特開 2024-173797 綜絖枠とレバーの間のフック装置、及びそのような装置を潤滑化する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173797

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】綜絖枠とレバーの間のフック装置、及びそのような装置を潤滑化する方法

(51)【国際特許分類】

   D03C 13/00 20060101AFI20241205BHJP

   D03C 9/06 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

D03C13/00 J

D03C9/06 B

D03C9/06 C

D03C9/06 D

D03C13/00 C

D03C13/00 A

D03C9/06 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024087906

(22)【出願日】2024-05-30

(31)【優先権主張番号】FR2305572

(32)【優先日】2023-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】524206670

【氏名又は名称】ストブリ ファベルジュ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100112357

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 繁樹

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100153729

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 有一

(72)【発明者】

【氏名】バスチアン タルディ

(72)【発明者】

【氏名】ペドロ ベルナルド

(72)【発明者】

【氏名】ティエリー フォンテーヌ

(57)【要約】      （修正有）

【課題】綜絖枠と杼口形成機によって作動させられる引張機構のレバーとの間の接続を提供する機械部品の摩耗がより少ない新たなフック装置を提供する。
【解決手段】フック装置は綜絖枠に堅く取付けられるように構成された固定具８を備え、さらに２つのフランジ１２、１２’と内部リング１６であってフランジ同士の間に取付けられておりかつ外縁面１６Ｂ上に形成された正放線方向スロット１６Ｃを備えている内部リングと多角形プロファイルリング１４であってグリースニップル２４及び内部リングを中心とした回転が可能であるように取付けられているボア１５を備えている多角形プロファイルリングとを備えている。フック装置はフックを含みロック部材が多角形プロファイルリングと協働するようにフックを保持する傾向がある。本発明によれば多角形プロファイルリングはそのボアの表面１５Ａ上に設けられた潤滑剤を受け取るための溝３０を有している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

綜絖枠（２）を、織機の杼口形成機によって作動させられるレバーに接続するように構成されたフック装置（４、４’）であって、前記フック装置（４、４’）は、
固定具（８、６０）であって、前記固定具（８、６０）は、綜絖枠（２）に堅く取付けられるように構成されており、かつ、
互いに向かい合う内壁（１２Ａ）及び互いに逆向きの外壁（１２Ｂ）をそれぞれ含む２つのフランジ（１２、１２’、６２）と、
内部リング（１６）であって、
２つの前記フランジ（１２、１２’、６２）の前記内壁（１２Ａ）同士の間に、２つの前記フランジ（１２、１２’、６２）に直交する前記フック装置（４）の第１の軸（Ｘ１）を中心として、取付けられており、かつ、
その外縁面（１６Ｂ）上に形成された第１のスロット（１６Ｃ）及び第２のスロット（１６Ｄ）を備えている、内部リング（１６）と、
多角形プロファイルリング（１４）であって、前記内部リング（１６）を中心として回転して割出角度位置に入るように取付けられており、かつ、
前記内部リング（１６）を収容するためのボア（１５）と、
グリースチャネル（２４１）を備えているグリースニップル（２４）であって、前記グリースチャネル（２４１）は、前記第１の軸の半径方向に、開口部（２４１Ａ）を通って、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記ボア（１５）上へと開口している、グリースニップル（２４）と、
２つの側部（１４Ａ）であって、前記フランジ（１２、１２’、６２）の前記内壁（１２Ａ）同士の間で、かつ前記フランジ（１２、１２’、６２）の前記内壁（１２Ａ）に平行に取付けられた２つの側部（１４Ａ）と、を備える多角形プロファイルリング（１４）と、を備える固定具（８、６０）と、
フック（１０）であって、前記フック（１０）は、前記多角形プロファイルリング（１４）と協働するように構成されており、かつ、
フック開口（３４）と、
２つの側部（１０Ａ、１０Ｂ）であって、前記フック（１０）が前記多角形プロファイルリング（１４）との係合位置にあるとき、前記第１の軸（Ｘ１）に平行に測定されるフックの厚さがそれらの間で画定される、２つの側部（１０Ａ、１０Ｂ）と、
ロック部材（３８）であって、前記ロック部材（３８）は、前記フック（１０）が前記係合位置にあるときに、前記多角形プロファイルリング（１４）と協働するように前記フック（１０）を保持する傾向がある、ロック部材（３８）と、を備えている、フック（１０）と、
を備えているフック装置において、
前記多角形プロファイルリング（１４）は、その前記ボア（１５）の表面（１５Ａ）上に設けられた、潤滑剤を受け取るための潤滑剤ソケット（３０）を備えている、ことを特徴とするフック装置。

【請求項2】

前記多角形プロファイルリング（１４）の溝（３０）が、前記フック装置（４）の前記第１の軸（Ｘ１）に沿って、かつ前記多角形プロファイルリング（１４）の厚さ全体にわたって、その２つの前記側部（１４Ａ）の間で延びている、請求項１に記載のフック装置。

【請求項3】

前記多角形プロファイルリング（１４）の前記溝（３０）の少なくとも一部（３０Ａ、３０Ｂ）は、前記装置の前記第１の軸（Ｘ１）を中心として正放線状に、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記グリースニップル（２４）の潤滑化チャネルの前記開口部（２４１Ａ）の各側に、分布させられている、請求項１又は２のいずれか一項に記載のフック装置。

【請求項4】

前記多角形プロファイルリング（１４）は、そのボア（１５）上に、
第１の角度区間にわたって分布させられた前記溝（３０）の第１のセット（３０Ａ）と、
第２の角度区間にわたって分布させられた前記溝（３０）の第２のセット（３０Ｂ）と、を備えており、
前記多角形プロファイルリング（１４）が割出角度位置にあるとき、前記第１の角度区間は、前記内部リング（１６）の前記第１のスロット（１６Ｃ、１６Ｄ）に面しており、かつ、前記第２の角度区間は、前記内部リング（１６）の前記第２のスロット（１６Ｃ、１６Ｄ）に面している、請求項１又は２のいずれか一項に記載のフック装置。

【請求項5】

前記第１の角度区間及び前記第２の角度区間は、各々、
第１の深さ（ｐ１）を有する少なくとも１つの第１の溝（３０１）と、
前記第１の深さよりも小さな第２の深さ（ｐ２）を有しておりかつ第１の溝（３０１）の各々の各側に配置されている、少なくとも２つの第２の溝（３０２）と、
前記内部リング（１６）の前記外縁面（１６Ｂ）と接触している、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記ボア（１５）の表面の部分（１５Ａ）であって、前記第１の軸（Ｘ１）に対して正放線状の方向に沿って、２つの溝（３０１、３０２）の間に各々配置されている、表面の部分（１５Ａ）と、を備えている、請求項４に記載のフック装置。

【請求項6】

前記内部リング（１６）の前記外縁面（１６Ｂ）上に形成された前記第１のスロット（１６Ｃ）及び前記第２のスロット（１６Ｄ）は、径方向に反対側であり、
前記内部リング（１６）は、第１の貫通チャネル（１６１）であって、その第１の開口部（１６１Ａ）が前記第１のスロット（１６Ｃ）の中心に現れる、第１の貫通チャネル（１６１）と、第２の貫通チャネル（１６２）であって、その第１の開口部（１６２Ａ）が前記第２のスロット（１６Ｄ）の中心に現れる、第２の貫通チャネル（１６２）と、を備えており、前記スロット（１６Ｃ、１６Ｄ）の前記中心は、前記スロット（１６Ｃ、１６Ｄ）の前記第１の軸（Ｘ１）を中心とした正放線の範囲の中心として定義され、
前記多角形プロファイルリング（１４）が割出角度位置にあるとき、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記溝の前記第１のセット（３０Ａ）及び前記第２のセット（３０Ｂ）は、前記第１の軸（Ｘ１）に対する正放線状の方向で、前記内部リング（１６）の貫通チャネル（１６１、１６２）の各々の前記第１の開口部（１６１Ａ、１６２Ａ）に関して対称に、分布させられる、請求項４に記載のフック装置。

【請求項7】

前記溝の前記第１のセット（３０Ａ）及び前記溝の前記第２のセット（３０Ｂ）は、各々、前記装置の前記第１の軸（Ｘ１）を中心として、４０度以上である頂角（α）の角度区間にわたって、正放線状の方向に延在させられている、請求項４に記載のフック装置。

