知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-173728液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするように意図された塔
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024173728
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするように意図された塔
(51)【国際特許分類】
F17C 3/00 20060101AFI20241205BHJP
F17C 6/00 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
F17C3/00 Z
F17C6/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024082377
(22)【出願日】2024-05-21
(31)【優先権主張番号】2305363
(32)【優先日】2023-05-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(71)【出願人】
【識別番号】515220317
【氏名又は名称】ギャズトランスポルト エ テクニギャズ
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ルルー ニコラス
(72)【発明者】
【氏名】バルダン フロリアン
(72)【発明者】
【氏名】ボーケ アントワーヌ
(72)【発明者】
【氏名】イヴェール エマニュエル
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB01
3E172AB04
3E172AB05
3E172AB20
3E172BA06
3E172BD02
3E172DA90
3E172KA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするための塔を提供する。
【解決手段】液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするための塔（２）であって、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空マスト（１１、１２、１３）を含み、マストは、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向に垂直に延在し、補強構造は、マストに沿って分布し、マストに沿って隣接する補強構造間の間隔（ＥＮ、ＥＡ）によって離間され、補強構造は、間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように分布する。
【選択図】図２
【解決手段】液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするための塔（２）であって、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空マスト（１１、１２、１３）を含み、マストは、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向に垂直に延在し、補強構造は、マストに沿って分布し、マストに沿って隣接する補強構造間の間隔（ＥＮ、ＥＡ）によって離間され、補強構造は、間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように分布する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガスを含むように意図されたタンク（１）に積込みおよび／または積出しするように意図された塔（２）であって、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空マスト（１１、１２、１３）を含み、前記マスト（１１、１２、１３）は、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造（２０、２５、２６）は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向（Ｄ）に垂直に延在し、前記補強構造（２０、２５、２６）は、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って分布し、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って隣接する補強構造（２０、２５、２６）間の間隔（ＥＮ、ＥＡ）によって離間され、前記補強構造（２０、２５、２６）の前記少なくとも１つの横材（２１）は、前記マスト（１１、１２、１３）に溶接され、前記補強構造（２０、２５、２６）は、前記間隔（ＥＮ、ＥＡ）が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように分布する、塔（２）。
【請求項2】
少なくとも３つのマスト（１１、１２、１３）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）が、マスト（１１、１２、１３）の数に等しい数の横材（２１）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）の前記横材（２１）は、平面多角形に従って配置される、請求項１に記載の塔（２）。
【請求項3】
３つのマスト（１１、１２、１３）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）が、３つの横材（２１）を含む、請求項２に記載の塔（２）。
【請求項4】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、第１のサブセットの通常間隔（ＥＮ）と第２のサブセットの通常間隔（ＥＮ）との間にある、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項5】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、前記塔（２）の２つの端部補強構造（２６）間の中間にある、請求項４に記載の塔（２）。
【請求項6】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、中央補強構造（２５）によって区切られ、前記中央補強構造（２５）は、前記中央補強構造（２５）の上方の補強構造（２０、２５、２６）の数と前記中央補強構造（２５）の下方の補強構造（２０、２５、２６）の数との差が１以下であるように配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項7】
２つの適合間隔（ＥＡ）を含み、前記２つの適合間隔（ＥＡ）の前記適合間隔距離（Ｈ２）が、同一または異なる、請求項１から６のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項8】
前記２つの適合間隔（ＥＡ）が、前記長手方向（Ｄ）に隣接する、請求項７に記載の塔（２）。
【請求項9】
前記適合間隔距離（Ｈ２）が、厳密には前記通常間隔距離（Ｈ１）よりも小さい、請求項１から８のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項10】
前記通常間隔距離（Ｈ１）が、１５００ミリメートル以上３０００ミリメートル以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項11】
前記適合間隔距離（Ｈ２）が、前記通常間隔距離（Ｈ１）よりも厳密には大きく、３０００ミリメートル以下である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項12】
少なくとも４つの補強構造（２０）を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項13】
前記補強構造（２０）間の前記マスト（１１、１２、１３）に固定された、前記長手方向（Ｄ）に対して斜めの追加の横材（２２）をさらに含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項14】
少なくとも１つの追加の横材（２２）が、前記塔（２）の前記補強構造（２０）間に位置する前記間隔（ＥＮ、ＥＡ）の各々内に配置される、請求項１３に記載の塔（２）。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の塔（２）を含む、液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンク（１）であって、前記タンク内に、前記塔（２）の上端（２Ａ）が前記タンクの天井壁（９）から吊り下げられており、前記タンク（１）は、前記タンク（１）に積込みまたは積出しするために前記塔（２）によって支持された少なくとも１つのポンプ（４０）をさらに含む、密閉断熱タンク（１）。
