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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024174113
(43)【公開日】2024-12-13
(54)【発明の名称】塗布方法および塗布装置
(51)【国際特許分類】
B05D 1/26 20060101AFI20241206BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20241206BHJP
B05C 5/02 20060101ALI20241206BHJP
B05C 13/02 20060101ALI20241206BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20241206BHJP
A61F 13/42 20060101ALI20241206BHJP
【ＦＩ】
B05D1/26 Z
B05D7/24 301P
B05D7/24 301S
B05C5/02
B05C13/02
B65H5/06 B
A61F13/42 B
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024171311
(22)【出願日】2024-09-30
(62)【分割の表示】P 2020199714の分割
【原出願日】2020-12-01
(71)【出願人】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 哲
(57)【要約】
【課題】本発明は、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、塗布ガンは、ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、ホットメルト接着剤を被塗工物に塗布する塗布状態において、吐出口を被塗工物に接触させる第１工程と、塗布状態において、吐出口を被塗工物から離間させる第２工程と、を含む。
【選択図】図２
【解決手段】一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、塗布ガンは、ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、ホットメルト接着剤を被塗工物に塗布する塗布状態において、吐出口を被塗工物に接触させる第１工程と、塗布状態において、吐出口を被塗工物から離間させる第２工程と、を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物から離間させる第２工程と、
を含む、塗布方法。
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物から離間させる第２工程と、
を含む、塗布方法。
【請求項2】
前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の上流側には、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記ローラは、円周部と、扁平部と、を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記扁平部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
前記ローラは、円周部と、扁平部と、を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記扁平部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項3】
前記被塗工物の上側であり、且つ、前記吐出口の上流側には、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の非塗布範囲の長さに対応する円周部を有し、
前記円周部の半径は、前記ローラの回転中心から前記シート材までの距離より長く、
前記第１工程において前記ローラと前記被塗工物を非接触とすることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記円周部によって前記被塗工物を押し下げることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の非塗布範囲の長さに対応する円周部を有し、
前記円周部の半径は、前記ローラの回転中心から前記シート材までの距離より長く、
前記第１工程において前記ローラと前記被塗工物を非接触とすることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記円周部によって前記被塗工物を押し下げることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項4】
前記被塗工物の下側で前記吐出口と対向するように、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記ローラは、凸部と、凹部と、を有し、
前記第１工程において前記突起部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記凹部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
前記ローラは、凸部と、凹部と、を有し、
前記第１工程において前記突起部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記凹部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項5】
前記塗布ガンを上下方向に昇降させる昇降装置が配置されており、
前記第１工程において前記塗布ガンを下降させることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記塗布ガンを上昇させることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
前記第１工程において前記塗布ガンを下降させることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記塗布ガンを上昇させることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項6】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前
記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
を含む、塗布方法。
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前
記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
を含む、塗布方法。
【請求項7】
前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項６に記載の塗布方法。
前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項６に記載の塗布方法。
【請求項8】
前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記ローラは、
前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項６に記載の塗布方法。
前記ローラは、
前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項６に記載の塗布方法。
【請求項9】
前記第２工程において、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって、前記ホットメルト接着剤を濾しとる、
請求項６に記載の塗布方法。
請求項６に記載の塗布方法。
【請求項10】
前記被塗工物は、吸収性物品用のシート材であり、
前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されている、
請求項１から９のいずれか一項に記載の塗布方法。
前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されている、
請求項１から９のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項11】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物から離間させる離間手段と、
を備える、塗布装置。
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物から離間させる離間手段と、