【請求項8】

前記頂角（α）の角度は、６０度以上である、請求項７に記載のフック装置。

【請求項9】

前記頂角（α）の角度は、１００度以上である、請求項８に記載のフック装置。

【請求項10】

前記固定具（８、６０）のフランジ（１２、１２’、６２）は、各々、
前記綜絖枠（２）を保持するように構成された取付壁（４４）と、
ガイド壁（４６）であって、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記側部（１４Ａ）を、前記第１の軸（Ｘ１）に直交する方向でガイドするように構成されており、前記フランジ（１２、１２’）の前記取付壁（４４）と下縁部（１２Ｃ、１２’Ｃ）の間に延在しており、かつ前記多角形プロファイルリング（１４）のガイド平面を画定する、ガイド壁（４６）と、
前記ガイド壁（４６）の突出したシート（４８、４８’）であって、前記内壁（１２Ａ）の側にあり、前記フック（１０）を収容するための空間を画定し、かつ前記フック（１０）の前記側部（１０Ａ、１０Ｂ）を前記フック（１０）の前記係合位置へと側方ガイドするように構成されている、突出したシート（４８、４８’）と、を備えており、かつ、
前記第１の軸（Ｘ１）に沿って測定される、２つの前記フランジ（１２、１２’）の２つの前記ガイド壁（４６）同士の間の、前記リング（１４）のガイド距離は、前記第１の軸（Ｘ１）に沿って測定される、２つの前記フランジ（１２、１２’）の突出した前記シート（４８、４８’）同士の間の距離よりも厳密に大きい、請求項１又は２のいずれか一項に記載のフック装置。

【請求項11】

フランジ（１２、１２’、６２）の各々の前記ガイド壁（４６）は、前記フランジ（１２、１２’、６２）上において、前記多角形プロファイルリング（１４）の多角形プロファイルの多角形の突出部の外接円（Ｃ、Ｃ’）によって区切られる表面積よりも大きな表面積にわたって延在しており、かつ前記外接円（Ｃ、Ｃ）によって区切られる表面を含んでいる、請求項１０に記載のフック装置。

【請求項12】

前記フランジ（１２、１２’、６２）の各々の前記シート（４８、４８’）のうち少なくとも２つは、多角形プロファイル（１４）が前記ガイド壁（４６）上にある状態で、前記リングの前記多角形プロファイルの前記多角形の前記突出部の前記外接円（Ｃ、Ｃ’）の外側に形成されている、請求項１１に記載のフック装置。

【請求項13】

ガイド壁（４６）は、各々、ガイド用の前記シート（４８_２、４８_３、４８_４、４８_５、４８’_２、４８’_３、４８’_４、４８’_５）のうち２つの間に形成された第１のレシーバソケット（５２、５４）を少なくとも１つ備えており、前記第１のレシーバソケット（５２、５４）は、前記多角形プロファイルリング（１４）の割出レリーフ（２６）を受けるように、かつ割出位置を中心とした前記多角形プロファイルリング（１４）の回転を制限するように、構成されている、請求項１２に記載のフック装置。

【請求項14】

前記フランジの各々の前記シート（４８_１、４８’_１）のうち少なくとも１つは、前記第１の軸（Ｘ１）と前記フランジ（１２、１２’、６２）の前記取付壁（４４）の間に配置されたエンボス加工部を含んでいる、請求項１０に記載のフック装置。

【請求項15】

前記フランジの各々の前記シート（４８_１、４８’_１）のうち少なくとも１つは、前記第１の軸（Ｘ１）と前記フランジ（１２、１２’、６２）の前記取付壁（４４）の間に配置されたエンボス加工部を備えており、
前記エンボス加工部は、横長であり、
前記エンボス加工部の最大寸法は、前記第１の軸（Ｘ１）と、前記フランジ（１２、１２’、６２）の下縁部（１２Ｃ、１２Ｃ’）を通って走る、前記第１の軸（Ｘ１）に直交する第２の軸（Ｘ２）と、を含む基準平面（Ｐ１）に直交して延びており、
前記エンボス加工部は、前記基準平面（Ｐ１）に関して対称であり、
ガイド壁（４６）は、各々、ガイド用の前記シート（４８_２、４８_３、４８_４、４８_５、４８’_２、４８’_３、４８’_４、４８’_５）のうち２つの間に、かつ前記基準平面（Ｐ１）に関して前記第１のレシーバソケット（５２、５４）に対して対称に、形成された、第２のレシーバソケット（５２、５４）を備えており、前記第２のレシーバソケット（５２、５４）は、前記多角形プロファイルリング（１４）の割出レリーフ（２６）を収容するように、かつ割出位置を中心とした前記多角形プロファイルリング（１４）の回転を制限するように、構成されている、請求項１３に記載のフック装置。

【請求項16】

第１の前記フランジ（１２、６２）の前記ガイド壁（４６）の前記シート（４８）は、第１の前記フランジ（１２、６２）の前記ガイド壁に平行な、前記フック（１０）の第１のガイド平面を画定し、
第２の前記フランジ（１２’、６２）の前記ガイド壁（４６）の前記シート（４８’）は、第２の前記フランジ（１２’、６２）の前記ガイド壁に平行な、フックの第２のガイド平面（１０）を画定し、
前記フック（１０）の前記第１のガイド平面と前記フック（１０）の前記第２のガイド平面の間の間隔は、前記フック（１０）の前記厚さと等しい、請求項１０に記載のフック装置。

【請求項17】

２つの前記フランジ（１２、１２’）の前記取付壁（４４）同士の間の、前記第１の軸（Ｘ１）に沿って測定される距離は、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記ガイド距離よりも短い、請求項１０に記載のフック装置。

【請求項18】

前記多角形プロファイルリング（１４）は、前記第１の軸（Ｘ１）に沿って、前記多角形プロファイルリング（１４）の２つの前記側部（１４Ａ）同士の間の距離として測定される、一定の厚さを有しており、
前記多角形プロファイルリング（１４）の前記一定の厚さは、前記フック（１０）の前記厚さよりも大きい、請求項１又は２のいずれか一項に記載のフック装置。

【請求項19】

請求項１又は２のいずれか一項に記載のフック装置を潤滑化する方法であって、前記方法は、
（ａ）前記ロック部材（３８）を用いて、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記フック（１０）をアンロックするステップと、
（ｂ）前記フック（１０）を、前記多角形プロファイルリング（１４）から係合解除するステップと、
（ｃ）外部潤滑化装置によって、潤滑化チャネル（２４１）を介して、前記多角形プロファイルリング（１４）の前記溝（３０）に潤滑剤を供給するステップと、
（ｄ）前記内部リング（１６）を中心として前記多角形プロファイルリング（１４）を回転させるステップであって、割出位置に対する前記多角形プロファイルリング（１４）の回転は、１８０度未満の角度的大きさを有している、回転させるステップと、を少なくとも含む、方法。

【請求項20】

ステップ（ｄ）の間、前記割出位置に対する前記多角形プロファイルリング（１４）の前記回転は、９０度未満の角度的大きさを有している、請求項１９に記載の方法。

【請求項21】

ステップ（ｄ）の間、前記割出位置に対する前記多角形プロファイルリング（１４）の前記回転は、７０度未満の角度的大きさを有している、請求項２０に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、綜絖枠と杼口形成機によって作動させられるレバーとの間のフック装置に関する。本発明は、さらに、そのようなフック装置を潤滑化する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

綜絖枠を織機に取付ける操作及び織機から取外す動作を単純化するために、半自動のフック装置を使用する方法が知られている。

【0003】

そのような取付装置は、欧州特許出願公開第０１１７８２６号明細書（特許文献１）、仏国特許出願公開第２８１５０４７号明細書（特許文献２）、及び欧州特許出願公開第２５８６８９５号明細書（特許文献３）に記載されている。それらの装置は、多角形リングと協働するように構成されたオープンフックを含んでいる。多角形リングは、フランジによって綜絖枠の水平方向横材に結合されている。フックは、ウィービング機構によって作動させられるレバーに結合され、多角形リングと、その開口部を通じて協働している。フックと多角形リングの係合は、フックによって支持されたロック部材によって保証されている。

【0004】

公知のやり方では、引張機構は、接続ロッドのセットと杼口形成機によって作動させられる揺動（ｒｏｃｋｉｎｇ）レバーとを含んでいる。引張機構のレバーと綜絖枠の間に伝達される力は、フック装置へと伝達される、より詳細には、フックと多角形リングの間の接触面によって、伝達される。この力を可能な限り分散させるために、接触面が最大化されてきたが、リングは綜絖枠に結合されるので綜絖枠の厚さを超える厚さを有することはできないという事実により、そのサイズには制限がある。