【請求項16】
液化ガスを輸送するための船舶（７０）であって、二重船殻（７２）と、前記二重船殻内に配置された請求項１５に記載のタンク（１）とを含む、船舶（７０）。
【請求項17】
液化ガス用の移送システムであって、請求項１６に記載の船舶（７０）と、前記船舶（７０）の二重船殻内に配置されたタンク（１）を浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱管（７３、７９、７６、８１）と、前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記タンク（１）まで、または前記船舶の前記タンク（１）から前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）まで、前記断熱管（７３、７９、７６、８１）を通る液化ガスの流れを駆動するためのポンプとを含む、移送システム。
【請求項18】
船舶（７０）に積込みまたは積出しするための請求項１６に記載の方法であって、液化ガスが断熱管（７３、７９、７６、８１）を通って浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶（７０）のタンク（１）に、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）にルーティングされる、方法。
【請求項19】
液化ガスを含むように意図されたタンク（１）に積込みおよび／または積出しするように意図された塔を設計するために補強構造の位置を決定するための方法であって、前記塔（２）は、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空のマスト（１１、１２、１３）を含み、前記マスト（１１、１２、１３）は、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造（２０、２５、２６）は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向（Ｄ）に対して垂直に延在し、前記塔は、前記長手方向に測定された全高を有し、前記補強構造（２０）は、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って分布し、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って隣接する補強構造間の間隔だけ離間され、前記方法は、
前記塔（２）の長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）に最も近い端部補強構造（２６）が、前記塔の各長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）から所定の距離に配置され、
前記塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように決定され、前記適合間隔距離（Ｈ２）は、前記塔（２）の前記全高（ＨＴ）の関数として決定される、方法。
前記塔（２）の長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）に最も近い端部補強構造（２６）が、前記塔の各長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）から所定の距離に配置され、
前記塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように決定され、前記適合間隔距離（Ｈ２）は、前記塔（２）の前記全高（ＨＴ）の関数として決定される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液化ガスの貯蔵および／または輸送の分野に関し、より詳細には、この使用のために意図されたタンクに／から液化ガスを積込みおよび／または積出しするための塔に関する。
【0002】
本発明は、特に、液化天然ガス（ＬＮＧ）を大気圧で約－１６２℃で輸送するためのタンク、液体水素（ＬＨ２）を大気圧で－２５３℃で輸送するためのタンク、アンモニア（ＮＨ３）を大気圧で－３０℃で輸送するためのタンク、または液化石油ガス（ＬＰＧ）を例えば－５０℃以上０℃以下の温度で輸送するためのタンクなどの、低温で液化ガスを貯蔵および／または輸送するための密閉断熱タンクの分野に関する。これらのタンクは、陸上または浮体式構造上に設置される場合がある。浮体式構造の場合、タンクは、液化ガスを輸送するように、または浮体式構造の推進のための燃料として機能する液化ガスを受け取るように意図され得る。
【背景技術】
【0003】
技術的背景
従来技術では、船舶に搭載された液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵用の密閉断熱タンクが知られており、このタンクには、これらに積込みおよび／または積出しするための塔が装備される。この塔は、タンクの底部とタンクの天井との間をタンク内で縦方向に延在する。
従来技術では、船舶に搭載された液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵用の密閉断熱タンクが知られており、このタンクには、これらに積込みおよび／または積出しするための塔が装備される。この塔は、タンクの底部とタンクの天井との間をタンク内で縦方向に延在する。
【0004】
積込みおよび／または積出し塔は、例えば三脚構造を含み、すなわちマストに沿って一定の間隔で分布する水平横材によって互いに固定された３つの縦方向マストと、水平横材間でマストを２つずつ接続する対角横材とを含む。縦方向マストの各々は、中空である。マストのうちの２つは、タンクから積出しするためのラインを形成し、この目的のために、マストの各々は、その下端付近で塔によって支持される積出しポンプに関連付けられる。第３のマストは、その一部として、他の積出しポンプが故障した場合に、スタンバイポンプおよび積出しラインの下降を可能にするスタンバイウェルを形成する。塔はまた、３つのマストのうちの１つを構成しない積込みラインを支持する。
【0005】
タンクに積込みおよび／または積出しするための塔は、タンクの全深さを延在する。ここで、液化ガスの輸送および／または貯蔵を意図するタンクは、それらが意図される用途に応じて異なるサイズであってもよい。液化ガスを輸送するためのメタンタンカータンクは、例えば、船舶の要件、特に船舶の推進のための燃料として機能する液化ガスが貯蔵されるタンクよりも大きな寸法を有する。さらに、使用ごとに、異なる寸法、特に異なる深さを有するタンクの異なる設計が存在する。
【0006】
したがって、塔の高さを、塔が設置されるタンクの深さに適合させることが必要である。
【0007】
この目的のために、タンクの天井壁に固定されるように意図された塔の上部のみで塔の幾何学的形状を変更することが知られている。より正確には、異なる高さの塔を得るために変更されるのは、塔のマストの上端とマストの上端に最も近い第１の水平横材との間の部分である。水平横材は、すべての水平横材間に同じ規則的な間隔を維持しながら追加または除去される。マストおよび他の水平横材の相対位置は、不変のままである。
【0008】
塔の上部のレベルにおける塔の全高のこの適合の結果として、第１の水平横材と塔のマストの上端との間の距離は、塔の全高の関数として塔ごとに変化する。
【0009】
第１の水平横材とマストの上端との間の距離のこの変化は、特に、この距離が小さいときにタンク内での作業中に使用が困難になる可能性があり、第１の水平横材がタンクの天井壁に近すぎる場合、タンク内での作業を可能にするプラットフォームへのアクセスが困難になる場合がある。
【0010】
さらに、液化ガスの輸送のための貯蔵タンク内または燃料として使用される液化ガスのための貯蔵タンク内での海上での使用中、塔は、一方では液化ガスの積込み／積出しによって引き起こされる温度変化に、他方では貨物の「スロッシング」現象にリンクされる高い機械的応力を受ける。タンク内のこれらの現象は、非常に激しい可能性があり、その結果、タンク内、特に液化ガスの積込みおよび／または積出しするための塔などのタンクの装置上に大きな力を発生させる可能性がある。
【0011】
したがって、第１の横材とタンクの天井壁との間の距離の変化は、塔が耐えなければならない機械的および熱的応力に関連して塔の構造的検証を複雑にする可能性がある。
