特開 2024-173336 トレイ、トレイ用のシート材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173336

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】トレイ、トレイ用のシート材

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/20 20060101AFI20241205BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20241205BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D5/20 A

B65D5/44 C

B65D21/032

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091690

(22)【出願日】2023-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(74)【代理人】

【識別番号】100150304

【弁理士】

【氏名又は名称】溝口 勉

(72)【発明者】

【氏名】長原 耕太郎

(72)【発明者】

【氏名】石谷 真

(72)【発明者】

【氏名】牧内 隆文

(72)【発明者】

【氏名】中尾 拓也

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E006AA03

3E006DA03

3E006DB03

3E060AA03

3E060AB17

3E060BC02

3E060BC04

3E060CD02

3E060CD12

3E060DA07

3E060DA30

(57)【要約】

【課題】容易に積み上げることができると共に収容物への干渉を防止する。
【解決手段】トレイ（１０）は、収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能である。トレイには、交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（１１）と、底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（１２）と、底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（１３）と、一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（１４）と、が設けられている。各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（２１）が突き出しており、一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、一対の桟部が荷重を受けることで、一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立可能に形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（１０、３０）であって、
交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（１１、３１）と、
前記底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（１２、３２）と、
前記底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（１３、３３）と、
前記一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（１４、３４）と、を備え、
前記各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（２１、３９）が突き出しており、
前記一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、
前記一対の桟部が荷重を受けることで、前記一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立可能に形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項2】

前記一対の桟部と前記一対の第２の側壁の上縁に隙間が空いており、
前記一対の桟部が荷重を受けて、前記一対の桟部が屈曲して前記一対の第２の側壁の上縁に接することで、前記一対の第１の側壁が起立することを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【請求項3】

前記一対の桟部が、上側のトレイに押し潰される潰し代を持っており、
前記一対の桟部が荷重を受けて、前記一対の桟部が押し潰されることで、前記一対の第１の側壁が起立することを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【請求項4】

前記各第１の側壁の上縁から上方に一対の縦長突起が突き出しており、
前記底壁の第１の方向の各端縁から外側に横長突起（２２）が突き出しており、
上側のトレイの前記横長突起が前記一対の縦長突起の間に入り込み可能であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【請求項5】

前記各縦長突起及び前記各横長突起の両側縁がテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のトレイ。

【請求項6】

前記一対の第２の側壁の第１の方向の両端縁から前記一対の第１の側壁の内側に入り込む４つの内フラップ（１５）を備え、
一方の第２の側壁に連なる内フラップの先端部と他方の第２の側壁に連なる内フラップの先端部が連結されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【請求項7】

段ボール製のトレイであって、
前記一対の第２の側壁及び前記４つの内フラップの中芯（６）の段頂が上下方向に延びていることを特徴とする請求項６に記載のトレイ。

【請求項8】

前記一対の第２の側壁の第１の方向の両端縁から前記一対の第１の側壁の内側に入り込む４つの内フラップを備え、
前記各内フラップの上縁から上方に凸部（２８）が突き出しており、
前記凸部が前記縦長突起を内側から支えていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のトレイを組み立てることを特徴とするシート材。

【請求項10】

収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（４０）であって、
交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（４１）と、
前記底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（４２）と、
前記底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（４３）と、
前記一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（４４）と、を備え、
前記各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（４９）が突き出しており、
前記一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、
前記一対の第２の側壁の側縁が前記一対の第１の側壁に接するように傾斜していることを特徴とするトレイ。

【請求項11】

収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（５０）であって、
交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（５１）と、
前記底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（５２）と、
前記底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（５３）と、
前記一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（５４）と、を備え、
前記各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（５９）が突き出しており、
前記一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、
前記一対の第１の側壁には把持穴（５５）が形成されており、当該把持穴の上方では前記一対の第１の側壁に対して前記一対の桟部が２段階に折り曲げられていることを特徴とするトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイ、トレイ用のシート材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数のトレイが積み上げられたときに、上下のトレイのズレを防止するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のトレイは、矩形状の底壁の四辺から側壁が立上り、一対の側壁の上縁から一対の桟部が底壁に対向するように横向きに倒されている。一対の側壁の上縁から上方に一対の係止突起が突き出しており、この一対の側壁の下縁には係止突起に対応する一対の係止穴が形成されている。下側トレイの一対の桟部に上側トレイの底壁が載置され、上側トレイの一対の係止穴に下側トレイの一対の係止突起が挿し込まれることで複数のトレイが積み上げられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１７７２７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記のトレイを積み上げる際には、上側トレイの一対の係止穴に下側トレイの一対の係止突起を挿し込ませなければならず煩わしい作業になっていた。また、複数のトレイが積み上げられると、上側トレイの一対の係止穴に下側トレイの一対の係止突起が突き出し、上側トレイの収容物に下側トレイの係止突起が干渉するおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、容易に積み上げることができると共に収容物への干渉を防止することができるトレイ及びシート材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様のトレイは、収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイであって、交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁と、前記底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁と、前記底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁と、前記一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部と、を備え、前記各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起が突き出しており、前記一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、前記一対の桟部が荷重を受けることで、前記一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立可能に形成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、下側のトレイの各第１の側壁から突き出した縦長突起に上側のトレイの各第１の側壁が誘導される。下側のトレイの一対の桟部に上側のトレイが載置されると、下側のトレイの一対の桟部が荷重を受けて一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立し、下側のトレイの各第１の側壁から突き出た縦長突起によって上側のトレイが挟み込まれる。よって、複数のトレイを容易に積み上げることができる。このとき、下側のトレイの縦長突起が上側のトレイ内に入り込むことがないため、上側のトレイ内の収容物に縦長突起が干渉することがない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施形態のトレイを上方から見た斜視図である。

