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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024173677
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】ゴム組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 7/00 20060101AFI20241205BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20241205BHJP
C08L 9/00 20060101ALI20241205BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20241205BHJP
C08K 5/01 20060101ALI20241205BHJP
B60C 1/00 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
C08L7/00
C08L67/02
C08L9/00
C08K3/013
C08K5/01
B60C1/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024061839
(22)【出願日】2024-04-08
(31)【優先権主張番号】P 2023088525
(32)【優先日】2023-05-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】川原 央帆
【テーマコード（参考）】
3D131
4J002
【Ｆターム（参考）】
3D131AA01
3D131AA02
3D131AA04
3D131AA06
3D131AA08
3D131AA10
3D131AA14
3D131BA04
3D131BA05
3D131BA12
3D131BB01
3D131BB03
3D131BB04
3D131BC02
3D131BC33
4J002AC01W
4J002AC03Y
4J002AC06Y
4J002AC07Y
4J002AC08Y
4J002AC09Y
4J002AE054
4J002BB18Y
4J002CF03X
4J002DA036
4J002DE146
4J002DE236
4J002DJ006
4J002DJ016
4J002DJ036
4J002DJ046
4J002FD016
4J002FD024
4J002GN01
(57)【要約】
【課題】耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム成形体を得られるゴム組成物、これを用いたゴム成形体、タイヤ部材を提供すること。
【解決手段】ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であるゴム組成物、前記ゴム組成物を加硫してなるゴム成形体、前記ゴム成形体を含むタイヤ部材、及びゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
【選択図】なし
【解決手段】ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であるゴム組成物、前記ゴム組成物を加硫してなるゴム成形体、前記ゴム成形体を含むタイヤ部材、及びゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム組成物。
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム組成物。
【請求項2】
脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項3】
脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項4】
ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項5】
ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項6】
ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項7】
合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、請求項６に記載のゴム組成物。
【請求項8】
天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、請求項６に記載のゴム組成物。
【請求項9】
更に無機充填材を含有する、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項10】
更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項11】
ポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項12】
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれかに記載のゴム組成物を加硫してなる、ゴム成形体。
【請求項14】
請求項１３に記載のゴム成形体を含むタイヤ部材。
【請求項15】
下記工程（１）及び（２）を有する、請求項１～１２のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
【請求項16】
請求項１～１２のいずれかに記載のゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
【請求項17】
請求項１～１２のいずれかに記載のゴム組成物の、耐摩耗性向上としての使用。
【請求項18】
ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ゴム組成物、ゴム成形体、タイヤ部材、ゴム組成物の製造方法、ゴム成形体の製造方法及びゴム成形体の耐摩耗性向上方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ゴムは、無定形かつ軟質の高分子物質であり、天然ゴムや合成ゴムのような有機高分子を主成分とし、弾性限界が高く弾性率の低い材料（弾性ゴム）である。かかるゴムの特性を利用して、ゴムを含有するゴム組成物は、タイヤ、シール材、免振防振材等の様々な分野で利用されている。
タイヤ用途等のゴム組成物には、弾性率を向上させるために無機充填材等が配合されている。また、ゴムの有する特性を生かし、種々の要求される物性を満たすために、ポリエステルを配合する技術が提案されている。
タイヤ用途等のゴム組成物には、弾性率を向上させるために無機充填材等が配合されている。また、ゴムの有する特性を生かし、種々の要求される物性を満たすために、ポリエステルを配合する技術が提案されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、ＳＮＯＷ性能、ＷＥＴ性能、低転がり抵抗性及び操縦安定性が高度に並立したゴム組成物として、ゴム成分と、充填剤と、スチレン・アルキレンブロック共重合体及び芳香族環を有するポリエステルポリオール樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含む熱可塑性樹脂（Ｃ）と、分子骨格内にジエン骨格を有さない高分子材料（Ｄ）とを特定割合で含有するゴム組成物が開示されている。
特許文献２には、引張伸びの大幅な低下を抑えながら、加工性を確保しつつ、高弾性化を図ることができるゴム組成物として、特定の低極性ジエン系ゴム、特定の熱可塑性ポリエステル樹脂、特定の高極性ジエン系ゴムを特定割合で含有するゴム組成物が開示されている。
特許文献３には、変形しにくく、変形時においても発熱性が低いゴム成形体を得ることができるゴム用添加剤及びゴム組成物として、特定のアルコール成分と特定のカルボン酸成分との重縮合物であるポリエステルからなるゴム用添加剤及びこれを含有するゴム組成物が開示されている。
特許文献２には、引張伸びの大幅な低下を抑えながら、加工性を確保しつつ、高弾性化を図ることができるゴム組成物として、特定の低極性ジエン系ゴム、特定の熱可塑性ポリエステル樹脂、特定の高極性ジエン系ゴムを特定割合で含有するゴム組成物が開示されている。
特許文献３には、変形しにくく、変形時においても発熱性が低いゴム成形体を得ることができるゴム用添加剤及びゴム組成物として、特定のアルコール成分と特定のカルボン酸成分との重縮合物であるポリエステルからなるゴム用添加剤及びこれを含有するゴム組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－９４１１３号公報
【特許文献2】特開２０１２－１３６５８６号公報
【特許文献3】国際公開第２０２１／１９３７９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１及び２のゴム組成物では、主に芳香族系ポリエステルの配合が検討されているが、脂肪族系ポリエステルによる天然ゴムを含むタイヤ成形体における耐摩耗性については検討されておらず、耐摩耗性と貯蔵弾性率の両立が不十分であった。
また、本発明者は特許文献３に記載するように脂肪族系ポリエステルをゴム添加剤として用いることで、変形しにくく、変形時においても発熱性の低いゴム成形体を見出しているが、天然ゴムを含むタイヤ成形体における耐摩耗性については十分に検討されていなかった。
本発明は、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム成形体を得られるゴム組成物、これを用いたゴム成形体、タイヤ部材、ゴム組成物の製造方法、ゴム成形体の製造方法及びゴム成形体の耐摩耗性向上方法を提供することを課題とする。
また、本発明者は特許文献３に記載するように脂肪族系ポリエステルをゴム添加剤として用いることで、変形しにくく、変形時においても発熱性の低いゴム成形体を見出しているが、天然ゴムを含むタイヤ成形体における耐摩耗性については十分に検討されていなかった。
本発明は、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム成形体を得られるゴム組成物、これを用いたゴム成形体、タイヤ部材、ゴム組成物の製造方法、ゴム成形体の製造方法及びゴム成形体の耐摩耗性向上方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム組成物。
［２］前記［１］に記載のゴム組成物を加硫してなる、ゴム成形体。
［３］前記［２］に記載のゴム成形体を含むタイヤ部材。
［４］下記工程（１）及び（２）を有する、前記［１］に記載のゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
［５］前記［１］に記載のゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
［６］ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
［２］前記［１］に記載のゴム組成物を加硫してなる、ゴム成形体。
［３］前記［２］に記載のゴム成形体を含むタイヤ部材。
［４］下記工程（１）及び（２）を有する、前記［１］に記載のゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
［５］前記［１］に記載のゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
［６］ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム成形体を得られるゴム組成物、これを用いたゴム成形体、タイヤ部材、ゴム組成物の製造方法、ゴム成形体の製造方法及びゴム成形体の耐摩耗性向上方法を提供することができる。
また、本発明によれば、更にゴム成形体の損失正接を低減させ、ゴム成形体の発熱性を低減させることができる。
また、本発明によれば、更にゴム成形体の損失正接を低減させ、ゴム成形体の発熱性を低減させることができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
【0009】
本発明のゴム組成物によれば、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム成形体を得ることができる。その理由は必ずしも明確ではないが、以下のように考えられる。
本発明のゴム成分として含まれる天然ゴムは、伸長されることによって分子が配向し結晶化する、いわゆる伸長結晶化を示す。天然ゴムは、この伸長結晶化により、応力緩和が顕著となる傾向がある。
一方、本発明のポリエステルは、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を含むカルボン酸成分とを重縮合してなる。ここで、前記ポリエステルのアルコール成分とカルボン酸成分とが共に炭素数２以上１６以下の脂肪族化合物であることから、このポリエステルはゴム組成物及びゴム成形体中で天然ゴムを含むゴム成分とは相溶せずに微細な結晶を形成し、ゴム成分中でポリエステルのネットワークを形成すると考えられる。そのため、ポリエステルは、ゴム成分に含まれる天然ゴムの伸長結晶の核となると考えられる。
このように、本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び上記ポリエステルを含むことから、得られるゴム成形体は伸長結晶化が促進されるため、耐摩耗性に優れると考えられる。更に、本発明のゴム成形体は、上記のようにポリエステルのネットワークが存在するため、得られるゴム成形体は、高い貯蔵弾性率を発現することができ、タイヤ部材等に用いた際に、操縦安定性に優れることが期待される。
また、本発明のゴム組成物は、上記のようにポリエステルのネットワークが存在することにより、得られるゴム成形体は、変形時においても損失正接（ｔａｎδ）が大きくなり難く、発熱性を低減でき、タイヤ部材等に用いた際に低燃費性に優れることが期待される。
本発明のゴム成分として含まれる天然ゴムは、伸長されることによって分子が配向し結晶化する、いわゆる伸長結晶化を示す。天然ゴムは、この伸長結晶化により、応力緩和が顕著となる傾向がある。
一方、本発明のポリエステルは、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を含むカルボン酸成分とを重縮合してなる。ここで、前記ポリエステルのアルコール成分とカルボン酸成分とが共に炭素数２以上１６以下の脂肪族化合物であることから、このポリエステルはゴム組成物及びゴム成形体中で天然ゴムを含むゴム成分とは相溶せずに微細な結晶を形成し、ゴム成分中でポリエステルのネットワークを形成すると考えられる。そのため、ポリエステルは、ゴム成分に含まれる天然ゴムの伸長結晶の核となると考えられる。
