知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024173310
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】光学積層体および該光学積層体を用いた画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241205BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20241205BHJP
G02F 1/13363 20060101ALN20241205BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B7/023
G02F1/13363
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023091648
(22)【出願日】2023-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 暢
(72)【発明者】
【氏名】長田 潤枝
(72)【発明者】
【氏名】菅野 亮
(72)【発明者】
【氏名】松多 楓
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB02
2H149AB23
2H149BA02
2H149DA02
2H149DA18
2H149EA03
2H149EA04
2H149EA06
2H149EA22
2H149FA02X
2H149FA03W
2H149FA05X
2H149FA05Z
2H149FA24Y
2H149FA66
2H149FD03
2H149FD05
2H149FD47
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA30X
2H291FA30Z
2H291FA94X
2H291FA94Z
2H291FA95X
2H291FA95Z
2H291FB05
2H291FD12
2H291LA28
2H291PA07
2H291PA42
2H291PA44
2H291PA52
2H291PA53
2H291PA54
2H291PA84
2H291PA87
4F100AJ06
4F100AK01B
4F100AK01D
4F100AK02
4F100AK21A
4F100AK25C
4F100AK26C
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100CB04
4F100CB05C
4F100GB41
4F100JB14
4F100JL13C
4F100JN10A
4F100JN18B
4F100JN18C
4F100JN18D
4F100YY00B
4F100YY00C
4F100YY00D
(57)【要約】
【課題】液晶配向固化層を含み、かつ、画像表示装置に適用された場合に特定の表示ムラを抑制し得る光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、偏光子を含む偏光板と、位相差層と、を有する。位相差層は、偏光板側から順に、第１液晶配向固化層と、第１液晶配向固化層に接着層を介して積層された第２液晶配向固化層と、を含む。位相差層は、全体として、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤは、下記式（１）を満足する：
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、偏光子を含む偏光板と、位相差層と、を有する。位相差層は、偏光板側から順に、第１液晶配向固化層と、第１液晶配向固化層に接着層を介して積層された第２液晶配向固化層と、を含む。位相差層は、全体として、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤは、下記式（１）を満足する：
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子を含む偏光板と、位相差層と、を有し、
該位相差層が、該偏光板側から順に、第１液晶配向固化層と、該第１液晶配向固化層に接着層を介して積層された第２液晶配向固化層と、を含み、
該位相差層が、全体として、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有し、
該第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、該第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および該接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、該接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤが、下記式（１）を満足する、光学積層体：
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
該位相差層が、該偏光板側から順に、第１液晶配向固化層と、該第１液晶配向固化層に接着層を介して積層された第２液晶配向固化層と、を含み、
該位相差層が、全体として、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有し、
該第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、該第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および該接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、該接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤが、下記式（１）を満足する、光学積層体：
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
【請求項2】
前記接着層が粘着剤で構成されている、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項3】
前記接着層の厚みＴＡＤが４μｍ以上である、請求項２に記載の光学積層体。
【請求項4】
前記接着層が接着剤で構成されている、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項5】
前記接着層の屈折率ｎＡＤが１．５４以上である、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体。
【請求項6】
前記第１液晶配向固化層の厚みが１．７μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体。
【請求項7】
請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体を含む、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層体および該光学積層体を用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、多くの場合、位相差フィルムを含む光学積層体（例えば、偏光板と位相差フィルムとを一体化した反射防止フィルム）が用いられている。近年、画像表示装置の薄型化への要望が強くなるに伴って、光学積層体についても薄型化の要望が強まっている。光学積層体の薄型化を目的として、厚みに対する寄与の大きい位相差層（位相差フィルム）の薄型化が進んでいる。薄型の位相差フィルムの代表例としては、液晶化合物を配向させてその配向状態を固定したフィルム（以下、液晶フィルムと称する）が挙げられる。液晶化合物は樹脂に比べて複屈折（Δｎ）が格段に大きいので、液晶フィルムは、所望の面内位相差を得るための厚みを樹脂フィルムの延伸フィルムに比べて格段に小さくすることができる。しかし、液晶フィルムを含む光学積層体を用いた画像表示装置は、視認環境によっては、表示ムラ（具体的には、偏光子の吸収軸方向にピンクの色が特に目立つ細い線が視認される現象）が生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２２２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、液晶配向固化層を含み、かつ、画像表示装置に適用された場合に特定の表示ムラを抑制し得る光学積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の実施形態による光学積層体は、偏光子を含む偏光板と、位相差層と、を有し；該位相差層は、該偏光板側から順に、第１液晶配向固化層と、該第１液晶配向固化層に接着層を介して積層された第２液晶配向固化層と、を含み；該位相差層は、全体として、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有し；該第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、該第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および該接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、該接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤは、下記式（１）を満足する：
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
［２］上記［１］において、上記接着層は粘着剤で構成されている。
［３］上記［２］において、上記接着層の厚みＴＡＤは４μｍ以上である。
［４］上記［１］において、上記接着層は接着剤で構成されている。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記接着層の屈折率ｎＡＤは１．５４以上である。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記第１液晶配向固化層の厚みは１．７μｍ以下である。
［７］本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。該画像表示装置は、上記［１］から［６］の光学積層体を含む。
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
［２］上記［１］において、上記接着層は粘着剤で構成されている。
［３］上記［２］において、上記接着層の厚みＴＡＤは４μｍ以上である。
［４］上記［１］において、上記接着層は接着剤で構成されている。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記接着層の屈折率ｎＡＤは１．５４以上である。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記第１液晶配向固化層の厚みは１．７μｍ以下である。
［７］本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。該画像表示装置は、上記［１］から［６］の光学積層体を含む。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、液晶配向固化層を含み、かつ、画像表示装置に適用された場合に特定の表示ムラを抑制し得る光学積層体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
【0010】
Ａ．光学積層体
図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、偏光板１０と位相差層２０とを有する。偏光板１０と位相差層２０とは、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して積層されている。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３とを含む。目的に応じて、保護層１２、１３の少なくとも一方は省略されてもよい。したがって、偏光板は、いわゆる両保護偏光板であってもよく、いわゆる片保護偏光板であってもよく、偏光子単独で構成されていてもよい。
図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、偏光板１０と位相差層２０とを有する。偏光板１０と位相差層２０とは、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して積層されている。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３とを含む。目的に応じて、保護層１２、１３の少なくとも一方は省略されてもよい。したがって、偏光板は、いわゆる両保護偏光板であってもよく、いわゆる片保護偏光板であってもよく、偏光子単独で構成されていてもよい。
【0011】
位相差層２０は、偏光板１０側から順に、第１液晶配向固化層２１と、第１液晶配向固化層２１に接着層２５を介して積層された第２液晶配向固化層２２と、を含む。液晶配向固化層を位相差層として用いることにより、樹脂フィルムの延伸フィルムに比べて格段に薄い厚みで所望の面内位相差を実現することができる。その結果、光学積層体の顕著な薄型化を図ることができる。位相差層２０は、全体として（第１液晶配向固化層２１と第２液晶配向固化層２２との積層体として）、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。１つの実施形態においては、位相差層は、全体として、そのＮｚ係数が例えば０．３０～０．７０であり得る。なお、本明細書において「液晶配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。「液晶配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
【0012】
本発明の実施形態においては、第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２、および接着層の屈折率ｎＡＤ、ならびに、接着層の厚みＴＡＤおよび厚みバラツキＴＶＡＤは、下記式（１）を満足する。なお、式（１）の左辺を表示ムラパラメーターと称する場合がある。また、本明細書における液晶配向固化層の「屈折率」は、特段の明示がない限り、偏光子の透過軸方向の屈折率を意味する。接着層は実質的に光学的に等方性であるので、屈折率ｎＡＤも等方性である。
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
表示ムラパラメーターは、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．０以下であり、さらに好ましくは１．８以下であり、特に好ましくは１．２以下であり、とりわけ好ましくは０．７以下である。表示ムラパラメーター（絶対値）は小さいほど好ましく、例えば０．０であり得る。
｜｛（ｎＬＣ１＋ｎＬＣ２）／２－ｎＡＤ｝｜×（ＴＶＡＤ／ＴＡＤ）×１０００≦３．０ ・・・（１）
表示ムラパラメーターは、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．０以下であり、さらに好ましくは１．８以下であり、特に好ましくは１．２以下であり、とりわけ好ましくは０．７以下である。表示ムラパラメーター（絶対値）は小さいほど好ましく、例えば０．０であり得る。
【0013】
本発明者らは、位相差層として液晶配向固化層を含む光学積層体のさらなる薄型化を検討するに際し、位相差層として液晶配向固化層を含む光学積層体を用いた画像表示装置は、視認環境によっては、特定の表示ムラが生じる場合があるという新たな課題を見出した。具体的には、３波長光源下における反射において、偏光子の吸収軸方向にピンクの色が特に目立つ細い線が全体にわたって視認される現象（線状ムラと称する場合がある）が発生し得ることを見出した。さらに、本発明者らは、このような線状ムラの抑制について鋭意検討した結果、光学積層体の干渉を抑制することにより線状ムラを抑制し得ることを見出した。加えて、本発明者らは、光学積層体の干渉を抑制するために光学積層体を構成する各層の屈折率、厚み等を個別に調整するのではなく、上記の表示ムラパラメーターを所定値以下とすることにより、目的および／または構成材料等に応じた光学積層体の具体的な構成において線状ムラを包括的に抑制し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の実施形態によるこのような効果は、位相差層として液晶配向固化層を含む光学積層体のさらなる薄型化を検討するに際して新たに見出された課題を解決するものであり、予期せぬ優れた効果である。なお、本発明の実施形態が、従来から認識されていた表示ムラを抑制し得ることは言うまでもない。
