特開 2024-173195 可動盤の支持機構とこれを備えた射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173195

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】可動盤の支持機構とこれを備えた射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/64 20060101AFI20241205BHJP

   B29C 45/03 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B29C45/64

B29C45/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091436

(22)【出願日】2023-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】堀本 優也

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AM24

4F202AP06

4F202CA11

4F202CB01

4F202CL01

4F202CL22

4F202CL32

4F202CL41

4F202CL50

4F206AM24

4F206AP06

4F206JA07

4F206JL03

4F206JP30

4F206JQ02

4F206JQ06

4F206JQ82

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】単純な構造で可動盤の高さを連続的に調整する。
【解決手段】可動盤２４の支持機構４は、貫通孔２４Ａを有し、可動盤２４を支持する受台４１と、中心軸Ｃ１と、中心軸Ｃ１と同軸の同軸部と、中心軸Ｃ１に対して偏心した偏心部４２Ｂとを有し、同軸部が受台４１の貫通孔２４Ａに挿入されたシャフト４２と、シャフト４２の偏心部４２Ｂに回転可能に支持されたローラ４３と、シャフト４２の受台４１に対する回転を防止する少なくとも一つのボルト４５と、を有している。受台４１とシャフト４２は、受台４１とシャフト４２との間に少なくとも一つのボルト４５の軸径より幅広で少なくとも一つのボルト４５の頭部４５Ｂより幅狭の環状溝５８を形成し、受台４１は、環状溝５８の底部５９に位置し少なくとも一つのボルト４５と噛み合う少なくとも一つのネジ穴６０を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通孔を有し、可動盤を支持する受台と、
中心軸と、前記中心軸と同軸の同軸部と、前記中心軸に対して偏心した偏心部とを有し、前記同軸部が前記受台の前記貫通孔に挿入されたシャフトと、
前記シャフトの前記偏心部に回転可能に支持されたローラと、
前記シャフトの前記受台に対する回転を防止する少なくとも一つのボルトと、を有し、
前記受台と前記シャフトは、前記受台と前記シャフトとの間に前記少なくとも一つのボルトの軸径より幅広で前記少なくとも一つのボルトの頭部より幅狭の環状溝を形成し、
前記受台は、前記環状溝の底部に位置し前記少なくとも一つのボルトと噛み合う少なくとも一つのネジ穴を有する、可動盤の支持機構。

【請求項2】

前記少なくとも一つのボルトは前記少なくとも一つのネジ穴のみと噛み合う、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項3】

前記環状溝は、前記少なくとも一つのボルトの側面と対向する前記受台の一部と、前記少なくとも一つのボルトの前記側面と対向する前記シャフトの一部と、によって形成される、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項4】

前記シャフトは、前記少なくとも一つのボルトの取付面から前記シャフトの軸方向に延び前記シャフトの径方向外側に張り出す環状凸部を有し、
前記受台は前記シャフトの径方向内側に張り出す環状凸部を有し、
前記シャフトの前記軸方向において、前記シャフトの前記環状凸部は前記受台の前記環状凸部と隣接している、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項5】

前記偏心部と前記ローラとの間に位置する軸受を有する、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項6】

前記少なくとも一つのボルトと前記少なくとも一つのネジ穴はそれぞれ複数設けられている、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項7】

複数の前記ネジ穴は等間隔で配置されている、請求項６に記載の可動盤の支持機構。

【請求項8】

前記少なくとも一つのボルトの頭部と前記少なくとも一つのボルトの取付面との間に位置する座金を有する、請求項１に記載の可動盤の支持機構。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構を備えた射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、可動盤の支持機構とこれを備えた射出成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機は、可動型を支持する可動盤と固定型を支持する固定盤とを有している。可動盤は移動可能な支持機構に支持されている。通常は、複数の支持機構が可動盤の移動方向に設けられており、また、可動盤は固定盤に対して平行な位置関係を維持する必要がある。従って、支持機構は可動盤の高さを調整する機構を備えていることが多い。