このように、本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び上記ポリエステルを含むことから、得られるゴム成形体は伸長結晶化が促進されるため、耐摩耗性に優れると考えられる。更に、本発明のゴム成形体は、上記のようにポリエステルのネットワークが存在するため、得られるゴム成形体は、高い貯蔵弾性率を発現することができ、タイヤ部材等に用いた際に、操縦安定性に優れることが期待される。
また、本発明のゴム組成物は、上記のようにポリエステルのネットワークが存在することにより、得られるゴム成形体は、変形時においても損失正接（ｔａｎδ）が大きくなり難く、発熱性を低減でき、タイヤ部材等に用いた際に低燃費性に優れることが期待される。
【0010】
＜ゴム成分＞
本発明のゴム組成物は、天然ゴムを含む。ゴム成分が天然ゴムを含むことにより、後述のポリエステルを核として伸長結晶化が促進されるため、得られるゴム成形体は耐摩耗性に優れ、更に高い貯蔵弾性率を発現することができる。
天然ゴムとしては、ＳＭＲ、ＳＩＲ、ＳＴＲ、ＲＳＳ等が挙げられ、ＳＭＲ２０、ＳＴＲ２０、ＲＳＳ＃３、ＲＳＳ＃４から選ばれる１種以上が好ましく、ＲＳＳ＃３、ＲＳＳ＃４から選ばれる１種以上がより好ましく、ＲＳＳ＃３がより好ましい。
また、天然ゴムは変性して用いることができ、変性天然ゴムとしては、エポキシ化天然ゴム、水素化天然ゴム等が挙げられる。
本発明のゴム組成物は、天然ゴムを含む。ゴム成分が天然ゴムを含むことにより、後述のポリエステルを核として伸長結晶化が促進されるため、得られるゴム成形体は耐摩耗性に優れ、更に高い貯蔵弾性率を発現することができる。
天然ゴムとしては、ＳＭＲ、ＳＩＲ、ＳＴＲ、ＲＳＳ等が挙げられ、ＳＭＲ２０、ＳＴＲ２０、ＲＳＳ＃３、ＲＳＳ＃４から選ばれる１種以上が好ましく、ＲＳＳ＃３、ＲＳＳ＃４から選ばれる１種以上がより好ましく、ＲＳＳ＃３がより好ましい。
また、天然ゴムは変性して用いることができ、変性天然ゴムとしては、エポキシ化天然ゴム、水素化天然ゴム等が挙げられる。
【0011】
本発明のゴム組成物において、ゴム成分が、更に合成ゴムを含むことが好ましい。ゴム成分が、更に合成ゴムを含むことにより、得られるゴム成形体の耐摩耗性を向上でき、更に貯蔵弾性率を高めることができる。
合成ゴムとしては、ジエン系合成ゴムが好ましい。ジエン系合成ゴムとしては、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させるから、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上が好ましく、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）がより好ましい。
上記のジエン系合成ゴムの内、共重合体ゴムは、ブロック共重合体でもランダム共重合体でもよいが、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、ランダム共重合体が好ましい。
ゴム成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）は、伸長結晶化を示さないゴムであるが、本発明においては、ゴム成分にスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含んでいたとしても、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させることができる。
合成ゴムとしては、ジエン系合成ゴムが好ましい。ジエン系合成ゴムとしては、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させるから、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上が好ましく、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）がより好ましい。
上記のジエン系合成ゴムの内、共重合体ゴムは、ブロック共重合体でもランダム共重合体でもよいが、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、ランダム共重合体が好ましい。
ゴム成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）は、伸長結晶化を示さないゴムであるが、本発明においては、ゴム成分にスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含んでいたとしても、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させることができる。
【0012】
本発明において、ゴム成分が更に合成ゴムを含む場合、天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは５０／５０以上、より好ましくは６０／４０以上、更に好ましくは８０／２０以上、より更に好ましくは９０／１０以上である。
また、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、ゴム成分中の天然ゴムの含有量が１００質量％であることが好ましい。
また、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、ゴム成分中の天然ゴムの含有量が１００質量％であることが好ましい。
【0013】
＜ポリエステル＞
本発明においてポリエステルは、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
本発明においてポリエステルは、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
【0014】
（アルコール成分）
本発明において、ポリエステルのアルコール成分は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールを、アルコール成分中に８５質量％以上含有する。アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％未満であると、耐摩耗性を向上できず、また、貯蔵弾性率が十分に大きくできないため、好ましくない。また、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であることにより、得られるゴム成形体の損失正接を小さくできることからも好ましい。
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分中、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である。
本発明において、ポリエステルのアルコール成分は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールを、アルコール成分中に８５質量％以上含有する。アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％未満であると、耐摩耗性を向上できず、また、貯蔵弾性率が十分に大きくできないため、好ましくない。また、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であることにより、得られるゴム成形体の損失正接を小さくできることからも好ましい。
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分中、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である。
【0015】
前記脂肪族ジオールにおける鎖状炭化水素基は、直鎖でも分岐鎖でもよいが、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、直鎖の炭化水素基であることが好ましく、そのヒドロキシ基は、炭化水素鎖の末端に有ることが好ましい。
すなわち、脂肪族ジオールは、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールがより好ましい。
脂肪族ジオールの炭素数は、上記と同様の観点から、２以上であり、好ましくは４以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは８以上であり、そして、ゴム組成物及びゴム成形体中でのポリエステルの結晶性を向上させる観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１２以下である。
すなわち、脂肪族ジオールは、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールがより好ましい。
脂肪族ジオールの炭素数は、上記と同様の観点から、２以上であり、好ましくは４以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは８以上であり、そして、ゴム組成物及びゴム成形体中でのポリエステルの結晶性を向上させる観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１２以下である。
【0016】
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール、特に炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール等が挙げられる。これらの中では、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、及び１，１２－ドデカンジオールから選ばれる１種以上が好ましく、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，１０－デカンジオール、及び１，１２－ドデカンジオールから選ばれる１種以上がより好ましい。
【0017】
アルコール成分には、本発明の目的を阻害しない範囲で、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール以外のアルコールが含まれていてもよい。炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール以外のアルコール成分としては、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等の芳香族ジオール、グリセリン、ペンタエリスルトール、トリメチロールプロパン等の３価以上の多価アルコール、１価のアルコール等が挙げられる。
上記のアルコール成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記のアルコール成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0018】
（カルボン酸成分）
本発明において、ポリエステルのカルボン酸成分は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を、カルボン酸成分中に５０質量％以上含有する。
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％未満であると、得られるゴム成形体の耐摩耗性を向上できず、また、貯蔵弾性率が十分に大きくできず、貯蔵弾性率を向上させることができないため、好ましくない。また、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であることにより、得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点からも好ましい。
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である。
本発明において、ポリエステルのカルボン酸成分は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を、カルボン酸成分中に５０質量％以上含有する。
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％未満であると、得られるゴム成形体の耐摩耗性を向上できず、また、貯蔵弾性率が十分に大きくできず、貯蔵弾性率を向上させることができないため、好ましくない。また、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であることにより、得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点からも好ましい。
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である。
【0019】
前記脂肪族ジカルボン酸化合物における鎖状炭化水素基は、直鎖でも分岐鎖でもよいが、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、直鎖の炭化水素基であることが好ましく、そのカルボキシ基は、炭化水素鎖の末端に有ることが好ましい。
すなわち、脂肪族ジカルボン酸化合物は、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であることがより好ましい。
脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、上記と同様の観点から、好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１４以下である。
すなわち、脂肪族ジカルボン酸化合物は、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であることがより好ましい。
脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、上記と同様の観点から、好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１４以下である。
【0020】
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物、特に炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸（炭素数：４）、フマル酸（炭素数：４）、セバシン酸（炭素数：１０）、ドデカン二酸（炭素数：１２）、テトラデカン二酸（炭素数：１４）、ヘキサデカン二酸（炭素数１６）、側鎖にアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸化合物には、これらの酸無水物、それらの炭素数１以上３以下のアルキルエステル等も含まれる。これらの中では、コハク酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、及びヘキサデカン二酸から選ばれる１種以上が好ましく、コハク酸、セバシン酸、ドデカン二酸、及びテトラデカン二酸から選ばれる１種以上がより好ましく、コハク酸、セバシン酸及びドデカン二酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
