特開 2024-173518 合成樹脂製螺子キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173518

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】合成樹脂製螺子キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/34 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D41/34 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091990

(22)【出願日】2023-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000419

【氏名又は名称】弁理士法人太田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辻口 洋一

(72)【発明者】

【氏名】島田 知

(72)【発明者】

【氏名】阿部 泰地

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA06

3E084AA12

3E084AA25

3E084AA26

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB01

3E084DC04

3E084DC05

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HB02

3E084HD01

3E084HD03

3E084HD04

3E084KB01

3E084LA17

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】ストリップの強度を過度に増加させずにＴＥバンドがキャップ本体と連結されたまま容器口部から離脱可能な合成樹脂製螺子キャップを提供する。
【解決手段】本発明の合成樹脂製螺子キャップは、タンパーエビデントバンドが周方向に関して間隙を介して分断されて開栓側部と閉栓側部とに端部が区分けされると共に、タンパーエビデントバンドの開栓側部とスカート壁の下端部とを破断不能に接続する牽引ブリッジを有し、牽引ブリッジのうちタンパーエビデントバンドへの下側接続部は、スカート壁への上側接続部よりも径方向外側に位置付けられてなる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

頂板部と、前記頂板部の周縁から降下するスカート壁と、前記スカート壁の下端部に設けられた破断可能な弱化部を介して連結されるタンパーエビデントバンドと、を含み、容器口部の外面に形成された雄螺条と螺合可能な雌螺条を前記スカート壁の内周面に備えた合成樹脂製螺子キャップであって、
前記タンパーエビデントバンドは、周方向に関して間隙を介して分断されて開栓側部と閉栓側部とに端部が区分けされると共に、
前記開栓側部と前記スカート壁の下端部とを接続する牽引ブリッジを含み、
前記牽引ブリッジのうち前記タンパーエビデントバンドへの下側接続部は、前記スカート壁への上側接続部よりも径方向外側に位置付けられてなることを特徴とする、合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項2】

前記タンパーエビデントバンドの上端よりも下方における前記牽引ブリッジの前記径方向における外径は、前記タンパーエビデントバンドの上端よりも上方における前記牽引ブリッジの前記径方向における外径より大きい、請求項１に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項3】

前記下側接続部における前記径方向の幅は、前記タンパーエビデントバンドの前記径方向における幅と実質的に等しい、請求項２に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項4】

前記上側接続部における前記径方向の幅は、前記スカート壁の前記径方向における幅と実質的に等しい、請求項２に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項5】

前記牽引ブリッジは、前記閉栓方向に凸となって湾曲した折り返し部を有し、
前記折り返し部において前記径方向の幅が変化する移行領域が設けられてなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項6】

前記タンパーエビデントバンドの前記開栓側部の下方には前記閉栓側部に向けて周方向に延びる延長部が設けられ、
前記牽引ブリッジは、前記延長部の上面に接続されてなる、請求項５に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【請求項7】

前記スカート壁の下端には前記軸方向において下方に突出する第１案内突起が設けられると共に、前記タンパーエビデントバンドの上端には前記第１案内突起と閉栓時に係合可能な第２案内突起が設けられてなり、
前記タンパーエビデントバンドのうち、前記開栓側部の上側領域には、上端から下方に延びる切欠部が設けられ、
前記開栓時に牽引された前記牽引ブリッジが干渉しないように、前記第２案内突起は、前記切欠部を基準として前記牽引ブリッジの延伸距離よりも離れて配置されてなる、請求項５に記載の合成樹脂製螺子キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器口部を封止する技術に関し、より詳細には合成樹脂で形成された合成樹脂製螺子キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

水やお茶あるいは清涼飲料水などの飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのボトル容器やスパウト付き紙パック容器など開閉が可能なものが広く使用されている。これらの容器における容器口部を封止するキャップとしては、例えば樹脂を射出成形して所望の形状に成形した合成樹脂キャップが用いられている。かような合成樹脂キャップには、開封した履歴を示すタンパーエビデントバンド（以下、「ＴＥバンド」とも称する）が設けられることがある。

【0003】

合成樹脂キャップには、容器口部に打栓によって嵌め込まれるタイプもあるが、容器口部の筒状側壁の外周面に形成された螺子部と螺子係合により装着される螺子タイプも多く存在する。また、近年では、ゼリー状食品などを可撓性シートによって収容可能なパウチも広く使用されている。かようなパウチの口栓としては、容器本体と熱溶着したスパウトで容器口部を形成し、この容器口部に対して合成樹脂キャップを用いて開栓又は閉栓を行っている。