【0003】

特許文献１には、ローラを支持する偏心ローラ軸と、偏心ローラ軸を支持する取付台と、を有する可動盤の支持機構が記載されている。取付台は偏心ローラ軸を支持する軸受部を備えている。ローラは偏心ローラ軸の偏心部で偏心ローラ軸に支持されている。偏心ローラ軸の先端に角軸が設けられ、円形のプレートが角軸に嵌められている。プレートは偏心ローラ軸と同心の６個の長孔を備えている。偏心ローラ軸をプレートとともに軸受部に対して回転させることで、取付台の高さ、すなわち可動盤の高さを調整することができる。取付台の高さの調整後、プレートの長孔を通して軸受部にボルトをねじ込み、プレートで偏心ローラ軸と取付台を押しつけることで、偏心ローラ軸を取付台に固定することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２６０９４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載された可動盤の支持機構は、偏心ローラ軸の回転角度を調整し偏心ローラ軸を取付台に固定するためにプレートや角軸が必要であり、構造が複雑である。また、偏心ローラ軸の回転角度範囲が長孔間の接続部で分断されるため、可動盤の高さを連続的に調整することができない。本開示は、単純な構造で可動盤の高さを連続的に調整することができる可動盤の支持機構を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の可動盤の支持機構は、貫通孔を有し可動盤を支持する受台と、同軸部が受台の貫通孔に挿入され偏心部でローラを回転可能に支持するシャフトと、シャフトの受台に対する回転を防止するボルトと、を有している。受台とシャフトとの間にボルトの軸径より幅広でボルトの頭部より幅狭の環状溝が形成され、受台は、環状溝の底部にボルトと噛み合う少なくとも一つのネジ穴を有する。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、単純な構造で可動盤の高さを連続的に調整することができる可動盤の支持機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態に係る射出成形機の概略正面図である。

【図2】可動盤と可動盤の支持機構の正面図である。

【図3】可動盤の支持機構の部分拡大正面図である。

【図4】受台の部分斜視図である。

【図5】可動盤高さの調整方法を示す図である。

【図6A】図３の６Ａ方向からみた可動盤の支持機構の側面図である。

【図6B】図３の６Ｂ－６Ｂ線に沿った断面図である。

【図6C】図３の６Ｃ－６Ｃ線に沿った断面図である。

【図7】比較例の支持機構の部分拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜全体構成＞
図面を参照して、本発明の可動盤の支持機構とこれを備えた射出成形機の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。射出成形機１は、金型を型締めする型締装置２と、射出される材料を加熱溶融して射出する射出装置３と、から概略構成されている。以下の説明で、スクリュ３３の移動方向、材料の射出方向あるいは可動盤２４の移動方向をＸ方向という。Ｘ方向は水平方向と平行である。Ｘ方向と直交する水平方向をＹ方向、鉛直方向をＺ方向という。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向は互いに直交している。

【0010】

＜型締装置２＞
型締装置２は、ベッド２１上に固定された固定盤２２と、ベッド２１上をスライド可能な型締ハウジング２３と、ベッド２１上（より正確には後述するプレート２９上）をスライド可能な可動盤２４と、を備えている。固定盤２２には固定金型Ｍ１が搭載され、可動盤２４には可動金型Ｍ２が搭載される。固定盤２２と型締ハウジング２３は複数本のタイバー２５によって連結されており、タイバー２５は可動盤２４に設けられた貫通孔２４Ａ（図２参照）を貫通している。可動盤２４と型締ハウジング２３の間には、金型Ｍ１，Ｍ２を開閉するための型締機構２６が設けられている。型締機構２６は、トグル機構２７と、トグル機構２７を駆動する型締モータ２８と、を有している。図示は省略するが、型締機構２６は直圧式の型締機構、つまり油圧式の型締シリンダから構成してもよい。