【図2】第１の実施形態のシート材の平面図である。

【図3】比較例のシート材の平面図である。

【図4】第１の実施形態のトレイの組み立て作業の一例を示す図である。

【図5】第１の実施形態のトレイの左側部の模式図である。

【図6】第１の実施形態のトレイを積み上げ作業の一例を示す図である。

【図7】第２の実施形態のトレイの左側部の模式図である。

【図8】第３の実施形態のトレイの左側部の模式図である。

【図9】第４の実施形態のトレイの上面模式図である。

【図10】図９のトレイをＡ－Ａ線に沿って切断した断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。各図に付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれ包装箱を正面から見たときの前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。また、本実施形態では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0010】

＜第１の実施形態＞
図１及び図２を参照して、第１の実施形態のトレイについて説明する。図１は第１の実施形態のトレイを上方から見た斜視図である。図２は第１の実施形態のシート材の平面図である。

【0011】

図１に示すように、トレイ１０は、青果物等の収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能に形成されている。トレイ１０の底壁１１は、左右方向（第１の方向）に沿った一対の長側縁及び前後方向（第２の方向）に沿った一対の短側縁を有する上面視矩形状に形成されている。底壁１１の一対の短側縁（左右方向の両端縁）から一対の短壁（第１の側壁）１２が立ち上がり、底壁１１の一対の長側縁（前後方向の両端縁）から一対の長壁（第２の側壁）１３が立ち上がっている。トレイ１０は、底壁１１、一対の短壁１２、一対の長壁１３によって上面を開放した略直方体状に形成されている。

【0012】

一対の短壁１２の上縁から左右方向内側に一対の桟部１４が拡がり、一対の桟部１４によってトレイ１０上の左右両側に載置面が形成されている。各桟部１４の両側縁（前後方向の両端縁）が左右方向内側に張り出しており、この各桟部１４の両側縁の下側には各長壁１３の上縁から前後方向内側に拡がる上縁フラップ１７が位置付けられている。各桟部１４の両側縁の先端側から挿込片１６が下方に延びており、上縁フラップ１７の基端には挿込穴１８が形成されている。上縁フラップ１７の挿込穴１８に桟部１４の挿込片１６が入り込むことで、一対の桟部１４を介して一対の短壁１２と一対の長壁１３が連結されている。

【0013】

各短壁１２の上縁中央を挟んで、各短壁１２の上縁から上方に一対の縦長突起２１が突き出している。各短壁１２の中央下部には作業者の指が挿し込まれる把持穴２３が形成されており、把持穴２３の下縁となる底壁１１の短側縁から左右方向外側に横長突起２２が突き出している。複数のトレイ１０が積み上げられる際に、上側のトレイ１０の横長突起２２が下側のトレイ１０の一対の縦長突起２１の間に入り込むことで上下のトレイ１０が前後左右に位置決めされる（図６参照）。各縦長突起２１及び各横長突起２２の両側縁がテーパー状に形成されており、一対の縦長突起２１の間に横長突起２２が誘い込み易くなっている。

【0014】

一対の長壁１３の両側縁（左右方向の両端縁）から一対の短壁１２の内側に４つの内フラップ１５（図１では２つのみ図示）が入り込んでいる。一方の長壁１３に連なる内フラップ１５の先端部及び他方の長壁１３に連なる内フラップ１５の先端部のいずれか一方に上向きのフック２５が形成され、いずれか他方が下向きのフック２６が形成されている（特に図２参照）。一対の内フラップ１５の先端部のフック２５、２６同士が互いに引っ掛け合うことで一対の内フラップ１５の先端部が連結されている。一対の内フラップ１５によって短壁１２の内側に内壁が形成されて、圧縮荷重に対するトレイ１０の強度が高められている。