【0014】
接着層２５としては、本発明の実施形態による効果が得られる限りにおいて（具体的には、上記の表示ムラパラメーターを所定値以下とすることができる限りにおいて）、任意の適切な構成が採用され得る。例えば、接着層は、粘着剤で構成されていてもよく、接着剤で構成されていてもよい。接着層が粘着剤で構成される場合、厚みを大きくすることができるので、表示ムラパラメーターを所望の値に調整することが容易である。この場合、接着層の厚みＴＡＤは、例えば４μｍ以上、また例えば５μｍ以上であり得る。接着層が接着剤で構成される場合、非常に薄い厚みで表示ムラパラメーターを所望の値に調整することが可能となり得る。接着層が接着剤層であるか粘着剤層であるかにかかわらず、接着層の屈折率ｎＡＤは、好ましくは１．５４以上である。接着層の屈折率がこのような範囲であれば、表示ムラパラメーターを所定値以下に調整することが容易である。
【0015】
光学積層体において、第１液晶配向固化層から第２液晶配向固化層までの合計厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ～１０μｍである。本発明の実施形態によれば、非常に薄い液晶配向固化層を含む光学積層体において新たに見出された線状ムラという課題を解決することができる。なお、第１液晶配向固化層から第２液晶配向固化層までの合計厚みが上記のような範囲であれば、偏光板から第２液晶配向固化層までの合計厚み（画像表示パネルに貼り合わせるための粘着剤の厚みを除いた、光学積層体の実質的な合計厚み）は、例えば１００μｍ以下、また例えば３０μｍ～８０μｍであり得る。
【0016】
実用的には、光学積層体は、第２液晶配向固化層側（画像表示パネル側）の最外層として粘着剤層（図示せず）を有し、画像表示パネルに貼り付け可能とされている。この場合、粘着剤層の表面には、光学積層体が使用に供されるまで、はく離ライナーが仮着されていることが好ましい。はく離ライナーを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、光学積層体のロール形成が可能となる。
【0017】
以下、光学積層体の構成要素について具体的に説明する。
【0018】
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
偏光子１１は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムで構成されている。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体系部分ケン化物が挙げられる。
Ｂ－１．偏光子
偏光子１１は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムで構成されている。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体系部分ケン化物が挙げられる。
【0019】
ＰＶＡ系樹脂は、好ましくはアセトアセチル変性されたＰＶＡ系樹脂を含む。このような構成であれば、所望の機械的強度を有する偏光子が得られ得る。アセトアセチル変性されたＰＶＡ系樹脂の配合量は、ＰＶＡ系樹脂全体を１００重量％としたときに、好ましくは５重量％～２０重量％であり、より好ましくは８重量％～１２重量％である。配合量がこのような範囲であれば、より優れた機械的強度を有する偏光子が得られ得る。
【0020】
偏光子は、好ましくは、ヨウ化物または塩化ナトリウム（まとめてハロゲン化物と称する場合がある）を含む。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化リチウムが挙げられる。偏光子におけるハロゲン化物の含有量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、好ましくは５重量部～２０重量部であり、より好ましくは１０重量部～１５重量部である。ハロゲン化物は、後述の製造方法において、偏光子の前駆体であるＰＶＡ系樹脂層を形成する塗布液に配合され、最終的に偏光子に導入され得る。偏光子にハロゲン化物を導入することにより、偏光子におけるＰＶＡ分子の配向性を高めることができるので、優れた光学特性（代表的には、高い偏光度と高い単体透過率との両立）を有する偏光子を実現することができる。
【0021】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．０％～４６．０％であり、より好ましくは４２．０％～４５．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。本発明の実施形態によれば、単体透過率が上記のような範囲であっても、偏光度をこのような範囲に維持することができる。
【0022】
偏光子の厚みは、例えば１２μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～７μｍである。このような薄い偏光子と液晶配向固化層とを組み合わせることにより、光学積層体の顕著な薄型化が可能となる。また、偏光子の厚みが上記のような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
【0023】
偏光子は、任意の適切な方法により作製され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
【0024】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
【0025】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0026】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0027】
Ｂ－２．保護層
保護層１２および１３は、任意の適切な樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムを構成する材料としては、代表的には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。（メタ）アクリル系樹脂の代表例としては、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。これらの公報は、本明細書に参考として援用されている。異形加工の容易性等の観点から、セルロース系樹脂が好ましく、ＴＡＣがより好ましい。透湿度が低く、耐久性に優れた偏光板が得られるという観点からは、シクロオレフィン系樹脂および（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
保護層１２および１３は、任意の適切な樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムを構成する材料としては、代表的には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。（メタ）アクリル系樹脂の代表例としては、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。これらの公報は、本明細書に参考として援用されている。異形加工の容易性等の観点から、セルロース系樹脂が好ましく、ＴＡＣがより好ましい。透湿度が低く、耐久性に優れた偏光板が得られるという観点からは、シクロオレフィン系樹脂および（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
【0028】
光学積層体は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理が挙げられる。さらに／あるいは、保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、光学積層体は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
【0029】
保護層１３は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。
【0030】
保護層１２および１３の厚みは、それぞれ、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１２μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、保護層１２に表面処理が施されている場合、保護層１２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
【0031】
Ｃ．位相差層
位相差層２０は、上記のとおり、偏光板側から順に第１液晶配向固化層２１と第２液晶配向固化層２２とを含む。さらに上記のとおり、位相差層２０は、全体として（第１液晶配向固化層２１と第２液晶配向固化層２２との積層体として）、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。本項における位相差層の説明に関して、単に「位相差層」と称する場合は位相差層全体として説明することを意味し、単に「液晶配向固化層」と称する場合は第１液晶配向固化層および第２液晶配向固化層をまとめて説明することを意味する。
位相差層２０は、上記のとおり、偏光板側から順に第１液晶配向固化層２１と第２液晶配向固化層２２とを含む。さらに上記のとおり、位相差層２０は、全体として（第１液晶配向固化層２１と第２液晶配向固化層２２との積層体として）、円偏光機能または楕円偏光機能を有し、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。本項における位相差層の説明に関して、単に「位相差層」と称する場合は位相差層全体として説明することを意味し、単に「液晶配向固化層」と称する場合は第１液晶配向固化層および第２液晶配向固化層をまとめて説明することを意味する。
【0032】
位相差層２０は、Ｒｅ（５５０）が好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１８０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１７０ｎｍであり、特に好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。位相差層のＲｅ（５５０）がこのような範囲であれば、位相差層は偏光子と組み合わせて良好な円偏光機能または楕円偏光機能を発現し得る。
【0033】
位相差層２０は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を有する。すなわち、位相差層２０は、好ましくは位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散の波長依存性を示す。このような構成であれば、非常に広い波長帯域において良好な反射防止機能が実現され得る。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．５を超えて１．０未満であり、好ましくは０．７～０．９５であり、より好ましくは０．７５～０．９２であり、さらに好ましくは０．８～０．９である。Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１．０以上１．１５未満であり、より好ましくは１．０３～１．１である。
【0034】
位相差層２０は、１つの実施形態においては、Ｎｚ係数が上記のとおり例えば０．３０～０．７０であり得る。したがって、位相差層２０は、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率特性を示す。このような構成であれば、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。Ｎｚ係数は、好ましくは０．３５～０．６５であり、より好ましくは０．４０～０．６０であり、さらに好ましくは０．４５～０．５５である。
【0035】
液晶配向固化層に用いられる液晶化合物としては、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能（すなわち、液晶モノマー）である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。ここで、重合により形成されたポリマーは非液晶性である。したがって、形成された液晶配向固化層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、液晶配向固化層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
【0036】
液晶配向固化層は、１つの実施形態においては、重合可能な液晶化合物（重合性液晶化合物、すなわち液晶モノマー）を含む組成物を用いて形成され得る。本明細書において組成物に含まれる重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を有する化合物をいう。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、好ましくは光重合性基である。ここで、光重合性基とは、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。液晶モノマーとしては、例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。
【0037】
液晶化合物の液晶性の発現機構は、サーモトロピックであってもよく、リオトロピックであってもよい。また、液晶相の構成としてはネマチック液晶であってもよく、スメクチック液晶であってもよい。製造の容易さという観点から、液晶性はサーモトロピックのネマチック液晶が好ましい。
【0038】
液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
【0039】
液晶配向固化層の複屈折Δｎは、好ましくは０．０６以上であり、より好ましくは０．０８以上であり、さらに好ましくは０．０９以上であり、特に好ましくは０．１０以上である。Δｎの上限は、例えば０．１３であり得、また例えば０．１２であり得る。Δｎがこのような範囲であれば、非常に薄い厚みで所望の面内位相差を実現することができる。その結果、液晶配向固化層および光学積層体をさらに薄くすることが可能となり、最終的に画像表示装置の顕著な薄型化に貢献し得る。
【0040】
液晶配向固化層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
【0041】