【0011】

＜射出装置３＞
射出装置３は基台３１上に設けられている 。射出装置３は、シリンダ３２と、シリンダ３２に収容されたスクリュ３３と、スクリュ３３を駆動する駆動機構３４と、を備えている。スクリュ３３は駆動機構３４によって回転駆動されるとともにＸ方向に駆動される。駆動機構３４はカバー３５で覆われている。シリンダ３２の材料の射出方向に関する後端部近傍に、射出される材料を供給するホッパ３６が設けられている。

【0012】

シリンダ３２の材料の射出方向に関する先端には、固定金型Ｍ１に突き当たって、固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２とで形成されるキャビティ（図示せず）に射出材料を供給する射出ノズル３７が設けられている。射出装置３はノズルタッチ装置３８を備えている。ノズルタッチ装置３８は射出装置３を前進させ、それによって射出ノズル３７が固定金型Ｍ１のスプルーブッシュＭ３にタッチする。ノズルタッチ装置３８は駆動機構３４と固定盤２２とを連結している。

【0013】

＜可動盤２４の支持機構の構成＞
図２は図１のＡ部の拡大図であり、可動盤２４の一部と可動盤２４の支持機構（以下、支持機構４という場合がある）の概略正面図を示している。図３は図２の３－３線に沿った支持機構４の側方断面図である。図４は、支持機構４の受台４１の部分斜視図である。図３，４では射出成形機１のＹ方向内側からＹ方向外側を向く方向を＋Ｙ、射出成形機１のＹ方向外側からＹ方向内側を向く方向を－Ｙで示している。

【0014】

射出成形機１は可動盤２４の支持機構４を備えている。支持機構４は可動盤２４のＹ方向両側にそれぞれ設けられている（図１，２では片方のみ図示）が、同じ構成であるので一方の支持機構４について説明する。各支持機構４は、Ｘ方向に配列した２つの金属製のローラ４３を有している。ローラ４３が走行するための走行面を備えた金属製のプレート２９がベッド２１の上に設けられている。走行面は平坦な水平面である。

【0015】

可動盤２４の支持機構４は、可動盤２４を支持する受台４１を有している。図３，４に示すように、受台４１は本体部４７と、Ｙ方向外側の外側支持プレート４８と、Ｙ方向内側の内側支持プレート４９と、を有している。図２に示すように、受台４１のＺ方向上面は可動盤２４の支持面５０となっており、支持面５０に可動盤２４が支持されている。可動盤２４は受台４１の中央部の貫通孔に挿入された複数のボルト５１によって受台４１に固定されている。

【0016】

図４に示すように、外側支持プレート４８と内側支持プレート４９は本体部４７からＸ方向に突き出し、Ｙ方向に並列している。外側支持プレート４８と内側支持プレート４９は同じ形状と寸法を有している。図４は受台４１の一部を示しており、図２から分かるように受台４１のＸ方向反対側にも同様に構成された外側支持プレート４８と内側支持プレート４９が設けられている。外側支持プレート４８はシャフト４２を受ける外側貫通孔５２を有し、内側支持プレート４９はシャフト４２を受ける内側貫通孔５３を有している。後述するようにシャフト４２は受台４１に対する回転をボルト４５で拘束されているが、ボルト４５が取り付けられていない状態では受台４１に対して回転することができる。

【0017】

シャフト４２はローラ４３を支持するために設けられている。シャフト４２は中心軸Ｃ１を有する棒状の金属部材である。ローラ４３は中心軸Ｃ１と同軸の外側同軸部４２Ａ及び内側同軸部４２Ｃと、外側同軸部４２Ａと内側同軸部４２Ｃとの間に位置し、中心軸Ｃ１に対して偏心した偏心軸Ｃ２を中心とする偏心部４２Ｂと、を有している。中心軸Ｃ１と偏心軸Ｃ２は平行である。外側同軸部４２Ａと内側同軸部４２Ｃと偏心部４２Ｂの中心軸Ｃ１と直交する断面は全て円形である。外側同軸部４２Ａは外側支持プレート４８の外側貫通孔５２に挿入され、内側同軸部４２Ｃは内側支持プレート４９の内側貫通孔５３に挿入されている。外側同軸部４２Ａの直径Ｄ１は偏心部４２Ｂの直径Ｄ２より大きく、偏心部４２Ｂの直径Ｄ２は内側同軸部４２Ｃの直径Ｄ３より大きい。