【0004】

ここで特許文献１や特許文献２などに例示されるように、上記したＴＥバンドが非破断型連結片（ストリップ）を介してキャップ本体に接続される合成樹脂キャップも既知である。かような合成樹脂キャップにおいては、螺子に沿ってキャップを開栓した後でＴＥバンドがキャップ本体と共に容器口部から離脱することが可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５９１８９７７号

【特許文献2】特許第６３６４２３４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら上記した特許文献を含む技術では、いまだ市場のニーズを満たしているとは言えず、少なくとも以下に述べる課題が存在する。
すなわち、上記した特許文献１や特許文献２で示されたＴＥバンドがストリップを介してキャップ本体に接続されるタイプでは、開栓時にキャップ本体を開栓方向に回すことでまずキャップ本体とＴＥバンドを連結する弱化部が破断し、次いでストリップに牽引されたＴＥバンドの薄肉連結部や破断ブリッジが続いて破断することになる。

【0007】

このとき適正な合成樹脂キャップの開封を実現するためには、上記した薄肉連結部／破断ブリッジとストリップとは、微妙な強度のバランス関係で成立し得る。すなわち、まず上記した薄肉連結部や破断ブリッジに関しては、開栓時にストリップが塑性変形して開封履歴が明示できるまでは破断しない程度の強度に設定する必要がある。他方で、このストリップに関しては、開栓時に薄肉連結部や破断ブリッジが破断して開封履歴が明示できるまでは破断しない程度の強度に設定する必要がある。

【0008】

しかしながら特許文献１や特許文献２で示された構造では、上記した開栓時においてストリップの基部に応力が集中するおそれなどの課題もあり、ストリップの最適な形態には未だに改良の余地があると言える。この点について単純にストリップの強度を上げてしまうと、ストリップが開栓時に塑性変形し難くなってしまう。

【0009】

本発明の目的の１つは、ストリップの強度を過度に増加させず適正に塑性変形した状態でＴＥバンドがキャップ本体と連結されたまま容器口部から離脱可能な合成樹脂製螺子キャップを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂製螺子キャップは、（１）頂板部と、前記頂板部の周縁から降下するスカート壁と、前記スカート壁の下端部に設けられた破断可能な弱化部を介して連結されるタンパーエビデントバンドと、を含み、容器口部の外面に形成された雄螺条と螺合可能な雌螺条を前記スカート壁の内周面に備えた合成樹脂製螺子キャップであって、前記タンパーエビデントバンドは、周方向に関して間隙を介して分断されて開栓側部と閉栓側部とに端部が区分けされると共に、前記開栓側部と前記スカート壁の下端部とを接続する牽引ブリッジを含み、前記牽引ブリッジのうち前記タンパーエビデントバンドへの下側接続部は、前記スカート壁への上側接続部よりも径方向外側に位置付けられてなることを特徴とする。

【0011】

また、上記した（１）に記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（２）前記タンパーエビデントバンドの上端よりも下方における前記牽引ブリッジの前記径方向における外径は、前記タンパーエビデントバンドの上端よりも上方における前記牽引ブリッジの前記径方向における外径より大きいことが好ましい。

【0012】

また、上記した（２）に記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（３）前記下側接続部における前記径方向の幅は、前記タンパーエビデントバンドの前記径方向における幅と実質的に等しいことが好ましい。

【0013】

また、上記した（３）に記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（４）前記上側接続部における前記径方向の幅は、前記スカート壁の前記径方向における幅と実質的に等しいことが好ましい。

【0014】

また、上記した（１）～（４）のいずれかに記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（５）前記牽引ブリッジは、前記閉栓方向に凸となって湾曲した折り返し部を有し、前記折り返し部において前記径方向の幅が変化する移行領域が設けられてなることが好ましい。

【0015】

また、上記した（５）に記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（６）前記タンパーエビデントバンドの前記開栓側部の下方には前記閉栓側部に向けて周方向に延びる延長部が設けられ、前記牽引ブリッジは、前記延長部の上面に接続されてなることが好ましい。