【0012】
最後に、第１の水平横材とタンクの天井壁との間の距離の変化はまた、タンクの天井壁が吸収しなければならない力に影響を及ぼす。したがって、この変化もまた、タンクの構造的検証において考慮されなければならない。
【0013】
したがって、マストの上端と第１の水平横材との間の距離が異なる塔を使用することには、いくつかの欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0014】
概要
本発明の背後にある１つの着想は、液化ガスをタンクに／タンクから積込みおよび／または積出しするための塔であって、その幾何学的形状が、実施および管理が簡単な変更によってタンクの適合を可能にする、塔を提供することである。
本発明の背後にある１つの着想は、液化ガスをタンクに／タンクから積込みおよび／または積出しするための塔であって、その幾何学的形状が、実施および管理が簡単な変更によってタンクの適合を可能にする、塔を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
１つの実施形態によれば、本発明は、液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするように意図された塔であって、長手方向に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空のマストを含み、マストは、補強構造によって接続され、各補強構造は、少なくとも１つの横材を含み、前記長手方向に垂直に延在し、補強構造は、マストに沿って分布し、マストに沿って隣接する補強構造間の間隔だけ離間され、補強構造は、間隔が、通常間隔距離を有する複数の通常間隔と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離を有する１つまたは２つの適合間隔とを含むように分布する、塔を提案する。
【0016】
これらの特徴により、マストの上端とそれらの上端に最も近い補強構造との間の距離を変更することなく、異なる全高を有する塔を得ることが可能である。塔の全高を変化させるために、補強構造を追加または除去し、適合間隔または間隔を画定する１対または２対の補強構造に構造的変更を局所化することが可能である。これは、マストの上端と、前記上端に最も近い補強構造との間の可変距離にリンクされる欠点を排除する。さらに、塔の構造的検証が、単純化される。
【0017】
実施形態では、上記の種類の塔は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を有してもよい。
【0018】
１つの実施形態によれば、塔は、少なくとも３本のマストを含み、各補強構造は、マストの数に等しい数の横材を含み、各補強構造の前記横材は、平面多角形に従って配置される。
【0019】
したがって、マストは、補強構造と共に直角プリズムを形成し、その底部は、端部補強構造によって画定される平面多角形である。塔の安定性が、保証される。
【0020】
１つの実施形態によれば、すべての通常間隔距離は、同じである。
【0021】
１つの実施形態によれば、３つのマストが存在し、各補強構造は、３つの横材を含む。
【0022】
１つの実施形態によれば、前記または各適合間隔は、通常間隔の第１のサブセットと通常間隔の第２のサブセットとの間にある。
【0023】
１つの実施形態によれば、前記または各適合間隔は、塔の２つの端部補強構造間の中間にある。
【0024】
したがって、塔の幾何学的形状の変更は、有利には、塔の長手方向端部から距離を置いて局所化される。塔の形状の変更は、さらに好ましくは、端部補強構造間の中間に位置する中央の近傍に局所化される。
【0025】
１つの実施形態によれば、前記または各適合間隔は、中央補強構造によって区切られ、中央補強構造は、前記中央補強構造の上方の補強構造の数と前記中央補強構造の下方の補強構造の数との差が１以下になるように配置される。
【0026】
したがって、適合間隔または２つの適合間隔は、補強構造を含む塔の部分の高さの中央付近に位置する。
【0027】
１つの実施形態によれば、塔は、２つの適合間隔を含み、前記２つの適合間隔の適合間隔距離は、同一または異なる。
【0028】
前記２つの適合間隔の適合距離が同一である場合、例えば中央平面に対して対称に適合間隔を分布させることが可能である。塔の製造および立設が、単純化される。塔上の機械的力の分布が、改善される。
【0029】
前記２つの適合間隔の適合間隔距離が異なる場合、装置を塔に固定することがより容易であり得る。
【0030】
１つの実施形態によれば、前記２つの適合間隔は、長手方向に隣接している。したがって、塔の高さの適合は、長手方向Ｄにおいて塔の限られた範囲に局所化される塔の単一の領域において行われる。塔の製造および立設が、容易にされる。
【0031】
１つの実施形態によれば、前記適合間隔距離は、前記通常間隔距離よりも厳密には小さい。
【0032】
塔の構造的検証が、単純化される。
【0033】
１つの実施形態によれば、前記通常間隔距離は、１５００ミリメートル以上３０００ミリメートル以下である。
【0034】
１つの実施形態によれば、適合間隔距離は、厳密には、通常間隔距離の最小値よりも大きく、通常間隔距離の最大値以下である。
【0035】
通常間隔距離の最小値および最大値は、例えば、１５００ミリメートル（ｍｍ）および３０００ミリメートル（ｍｍ）に等しい。本発明による各塔について、通常間隔距離は一定であり、前記最小値から最大値の間である。
【0036】
いくつかの実施形態では、適合間隔距離は、前記通常間隔距離よりも大きい。
【0037】
１つの実施形態によれば、少なくとも４つの補強構造が存在する。
【0038】
１つの実施形態によれば、塔の長手方向端部と前記長手方向端部に最も近い端部補強構造との間の距離は、塔の全高、その熱的および機械的応力耐性、ならびにタンク内の塔の設置にリンクされた全体的なサイズ制約を考慮して決定される。
【0039】
１つの実施形態によれば、適合間隔の数および／または適合間隔距離は、塔の長手方向端部または各長手方向端部と、その長手方向端部に最も近い端部補強構造との間の距離、前記通常間隔距離、および塔の全高の関数として決定される。
【0040】
１つの実施形態によれば、塔は、長手方向に対して斜めであり、前記補強構造の間にマストを２つずつ接続する追加の横材をさらに含む。
【0041】
１つの実施形態によれば、前記追加の横材の少なくとも１つは、塔の補強構造間の間隔の各々内に配置される。
【0042】
特に、少なくとも１つの追加の横材が、各適合間隔内に設けられる。
【0043】
本発明はまた、上記のような塔を含む液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクであって、前記塔の上端がタンクの天井壁から吊り下げられており、前記タンクは、タンクに積込みまたは積出しするために前記塔によって支持された少なくとも１つのポンプをさらに含む、密閉断熱タンクに関する。
【0044】
この種のタンクの実施形態は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を有してもよい。
【0045】
１つの実施形態によれば、タンクの天井壁と塔の上端に最も近い端部補強構造との間の距離は、１．５メートル以上６メートル以下、好ましくは１．７メートル以上５．５メートル以下、好ましくは２．７メートルに等しい。
【0046】
１つの実施形態によれば、塔の長手方向下端と、塔の長手方向下端に最も近い端部補強構造との間の距離は、４．７メートル以上４．９メートル以下である。
【0047】
この種のタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵設備の一部であってもよく、または沿岸または深海で使用するための浮体構造、特にメタンタンカー船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などに設置されてもよい。この種のタンクはまた、任意のタイプの船舶において燃料タンクとして機能してもよい。
【0048】
本発明はまた、二重船殻と、二重船殻内に配置された上述のタンクとを含む液化ガス輸送用の船舶に関する。
【0049】
本発明はまた、上述の船舶と、船舶の二重船殻内に配置されたタンクを浮体式または陸上貯蔵設備に接続するように配置された断熱管と、断熱管を通る液化ガスの流れを浮体式または陸上貯蔵設備から船舶のタンクまで、または船舶のタンクから浮体式または陸上貯蔵設備まで駆動するためのポンプとを含む液化ガス移送システムを提供する。
【0050】
最後に、本発明はまた、液化ガスが断熱管を介して浮体式もしくは陸上の貯蔵設備から船舶のタンクに、または船舶のタンクから浮体式もしくは陸上の貯蔵設備に供給される、上記の種類の船舶に積込みまたは積出しするための方法を提供する。