を備える、塗布装置。
【請求項12】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する
塗布装置であって、
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
を備える、塗布装置。
塗布装置であって、
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
を備える、塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塗布方法および塗布装置に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品の製造工程において、一定方向に搬送されるシート材等の被塗工物にホットメルト接着剤を間欠的に塗布することが行われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１３１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ホットメルト接着剤は、固体原料を加熱して溶融させた状態で塗布ガンから被塗工物に塗布される。ホットメルト接着剤は、塗布ガンの吐出口を被塗工物に接触させた状態で塗布される。ホットメルト接着剤は溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。ホットメルト接着剤を間欠的に塗布しようする場合に、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤が溜まってしまうと、溜まったホットメルト接着剤を塗布ガンが引きずってしまう尾引きが生じ、設計上、ホットメルト接着剤を塗布しない非塗布範囲にもホットメルト接着剤が塗布されてしまう。
【0005】
本発明は、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明では、ホットメルト接着剤の塗布状態において、吐出口を被塗工物から離間させる工程を設けた。
【0007】
詳細には、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、前記塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物から離間させる第２工程と、を含む。
【0008】
上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の上流側には、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、円周部と、扁平部と、を有し、前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記扁平部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【0009】
上記塗布方法において、前記被塗工物の上側であり、且つ、前記吐出口の上流側には、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の非塗布範囲の長さに対応する円周部を有し、前記円周部の半径は、前記ローラの回転中心から前記シート材ま
での距離より長く、前記第１工程において前記ローラと前記被塗工物を非接触とすることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記円周部によって前記被塗工物を押し下げることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
での距離より長く、前記第１工程において前記ローラと前記被塗工物を非接触とすることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記円周部によって前記被塗工物を押し下げることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【0010】
上記塗布方法において、前記被塗工物の下側で前記吐出口と対向するように、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、凸部と、凹部と、を有し、前記第１工程において前記突起部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記凹部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【0011】
上記塗布方法において、前記塗布ガンを上下方向に昇降させる昇降装置が配置されており、前記第１工程において前記塗布ガンを下降させることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記塗布ガンを上昇させることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【0012】
また、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、前記塗布状態において、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、を含んでいてもよい。
【0013】
上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、前記塗布方法は、前記塗布状態において前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含んでいてもよい。
【0014】
上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、を有し、前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、前記塗布方法は、前記塗布状態において、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含んでいてもよい。
【0015】
上記塗布方法において、前記第２工程において、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって、前記ホットメルト接着剤を濾しとってもよい。
【0016】
上記塗布方法において、前記被塗工物は、吸収性物品用のシート材であり、前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されていてもよい。
【0017】
また、本発明を塗布装置の側面から捉えることができる。例えば、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、前記塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物から離間させる離間手段と、を備えていてもよい。
【0018】
また、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、前記塗布状態において前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、を備えていてもよい。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。
【0022】
＜塗布方法の概要＞
本実施形態に係る塗布方法は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する方法である。被塗工物としては、例えば、使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品に使用されるシート材が挙げられる。吸収性物品を製造するための製造ラインにおいて、一定方向に搬送される吸収性物品用のシート材にホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト接着剤は、設計上の塗布範囲（以下、「塗布範囲」と称する）に塗布され、設計上の非塗布範囲（以下、「非塗布範囲」と称する）に塗布されないように、シート材に対して間欠的に塗布される場合がある。塗布範囲と非
塗布範囲とはシート材の搬送方向において連続しており、シート材の塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出され、シート材の非塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出されないようにする。これにより、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤が間欠的に塗布される。