なお、本発明において、カルボン酸成分には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。ただし、アルキルエステル部のアルキル基の炭素数は、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数には含めない。
なお、本発明において、カルボン酸成分には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。ただし、アルキルエステル部のアルキル基の炭素数は、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数には含めない。
【0021】
カルボン酸成分には、本発明の目的を阻害しない範囲で、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物以外の他のカルボン酸化合物が含まれていてもよい。他のカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸化合物、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸化合物等の他、１価のカルボン酸化合物が挙げられる。
【0022】
炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量は、ポリエステルの原料モノマー中、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である。
【0023】
また、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは７５モル部以上、より好ましくは８５モル部以上であり、そして、好ましくは１１５モル部以下、より好ましくは１１０モル部以下、更に好ましくは１０５モル部以下である。
【0024】
（ポリエステルの製造）
本発明においてポリエステルは、公知の方法で製造を行うことができる。例えば、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応は、不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、好ましくは１６０℃以上２４０℃以下、より好ましくは１９０℃以上２３０℃以下の温度で行うことができる。
エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられるが、エステル化の反応効率の観点から、酸化ジブチル錫、２－エチルヘキサン酸錫（II）等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビス（トリエタノールアミネート）等のチタン化合物等が好ましい。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上１．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上１．０質量部以下である。
本発明においてポリエステルは、公知の方法で製造を行うことができる。例えば、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応は、不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、好ましくは１６０℃以上２４０℃以下、より好ましくは１９０℃以上２３０℃以下の温度で行うことができる。
エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられるが、エステル化の反応効率の観点から、酸化ジブチル錫、２－エチルヘキサン酸錫（II）等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビス（トリエタノールアミネート）等のチタン化合物等が好ましい。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上１．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上１．０質量部以下である。
【0025】
エステル化助触媒としては、ピロガロール化合物が好ましく、具体的にはピロガロール、没食子酸、没食子酸エステル、ベンゾフェノン誘導体、カテキン誘導体等が挙げられるが、反応性の観点から、没食子酸が好ましい。
エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以上０．１質量部以下である。
重合禁止剤としては、tert-ブチルカテコール等が挙げられる。
重合禁止剤の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．５質量部以下が好ましく、０．０１質量部以上０．１質量部以下がより好ましい。
エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以上０．１質量部以下である。
重合禁止剤としては、tert-ブチルカテコール等が挙げられる。
重合禁止剤の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．５質量部以下が好ましく、０．０１質量部以上０．１質量部以下がより好ましい。
【0026】
本発明においてポリエステルの重量平均分子量は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは３，０００以上、より好ましくは５，０００以上、更に好ましくは６，０００以上、より更に好ましくは７，０００以上、より更に好ましくは１０，０００以上であり、そして、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは５０，０００以下、更に好ましくは４０，０００以下、より更に好ましくは３５，０００以下である。
ポリエステルの重量平均分子量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
ポリエステルの重量平均分子量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【0027】
本発明のポリエステルは、得られるゴム成形体の耐摩耗性を向上させる観点から、結晶性ポリエステルであることが好ましい。固体状態のポリエステルを加熱した場合、結晶性ポリエステルは、融点を境界に樹脂の状態が固体状態から溶融状態へと急激に変化する。一方、非晶性ポリエステルはガラス転移温度を境に樹脂の状態が固体状態から溶融状態へと徐々に変化して行く。本発明においては、融点が認められるポリエステルを結晶性ポリエステルとする。
本発明においてポリエステルの融点は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下である。
ポリエステルの融点は、実施例に記載の方法により測定することができる。
本発明においてポリエステルの融点は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下である。
ポリエステルの融点は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【0028】
本発明において、ポリエステルのＤＳＣによる融解吸熱ピークの吸熱量ΔＨは、大きい程ポリエステルの結晶性が高い傾向がある。そのため、ポリエステルのＤＳＣによる融解吸熱ピークの吸熱量ΔＨが大きい程、天然ゴムの伸長結晶の核となりやすくなり、得られるゴム成形体の伸長結晶化が促進されやすくなり、特に耐摩耗性を向上し易くできる。
本発明においてポリエステルのＤＳＣによる融解吸熱ピークの吸熱量ΔＨは、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは５０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは７０Ｊ／ｇ以上、更に好ましくは８０Ｊ／ｇ以上、より更に好ましくは９０Ｊ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１８０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは１７０Ｊ／ｇ以下、更に好ましくは１６０Ｊ／ｇ以下、より更に好ましくは１５０Ｊ／ｇ以下である。
ポリエステルの吸熱量ΔＨは、モノマー組成、ポリエステルの分子量等を調整することで、上記範囲に調整することができる。
ポリエステルの吸熱量ΔＨは、実施例に記載の方法により測定することができる。
本発明においてポリエステルのＤＳＣによる融解吸熱ピークの吸熱量ΔＨは、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは５０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは７０Ｊ／ｇ以上、更に好ましくは８０Ｊ／ｇ以上、より更に好ましくは９０Ｊ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１８０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは１７０Ｊ／ｇ以下、更に好ましくは１６０Ｊ／ｇ以下、より更に好ましくは１５０Ｊ／ｇ以下である。
ポリエステルの吸熱量ΔＨは、モノマー組成、ポリエステルの分子量等を調整することで、上記範囲に調整することができる。
ポリエステルの吸熱量ΔＨは、実施例に記載の方法により測定することができる。
【0029】
本発明におけるポリエステルのハンセン溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、好ましくは１６（ＭＰａ）1/2以上、より好ましくは１７．０（ＭＰａ）1/2以上、更に好ましくは１７．５（ＭＰａ）1/2以上、より更に好ましくは１８．０（ＭＰａ）1/2以上、より更に好ましくは１８．５（ＭＰａ）1/2以上であり、そして、好ましくは２４．０（ＭＰａ）1/2以下、より好ましくは２３．５（ＭＰａ）1/2以下、更に好ましくは２３．０（ＭＰａ）1/2以下である。ポリエステルのＳＰ値を上記の範囲内にすることにより、ゴム組成物中及びゴム成形体中でゴム成分を含むゴム成分とは相溶せずに微細な結晶を形成しやすくでき、伸長結晶の核とし易くでき、耐摩耗性を向上できる。また、ゴム成分中でポリエステルのネットワークを形成し易くでき、貯蔵弾性率を向上できる。
【0030】
上記ＳＰ値は、溶解度パラメータ計算ソフトウェア（Hansen Solubility Parameters in Practice 4th Edition 4.1.03）により計算することができる。なお本明細書において、ＳＰ値は、ハンセン（Hansen）の溶解度パラメータが用いられる。ハンセン溶解度パラメータは、物質の分子間に働く相互作用エネルギーの種類を３つに分割し、化学構造に基づいて算出したものである。具体的には、ＳＰ値δは、ヒルデブランド（Hildebrand）の溶解度パラメータを３成分に分割した下記式を用いて算出される。
δ＝（δd 2＋δp 2＋δh 2）1/2
ここで、δdはLondon分散力項、δpは分子分極項、δhは水素結合項である。各δd、δp、δhは"HANSEN SOLBILITY PARAMETERS" A User's Handbook Second Editionに詳しく記載されている。
また、上記方法でＳＰ値が求められない場合、ポリマーハンドブック第４版（Polymer Handbook Fourth Edition）（ワイリー（Wiley）社、１９９９年発行）の「Solubility Parameter Values 」VII、６７５～７１４頁等に記載されているものを用いてもよい。
δ＝（δd 2＋δp 2＋δh 2）1/2
ここで、δdはLondon分散力項、δpは分子分極項、δhは水素結合項である。各δd、δp、δhは"HANSEN SOLBILITY PARAMETERS" A User's Handbook Second Editionに詳しく記載されている。
また、上記方法でＳＰ値が求められない場合、ポリマーハンドブック第４版（Polymer Handbook Fourth Edition）（ワイリー（Wiley）社、１９９９年発行）の「Solubility Parameter Values 」VII、６７５～７１４頁等に記載されているものを用いてもよい。
【0031】
本発明におけるポリエステルは、実質的にその特性を損なわない程度に変性された変性ポリエステルであってもよい。変性ポリエステルとしては、例えば、ポリエステルがウレタン結合で変性されたウレタン変性ポリエステル、ポリエステルがエポキシ結合で変性されたエポキシ変性ポリエステル、及びポリエステル成分と付加重合系樹脂成分を含む２種以上の樹脂成分を有する複合樹脂等が挙げられる。
本発明に係るポリエステルは、好ましくはポリエステル部分が９８質量％以上であり、より好ましくは実質的にポリエステル部分のみからなり、更に好ましくはポリエステル部分のみからなる。
本発明に係るポリエステルは、好ましくはポリエステル部分が９８質量％以上であり、より好ましくは実質的にポリエステル部分のみからなり、更に好ましくはポリエステル部分のみからなる。
【0032】
＜無機充填材＞
本発明のゴム組成物は、更に無機充填材を含有することが好ましい。無機充填材を含有することにより、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させることができる。
無機充填材としては、特に制限はなく、シリカ、カーボンブラック等が挙げられる。また、必要に応じて、アルミナ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、ゼオライト、珪藻土等を用いることができる。これらの中でも、無機充填材は、シリカ及びカーボンブラックから選ばれる１種以上であることが好ましい。
無機充填材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のゴム組成物は、更に無機充填材を含有することが好ましい。無機充填材を含有することにより、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させることができる。
無機充填材としては、特に制限はなく、シリカ、カーボンブラック等が挙げられる。また、必要に応じて、アルミナ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、ゼオライト、珪藻土等を用いることができる。これらの中でも、無機充填材は、シリカ及びカーボンブラックから選ばれる１種以上であることが好ましい。
無機充填材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0033】
（シリカ）
用いられるシリカに特に制限はなく、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。これらの中では、含水ケイ酸を主成分とする湿式法シリカが好ましい。湿式法シリカには、沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、ゾルゲル法シリカがあるが、沈殿法シリカがより好ましい。