第１液晶配向固化層２１は、代表的にはλ／２板として機能し得、第２液晶配向固化層２２は、代表的にはλ／４板として機能し得る。具体的には、第１液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は好ましくは１５０ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～２７０ｎｍであり、さらに好ましくは２２０ｎｍ～２６０ｎｍであり；第２液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１６０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１４０ｎｍである。第１液晶配向固化層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。１つの実施形態においては、第１液晶配向固化層の厚みは例えば２．０μｍ～４．０μｍであり得る。別の実施形態においては、第１液晶配向固化層の厚みは、好ましくは１．７μｍ以下であり、より好ましくは１．６μｍ以下であり、さらに好ましくは１．５μｍ以下である。この場合、第１液晶配向固化層の厚みは、例えば１．３μｍ以上であり得る。このように、本発明の実施形態によれば、第１液晶配向固化層の厚みを従来よりも薄くしつつ、線状ムラを抑制することができる。第２液晶配向固化層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。具体的には、その厚みは例えば０．８μｍ～２．５μｍであり得る。第１液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の透過軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１４°～１６°であり；第２液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の透過軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７４°～７６°である。なお、第１液晶配向固化層および第２液晶配向固化層の配置順序は逆であってもよく、第１液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の透過軸とのなす角度および第２液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の透過軸とのなす角度は逆であってもよい。
【0042】
液晶配向固化層の屈折率は、液晶配向固化層を形成する組成物（実質的には、液晶化合物の種類、添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等）に応じて変化し得る。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１と第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２とは、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい（第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１の方が大きくてもよく、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２の方が大きくてもよい）。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１は、好ましくは１．５５～１．７５であり、より好ましくは１．６０～１．７０である。第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２は、好ましくは１．４５～１．６５であり、より好ましくは１．５０～１．６０である。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１と第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２とは、逆であってもよい。第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１と第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２との差の絶対値は、例えば０．００～０．２０であり得る。液晶配向固化層の屈折率は、代表的には、所望の光学特性を得るために液晶配向固化層を形成する組成物の構成に準じることとなる。その結果、線状ムラが生じる場合があるところ、本発明の実施形態によれば、表示ムラパラメーターを所定値以下とすることにより、線状ムラを抑制することができる。
【0043】
第１液晶配向固化層および／または第２液晶配向固化層（実質的には、これらを形成する液晶組成物）に、側鎖型サーモトロピック液晶ポリマーを導入してもよい。側鎖型サーモトロピック液晶ポリマーを導入することにより、液晶モノマーをホメオトロピック配向（垂直配向）させる作用が生じ得る。その結果、第１液晶配向固化層および／または第２液晶配向固化層のｎｚを大きくすることができ、結果として、第１液晶配向固化層および／または第２液晶配向固化層のＮｚ係数を上記所望の範囲とすることができる。最終的に、後述のポジティブＣプレートを設けることなく位相差層のＮｚ係数を上記所望の範囲とすることができる。
【0044】
側鎖型サーモトロピック液晶ポリマーとしては、代表的には、サーモトロピック液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニットと、非液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニットとを有するコポリマーが用いられる。ポリマーが側鎖にサーモトロピック液晶性フラグメントを有することにより、液晶性組成物を所定温度に加熱した際に、側鎖型液晶ポリマーが配向し得る。また、側鎖型ポリマーが側鎖に非液晶性フラグメントを有することにより、非液晶性フラグメントが光重合性液晶モノマーと相互作用して、光重合性液晶モノマーをホメオトロピック配向させる作用が生じ得る。
【0045】
側鎖型サーモトロピック液晶ポリマーとしては、一般式（Ｉ）で表される液晶性モノマーユニットと、一般式（ＩＩ）で表される非液晶性モノマーユニットとを有するコポリマーが好ましく用いられる。
【化1】
【化2】
【0046】
式（Ｉ）において、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は、シアノ基、フルオロ基、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数１～６のアルコキシ基であり、Ｘ１は－ＣＯ２－または－ＯＣＯ－である。ａは１～６の整数であり、ｂおよびｃは、それぞれ独立に１または２である。
【0047】
式（ＩＩ）において、Ｒ３は水素原子またはメチル基であり、Ｒ４は、炭素数７～２２のアルキル基、炭素数１～２２のフルオロアルキル基、または下記一般式（ＩＩＩ）で表される基である。
【化3】
【0048】
式（ＩＩＩ）において、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基であり、ｄは１～６の整数である。
【0049】
側鎖型液晶モノマーにおける液晶性モノマーユニットと非液晶性モノマーユニットの比率は、目的に応じて適切に設定され得る。液晶性モノマーユニットと非液晶性モノマーユニットの合計に対する非液晶性モノマーの割合（モル比）は、好ましくは０．０５～０．８であり、より好ましくは０．１～０．６であり、さらに好ましくは０．１５～０．５である。このような構成であれば、所望の屈折率特性（Ｎｚ係数）を示す液晶配向固化層が得られ得る。
【0050】
液晶組成物中の液晶モノマーと側鎖型液晶ポリマーの比率は、目的に応じて適切に設定され得る。側鎖型液晶ポリマーの含有量が多い場合は、Ｎｚ係数が小さくなる傾向があり；液晶モノマーの含有量が多い場合は、Ｎｚ係数が小さくなる傾向がある。液晶モノマーの含有量は、側鎖型液晶ポリマーの含有量に対して、好ましくは１．２倍～２０倍であり、より好ましくは１．３倍～１０倍であり、さらに好ましくは１．４倍～９倍であり、特に好ましくは１．５倍～８倍である。このような構成であれば、所望の屈折率特性（Ｎｚ係数）を示す液晶配向固化層が得られ得る。
【0051】
側鎖型液晶ポリマーおよびＮｚ係数が１．０未満である液晶配向固化層の形成方法の詳細は、特許第６７６９９２１号に記載されている。当該特許の記載は本明細書に参考として援用される。
【0052】
位相差層２０は、ポジティブＣプレートをさらに含んでいてもよい。ポジティブＣプレートは、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。ポジティブＣプレートの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－２０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－３０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－４０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－５０ｎｍ～－１５０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
【0053】
ポジティブＣプレートは、例えば、上記の側鎖型液晶ポリマーを含む組成物を用いて形成され得る。ポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の方法が挙げられる。この場合、ポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0054】
Ｄ．接着層
Ｄ－１．概要
接着層２５としては、表示ムラパラメーターを所定値以下とすることができる限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。具体的には上記のとおり、接着層は、粘着剤で構成されていてもよく、接着剤で構成されていてもよい。接着層が接着剤層であるか粘着剤層であるかにかかわらず、接着層の屈折率ｎＡＤは、例えば１．４５以上であってもよく、また例えば１．５０以上であってもよく、また例えば１．５２以上であってもよい。接着層の屈折率ｎＡＤは、好ましくは１．５４以上であり、より好ましくは１．５５以上であり、さらに好ましくは１．５７以上であり、特に好ましくは１．６０以上である。一方、接着層の屈折率ｎＡＤは、例えば１．６３以下であり得る。
Ｄ－１．概要
接着層２５としては、表示ムラパラメーターを所定値以下とすることができる限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。具体的には上記のとおり、接着層は、粘着剤で構成されていてもよく、接着剤で構成されていてもよい。接着層が接着剤層であるか粘着剤層であるかにかかわらず、接着層の屈折率ｎＡＤは、例えば１．４５以上であってもよく、また例えば１．５０以上であってもよく、また例えば１．５２以上であってもよい。接着層の屈折率ｎＡＤは、好ましくは１．５４以上であり、より好ましくは１．５５以上であり、さらに好ましくは１．５７以上であり、特に好ましくは１．６０以上である。一方、接着層の屈折率ｎＡＤは、例えば１．６３以下であり得る。
【0055】
接着層が粘着剤層である場合、接着層の厚みＴＡＤは、例えば３μｍ以上であり、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、特に好ましくは１５μｍ以上である。一方、接着層の厚みＴＡＤは、例えば３０μｍ以下であり得る。接着層が接着剤層である場合、接着層の厚みＴＡＤは、好ましくは０．５μｍ～２．０μｍであり、より好ましくは０．８μｍ～１．２μｍである。接着層の厚みバラツキＴＶＡＤは、好ましくは０．２０μｍ以下であり、より好ましくは０．１８μｍ以下であり、さらに好ましくは０．１６μｍ以下である。一方、接着層の厚みバラツキＴＶＡＤは、例えば０．０３μｍ以上であり得る。接着層の屈折率と厚みとを組み合わせて調整することにより、液晶配向固化層の構成に合わせて表示ムラパラメーターを適切な範囲に調整し得る。厚みと厚みバラツキとの関係を考慮すると、接着層は好ましくは粘着剤層であり得る。厚みを大きくして厚みバラつきの影響を小さくすることができるからである。
【0056】
以下、接着層を構成する粘着剤および接着剤をそれぞれ説明する。
【0057】
Ｄ－２．粘着剤
粘着剤としては、上記の特性を満足する限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベースポリマーを形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベースポリマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。
粘着剤としては、上記の特性を満足する限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベースポリマーを形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベースポリマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。
【0058】
（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、モノマー成分として芳香環含有モノマー（ｍ１）を含む。モノマー（ｍ１）としては、１分子中に少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物が用いられ得る。モノマー（ｍ１）としては、このような化合物を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0059】
エチレン性不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性低下を抑制する観点から、モノマー（ｍ１）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。
【0060】
モノマー（ｍ１）として用いられる化合物１分子に含まれる芳香環の数は、１でもよく、２以上でもよい。モノマー（ｍ１）に含まれる芳香環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり得る。いくつかの実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーの調製容易性や粘着剤の透明性の観点から、芳香環の数は、例えば１２以下であってよく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよく、２以下でもよい。
【0061】
モノマー（ｍ１）として用いられる化合物の有する芳香環は、例えばベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、例えばピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの実施形態において、複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。モノマー（ｍ１）は、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。
【0062】
芳香環（好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基が挙げられる。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの実施形態において、芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。なお、モノマー（ｍ１）の有する芳香環がその環構成原子上に置換基を有するとは、該芳香環が、エチレン性不飽和基を有する置換基以外の置換基を有することをいう。
【0063】
芳香環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。上記リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１または２以上の水素原子が水酸基で置換された構造の基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－基）、チオオキシ基（－Ｓ－基）、等から選択される１または２以上の構造を含む基であり得る。いくつかの実施形態において、芳香環とエチレン性不飽和基とが、直接結合しているか、またはアルキレン基、オキシアルキレン基およびポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している構造の芳香環含有モノマーを好ましく採用し得る。アルキレン基およびオキシアルキレン基における炭素原子数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。ポリ（オキシアルキレン）基におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば２～３であり得る。