本実施形態に係る塗布方法は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する方法である。被塗工物としては、例えば、使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品に使用されるシート材が挙げられる。吸収性物品を製造するための製造ラインにおいて、一定方向に搬送される吸収性物品用のシート材にホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト接着剤は、設計上の塗布範囲（以下、「塗布範囲」と称する）に塗布され、設計上の非塗布範囲（以下、「非塗布範囲」と称する）に塗布されないように、シート材に対して間欠的に塗布される場合がある。塗布範囲と非
塗布範囲とはシート材の搬送方向において連続しており、シート材の塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出され、シート材の非塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出されないようにする。これにより、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤が間欠的に塗布される。
【0023】
また、本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において塗布ガンの吐出口をシート材に接触させる。これと異なり、塗布ガンの吐出口をシート材に接触させずにホットメルト接着剤を塗布する場合、スプレーによってホットメルト接着剤を塗布することとなり、間欠的にホットメルト接着剤を塗布する際に終端部でホットメルト接着剤を切れよく塗布できない。したがって、ホットメルト接着剤を間欠的に塗布する必要がある場合（非接着領域を設ける必要がある、又はインジケータを形成するための呈色物質を含むホットメルト接着剤を塗布する等の場合）には、本実施形態に係る塗布方法のように、塗布ガンをシート材に接触させることが好ましい。
【0024】
また、本実施形態に係る塗布方法において、ホットメルト接着剤は、固体原料を約１４０℃～１６０℃に加熱して溶融させた状態で塗布ガンからシート材に塗布される。ホットメルト接着剤は、溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。
【0025】
図１は、比較例に係る塗布方法を示す模式図である。図１の上段は、被塗工物であるシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１の下段は、シート材Ｓを横から見た模式図である。シート材Ｓは、図１の矢印Ａ２の指す方向に回転するローラＲ１００によって、図１の矢印Ａ１の指す方向に搬送されている。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給され、塗布ガンＧは先端に設けられた吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出可能である。また、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出状態と、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出しない非吐出状態とを切り替えることができる。また、比較例では、吐出口Ｎをシート材に常時接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。
【0026】
本比較例では、図１に示す範囲Ｂがホットメルト接着剤Ｈの設計上の塗布範囲である。当該塗布範囲Ｂの後端が吐出口Ｎを通過する時にホットメルト接着剤Ｈが非吐出状態となる。しかしながら、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じており、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されている。このように、塗布ガンＧの吐出口Ｎをシート材Ｓに常に接触させた状態でホットメルト接着剤Ｈを間欠的に塗布すると、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じ、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されてしまう。吸収性物品においては、非接着としたい非塗布範囲で接着性が発揮されてしまうのは好ましくない。なお、ホットメルト接着剤Ｈの温度を１６０℃よりも高くすることでホットメルト接着剤Ｈの粘度を低下させて尾引きの発生を抑制することも考えられるが、ホットメルト接着剤Ｈを１６０℃より高くしてしまうと、性能が変化してしまう虞があり好ましくない。
【0027】
＜実施形態１＞
まず、実施形態１に係る塗布方法について説明する。本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において塗布ガンの吐出口をシート材から離間させる。これにより、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤が溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ホットメルト接着剤の非塗布状態において塗布ガ
ンがホットメルト接着剤を引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
まず、実施形態１に係る塗布方法について説明する。本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において塗布ガンの吐出口をシート材から離間させる。これにより、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤が溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ホットメルト接着剤の非塗布状態において塗布ガ
ンがホットメルト接着剤を引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0028】
図２は、本実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る塗布方法では、まず、ホットメルト接着剤Ｈをシート材に塗布する塗布状態において吐出口をシート材に接触させる（ステップＳ１０１、本願でいう「第１工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口をシート材から離間させる（ステップＳ１０２、本願でいう「第２工程」の一例）。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ１０１とステップＳ１０２を１回または複数回繰り返し実行することで、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ１０１とステップＳ１０２を１回または複数回繰り返した後、ホットメルト接着剤Ｈを非塗布状態とすることで、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤Ｈを間欠的に塗布することができる。
【0029】
次に、図３～図８に基づいて、本実施形態に係る塗布方法についてより詳細に説明する。本実施形態では、実施例１～６の６つの具体例を例示する。図３～図８に示されるように、本実施形態では、塗布ガンＧは、ホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出口Ｎを有している。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給される。また、上述の比較例と同様に、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、ホットメルト接着剤Ｈの吐出状態と非吐出状態とを切り替えることができる。また、図３～図８に示す各実施例において、各図の矢印Ａ１の指す方向にシート材が搬送されている。
【0030】
＜実施例１＞
図３（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ１（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ１は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ１によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図３（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ１（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ１は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ１によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0031】