シリカのＢＥＴ比表面積（ＩＳＯ ５７９４／１に準拠して測定）は、ゴム組成物及びゴム成形体中におけるシリカの分散性とゴム補強性の観点から、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１５０ｍ２／ｇ以上であり、そして、好ましくは３５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍ２／ｇ以下である。
シリカの平均二次粒子径は、ゴム組成物及びゴム成形体中におけるシリカの分散性とゴム補強性の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは１８μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。
用いられるシリカに特に制限はなく、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。これらの中では、含水ケイ酸を主成分とする湿式法シリカが好ましい。湿式法シリカには、沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、ゾルゲル法シリカがあるが、沈殿法シリカがより好ましい。
シリカのＢＥＴ比表面積（ＩＳＯ ５７９４／１に準拠して測定）は、ゴム組成物及びゴム成形体中におけるシリカの分散性とゴム補強性の観点から、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１５０ｍ２／ｇ以上であり、そして、好ましくは３５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍ２／ｇ以下である。
シリカの平均二次粒子径は、ゴム組成物及びゴム成形体中におけるシリカの分散性とゴム補強性の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは１８μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。
【0034】
シリカの市販品例としては、東ソー・シリカ株式会社製の商品名：ニップシールＡＱ（ＢＥＴ比表面積：２０５ｍ２／ｇ）、ニップシールＫＱ（ＢＥＴ比表面積：２４０ｍ２／ｇ）等、エボニック社製の商品名：ウルトラジルＶＮ３（ＢＥＴ比表面積：１７５ｍ２／ｇ）等が挙げられる。
【0035】
（カーボンブラック）
用いられるカーボンブラックに特に制限はなく、高、中又は低ストラクチャーのＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等のグレードのカーボンブラック等の他、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボンとシリカのデュアル・フェイズ・フィラー等が挙げられる。これらの中では、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、及びＦＥＦグレードのカーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックのＤＢＰ吸収量（ＡＳＴＭ Ｄ２４１４－６５Ｔに準拠して測定）は、好ましくは７０ｃｍ３／１００ｇ以上、より好ましくは８０ｃｍ３／１００ｇ以上、更に好ましくは９０ｃｍ３／１００ｇ以上である。
また、カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＡＳ、ＪＩＳ Ｋ ６２１７－２：２０１７に準拠して測定）は、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは６０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは７０ｍ２／ｇ以上である。
用いられるカーボンブラックに特に制限はなく、高、中又は低ストラクチャーのＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等のグレードのカーボンブラック等の他、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボンとシリカのデュアル・フェイズ・フィラー等が挙げられる。これらの中では、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、及びＦＥＦグレードのカーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックのＤＢＰ吸収量（ＡＳＴＭ Ｄ２４１４－６５Ｔに準拠して測定）は、好ましくは７０ｃｍ３／１００ｇ以上、より好ましくは８０ｃｍ３／１００ｇ以上、更に好ましくは９０ｃｍ３／１００ｇ以上である。
また、カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＡＳ、ＪＩＳ Ｋ ６２１７－２：２０１７に準拠して測定）は、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは６０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは７０ｍ２／ｇ以上である。
【0036】
（硫黄）
本発明のゴム組成物は、加硫してゴム成形体とするため、加硫剤として硫黄を含有することが好ましい。
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄等が挙げられる。
硫黄は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のゴム組成物は、加硫してゴム成形体とするため、加硫剤として硫黄を含有することが好ましい。
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄等が挙げられる。
硫黄は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0037】
＜その他の成分＞
本発明のゴム組成物は、上記成分の他、本発明の目的を損なわない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種の添加剤、例えば、シランカップリング剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、ステアリン酸、プロセスオイル、酸化亜鉛、加硫促進剤等を含有することができる。
本発明のゴム組成物は、上記成分の他、本発明の目的を損なわない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種の添加剤、例えば、シランカップリング剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、ステアリン酸、プロセスオイル、酸化亜鉛、加硫促進剤等を含有することができる。
【0038】
（プロセスオイル）
プロセスオイルとしては、流動点が４０℃以下のものが好ましい。
プロセスオイルとしては、ゴム組成物の加工性を向上させる観点から、アロマティック系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及びパラフィン系プロセスオイルから選ばれる１種以上が好ましく、ナフテン系プロセスオイルがより好ましい。
プロセスオイルとしては、流動点が４０℃以下のものが好ましい。
プロセスオイルとしては、ゴム組成物の加工性を向上させる観点から、アロマティック系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及びパラフィン系プロセスオイルから選ばれる１種以上が好ましく、ナフテン系プロセスオイルがより好ましい。
【0039】
＜ゴム組成物中の各成分の含有量＞
本発明のゴム組成物において、ポリエステルの含有量は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは１．２質量部以上、更に好ましくは１．４質量部以上であり、そして、ゴム成分の物性維持の観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、より更に好ましくは１５質量部以下、より更に好ましくは１２質量部以下である。
本発明のゴム組成物において、ポリエステルの含有量は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点、及び得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは１．２質量部以上、更に好ましくは１．４質量部以上であり、そして、ゴム成分の物性維持の観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、より更に好ましくは１５質量部以下、より更に好ましくは１２質量部以下である。
【0040】
また、本発明のゴム組成物において、天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上であり、そして、得られるゴム成形体の損失正接を小さくする観点から、好ましくは０．２０以下、より好ましくは０．１０以下、更に好ましくは０．０５以下である。
【0041】
ゴム成分の含有量は、ゴム成分の物性維持の観点から、ゴム組成物中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、より更に好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６５質量％以下である。
【0042】
無機充填材の含有量は、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは３５質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上、より更に好ましくは４５質量部以上であり、そして、ゴム成形体の発熱性を低下させる観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１８０質量部以下、更に好ましくは１５０質量部以下、より更に好ましくは１００質量部以下、より更に好ましくは８０質量部以下である。
【0043】
硫黄の含有量は、未加硫のゴム組成物を十分に加硫させる観点から、未架橋ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．８質量部以上であり、そして、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。
【0044】
本発明のゴム組成物が更にプロセスオイルを含有する場合、ゴム組成物の加工性を向上させる観点から、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量は、好ましくは４質量部以上１６質量部以下、より好ましくは６質量部以上１４質量部以下、更に好ましくは８質量部以上１２質量部以下である。
【0045】
＜ゴム組成物の製造＞
本発明のゴム組成物の製造方法は、下記の工程（１）及び（２）を有する。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
本発明のゴム組成物の製造方法は、下記の工程（１）及び（２）を有する。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
【0046】
工程（１）において、より具体的には、ゴム成分、ポリエステル、及び必要に応じて、無機充填材、シランカップリング剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、ステアリン酸、プロセスオイル等を、混練機を用いて混練することにより、ゴム混練物を得ることが好ましい。
混練機としては、例えば、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー等が挙げられる。
混練温度は、ゴム組成物中のポリエステルの分散性を向上させ、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４３℃以上、更に好ましくは１４５℃以上であり、そして、好ましくは１６５℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５５℃以下である。
混練機としては、例えば、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー等が挙げられる。
混練温度は、ゴム組成物中のポリエステルの分散性を向上させ、得られるゴム成形体の耐摩耗性及び貯蔵弾性率を向上させる観点から、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４３℃以上、更に好ましくは１４５℃以上であり、そして、好ましくは１６５℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５５℃以下である。
【0047】
工程（２）は、工程（１）の後に、更に硫黄を添加混合する工程である。
工程（２）において、より具体的には、硫黄、及び必要に応じて、酸化亜鉛、加硫促進剤当（スルフェンアミド系、グアニジン系等）を添加し混合することが好ましい。
工程（２）における混合温度は、加硫反応が起きないようにする観点から、好ましくは１４０℃未満、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下、より更に好ましくは１２０℃以下である。
工程（２）において、より具体的には、硫黄、及び必要に応じて、酸化亜鉛、加硫促進剤当（スルフェンアミド系、グアニジン系等）を添加し混合することが好ましい。
工程（２）における混合温度は、加硫反応が起きないようにする観点から、好ましくは１４０℃未満、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下、より更に好ましくは１２０℃以下である。
【0048】
［ゴム成形体］
本発明のゴム成形体は、上述の本発明のゴム組成物、すなわち未加硫のゴム組成物を加硫してなる。
未加硫ゴム組成物は、公知の方法により成形加工され、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上で、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下で、加熱又は加熱加圧され、加硫されたゴム成形体とすることができる。
本発明のゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル及び無機充填材等の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
本発明のゴム成形体は、上述の本発明のゴム組成物を加硫してなるものであることから、耐摩耗性及び貯蔵弾性率に優れるため、タイヤ、タイヤのインナーライナー、トレッド、トレッドベース、カーカス、サイドウォール、ビード部分等のタイヤ部材の他、各種のゴムベルト、各種のシール材、免振防振材、靴底等のゴム成形体として好適に用いることができる。