【0016】

また、上記した（５）に記載の合成樹脂製螺子キャップにおいては、（７）前記スカート壁の下端には前記軸方向において下方に突出する第１案内突起が設けられると共に、前記タンパーエビデントバンドの上端には前記第１案内突起と閉栓時に係合可能な第２案内突起が設けられてなり、前記タンパーエビデントバンドのうち、前記開栓側部の上側領域には、上端から下方に延びる切欠部が設けられ、前記開栓時に牽引された前記牽引ブリッジが干渉しないように、前記第２案内突起は、前記切欠部を基準として前記牽引ブリッジの延伸距離よりも離れて配置されてなることが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明の合成樹脂製螺子キャップによれば、ＴＥバンドとキャップ本体とを繋ぐストリップとしての牽引ブリッジの強度を過度に増加させずに、開栓時において牽引ブリッジが適正に塑性変形してキャップ本体とＴＥバンドが連結されたまま容器口部から離脱させることが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップと容器口部を含むキャップユニットを示した模式図である。

【図2】図１のキャップユニットのうちの合成樹脂製螺子キャップを示す模式図である。

【図3】実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップの正面図である。

【図4】図１における合成樹脂製螺子キャップのＡ－Ａ断面図である。

【図5】実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップの内周面側を示す模式図である。

【図6】図３におけるα部分を拡大した部分拡大図である。

【図7】実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップのうち牽引ブリッジを主として示した模式図である。

【図8】実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップのうち牽引ブリッジの断面を主として示した模式図である。

【図9】開栓時における合成樹脂製螺子キャップの状態を説明するための状態遷移図である。

【図10】容器口部に対する合成樹脂製螺子キャップの係合状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、以下の説明中において適宜Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向をそれぞれ規定したが、本発明の権利範囲を減縮するものでないことは言うまでもない。なお、以下で詳述する本発明の特徴事項以外の事項については、例えば上記した特許文献に開示されたキャップユニットの構成や他の公知のキャップ構造を適宜参照して製造することができる。

【0020】

［キャップユニット］
図１は、本実施形態に係るキャップユニット３００を示している。
同図のとおり、キャップユニット３００は、合成樹脂製螺子キャップ１００と、容器口部２００と、を含んで構成されている。なお、本実施形態の容器口部２００は、例えば飲食物や薬品などの液体状又は固体状の内容物を収容する容器から内容物が注出される注出筒部２１０を備えた部位である。かような容器口部２００は、例えば内容物が収容される容器本体と一体構造となっていてもよいし、当該容器本体とは別体となっていてもよい。

【0021】

容器本体としては、例えばＰＥＴに例示される樹脂製ボトルや紙製パックあるいは樹脂製パウチなど、本実施形態の容器口部２００が適用可能な限りにおいて種々の公知の容器形態を適用してもよい。このうち容器本体と一体構造の容器口部２００の適用例としては、例えばＰＥＴボトルなどのボトル容器の口部などが挙げられる。また、容器本体と別体の容器口部２００としては、例えばパウチや紙製容器に熱溶着されるスパウトなどが挙げられる。

【0022】

以下では、容器口部２００の具体的な構造としてスパウトを一例にして説明するが、上述のとおり本発明はこの形態に限られるものではない。
本実施形態における容器口部２００は、一例として公知のスパウト構造が適用でき、注出筒部２１０、この注出筒部２１０に配置されたラチェット部２２０と周状突起２３０、及び、この注出筒部２１０の下方に配置されたフランジ部２４０などを含んで構成されている。

【0023】

注出筒部２１０は、容器口部２００のうちで、その内部が中空となって内容物が注出される注出口を構成する内周面を備えた筒状（例えば円筒状）の部位である。また、注出筒部２１０の外周面には公知の雄螺条（不図示）が形成されている。この雄螺条は、閉栓時に合成樹脂製螺子キャップ１００の後述する雌螺条２１と螺合する。

【0024】

＜合成樹脂製螺子キャップ１００＞
図２～図８に、本実施形態における合成樹脂製螺子キャップ１００を示す。
図２及び図３などから理解されるとおり、合成樹脂製螺子キャップ１００は、頂板部１０と、この頂板部１０の周縁から軸方向（Ｚ方向）に沿って降下するスカート壁２０と、このスカート壁２０の下端部に設けられた破断可能な弱化部ＷＰを介して連結されるタンパーエビデントバンド３０（以下、本実施形態では「ＴＥバンド３０」とも称する）と、を含んで構成されている。

【0025】

なお合成樹脂製螺子キャップ１００を構成する樹脂としては、例えば低密度ＰＥ（ポリエチレン）、高密度ＰＥ、ＰＰ（ポリプロピレン）、あるいはＰＥとＰＰの混合樹脂など公知の合成樹脂が例示できる。また、本実施形態では、合成樹脂製螺子キャップ１００のうちＴＥバンド３０を除いた構成をキャップ本体とも称する。