図３（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図３（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ１は、円周部Ｃ１と、扁平部Ｃ２と、を有する。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において円周部Ｃ１にシート材を沿わせることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において扁平部Ｃ２にシート材Ｓを沿わせることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0032】
＜実施例２＞
図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ２（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ２は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの上側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ２によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ２（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ２は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの上側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ２によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0033】
図４（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触
させた状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ２は、円周部Ｃ３を有し、円周部Ｃ３の半径は、ローラＲ２の回転中心Ｏからシート材Ｓまでの距離より長い。本実施例に係る塗布方法では、ローラＲ２とシート材Ｓを非接触とすることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において円周部Ｃ３によってシート材Ｓを押し下げることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
させた状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ２は、円周部Ｃ３を有し、円周部Ｃ３の半径は、ローラＲ２の回転中心Ｏからシート材Ｓまでの距離より長い。本実施例に係る塗布方法では、ローラＲ２とシート材Ｓを非接触とすることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において円周部Ｃ３によってシート材Ｓを押し下げることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0034】
＜実施例３＞
図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ３（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ３は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側で吐出口Ｎに対向するように配置されたローラＲ３によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ３（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ３は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側で吐出口Ｎに対向するように配置されたローラＲ３によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0035】
図５（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図５（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ３は、凸部Ｄ１と、凹部Ｄ２と、を有する。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において突起部Ｄ１が吐出口Ｎと向き合うことで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において凹部Ｄ２が吐出口Ｎと向き合うことで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0036】
＜実施例４＞
図６（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例４に係る塗布方法について説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ４（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ４は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ４によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図６（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例４に係る塗布方法について説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ４（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。ローラＲ４は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。本実施例に係る塗布方法は、シート材Ｓの下側であり、且つ、吐出口Ｎの上流側に配置されたローラＲ４によって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0037】
図６（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図６（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ４は、第１ローラＲ４１と第２ローラＲ４２とを組み合わせて構成されている。第１ローラＲ４１と第２ローラ４２とは、ローラＲ４の円周部Ｃ４を形成している。また、第１ローラＲ４１と第２ローラ４２との間には、円周部Ｃ４が形成されない離間部Ｄ３が設けられている。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において円周部Ｃ４にシート材を沿わせることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において離間部Ｄ３にシート材Ｓを沿わせることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0038】
＜実施例５＞
図７（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５に係る塗布方法について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ１（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ１は、駆動部Ｍ１１と対向配置された２本のガイドレールＬを有しており、駆動部Ｍ１１によって塗布ガンＧをガイドレールＬに沿って上下に駆動することができる。駆動部Ｍ１１は、例えば、モータや油圧装置を含んで構成されていてもよい。本実施例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ１によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図７（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５に係る塗布方法について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ１（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ１は、駆動部Ｍ１１と対向配置された２本のガイドレールＬを有しており、駆動部Ｍ１１によって塗布ガンＧをガイドレールＬに沿って上下に駆動することができる。駆動部Ｍ１１は、例えば、モータや油圧装置を含んで構成されていてもよい。本実施例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ１によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0039】