本発明のゴム成形体は、上述の本発明のゴム組成物、すなわち未加硫のゴム組成物を加硫してなる。
未加硫ゴム組成物は、公知の方法により成形加工され、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上で、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下で、加熱又は加熱加圧され、加硫されたゴム成形体とすることができる。
本発明のゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル及び無機充填材等の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
本発明のゴム成形体は、上述の本発明のゴム組成物を加硫してなるものであることから、耐摩耗性及び貯蔵弾性率に優れるため、タイヤ、タイヤのインナーライナー、トレッド、トレッドベース、カーカス、サイドウォール、ビード部分等のタイヤ部材の他、各種のゴムベルト、各種のシール材、免振防振材、靴底等のゴム成形体として好適に用いることができる。
【0049】
＜ゴム成形体の製造方法＞
本発明のゴム成形体の製造方法は、上述の本発明のゴム組成物を加硫する工程を有する。
ゴム組成物を加硫する工程としては、具体的には、上述の本発明のゴム組成物を、所望の形状に成形加工し、１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上で、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下で、加熱又は加熱加圧し、ゴム成形体を得る工程である。
得られるゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル及び無機充填材等の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
本発明のゴム成形体の製造方法は、上述の本発明のゴム組成物を加硫する工程を有する。
ゴム組成物を加硫する工程としては、具体的には、上述の本発明のゴム組成物を、所望の形状に成形加工し、１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上で、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下で、加熱又は加熱加圧し、ゴム成形体を得る工程である。
得られるゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル及び無機充填材等の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
【0050】
［タイヤ部材］
本発明のタイヤ部材は、上述の本発明のゴム成形体を含む。本発明のタイヤ部材は、上述の本発明のゴム成形体を含むため、耐摩耗性及び貯蔵弾性率に優れる。
本発明のタイヤ部材としては、タイヤのインナーライナー、トレッド、トレッドベース、カーカス、サイドウォール、ビード部分等が挙げられる。
本発明のタイヤ部材は、上述の本発明のゴム成形体を含む。本発明のタイヤ部材は、上述の本発明のゴム成形体を含むため、耐摩耗性及び貯蔵弾性率に優れる。
本発明のタイヤ部材としては、タイヤのインナーライナー、トレッド、トレッドベース、カーカス、サイドウォール、ビード部分等が挙げられる。
【0051】
［耐摩耗性向上方法］
本発明のゴム成形体の耐摩耗性向上方法は、ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
本発明の耐摩耗性向上方法は、ゴム成形体が、上述のゴム成分として天然ゴムを含み、また、上述のポリエステルを含むことにより、ゴム成形体の伸長結晶化が促進されるため、ゴム成形体の耐摩耗性を向上させることができるものと考えられる。
本発明のゴム成形体の耐摩耗性向上方法において、ゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル、無機充填材、硫黄及びその他の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
本発明のゴム成形体の耐摩耗性向上方法は、ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である。
本発明の耐摩耗性向上方法は、ゴム成形体が、上述のゴム成分として天然ゴムを含み、また、上述のポリエステルを含むことにより、ゴム成形体の伸長結晶化が促進されるため、ゴム成形体の耐摩耗性を向上させることができるものと考えられる。
本発明のゴム成形体の耐摩耗性向上方法において、ゴム成形体中のゴム成分、ポリエステル、無機充填材、硫黄及びその他の添加剤の含有量、及びその好適範囲は、前記ゴム組成物の場合と同様である。
【0052】
本発明は更に以下の態様を含む。
＜１＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム組成物。
＜２＞天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜１＞に記載のゴム組成物。
＜３＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム組成物。
＜４＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜５＞天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜４＞に記載のゴム組成物。
＜６＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴム及び合成ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム組成物。
＜７＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜１＞～＜６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜８＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜１＞～＜７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜９＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１０＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１１＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜１＞～＜１０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１２＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜１＞～＜１１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１３＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１４＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜１＞～＜１３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１５＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜４＞～＜１４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１６＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜４＞～＜１５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１７＞天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜４＞～＜１６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１８＞天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜１＞～＜１７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１９＞更に無機充填材を含有する、＜１＞～＜１８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２０＞更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜１＞～＜１９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２１＞ポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜１＞～＜２０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２２＞ゴム成分の含有量が、ゴム組成物中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜１＞～＜２１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２３＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物を加硫してなる、ゴム成形体。
＜２４＞＜２３＞に記載のゴム成形体を含むタイヤ部材。
＜２５＞下記工程（１）及び（２）を有する、＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜２６＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
＜１＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム組成物。
＜２＞天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜１＞に記載のゴム組成物。
＜３＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム組成物。
＜４＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜５＞天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜４＞に記載のゴム組成物。
＜６＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム組成物であり、
ゴム成分が天然ゴム及び合成ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、
カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム組成物。
＜７＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜１＞～＜６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜８＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜１＞～＜７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜９＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１０＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１１＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜１＞～＜１０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１２＞炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜１＞～＜１１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１３＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１４＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜１＞～＜１３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１５＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜４＞～＜１４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１６＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜４＞～＜１５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１７＞天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜４＞～＜１６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１８＞天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜１＞～＜１７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜１９＞更に無機充填材を含有する、＜１＞～＜１８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２０＞更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜１＞～＜１９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２１＞ポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜１＞～＜２０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２２＞ゴム成分の含有量が、ゴム組成物中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜１＞～＜２１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物。
＜２３＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物を加硫してなる、ゴム成形体。