【0015】

各内フラップ１５の上縁から上方に凸部２８が突き出しており、各桟部１４には凸部２８に対応して開口２７が形成されている。内フラップ１５の凸部２８が桟部１４の開口２７に入り込み、凸部２８によって縦長突起２１が左右方向内側から支えられている。凸部２８は桟部１４と共に載置面として機能すると共に凸部２８によって縦長突起２１の剛性が内側から高められている。また、短壁１２及び縦長突起２１は下縁から上縁に向かって左右方向外側に傾倒している。複数のトレイ１０を積み上げる際には（図６参照）、下側のトレイ１０の縦長突起２１によって上側のトレイ１０の短壁１２が誘導されて作業性が向上される。

【0016】

複数のトレイ１０が積み上げられると、一対の縦長突起２１と横長突起２２によって前後左右に位置決めされるが、荷崩れ防止のために複数のトレイ１０同士が強く連結されることが好ましい。そこで、第１の実施形態では、一対の桟部１４が荷重を受けることで、一対の短壁１２が左右方向内側に起立するように形成されている。一対の桟部１４に上側のトレイ１０が載せられるまでは、一対の短壁１２が傾倒しており、縦長突起２１によって積み上げの作業性が向上される。一対の桟部１４に上側のトレイ１０が載せられると、一対の短壁１２が起立して縦長突起２１に上側のトレイ１０が強固に挟み込まれる。

【0017】

図２に示すように、トレイ１０は平板状のシート材５を組み立てることで箱型に形成される。シート材５は、一枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で切り抜くことで形成されている。段ボールシートは、波状の中芯６に表ライナ及び裏ライナを貼り合わせた両面段ボールシートである。なお、図２には表ライナ側から見た段ボールシートを示している。ここでは、段ボールシートの中芯６の段頂が延びる方向を「段目方向Ｘ」とし、段ボールシートの中芯６と直交する方向を「流れ方向Ｙ」として説明する。シート材５の段目方向Ｘが前後方向に合わせられ、シート材５の流れ方向Ｙが左右方向に合わせられている。

【0018】

シート材５の中央には流れ方向Ｙを長辺とする矩形状の底壁１１が設けられている。底壁１１の流れ方向Ｙの外側には一対の折線Ｌ１を介して略矩形状の一対の短壁１２が連なり、底壁１１の段目方向Ｘの外側には一対の折線Ｌ２を介して略矩形状の一対の長壁１３が連なっている。一対の短壁１２が一対の折線Ｌ１を分断するように切り抜かれて、一対の把持穴２３と一対の横長突起２２が形成されている。各把持穴２３の流れ方向Ｙの外側の端縁から内向きに緩衝片２４が突き出し、緩衝片２４が折線Ｌ３によって屈曲可能になっている。緩衝片２４の屈曲によって把持穴２３を持ったときの指への食い込みが和らげられる。

【0019】

一対の短壁１２の流れ方向Ｙの外側には一対の折線Ｌ４を介して一対の桟部１４が連なっている。各桟部１４が折線Ｌ４を分断するように切り抜かれて、一対の縦長突起２１と一対の開口２７が形成されている。各桟部１４の段目方向Ｘの両端部が流れ方向Ｙの外側に張り出し、この各桟部１４の両端部には一対の折線Ｌ５を介して一対の挿込片１６が連なっている。各挿込片１６は段目方向Ｘの外側に向かって流れ方向Ｙの内側に近づくように湾曲している。各挿込片１６の基端部分が部分的に切り欠かれており、トレイ１０の組み立て時には切欠き２９によって各挿込穴１８の開口縁に各挿込片１６が掛止可能になっている。

【0020】

一対の長壁１３の段目方向Ｘの外側には４つの折線Ｌ６を介して４つの上縁フラップ１７が連なっている。４つの上縁フラップ１７は各長壁１３の流れ方向Ｙの両端側に位置している。各上縁フラップ１７には折線Ｌ６を分断するように挿込穴１８が形成されている。このとき、各挿込穴１８の流れ方向Ｙの内側の端縁から各長壁１３の流れ方向Ｙの両端（折線Ｌ７）までの距離Ｄ１よりも、各挿込片１６の流れ方向Ｙの外側の端縁から各桟部１４の基端（折線Ｌ４）までの距離Ｄ２が長く形成されている。詳細は後述するが、各挿込穴１８に各挿込片１６が挿し込まれたときに各短壁１２が流れ方向Ｙの外側に傾倒される。