【0026】

頂板部１０は、容器口部２００の注出口を閉塞する機能を有し、その下面（閉栓時に容器口部２００と対向する側の面）には上記した注出筒部２１０の注出口を封止する公知のインナーリング部１１を備えている。また図４に示すように、頂板部１０の下面のうちインナーリング部１１の外側には、閉栓時に注出筒部２１０の外周面と嵌合可能なアウターリング部１２が形成されていてもよい。

【0027】

スカート壁２０は、上記した頂板部１０の周縁から降下するとともに、注出筒部２１０の外周面に形成された雄螺条と螺合する雌螺条２１を内周面に有するように構成されている。また、スカート壁２０の下端部（図中のＺ方向における端部）には後述するＴＥバンド３０の第２案内突起３４と対応する第１案内突起２２が設けられている。かような第１案内突起２２は、スカート壁２０の下端で軸方向において下方に突出するように設けられる。また、第１案内突起２２は、周方向に沿って所定の間隔を有してスカート壁２０の下端に複数個設けられていてもよい。

【0028】

第１案内突起２２は、開栓時においてＴＥバンド３０の第２案内突起３４に乗り上がることでキャップ本体とＴＥバンド３０とを連結する弱化部ＷＰの破断を促進する機能を有する。なお、図１などに示すとおり、このスカート壁２０の外周面には、例えば軸方向（Ｚ方向）に延在する公知の滑り止め構造２３（縦リブやナール、ローレットとも称される）が周方向（θｚ方向）に亘って複数形成されていてもよい。

【0029】

なお図３などに示すように、スカート壁２０の下端面には、後述する牽引ブリッジ４０や第１案内突起２２が設けられている部分を除き、ＴＥバンド３０との間隔調整用リブ２４が形成されていてもよい。図３などに示すように、本実施形態ではこの間隔調整用リブ２４の下端に上記した弱化部ＷＰが設けられている。

【0030】

ＴＥバンド３０は、スカート壁２０の下端部に設けられた破断可能な公知の弱化部ＷＰを介して当該スカート壁２０の下端で連結される。合成樹脂製螺子キャップ１００の初期開封時には、上記した弱化部ＷＰが破断することで容器口部２００に対する開封履歴が明示されることとなる。図２、３及び６などから理解されるとおり、本実施形態のＴＥバンド３０は、周方向（軸周りθｚ）に関してバンド間隙ＧＰを介して分断されて開栓側部３１と閉栓側部３２とに端部が区分けされる。

【0031】

すなわち図２に示すように合成樹脂製螺子キャップ１００は、開栓に際してはＰで矢視される方向に旋回され、閉栓に際してはＱで矢視される方向に旋回される。従って本実施形態では、このＴＥバンド３０の周方向における両端のうち開栓方向Ｐ側に位置する部分を開栓側部３１としつつ閉栓方向Ｑ側に位置する部分を閉栓側部３２と定義する。

【0032】

また、図３及び図６などに示すように、開栓側部３１と閉栓側部３２とは、後述する初期開封時に破断可能なスプリットブリッジ５０で連結されている。
また本実施形態のＴＥバンド３０においては、このＴＥバンド３０のうち開栓側部３１の上側領域には、上端から下方に延びる切欠部ＶＰが設けられている。換言すれば、本実施形態では、ＴＥバンド３０の開栓側部３１の下側領域には閉栓側部３２に向けて周方向に延びる延長部３３が設けられており、この延長部３３の上面３３ａが上記した切欠部ＶＰの境界を区画している。

【0033】

また図４などに示すように、ＴＥバンド３０の上端には、前記した第１案内突起２２と閉栓時に係合可能な第２案内突起３４が設けられている。また同図に示すように、ＴＥバンド３０の上端には、水平方向内方に突出した内方フランジ３０ｆが形成されている。この内方フランジ３０ｆの上面は、スカート壁２０の下端部に対面している。さらに図５などに示すように、ＴＥバンド３０の内周面３０ｉには、公知のラチェット片３５が周方向に沿って断続的に複数形成されている。