【0064】
モノマー（ｍ１）として好ましく採用し得る化合物の例として、芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。１種または２種以上の芳香環含有（メタ）アクリレートと、１種または２種以上の芳香環含有ビニル化合物とを組み合わせて用いてもよい。
【0065】
（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（ｍ１）の含有量は、例えば、所望の屈折率と粘着特性（例えば剥離強度、柔軟性等）および／または光学特性（例えば全光線透過性、ヘイズ値等）とを両立する粘着剤層を実現し得るように設定することができる。いくつかの実施形態において、モノマー成分におけるモノマー（ｍ１）の含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、好ましくは５０重量％以上であり、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよい。より高い屈折率を得やすくする観点から、いくつかの実施形態において、モノマー（ｍ１）の含有量は、例えば７０重量％超であってよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー成分におけるモノマー（ｍ１）の含有量の上限は１００重量％である。高屈折率と粘着特性および／または光学特性とをバランスよく両立する観点から、上記モノマー（ｍ１）の含有量は、１００重量％未満とすることが有利であり、例えばおおよそ９９重量％以下であることが好ましく、９８重量％以下であることがより好ましく、９７重量％以下でもよく、９６重量％以下でもよい。いくつかの実施形態において、モノマー（ｍ１）の含有量は、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。より粘着特性および／または光学特性を重視するいくつかの実施形態において、モノマー成分におけるモノマー（ｍ１）の含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよい。
【0066】
いくつかの実施形態において、モノマー（ｍ１）としては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーを好ましく採用し得る。１分子内に２以上の芳香環を有するモノマー（以下、「芳香環複数含有モノマー」ともいう。）の例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有するモノマー、縮合芳香環構造を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー、等が挙げられる。芳香環複数含有モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0067】
リンキング基は、例えば、オキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、オキシアルキレン基、チオオキシアルキレン基および直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基であり得る。粘着剤の柔軟性等の観点から、リンキング基の好適例として、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基および直鎖アルキレン基が挙げられる。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0068】
２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーは、例えば、ビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ビフェニルであり得る。具体例としては、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0069】
縮合芳香環構造を有するモノマーとしては、例えば、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、ビニル基含有アントラセンが挙げられる。具体例としては、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0070】
フルオレン構造を有するモノマーの具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレートが挙げられる。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接化学結合した構造部分を含むため、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。
【0071】
ジナフトチオフェン構造を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェンが挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位にＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位に、ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ３）－またはＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位または６位にビニル基が結合した構造の化合物）、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェンが挙げられる。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を含むことにより、またチオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有することによっても、縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
【0072】
ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、ビニル基含有ジベンゾチオフェンが挙げられる。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。なお、ジナフトチオフェン構造およびジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造には該当しない。
【0073】
モノマー（ｍ１）として、１分子中に１つの芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーを使用してもよい。１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、例えば、粘着剤の柔軟性の向上や粘着特性の調整、透明性の向上等に役立ち得る。いくつかの実施形態において、１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、粘着剤の屈折率向上の観点から、芳香環複数含有モノマーと組み合わせて用いることが好ましい。
【0074】
１分子中に１つの芳香環を有するモノマーとしては、例えば、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の、炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の、臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の、炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の、複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物；が挙げられる。
【0075】
モノマー（ｍ１）としては、上述のような各種芳香環含有モノマーにおけるエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造のモノマーを使用してもよい。このようにエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させたモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握され得る。オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）の繰返し数は、典型的には１～４、好ましくは１～３、より好ましくは１～２であり、例えば１である。エトキシ化された芳香環含有モノマーの具体例としては、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0076】
モノマー（ｍ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの実施形態において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、モノマー（ｍ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（ｍ１）の実質的に１００重量％が芳香環複数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（ｍ１）として１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーのみを使用してもよい。また、いくつかの実施形態において、例えば高屈折率と粘着特性および／または光学特性とのバランスを考慮して、モノマー（ｍ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。いくつかの実施形態において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、モノマー（ｍ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。本発明の実施形態は、モノマー（ｍ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量が５重量％未満であっても実施可能であり得る。芳香環複数含有モノマーを使用しなくてもよい。
【0077】
（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と粘着特性（例えば剥離強度、柔軟性等）および／または光学特性（例えば全光線透過性、ヘイズ値等）とを両立する粘着剤層を実現し得るように設定することができる。モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの実施形態において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、５０重量％超であることが好ましく、７０重量％超でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％であり得るが、高屈折率と粘着特性および／または光学特性とをバランスよく両立する観点から、１００重量％未満とすることが有利であり、おおよそ９９重量％以下とすることが好ましく、９８重量％以下とすることがより好ましく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。いくつかの実施形態において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。本発明の実施形態は、モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量が３重量％未満であっても実施可能であり得る。
【0078】
モノマー（ｍ１）の少なくとも一部として、高屈折率モノマーを好ましく採用し得る。ここで「高屈折率モノマー」とは、その屈折率が、例えば約１．５１０以上、好ましくは約１．５３０以上、より好ましくは約１．５５０以上であるモノマーのことを指す。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤組成物の調製容易性や、粘着剤として適した柔軟性との両立容易性の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８００以下でもよく、１．７００以下でもよい。高屈折率モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、モノマーの屈折率は、例えばアッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定され得る。アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
なお、モノマーの屈折率は、例えばアッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定され得る。アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
【0079】
高屈折率モノマーとしては、芳香環含有モノマー（ｍ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当する屈折率を有するものを適宜採用することができる。具体例としては、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（屈折率：１．５６６、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率：１．５９５、ホモポリマーのＴｇ：３１℃）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数：１、屈折率：１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率（ｎＤ２０）：１．５１９、ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率（ｎＤ２０）：１．５１７、ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（屈折率：１．５１０、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＡ、屈折率：１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＭＡ、屈折率：１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（５ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（６ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７２２）、６－ビニルジナフトチオフェン（６ＶＤＮＴ、屈折率：１．８０２）、５－ビニルジナフトチオフェン（略号：５ＶＤＮＴ、屈折率：１．７９３）が挙げられる。
【0080】
モノマー（ｍ１）における高屈折率モノマー（すなわち、屈折率が約１．５１０以上、好ましくは約１．５３０以上、より好ましくは約１．５５０以上である芳香環含有モノマー）の含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの実施形態において、より高い屈折率を得やすくする観点から、モノマー（ｍ１）における高屈折率モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（ｍ１）の実質的に１００重量％が高屈折率モノマーであってもよい。また、いくつかの実施形態において、例えば高屈折率と粘着特性および／または光学特性とをバランスよく両立する観点から、モノマー（ｍ１）における高屈折率モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。いくつかの実施形態において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、モノマー（ｍ１）における高屈折率モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。本発明の実施形態は、モノマー（ｍ１）における高屈折率モノマーの含有量が５重量％未満であっても実施可能であり得る。高屈折率モノマーを使用しなくてもよい。