図７（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図７（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において塗布ガンＧを下降させることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において塗布ガンＧを上昇させることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0040】
＜実施例５の変形例１＞
図８（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例１に係る塗布方法について説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ２０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ２０は、動力シリンダであり、シリンダチューブＭ２１と、シリンダチューブＭ２１に対して進退可能に設けられたピストンロッドＭ２２と、上下方向に延伸するように対向配置された２本のガイドレールＬを有する。ピストンロッドＭ２２の下端部が塗布ガンＧと接続されている。シリンダチューブＭ２１には、不図示の配管が接続されており、当該配管を通じて、動力源としての気体や油等の液体が供給、排出されることにより、ピストンロッドＭ２２がシリンダチューブＭ２１に対し進退可能となっている。昇降装置Ｍ２０は、ピストンロッドＭ２２をシリンダチューブＭ２１に対し進退させることによって、塗布ガンＧをガイドレールＬに沿って上下に駆動することができる。本変形例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ２０によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図８（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例１に係る塗布方法について説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ２０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ２０は、動力シリンダであり、シリンダチューブＭ２１と、シリンダチューブＭ２１に対して進退可能に設けられたピストンロッドＭ２２と、上下方向に延伸するように対向配置された２本のガイドレールＬを有する。ピストンロッドＭ２２の下端部が塗布ガンＧと接続されている。シリンダチューブＭ２１には、不図示の配管が接続されており、当該配管を通じて、動力源としての気体や油等の液体が供給、排出されることにより、ピストンロッドＭ２２がシリンダチューブＭ２１に対し進退可能となっている。昇降装置Ｍ２０は、ピストンロッドＭ２２をシリンダチューブＭ２１に対し進退させることによって、塗布ガンＧをガイドレールＬに沿って上下に駆動することができる。本変形例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ２０によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0041】
図８（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態を示す模式図であり、図８（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態を示す模式図である。本変形例に係る塗布方法では、塗布状態において塗布ガンＧを下降させることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、非塗布状態において塗布ガンＧを上昇させることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることができる。
【0042】
＜実施例５の変形例２＞
図９（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例２に係る塗布方法について説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを昇降させる昇降装置Ｍ３０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ３０は、動力シリンダであり、シリンダチューブＭ３１と、シリンダチューブＭ３１に対して進退可能に設けられたピストンロッドＭ３２と、アームＭ３３とを有する。ピストンロッドＭ３２と、アームＭ３３は、回転軸ＡＸ１によって接続されており、アームＭ３３がピストンロッドＭ３２に対して回転軸ＡＸ１周りに回動可能である。また、アームＭ３３の下端部が塗布ガンＧに接続されている。塗布ガンＧは回転軸ＡＸ２周りに回動可能である。シリンダチューブＭ
３１には、不図示の配管が接続されており、当該配管を通じて、動力源としての気体や油等の液体が供給、排出されることにより、ピストンロッドＭ３２がシリンダチューブＭ３１に対し進退可能となっている。昇降装置Ｍ３０は、ピストンロッドＭ３２をシリンダチューブＭ３１に対し進退させることによって、アームＭ３３及びそれに接続されている塗布ガンＧを回動させることによって、塗布ガンＧの吐出口Ｎがシート材Ｓに接触する状態と、塗布ガンＧの吐出口Ｎがシート材Ｓから離間した状態とに切替可能である。
図９（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例２に係る塗布方法について説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを昇降させる昇降装置Ｍ３０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ３０は、動力シリンダであり、シリンダチューブＭ３１と、シリンダチューブＭ３１に対して進退可能に設けられたピストンロッドＭ３２と、アームＭ３３とを有する。ピストンロッドＭ３２と、アームＭ３３は、回転軸ＡＸ１によって接続されており、アームＭ３３がピストンロッドＭ３２に対して回転軸ＡＸ１周りに回動可能である。また、アームＭ３３の下端部が塗布ガンＧに接続されている。塗布ガンＧは回転軸ＡＸ２周りに回動可能である。シリンダチューブＭ
３１には、不図示の配管が接続されており、当該配管を通じて、動力源としての気体や油等の液体が供給、排出されることにより、ピストンロッドＭ３２がシリンダチューブＭ３１に対し進退可能となっている。昇降装置Ｍ３０は、ピストンロッドＭ３２をシリンダチューブＭ３１に対し進退させることによって、アームＭ３３及びそれに接続されている塗布ガンＧを回動させることによって、塗布ガンＧの吐出口Ｎがシート材Ｓに接触する状態と、塗布ガンＧの吐出口Ｎがシート材Ｓから離間した状態とに切替可能である。
【0043】
図９（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態を示す模式図であり、図９（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態を示す模式図である。本変形例に係る塗布方法では、非塗布状態において塗布ガンＧを下流側に回動させることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることができる。
【0044】
＜実施例５の変形例３＞