【0018】

図３に示すように、内側支持プレート４９の内側貫通孔５３のＹ方向外側（＋Ｙ方向側）に切欠き５４が設けられ、切欠き５４に位置決めリング５５が嵌められている。偏心部４２Ｂには軸受４４が支持され、位置決めリング５５は軸受４４のＹ方向内側（－Ｙ方向側）の側面４４Ａに押し当てられている。軸受４４のＹ方向外側（＋Ｙ方向側）の側面４４Ｂはシャフト４２の外側同軸部４２Ａと偏心部４２Ｂとの間の段差に押し当てられている。以上の構成によって軸受４４及びローラ４３がシャフト４２に対してＸ方向に位置決めされる。

【0019】

軸受４４は偏心部４２Ｂとローラ４３との間に位置し、ローラ４３は軸受４４を介してシャフト４２の偏心部４２Ｂに回転可能に支持されている。本実施形態では４つのボールベアリングが設けられ、４つのボールベアリングがローラ４３の内側面に設けられた環状突起４３Ａによって２つの組に分けられているが、軸受４４の構成は何ら限定されない。ボールベアリングを省略して、シャフト４２とローラ４３との間の滑りによって軸受４４を構成してもよい。

【0020】

＜可動盤２４の高さ調整方法＞
射出成形機１の組立後に、可動盤２４と固定盤２２の平行度、及びタイバー２５の水平度（平行度）を調整することが一般的である。可動盤２４の高さ調整は、主に可動盤２４と固定盤２２の平行度を調整するために行う。タイバー２５の水平度（平行度）調整は型締ハウジング２３の高さを調整することによって行う。但し、タイバー２５の水平度を調整する際、タイバー２５が可動盤２４の貫通孔２４Ａと干渉しないよう、可動盤２４の高さを調整する必要がある。型締ハウジング２３の高さ調整はくさび（図示せず）によって行うため、可動盤２４とは高さの調整方法が異なる。

【0021】

図５を参照して可動盤２４の高さの調整方法を説明する。図５は図３の５－５線に沿った断面図であり、左図と右図ではシャフト４２の回転角度位置が異なっている。説明の便宜上、図５では図３と比べて偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２とシャフト４２の中心軸Ｃ１とのずれ量を誇張して示している。ボルト４５が受台４１に取り付けられていない状態でシャフト４２を受台４１に対して回転させる。図３の下側にはボルト４５を外した状態を示している。図２及び図６Ａ～６Ｃに示すように、シャフト４２の＋Ｙ方向の端面５６には２つの穴５７が形成されており、これらの穴５７に治具を挿入し治具を回すことで、シャフト４２を容易に回転させることができる。

【0022】

図５に示すように、ローラ４３はプレート２９に着座しているため、偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２とプレート２９とのＺ方向距離Ｈ１は一定である。偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２はシャフト４２の中心軸Ｃ１からずれているため、シャフト４２の回転に伴い、シャフト４２の中心軸Ｃ１は偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２の周りを回転する。

【0023】

図５の左図では、シャフト４２の中心軸Ｃ１が偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２に対して最も低い位置にあり、図５の右図では、シャフト４２の中心軸Ｃ１が偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２に対して最も高い位置にある。シャフト４２の中心軸Ｃ１と可動盤２４の支持面５０とのＺ方向距離Ｈ２は一定であるため、図５の左図では可動盤２４は最も低い位置に調整され、図５の右図では可動盤２４は最も高い位置に調整される。可動盤２４の高さの調整幅Ｓ２はシャフト４２の中心軸Ｃ１と偏心部４２Ｂの偏心軸Ｃ２とのずれ量Ｓ１の２倍に等しい。