【0005】

特許文献２及び３の取付装置は、綜絖枠の力による機械部品の摩耗を遅らせるための潤滑化回路も備えている。

【0006】

幅の広い櫛を用いるか、又は綜絖枠の強い加速を伴うウィービング速度で繊維をウィービングするような、幾つかのウィービングの適用例では、綜絖枠のフック装置に対する大きな力が発生させられ、公知のフック装置の機械部品の早期摩耗が引き起こされる。フック装置の摩耗は、織機の正しい使用を妨げる騒音及び振動現象につながる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】欧州特許出願公開第０１１７８２６号明細書

【特許文献2】仏国特許出願公開第２８１５０４７号明細書

【特許文献3】欧州特許出願公開第２５８６８９５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、綜絖枠と杼口形成機によって作動させられる引張機構のレバーの間の接続を提供する機械部品の摩耗がより少ない、新たなフック装置を提供することにより、このような欠点を克服することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の主題は、綜絖枠を、織機の杼口形成機によって作動させられるレバーに接続するように構成されたフック装置である。前記フック装置は、固定具を備えており、前記固定具は、綜絖枠に堅く取付けられるように構成されており、かつ、互いに向かい合う内壁及び互いに逆向きの外壁をそれぞれ含む２つのフランジと、内部リングであって、２つの前記フランジの前記内壁同士の間に、２つの前記フランジに直交する前記フック装置の第１の軸を中心として、取付けられており、かつ、その外縁面上に形成された第１のスロット及び第２のスロットを備えている、内部リングと、多角形プロファイルリングであって、前記内部リングを中心として回転して割出角度位置（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ａｎｇｕｌａｒ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に入るように取付けられており、かつ、前記内部リングを収容することを意図された適当なボアと、グリースチャネルを備えるグリースニップルであって、前記グリースチャネルは、前記第１の軸の半径方向に、開口部を通って前記多角形プロファイルリングの前記ボア内へと開口している、グリースニップルと、２つの側部（ｆｌａｎｋ）であって、前記フランジの前記内壁同士の間で、かつ前記フランジの前記内壁に平行に取付けられた２つの側部と、を備える多角形プロファイルリングと、を備えている。前記フック装置は、さらに、フックを備えており、前記フックは、前記多角形プロファイルリングと協働するように構成されており、かつ、フック開口と、２つの側部であって、前記フックが前記多角形プロファイルリングとの係合位置にあるとき、前記第１の軸に平行に測定されるフックの厚さがそれらの間で画定される、２つの側部と、ロック部材であって、前記ロック部材は、前記フックが前記係合位置にあるときに、前記多角形プロファイルリングと協働するように前記フックを保持する傾向がある、ロック部材と、を備えている。本発明によれば、前記多角形プロファイルリングは、その前記ボアの表面上に設けられた、潤滑剤を受け取るための溝を備えている。

【0010】

本発明によって、多角形リングの内部表面には、溝を通じて潤滑剤が供給され、このことにより、その摩耗は減速させられ、枠の大きな力に対するよりよい耐性につながる。

【0011】

本発明の他の有利な態様によれば、フック装置は、以下の特徴のうち１つ以上を備えている。それらの特徴は個々で採用される場合もあれば、すべての技術的に可能な組み合わせに従って採用される場合もある。

【0012】

－前記多角形プロファイルリングの前記溝が、前記フック装置の前記第１の軸に沿って、かつ前記多角形プロファイルリングの厚さ全体にわたって、その２つの前記側部の間で延びている。

【0013】

－前記多角形プロファイルリングの前記溝の少なくとも一部は、前記装置の前記第１の軸を中心として正放線状に（ｏｒｔｈｏｒａｄｉａｌｌｙ）、前記多角形プロファイルリングの前記グリースニップルのオイルチャネルの前記開口部の各側に、分布させられている。

【0014】

－前記多角形プロファイルリングは、その前記ボア上に、第１の角度区間にわたって分布させられた前記溝の第１のセットと、第２の角度区間にわたって分布させられた前記溝の第２のセットと、を備えており、
一方で、前記多角形プロファイルリングの割出角度位置にあるとき、前記第１の角度区間は、前記内部リングの前記第１のスロットに面しており、かつ、前記第２の角度区間は、前記内部リングの前記第２のスロットに面している。

【0015】

－前記第１の角度区間及び前記第２の角度区間は、各々、第１の深さを有する少なくとも１つの第１の溝と、前記第１の深さよりも小さな第２の深さを有しておりかつ第１の溝の各々の各側に配置されている、少なくとも２つの第２の溝と、前記内部リングの前記外縁面と接触している、前記多角形プロファイルリングの前記ボアの表面の部分であって、前記第１の軸に対して正放線状の方向に沿って、２つの溝の間に各々配置されている、表面の部分と、を備えている。

【0016】

－前記内部リングの前記外縁面上に設けられた前記第１のスロット及び前記第２のスロットは、径方向に反対側である。
一方で、前記内部リングは、第１の貫通チャネルであって、その第１の開口部が前記第１のスロットの中心に現れる、第１の貫通チャネルと、第２の貫通チャネルであって、その第１の開口部が前記第２のスロットの中心に現れる、第２の貫通チャネルと、を備えており、前記スロットの前記中心は、前記スロットの前記第１の軸を中心とした正放線の範囲の中心として定義され、かつ、
前記多角形プロファイルリングが割出角度位置にあるとき、前記多角形プロファイルリングの前記溝の前記第１のセット及び前記第２のセットは、前記第１の軸に対する正放線状の方向で、前記内部リングの貫通チャネルの各々の前記第１の開口部に関して対称に、分布させられる。

【0017】

－前記溝の前記第１のセット及び前記溝の前記第２のセットは、各々、前記装置の前記第１の軸を中心として、４０度以上である、好ましくは６０度以上である、さらに好ましくは１００度以上である頂角の角度区間にわたって、正放線状の方向に延在させられている。

【0018】

－前記固定具のフランジは、各々、前記綜絖枠に着座するように構成された取付壁と、ガイド壁であって、前記多角形プロファイルリングの前記側部を、前記第１の軸に直交するようにガイドするように構成されており、前記フランジの前記取付壁と下縁部の間に延在しており、かつ前記多角形プロファイルリングのガイド平面を画定する、ガイド壁と、前記ガイド壁の突出した面であって、前記内壁の側にあり、前記フックを収容するための空間を画定し、かつ前記フックの前記側部を前記フックの前記係合位置へと側方ガイドするように構成されている、突出した面と、を備えており、
一方で、前記第１の軸に沿って測定される、２つの前記フランジの２つの前記ガイド壁同士の間の、前記リングのガイド距離は、前記第１の軸に沿って測定される、２つの前記フランジの突出したシート同士の間の距離よりも厳密に大きい。

【0019】

－フランジの各々の前記ガイド壁は、前記フランジ上において、前記多角形プロファイルリングの多角形プロファイルの多角形の突出部の外接円によって区切られる表面よりも大きな表面積にわたって延在しており、かつ前記外接円によって区切られる表面積を含んでいる。

【0020】

－前記フランジの各々の前記シートのうち少なくとも２つは、前記ガイド壁上にある状態で、前記多角形プロファイルリングの前記多角形プロファイルの前記多角形の前記突出部の前記外接円の外側に配置されている。

【0021】

－ガイド壁は、各々、ガイド用の前記シートのうち２つの間に形成された第１のレシーバソケットを少なくとも１つ備えており、前記第１のレシーバソケットは、前記多角形プロファイルリングの割出レリーフを受けるように、かつ割出位置を中心とした前記多角形プロファイルリングの回転を制限するように、構成されている。

【0022】

－前記フランジの各々の前記シートのうち少なくとも１つは、前記第１の軸と前記フランジの前記取付壁の間に配置されたエンボス加工部を含んでいる。

【0023】

－前記フランジの各々の前記シートのうち少なくとも１つは、前記第１の軸と前記フランジの前記取付壁の間に配置されたエンボス加工部を備えており、
一方で、前記エンボス加工部は、横長であり、かつ、
前記エンボス加工部の最大寸法は、前記第１の軸と、前記フランジの下縁部を通って走る、前記第１の軸に直交する第２の軸と、を含む基準平面に直交して延びており、かつ、
前記エンボス加工部は、前記基準平面に関して対称であり、かつ、
ガイド壁は、各々、ガイド用の前記シートのうち２つの間に、かつ前記基準平面に関して前記第１のレシーバソケットに対して対称に、形成された第２のレシーバソケットを備えており、前記第２のレシーバソケットは、前記多角形プロファイルリングの割出レリーフを受け入れるように、かつ割出位置を中心とした前記多角形プロファイルリングの回転を制限するように、構成されている。