＜２４＞＜２３＞に記載のゴム成形体を含むタイヤ部材。
＜２５＞下記工程（１）及び（２）を有する、＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜２６＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
【0053】
＜２７＞下記工程（１）及び（２）を有する、ゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜２８＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜２７＞に記載のゴム組成物の製造方法。
＜２９＞下記工程（１）及び（２）を有する、ゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜３０＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜２７＞～＜２９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３１＞工程（１）の組成物中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜３０＞に記載のゴム組成物の製造方法。
＜３２＞下記工程（１）及び（２）を有する、ゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜３３＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜２７＞～＜３２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３４＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜２７＞～＜３３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３５＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜２７＞～＜３４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３６＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜２７＞～＜３５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３７＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜２７＞～＜３６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３８＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜２７＞～＜３７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３９＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜２７＞～＜３８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４０＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜２７＞～＜３９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４１＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜３０＞～＜４０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４２＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜３０＞～＜４１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４３＞工程（１）の組成物中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜３０＞～＜４２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４４＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜２７＞～＜４３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４５＞工程（１）の組成物が、更に無機充填材を含有する、＜２７＞～＜４４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４６＞工程（１）の組成物が、更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜２７＞～＜４５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４７＞工程（１）の組成物中のポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜２７＞～＜４６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４８＞ゴム成分の含有量が、工程（１）の組成物中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜２７＞～＜４７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４９＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の、耐摩耗性向上としての使用。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜２８＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜２７＞に記載のゴム組成物の製造方法。
＜２９＞下記工程（１）及び（２）を有する、ゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜３０＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜２７＞～＜２９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３１＞工程（１）の組成物中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜３０＞に記載のゴム組成物の製造方法。
＜３２＞下記工程（１）及び（２）を有する、ゴム組成物の製造方法。
工程（１）：ゴム成分及びポリエステルを含み、ゴム成分が天然ゴムを含み、ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である組成物を混練する工程
工程（２）：更に硫黄を添加混合する工程
＜３３＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜２７＞～＜３２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３４＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜２７＞～＜３３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３５＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜２７＞～＜３４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３６＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜２７＞～＜３５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３７＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜２７＞～＜３６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３８＞工程（１）の組成物中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜２７＞～＜３７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜３９＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜２７＞～＜３８＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４０＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜２７＞～＜３９＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４１＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜３０＞～＜４０＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４２＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜３０＞～＜４１＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４３＞工程（１）の組成物中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜３０＞～＜４２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４４＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜２７＞～＜４３＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４５＞工程（１）の組成物が、更に無機充填材を含有する、＜２７＞～＜４４＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４６＞工程（１）の組成物が、更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜２７＞～＜４５＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４７＞工程（１）の組成物中のポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜２７＞～＜４６＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４８＞ゴム成分の含有量が、工程（１）の組成物中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜２７＞～＜４７＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の製造方法。
＜４９＞＜１＞～＜２２＞のいずれか一つに記載のゴム組成物の、耐摩耗性向上としての使用。
【0054】
＜５０＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５１＞ゴム成形体中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜５０＞に記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５２＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５３＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜５０＞～＜５２＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５４＞ゴム成形体中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜５３＞に記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５５＞
ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５６＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜５０＞～＜５５＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５７＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜５０＞～＜５６＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５８＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜５０＞～＜５７＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５９＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜５０＞～＜５８＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６０＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜５０＞～＜５９＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６１＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜５０＞～＜６０＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６２＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜５０＞～＜６１＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６３＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜５０＞～＜６２＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６４＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜５３＞～＜６３＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