【0024】

＜シャフト４２の受台４１に対する回転の防止機構＞
可動盤２４の高さを調整した後にシャフト４２が受台４１に対して回転すると可動盤２４の高さが変化するため、可動盤２４の高さを調整した後にシャフト４２の受台４１に対する回転を防止することが望ましい。シャフト４２の受台４１に対する回転を防止するために、少なくとも一つの（本実施形態では複数の）ボルト４５が設けられている。複数のボルト４５の軸径（ボルト４５のネジが切られた部分の直径）や長さ、ボルト４５の頭部４５Ｂの最大径Ｄ１（図６Ａ参照）は全て同じである。

【0025】

図６Ａは図３の６Ａ方向からみた可動盤２４の支持機構４の側面図、図６Ｂは図３の６Ｂ－６Ｂ線に沿った断面図、図６Ｃは図３の６Ｃ－６Ｃ線に沿った断面図である。以下、図３，４，図６Ａ～６Ｃを参照して、シャフト４２の回転防止機構について説明する。図３，図６Ａ，６Ｂに示すように、受台４１とシャフト４２は、受台４１とシャフト４２との間に環状溝５８を形成している。図３の下側には環状溝５８の断面を示すため、ボルト４５を外した状態を示している。環状溝５８はシャフト４２の中心軸Ｃ１と同軸であり、内周壁５８Ｂと外周壁５８Ｃは共に円形であり、周方向に同一の幅Ｗを有している。環状溝５８の幅Ｗは環状溝５８の深さ方向（Ｙ方向）に一定であるが、異なっていてもよい。環状溝５８は、ボルト４５の側面４５Ａ（図３参照）と対向する受台４１の一部と、ボルト４５の側面４５Ａと対向するシャフト４２の一部と、によって形成されている。

【0026】

図３，４、図６Ｃを参照すると、受台４１は、環状溝５８の底部５９に位置し少なくとも一つの（本実施形態では複数の）ボルト４５と噛み合う少なくとも一つの（本実施形態では複数の）ネジ穴６０を有している。ボルト４５の数とネジ穴６０の数は同じである。図６Ｂに示すように、環状溝５８の幅Ｗは少なくとも一つのボルト４５の（本実施形態では複数の）軸径ｄより広く（Ｗ＞ｄ）、ネジ穴６０は環状溝５８の中心線５８Ａ（図６Ｂ参照）に沿って配列されている。従って、各ボルト４５は対応する一つのネジ穴６０のみと噛み合い、ボルト４５が環状溝５８の内周壁５８Ｂ及び外周壁５８Ｃと干渉することが防止される。ボルト４５が環状溝５８の内周壁５８Ｂ及び外周壁５８Ｃと接しない限り、ネジ穴６０は環状溝５８の中心線５８Ａからずれていてもよい。

【0027】

可動盤２４の高さを調整した後、ボルト４５を環状溝５８に挿入しネジ穴６０にねじ込む。図３に示すように、シャフト４２の端面５６と受台４１の側面６１がボルト４５の取付面６２となっている。環状溝５８の幅Ｗはボルト４５の頭部４５Ｂの最大径Ｄ１より幅狭で（Ｗ＜Ｄ１）、ボルト４５の軸方向からみてボルト４５の頭部４５Ｂはシャフト４２の端面５６と受台４１の側面６１の両者と接する大きさを有している。

【0028】

ボルト４５の頭部４５Ｂと取付面６２との間に座金４６が設けられており、座金４６の最大径Ｄ２はボルト４５の頭部４５Ｂの最大径Ｄ１より大きい（Ｄ２＞Ｄ１）。従って、座金４６はシャフト４２の端面５６と受台４１の側面６１の両者と接する大きさを有している。すなわち、ボルト４５をねじ込むことによって座金４６とシャフト４２の端面５６及び受台４１の側面６１との間に静摩擦力が発生し、この静摩擦力によって、シャフト４２の受台４１に対する回転が防止される。なお、座金４６は、押し付け力を均等に掛けるために設けることが好ましいが、必須ではない。座金４６を設けない場合も、ボルト４５の頭部４５Ｂがシャフト４２の端面５６及び受台４１の側面６１と接するため、シャフト４２の受台４１に対する回転が防止される。