図１０（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例３に係る塗布方法について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ４０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ４０は、モータＭ４１と、モータ４１の回転軸に固定されたピニオンギアＭ４２と、ピニオンギアＭ４２と噛み合うラックギアＭ４３とを有する。ラックギアＭ４３の下端部が塗布ガンＧに接続されている。昇降装置Ｍ４０は、モータＭ４１を駆動することによってピニオンギアＭ４２を回転させ、これによってラックギアＭ４３を上下方向に昇降させる。これによって、昇降装置Ｍ４０は、塗布ガンＧを上下に駆動することができる。本変形例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ４０によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図１０（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例５の変形例３に係る塗布方法について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、本変形例に係る塗布方法を説明する模式図である。本変形例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと塗布ガンＧを上下方向に昇降させる昇降装置Ｍ４０（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。昇降装置Ｍ４０は、モータＭ４１と、モータ４１の回転軸に固定されたピニオンギアＭ４２と、ピニオンギアＭ４２と噛み合うラックギアＭ４３とを有する。ラックギアＭ４３の下端部が塗布ガンＧに接続されている。昇降装置Ｍ４０は、モータＭ４１を駆動することによってピニオンギアＭ４２を回転させ、これによってラックギアＭ４３を上下方向に昇降させる。これによって、昇降装置Ｍ４０は、塗布ガンＧを上下に駆動することができる。本変形例に係る塗布方法は、昇降装置Ｍ４０によって塗布ガンＧを上昇させることによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0045】
図１０（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態を示す模式図であり、図１０（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態を示す模式図である。本変形例に係る塗布方法では、塗布状態において塗布ガンＧを下降させることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、非塗布状態において塗布ガンＧを上昇させることで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることができる。
【0046】
＜実施例６＞
図１１（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例６に係る塗布方法について説明する。図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとシート材Ｓを吸引することによって下降させる吸引装置Ｍ２（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。吸引装置Ｍ２は、シート材Ｓの下側で吐出口Ｎと対抗する位置に配置されている。本実施例に係る塗布方法は、吸引装置Ｍ２でシート材Ｓを吸引することによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
図１１（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例６に係る塗布方法について説明する。図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとシート材Ｓを吸引することによって下降させる吸引装置Ｍ２（本願でいう「離間手段」の一例）を備える。吸引装置Ｍ２は、シート材Ｓの下側で吐出口Ｎと対抗する位置に配置されている。本実施例に係る塗布方法は、吸引装置Ｍ２でシート材Ｓを吸引することによって吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させる。
【0047】
図１１（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図１１（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において吸引装置Ｍでシート材Ｓを吸引することで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。
【0048】
本実施形態に係る塗布方法は、上記の各実施例のいずれかを採用することができる。本実施形態の各実施例に係る塗布方法によれば、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぎ、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずってしまう尾引きの発生を防ぐことができるので、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0049】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る塗布方法について説明する。本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。これにより、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態において塗布ガンがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
次に、実施形態２に係る塗布方法について説明する。本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。これにより、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態において塗布ガンがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0050】
図１２は、本実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る塗布方法では、まず、ホットメルト接着剤Ｈをシート材に塗布する（ステップＳ２０１、本願でいう「第１工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、シート材に対して下側から圧力をかけることによって、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる（ステップＳ２０２、本願でいう「第２工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口からシート材を離間させる（ステップＳ２０３、本願でいう「第３工程」の一例）。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ２０１～ステップＳ２０３を１回または複数回繰り返し実行することで、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐ。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ２０１～ステップＳ２０３を１回または複数回繰り返した後、ホットメルト接着剤Ｈを非塗布状態とすることで、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤Ｈを間欠的に塗布することができる。なお、ステップＳ２０３は省略可能である。
【0051】
次に、図１３～図１５に基づいて、本実施形態に係る塗布方法についてより詳細に説明する。本実施形態では、実施例１～３の３つの具体例を例示する。図１３～図１５に示されるように、本実施形態では、上記実施形態１と同様に、塗布ガンＧは、ホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出口Ｎを有している。また、本実施形態では、吐出状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。また、図１０～図１２に示す各実施例において、各図の矢印Ａ１の指す方向にシート材が搬送されている。
【0052】
＜実施例１＞
図１３（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図１３（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１３（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１３（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ１０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ１０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されており、上下移動可能である。また、ローラＲ１０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。