【0081】
（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、芳香環含有モノマー（ｍ１）と共重合可能なモノマー（共重合モノマー）を含んでいてもよい。共重合モノマーとしては、例えば、脂肪族アルキル（メタ）アクリレート、脂環式アルキル（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマーが挙げられる。共重合モノマーの種類、数、組み合わせ、モノマー成分における含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
【0082】
アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）は、目的に応じて屈折率向上剤を含んでいてもよい。本明細書において屈折率向上剤とは、その使用により粘着剤層の屈折率を高めることのできる材料をいう。屈折率向上剤としては、該屈折率向上剤を含む粘着剤層の屈折率よりも高屈折率の材料が好ましく用いられ得る。また、屈折率向上剤としては、該屈折率向上剤を含む粘着剤層のベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）よりも高屈折率の材料が好ましく用いられ得る。屈折率向上剤の適切な使用により、より高い屈折率と、実用的な粘着性能とを好適に両立し得る。いくつかの実施形態において、屈折率向上剤は有機材料であることが好ましい。屈折率向上剤として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。屈折率向上剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0083】
屈折率向上剤（例えば、後述する添加剤（ＨＲＯ））の屈折率は、ベースポリマーの屈折率との相対関係で適切な範囲に設定し得るので、特定の範囲に限定されない。屈折率向上剤の屈折率は、例えば１．５５超、１．５６超または１．５７超であって、かつベースポリマーの屈折率より高い範囲から選択し得る。粘着剤の高屈折率化の観点から、いくつかの実施形態において、屈折率向上剤の屈折率は、１．５８以上であることが有利であり、１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上でもよく、１．７０以上でもよく、１．７５以上でもよい。より屈折率の高い屈折率向上剤によると、より少量の屈折率向上剤の使用によっても目的の屈折率を達成し得る。このことは粘着特性や光学特性の低下抑制の観点から好ましい。屈折率向上剤の屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤内における相溶性や、高屈折率化と粘着剤として適した柔軟性との両立容易性等の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９５０以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８５０以下でもよい。
【0084】
いくつかの実施形態において、屈折率向上剤（例えば、後述する添加剤（ＨＲＯ））の屈折率ｎｂとベースポリマーの屈折率ｎａとの差、すなわちｎｂ－ｎａ（以下、「ΔｎＡ」ともいう。）は、０より大きくなるように設定される。いくつかの実施形態において、ΔｎＡは、例えば０．０２以上であり、０．０５以上でもよく、０．０７以上でもよく、０．１０以上でもよく、０．１５以上でもよく、０．２０以上または０．２５以上でもよい。ΔｎＡがより大きくなるようにベースポリマーおよび屈折率向上剤を選択することにより、屈折率向上剤の使用による屈折率向上効果は高くなる傾向にある。また、粘着剤層内における相溶性や、粘着剤層の透明性等の観点から、いくつかの態様において、ΔｎＡは、例えば０．７０以下であってよく、０．６０以下でもよく、０．５０以下でもよく、０．４０以下または０．３５以下でもよい。
【0085】
いくつかの実施形態において、屈折率向上剤（例えば、後述する添加剤（ＨＲＯ））の屈折率ｎｂと、該屈折率向上剤を含む粘着剤層の屈折率ｎＴとの差、すなわちｎｂ－ｎＴ（以下、「ΔｎＢ」ともいう。）は、０より大きくなるように設定される。いくつかの実施形態において、ΔｎＢは、例えば０．０２以上であり、０．０５以上でもよく、０．０７以上でもよく、０．１０以上でもよく、０．１５以上でもよく、０．２０以上または０．２５以上でもよい。ΔｎＢがより大きくなるように粘着剤層の組成および屈折率向上剤を選択することにより、屈折率向上剤の使用による屈折率向上効果は高くなる傾向にある。また、粘着剤層内における相溶性や、粘着剤層の透明性等の観点から、いくつかの実施形態において、ΔｎＢは、例えば０．７０以下であってよく、０．６０以下でもよく、０．５０以下でもよく、０．４０以下または０．３５以下でもよい。
【0086】
ベースポリマー１００重量部に対する屈折率向上剤の使用量（複数種の屈折率向上剤を用いる場合は、それらの合計量）は、目的に応じて適切に設定することができる。粘着剤の高屈折率化の観点から、ベースポリマー１００重量部に対する屈折率向上剤の使用量は、例えば１重量部以上とすることができ、３重量部以上とすることが有利であり、５重量部以上とすることが好ましく、７重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよい。また、いくつかの実施形態において、ベースポリマー１００重量部に対する屈折率向上剤の使用量は、例えば８０重量部以下とすることができ、粘着剤の高屈折率化と粘着特性や光学特性の低下抑制とをバランスよく両立する観点から、６０重量部以下とすることが有利であり、４５重量部以下とすることが好ましい。より粘着特性や光学特性を重視するいくつかの実施形態において、ベースポリマー１００重量部に対する屈折率向上剤の使用量は、例えば３０重量部以下であってよく、２０重量部以下でもよく、１５重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよく、５重量部以下でもよく、３重量部以下でもよい。本発明の実施形態は、粘着剤層におけるベースポリマー１００重量部に対する屈折率向上剤の使用量が１重量部未満であるか、または屈折率向上剤を実質的に使用しなくても実施可能であり得る。ここで、実質的に使用しないとは、少なくとも意図的には使用しないことをいう。
【0087】
（添加剤（ＨＲＯ））
いくつかの実施形態において、屈折率向上剤としては、ベースポリマーよりも高屈折率の有機材料を好ましく採用し得る。以下、このような有機材料を「添加剤（ＨＲＯ）」と表記することがある。ここで、「ＨＲＯ」は、高屈折率（Ｈｉｇｈ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）の有機材料（Ｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ）であることを表す。ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー、好ましくはアクリル系ポリマー（Ａ））と添加剤（ＨＲＯ）とを組み合わせて用いることにより、屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）および／または光学特性（全光線透過率、ヘイズ値等）とをより好適に両立する粘着剤を実現し得る。添加剤（ＨＲＯ）として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。添加剤（ＨＲＯ）は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
いくつかの実施形態において、屈折率向上剤としては、ベースポリマーよりも高屈折率の有機材料を好ましく採用し得る。以下、このような有機材料を「添加剤（ＨＲＯ）」と表記することがある。ここで、「ＨＲＯ」は、高屈折率（Ｈｉｇｈ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）の有機材料（Ｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ）であることを表す。ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー、好ましくはアクリル系ポリマー（Ａ））と添加剤（ＨＲＯ）とを組み合わせて用いることにより、屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）および／または光学特性（全光線透過率、ヘイズ値等）とをより好適に両立する粘着剤を実現し得る。添加剤（ＨＲＯ）として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。添加剤（ＨＲＯ）は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0088】
添加剤（ＨＲＯ）の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、例えばアッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定され得る。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
【0089】
添加剤（ＨＲＯ）として使用する有機材料の分子量は、目的に応じて適切に選択され得る。添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、例えば３００００以下の範囲から選択し得る。また、添加剤（ＨＲＯ）は、ベースポリマーより低分子量の重合体または非重合体であることが好ましい。高屈折率化の効果と他の特性（例えば、粘着剤に適した柔軟性、ヘイズ等の光学特性）とをバランスよく両立する観点から、いくつかの実施形態において、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、おおよそ１００００未満であることが適当であり、５０００未満であることが好ましく、３０００未満（例えば１０００未満）であることがより好ましく、８００未満でもよく、６００未満でもよく、５００未満でもよく、４００未満でもよい。添加剤（ＨＲＯ）の分子量が大きすぎないことは、粘着剤層内における相溶性向上の観点から有利となり得る。また、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、例えば１３０以上であってよく、１５０以上でもよい。いくつかの実施形態において、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、該添加剤（ＨＲＯ）の高屈折率化の観点から、１７０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、２３０以上でもよく、２５０以上でもよく、２７０以上でもよく、５００以上でもよく、１０００以上でもよく、２０００以上でもよい。いくつかの実施形態において、分子量が１０００～１００００程度（例えば１０００以上５０００未満）の重合体を、添加剤（ＨＲＯ）として用いることができる。
添加剤（ＨＲＯ）の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ－ＭＳ）を用いた測定値を用いることができる。添加剤（ＨＲＯ）がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
添加剤（ＨＲＯ）の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ－ＭＳ）を用いた測定値を用いることができる。添加剤（ＨＲＯ）がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
【0090】
添加剤（ＨＲＯ）の選択肢となり得る有機材料としては、例えば、芳香環を有する有機化合物、複素環（芳香環でもよく、非芳香族性の複素環でもよい。）を有する有機化合物が挙げられる。
【0091】
添加剤（ＨＲＯ）として用いられる芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環含有化合物」ともいう。）の有する芳香環は、モノマー（ｍ１）として用いられる化合物の有する芳香環と同様のものから選択され得る。
【0092】
芳香環は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が挙げられる。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～１０であり、有利には１～６であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの実施形態において、芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。
【0093】
添加剤（ＨＲＯ）として用いられ得る芳香環含有化合物としては、例えば：モノマー（ｍ１）として用いられ得る化合物；モノマー（ｍ１）として用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマー；モノマー（ｍ１）として用いられ得る化合物から、エチレン性不飽和基を有する基（環構成原子に結合した置換基であり得る。）または該基のうちエチレン性不飽和基を構成する部分を除き、水素原子またはエチレン性不飽和基を有しない基（例えば、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等）に置き換えた構造の化合物；が挙げられる。添加剤（ＨＲＯ）として用いられ得る芳香環含有化合物の非限定的な具体例としては、ベンジルアクリレート、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート、２－（ｏ－フェニルフェノキシ）エチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、上述したフルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー等の芳香環含有モノマー；３－フェノキシベンジルアルコール、ジナフトチオフェンおよびその誘導体（例えば、ジナフトチオフェン環に、ヒドロキシ基、メタノール基、ジエタノール基、グリシジル基等から選択される１種または２種以上の置換基が、１または２以上結合した構造の化合物）等の、エチレン性不飽和基を有しない芳香環含有化合物；が挙げられる。また、芳香環含有化合物は、このような芳香環含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が約５０００以下、より好ましくは約１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。オリゴマーは、例えば：芳香環含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。他のモノマーとしては、芳香環を有しないモノマーの１種または２種以上が用いられ得る。
【0094】
いくつかの実施形態において、添加剤（ＨＲＯ）としては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環複数含有化合物」ともいう。）を好ましく採用し得る。芳香環複数含有化合物は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。また、芳香環複数含有化合物は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合体は、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が約５０００以下、より好ましくは約１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。オリゴマーは、例えば：芳香環複数含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；であり得る。他のモノマーは、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーでもよく、芳香環を有しないモノマーでもよく、これらの組合せであってもよい。