【0024】

－第１の前記フランジの前記ガイド壁の前記シートは、第１の前記フランジの前記ガイド壁に平行な、前記フックの第１のガイド平面を画定し、
一方で、第２の前記フランジの前記ガイド壁の前記シートは、第２の前記フランジの前記ガイド壁に平行な、前記フックの第２のガイド平面を画定し、
前記フックの前記第１のガイド平面と前記フックの前記第２のガイド平面の間の距離は、前記フックの前記厚さと等しい。

【0025】

－２つの前記フランジの前記取付壁同士の間の、前記第１の軸に沿って測定される距離は、前記多角形プロファイルリングからの前記ガイドのオフセットよりも短い。

【0026】

前記多角形プロファイルリングは、前記第１の軸に沿って、前記多角形プロファイルリングの２つの前記側部同士の間の距離として測定される、一定の厚さを有しており、
一方で、前記多角形プロファイルリングの前記一定の厚さは、前記フックの前記厚さよりも大きい。

【0027】

さらに本発明は、本明細書で上記されたフック装置を潤滑化する方法にも関する。前記方法は、
（ａ）前記ロック部材を用いて、前記多角形プロファイルリングの前記フックをアンロックするステップと、
（ｂ）前記フックを、前記多角形プロファイルリングから係合解除するステップと、
（ｃ）外部潤滑化装置によって、潤滑化チャネルを介して、前記多角形プロファイルリングの前記溝に潤滑剤を供給するステップと、
（ｄ）前記内部リングを中心として前記多角形プロファイルリングを回転させるステップであって、前記割出位置に対する前記多角形プロファイルリングの回転は、１８０度未満の、好ましくは９０度未満の、好ましくは７０度未満の角度的大きさを有している、回転させるステップと、を少なくとも含む。

【0028】

本発明は、以下の詳細な説明を読んだ際には、そして、本発明を限定することはなく例としてのみ与えられる図面を参照した際には、よりよく理解されるだろう。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】図１は、本発明による、３つのフック装置を備える綜絖枠の部分的な正面図である。

【図2】図２は、図１に示されたフック装置の、フックが多角形リングと係合されていないときの正面図である。挿図Ａは割出位置にある多角形リングを示しており、挿図Ｂは割出位置から外れた多角形リングを示している。

【図3】図３は、図１に示されたフック装置の正面図であり、部分的に切断されている。一方、フックは多角形リングに係合されており、ロック部材はロック位置にある。

【図4】図４は、図３に類似の図であり、ロック部材が非ロック位置にあるように示されている。

【図5】図５は、図１～４に示されたフック装置に属する直立部の固定具の分解斜視図である。

【図6】図６は、使用時の摩耗測定装置の正面図である。挿図Ａは、摩耗度が正常であるときの測定装置を示しており、挿図Ｂは摩耗度が異常であるときの測定装置を示している。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１は、複数のフック装置４、４’が取付けられている綜絖枠２の部分図を示している。これにより、綜絖枠２を、ドビー（図示されてはいない）等の杼口形成機によって作動させられる引張機構のレバーに接続することが可能になっている。図示されている例においては、２つのフック装置４が綜絖枠２の直立部２Ａに取付けられており、さらに、装置４’が綜絖枠２の横材２Ｃ上に取付けられた水平バー２Ｂ上に取付けられている。

【0031】

以下の説明は、綜絖枠２の直立部２Ａ上に取付けられたフック装置４のために与えられる。

【0032】

図２、３、及び４に示されているように、フック装置４は、綜絖枠２の直立部２Ａに堅く取付けられるように構成された固定具８と、この固定具８と協働するように構成されたフック１０とを含む。フック１０は、引張機構のレバーに機械的に結合されている。

【0033】

固定具８は、図５に分解図が示されているが、２つの同一のフランジ１２、１２’と、多角形プロファイルリング１４と、内部リング１６と、中央リベット１８と、を備える。

【0034】

フランジ１２、１２’は、互いに向かい合うように配置され、リベット２０によって綜絖枠２上に取付けられている。リベット２０は、フランジ１２及び１２’にそれぞれ設けられた開口２１及び２１’に配置されている。フランジ１２、１２’は、例えば金属板である。フランジ１２、１２’は、全体的に、丸みを帯びた二等辺三角形の形状を有する。フランジ１２、１２’は、各々、内壁及び外壁を備えており、内壁は、フランジ１２の内壁１２Ａのみを図５に見ることができ、外壁は、フランジ１２’の外壁１２’Ｂのみを図５に見ることができる。フック装置４の、綜絖枠２に取付けられた構成においては、内壁１２Ａは綜絖枠２の直立部２Ａの各側に面するように配置され、互いに向かい合っている。

【0035】

多角形プロファイルリング１４は、フランジ１２、１２’の内壁１２Ａ同士の間に配置されている。多角形プロファイルリング１４は、内部リング１６を中心として回転することができるように取付けられている。内部リング１６は、中央リベット１８の周囲に取付けられ、固定具８に対する所定の位置に固定されている。中央リベット１８は、固定具８を形成するすべての要素を堅く取付け、固定具８内における内部リング１６の方向づけを永久的に維持する。

【0036】

中央リベット１８は、それぞれフランジ１２、１２’の環状開口２２、２２’に配置されている。中央リベット１８は、円柱形状を有する。有利には、中央リベット１８の直径は、２４ミリメートルから２６ミリメートルの間に含まれており、好ましくは２５ミリメートルに等しい。

【0037】

フック装置４の第１の軸Ｘ１が、中央リベット１８の軸として定義される。取付装置４の第２の軸Ｘ２は、フランジ１２の対称軸として定義され、この第２の軸Ｘ２は第１の軸Ｘ１に直交する。同様にして、フック装置４の第３の軸Ｘ２’は、第２の軸Ｘ２に平行な、フランジ１２’の対称軸として定義される。

【0038】

中央リベット１８は中空であり、その外縁面１８Ａ上には溝１８Ｂを有する。中央リベット１８の厚さは、軸Ｘ１に沿った中央リベット１８の範囲として画定される。溝１８Ｂは、好ましくは、中央リベット１８の厚さの中心に配置されている。

【0039】

内部リング１６は、円柱形状を有しており、中央リベット１８を受け入れるボア１６Ａを備えている。内部リング１６は、ボア１６Ａの周囲に、反対側同士である２つの環状の側部を備えている。側部１６Ｅのみを、図５に見ることができる。有利には、内部リング１６の外径は、３５ミリメートルから４５ミリメートルの間に含まれており、好ましくは４０ミリメートルに等しい。内部リング１６は、第１の軸Ｘ１を中心としてリベット１８に堅く取付けられている。内部リング１６の環状の側部は、フランジ１２、１２’の内壁１２Ａ同士の間で、それらに対して平行に、取付られている。

【0040】

２つのスロット１６Ｃ及び１６Ｄが、内部リング１６の外縁面１６Ｂ上に形成されている。好ましくは、これらの２つのスロット１６Ｃ及び１６Ｄは、径方向に反対側である。スロット１６Ｃ、１６Ｄは、各々、ある角度区画にわたって第１の軸Ｘ１に対して正放線状に延びており、その頂角αは１１０度から１３０度の間に含まれており、好ましくは１２０度に等しい。換言すれば、スロット１６Ｃ、１６Ｄは、各々、外縁面１６Ｂの接線に平行なそれぞれの軸に沿って延びている。

【0041】

内部リング１６は、図３に見ることができる２つの貫通チャネル１６１、１６２を備えている。貫通チャネルとは、第１の軸Ｘ１に対して径方向に、ボア１６Ａと内部リング１６の外縁面１６Ｂの間にわたって、延びているチャネルを意味すると理解される。

【0042】

第１の貫通チャネル１６１の第１の開口部１６１Ａが、第１のスロット１６Ｃ内へと現れており、第１の貫通チャネル１６１の第２の開口部１６１Ｂが、ボア１６Ａ内へと現れている。第２の貫通チャネル１６２の第１の開口部１６２Ａが、第２のスロット１６Ｄ内へと現れており、第２の貫通チャネル１６２の第２の開口部１６２Ｂが、ボア１６Ａ内へと現れている。