【0021】

一対の長壁１３の流れ方向Ｙの外側には４つの折線Ｌ７を介して４つの内フラップ１５が連なっている。流れ方向Ｙの一方側（図示右側）かつ段目方向Ｘの一方側（図示上側）の内フラップ１５には上向きのフック２５が形成され、流れ方向Ｙの一方側かつ段目方向Ｘの他方側（図示下側）の内フラップ１５には下向きのフック２６が形成されている。流れ方向Ｙの他方側（図示左側）かつ段目方向Ｘの一方側の内フラップ１５には下向きのフック２６が形成され、流れ方向Ｙの他方側かつ段目方向Ｘの他方側の内フラップ１５には上向きのフック２５が形成されている。フック２５、２６によって段目方向Ｘで対向する一対の内フラップ１５が連結可能になっている。

【0022】

各内フラップ１５の段目方向Ｘの外側の端縁から凸部２８が突き出しており、トレイ１０の組み立て時には凸部２８が桟部１４の開口２７に入り込み可能になっている。なお、図２において、破線で示す折線Ｌ１－Ｌ７は罫線で形成されている。罫線とは段ボールシートを裏ライナ側から直線状に押し潰した折線を示している。折線Ｌ１－Ｌ７は、段ボールシートが折り曲げ可能であれば、どのように形成されていてもよい。例えば、折線Ｌ１－Ｌ７の一部又は全てがリード罫によって形成されていてもよい。リード罫とは、罫線上に複数の切込みを断続的に形成した折線を示している。

【0023】

ところで、本実施形態では、前後の内フラップ１５を連結させることによってトレイ１０の左右両側の強度が確保されている。より詳細には、シート材５の段目方向Ｘが前後方向に合わせられており、トレイ１０の組み立て時には一対の長壁１３及び４つの内フラップ１５の中芯６の段頂が上下方向に延びて、一対の短壁１２の中芯６の段頂が前後方向に延びている。このため、一対の短壁１２だけでは十分な強度を確保することが難しいが、一対の短壁１２の内側には内フラップ１５が位置付けられており、中芯６の段頂が上下方向に延びる内フラップ１５によって強度が確保されている。

【0024】

例えば、図３（Ａ）の比較例１に示すシート材６１は、本実施形態と同形状であるが、シート材６１の段目方向Ｘがトレイの左右方向に合わせられている。シート材６１からトレイが組み立てられると、一対の短壁６３の中芯６２の段頂が上下方向に延びているが、一対の長壁６４及び４つの内フラップ６５の中芯６２の段頂が左右方向及び前後方向に延びている。このため、一対の短壁６３の強度を確保できるが、一対の長壁６４の強度を十分に確保できない。また、図３（Ｂ）の比較例２に示すシート材７１は、内フラップ７５同士が連結される構成ではなく、このシート材７１では段目方向Ｘがトレイの前後方向に合わせられても、内フラップ７５が短壁７３の内側で内壁として機能しないため十分な強度が確保できない。

【0025】

図４を参照して、第１の実施形態のトレイの組み立て作業について説明する。図４は第１の実施形態のトレイの組み立て作業の一例を示す図である。なお、トレイは、作業者の手作業によって組み立てられてもよいし、製函機によって自動的又は半自動的に組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者がトレイを組み立てる場合について説明するが、組み立て作業の作業順序は適宜変更が可能である。

【0026】

図４（Ａ）に示すように、シート材５（図２参照）の裏ライナが上方に向けられている。先ず、一対の長壁１３が折線Ｌ２に沿って上向きに折られて、底壁１１に対して一対の長壁１３が起こされる。次に、各内フラップ１５が折線Ｌ７に沿って内向きに折られて、前後方向の一対の内フラップ１５のフック２５、２６が互いに引っ掛けられて内フラップ１５が連結される。一対の長壁１３及び４つの内フラップ１５によって矩形状の周壁が形成されている。上記したように、一対の長壁１３及び４つの内フラップ１５の中芯６（図２参照）の段頂が上下方向に延びており、圧縮荷重に対するトレイ１０の強度が高められている。

【0027】

図４（Ｂ）に示すように、一対の短壁１２が折線Ｌ１に沿って上向きに折られて、底壁１１に対して一対の短壁１２が起こされる。これにより、一対の短壁１２の把持穴２３から底壁１１の横長突起２２が外方に突き出され、内フラップ１５の左右方向外側に一対の短壁１２が位置付けられる。また、各上縁フラップ１７が折線Ｌ６に沿って内向きに折られて、一対の長壁１３に対して各上縁フラップ１７が横向きに倒される。一対の長壁１３及び４つの内フラップ１５から成る周壁の四隅に上縁フラップ１７が位置付けられ、各上縁フラップ１７の挿込穴１８が上方に向けられる。