【0095】
芳香環複数含有化合物の非限定的な例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有する化合物、縮合芳香環構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物、ジナフトチオフェン構造を有する化合物、ジベンゾチオフェン構造を有する化合物が挙げられる。芳香環複数含有化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合せて用いてもよい。
【0096】
フルオレン構造を有する化合物の具体例としては、上述したフルオレン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（屈折率：１．６８）、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（屈折率：１．７３）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン（屈折率：１．６８）、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（屈折率：１．６５）等の、９，９－ビスフェニルフルオレンおよびその誘導体が挙げられる。
【0097】
ジナフトチオフェン構造を有する化合物の具体例としては、上述したジナフトチオフェン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、ジナフトチオフェン（屈折率：１．８０８）；６－ヒドロキシメチルジナフトチオフェン（屈折率：１．７６６）等のヒドロキシアルキルジナフトチオフェン；２，１２－ジヒドロキシジナフトチオフェン（屈折率：１．７５０）等のジヒドロキシジナフトチオフェン；２，１２－ジヒドロキエチルオキシジナフトチオフェン（屈折率：１．６７７）等のジヒドロキシアルキルオキシジナフトチオフェン；２，１２－ジグリシジルオキシジナフトチオフェン（屈折率１．７２３）等のジグリシジルオキシジナフトチオフェン；２，１２－ジアリルオキシジナフトチオフェン（略号：２，１２－ＤＡＯＤＮＴ、屈折率１．７２９）等の、エチレン性不飽和基を２以上有するジナフトチオフェン；等の、ジナフトチオフェンおよびその誘導体が挙げられる。
【0098】
ジベンゾチオフェン構造を有する化合物の具体例としては、上述したジベンゾチオフェン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、ジベンゾチオフェン（屈折率：１.６０７）、４－ジメチルジベンゾチオフェン（屈折率：１.６１７）、４，６－ジメチルジベンゾチオフェン（屈折率：１.６１７）が挙げられる。
【0099】
添加剤（ＨＲＯ）の選択肢となり得る、複素環を有する有機化合物（以下、複素環含有有機化合物ともいう。）の例としては、チオエポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物が挙げられる。チオエポキシ化合物の例としては、特許第３７１２６５３号公報に記載のビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドおよびその重合物（屈折率１．７４）が挙げられる。トリアジン環を有する化合物の例としては、１分子内にトリアジン環を少なくとも１つ（例えば３～４０個、好ましくは５～２０個））有する化合物が挙げられる。なお、トリアジン環は芳香族性を有するため、トリアジン環を有する化合物は上記芳香環含有化合物の概念にも包含され、また、トリアジン環を複数有する化合物は上記芳香環複数含有化合物の概念にも包含される。
【0100】
いくつかの実施形態において、添加剤（ＨＲＯ）としては、エチレン性不飽和基を有しない化合物を好ましく採用し得る。これにより、熱や光による粘着剤組成物の変質（ゲル化の進行や粘度上昇によるレベリング性の低下）を抑制し、保存安定性を高めることができる。エチレン性不飽和基を有しない添加剤（ＨＲＯ）を採用することは、該添加剤（ＨＲＯ）を含む粘着剤層を有する粘着シートや、該粘着シートを含む積層体等において、エチレン性不飽和基の反応に起因する寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。
【0101】
アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、酸化防止剤、導電剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。シランカップリング剤、架橋剤、および／または添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
【0102】
Ｄ－３．接着剤
接着剤もまた、上記の特性を満足する限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。接着剤（接着剤組成物）は、代表的には、芳香環骨格を含有する（メタ）アクリレートと金属酸化物粒子とを含有し得る。以下、それぞれについて簡単に説明し得る。なお、接着剤に含まれ得る他の成分（例えば、硬化成分、粘着剤）については周知の構成が採用され得るので、具体的な説明は省略する。
接着剤もまた、上記の特性を満足する限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。接着剤（接着剤組成物）は、代表的には、芳香環骨格を含有する（メタ）アクリレートと金属酸化物粒子とを含有し得る。以下、それぞれについて簡単に説明し得る。なお、接着剤に含まれ得る他の成分（例えば、硬化成分、粘着剤）については周知の構成が採用され得るので、具体的な説明は省略する。
【0103】
接着剤組成物が芳香環骨格を有する（メタ）アクリレートを含有することにより、本発明の実施形態において所望の屈折率を有する接着剤層が形成され得る。芳香環骨格を有する（メタ）アクリレートとして、多環式芳香環骨格を有する（メタ）アクリレートおよび２個以上の芳香環を有する（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有するものを使用することが好ましい。このような（メタ）アクリレートとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性オルトフェニルフェノール（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンと（メタ）アクリル酸との反応物が挙げられる。これらの中でも、フェノキシベンジル（メタ）アクリレートおよびフェノキシエチル（メタ）アクリレートを使用することがより好ましく、フェノキシベンジル（メタ）アクリレートを使用することが特に好ましい。芳香環骨格を有する（メタ）アクリレートの配合量は、接着剤組成物の全量を１００質量％としたとき、２０質量％～９０質量％であることが好ましく、３０質量％～８０質量％であることがより好ましい。
【0104】
金属酸化物粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、五酸化アンチモン、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化第二鉄、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化マンガン、酸化ホロミウム、酸化銅、酸化ビスマス、酸化コバルト、四三酸化コバルト、四三酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ユウロビウム、酸化ガドリニウム、酸化テルビウム、酸化ジスプロシウム、酸化エルビウム、酸化ツリウム、酸化イッテルビウム、酸化ルテチウム、酸化スカンジウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イリジウム、酸化ロジウム、酸化ルテニウムおよびこれらを結合させた複合酸化物が挙げられる。これらの中でも、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンが好ましく、酸化ジルコニウムが特に好ましい。なお、金属酸化物粒子は、上記で挙げた金属酸化物のみで構成されてもよく、あるいはその他の成分を含んでもよいが、粒子中の成分として金属酸化物が最大重量を占めることが好ましい。金属酸化物粒子の形状は、球状、楕円球状、立方体状、直方体状あるいはピラミッド形状など任意の形状を取り得る。なお、金属酸化物粒子として、任意の適切な手法により表面処理したものを使用してもよい。
【0105】
接着剤組成物中の金属酸化物粒子の安定性向上と、接着剤層の屈折率向上との見地から、金属酸化物粒子の平均粒子径は、１ｎｍ～１５０ｎｍであることが好ましく、１ｎｍ～５０ｎｍであることがより好ましい。金属酸化物粒子の平均粒子径は、例えば以下の手法により導出され得る：透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、電界放射型透過電子顕微鏡（ＦＥ－ＴＥＭ）および電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）などを使用して粒子を拡大観察し、無作為に例えば１０００個の粒子を選択し、その最大長さを測定し、その算術平均を求めることにより算出可能である。
【0106】
接着剤組成物中の金属酸化物粒子の安定性向上と、接着剤層の屈折率向上との見地から、金属酸化物粒子の配合量は、接着剤組成物の全量を１００質量％としたとき、１０質量％～５０質量％であることが好ましく、１５質量％～４０質量％であることがより好ましい。
【0107】
接着剤組成物は、水酸基含有（メタ）アクリレートをさらに含有してもよい。このような構成であれば、接着剤層の接着力がさらに向上し得る。水酸基含有（メタ）アクリレートの配合量は、接着剤組成物の全量を１００質量％としたとき、１質量％～３０質量％であることが好ましく、３質量％～２０質量％であることがより好ましい。
【0108】
Ｅ．画像表示装置
上記Ａ項～Ｄ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、その視認側に上記Ａ項～Ｄ項に記載の光学積層体を備える。
上記Ａ項～Ｄ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、その視認側に上記Ａ項～Ｄ項に記載の光学積層体を備える。
【実施例0109】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における測定方法および評価方法は以下のとおりである。特に明示がない場合、実施例における「部」および「％」は重量基準である。
【0110】
（１）屈折率
（１－１）粘着剤層
実施例および比較例において形成された粘着剤層について、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、製品名「ＤＲ－Ｍ２／１５５０」） を用いて測定した。測定波長は５８９ｎｍ、測定温度は２５℃であった。
（１－２）接着剤層および液晶配向固化層
実施例および比較例に用いた接着剤をシクロオレフィン系ポリマーフィルム（ＣＯＰフィルム）に塗工し（厚み１００μｍ）、塗工面に同じＣＯＰフィルムを貼り合わせて、活性エネルギー線照射装置により可視光線を照射して、硬化物層（単体膜）を得た。得られた硬化物層について、プリズムカプラー（サイロンテクノロジー社製、製品名「ＳＰＡ－４０００」）を用いて、面内の屈折率および厚み方向の屈折率をそれぞれ測定し、これらの平均値を接着剤層の平均屈折率とした。測定波長は５９４ｎｍ、測定温度は２３℃であった。
さらに、液晶配向固化層については、以下のようにして透過軸方向の屈折率を求めた。Ａｘｏｓｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて面内位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を測定した。下記の連立方程式から、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出した。
Ｒｅ（５５０）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｎｚ＝Ｒｔｈ（５５０）／Ｒｅ（５５０）＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）
さらに、楕円の式（ｘ２／ａ２）＋（ｙ２／ｂ２）＝１において、ａをｎｘ、ｂをｎｙとし、ｘおよびｙを楕円上の角度θ方向におけるｘ方向およびｙ方向の屈折率とし、ｙ＝ｔａｎθと上記のｎｘおよびｎｙとから連立方程式を解き、過軸方向の屈折率を算出した。
（１－１）粘着剤層
実施例および比較例において形成された粘着剤層について、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、製品名「ＤＲ－Ｍ２／１５５０」） を用いて測定した。測定波長は５８９ｎｍ、測定温度は２５℃であった。
（１－２）接着剤層および液晶配向固化層
実施例および比較例に用いた接着剤をシクロオレフィン系ポリマーフィルム（ＣＯＰフィルム）に塗工し（厚み１００μｍ）、塗工面に同じＣＯＰフィルムを貼り合わせて、活性エネルギー線照射装置により可視光線を照射して、硬化物層（単体膜）を得た。得られた硬化物層について、プリズムカプラー（サイロンテクノロジー社製、製品名「ＳＰＡ－４０００」）を用いて、面内の屈折率および厚み方向の屈折率をそれぞれ測定し、これらの平均値を接着剤層の平均屈折率とした。測定波長は５９４ｎｍ、測定温度は２３℃であった。
さらに、液晶配向固化層については、以下のようにして透過軸方向の屈折率を求めた。Ａｘｏｓｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて面内位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を測定した。下記の連立方程式から、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出した。
Ｒｅ（５５０）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｎｚ＝Ｒｔｈ（５５０）／Ｒｅ（５５０）＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）
さらに、楕円の式（ｘ２／ａ２）＋（ｙ２／ｂ２）＝１において、ａをｎｘ、ｂをｎｙとし、ｘおよびｙを楕円上の角度θ方向におけるｘ方向およびｙ方向の屈折率とし、ｙ＝ｔａｎθと上記のｎｘおよびｎｙとから連立方程式を解き、過軸方向の屈折率を算出した。
【0111】
（２）厚み
干渉膜厚計（大塚電子社製、「ＭＣＰＤ９８００」）で測定した。
干渉膜厚計（大塚電子社製、「ＭＣＰＤ９８００」）で測定した。
【0112】
（３）厚みバラツキ
実施例および比較例で得られた光学積層体における第１液晶配向固化層／接着層／第２液晶配向固化層の積層体について、Ｏｃｅａｎ Ｏｐｔｉｃｓ社製「ＵＳＢ４Ｈ０９６４６」を用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲において１ｍｍピッチで厚みマッピング測定を行った。隣接する３点間の厚みの差が一番大きい箇所の当該厚み差を厚みバラツキとした。
実施例および比較例で得られた光学積層体における第１液晶配向固化層／接着層／第２液晶配向固化層の積層体について、Ｏｃｅａｎ Ｏｐｔｉｃｓ社製「ＵＳＢ４Ｈ０９６４６」を用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲において１ｍｍピッチで厚みマッピング測定を行った。隣接する３点間の厚みの差が一番大きい箇所の当該厚み差を厚みバラツキとした。
【0113】
（４）線状ムラ
実施例および比較例で得られた光学積層体の第２液晶配向固化層側に通常のアクリル系粘着剤を配置し、当該アクリル系粘着剤を介してＶ３反射板（ＮＥＯＤＩＳ社製）に貼り合わせ、試験サンプルとした。得られた試験サンプルを、３波長蛍光灯下において目視により観察し、以下の基準で評価した。