【0029】

ボルト４５とネジ穴６０はそれぞれ複数設けられている。本実施形態では６つのボルト４５と６つのネジ穴６０が設けられている。６つのネジ穴６０は等間隔（６０°間隔）で配置されている。これによって、シャフト４２の端面５６と受台４１の側面６１に均等に摩擦力を及ぼすことができる。ボルト４５とネジ穴６０の数はシャフト４２の受台４１に対する回転を防止するために必要な静摩擦力から決定することができる。

【0030】

ボルト４５とネジ穴６０の数を決定する際に、軸受４４が固着したときにシャフト４２が受台４１に対して回転しないという条件を考慮することもできる。軸受４４が固着するとローラ４３は軸受４４を介してシャフト４２に回転トルクを与えるため、シャフト４２が受台４１に対して回転する可能性がある。射出成形機１の運転中にシャフト４２が受台４１に対して回転すると、可動盤２４と固定盤２２の平行度が悪化し成形品の品質に影響を与える可能性がある。

【0031】

ボルト４５の静摩擦力によるシャフト４２の抵抗モーメントを軸受４４の固着によって生じるシャフト４２の回転トルクより大きくすることができる。これによって、軸受４４の固着時にも軸受４４がシャフト４２の周りを回転し（滑る）、または、ローラ４３が軸受４４に対して回転する。従って、シャフト４２の受台４１に対する回転を防止することができる。

【0032】

図３を参照すると、シャフト４２は、シャフト４２の径方向外側に張り出す環状凸部６３を有している。シャフト４２の環状凸部６３は、少なくとも一つの（本実施形態では複数の）ボルト４５の取付面６２からシャフト４２の軸方向（Ｙ方向）に延びている。受台４１はシャフト４２の径方向内側に張り出す環状凸部６４を有している。シャフト４２の軸方向（Ｙ方向）において、シャフト４２の環状凸部６４は受台４１の環状凸部６３と隣接している。シャフト４２の環状凸部６４と受台４１の環状凸部６３は接していてもよいし離れていてもよい。

【0033】

シャフト４２が環状凸部６３を備えない場合、ボルト４５の頭部４５Ｂと座金４６がシャフト４２を押し付けられるようにボルト４５の軸径ｄを大きくする必要がある。受台４１が環状凸部６４を備えない場合、ボルト４５の軸径ｄを増やすとネジ穴６０と受台４１の側面との距離Ｆが短くなりネジ穴６０の付近の受台４１の強度が不足する可能性がある。シャフト４２と受台４１にそれぞれ環状凸部６３，６４を設けることで、ボルト４５の軸径ｄを抑えるとともにネジ穴６０の付近の受台４１の強度を確保することが容易となる。

【0034】

＜本実施形態の効果＞
第１の効果は、可動盤２４の高さを連続的に調整できる点である。特許文献１に記載された調整機構は角度調整範囲が長孔間の接続部で分断されるため、３６０°連続して可動盤２４の高さを調整することができない。本実施形態ではシャフト４２を受台４１に対して３６０°連続して回転できるため、高さの調整範囲が広く、調整精度を高めることも容易である。

【0035】

第２の効果は、可動盤２４の支持機構４の構成が単純である点である。特許文献１に記載された支持機構は長孔が形成された円形プレートが必要であり、シャフトの先端には円形プレートを嵌めるための角軸が必要である。本実施形態はシャフト４２と受台４１の加工のみでボルト４５が挿入される環状溝５８を形成することができるため、構成が単純である。