【0034】

これらのラチェット片３５は、径方向内方且つ開栓方向側に指向するようにＴＥバンド３０の内周面３０ｉから延出する。ラチェット片３５は、合成樹脂製螺子キャップ１００が閉栓方向（例えば時計回り）への回転は許容するが、容器口部２００の外面に形成されているラチェット部２２０（図１０参照）との係合（当接）によってＴＥバンド３０の開栓時における開栓方向（例えば反時計回り）への回転を制限する機能と形状を備えている。なお容器口部２００に設けられるラチェット部２２０の構造としては、例えば特許文献２や特許文献３と同様の公知の構造を適用できる。

【0035】

なお図５及び図１０などに示すように、本実施形態におけるＴＥバンド３０は、上記したＴＥバンド３０の内周面であって且つ容器口部２００におけるラチェット部２２０の上方に設けられた周状突起２３０と係合可能なリブ３６をさらに有していてもよい。かようなリブ３６は、図５などに示すように、合成樹脂製螺子キャップ１００の軸周り（周方向θｚ）において、上記したラチェット片３５が容器口部２００側のラチェット部２２０と係合した状態において周方向で当該ラチェット部２２０と重ならないように断続的に設けられることが好ましい。また、リブ３６の径方向中心へ向けたＴＥバンド３０の内周面からの突出量は、ラチェット片３５の径方向中心へ向けたＴＥバンド３０の内周面からの突出量よりも大きく設定されていてもよい。
これによりリブ３６は、初期開封時にラチェット片３５とラチェット部２２０が係合した状態で周状突起２３０と係合した際に、ラチェット部２２０が障害とならず下方へ適宜移動することが許容される。一例として、リブ３６は、ＴＥバンド３０の内周面であって且つラチェット片３５の周方向先端を基準とした場合に開栓方向の上流側（具体的には例えばラチェット片３５の根元部分など）に設けられていてもよい。

【0036】

初期開封時にキャップ本体が開栓方向に回転することで軸方向上方へ移動するが、ＴＥバンド３０がリブ３６を備えることで周状突起２３０とリブ３６とが係合し、これによりＴＥバンド３０が初期開封時に持ち上がり難くなることでラチェット片３５とラチェット部２２０との係合を維持しやすくできる。
また、例えば容器口部２００に初めて合成樹脂製螺子キャップ１００をキャッピングする初期封止時にはラチェット片３５がラチェット部２２０を乗り越えることになるが、その乗り越え時にはＴＥバンド３０も径方向に若干広がることになる。かような初期封止時でのラチェット乗り越えでスプリットブリッジ５０が破断することは避けねばならないが、本実施形態ではＴＥバンド３０がリブ３６を備えることで周状突起２３０とリブ３６とが係合を維持しやすいためスプリットブリッジ５０の強度を過度に下げずに済み、その結果としてスプリットブリッジ５０の強度も上記ラチェット乗り越えに必要な強度を容易に確保できる。なお、ラチェット片３５が容器口部２００のラチェット部２２０を乗り越える時にＴＥバンド３０が径方向に若干広がるが、本実施形態ではＴＥバンド３０に設けられた切欠部ＶＰによって柔軟にＴＥバンド３０が拡径できるようになっている。

【0037】

牽引ブリッジ４０は、湾曲した紐状の形状を備えて開栓時において破断不能に構成されると共に、上記したキャップ本体とＴＥバンド３０とを接続する機能を有する。かような牽引ブリッジ４０は、開栓に際して破断しない非破断型連結片として機能するものであり、キャップ本体を容器口部２００から取り外したときにＴＥバンド３０が容器口部２００側に残留せずキャップ本体と共に容器口部２００から離脱させるための部材である。

【0038】

＜牽引ブリッジの詳細構造＞
より具体的に図３などに示すように、本実施形態の牽引ブリッジ４０は、スカート壁２０の下端に連結された上側接続部４１と、ＴＥバンド３０の上端に接続された下側接続部４２と、を含んで構成され、上記したＴＥバンド３０の開栓側部３１とスカート壁２０の下端部とを破断不能に接続する。

【0039】

なお牽引ブリッジ４０は、前記した閉栓方向に凸となって湾曲した折り返し部４３をさらに備えることが好ましい。かような折り返し部４３は、牽引ブリッジ４０の軸方向において中央よりも上側接続部４１の側に設けられることが好ましい。さらに牽引ブリッジ４０は、前記した折り返し部４３の下方に設けられて開栓方向に凸となって湾曲した下側湾曲部４４を備えることが好ましい。換言すれば、本実施形態の牽引ブリッジ４０は、必ずしも折り返し部４３及び下側湾曲部４４は必要ではなく軸方向に延びる形状でもよいが、開栓方向に引っ張られた際に塑性変形が発生する程度の上記したごとき湾曲部を備えていることが望ましい。