【0028】

図４（Ｃ）に示すように、各挿込片１６が折線Ｌ５に沿って内向きに折られ、一対の桟部１４が折線Ｌ４に沿って内向きに折られながら、各挿込片１６が各上縁フラップ１７の挿込穴１８に挿し込まれる。一対の桟部１４が内向きに倒されることで、一対の短壁１２の上縁のそれぞれから一対の縦長突起２１が上方に突き出される。各挿込片１６が各挿込穴１８に挿し込まれることで、一対の桟部１４を介して一対の長壁１３と一対の短壁１２が連結されてトレイ１０が組み立てられる。このとき、一対の短壁１２は下縁から上縁に向けて左右方向外側に傾けられ、各桟部１４の開口２７に内フラップ１５の凸部２８が入り込んでいる。

【0029】

図５を参照して、トレイの挟持構造について説明する。図５は第１の実施形態のトレイの左側部の模式図である。

【0030】

図５（Ａ）に示すように、トレイ１０が組み立てられた状態では、上縁フラップ１７の挿込穴１８に挿込片１６が挿し込まれて、長壁１３に対して短壁１２が桟部１４を介して連結されている。上記したように、長壁１３の側端縁から挿込穴１８の左右方向内側の端縁までの距離Ｄ１よりも、桟部１４の基端から挿込片１６の左右方向内側の端縁までの距離Ｄ２が長い。このため、短壁１２が下縁から上縁に向かって長壁１３の側端縁（内フラップ１５）から離れるように傾倒し、桟部１４と長壁１３の上縁（上縁フラップ１７）に隙間が空いている。

【0031】

図５（Ｂ）に示すように、トレイ１０の桟部１４が荷重を受けると、桟部１４と長壁１３の隙間を狭めるように桟部１４が屈曲して長壁１３の上縁に接する。桟部１４の折れ曲がりに連動して短壁１２が引き寄せられて、短壁１２と長壁１３の隙間を狭めるように短壁１２が起立する。短壁１２が傾倒姿勢から起立姿勢に変形すると、短壁１２から突き出した縦長突起２１が左右方向内側に動かされる。図５ではトレイ１０の右側を図示しているが、トレイ１０の左側でも縦長突起２１が左右方向内側に動かされる。このため、トレイ１０が積み上げられることで左右両側の縦長突起２１によって上下のトレイ１０が連結される。

【0032】

なお、図５（Ｃ）に示すように、トレイ１０の桟部１４が荷重を受けると、短壁１２と長壁１３の隙間を埋めるように短壁１２が折れ曲がって長壁１３の側端縁に接する場合がある。短壁１２の折れ曲がりによって短壁１２と長壁１３の隙間を狭めるように短壁１２が起立する。短壁１２が傾倒姿勢から起立姿勢に変形すると、短壁１２から突き出した縦長突起２１が左右方向内側に動かされる。このような場合でも、トレイ１０が積み上げられることで左右両側の縦長突起２１によって上下のトレイ１０が連結される。

【0033】

図６を参照して、トレイの積み上げ作業について説明する。図６は第１の実施形態のトレイを積み上げ作業の一例を示す図である。ここでは、積み上げられた２つのトレイのうち、下側のトレイを下側トレイとし、上側のトレイを上側トレイとして説明する。下がトレイ及び上側トレイの各部には符号ａ、ｂが付されているが、任意のトレイの各部を特定しない場合には符号ａ、ｂを省略することもある。

【0034】

図６（Ａ）に示すように、下側トレイ１０ａに上側トレイ１０ｂが載せられるまでは、下側トレイ１０ａの左右の桟部１４ａには荷重が作用しない。このため、下側トレイ１０ａの左右の縦長突起２１ａ及び短壁１２ａが左右方向外側に傾倒している。下側トレイ１０ａに上側トレイ１０ｂが載せられる際には、下側トレイ１０ａの左右両側で一対の縦長突起２１ａの間に上側トレイ１０ｂの横長突起２２ｂが位置合わせされる。そして、下側トレイ１０ａの左右の縦長突起２１ａに上側トレイ１０ｂの左右の短壁１２ｂを沿わせるようにして、下側トレイ１０ａの左右の桟部１４ａ上に上側トレイ１０ｂが載せられる。

【0035】

図６（Ｂ）に示すように、下側トレイ１０ａに上側トレイ１０ｂが載せられると、下側トレイ１０ａ及び上側トレイ１０ｂの左右両側で一対の縦長突起２１ａと横長突起２２ｂが噛み合って下側トレイ１０ａに対して上側トレイ１０ｂが前後左右に位置決めされる。また、下側トレイ１０ａの左右の桟部１４ａに上側トレイ１０ｂの荷重が作用して、下側トレイ１０ａの左右の桟部１４ａが折れ曲がって左右の短壁１２ａが左右方向内側に起立する。下側トレイ１０ａの左右の縦長突起２１ａが左右方向内側に動かされて、下側トレイ１０ａの左右の縦長突起２１ａによって上側トレイ１０ｂが強く挟持される。