６５＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜５３＞～＜６４＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６６＞ゴム成形体中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜５３＞～＜６５＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６７＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜５０＞～＜６６＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６８＞ゴム成形体が、更に無機充填材を含有する、＜５０＞～＜６７＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６９＞ゴム成形体が、更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜５０＞～＜６８＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜７０＞ゴム成形体中のポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜５０＞～＜６９＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜７１＞ゴム成分の含有量が、ゴム成形体中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜５０＞～＜７０＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５１＞ゴム成形体中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、＜５０＞に記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５２＞ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５３＞ゴム成分が、更に合成ゴムを含む、＜５０＞～＜５２＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５４＞ゴム成形体中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上である、＜５３＞に記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５５＞
ゴム成分及びポリエステルを含むゴム成形体の耐摩耗性向上方法であり、
ゴム成分が天然ゴムを含み、
ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、
アルコール成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量が８５質量％以上であり、カルボン酸成分中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が５０質量％以上であり、
天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、５０／５０以上であり、
天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０１以上０．２０以下である、ゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５６＞脂肪族ジオールが、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖アルカンジオールである、＜５０＞～＜５５＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５７＞脂肪族ジカルボン酸化合物が、炭素数２以上１６以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、好ましくは炭素数４以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、より好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、更に好ましくは炭素数６以上１４以下のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸である、＜５０＞～＜５６＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５８＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、カルボン酸成分中、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜５０＞～＜５７＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜５９＞脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数が、４以上１４以下である、＜５０＞～＜５８＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６０＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオールの含有量と、炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量との総量が、ポリエステルの原料モノマー中、８５質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、＜５０＞～＜５９＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６１＞ゴム成形体中の炭素数２以上１６以下の脂肪族ジオール１００モル部に対する炭素数２以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量が、７５モル部以上１１５モル部以下、好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より好ましくは８５モル部以上１１５モル部以下、更に好ましくは８５モル部以上１１０モル部以下、より更に好ましくは８５モル部以上１０５モル部以下である、＜５０＞～＜６０＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６２＞ポリエステルの重量平均分子量が、３０００以上１００，０００以下、好ましくは５０００以上５０，０００以下、より好ましくは６，０００以上４０，０００以下、更に好ましくは７，０００以上３５，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以上３５，０００以下である、＜５０＞～＜６１＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６３＞ポリエステルの融点が、６０℃以上１５０℃以下、好ましくは７０℃以上１３０℃以下、より好ましくは７５℃以上１２０℃以下である、＜５０＞～＜６２＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６４＞合成ゴムが、ジエン系合成ゴムである、＜５３＞～＜６３＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６５＞合成ゴムがジエン系合成ゴムを含み、好ましくはポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンから選ばれる１種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を含む、＜５３＞～＜６４＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６６＞ゴム成形体中の天然ゴムと合成ゴムとの含有量の質量比（天然ゴム／合成ゴム）が、６０／４０以上、好ましくは８０／２０以上、更に好ましくは９０／１０以上である、＜５３＞～＜６５＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６７＞工程（１）の組成物中の天然ゴムの含有量に対するポリエステルの含有量の質量比（［ポリエステルの含有量］／［天然ゴムの含有量］）が、０．０２以上０．１０以下、好ましくは０．０２以上０．０５以下である、＜５０＞～＜６６＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６８＞ゴム成形体が、更に無機充填材を含有する、＜５０＞～＜６７＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜６９＞ゴム成形体が、更にプロセスオイルを含有し、ゴム成分１００質量部に対し、プロセスオイルの含有量が４質量部以上１６質量部以下である、＜５０＞～＜６８＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜７０＞ゴム成形体中のポリエステルの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１．０質量部以上３０質量部以下、好ましくは１．２質量部以上２５質量部以下、より好ましくは１．４質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１．４質量部以上１５質量部以下、より更に好ましくは１．４質量部以上１２質量部以下である、＜５０＞～＜６９＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
＜７１＞ゴム成分の含有量が、ゴム成形体中、３０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３５質量％以上７５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である、＜５０＞～＜７０＞のいずれか一つに記載のゴム成形体の耐摩耗性向上方法。
【実施例0055】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。各性状値は、次の方法により、測定、評価した。
【0056】
＜ポリエステルの融点、及び示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による融解吸熱ピークの吸熱量ΔＨの測定＞
凍結乾燥して得られたポリエステル粉末試料０．０２ｇをアルミパンに計量し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント社製、商品名：Ｑ－１００）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのまま１分間静止させ、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら融点を測定した。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度をポリエステルの融点とした。
また、融解吸熱ピーク面積からポリエステル１ｇ当たりの吸熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）を算出した。
凍結乾燥して得られたポリエステル粉末試料０．０２ｇをアルミパンに計量し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント社製、商品名：Ｑ－１００）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのまま１分間静止させ、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら融点を測定した。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度をポリエステルの融点とした。
また、融解吸熱ピーク面積からポリエステル１ｇ当たりの吸熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）を算出した。
【0057】
＜ポリエステルのＳＰ値の測定＞
溶解度パラメータ計算ソフトウェア（Hansen Solubility Parameters in Practice 4th Edition 4.1.03）により、ハンセン（Hansen）の溶解度パラメータに基づいて算出した。なお、ＳＰ値の算出において、ポリエステルの比重は１．０として計算した。
溶解度パラメータ計算ソフトウェア（Hansen Solubility Parameters in Practice 4th Edition 4.1.03）により、ハンセン（Hansen）の溶解度パラメータに基づいて算出した。なお、ＳＰ値の算出において、ポリエステルの比重は１．０として計算した。
【0058】
＜ポリエステルの重量平均分子量の測定＞
以下のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（１）試料溶液の調製濃度が０．５ｇ／１００ｍＬになるように、ポリマーをクロロホルムに溶解させた。ついで、この溶液をポアサイズ２μｍのフッ素樹脂フィルター（住友電気工業株式会社製、商品名：ＦＰ－２００）を用いて濾過して不溶成分を除き、試料溶液とした。
（２）分子量測定装置（東ソー株式会社製、商品名：ＣＯ－８０１０、分析カラム：ＧＭＨXL＋Ｇ３０００ＨXL）を用いて、溶離液としてクロロホルムを、毎分１ｍｌの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定化させた。そこに試料溶液１００μｌを注入して測定を行った。試料の分子量は、あらかじめ作製した検量線に基づき算出した。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン；２．６３×１０3、２．０６×１０4、１．０２×１０5、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン；２．１０×１０3、７．００×１０3、５．０４×１０4（数平均分子量））を標準試料として作成したものを用いた。
以下のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（１）試料溶液の調製濃度が０．５ｇ／１００ｍＬになるように、ポリマーをクロロホルムに溶解させた。ついで、この溶液をポアサイズ２μｍのフッ素樹脂フィルター（住友電気工業株式会社製、商品名：ＦＰ－２００）を用いて濾過して不溶成分を除き、試料溶液とした。