図１３（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図１３（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１３（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１３（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ１０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ１０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されており、上下移動可能である。また、ローラＲ１０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。
【0053】
図１３（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、ローラＲ１０はシート材Ｓと所定位置で接しており、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。シート材Ｓは、吐出口Ｎと接しつつローラＲ１０の円周の接線方向下流側に搬送されている。なお、この工程におけるローラＲ１０の所定位置は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口Ｎに対するシート材Ｓが適した位置となる高さである。
【0054】
図１３（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、ローラＲ１０は、所定位置よりも上方でシート材Ｓに接することによってシート材Ｓに対して圧力をかけ、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0055】
図１３（ｃ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとった後、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態において、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる工程を示している。この工程では、ローラＲ１０を下降させることによって吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。この工程によって、前工程でホットメルト接着剤Ｈを濾しとり切れなかった場合であっても、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0056】
＜実施例２＞
図１４（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図１４（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１４（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１４（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ２０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ２０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されている。また、ローラ２０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。
図１４（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図１４（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１４（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１４（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ２０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ２０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されている。また、ローラ２０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。
【0057】
ローラＲ２０は、円周部Ｒ２１と、円周部Ｒ２１よりも拡径された拡径部Ｒ２２と、円周部Ｒ２１よりも縮径された縮径部Ｒ２３とを有する。拡径部Ｒ２２は、シート材Ｓと接触することでシート材Ｓに対して圧力をかけ、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。拡径部Ｒ２２の外周とローラＲ２０の回転中心との距離は、シート材Ｓに圧力が十分にかかる長さに設定されている。縮径部Ｒ２３は、拡径部Ｒ２２よりも後にシート材Ｓ側を向くように配置されている。縮径部Ｒ２３の外周とローラＲ２０の回転中心との距離は、縮径部Ｒ２３がシート材Ｓ側を向いている状態で、シート材ＳをノズルＮから離間可能な長さに設定されている。
【0058】
図１４（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、ローラＲ２０の円周部Ｒ２１にシート材Ｓを沿わせることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。シート材Ｓは、吐出口Ｎと接しつつ円周部Ｒ２１の接線方向下流側に搬送されている。
【0059】
図１４（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、拡径部Ｒ２２がシート材Ｓに接しており、拡径部Ｒ２２によってシート材Ｓに対して圧力をかけることによって、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0060】
図１４（ｃ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとった後、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態において、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる工程を示している。この工程では、縮径部Ｒ２３をシート材Ｓに向けることによって吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる
。この工程によって、前工程でホットメルト接着剤Ｈを濾しとり切れなかった場合であっても、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
。この工程によって、前工程でホットメルト接着剤Ｈを濾しとり切れなかった場合であっても、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0061】
＜実施例３＞
図１５（ａ）～（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図１５（ａ）～（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１５（ａ）～（ｂ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１５（ａ）～（ｂ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと送風装置Ｍ３（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。送風装置Ｍ３は、シート材Ｓの下側に配置されており、吐出口Ｎの下流側に向かって圧縮空気を送風する。
図１５（ａ）～（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図１５（ａ）～（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図１５（ａ）～（ｂ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１５（ａ）～（ｂ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと送風装置Ｍ３（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。送風装置Ｍ３は、シート材Ｓの下側に配置されており、吐出口Ｎの下流側に向かって圧縮空気を送風する。
【0062】
図１５（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。
【0063】