【0036】

以上、第１の実施形態によれば、下側トレイ１０ａの各短壁１２ａから突き出した縦長突起２１ａに上側トレイ１０ｂの各短壁１２ｂが誘導される。下側トレイ１０ａの一対の桟部１４ａに上側トレイ１０ｂが載置されると、一対の桟部１４ａが荷重を受けて一対の短壁１２ａが左右方向内側に起立し、各短壁１２ａから突き出た縦長突起２１ａによって上側トレイ１０ｂが挟み込まれる。よって、複数のトレイ１０を容易に積み上げることができる。このとき、下側トレイ１０ａの縦長突起２１ａが上側トレイ１０ｂ内に入り込むことがないため、上側トレイ１０ｂ内の収容物に縦長突起２１ａが干渉することがない。また、下側トレイ１０ａに十分な強度が確保されているため、短壁１２ａの折れ曲がりが抑えられて荷姿が損なわれることがない。

【0037】

＜第２の実施形態＞
図７を参照して、第２の実施形態について説明する。図７は第２の実施形態のトレイの左側部の模式図である。なお、第２の実施形態は、桟部が傾けられていない点で第１の実施形態と相違する。したがって、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様な構成については説明を省略する。

【0038】

図７（Ａ）に示すように、第２の実施形態のトレイ３０は、十分な厚みを持った段ボールシートによって形成されている。トレイ３０が組み立てられた状態では、上縁フラップ３７の挿込穴３８に挿込片３６が挿し込まれて、長壁３３に対して短壁３２が桟部３４を介して連結されている。第２の実施形態では、短壁３２が下縁から上縁に向かって長壁３３の側端縁から離れるように傾倒しているが、桟部３４が左右方向外側に向かって長壁３３の上縁に接するように水平に延びている。この桟部３４には荷重を受けて押し潰される潰し代が設けられている。

【0039】

図７（Ｂ）に示すように、トレイ３０の桟部３４が荷重を受けると、桟部３４が上方から押し潰されることで桟部３４が屈曲する。桟部３４の押し潰しに連動して短壁３２が引き寄せられて、短壁３２と長壁３３の隙間を狭めるように短壁３２が起立する。短壁３２が傾倒姿勢から起立姿勢に変形すると、短壁３２から突き出した縦長突起３９が左右方向内側に動かされる。図７ではトレイ３０の右側を図示しているが、トレイ３０の左側でも縦長突起３９が左右方向内側に動かされる。このため、トレイ３０が積み上げられることで左右両側の縦長突起３９によって上下のトレイ３０が連結される。

【0040】

以上、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、複数のトレイ３０を容易に積み上げることができると共に収容物への干渉が防止される。また、トレイ３０の短壁３２の折れ曲がりが抑えられて荷姿が損なわれることがない。

【0041】

＜第３の実施形態＞
図８を参照して、第３の実施形態について説明する。図８は第３の実施形態のトレイの左側部の模式図である。なお、第３の実施形態は、長壁と短壁に隙間が空けられていない点で第１の実施形態と相違する。したがって、第３の実施形態では、第１の実施形態と同様な構成については説明を省略する。

【0042】

図８に示すように、トレイ４０が組み立てられた状態では、上縁フラップ４７の挿込穴４８に挿込片４６が挿し込まれて、長壁４３に対して短壁４２が桟部４４を介して連結されている。短壁４２が下縁から上縁に向かって左右方向外側に傾倒しており、長壁４３の側縁が短壁４２に接するように傾斜し、桟部４４が左右方向外側に向かって長壁４３の上縁に接するように水平に延びている。第３の実施形態では、長壁４３の側縁が短壁４２の側縁に接しているため、複数のトレイ４０が積み重ねられても長壁４３及び短壁４２の稜線で圧縮荷重に対するトレイ４０の強度が高められている。

【0043】

以上、第３の実施形態では、縦長突起４９によって上側のトレイ４０を挟持する構成ではないが、第１の実施形態と同様に、複数のトレイ４０を容易に積み上げることができると共に収容物への干渉が防止される。また、トレイ４０の短壁４２の折れ曲がりが抑えられて荷姿が損なわれることがない。

【0044】

＜第４の実施形態＞
図９及び図１０を参照して、第４の実施形態について説明する。図９は第４の実施形態のトレイの上面模式図である。図１０は図９のトレイをＡ－Ａ線に沿って切断した断面模式図である。なお、第４の実施形態は、桟部の中央を２段階に折り曲げた点で第１の実施形態と相違する。したがって、第４の実施形態では、第１の実施形態と同様な構成については説明を省略する。