【0051】
本発明はまた、液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするための上述のような塔を設計する方法であって、塔は、長手方向に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空のマストを含み、マストは、補強構造によって接続され、各補強構造は、少なくとも１つの横材を含み、前記長手方向に対して垂直に延在し、前記塔は、長手方向に測定された全高を有し、補強構造は、マストに沿って分布し、マストに沿って隣接する補強構造間の間隔だけ離間され、方法は、
－塔の長手方向端部に最も近い端部補強構造が、塔の各長手方向端部から所定の距離に配置され、
－塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離を有する複数の通常間隔と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離を有する１つまたは２つの適合間隔とを含むように決定され、前記適合間隔距離は、塔の全高の関数として決定される、方法に関する。
－塔の長手方向端部に最も近い端部補強構造が、塔の各長手方向端部から所定の距離に配置され、
－塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離を有する複数の通常間隔と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離を有する１つまたは２つの適合間隔とを含むように決定され、前記適合間隔距離は、塔の全高の関数として決定される、方法に関する。
【0052】
本発明はまた、液化ガスを含むように意図されたタンクに積込みおよび／または積出しするようにそれぞれ意図された塔のアセンブリの幾何学的形状を決定するための方法であって、各塔は、長手方向に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空のマストを含み、マストは、補強構造によって接続され、各補強構造は、少なくとも１つの横材を含み、前記長手方向に対して垂直に延在し、各塔は、長手方向に測定された全高を有し、補強構造は、マストに沿って分布し、マストに沿って隣接する補強構造間の間隔だけ離間され、
－各塔の長手方向上端に最も近い端部補強構造は、長手方向上端から同じ第１の所定の距離に配置され、
－各塔の長手方向下端に最も近い端部補強構造は、長手方向下端から同じ第２の所定の距離に配置され、
－各塔の他の補強構造の位置は、各塔の補強構造の前記間隔が、通常間隔距離を有する複数の通常間隔と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離を有する１つまたは２つの適合間隔とを含むように決定され、前記適合間隔距離は、塔の全高に応じて決定される、方法に関する。
－各塔の長手方向上端に最も近い端部補強構造は、長手方向上端から同じ第１の所定の距離に配置され、
－各塔の長手方向下端に最も近い端部補強構造は、長手方向下端から同じ第２の所定の距離に配置され、
－各塔の他の補強構造の位置は、各塔の補強構造の前記間隔が、通常間隔距離を有する複数の通常間隔と、前記通常間隔距離とは異なる適合間隔距離を有する１つまたは２つの適合間隔とを含むように決定され、前記適合間隔距離は、塔の全高に応じて決定される、方法に関する。
【0053】
したがって、塔の長手方向上端と最も近い端部補強構造との間の距離、塔の長手方向下端と最も近い端部補強構造との間の距離、および通常間隔距離がすべて同じである、異なる高さの塔を設計および製造することが可能である。これらの距離は、塔の前記アセンブリの塔に対して均一である。適合間隔距離のみが、塔の異なる全高を可能にするために塔ごとに変更される。
【図面の簡単な説明】
【0054】
本発明は、非限定的な例示としてのみ与えられ、添付の図面を参照して与えられる本発明の特定の実施形態の以下の説明の過程で、よりよく理解され、他の目的、詳細、特徴および利点がより明確に明らかになるであろう。
【0055】
【図1】液化ガスを含むように意図され、本発明による積込みおよび／または積出し塔の一実施形態が設置されているタンクの概略図である。
【0056】
【0057】
【0058】
【0059】
【0060】
【0061】
【図7】メタンタンカー船のタンクおよび前記タンクに積込み／積出しするためのターミナルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0062】
実施形態の説明
図１および慣例により、３つの軸ｘ、ｙおよびｚによって定義される正規直交基準系が、塔およびタンクを説明するために使用される。軸ｘは、船舶の船首に向けられた船舶の長手方向軸に対応し、軸ｙは、無風の海に浮かぶ船舶内にタンクが定位置にあるときに実質的に水平である船舶の長手方向軸に垂直な横軸に対応する。軸ｚは、無風の海に浮かぶ船舶内にタンクが定位置にあるときに実質的に垂直である船舶の長手方向軸に垂直な横軸に対応する。以下、「前方」という用語は、本発明による塔が取り付けられたタンクが船舶内に配置される場合に、船舶の前方を参照して使用される。
図１および慣例により、３つの軸ｘ、ｙおよびｚによって定義される正規直交基準系が、塔およびタンクを説明するために使用される。軸ｘは、船舶の船首に向けられた船舶の長手方向軸に対応し、軸ｙは、無風の海に浮かぶ船舶内にタンクが定位置にあるときに実質的に水平である船舶の長手方向軸に垂直な横軸に対応する。軸ｚは、無風の海に浮かぶ船舶内にタンクが定位置にあるときに実質的に垂直である船舶の長手方向軸に垂直な横軸に対応する。以下、「前方」という用語は、本発明による塔が取り付けられたタンクが船舶内に配置される場合に、船舶の前方を参照して使用される。
【0063】
図１には、特にタンク１に液化ガスを積み込むこと、および／またはタンクから液化ガスを積み出すことを可能にする、本発明による積込み／積出し塔２が装備された、液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンク１が示されている。
【0064】
液化ガスは、特に、液化天然ガス（ＬＮＧ）、すなわち、主にメタンならびに少量のエタン、プロパン、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ｎ－ペンタン、ｉ－ペンタン、ネオペンタン、および窒素などの１つまたは複数の他の炭化水素を含むガス状混合物であってもよい。
【0065】
液化ガスは、同様に、エタンまたは液化石油ガス（ＬＰＧ）、すなわち石油の精製から得られ、本質的にプロパンおよびブタンを含む炭化水素の混合物であってもよい。
【0066】
液化天然ガスは、大気圧において約－１６２℃の温度で貯蔵される。
【0067】
あるいは、液化天然ガスは、大気圧で－２５３℃で貯蔵された液体水素（ＬＨ２）または大気圧で－３０℃で貯蔵されたアンモニア（ＮＨ３）であってもよい。
【0068】
タンク１は、例えば、船舶に搭載された支持構造３内に固定される。支持構造３は、例えば船舶の二重船殻によって形成されるが、より一般的には、適切な機械的特性を有する任意のタイプの剛性隔壁から形成されてもよい。あるいは、タンクは自立式であってもよい。
【0069】
タンク１は、液化ガスの輸送を意図してもよく、または船舶の推進のための燃料として機能する液化ガスの受け入れを意図してもよい。
【0070】
タンク１は、例えば膜タンクである。この種のタンクの一般的な構造は、多面体形状を有し、それ自体周知である。この構造は完全に詳細には説明しないが、図１により具体的に表される実施形態の場合のタンク１のいくつかの基本的な要素について以下に言及する。
【0071】
この種のタンク１では、各壁は、外側から内側に向かって、壁の厚さ方向に、支持構造３に当接する断熱要素を含む二次断熱障壁４と、二次断熱障壁４の断熱要素に固定された二次密閉膜５と、二次密閉膜５に当接する断熱要素を含む一次断熱障壁６と、一次断熱障壁６の断熱要素に固定され、タンク１に含まれる流体と接触するように意図された一次密閉膜７とを連続的に含む（図１）。
【0072】
１つの実施形態では、各断熱障壁は、複数の並置された直方体の断熱ブロックを含む。断熱ブロックは、様々な方法で製造されてもよい。１つの実施形態によれば、各平行六面体断熱ブロックは、断熱パッキンが収容されるボックスを含み、前記ボックスは、底部パネルと、前記底部パネルとカバーパネルとの間に延在する側面パネルとを含む。別の実施形態によれば、各平行六面体断熱ブロックは、底部パネルとカバーパネルとを含み、それらの間の発泡体のブロックが、前記断熱パッキンを形成している。
【0073】
この種のタンクは、以下の特徴のいずれかをさらに有してもよい。