【0036】

第３の効果は、可動盤２４の高さの調整作業が容易である点である。一般に、調整作業は射出成形機１の組立工程の終了後に行う。図７は比較例の支持機構１０４を示す図３と同様の図である。ネジ穴６０をシャフト４２と受台４１に跨るように形成し、このようにして形成したネジ穴６０にボルト４５をねじ込んである。この方法によっても、シャフト４２の受台４１に対する回転を防止することはできる。しかし、ネジ穴６０の加工は手間がかかるだけでなく、ほぼ完成状態にある射出成形機１を切削屑で汚染する可能性がある。また、据付後の射出成形機１で可動盤２４の高さを再調整する場合、現場で改めてネジ穴６０の形成が必要となる。この様な作業は手間がかかるだけでなくシャフト４２の外観を損なう可能性がある。本実施形態ではボルト４５を外し治具でシャフト４２を回して角度を再調整し、その後ボルト４５を締め直すだけなので現場の作業も軽減される。

【0037】

（付記）本明細書は以下の開示を含む。
［構成１］
貫通孔を有し、可動盤を支持する受台と、
中心軸と、前記中心軸と同軸の同軸部と、前記中心軸に対して偏心した偏心部とを有し、前記同軸部が前記受台の前記貫通孔に挿入されたシャフトと、
前記シャフトの前記偏心部に回転可能に支持されたローラと、
前記シャフトの前記受台に対する回転を防止する少なくとも一つのボルトと、を有し、
前記受台と前記シャフトは、前記受台と前記シャフトとの間に前記少なくとも一つのボルトの軸径より幅広で前記少なくとも一つのボルトの頭部より幅狭の環状溝を形成し、
前記受台は、前記環状溝の底部に位置し前記少なくとも一つのボルトと噛み合う少なくとも一つのネジ穴を有する、可動盤の支持機構。
［構成２］
前記少なくとも一つのボルトは前記少なくとも一つのネジ穴のみと噛み合う、構成１に記載の可動盤の支持機構。
［構成３］
前記環状溝は、前記少なくとも一つのボルトの側面と対向する前記受台の一部と、前記少なくとも一つのボルトの前記側面と対向する前記シャフトの一部と、によって形成される、構成１または２に記載の可動盤の支持機構。
［構成４］
前記シャフトは、前記少なくとも一つのボルトの取付面から前記シャフトの軸方向に延び前記シャフトの径方向外側に張り出す環状凸部を有し、
前記受台は前記シャフトの径方向内側に張り出す環状凸部を有し、
前記シャフトの前記軸方向において、前記シャフトの前記環状凸部は前記受台の前記環状凸部と隣接している、構成１から３のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構。
［構成５］
前記偏心部と前記ローラとの間に位置する軸受を有する、構成１から４のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構。
［構成６］
前記少なくとも一つのボルトと前記少なくとも一つのネジ穴はそれぞれ複数設けられている、構成１から５のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構。
［構成７］
複数の前記ネジ穴は等間隔で配置されている、構成６に記載の可動盤の支持機構。
［構成８］
前記少なくとも一つのボルトの頭部と前記少なくとも一つのボルトの取付面との間に位置する座金を有する、構成１から７のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構。
［構成９］
構成１から８のいずれか１項に記載の可動盤の支持機構を備えた射出成形機。

【符号の説明】

【0038】

１ 射出成形機
４ 可動盤の支持機構
２４ 可動盤
４１ 受台
４２ シャフト
４２Ａ 外側同軸部
４２Ｂ 偏心部
４２Ｃ 内側同軸部
４３ ローラ
４４ 軸受
４５ ボルト
４５Ｂ ボルトの頭部
４６ 座金
５２ 外側貫通孔
５３ 内側貫通孔
５８ 環状溝
５９ 環状溝の底部
６０ ネジ穴
６３ シャフトの環状凸部
６４ 受台の環状凸部
Ｃ１ 中心軸
Ｃ２ 偏心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7】