【0045】

図９及び図１０（Ａ）に示すように、トレイ５０が組み立てられた状態では、上縁フラップ５７の挿込穴５８に挿込片５６が挿し込まれて、長壁５３に対して短壁５２が桟部５４を介して連結されている。短壁５２が下縁から上縁に向かって長壁５３の側端縁から離れるように傾倒し、桟部５４と長壁５３の上縁に隙間が空いている。短壁５２には把持穴５５が形成されており、この把持穴５５の上方では短壁５２に対して桟部５４が２段階に折り曲げられている。このとき、桟部５４に２本の罫線が入れられて２段階に折られてもよいし、桟部５４に１本の太い罫線が入れられて線幅の両端で２段階に折られてもよい。

【0046】

図１０（Ｂ）に示すように、トレイ５０の桟部５４が荷重を受けると、桟部５４と長壁５３の隙間を狭めるように桟部５４が折れ曲がって長壁５３の上縁に接する。把持穴５５の上方では桟部５４の折れ曲がりに連動して短壁５２が押し出されて、短壁５２と長壁５３の隙間を拡げるように短壁５２が傾倒する。把持穴５５周辺では桟部５４に作用する荷重が左右方向外側に逃がされて、強度が低い把持穴５５周辺の意図しない変形が抑えられる。なお、縦長突起５９付近では第１の実施形態と同様に変形して、トレイ５０の左右両側の縦長突起５９に上側のトレイ５０が強く挟持される。

【0047】

以上、第４の実施形態では、第１の実施形態と同様に、複数のトレイ５０を容易に積み上げることができると共に収容物への干渉が防止される。また、トレイ５０の短壁５２の折れ曲がりが抑えられて荷姿が損なわれることがなく、把持穴周辺への荷重が軽減されて短壁５２の意図しない変形が抑えられる。

【0048】

なお、上記各実施形態では、トレイが直方体状に形成されているが、トレイは積み上げ可能な箱状に形成されていればよい。

【0049】

また、上記各実施形態では、トレイの左右両側に２つずつ縦長突起が設けられ、トレイの左右両側に１つずつ横長突起が設けられているが、トレイの左右両側に１つずつ縦長突起が設けられ、トレイの左右両側に２つずつ横長突起が設けられていてもよい。

【0050】

また、上記各実施形態では、トレイに縦長突起及び横長突起が設けられているが、トレイには少なくとも縦長突起が設けられていればよい。また、縦長突起の数は特に限定されず、トレイの左右両側に３つ以上の縦長突起が設けられていてもよい。

【0051】

また、上記各実施形態では、トレイが両面段ボールシートで形成されているが、トレイが片面段ボールシート、複両面段ボールシート、厚紙、樹脂製の板材等で形成されていてもよい。

【0052】

以上の通り、第１態様は、収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（１０、３０）であって、交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（１１、３１）と、底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（短壁１２、３２）と、底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（長壁１３、３３）と、一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（１４、３４）と、を備え、各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（２１、３９）が突き出しており、一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、一対の桟部が荷重を受けることで、一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立可能に形成されている。この構成によれば、下側のトレイの各第１の側壁から突き出した縦長突起に上側のトレイの各第１の側壁が誘導される。下側のトレイの一対の桟部に上側のトレイが載置されると、下側のトレイの一対の桟部が荷重を受けて一対の第１の側壁が第１の方向内側に起立し、下側のトレイの各第１の側壁から突き出た縦長突起によって上側のトレイが挟み込まれる。よって、複数のトレイを容易に積み上げることができる。このとき、下側のトレイの縦長突起が上側のトレイ内に入り込むことがないため、上側のトレイ内の収容物に縦長突起が干渉することがない。

【0053】

第２態様は、第１態様において、一対の桟部と一対の第２の側壁の上縁に隙間が空いており、一対の桟部が荷重を受けて、一対の桟部が屈曲して一対の第２の側壁の上縁に接することで、一対の第１の側壁が起立する。この構成によれば、一対の桟部の屈曲によって一対の第１の側壁を起立させることができる。

【0054】

第３態様は、第１態様において、一対の桟部が、上側のトレイに押し潰される潰し代を持っており、一対の桟部が荷重を受けて、一対の桟部が押し潰されることで、一対の第１の側壁が起立する。この構成によれば、一対の桟部の押し潰しによって一対の第１の側壁を起立させることができる。

【0055】

第４態様は、第１態様から第３態様のいずれか１態様において、各第１の側壁の上縁から上方に一対の縦長突起が突き出しており、底壁の第１の方向の各端縁から外側に横長突起（２２）が突き出しており、上側のトレイの横長突起が一対の縦長突起の間に入り込み可能である。この構成によれば、上下のトレイを前後左右に位置決めした状態で複数のトレイを積み上げることができる。