（２）分子量測定装置（東ソー株式会社製、商品名：ＣＯ－８０１０、分析カラム：ＧＭＨXL＋Ｇ３０００ＨXL）を用いて、溶離液としてクロロホルムを、毎分１ｍｌの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定化させた。そこに試料溶液１００μｌを注入して測定を行った。試料の分子量は、あらかじめ作製した検量線に基づき算出した。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン；２．６３×１０3、２．０６×１０4、１．０２×１０5、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン；２．１０×１０3、７．００×１０3、５．０４×１０4（数平均分子量））を標準試料として作成したものを用いた。
【0059】
製造例１～５〔ポリエステルＡ～Ｄ及びＭの製造〕
表１に示す原料モノマー及び２－エチルヘキサン酸錫(II)２０ｇを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持し、更に２００℃まで６時間かけて昇温し、２００℃にて１時間反応させた後、８．３ｋＰａにて１時間反応させて、ポリエステルＡ～Ｄ及びＭを得た。結果を表１に示す。
表１に示す原料モノマー及び２－エチルヘキサン酸錫(II)２０ｇを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持し、更に２００℃まで６時間かけて昇温し、２００℃にて１時間反応させた後、８．３ｋＰａにて１時間反応させて、ポリエステルＡ～Ｄ及びＭを得た。結果を表１に示す。
【0060】
表１に示す各成分の詳細は、以下のとおりである。
〔アルコール成分〕
・ＥＧ：エチレングリコール
・１，２－ＰＤ：１，２－プロパンジオール
・１，４－ＢＤ：１，４－ブタンジオール
・１，１０－ＤＤ：１，１０－デカンジオール
・１，１２－ＤＤ：１，１２－ドデカンジオール
〔カルボン酸成分〕
・コハク酸
・セバシン酸
・ＤＤＡ：ドデカン二酸
・ＴＰＡ：テレフタル酸
・ＴＭＡ：トリメリット酸
〔アルコール成分〕
・ＥＧ：エチレングリコール
・１，２－ＰＤ：１，２－プロパンジオール
・１，４－ＢＤ：１，４－ブタンジオール
・１，１０－ＤＤ：１，１０－デカンジオール
・１，１２－ＤＤ：１，１２－ドデカンジオール
〔カルボン酸成分〕
・コハク酸
・セバシン酸
・ＤＤＡ：ドデカン二酸
・ＴＰＡ：テレフタル酸
・ＴＭＡ：トリメリット酸
【0061】
【表1】
【0062】
実施例１～９、比較例１～６、及び参考例１～４
表２～５に示す原料成分を準備し、酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤１及び２を除く成分を表２～５に示す配合処方で、バンバリーミキサーを用いて、最高温度１５０℃で４分間混練した。次に、酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤１又は２を添加し、最高温度１１０℃で２分間混練して、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を、１６０℃で３０分間加熱してシート状加硫ゴム成形体を得た。シート状加硫ゴム成形体の厚さは、２ｍｍであった。
表２～５に示す原料成分を準備し、酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤１及び２を除く成分を表２～５に示す配合処方で、バンバリーミキサーを用いて、最高温度１５０℃で４分間混練した。次に、酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤１又は２を添加し、最高温度１１０℃で２分間混練して、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を、１６０℃で３０分間加熱してシート状加硫ゴム成形体を得た。シート状加硫ゴム成形体の厚さは、２ｍｍであった。
【0063】
表２～５に示す各成分の詳細は、以下のとおりである。
〔ゴム成分〕
・ＮＲ：ＲＳＳ＃３
・ＳＢＲ１：ＪＳＲ株式会社製、溶液重合ＳＢＲ、商品名：ＨＰＲ８５０、スチレン量２７．５質量％
・ＳＢＲ２：日本ゼオン株式会社製、乳化重合ＳＢＲ、商品名：ＮＩＰＯＬ１５０２、スチレン量２３．５質量％
〔ポリエステル〕
・製造例１～５で得られたポリエステルＡ～Ｄ及びＭ
〔無機充填材〕
・シリカ：東ソー・シリカ株式会社製、商品名：ニップシールＡＱ、ＢＥＴ比表面積２０５ｍ２／ｇ
・カーボンブラック：Beilum Carbon Chemical社製、ファーネスブラック、商品名：Ｎ２３４、ＤＢＰ吸収量：１２５ｃｍ３／１００ｇ、Ｎ２ＡＳ：１１７ｍ２／ｇ
〔その他、添加剤〕
・シランカップリング剤：エボニック社製、商品名：Ｓｉ７５
・プロセスオイル：ナフテン系プロセスオイル、日本サン石油株式会社製、商品名：ＳＵＮＴＨＥＮＥ ４１０
・ステアリン酸：花王株式会社製、商品名：ルナックＳ－７０Ｖ
・老化防止剤：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクラック６Ｃ
・酸化亜鉛：富士フイルム和光純薬株式会社試薬、酸化亜鉛（一級）
・硫黄：富士フイルム和光純薬株式会社試薬、硫黄（粉末、化学用）
・加硫促進剤１：スルフェンアミド系加硫促進剤 Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）三新化学工業株式会社製 「サンセラーＮＳ」
・加硫促進剤２：スルフェンアミド系加硫促進剤、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーＣＺ－Ｇ
〔ゴム成分〕
・ＮＲ：ＲＳＳ＃３
・ＳＢＲ１：ＪＳＲ株式会社製、溶液重合ＳＢＲ、商品名：ＨＰＲ８５０、スチレン量２７．５質量％
・ＳＢＲ２：日本ゼオン株式会社製、乳化重合ＳＢＲ、商品名：ＮＩＰＯＬ１５０２、スチレン量２３．５質量％
〔ポリエステル〕
・製造例１～５で得られたポリエステルＡ～Ｄ及びＭ
〔無機充填材〕
・シリカ：東ソー・シリカ株式会社製、商品名：ニップシールＡＱ、ＢＥＴ比表面積２０５ｍ２／ｇ
・カーボンブラック：Beilum Carbon Chemical社製、ファーネスブラック、商品名：Ｎ２３４、ＤＢＰ吸収量：１２５ｃｍ３／１００ｇ、Ｎ２ＡＳ：１１７ｍ２／ｇ
〔その他、添加剤〕
・シランカップリング剤：エボニック社製、商品名：Ｓｉ７５
・プロセスオイル：ナフテン系プロセスオイル、日本サン石油株式会社製、商品名：ＳＵＮＴＨＥＮＥ ４１０
・ステアリン酸：花王株式会社製、商品名：ルナックＳ－７０Ｖ
・老化防止剤：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクラック６Ｃ
・酸化亜鉛：富士フイルム和光純薬株式会社試薬、酸化亜鉛（一級）
・硫黄：富士フイルム和光純薬株式会社試薬、硫黄（粉末、化学用）
・加硫促進剤１：スルフェンアミド系加硫促進剤 Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）三新化学工業株式会社製 「サンセラーＮＳ」
・加硫促進剤２：スルフェンアミド系加硫促進剤、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーＣＺ－Ｇ
【0064】
＜耐摩耗性の評価＞
得られたシート状加硫ゴム成形体から直径５０ｍｍ、厚み１０ｍｍの専用芯金大の穴が開いた試験片を作製し、上島製作所製ＦＰＳ摩耗試験機（ＡＢ－２０１２）を用いて、摩耗路面として株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ社製のＭＥＴＡＢＲＩＴ（粒度２４０、砥粒Ａ）、試料速度８０ｍ／分、荷重４０Ｎ、タルクフィーダ０．４ｒｐｍ、設定温度３５℃、スリップ率１０％の条件で、ＦＰＳ摩耗量を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定したＦＰＳ摩耗量について、表２では参考例１のＦＰＳ摩耗量を、表３では参考例２のＦＰＳ摩耗量を、表４では参考例３のＦＰＳ摩耗量を、表５では参考例４のＦＰＳ摩耗量をそれぞれ１００とした時の、相対値を示した。
ＦＰＳ摩耗量の相対値が小さいほど摩耗量が少なく、耐摩耗性が良好であることを示す。
得られたシート状加硫ゴム成形体から直径５０ｍｍ、厚み１０ｍｍの専用芯金大の穴が開いた試験片を作製し、上島製作所製ＦＰＳ摩耗試験機（ＡＢ－２０１２）を用いて、摩耗路面として株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ社製のＭＥＴＡＢＲＩＴ（粒度２４０、砥粒Ａ）、試料速度８０ｍ／分、荷重４０Ｎ、タルクフィーダ０．４ｒｐｍ、設定温度３５℃、スリップ率１０％の条件で、ＦＰＳ摩耗量を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定したＦＰＳ摩耗量について、表２では参考例１のＦＰＳ摩耗量を、表３では参考例２のＦＰＳ摩耗量を、表４では参考例３のＦＰＳ摩耗量を、表５では参考例４のＦＰＳ摩耗量をそれぞれ１００とした時の、相対値を示した。
ＦＰＳ摩耗量の相対値が小さいほど摩耗量が少なく、耐摩耗性が良好であることを示す。
【0065】
＜貯蔵弾性率（Ｇ’）の評価＞
粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメント社製、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度５０℃、動歪５％、周波数１０Ｈｚの条件で、得られたシート状加硫ゴム成形体の貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定した貯蔵弾性率について、表２では参考例１の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表３では参考例２の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表４では参考例３の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表５では参考例４の貯蔵弾性率（Ｇ’）をそれぞれ１００とした時の相対値を示した。
貯蔵弾性率（Ｇ’）の相対値が大きいほど、貯蔵弾性率が大きいことを示し、タイヤ等に用いた際のブロック剛性が高く、タイヤ部材に用いた際に車両の操縦安定性に優れることを示す。
粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメント社製、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度５０℃、動歪５％、周波数１０Ｈｚの条件で、得られたシート状加硫ゴム成形体の貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定した貯蔵弾性率について、表２では参考例１の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表３では参考例２の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表４では参考例３の貯蔵弾性率（Ｇ’）を、表５では参考例４の貯蔵弾性率（Ｇ’）をそれぞれ１００とした時の相対値を示した。
貯蔵弾性率（Ｇ’）の相対値が大きいほど、貯蔵弾性率が大きいことを示し、タイヤ等に用いた際のブロック剛性が高く、タイヤ部材に用いた際に車両の操縦安定性に優れることを示す。
【0066】
＜損失正接（ｔａｎδの評価＞
粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメント社製、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度５０℃、動歪５％、周波数１０Ｈｚの条件で、得られたシート状加硫ゴム成形体の損失正接（ｔａｎδ）を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定した損失正接（ｔａｎδ）について、表２では参考例１の損失正接（ｔａｎδ）を、表３では参考例２の損失正接（ｔａｎδ）を、表４では参考例３の損失正接（ｔａｎδ）を、表５では参考例４の損失正接（ｔａｎδ）をそれぞれ１００とした時の相対値を示した。
損失正接（ｔａｎδ）の相対値が小さいほどタイヤ部材に用いた際のタイヤの転がり抵抗が小さく、発熱性が小さく、低燃費性に優れることを示す。
粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメント社製、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度５０℃、動歪５％、周波数１０Ｈｚの条件で、得られたシート状加硫ゴム成形体の損失正接（ｔａｎδ）を測定した。測定結果を表２～５に示す。
測定した損失正接（ｔａｎδ）について、表２では参考例１の損失正接（ｔａｎδ）を、表３では参考例２の損失正接（ｔａｎδ）を、表４では参考例３の損失正接（ｔａｎδ）を、表５では参考例４の損失正接（ｔａｎδ）をそれぞれ１００とした時の相対値を示した。
損失正接（ｔａｎδ）の相対値が小さいほどタイヤ部材に用いた際のタイヤの転がり抵抗が小さく、発熱性が小さく、低燃費性に優れることを示す。
【0067】
【表2】
【0068】
【表3】
【0069】
【表4】
【0070】
【表5】
【0071】
表２～５より、本発明の実施例１～９で得られたゴム成形体は、比較例１～６で得られたゴム成形体に比べて、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いことが確認される。また、実施例１～５で得られたゴム成形体は、比較例１で得られたゴム成形体に比べ、損失正接が低減されていることが確認できる。
また、参考例１と比較例３～６を比較すると、天然ゴムを含まず、ポリエステルを含む比較例３～６は、天然ゴム及びポリエステルのいずれも含まない参考例１よりも耐摩耗性が低下してしまうことが確認される。すなわち、ゴム組成物及びゴム成形体において、ポリエステルを含む場合においても、ゴム成分として天然ゴムを含まないは、耐摩耗性を向上させることができないことが確認される。
また、参考例１と比較例３～６を比較すると、天然ゴムを含まず、ポリエステルを含む比較例３～６は、天然ゴム及びポリエステルのいずれも含まない参考例１よりも耐摩耗性が低下してしまうことが確認される。すなわち、ゴム組成物及びゴム成形体において、ポリエステルを含む場合においても、ゴム成分として天然ゴムを含まないは、耐摩耗性を向上させることができないことが確認される。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明によれば、耐摩耗性に優れ、更に貯蔵弾性率が高いゴム組成物、これを用いたゴム成形体、タイヤ部材及びゴム組成物の耐摩耗性向上方法を提供することができる。得られるゴム成形体は、乗用車用、小中トラック用、及び大型車両（大型トラック、バス、建設車両等）用等の各種タイヤ、タイヤトレッド等のタイヤ部材の他、各種のゴムベルト、各種のシール材、免振防振材、靴底等の用途として特に好適に利用できる。