【0040】

図３などから理解されるとおり、本実施形態における牽引ブリッジ４０の全長は、上記した折り返し部４３や下側湾曲部４４を備えることで、スカート壁２０の下端部とＴＥバンド３０の上端との間隔に比して長くなるように設定されている。これにより、開栓時において牽引ブリッジ４０に対して過度な応力が集中することを防止して牽引ブリッジ４０の破断などを抑制することが可能となっている。

【0041】

図３及び図６に示すように、本実施形態における牽引ブリッジ４０の下側接続部４２は、ＴＥバンド３０の上端のうち延長部３３の上面３３ａに対して軸方向に沿うように（Ｚ方向に延びるように）接続されていることに特徴がある。
またこれらの図から理解されるとおり、牽引ブリッジ４０を基準とした開栓方向（図２ではＰ方向）側には、上記した上端から下方に延びる切欠部ＶＰが位置付けられている。

【0042】

このようにＴＥバンド３０において牽引ブリッジ４０の開栓方向側に切欠部ＶＰを設けることで、開栓時に牽引ブリッジ４０がＴＥバンド３０の角部に干渉して一点集中となって過度な応力集中が生じてしまうことを抑制できる。従って本実施形態で示す牽引ブリッジ４０によれば、この切欠部ＶＰの存在によって過度な強度を必要とせずに、開栓時に後述するスプリットブリッジ５０が破断できる程度の強度に設定出来る。

【0043】

また、図７及び図８などから理解されるとおり、本実施形態における牽引ブリッジ４０は、上方に位置してスカート壁２０の下端に接続される上側接続部４１から、下方に位置してＴＥバンド３０の上端に接続される下側接続部４２まで、その断面が一様でなく厚みが軸方向（Ｚ方向）に沿って変化する。

【0044】

一例として本実施形態における牽引ブリッジ４０は、折り返し部４３の中央付近がＴＥバンド３０の内方フランジ３０ｆと同一平面に位置するように構成されている。従って例えば合成樹脂製螺子キャップ１００を射出成形によって製造する場合には、この折り返し部４３の中央付近より下側においてはＴＥバンド３０の構造に倣うように牽引ブリッジ４０が成形されることが好ましい。かような観点から、牽引ブリッジ４０のうち折り返し部４３の中央付近より下方であって且つ内方フランジ３０ｆと同一平面上に位置する部位は、図７に示すように径方向（図７でＸ方向）の幅が最も広い領域となる。
なお図７（ａ）などに示すように、本実施形態の牽引ブリッジ４０における折り返し部４３や下側湾曲部４４は、軸（Ｚ）方向に沿って径方向の幅が変化する領域を有する。このように牽引ブリッジ４０は、折り返し部４３や下側湾曲部４４において径方向の幅が変化する移行領域ＴＡが設けられていることが好ましい（図７参照）。これにより、スカート壁２０やＴＥバンド３０の形状を可能な限り変更せず材料を効率的に使用することが可能となる。

【0045】

また、図７から理解されるとおり、牽引ブリッジ４０のうち折り返し部４３の中央付近より下方であって且つ内方フランジ３０ｆよりも下側に位置する部位は、径方向の幅がＴＥバンド３０の厚みとほぼ同一となる。他方で、牽引ブリッジ４０のうち折り返し部４３の中央付近より上方に位置する部位は、径方向の幅がスカート壁２０の下端における厚みとほぼ同一となる。このように、本実施形態の牽引ブリッジ４０における上側接続部４１における径方向の幅は、スカート壁２０の径方向における幅と実質的に等しいことが好ましい。また、本実施形態の牽引ブリッジ４０における下側接続部４２における径方向の幅は、ＴＥバンド３０の径方向における幅と実質的に等しいことが好ましい。

【0046】

従って本実施形態では、図８に示すように、上側接続部４１の中心からの最外径Ｌ１は、下側接続部４２の中心からの最外径Ｌ２よりも小さく設定されている。すなわち牽引ブリッジ４０のうちＴＥバンド３０への下側接続部４２は、スカート壁２０への上側接続部４１よりも径方向に関して外側に位置することが好ましい（図７及び図８を比較参照）。
また、上述したとおり牽引ブリッジ４０は軸方向に沿って径方向の幅が変化する。そのため、例えば牽引ブリッジ４０において径方向の幅が狭くなる部位（牽引ブリッジ４０のうち折り返し部４３の中央付近より下方であって且つ内方フランジ３０ｆよりも下側に位置する部位）においては、他の部位に比して周方向の長さを長く設定してもよい。さらに、例えば牽引ブリッジ４０において径方向の幅が広くなる部位（牽引ブリッジ４０のうち折り返し部４３の中央付近より上方に位置する部位）においては、他の部位に比して周方向の長さを小さく設定してもよい。