－一次密閉膜および／または二次密閉膜は、波形を含む互いに溶接された波形金属板を含み、
－一次密閉膜および／または二次密閉膜は、低膨張係数の鋼条片の連続層を含み、鋼条片の隆起した側縁部は、平行な溶接支持体に密封して溶接される。
－一次密閉膜および／または二次密閉膜は、波形を含む互いに溶接された波形金属板を含み、
－一次密閉膜および／または二次密閉膜は、低膨張係数の鋼条片の連続層を含み、鋼条片の隆起した側縁部は、平行な溶接支持体に密封して溶接される。
【0074】
液化ガスをタンク１に積み込むおよび／または積み出すことを意図とした塔２は、例えば、タンク１の後壁８の近傍に設置され、これにより、これらの船舶は、一般に、特に振動を制限するために、特定の方法でバラストを使用して後方に傾斜されていることから、塔２を介して排出できる貨物の量を最適化することが可能になる（図１）。
【0075】
塔２は、タンク１の天井壁９から吊り下げられている（図１）。タンク１の天井壁９は、上部でタンク１を閉鎖する。ここでは、塔は、支持構造３の壁要素を含む。好ましい実施形態によれば、タンク１の天井壁９は、後壁８の近くに、液体ドーム（図には表さず）として知られる上方に突出する直方体形状の空間を含む。液体ドームは、１つが前方にあり、１つが後方にある２つの横壁と、垂直に延び、天井壁９から上方に突出する２つの横壁とによって画定される。液体ドームは、塔２が吊り下げられる図２～図６に表される水平カバー１０をさらに含む。
【0076】
塔２は、塔がタンク１内に設置されたときに軸ｚに沿って延びる長手方向Ｄに細長い形状を有する。塔は、タンク１のほぼ全高にわたって長手方向上端２Ａと長手方向下端２Ｂとの間に延在する（図１）。この長手方向Ｄにおける塔２の長さは、以下では塔２の高さと呼ばれる。
【0077】
したがって、マスト１１、１２、１３の各々は、塔２がタンク１内に設置されたときに実質的に縦方向に延びるように適合されている。
【0078】
本発明による塔２は、前記長手方向Ｄに互いに平行に延在する少なくとも２つのマスト１１、１２、１３を含む。マスト１１、１２、１３は、各々が少なくとも１つの横材２１を含み、長手方向Ｄに対して垂直に延びる補強構造２０、２５、２６によって接続される（図２から図６）。
【0079】
各補強構造２０、２５、２６は、長手方向Ｄに垂直な補強平面Ｐｉ内に延在し、このときｉ＝１～ｎであり、ｎは、塔２内に設けられた補強構造２０、２５、２６の総数である（図２）。したがって、各補強平面Ｐｉは、塔２がタンク１内に設置されたときに実質的に水平に延在する。
【0080】
マスト１１、１２、１３の各々は中空であり、液体ドームのカバー１０の高さでタンク１の天井壁９を貫通する。
【0081】
図に表すようなものなどの１つの実施形態によれば、本発明による塔２は、少なくとも３つのマスト１１、１２、１３を含み、各補強構造２０、２５、２６は、マスト１１、１２、１３の数に等しい数の横材２１を含む。各補強構造２０、２５、２６の横材２１は、対応する補強平面Ｐｉ内の多角形の縁部に沿って配置される。言い換えれば、補強構造２０、２５、２６の横材２１は、マスト１１、１２、１３が通過する頂点を通る平面多角形の縁部をトレースする。
【0082】
【0083】
３つのマスト１１、１２、１３は、横材２１と共に三角形断面プリズムを画定する。１つの実施形態によれば、前記３つのマスト１１、１２、１３のうちの２つのマスト１１、１２は、プリズムの断面が二等辺三角形であるように第３のマスト１３から等距離に配置される。
【0084】
あるいは、３本のマストは、プリズムの断面が正三角形となるように、互いに等距離に配置されてもよい。
【0085】
図に表す例では、１０個の補強構造２０、２５、２６が、補強平面Ｐ１からＰ１０（図２）内に配置されている。補強構造２０、２５、２６はそれぞれ、３つの横材２１を含む。ここで、補強平面Ｐ１からＰ１０は、横材２１の中央平面に対応する。
【0086】
補強構造２０、２５、２６は、マスト１１，１２，１３に沿って隣接する補強構造２０、２５、２６間に間隔ＥＮ、ＥＡを有して、マスト１１、１２、１３に沿って分布する（図２および６）。
【0087】
説明の残りの部分では、隣接する補強構造２０、２５、２６の対ＣＲ、ＣＡは、塔２の前記長手方向Ｄに並んで配置された２つの補強構造２０、２５、２６のアセンブリであり、前記対の２つの補強構造の間に他の補強構造２０、２５、２６はない（図３および図６）。補強構造の前記対ＣＲ、ＣＡの一方の補強構造２０、２５、２６は、前記間隔ＥＮ、ＥＡの１つによって分離される。
【0088】
図に表す例では、９つの間隔ＥＮ、ＥＡを画定する９対の補強構造２０、２５、２６がある。
【0089】
各間隔ＥＮ、ＥＡは、間隔距離として知られる距離にわたって塔の長手方向Ｄに延びる。前記間隔距離は、例えば、前記間隔ＥＮ、ＥＡを画定する２つの補強平面Ｐ１～Ｐ１０の間で測定される。
【0090】
注目すべき方法では、間隔ＥＮ、ＥＡは、間隔ＥＮ、ＥＡが、通常間隔距離Ｈ１を有する複数の通常間隔ＥＮと、前記通常間隔距離Ｈ１とは異なる適合間隔距離Ｈ２を有する１つまたは２つの適合間隔ＥＡとを含むように、塔２の長手方向Ｄに分布する（図２から図６）。
【0091】
したがって、補強構造２０、２５、２６は、マスト１１、１２、１３に沿って隣接する補強構造２０、２５、２６の各対ＣＲの補強構造２０、２５、２６が、適合対ＣＡとして知られる１対または２対の隣接する補強構造２５だけを除いて、通常間隔距離Ｈ１だけ分離されるように、マスト１１、１２、１３に沿って分布し、各適合対ＣＡの補強構造２５は、マスト１１、１２、１３に沿って適合間隔距離Ｈ２だけ分離されている。
【0092】
塔２は、好ましくは、大部分が通常間隔ＥＮを含む。
【0093】
通常間隔距離Ｈ１は、好ましくは、塔２のすべての通常間隔ＥＮについて同じである。
【0094】
本発明の１つの実施形態によれば、前記または各適合間隔ＥＡは、通常間隔ＥＮの第１のサブセットと通常間隔ＥＮの第２のサブセットとの間に配置される。
【0095】
したがって、各適合間隔ＥＡは、その長手方向端部２Ａ、２Ｂから距離を置いて塔２の中央部分にある。前記１つまたは２つの適合間隔ＥＡは、好ましくは、複数の通常間隔ＥＮによって囲まれている。
【0096】
本発明の１つの実施形態によれば、前記または各適合間隔ＥＡは、塔２の２つの端部補強構造２６の中間に配置される。
【0097】
端部補強構造２６は、塔２の長手方向上端２Ａに最も近い上端補強構造と、塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い下端補強構造とを含む。
【0098】
塔２の中央平面ＰＭは、塔２の端部補強構造２６間の中間の長手方向Ｄに垂直な面として定義される。前記または各適合間隔ＥＡは、好ましくは、中央面ＰＭを跨ぐか、または中央平面ＰＭを跨ぐ間隔ＥＮ、ＥＡに隣接する（図２、図３および図５）。
【0099】
以下、「中央補強構造２５」という表現は、長手方向Ｄにおいて前記中央補強構造２５の上方にある補強構造２０、２５、２６の数と、長手方向Ｄにおいて前記中央補強構造２５の下方にある補強構造２０、２５、２６の数との差が１以下であるように配置された各補強構造２５を指す。
【0100】
したがって、塔２は、１つから３つの間の中央補強構造２５を含む。
【0101】
１つの実施形態によれば、前記１つまたは２つの適合対ＣＡの各々は、そのため、前記または各適合間隔ＥＡが少なくとも１つの中央補強構造２５によって区切られるように、少なくとも１つの中央補強構造２５を含む。
【0102】
別の実施形態によれば、前記または各適合間隔ＥＡは、塔２の長手方向端部２Ａ、２Ｂ間の中間として画定される塔の中間高さの横断面の近くにある。
【0103】
したがって、前記または各適合間隔ＥＡは、より具体的には、２つの長手方向端部２Ａ、２Ｂから離れて位置する塔２の中央部分内に配置される。これは、異なる深さのタンク１用に意図された、異なる高さの塔２のより単純な設計を可能にするという利点を有する。後により詳細に説明するように、次いで、各塔２の中央部分における塔２の全高の変化によって課される構造的修正を局所化するために、異なる高さの塔の端部の幾何学的形状を固定することが可能である。
【0104】
図に表す本発明の実施形態では、２つの適合間隔ＥＡがある。
【0105】
ここで、それらは、同一の適合間隔距離Ｈ２を有する。
【0106】
あるいは、前記２つの適合間隔の適合間隔距離Ｈ２は、異なってもよい。
【0107】
図に表す本発明の実施形態では、前記２つの適合間隔ＥＡは、長手方向Ｄに隣接している。
【0108】
あるいは、これらの適合間隔ＥＡは、最大で１つの通常間隔ＥＮだけ分離されてもよい。
【0109】
１つの実施形態によれば、塔は、塔の中間高さで中央平面または横面に対して対称に配置された２つの適合間隔を含んでもよい。
【0110】