【0043】

スロット１６Ｃ、１６Ｄの中心は、スロットの、第１の軸Ｘ１の正放線範囲の中央として定義される。好ましくは、第１の貫通チャネル１６１の第１の開口部は、第１のスロット１６Ｃの中心に現れ、第２の貫通チャネル１６２の第１の開口部は、第２のスロット１６Ｄの中心に現れる。

【0044】

多角形プロファイルリング１４は、内部リング１６を中心として自由に回転するように取付けられる。多角形プロファイルリング１４の側部は、特に側部１４Ａは、フランジ１２、１２’の内壁１２Ａ同士の間かつそれらに対して平行に取付けられており、多角形プロファイルリング１４の側部１４Ａのみを、図５に見ることができる。側部は、特に側部１４Ａは、フランジ１２、１２’の内壁１２Ａと平面接触している。

【0045】

多角形プロファイルリング１４は、第１の軸Ｘ１に直交する平面内に、多角形断面を有する。好ましくは、多角形プロファイルリング１４の断面は、実質的に六角形である。好ましくは、その断面は、非正多角形によって定義される。

【0046】

多角形プロファイルリング１４の厚さは、第１の軸Ｘ１に沿った、多角形プロファイルリング１４の２つの側部１４Ａ同士の間の距離として画定され、リング１４全体にわたって一定であり、６ミリメートルから８ミリメートルの間に含まれ、好ましくは７ミリメートルに等しい。

【0047】

内部リング１６の厚さは、多角形プロファイルリング１４の厚さに実質的に等しい。中央リベット１８の厚さは、内部リング１６の厚さに実質的に等しい。

【0048】

多角形プロファイルリング１４は、ボア１５を含む。

【0049】

多角形プロファイルリング１４は、自己潤滑化プラスチック材料の射出成型によって生産される。変形例においては、多角形プロファイルリングは、他の材料から、例えばＰＥＥＫ等の熱可塑性プラスチックから作製されるか、又はプラスチック射出成型法以外の方法によって製造される。

【0050】

多角形プロファイルリング１４は、単一部片であり、グリースニップル２４を備える。グリースニップル２４は、多角形プロファイルリング１４と内部リング１６の間の接触領域を潤滑剤で満たすようにはたらく。グリースニップル２４は、第１の軸Ｘ１に対して径方向に延びており、かつ、開口部２４１Ａを介してボア１５内へと現れるグリースチャネル２４１を備えている。グリースニップル２４は、グリースチャネル２４１に潤滑剤を供給するためのグリースチップ２４２を備えている。

【0051】

多角形プロファイルリング１４は、第１の軸Ｘ１を中心として回転することができ、その結果、グリースニップル２４は、図２以降において実線で示されている位置である、０度割出位置と呼称される位置に、又は、図２の挿図Ａにおいて破線で示されている位置である、１８０度割出位置に、配置され得る。０度割出位置か１８０度割出位置かの選択は、意図されたフック１０との協働方向に応じてなされる。図１においては、綜絖枠２の左側の直立部２Ａに結合している多角形プロファイルリング１４は、０度割出位置にあり、一方、綜絖枠２の右側の直立部２Ａに結合している多角形プロファイルリング１４は、１８０度割出位置にある。

【0052】

グリースニップル２４の側部２４Ａは、多角形プロファイルリング１４の側部１４Ａと、それぞれ連続である。グリースニップル２４の側部２４Ａは、各々、側部２４Ａに対して突出した割出レリーフ２６を備えている。

【0053】

多角形プロファイルリング１４のボア１５は、表面１５Ａ上に、潤滑剤を受け入れることを意図された溝３０を備えている。リングの溝３０は、第１の軸Ｘ１に沿って、多角形プロファイルリング１４の厚さ全体にわたって延びている。換言すれば、溝３０は、多角形プロファイルリング１４の側部１４Ａに接続している。

【0054】

図５に示されているように、溝３０は２つのセット３０Ａ、３０Ｂ内に分布させられている。セット３０Ａ、３０Ｂは、各々、４つの溝３０を含んでいる。溝のセット３０Ａ、３０Ｂは、各々、第１の軸Ｘ１に対して正放線状に、ある角度区間にわたって延びている。その角度区間の頂角βは、４０度以上であり、好ましくは６０度以上であり、又は好ましくは１００度よりも大きい。換言すれば、溝のセット３０Ａ、３０Ｂは、第１の軸Ｘ１を中心とするある角度区間にわたって、表面１５Ａ上を延びている。セット３０Ａ及び３０Ｂは、第１の軸Ｘ１に関する径方向に反対側同士である。第１のセット３０Ａは、潤滑化チャネル２４の開口部２４１Ａの各側に、軸Ｘ１に対して正放線状に対称的に、分布させられている。

【0055】

多角形プロファイルリング１４がその０度割出位置に配置されているとき、溝の第１のセット３０Ａは内部リング１６の第１のスロット１６Ｃに面しており、溝の第２のセット３０Ｂは内部リング１６の第２のスロット１６Ｄに面している。

【0056】

好ましくは、溝３０のセット３０Ａは、第１の軸Ｘ１に対して正放線状に対称的に、内部リング１６の第１の貫通チャネル１６１の第１の開口部１６１Ａの各側に分布させられている。同様にして、溝３０のセット３０Ｂは、内部リング１６の第２の貫通チャネル１６２の第１の開口部１６２Ａの各側に分布させられている。

【0057】

多角形プロファイルリング１４が１８０度割出位置に配置されているときには、対称的に、溝の第１のセット３０Ａは第２のスロット１６Ｄに面しており、溝の第２のセット３０Ｂは第１のスロット１６Ｃに面している。

【0058】

溝の２つのセット３０Ａ及び３０Ｂは、各々、好ましくは同一の形で、異なる深さの溝３０を備えている。各セット３０Ａ、３０Ｂは、第１の深さｐ_１を有する２つの溝３０１と、第２の深さｐ_２を有する２つの溝３０２を備えている。溝３０２の第２の深さｐ_２は、溝３０１の第１の深さｐ_１よりも小さい。

【0059】

溝３０１及び３０２は、第１及び第２の溝３０１が、隣り合い、かつセット３０Ａ、３０Ｂの延長された角度区間の中心に位置させられているように、配置されている。第１の溝３０２は第１の溝３０１に隣接しており、第２の溝３０２は第２の溝３０１に隣接している。換言すれば、溝３０２は、２つの溝３０１の各側に、セット３０Ａ、３０Ｂの延長された角度区間の周縁の部分に、配置されている。溝３０の各セットは、多角形プロファイルリング１４のボア１５の表面１５Ａの一部分が、第１の軸Ｘ１に対する正放線の方向に沿って内部リング１６の外縁面１６Ｂと接触している状態で、交互に設けられている。

【0060】

一変形例（図示されてはいない）においては、溝の２つのセット３０Ａ、３０Ｂは、第１の深さｐ_１を有する溝３０１を１つだけ含んでいる。そして、第２の深さｐ_２を有する２つの溝３０２が、その溝３０１の各側に配置されている。

【0061】

多角形プロファイルリング１４は、フック装置４内で、綜絖枠２をレバーにフックさせるためのフック１０と協働する。

【0062】

フック１０は、ロッド６を有する単一部片であるか、又はそれに溶接されている。ロッド６は、枠に対する接続ロッド（図示されてはいない）の第１の端に接続されており、この接続ロッドは、杼口形成機の引張機構の接続ロッドによって作動させられる揺動レバーに関節連結された第２の端を含んでいる。このレバーは、ウィービング中に揺動し、杼口形成機の運動を枠に対する接続ロッドに伝達する傾向がある。フック１０は、図１～４に見ることができるが、多角形プロファイルリング１４を収容するための開口３４を画定するヘッド部３２を備えている。開口３４は、多角形プロファイルリング１４の外縁面の表面１４_１、１４_２、１４_３、１４_４にそれぞれ係合することに適した上シート３４_１、側シート３４_２、３４_３、及び下シート３４_４によって境界付けられている。

【0063】

上シート３４_１とヘッド部の頂部の間で測定される、フック１０のヘッド部３２の高さｈ３２は、２８ミリメートルから３２ミリメートルの間に含まれ、好ましくは３０ミリメートルに等しい。