【0047】

従って、牽引ブリッジ４０において、折り返し部４３の中央付近より上方における径方向の幅は、折り返し部４３の中央付近より下方であって且つ内方フランジ３０ｆよりも下側における径方向の幅よりも広く設定し得る。また、牽引ブリッジ４０において、折り返し部４３の中央付近より上方における周方向の長さは、折り返し部４３の中央付近より下方であって且つ内方フランジ３０ｆよりも下側における周方向の長さよりも短く設定し得る。
これにより、牽引ブリッジ４０の断面積は、径方向と周方向との長さを調整することで軸方向に沿って断面積が概ね均一となるように調整できる。

【0048】

＜スプリットブリッジの詳細構造＞
図６に示すように、本実施形態におけるスプリットブリッジ５０は、開栓側部３１と閉栓側部３２との間のバンド間隙ＧＰを跨ぐように、開栓側部３１（本例では延長部３３の側面）と閉栓側部３２とを接続（橋絡）して開栓時に破断可能な少なくとも１つ以上の第１スプリットブリッジ５１を含んでなる。なお本実施形態では周方向に関して１つの開栓側部３１と閉栓側部３２及びバンド間隙ＧＰが図示されているが、例えば周方向において単一組または複数組（例えば本実施形態では周方向に１８０°間隔で２組）の開栓側部３１と閉栓側部３２及びバンド間隙ＧＰを備えていてもよい。

【0049】

また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるスプリットブリッジ５０は、前記した第１スプリットブリッジ５１よりも軸方向において上方（スカート壁２０に近い側）に設けられて開栓時に第１スプリットブリッジ５１よりも先に破断可能な第２スプリットブリッジ５２をさらに有している。かような第２スプリットブリッジ５２は、例えば断面積が第１スプリットブリッジ５１よりに比して小さく設定されるなど第１スプリットブリッジ５１よりも低い強度を有して構成されていてもよい。

【0050】

このように本実施形態の合成樹脂製螺子キャップ１００は、接続形態が互いに異なる複数種類のスプリットブリッジ５０を備えてなる。すなわちスプリットブリッジ５０のうち一方の第１スプリットブリッジ５１は、ＴＥバンド３０の開栓側部３１のうち特に延長部３３の側面と閉栓側部３２とを接続する。また、スプリットブリッジ５０のうち他方の第２スプリットブリッジ５２は、前記したバンド間隙ＧＰを跨ぐように、ＴＥバンド３０における閉栓側部３２と、牽引ブリッジ４０における閉栓方向側の側面と、を接続している。
なおスプリットブリッジ５０は、それぞれ１つずつの第１スプリットブリッジ５１と第２スプリットブリッジ５２を備えているが、例えば第１スプリットブリッジ５１がさらに複数あってもよいし、第２スプリットブリッジ５２がさらに複数あってもよいし、第１スプリットブリッジ５１と第２スプリットブリッジ５２の双方がそれぞれ複数あってもよい。

【0051】

かような配置形態の牽引ブリッジ４０とスプリットブリッジ５０の組み合わせを用いることで、容易に第２スプリットブリッジ５２を破断させることができる。さらには牽引ブリッジ４０の下側接続部４２が延長部３３に対して軸方向に沿うように接続されることから、この延長部３３の開栓側部３１に接続される第１スプリットブリッジ５１の破断も上記第２スプリットブリッジ５２に続けて安定して発生しやすくできる。

【0052】

＜初期開封時における合成樹脂製螺子キャップの状態遷移＞
次に図９も参照しつつ初期開封時における合成樹脂製螺子キャップ１００の状態遷移について説明する。
上記した構造の合成樹脂製螺子キャップ１００において、容器口部２００に装着されているキャップ本体を開栓方向に回転させて開栓すると、ＴＥバンド３０は、牽引ブリッジ４０により引っ張られて開栓方向に移動する。このときＴＥバンド３０は、内周面に設けられたラチェット片３５が容器口部２００のラチェット部２２０と係合することで開栓方向 への移動が規制される。