本発明による塔の１つの実施形態では、各適合間隔距離Ｈ２は、前記通常間隔距離Ｈ１より厳密には小さい。
【0111】
これは、特に１つまたは２つの適合間隔ＥＡの導入後の塔２の機械的強度の観点からの、塔の構造的検証を容易にする。
【0112】
前記通常間隔距離Ｈ１は、好ましくは、最小値１５００ミリメートル（ｍｍ）以上、最大値３０００ミリメートル（ｍｍ）以下である。これは、例えば、標準的な距離である１８３８ｍｍに等しい。
【0113】
通常間隔距離Ｈ１は、有利には１８３８ｍｍより大きく、例えば厳密には１８３８ｍｍより大きく３０００ｍｍ以下である。
【0114】
１８３８ｍｍより大きい、例えば３０００ｍｍに等しい通常間隔距離Ｈ１を使用することにより、補強構造２０、２５、２６の設置総数を低減することができ、それによって使用される材料の量および塔２の重量を低減することができる。
【0115】
さらに、低減した総数の横材２１を使用して補強構造２０、２５、２６の横材２１をマスト１１、１２、１３に溶接することにより、この溶接に要する時間を抑制することが可能になる。これにより、塔２の製造に関連付けられた時間の節約および人件費の削減がもたらされる。
【0116】
１つの実施形態では、前記１つまたは２つの適合対ＣＡのうちの少なくとも一方の補強構造２５を分離する適合間隔距離Ｈ２は、前記通常間隔距離Ｈ１の最小値よりも厳密には大きく、その最大値以下である。最大値は、例えば３０００ミリメートルに等しい。
【0117】
本発明によれば、最大３０００ｍｍの補強構造２０、２５、２６間のオフセットが想定される。したがって、補強構造対ＣＲの補強構造２０、２５、２６間の通常間隔距離Ｈ１が３０００ｍｍ未満である場合、適合間隔距離Ｈ２は、３０００ｍｍ未満のままで、通常間隔距離Ｈ１より大きくてもよい。したがって、適合間隔距離Ｈ２は、通常間隔距離Ｈ１より大きくてもよい。
【0118】
あるいは、同様に適合間隔距離Ｈ２は、通常間隔距離Ｈ１よりも十分に小さくてもよい。
【0119】
塔２は、好ましくは、１５メートル～５０メートルの間の長さである。少なくとも４つの補強構造２０、２５、２６がある。
【0120】
本発明によれば、塔２の各長手方向端部２Ａ、２Ｂと前記長手方向端部２Ａ、２Ｂに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、塔の全高ＨＴ（図４）、塔の熱的および機械的抵抗の制約、ならびにタンク１内の塔２の設置にリンクする全体的なサイズの制約を考慮して予め決定される。
【0121】
さらに、いくつかの適合間隔ＥＡおよび／または適合間隔距離Ｈ２は、塔２の１つまたは各長手方向端部２Ａ、２Ｂと、前記長手方向端部２Ａ、２Ｂに最も近い端部補強構造２６との間のこの距離、前記通常間隔距離Ｈ１、および塔２の全高ＨＴの関数として決定される。
【0122】
以下、「調整ゾーン」という表現は、適合間隔ＥＡを受け入れる塔のゾーンを指す。
【0123】
１つの実施形態によれば、塔２の通常間隔ＥＮの数は、高さが１５００ｍｍより大きく、塔２の通常間隔距離Ｈ１の２倍未満である高さ調整ゾーンを得るように最大化される。
【0124】
調整ゾーンの高さが１５００ｍｍから塔の通常間隔の通常間隔距離Ｈ１の間（両端を含む）である場合、塔は、ただ１つの適合間隔ＥＡを有する。したがって、ただ１つの適合対ＣＡも存在する。
【0125】
調整ゾーンの高さが塔の通常間隔距離Ｈ１よりも厳密に大きい場合、塔は２つの適合間隔ＥＡを含む。２つの適合間隔ＥＡの各々は、好ましくは、予め決定された調整ゾーンの高さの半分に対応する適合間隔距離を有する。
【0126】
調整ゾーンの高さは、塔の全高、各端部補強構造２６と塔２に最も近い長手方向端部との間の距離、および通常間隔距離Ｈ１に依存する。
【0127】
塔の全高ＨＴは、例えば塔の全高である。
【0128】
【0129】
より正確には、各間隔ＥＡ、ＥＮ内に前記追加の横材２２の少なくとも１つがある。追加の横材２２の数は、好ましくは、隣接する補強構造の各対ＣＲ、ＣＡの補強構造２０、２５、２６間のマスト１１、１２、１３の数に等しい。
【0130】
追加の横材２２は、好ましくは、各適合間隔ＥＡにおいてマスト１１、１２、１３を２つずつ接続する。追加の横材２２は、前記または各適合間隔ＥＡを画定する補強構造２５の横材２１間に斜めに延在する。
【0131】
追加の横材２２は、補強構造２０、２５、２６の横材２１と共にトラスを形成する。
【0132】
本発明はさらに、上述の塔２を設計する方法であって、
－塔２の長手方向端部２Ａ、２Ｂに最も近い端部補強構造２６は、塔の各長手方向端部２Ａ、２Ｂから所定の距離に配置され、
－塔２の他の補強構造２０、２５の位置は、前記間隔ＥＮ、ＥＡが、通常間隔距離Ｈ１を有する複数の通常間隔ＥＮと、前記通常間隔距離Ｈ１とは異なる適合間隔距離Ｈ２を有する１つまたは２つの適合間隔ＥＡとを含むように決定され、前記適合間隔距離Ｈ２は、塔２の全高ＨＴの関数として決定される、方法に関する。
－塔２の長手方向端部２Ａ、２Ｂに最も近い端部補強構造２６は、塔の各長手方向端部２Ａ、２Ｂから所定の距離に配置され、
－塔２の他の補強構造２０、２５の位置は、前記間隔ＥＮ、ＥＡが、通常間隔距離Ｈ１を有する複数の通常間隔ＥＮと、前記通常間隔距離Ｈ１とは異なる適合間隔距離Ｈ２を有する１つまたは２つの適合間隔ＥＡとを含むように決定され、前記適合間隔距離Ｈ２は、塔２の全高ＨＴの関数として決定される、方法に関する。
【0133】
適合間隔距離Ｈ２はまた、塔２の各長手方向端部２Ａ、２Ｂと前記長手方向端部２Ａ、２Ｂに最も近い端部補強構造２６との間の所定の距離の関数として、および／または通常間隔距離Ｈ１の関数として決定される。
【0134】
例えば、３２．１９６メートルに等しい塔２の全高ＨＴについて、熱収縮力、タンク内の液体のスロッシング、および塔２の重量によって誘発される慣性力にリンクされる構造的検証後、塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向上端２Ａから２７００ｍｍの距離にある。
【0135】
塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向下端２Ｂから４８００ｍｍの距離にある。通常間隔距離Ｈ１は、例えば、最大通常間隔距離、すなわちここでは３０００ｍｍである。
【0136】
この例による塔２では、塔２の通常間隔ＥＮの数は最大化され、適合間隔距離ＥＡは、通常間隔距離の最小値に対応する１５００ｍｍ以上の値である。
【0137】
したがって、７対の補強構造２０、２５、２６に対応する７つの通常間隔ＥＮが、塔２にわたって分布する。
【0138】
次いで、塔２の高さ調整は、３６９６ｍｍにわたって延びる。この調整ゾーンの高さが最大通常間隔距離、すなわち３０００ｍｍよりも大きくなると、調整ゾーン内の２つの適合対ＣＡに対応する２つの適合間隔ＥＡが存在する。
【0139】
各適合間隔ＥＡの適合間隔距離Ｈ２は、調整ゾーンの高さの半分、すなわちここでは１８４８ｍｍに等しい。これらの適合間隔ＥＡは、並んで、塔２の中央平面ＰＭの近く、または端部補強構造２６間の中間にある。通常間隔ＥＮは、適合間隔ＥＡの両側にそれぞれ分布しており、このとき４つの通常間隔ＥＮが、適合間隔ＥＡの上方にあり、３つの通常間隔ＥＮが、適合間隔ＥＡの下方にある。
【0140】
要約すると、塔２のこの実施形態では、塔２の頂部から底部に向かって、塔２は、その長手方向上端２Ａから２７００ｍｍの塔の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６と、その後に、この端部補強構造２６と共に３０００ｍｍに等しい前記通常間隔距離Ｈ１を有する４つの通常間隔ＥＮを画定する補強構造２０、２５と、次いで、各々が１８４８ｍｍに等しい適合間隔距離Ｈ２を有する２つの適合間隔ＥＡと、次いで、３０００ｍｍに等しい前記通常間隔距離Ｈ１を有する３つの通常間隔ＥＮとを含み、最後の通常間隔は、前記長手方向下端２Ｂから４８００ｍｍの塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い端部補強構造２６によって部分的に画定される。
【0141】
したがって、塔２は、本発明による設計方法によって決定された塔２の幾何学的形状に従って製造される。
【0142】
本発明により、マスト１１、１２、１３の各長手方向端部２Ａ、２Ｂと、前記長手方向端部に最も近い端部補強構造２６との間の距離が、塔２の全高ＨＴに関係なく同一である、異なる高さの塔２を設計および製造することが可能である。
【0143】
特に、本発明はまた、上述したように、長手方向Ｄに測定された全高ＨＴを各々が有する、上述した塔２のセットの幾何学的形状を決定するための方法であって、この方法において、
－各塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向上端２Ａから同じ第１の所定の距離にあり、