【0064】

フック１０が多角形プロファイルリング１４の周囲に係合しているときの、第１の軸Ｘ１に沿った、開口３４におけるフックの２つの側部１０Ａと１０Ｂの間の距離として測定されるフック１０の厚さは、５ミリメートルから７ミリメートルの間に含まれ、好ましくは６ミリメートルに等しい。

【0065】

フック１０の厚さは、多角形プロファイルリング１４の厚さよりも小さい。有利には、そのような寸法決めによって、フックの相互作用表面がフックとの係合位置にある多角形プロファイルリングにもたらすエッジ効果が制限される。

【0066】

さらに、公知のやり方では、フック１０は、ブランチ３６であって、多角形プロファイルリング１４を図３のフックとの係合位置に保持するためのラッチ３８が取付けられる、ブランチ３６をさらに備える。

【0067】

ラッチ３８は、多角形プロファイルリング１４の側表面１４_５と接触するように意図された表面３８１を備えている。ラッチ３８の表面３８１が多角形プロファイルリングの側表面１４_５と接触しているとき、ラッチ３８は、フック１０を多角形プロファイルリング１４にロックすることを可能にするロック位置にある。

【0068】

ラッチ３８はラグ（ｌｕｇ）３８２を備えており、ラグ３８２の端部３８３は部分的に円柱形状の外側区画を有しており、それが、ブランチ３６の厚さ内に形成されかつ返し部３６１によって境界付けられた空隙内に、関節軸を形成できる。図３に示されたラッチのロック位置では、返し部３６１は、ラグ３８２と、表面３８１とは反対側のラッチ３８の後部３８４と、の間に画定されるスロットの内部に係合している。

【0069】

ラッチ３８は、圧縮ばね４０の１つの端部４０Ａを収容するための溝３８５を備えており、圧縮ばね４０の第２の端部４０Ｂは、ブランチ３６に設けられた溝３６２内に収容されている。ばね４０は、それが、図３に示された矢印Ｆ２の方向にラッチ３８を傾ける傾向がある力Ｆ１を、即ち、ラッチ３８がフック１０を多角形プロファイルリング１４に係合された状態に保つことを可能にする力Ｆ１を、永久的に及ぼすように、寸法決めされている。

【0070】

操縦部材４２が、成型プラスチック部品によって形成される。この操縦部材４２は、円柱ピン４２３及び幕板４２４によって結合された、２つのフランジ４２１、４２２を備えている。操縦部材４２はまた、ラグ４２５を備えており、ラグ４２５は、ユーザが、図４において矢印Ｆ３によって示されている力を、ラッチを図３に示されているロック位置から図４に示されているアンロック位置まで傾ける傾向がある力を、及ぼすことを可能にする。操縦部材４２のラグ４２５は、内部潤滑化チャネル４２６を備えている。

【0071】

操縦部材４２が所定の位置でラッチ３８に接しているとき、フランジ４２１及び４２２は、ラッチ３８とブランチ３６の間に画定される体積部分を外部から隔離する２つの側面を形成しており、これにより潤滑化チャネル４２６を通じて供給され得る潤滑剤を含有することが可能になり、ラッチ３８のブランチ３６への関節接合が容易化される。

【0072】

綜絖枠２、多角形プロファイルリング１４、及びフック１０は異なる厚さを有しているので、固定具８を異なる厚さに適合させ、かつ多角形プロファイルリング１４及びフック１０の最適化されたガイドを行うことに適合させるために、フランジ１２及び１２’は、取付壁４４、ガイド壁４６、及びガイド壁から突出したシート４８、４８’を備えている。フランジのうち１つのみの、即ちフランジ１２の、取付壁４４及びガイド壁４６を、図５に見ることができる。取付壁及びガイド壁及び突出したシートは、２つのフランジ１２及び１２’について同一である。有利には、固定具のフランジ１２及び１２’は、枠の一方の側又は他方の側に、同じように取付けられる。

【0073】

取付壁４４は、綜絖枠２の直立部２Ａを保持するように構成されている。取付壁４４は、第１の軸Ｘ１に直交している。取付壁４４は、固定具８を綜絖枠２に取付けるためのリベット２０を収容する２つの開口２１、２１’を備えている。

【0074】

ガイド壁４６は、多角形プロファイルリング１４の側部１４Ａをガイドするようにはたらく。ガイド壁４６は、各々、第１の軸Ｘ１に直交し、かつ、対応する取付壁４４と、対応するフランジ１２、１２’の下縁部１２Ｃ、１２’Ｃとの間に延びている。ガイド壁４６は、各々、多角形プロファイルリング１４のためのガイド平面を画定するが、これは図面の明瞭性のために図示されてはいない。多角形プロファイルリング１４のガイド距離は、第１の軸Ｘ１に沿って測定される、２つのフランジ１２、１２’の２つのガイド壁４６同士の間と定義される。各フランジ１２、１２’の下縁部１２Ｃ、１２’Ｃは、丸みを帯びた形状を有しており、第１の軸Ｘ１を中心とする角度区間にわたって延びている。

【0075】

綜絖枠２の直立部２Ａの厚さは、多角形プロファイルリング１４の厚さよりも小さいので、フランジ１２、１２’は、各々、固定具８が綜絖枠に取付けられるときに、第１の軸Ｘ１に平行な軸に沿って測定される取付壁４４同士の間の距離が、第１の軸Ｘ１に平行な軸に沿って測定されるガイド壁４６同士の間の距離よりも短くなるような、襞部５０、５０’）を有している。換言すれば、取付壁４４同士の間の距離は、綜絖枠２の直立部２Ａを収容することを可能にし、かつ、ガイド壁４６同士の間の距離は、直立部２Ａよりも厚い多角形プロファイルリング１４を収容することを可能にする。

【0076】

フランジ１２、１２’の各々について、取付壁４４とガイド壁４６の間の襞部５０、５０’は、スタンピングによって形成される。

【0077】

ガイド壁４６は、中央リベット１８を収容する開口２２及び２２’を備えている。

【0078】

多角形プロファイルリング１４の側部１４Ａを収容するガイド壁４６は、各々、フランジ１２、１２’上で、多角形プロファイルリング１４の多角形プロファイルの多角形の突出部の外接円Ｃ、Ｃ’によって区切られた表面の表面積よりも大きい表面積にわたって延在している。ガイド壁４６は、外接円Ｃ、Ｃ’によって区切られた表面に加え、その円の外側の表面部分も含んでいる。

【0079】

ここまで述べられてきたように、ガイド壁４６は、各々、ガイド壁４６から突出したガイドシート４８、４８’を備えている。ガイドシート４８、４８’は、フック１０を収容するように意図された空間を画定しており、かつ、フックが多角形プロファイルリング１４に係合した位置にあるときに、フックの側部１０Ａ及び１０Ｂを側方ガイドするように構成されている。

【0080】

図示された例においては、第１のフランジ１２は、５つのガイドシート４８_１、４８_２、４８_３、４８_４、４８_５を備えており、第２のフランジ１２’はまた、５つのガイドシート４８’_１、４８’_２、４８’_３、４８’_４、４８’_５を備えている。

【0081】

ガイドシート４８、４８’は、ガイド壁４６上で、多角形プロファイルリング１４の多角形プロファイルの多角形の突出部の外接円Ｃ、Ｃ’の外側に設けられている。外接円Ｃ、Ｃ’は、対応するフランジ１２、１２’の下縁部１２Ｃ、１２Ｃ’を画定する。下縁部１２Ｃは、ガイドシート４８_３及び４８_４によって角度的に区切られる。下縁部１２’Ｃは、ガイドシート４８’_３及び４８’_４によって角度的に区切られる。下縁部１２Ｃ、１２’Ｃには、レリーフがない。下縁部１２Ｃ、１２’Ｃは、一定の厚さを有するそれぞれのフランジ１２、１２’の環状部分に内接している。

【0082】

第１の軸Ｘ１及び第２の軸Ｘ２を含む基準平面Ｐ１が定められている。基準平面Ｐ１は、フランジ１２、１２’の各々について対称な平面である。

【0083】

フランジ１２、１２’上では、ガイドシート４８_１、４８’_１が、第１の軸Ｘ１と取付壁４４の間に配置されている。フック１０が、多角形プロファイルリング１４と係合した位置にあるとき、ガイドシート４８_１、４８’_１は、フック１０のヘッド部３２に面している。より具体的には、該シートは、上シート３４_１とヘッド部３２の頂部との間に存在するヘッド部３２の領域に対向している。