【0053】

すなわち図９に示すように、ＴＥバンド３０の回転を規制されつつキャップ本体を引き続き開栓方向に回すことで、まず牽引ブリッジ４０の折り返し部４３が変形を開始しながら当該牽引ブリッジ４０に接続する第２スプリットブリッジ５２が破断する。第２スプリットブリッジ５２が破断した後は、牽引ブリッジ４０は、上記した切欠部ＶＰ内に移動してＴＥバンド３０の上端（図９における第２案内突起３４）と近接又は接触する。

【0054】

このように本実施形態のＴＥバンド３０は開栓側部３１の上方に切欠部ＶＰが設けられていることから、当該切欠部ＶＰがない場合に比して牽引ブリッジ４０の特定箇所とＴＥバンド３０とが当接せず相対的に緩やかに湾曲する。これにより、牽引ブリッジ４０の側方にＴＥバンド３０の開栓側部３１によって過度な応力集中が発生することを防止できる。そしてその後の開栓動作で牽引ブリッジ４０がさらにキャップ本体に引っ張られることで、第２スプリットブリッジ５２に引き続いて第１スプリットブリッジ５１も最終的に破断する。その際、第１スプリットブリッジ５１が破断する前にＴＥバンド３０が容器口部２００から離脱せず、且つ牽引ブリッジ４０が適正な塑性変形をするまでリブ３６が周状突起２３０と係合を維持している。そして第１スプリットブリッジ５１が破断した後は、適正な塑性変形を経た牽引ブリッジ４０とＴＥバンド３０が互いに連結された状態でキャップ本体が容器口部２００から離脱する。これにより合成樹脂製螺子キャップ１００の容器口部２００に対する開栓動作が完了する。

【0055】

なお、開栓側部３１に至近の第２案内突起３４は、ＴＥバンド３０の上端において牽引ブリッジ４０に過度な湾曲が生じない位置に配置されていることが好ましい。より具体的に第２案内突起３４は、図９に示すように、開栓時に牽引された牽引ブリッジ４０が干渉しないように、切欠部ＶＰを基準として牽引ブリッジ４０の延伸距離Ｌ３よりも離れて配置されてなることが好ましい。

【0056】

以上で説明した本実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップ１００によれば、開栓方向の側に切欠部ＶＰが設けられたＴＥバンド３０とキャップ本体とを繋ぐ特徴的な牽引ブリッジ４０とスプリットブリッジ５０を用いることで、牽引ブリッジの強度を過度に増加させずに開栓時においてＴＥバンド３０がキャップ本体と連結されたまま容器口部からキャップ本体を離脱できる。また、本実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップ１００によれば、上記したスプリットブリッジの一部を牽引ブリッジと接続したことで、開栓時のトルクが過大とならずより適正な破断が生じるように２つのスプリットブリッジの強度をそれぞれ設定することができる。また、本実施形態に係る合成樹脂製螺子キャップ１００によれば、ＴＥバンド３０が上記したリブ３６を備えることで、開栓時におけるラチェット片３５とラチェット部２２０の係合を維持しやすいため２つのスプリットブリッジの強度をより適正な形で設定することができる。

【0057】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0058】

例えば上記した実施形態ではＴＥバンド３０は上記したスプリットブリッジ５０を介して開栓側部３１と閉栓側部３２とが接続されていたが、このスプリットブリッジ５０に代えて公知のスコアラインなど開栓時に破断可能な他の弱化部によって接続される形態であってもよい。
また、上記た実施形態では牽引ブリッジ４０の折り返し部４３は、閉栓方向に凸となって湾曲した形状を有していたが、開栓時に塑性変形が充分に行われる限りにおいて開栓方向に凸となって湾曲した形状でもよいし、軸方向に沿った直線部を含む形状であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0059】

以上説明したように、本発明は、牽引ブリッジの強度を抑制しつつ安定してスプリットブリッジの破断も可能な構造の合成樹脂製螺子キャップを含んだキャップユニットを実現するのに適している。

【符号の説明】

【0060】

１００ 合成樹脂製螺子
１０ 頂板部
２０ スカート壁
３０ ＴＥバンド
４０ 牽引ブリッジ
５０ スプリットブリッジ
２００ 容器口部
２１０ 注出筒部
２２０ ラチェット部
２３０ 周状突起（ビード部）
２４０ フランジ部
３００ キャップユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】