－各塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向下端２Ｂから同じ第２の所定の距離にあり、
－各塔２の他の補強構造２０、２５の位置は、各塔２の補強構造２０、２５、２６の前記間隔ＥＮ、ＥＡが、通常間隔距離Ｈ１を有する複数の通常間隔ＥＮと、前記通常間隔距離Ｈ１とは異なる適合間隔距離Ｈ２を有する１つまたは２つの適合間隔ＥＡとを含むように決定され、前記適合間隔距離Ｈ２は、塔２の全高ＨＴの関数として決定される、方法に関する。
－各塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向上端２Ａから同じ第１の所定の距離にあり、
－各塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い端部補強構造２６は、前記長手方向下端２Ｂから同じ第２の所定の距離にあり、
－各塔２の他の補強構造２０、２５の位置は、各塔２の補強構造２０、２５、２６の前記間隔ＥＮ、ＥＡが、通常間隔距離Ｈ１を有する複数の通常間隔ＥＮと、前記通常間隔距離Ｈ１とは異なる適合間隔距離Ｈ２を有する１つまたは２つの適合間隔ＥＡとを含むように決定され、前記適合間隔距離Ｈ２は、塔２の全高ＨＴの関数として決定される、方法に関する。
【0144】
タンク１の天井壁９に隣接する塔２の長手方向上端２Ａと最も近い端部補強構造２６との間の距離が塔２にわたって一定に維持されるという事実により、タンクの深さにかかわらずタンク１上での設置および保守作業を可能にするプラットフォームへの容易なアクセスを維持することが可能になる。当然ながら、このアクセスは、塔２の長手方向上端２Ａと最も近い端部補強構造２６との間の距離が短い場合、妨げられることがある。
【0145】
さらに、タンク１の底部に隣接する塔の長手方向下端２Ｂと最も近い端部補強構造２６との間の距離が一定に維持されるという事実により、以下に説明するように、塔２の底部にポンプ４０を設置するための適切な寸法を維持することが可能になる。
【0146】
これにより、異なる高さの塔２の設計および製造、ならびに対応するタンク内へのその設置が容易になる。
【0147】
本発明による塔２は、例えば、タンク１の外部で製造される。図に表す例の場合、マストのセクションは、互いに溶接されてマスト１１、１２、１３を形成する。横材２１は、平らに置かれ、決定された位置でマスト１１、１２、１３の最初の２つに溶接される。追加の横材２２は、これらの最初の２つのマストの間に追加される。第３のマストは、横材２１および適切な追加の横材２２によって他の２つに組み付けられる。このようにして形成された塔２に付属品が固定される。
【0148】
塔２は、次いで立てられ、タンク１内に設置される。
【0149】
本発明はまた、上述のような塔２を含む液化ガス貯蔵用の密閉断熱タンク１に関する。
【0150】
上述したように、塔２は、その長手方向端部の１つにおいてタンク１の天井壁９から吊り下げられている。塔は、その長手方向の他端で基部３０に固定される。
【0151】
本発明によるタンク１は、タンク１に積込みまたは積出しするために塔２によって支持された少なくとも１つのポンプ４０をさらに含む。２つのポンプ４０が、例えば、塔２の基部３０と、前記基部３０に最も近い端部補強構造２６との間に収容されて設けられる（図６）。
【0152】
図に表す例では、マスト１１、１２の２つがタンク１から積出しするためのラインを形成し、この目的のために、各々が積出しポンプ４０のうちの１つに関連付けられる。その部分に関して、第３のマスト１３は、他のオフロードポンプが故障した場合に、スタンバイポンプおよびオフロードラインを下降させることを可能にするスタンバイウェルを形成する。
【0153】
本発明によれば、タンク１の天井壁９と塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、１．５メートル以上６メートル以下、好ましくは１．７メートル以上５．５メートル以下、好ましくは２．７メートルに等しい。
【0154】
より正確には、１つの実施形態によれば、タンク１の天井壁９と、マークＩＩＩ（登録商標）タンクの塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、２メートル以上４．５メートル以下である。
【0155】
別の実施形態によれば、タンク１の天井壁９と、ＮＯ９６（登録商標）タンクの塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、２から５．５メートルである。
【0156】
別の実施形態によれば、タンク１の天井壁９と、液化ガスによって推進される船舶用のマークＩＩＩ（登録商標）タンクの塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、１．７メートル以上４．２メートル以下である。
【0157】
例えば、タンク１の天井壁９と塔２の長手方向上端２Ａに最も近い端部補強構造２６との間の距離が、異なるタイプのタンクに適した塔２のセットでは２７００ｍｍに等しいことを想定することが可能である。
【0158】
基部３０と、塔２の長手方向下端２Ｂに最も近い端部補強構造２６との間の距離は、４．７メートル以上４．９メートル以下である。
【0159】
本発明はまた、液化ガスの輸送のための船舶７０であって、二重船殻７２と、二重船殻内に配置された上述のタンク１とを含む、船舶に関する。
【0160】
図７を参照すれば、この船舶７０の図は、船舶の二重船殻７２内に取り付けられたプリズム状の一般形状の密閉断熱タンク１を示す。
【0161】
それ自体知られている方法で、船の上部デッキに配置された積込み／積出し管７３が、ＬＮＧの貨物をタンク１からまたはタンク１に移送するために、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続され得る。
【0162】
本発明によれば、液化ガス用の移送システムであって、船舶７０と、船舶の二重船殻内に配置されたタンク１を浮体式または陸上貯蔵設備７７に接続するように配置された断熱管７３、７９、７６、８１と、浮体式または陸上貯蔵設備から船のタンクまで、または船のタンクから浮体式または陸上貯蔵設備まで、断熱管を通る液化ガスの流れを駆動するためのポンプとを含む、移送システムが提供される。
【0163】
本発明による船舶７０に積込み、または積出しするために、液化ガスが、断熱管７３、７９、７６、８１を通って浮体式もしくは陸上貯蔵設備７７から船舶７０のタンク１に、または船舶７０のタンク１から浮体式もしくは陸上貯蔵設備７７にルーティングされる。
【0164】
図７は、積込みおよび積出しステーション７５と、水中管７６と、陸上設備７７とを含む海上ターミナルの例を示す。積込みおよび積出しステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持する縦方向管７８とを含む固定された沖合設備である。可動アーム７４は、積込み／積出し管７３に連結可能な断熱された可撓性ホース７９の束を支持する。配向可能な可動アーム７４は、すべてのメタンタンカーに適合する。図示しない接続管が、縦方向管７８の内側に延在する。積込みおよび積出しステーション７５は、陸上設備７７からの、または陸上設備７７へのメタンタンカー７０の積込みおよび積出しを可能にする。この設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中管７６によって積込みまたは積出しステーション７５に接続された接続管８１とを含む。水中管７６は、積込みまたは積出しステーション７５と陸上設備７７との間の液化ガスの移送を長距離、例えば５ｋｍにわたって可能にし、これにより、メタンタンカー船７０は、積込みおよび積出し作業中に海岸から長距離にとどまることが可能になる。
【0165】
船舶７０に搭載されたポンプおよび／または陸上設備７７に装備されたポンプおよび／または積込みおよび積出しステーション７５に装備されたポンプが、液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために使用される。
【0166】
本発明を複数の特定の実施形態に関連して説明してきたが、本発明は決してそれらに限定されず、記載された手段が本発明の範囲内にある場合には、記載された手段のすべての技術的等価物および組み合わせを包含することは明らかである。
【0167】
「含む」または「備える」という動詞およびその活用形の使用は、請求項に記載されたもの以外の要素またはステップの存在を排除するものではない。
【0168】
特許請求の範囲において、括弧の間のいかなる参照符号も、特許請求の範囲の限定として解釈されるべきではない。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2024-09-09