図１５（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、シート材Ｓの下側からシート材Ｓに対して送風装置Ｍ３から圧縮空気をかけることによって、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、非塗布状態において塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0064】
本実施形態に係る塗布方法は、上記の各実施例のいずれかを採用することができる。本実施形態の各実施例に係る塗布方法によれば、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぎ、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずってしまう尾引きの発生を防ぐことができるので、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。
【0065】
また、上記実施形態において、ホットメルト接着剤Ｈには、排泄物と接触すると変色するインジケータ用の材料が配合されていてもよい。吸収性物品において、インジケータ用の材料が塗布された部位は排尿等の排泄物の有無を外部に示すインジケータとして機能する。インジケータは、例えば、インジケータ用の材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈがバックシートの肌面側に塗布されることによって設けられる。なお、インジケータ用の材料には、水分検知材料やｐＨ反応材料等が用いられる。本実施形態に係る塗布方法によれば、インジケータの配置領域にこの材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈを塗布することができ、インジケータの非配置領域にホットメルト接着剤Ｈが塗布されないようにすることができるので、インジケータを設計上の範囲に配置することができる。これにより、吸収性物品の設計通りの範囲にインジケータを配置することができるので、インジケータが吸収性物品のデザイン上の障害となるのを防ぐことができる。
【0066】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0067】
Ａ１，Ａ２・・矢印
Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４・・円周部
Ｃ２・・扁平部
Ｇ・・塗布ガン
Ｈ・・ホットメルト接着剤
Ｍ１，Ｍ２０，Ｍ３０，４０・・昇降装置
Ｍ２・・吸引装置
Ｍ３・・送風装置
Ｎ・・吐出口
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ１００・・ローラ
Ｓ・・シート材
Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４・・円周部
Ｃ２・・扁平部
Ｇ・・塗布ガン
Ｈ・・ホットメルト接着剤
Ｍ１，Ｍ２０，Ｍ３０，４０・・昇降装置
Ｍ２・・吸引装置
Ｍ３・・送風装置
Ｎ・・吐出口
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ１００・・ローラ
Ｓ・・シート材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2024-10-01
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
を含む、塗布方法。
前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
前記塗布状態において、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
を含む、塗布方法。
【請求項2】
前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項１に記載の塗布方法。
前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項3】
前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
前記ローラは、
前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被
塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項１に記載の塗布方法。
前記ローラは、
前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
を有し、
前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被
塗工物に接触させ、
前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
前記塗布方法は、前記塗布状態において、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項4】
前記第２工程において、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって、前記ホットメルト接着剤を濾しとる、
請求項１に記載の塗布方法。
請求項１に記載の塗布方法。
【請求項5】
前記被塗工物は、吸収性物品用のシート材であり、
前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の塗布方法。
前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項6】
一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
を備える、塗布装置。
前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
前記塗布状態において前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
を備える、塗布装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
上記塗布方法において、前記被塗工物の上側であり、且つ、前記吐出口の上流側には、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラの円周部の半径は、前記ローラの回転中心から前記被塗工物までの距離より長く、前記第１工程において前記ローラと前記被塗工物を非接触とすることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記円周部によって前記被塗工物を押し下げることで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
上記塗布方法において、前記被塗工物の下側で前記吐出口と対向するように、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、凸部と、凹部と、を有し、前記第１工程において前記凸部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記凹部が前記吐出口と向き合うことで前記吐出口から前記被塗工物を離間させてもよい。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0035】
図５（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させた状態を示す模式図であり、図５（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において吐出口Ｎをシート材Ｓから離間させた状態を示す模式図である。ローラＲ３は、凸部Ｄ１と、凹部Ｄ２と、を有する。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において凸部Ｄ１が吐出口Ｎと向き合うことで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、塗布状態において凹部Ｄ２が吐出口Ｎと向き合うことで吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。これにより、塗布状態において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させることと、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させることとを、１回または複数回行うことができ、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤Ｈが溜まるのを防ぐことができる。