【0084】

ガイドシート４８_１、４８’_１は、平面状のエンボス加工部を備えている。ガイドシート４８_１、４８’_１のエンボス加工部は、横長である。このエンボス加工部は、基準平面Ｐ１に関して対称である。このエンボス加工部の最大寸法は、基準平面Ｐ１に直交して延びている。

【0085】

ガイドシート４８_２及び４８_３は、ガイド壁４６の自由側縁部上に設けられており、それらの間に、第１のレシーバソケット５２を形成している。第１のレシーバソケット５２は、ソケットが０度割出位置にあるとき、多角形プロファイルリング１４の割出レリーフ２６を収容するように構成されている。

【0086】

基準平面Ｐ１に関して対称的に、ガイドシート４８_４及び４８_５は、それらの間に第２のレシーバソケット５４を形成する。第２のレシーバソケット５４は、ソケットが１８０度割出位置にあるとき、多角形プロファイルリング１４の割出レリーフ２６を収容するように構成されている。

【0087】

レシーバソケット５２、５４は、割出レリーフ２６の位置をレシーバソケット５２、５４の内部に拘束することによって、多角形プロファイルリング１４の回転を制限する。

【0088】

同様にして、ガイドシート４８’_２、４８’_３は、フランジ１２’上に第１のレシーバソケット（図示されてはいない）を形成しており、かつ、ガイドシート４８’_４、４８’_５は、第２のレシーバソケット（これもまた図示されてはいない）を形成している。

【0089】

第１のフランジ１２のガイド壁４６のガイドシート４８は、フック１０のための第１のガイド平面を画定するが、図面の明瞭性を維持するために、図示されてはいない。第１のガイド平面は、第１のフランジ１２のガイド壁４６に平行であり、かつ、該壁からは、第２のフランジ１２’の側で、ガイドシート４８の厚さの分だけオフセットされている。換言すれば、第１のガイド平面は、軸Ｘ１に対して垂直である。

【0090】

第２のフランジ１２’のガイド壁のガイドシート４８’は、フック１０の第２のガイド平面を画定しているが、図面の明瞭性を維持するために、図示されてはいない。第２のガイド平面は、第２のフランジ１２’のガイド壁４６に平行であり、かつ、該壁からは、第１のフランジ１２の側で、ガイドシート４８’の厚さの分だけオフセットされている。換言すれば、第２のガイド平面は、軸Ｘ１に対して垂直である。

【0091】

第１の軸Ｘ１に沿って測定される、フック１０の第１のガイド平面とフック１０の第２のガイド平面の間の距離は、該フックが多角形プロファイルリング１４と係合している位置にあるときにフック１０がガイドシート４８、４８’によってガイドされるように、フック１０の厚さに等しい。

【0092】

フック１０の厚さは多角形プロファイルリング１４の厚さよりも小さいので、第１の軸Ｘ１に沿って測定される２つのフランジ１２、１２’の突出したシート４８、４８’同士の間の距離は、多角形プロファイルリング１４のガイド距離よりも厳密に短い。

【0093】

綜絖枠２の直立部２Ａの厚さは多角形プロファイルリング１４の厚さよりも小さいので、第１の軸Ｘ１に沿って測定される、２つのフランジ１２、１２’の取付壁４４同士の間の距離は、多角形プロファイルリング１４のガイド距離よりも小さい。

【0094】

フランジ１２、１２’の上記の構造により、フランジ１２、１２’同士の間の自由空間を、綜絖枠２、多角形プロファイルリング１４、及びフック１０が有する異なる厚さに対応させることが可能になる。

【0095】

綜絖枠２を備えた織機を用いる際には、固定具８は、綜絖枠２の直立部２Ａに堅く取付けられる。多角形プロファイルリング１４は、０度又は１８０度の割出位置に配置されている。

【0096】

オペレータは、フック１０のシート３４_１、３４_２、３４_３、３４_４が多角形プロファイルリング１４の協働する表面１４_１、１４_２、１４_３、１４_４にそれぞれ対向して配置されるように、フック１０を多角形プロファイルリング１４に係合させる。

【0097】

フック１０が多角形プロファイルリング１４に係合できるようにするために、オペレータは、矢印Ｆ３によって示される力を、ばね４０の返し力に対抗するように、操縦部材４２のラグ４２５に対して及ぼす。フック１０が係合されたときには、オペレータは、操縦部材４２上にはもはやいかなる力も及ぼさない。ばね４０は、返し力Ｆ１を及ぼし、ラッチ３８を係合させるようにはたらく。ラッチ３８の表面３８１は、多角形プロファイルリング１４の側表面１４_５と接触する。その後、綜絖枠２を、引張機構のレバーによって作動させることができる。フック装置４は、綜絖枠２及び引張機構のレバーに機械的に結合するようにはたらき、ウィービングにおいて所望の経糸及び緯糸の杼口を形成する目的で、枠を持ち上げるか又は下ろす運動を枠に伝達する。

【0098】

フック装置４の性能を向上させるために、２つの潤滑化の方法が実装される。即ち、多角形プロファイルリング１４との係合位置にあるフック１０を潤滑化する方法と、多角形プロファイルリング１４との係合解除位置にあるフック１０を潤滑化整備する方法である。

【0099】

多角形プロファイルリング１４が０度割出位置にあるときの、係合位置における潤滑化のための潤滑化の方法が、以下で記述される。

【0100】

係合位置にあるフック１０を潤滑化する方法の第１のステップは、潤滑化チャネル２４１に対して潤滑剤を供給するために、外部潤滑化装置を、グリースニップル２４のチップ２４２に接続することである。

【0101】

潤滑剤は、潤滑化チャネル２４１を通って、多角形プロファイルリング１４の溝のセット３０Ａに流れ、その後、内部リングのスロット１６Ｃを流れていく。その後、潤滑剤は、内部リング１６のチャネル１６１を通って、中央リベット１８のソケット１８Ｂへと流れる。

【0102】

中央リベットのソケット１８Ｂでは、潤滑剤は１８０度移動し、内部リング１６のチャネル１６２の開口部１６２Ｂに達する。その後、潤滑剤は、多角形プロファイルリング１４の溝のセット３０Ｂに対向する内部リング１６のスロット１６Ｄまで流れる。

【0103】

本方法は、固定具８のすべての接触領域を、特に、グリースニップル２４に径方向に対向する多角形プロファイルリングの溝のセット３０Ｂを潤滑化することを可能にする。本方法は、内部リング１６の周囲における潤滑剤の体積の維持を改善することに役立つ。

【0104】

この潤滑化の方法は、多角形プロファイルリング１４が１８０度割出位置にあるときも同様である。潤滑剤は、上記の構成で、潤滑化チャネル２４１から溝のセット３０Ａへ、その後、スロット１６Ｄを通ってチャネル１６２へと入り、中央リベットのソケット１８Ｂに流れる。潤滑剤が中央リベット１８のソケット内を１８０度移動すると、同じ流れが多角形プロファイルリングの溝のセット３０Ｂに対向するスロット１６Ｃを通って流れる。

【0105】

綜絖枠２の圧縮力を引張機構のレバーに伝える接触面を潤滑化することもまた重要である。

【0106】

最も大きな力は、フックの開口３４の上シート３４_１及び下シート３４_４に及ぼされる。フック１０の上シート３４_１及び下シート３４_４は、多角形プロファイルリング１４の外縁面の表面１４_１及び１４_４と協働する。換言すれば、最も大きな力は、中央リベット１８の中心を通って走る第２の軸Ｘ２に対して平行な軸に沿って伝達される。多角形プロファイルリング１４の外縁面の表面１４_１及び１４_４は、表面１４_２、１４_３、及び１４_５よりも大きな表面積を有している。より詳細には、多角形プロファイルリング１４のフック１０との接触面１４_１、１４_４の長さは、第１の軸Ｘ１に対する正放線の方向に沿って測定される接触面１４_３、１４_４の長さよりも大きい。表面１４_１、１４_４の長さは、３０ｍｍよりも大きく、好ましくは３２ｍｍ以上である。