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガスを含むように意図されたタンク（１）に積込みおよび／または積出しするように意図された塔（２）であって、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空マスト（１１、１２、１３）を含み、前記マスト（１１、１２、１３）は、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造（２０、２５、２６）は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向（Ｄ）に垂直に延在し、前記補強構造（２０、２５、２６）は、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って分布し、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って隣接する補強構造（２０、２５、２６）間の間隔（ＥＮ、ＥＡ）によって離間され、前記補強構造（２０、２５、２６）の前記少なくとも１つの横材（２１）は、前記マスト（１１、１２、１３）に溶接され、前記補強構造（２０、２５、２６）は、前記間隔（ＥＮ、ＥＡ）が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように分布する、塔（２）。
【請求項2】
少なくとも３つのマスト（１１、１２、１３）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）が、マスト（１１、１２、１３）の数に等しい数の横材（２１）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）の前記横材（２１）は、平面多角形に従って配置される、請求項１に記載の塔（２）。
【請求項3】
３つのマスト（１１、１２、１３）を含み、各補強構造（２０、２５、２６）が、３つの横材（２１）を含む、請求項２に記載の塔（２）。
【請求項4】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、第１のサブセットの通常間隔（ＥＮ）と第２のサブセットの通常間隔（ＥＮ）との間にある、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項5】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、前記塔（２）の２つの端部補強構造（２６）間の中間にある、請求項４に記載の塔（２）。
【請求項6】
前記または各適合間隔（ＥＡ）が、中央補強構造（２５）によって区切られ、前記中央補強構造（２５）は、前記中央補強構造（２５）の上方の補強構造（２０、２５、２６）の数と前記中央補強構造（２５）の下方の補強構造（２０、２５、２６）の数との差が１以下であるように配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項7】
２つの適合間隔（ＥＡ）を含み、前記２つの適合間隔（ＥＡ）の前記適合間隔距離（Ｈ２）が、同一または異なる、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項8】
前記２つの適合間隔（ＥＡ）が、前記長手方向（Ｄ）に隣接する、請求項７に記載の塔（２）。
【請求項9】
前記適合間隔距離（Ｈ２）が、厳密には前記通常間隔距離（Ｈ１）よりも小さい、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項10】
前記通常間隔距離（Ｈ１）が、１５００ミリメートル以上３０００ミリメートル以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項11】
前記適合間隔距離（Ｈ２）が、前記通常間隔距離（Ｈ１）よりも厳密には大きく、３０００ミリメートル以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項12】
少なくとも４つの補強構造（２０）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項13】
前記補強構造（２０）間の前記マスト（１１、１２、１３）に固定された、前記長手方向（Ｄ）に対して斜めの追加の横材（２２）をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）。
【請求項14】
少なくとも１つの追加の横材（２２）が、前記塔（２）の前記補強構造（２０）間に位置する前記間隔（ＥＮ、ＥＡ）の各々内に配置される、請求項１３に記載の塔（２）。
【請求項15】
請求項１から３のいずれか一項に記載の塔（２）を含む、液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンク（１）であって、前記タンク内に、前記塔（２）の上端（２Ａ）が前記タンクの天井壁（９）から吊り下げられており、前記タンク（１）は、前記タンク（１）に積込みまたは積出しするために前記塔（２）によって支持された少なくとも１つのポンプ（４０）をさらに含む、密閉断熱タンク（１）。
【請求項16】
液化ガスを輸送するための船舶（７０）であって、二重船殻（７２）と、前記二重船殻内に配置された請求項１５に記載のタンク（１）とを含む、船舶（７０）。
【請求項17】
液化ガス用の移送システムであって、請求項１６に記載の船舶（７０）と、前記船舶（７０）の二重船殻内に配置されたタンク（１）を浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱管（７３、７９、７６、８１）と、前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記タンク（１）まで、または前記船舶の前記タンク（１）から前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）まで、前記断熱管（７３、７９、７６、８１）を通る液化ガスの流れを駆動するためのポンプとを含む、移送システム。
【請求項18】
請求項１６に記載の船舶（７０）に積込みまたは積出しするための方法であって、液化ガスが断熱管（７３、７９、７６、８１）を通って浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶（７０）のタンク（１）に、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式もしくは陸上貯蔵設備（７７）にルーティングされる、方法。
【請求項19】
液化ガスを含むように意図されたタンク（１）に積込みおよび／または積出しするように意図された塔を設計するために補強構造の位置を決定するための方法であって、前記塔（２）は、長手方向（Ｄ）に互いに平行に延在する少なくとも２つの中空のマスト（１１、１２、１３）を含み、前記マスト（１１、１２、１３）は、補強構造（２０、２５、２６）によって接続され、各補強構造（２０、２５、２６）は、少なくとも１つの横材（２１）を含み、前記長手方向（Ｄ）に対して垂直に延在し、前記塔は、前記長手方向に測定された全高を有し、前記補強構造（２０）は、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って分布し、前記マスト（１１、１２、１３）に沿って隣接する補強構造間の間隔だけ離間され、前記方法は、
前記塔（２）の長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）に最も近い端部補強構造（２６）が、前記塔の各長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）から所定の距離に配置され、
前記塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように決定され、前記適合間隔距離（Ｈ２）は、前記塔（２）の前記全高（ＨＴ）の関数として決定される、方法。
前記塔（２）の長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）に最も近い端部補強構造（２６）が、前記塔の各長手方向端部（２Ａ、２Ｂ）から所定の距離に配置され、
前記塔の他の補強構造の位置は、前記間隔が、通常間隔距離（Ｈ１）を有する複数の通常間隔（ＥＮ）と、前記通常間隔距離（Ｈ１）とは異なる適合間隔距離（Ｈ２）を有する１つまたは２つの適合間隔（ＥＡ）とを含むように決定され、前記適合間隔距離（Ｈ２）は、前記塔（２）の前記全高（ＨＴ）の関数として決定される、方法。
【外国語明細書】