【0056】

第５態様は、第４態様において、各縦長突起及び各横長突起の両側縁がテーパー状に形成されている。この構成によれば、一対の縦長突起の間に横長突起を誘い込み易い。

【0057】

第６態様は、第１態様から第５態様のいずれか１態様において、一対の第２の側壁の第１の方向の両端縁から一対の第１の側壁の内側に入り込む４つの内フラップ（１５）を備え、一方の第２の側壁に連なる内フラップの先端部と他方の第２の側壁に連なる内フラップの先端部が連結されている。この構成によれば、一対の内フラップによって短壁の内側に内壁が形成されて、圧縮荷重に対するトレイの強度を高めることができる。

【0058】

第７態様は、第６態様において、段ボール製のトレイであって、一対の第２の側壁及び４つの内フラップの中芯（６）の段頂が上下方向に延びている。この構成によれば、圧縮荷重に対するトレイの強度を高めることができる。

【0059】

第８態様は、第１態様から第７態様のいずれか１態様において、一対の第２の側壁の第１の方向の両端縁から一対の第１の側壁の内側に入り込む４つの内フラップを備え、各内フラップの上縁から上方に凸部（２８）が突き出しており、凸部が縦長突起を内側から支えている。この構成によれば、縦長突起の剛性を高めることができる。

【0060】

第９態様は、第１態様から第８態様のいずれか１態様のトレイを組み立てることを特徴とするシート材である。この構成によれば、容易に積み上げることができると共に収容物への干渉を防止することができるトレイをシート材から組み立てることができる。

【0061】

第１０態様は、収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（４０）であって、交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（４１）と、底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（短壁４２）と、底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（長壁４３）と、一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（４４）と、を備え、各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（４９）が突き出しており、一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、一対の第２の側壁の側縁が一対の第１の側壁に接するように傾斜している。この構成によれば、下側のトレイの各第１の側壁から突き出した縦長突起に上側のトレイの各第１の側壁が誘導される。よって、複数のトレイを容易に積み上げることができる。一対の第２の側壁の側縁が一対の第１の側壁に接しているため、複数のトレイが積み重ねられても第１、第２の側壁の稜線で圧縮荷重に対するトレイの強度を高めることができる。また、下側のトレイの縦長突起が上側のトレイ内に入り込むことがないため、上側のトレイ内の収容物に縦長突起が干渉することがない。

【0062】

第１１態様は、収容物を収容した状態で上下に積み上げ可能なトレイ（５０）であって、交差する第１の方向及び第２の方向に沿った外縁を有する底壁（５１）と、底壁の第１の方向の両端縁から立ち上がる一対の第１の側壁（短壁５２）と、底壁の第２の方向の両端縁から立ち上がる一対の第２の側壁（長壁５３）と、一対の第１の側壁の上縁から第１の方向内側に拡がる一対の桟部（５４）と、を備え、各第１の側壁の上縁から上方に縦長突起（５９）が突き出しており、一対の第１の側壁は下縁から上縁に向かって第１の方向外側に傾倒しており、一対の第１の側壁には把持穴（５５）が形成されており、当該把持穴の上方では一対の第１の側壁に対して一対の桟部が２段階に折り曲げられている。この構成によれば、下側のトレイの各第１の側壁から突き出した縦長突起に上側のトレイの各第１の側壁が誘導される。よって、複数のトレイを容易に積み上げることができる。下側のトレイの一対の桟部に上側のトレイが載置されて一対の桟部が荷重を受けると、一対の桟部の２段階の折目によって一対の第１の側壁の把持穴周辺が第１の方向外側に傾倒する。把持穴が形成された分だけ第１の側壁の強度が低下するが、把持穴周辺への荷重が軽減されることで第１の側壁の意図しない変形が抑えられる。また、下側のトレイの縦長突起が上側のトレイ内に入り込むことがないため、上側のトレイ内の収容物に縦長突起が干渉することがない。

【0063】

なお、本実施形態を説明したが、他の実施形態として、上記実施形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

【0064】

また、本発明の技術は上記の実施形態に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方によって実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、実用新案登録請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

【符号の説明】

【0065】

５ ：シート材
６ ：中芯
１０、３０、４０、５０：トレイ
１１、３１、４１、５１：底壁
１２、３２、４２、５２：短壁（第１の側壁）
１３、３３、４３、５３：長壁（第２の側壁）
１４、３４、４４、５４：桟部
１５ ：内フラップ
２１、３９、４９、５９：縦長突起
２２ ：横長突起
２７ ：開口
２８ ：凸部
５５ ：把持穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】