【0107】

表面１４_１、１４_４は、多角形プロファイルリングの側部１４Ａの各々によって、縁を画定する。好ましくは、それらの縁は、多角形プロファイルリング１４の側部を切削することによって得られる。このような設計が、固定具８の利用可能な空間にある表面１４_１、１４_４の接触面の表面積を最適化する。換言すれば、多角形プロファイルリングは、綜絖枠２の圧縮力が伝達される第２の軸Ｘ２に直交する方向に沿って細長くなっている非正多角形に従って定められる。これにより、最適化された表面１４_１及び１４_４は、先行技術よりもよく伝達力を分布させるようにはたらく。有利には、多角形プロファイルリング１４の、第２の軸Ｘ２に直交する方向に沿って細長いプロファイルは、多角形プロファイルリングを弱くすることなくボア１５の表面１５Ａ上に溝３０を設けることを可能にするような、ボア１５と表面１４_２、１４_３、及び１４_５の間で測定される径方向の厚さも提供する。

【0108】

フック装置の最適な操作を保証するために、多角形プロファイルリング１４の外縁面の表面１４_１及び１４_４の内側であるボア１５の表面１５Ａは、内部リング１６の外縁面１６Ｂと直接接触している。換言すれば、多角形プロファイルリング１４のボア１５Ａの溝３０、及び内部リング１６のスロット１６Ｃ、１６Ｄは、綜絖枠２の力が最も大きい場所に配置されてはいない。

【0109】

力が最大である領域内の接触部の潤滑化を確実にするため、潤滑化整備の方法が実装される。

【0110】

フック１０は、オペレータが－矢印Ｆ３によって示されているような－力をロック部材４２上に及ぼすことによってアンロックされる。そして、フック１０は、多角形プロファイルリング１４から係合解除される。多角形プロファイルリング１４は、内部リング１６を中心として自由に回転し、割出位置以外の位置に配置され得る。

【0111】

多角形プロファイルリング１４は、当初は、割出位置に保持されている。潤滑化チャネル２４１は、外部潤滑化装置による供給を受けて、多角形プロファイルリング１４の溝３０、内部リング１６のスロット１６Ｃ、１６Ｄ、及び中央リベット１８のソケット１８Ｂを潤滑剤で満たすようにはたらく。

【0112】

多角形プロファイルリング１４は、その後、図２の挿図Ｂに示されているようにオペレータによって内部リング１６を中心として回転させられる。多角形プロファイルリング１４の第１の軸Ｘ１を中心とした回転方向の変位の角度的大きさは、１８０度未満である。好ましくは、多角形プロファイルリング１４の第１の軸Ｘ１を中心とした回転方向の変位の角度的大きさは、９０度未満であり、好ましくは７０度未満である。

【0113】

多角形プロファイルリング１４が第１の軸Ｘ１を中心として回転させられているとき、リング１４のボアの溝３０は、内部リング１６の外縁面１６Ｂに対向しつつ運動する。より詳細には、溝３０は、潤滑剤で満たされており、スロット１６Ｃ、１６Ｄを含まない外縁面１６Ｂの領域に潤滑剤を置く。ガイド壁４６は、平坦であり、かつ、多角形プロファイルを有するリング１４の側部１４Ａとの接触を維持され、内部リング１６の環状側部１６Ｅとの接触を維持されている。それにより、多角形プロファイルリング１４の角度位置によらず、潤滑剤が溝３０内に含有される。多角形プロファイルリング１４の回転運動は、内部リング１６の外縁面１６Ｂの開口部に潤滑剤を提供するようにはたらくのである。有利には、多角形プロファイルリング１４の回転運動は、割出レリーフ２６がフランジ１２、１２’に干渉することなくして、ガイドシート４８、４８’同士の間で実行される。フランジ１２、１２’の下縁部１２Ｃ、１２’Ｃは、有利には、ガイド壁４６の平面内である。

【0114】

それにより、固定具８の潤滑化回路は、内部リング１６のボア１６Ａの表面全体及び内部リング１６の外縁面全体を潤滑化する。綜絖枠２の力を伝達するように意図された固定具８のすべての接触面が、潤滑化されるのである。

【0115】

固定具８の摩耗を測定するためのツールが、図６において、固定具８と共に使用する２つの構成で、固定具８と共に示されている。摩耗を測定するためのツールは、フック６８、ラッチ６９、操縦部材７０、及びトグル７２を含んでいる。この測定ツールは、固定具８と協働し、より詳細には、多角形プロファイルリング１４と協働し、固定具８の摩耗を測定することができる。

【0116】

フック６８は、フック１０と同等の幾何形状を有しており、多角形プロファイルリング１４の周囲との係合位置に入る。ラッチ６９はラッチ３８と相似であり、多角形プロファイルがフック６８との係合位置にある状態で、リング１４を保持するようにはたらく。操縦部材７０は、操縦部材４２と相似であり、ラッチ６９を、多角形プロファイルリング１４と接触するように配置するようにはたらく。

【0117】

トグル７２は、関節ピン７４を備える丸みを帯びた板金である。関節ピン７４は、フック６８のロッド６８Ａ内の開口部（図示されてはいない）内に収容されている。トグル７２は、関節ピン７４の中心軸を中心として、フック６８に対して自由に回転することができる。

【0118】

トグル７２は、丸みを帯びた２つの周縁面７２Ａ及び７２Ｂを備えている。第１の周縁面７２Ａは、曲率半径Ｒ１によって画定されており、第２の周縁面７２Ｂは、曲率半径Ｒ２によって画定されている。曲率半径Ｒ１及びＲ２の原点は、ピン７４の中心軸である。曲率半径Ｒ２は、曲率半径Ｒ１よりも厳密に小さい。

【0119】

摩耗測定ツールは、固定具８の摩耗が、より詳細には多角形プロファイルリング１４の摩耗が、許容できるものであるか否かを決定するように用いられる。この目的のため、フック６８は、操縦部材７０によって多角形プロファイルリング１４に係合される。その後、フック６８は、フック装置４について記述されたように、ラッチ６９によってロックされる。

【0120】

その後、オペレータは、アーム７２Ｃを用いてトグル７２を枢動させ、周縁面７２Ａ、７２Ｂのうち一方を、固定具８のフランジ１２’の下縁部１２’Ｃに接触させることができる。

【0121】

図６の挿図Ａに示された第１の使用構成においては、固定具８は正常動作状態にあり、オペレータは、周縁面７２Ａをフランジ１２’の下縁部１２’Ｃとの接触に持ち込むことはできるが、周縁面７２Ｂを下縁部１２’Ｃとの接触に持ち込むことはできない。

【0122】

図６の挿図Ｂに示された第２の構成では、固定具８は異常動作状態にあり、オペレータは、周縁面７２Ｂを下縁部１２’Ｃとの接触に持ち込むことはできるが、周縁面７２Ａを下縁部１２’Ｃとの接触に持ち込むことはできない。

【0123】

トグルによって形成されたツールが、固定具８が異常動作状態にあることを検出した場合、固定具８は綜絖枠２から取外され、整備に送られるか又は交換される。

【0124】

フック装置４’は、フック装置４’の固定具６０が異なる形状を有しているという点において、フック装置４とは異なっている。

【0125】

より詳細には、固定具６０のフランジ６２は矩形形状を有しており、綜絖枠２の横材２Ｃ上に取付けられた水平バー２Ｂに、３つのリベット６４によって取付けられている。フランジ６２の取付壁は、綜絖枠２を保持している。多角形プロファイルリング１４の側部をガイドするように構成されたガイド壁は、取付壁とそれぞれ連続である。

【0126】

上記の差異を除けば、フック装置４’は、フック装置４と相似である。

【0127】

変形例（図示されてはいない）によれば、多角形プロファイルリング１４は、溝３０の他の配置を備えている。特に、溝３０の数、その深さ、その形状、ボア１５上におけるその分布等が異なっている場合があり、そしてそれらは、目標とするウィービングの適用例に従って寸法決めされるべきである。

【0128】

他の変形例（図示されてはいない）によれば、内部リング１６は、異なる幾何形状及び配置を有するスロットを備えている。例えば、スロットの形状、範囲、及び数は、綜絖枠２の力を伝達することを意図された固定具８のすべての接触面の潤滑化が保証される限りにおいて、異なってよい。

【0129】

杼口形成機は、本発明とは関係がない形で、かつ本発明に適合可能な形で、カム機、回転式ドビー、又は枠アクチュエータ等を含む。

【0130】

他の変形例（図示されてはいない）によれば、ガイドシート４８、４８’は、異なる幾何形状及び異なる配置を有している。例えば、エンボス加工部が異なる形状を有しており、ガイドシートがフランジの自由側縁部上に形成されてはおらず、同じフランジの複数のガイドシートがエンボス加工部を有している。

【0131】

技術的に可能な限りにおいて、上記の変形例は互いに組み合わせられ得る。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【外国語明細書】