１：線状ムラは認められなかった
２：線状ムラがわずかに認められた
３：線状ムラが認められたが、実用上許容可能な程度であった
４：実用上許容不可能な程度の線状ムラが認められた
５：線状ムラが顕著であった
実施例および比較例で得られた光学積層体の第２液晶配向固化層側に通常のアクリル系粘着剤を配置し、当該アクリル系粘着剤を介してＶ３反射板（ＮＥＯＤＩＳ社製）に貼り合わせ、試験サンプルとした。得られた試験サンプルを、３波長蛍光灯下において目視により観察し、以下の基準で評価した。
１：線状ムラは認められなかった
２：線状ムラがわずかに認められた
３：線状ムラが認められたが、実用上許容可能な程度であった
４：実用上許容不可能な程度の線状ムラが認められた
５：線状ムラが顕著であった
【0114】
［製造例１：偏光板と位相差層とを積層する接着剤１の調製］
ヒドロキシエチルアクリルアミド（商品名「ＨＥＡＡ」、ＫＪケミカルズ社製）１０部、２－アセトアセトキシエチルメタクリレート（商品名「ＡＡＥＭ」、三菱ケミカルズ社製）４部、アクリロイルモルフォリン（商品名「ＡＣＭＯ」、ＫＪケミカルズ社製）６０部、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名「アロニックスＭ－２２０」、４－ビニルフェニルボロン酸（富士フイルム和光純薬社製）１部、東亞合成社製）１１部、アクリル系オリゴマー（商品名「 ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ－１１９０」、東亞合成社製）１０部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、ジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）１部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤１を調製した。
ヒドロキシエチルアクリルアミド（商品名「ＨＥＡＡ」、ＫＪケミカルズ社製）１０部、２－アセトアセトキシエチルメタクリレート（商品名「ＡＡＥＭ」、三菱ケミカルズ社製）４部、アクリロイルモルフォリン（商品名「ＡＣＭＯ」、ＫＪケミカルズ社製）６０部、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名「アロニックスＭ－２２０」、４－ビニルフェニルボロン酸（富士フイルム和光純薬社製）１部、東亞合成社製）１１部、アクリル系オリゴマー（商品名「 ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ－１１９０」、東亞合成社製）１０部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、ジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）１部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤１を調製した。
【0115】
［製造例２：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ａ１の調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１部、アクリロイルモルフォリン６部、アクリル酸２．７部および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．３部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２７０万のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．１部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部およびエポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、粘着剤Ａ１を得た。粘着剤Ａ１のポリマー濃度は５％に調整した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１部、アクリロイルモルフォリン６部、アクリル酸２．７部および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．３部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２７０万のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．１部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部およびエポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、粘着剤Ａ１を得た。粘着剤Ａ１のポリマー濃度は５％に調整した。
【0116】
［製造例３：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ａ２の調製］
ポリマー濃度を６％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ２を得た。
ポリマー濃度を６％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ２を得た。
【0117】
［製造例４：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ａ３の調製］
ポリマー濃度を７％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ３を得た。
ポリマー濃度を７％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ３を得た。
【0118】
［製造例５：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ａ４の調製］
ポリマー濃度を８％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ４を得た。
ポリマー濃度を８％に調整したこと以外は製造例２と同様にして粘着剤Ａ４を得た。
【0119】
［製造例６：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｂの調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部および２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万のアクリル系ポリマーＢの溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＢ溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．６部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．２部およびエポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、粘着剤Ｂを得た。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部および２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万のアクリル系ポリマーＢの溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＢ溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．６部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．２部およびエポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、粘着剤Ｂを得た。
【0120】
［製造例７：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｃ１の調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート１９部、ベンジルアクリレート８０部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０万のアクリル系ポリマーＣ１の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＣ１溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：三井化学社製、商品名「Ｄ１０１Ｅ」）０．１部および過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部を配合して、粘着剤Ｃ１を得た。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート１９部、ベンジルアクリレート８０部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０万のアクリル系ポリマーＣ１の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＣ１溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：三井化学社製、商品名「Ｄ１０１Ｅ」）０．１部および過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部を配合して、粘着剤Ｃ１を得た。
【0121】
［製造例８：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｃ２の調製］
ブチルアクリレート３０部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート６９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ２の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ２を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ２を得た。
ブチルアクリレート３０部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート６９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ２の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ２を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ２を得た。
【0122】
［製造例９：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｃ３の調製］
ブチルアクリレート１９部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート８０部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ３の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ３を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ３を得た。
ブチルアクリレート１９部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート８０部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ３の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ３を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ３を得た。
【0123】
［製造例１０：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｃ４の調製］
ブチルアクリレート６部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート９３部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ４の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ４を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ４を得た。
ブチルアクリレート６部、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート９３部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例７と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６５万のアクリル系ポリマーＣ４の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＣ４を用いたこと以外は製造例７と同様にして、粘着剤Ｃ４を得た。
【0124】
［製造例１１：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する粘着剤Ｃ５の調製］
製造例１０のアクリル系ポリマーＣ４の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：三井化学社製、商品名「Ｄ１０１Ｅ」）０．１部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部および屈折率向上剤（６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン：スガイ化学工業株式会社製、商品名「６ＭＤＮＴＡ」）１０部を配合して、粘着剤Ｃ５を得た。
製造例１０のアクリル系ポリマーＣ４の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物：三井化学社製、商品名「Ｄ１０１Ｅ」）０．１部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド：日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部および屈折率向上剤（６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン：スガイ化学工業株式会社製、商品名「６ＭＤＮＴＡ」）１０部を配合して、粘着剤Ｃ５を得た。
【0125】
［製造例１２：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する接着剤Ｄ１の調製］
（分散剤の調製）
トリスチレン化フェノール４１５ｇ（１モル）および水酸化カリウム１ｇ（０．０１８モル）をオートクレーブに仕込み、均一に混合した。この反応系が１３０℃の条件で、該反応系にエチレンオキシド（ＥＯ）３５２ｇ（８モル）を滴下した。エチレンオキシドの滴下終了後、引き続き１３０℃において圧力を０．１ＭＰａに維持して１時間熟成させ、トリスチレン化フェノールのＥＯ８モル付加物を得た。得られたトリスチレン化フェノールＥＯ８モル付加物７６７ｇ（１モル）およびモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器に入れ、均一になるように撹拌した。次いで、反応系が６０℃の条件で水酸化ナトリウム５２ｇを添加した後、８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、５０℃まで冷却し、同温度で９８％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下することにより、白色懸濁溶液を得た。この白色懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去して分散剤を得た。
（ジルコニア分散体の調製）
酸化ジルコニウムのメタノール分散液（堺化学工業製、グレード名「ＳＺＲ－ＣＭ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：８ｎｍ、酸化ジルコニウム固形分濃度：３０％）１００部に対し、上記で得られた分散剤１．５部と、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」；以下、「ＰＯＢ－Ａ」と表記する。）２８．５部と、を加えて混合した。次いで、ロータリーエバポレータを用いて溶媒を減圧除去することにより、酸化ジルコニウムのモノマー分散体であるジルコニア分散体を得た。このジルコニア分散体は、酸化ジルコニウム／分散剤／ＰＯＢ－Ａを、５０／２．５／４７．５の重量比で含有する。
（接着剤Ｄ１の調製）
ジルコニア分散体３５部、「ＰＯＢ－Ａ」４０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名「アロニックスＭ－２２０」、東亞合成社製）１０部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、および、ジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｄ１を調製した。
（分散剤の調製）
トリスチレン化フェノール４１５ｇ（１モル）および水酸化カリウム１ｇ（０．０１８モル）をオートクレーブに仕込み、均一に混合した。この反応系が１３０℃の条件で、該反応系にエチレンオキシド（ＥＯ）３５２ｇ（８モル）を滴下した。エチレンオキシドの滴下終了後、引き続き１３０℃において圧力を０．１ＭＰａに維持して１時間熟成させ、トリスチレン化フェノールのＥＯ８モル付加物を得た。得られたトリスチレン化フェノールＥＯ８モル付加物７６７ｇ（１モル）およびモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器に入れ、均一になるように撹拌した。次いで、反応系が６０℃の条件で水酸化ナトリウム５２ｇを添加した後、８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、５０℃まで冷却し、同温度で９８％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下することにより、白色懸濁溶液を得た。この白色懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去して分散剤を得た。
（ジルコニア分散体の調製）
酸化ジルコニウムのメタノール分散液（堺化学工業製、グレード名「ＳＺＲ－ＣＭ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：８ｎｍ、酸化ジルコニウム固形分濃度：３０％）１００部に対し、上記で得られた分散剤１．５部と、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」；以下、「ＰＯＢ－Ａ」と表記する。）２８．５部と、を加えて混合した。次いで、ロータリーエバポレータを用いて溶媒を減圧除去することにより、酸化ジルコニウムのモノマー分散体であるジルコニア分散体を得た。このジルコニア分散体は、酸化ジルコニウム／分散剤／ＰＯＢ－Ａを、５０／２．５／４７．５の重量比で含有する。
（接着剤Ｄ１の調製）
ジルコニア分散体３５部、「ＰＯＢ－Ａ」４０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名「アロニックスＭ－２２０」、東亞合成社製）１０部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、および、ジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｄ１を調製した。
【0126】
［製造例１３：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する接着剤Ｄ２の調製］
ジルコニア分散体５５部、「ＰＯＢ－Ａ」２５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、「アロニックスＭ－２２０」１０部、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」１部、「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」２部、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｄ２を調製した。
ジルコニア分散体５５部、「ＰＯＢ－Ａ」２５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、「アロニックスＭ－２２０」１０部、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」１部、「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」２部、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｄ２を調製した。
【0127】
［製造例１４：第１液晶配向固化層と第２液晶配向固化層とを積層する接着剤Ｅの調製］
オグソールＥＡ－Ｆ５７１０（大阪ガスケミカル社製）６０部、プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）１０部、アクリロイルモルフォリン（商品名「ＡＣＭＯ」、ＫＪケミカルズ社製）２０部、ＡＲＦＯＮ ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）５部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、およびジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｅを調製した。
オグソールＥＡ－Ｆ５７１０（大阪ガスケミカル社製）６０部、プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）１０部、アクリロイルモルフォリン（商品名「ＡＣＭＯ」、ＫＪケミカルズ社製）２０部、ＡＲＦＯＮ ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）５部、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）１部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）２部、およびジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）２部を５０℃で１時間撹拌し、接着剤Ｅを調製した。
【0128】
［実施例１］
１．偏光板の作製
１－１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。偏光子の単体透過率Ｔｓは４３．３％であった。
１．偏光板の作製
１－１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。偏光子の単体透過率Ｔｓは４３．３％であった。
【0129】
１－２．偏光板の作製
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＨＣ－ＣＯＰフィルムを貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み４μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。なお、ＣＯＰフィルムは、Ｒｅ（５５０）が１３５ｎｍであった。次いで、樹脂基材を剥離して、当該剥離面に紫外線硬化型接着剤を介してトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせた。このようにして、ＨＣ層／ＣＯＰフィルム（保護層）／偏光子／ＴＡＣフィルム（保護層）の構成を有する偏光板を得た。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＨＣ－ＣＯＰフィルムを貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み４μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。なお、ＣＯＰフィルムは、Ｒｅ（５５０）が１３５ｎｍであった。次いで、樹脂基材を剥離して、当該剥離面に紫外線硬化型接着剤を介してトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせた。このようにして、ＨＣ層／ＣＯＰフィルム（保護層）／偏光子／ＴＡＣフィルム（保護層）の構成を有する偏光板を得た。
【0130】
２．位相差層の作製
ネマチック液晶相を示す光重合性液晶化合物（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記化学式）をシクロペンタノンに溶解して、固形分濃度３０重量％の溶液を調製した。この溶液に、界面活性剤（ビック・ケミー社製、「ＢＹＫ―３６０」）および光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）を添加して、液晶組成物溶液を調製した。界面活性剤および重合開始剤の添加量は、光重合性液晶化合物１００重量部に対して、それぞれ、０．０１重量部および３重量部とした。基材として、二軸延伸ノルボルネン系フィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルム」、厚み３３μｍ、Ｒｅ（５５０）＝１３５ｎｍ）を準備した。この基材上に上記の液晶組成物をＲｅ（５５０）が２４０ｎｍとなるようにバーコーターにより塗布し、１００℃で３分間加熱して液晶を配向させた。室温に冷却した後、窒素雰囲気下で、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光硬化を行い、基材／第１液晶配向固化層の構成を有する積層体を得た。第１液晶配向固化層はホモジニアス配向しており、その厚みは１．７μｍであった。塗布厚みを変更したこと以外は上記と同様にして、基材／第２液晶配向固化層（ホモジニアス配向、厚み０．９２μｍ、Ｒｅ（５５０）＝１３０ｎｍ）の積層体を得た。
ネマチック液晶相を示す光重合性液晶化合物（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記化学式）をシクロペンタノンに溶解して、固形分濃度３０重量％の溶液を調製した。この溶液に、界面活性剤（ビック・ケミー社製、「ＢＹＫ―３６０」）および光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）を添加して、液晶組成物溶液を調製した。界面活性剤および重合開始剤の添加量は、光重合性液晶化合物１００重量部に対して、それぞれ、０．０１重量部および３重量部とした。基材として、二軸延伸ノルボルネン系フィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルム」、厚み３３μｍ、Ｒｅ（５５０）＝１３５ｎｍ）を準備した。この基材上に上記の液晶組成物をＲｅ（５５０）が２４０ｎｍとなるようにバーコーターにより塗布し、１００℃で３分間加熱して液晶を配向させた。室温に冷却した後、窒素雰囲気下で、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光硬化を行い、基材／第１液晶配向固化層の構成を有する積層体を得た。第１液晶配向固化層はホモジニアス配向しており、その厚みは１．７μｍであった。塗布厚みを変更したこと以外は上記と同様にして、基材／第２液晶配向固化層（ホモジニアス配向、厚み０．９２μｍ、Ｒｅ（５５０）＝１３０ｎｍ）の積層体を得た。
【化4】
【0131】
３．光学積層体の作製
偏光板のＴＡＣフィルム表面に、製造例１の接着剤１（厚み１μｍ）を介して第１液晶配向固化層を貼り合わせた後、基材を剥離した。次いで、第１液晶配向固化層表面に、製造例４の粘着剤Ａ３（厚み５μｍ）を介して第２液晶配向固化層を貼り合わせ、基材を剥離して、偏光板／第１液晶配向固化層／接着層／第２液晶配向固化層の構成を有する光学積層体を得た。光学積層体において、偏光板の偏光子の透過軸と第１液晶配向固化層の遅相軸とのなす角度は１５°であり、偏光板の偏光子の透過軸と第２液晶配向固化層の遅相軸とのなす角度は７５°であった。第１液晶配向固化層および第２液晶配向固化層のそれぞれの平均屈折率は１．５９であり、偏光子の透過軸方向における第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１は１．６６、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２は１．５６であった。さらに、接着層の屈折率ｎＡＤは１．４７であり、厚みバラツキＴＶＡＤは０．１μｍであった。その結果、表示ムラパラメーターは２．８であった。得られた光学積層体を上記の「線状ムラ」の評価に供した。結果を表１に示す。なお、表１における「ＬＣ層との屈折率差」は、偏光子の透過軸方向における第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１および第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２の平均と、接着層の屈折率ｎＡＤと、の差を意味する。
偏光板のＴＡＣフィルム表面に、製造例１の接着剤１（厚み１μｍ）を介して第１液晶配向固化層を貼り合わせた後、基材を剥離した。次いで、第１液晶配向固化層表面に、製造例４の粘着剤Ａ３（厚み５μｍ）を介して第２液晶配向固化層を貼り合わせ、基材を剥離して、偏光板／第１液晶配向固化層／接着層／第２液晶配向固化層の構成を有する光学積層体を得た。光学積層体において、偏光板の偏光子の透過軸と第１液晶配向固化層の遅相軸とのなす角度は１５°であり、偏光板の偏光子の透過軸と第２液晶配向固化層の遅相軸とのなす角度は７５°であった。第１液晶配向固化層および第２液晶配向固化層のそれぞれの平均屈折率は１．５９であり、偏光子の透過軸方向における第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１は１．６６、第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２は１．５６であった。さらに、接着層の屈折率ｎＡＤは１．４７であり、厚みバラツキＴＶＡＤは０．１μｍであった。その結果、表示ムラパラメーターは２．８であった。得られた光学積層体を上記の「線状ムラ」の評価に供した。結果を表１に示す。なお、表１における「ＬＣ層との屈折率差」は、偏光子の透過軸方向における第１液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ１および第２液晶配向固化層の屈折率ｎＬＣ２の平均と、接着層の屈折率ｎＡＤと、の差を意味する。
【0132】
［実施例２～１１および比較例１～３］
接着層の構成を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
接着層の構成を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0133】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0134】
本発明の実施形態による光学積層体は、画像表示装置（代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0135】
１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 保護層
１３ 保護層
２０ 位相差層
２１ 第１液晶配向固化層
２２ 第２液晶配向固化層
２５ 接着層
１００ 光学積層体
１１ 偏光子
１２ 保護層
１３ 保護層
２０ 位相差層
２１ 第１液晶配向固化層
２２ 第２液晶配向固化層
２５ 接着層
１００ 光学積層体
【図1】