特開 2024-174189 コネクタユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024174189

(43)【公開日】2024-12-13

(54)【発明の名称】コネクタユニット

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6581 20110101AFI20241206BHJP

【ＦＩ】

H01R13/6581

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024173241

(22)【出願日】2024-10-02

(62)【分割の表示】P 2021051801の分割

【原出願日】2021-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(72)【発明者】

【氏名】和泉 海志

(72)【発明者】

【氏名】吉川 正章

(57)【要約】

【課題】コネクタユニットにおける電磁シールド効果をより高めることを目的とする。
【解決手段】第１コネクタ２０と、第２コネクタ３０と、第１コネクタと第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線４０と、複数の電線を覆う電磁シールド部材５０と、第１コネクタを覆った状態で第１コネクタに固定された電磁シールドカバー６０と、第２コネクタとは分離した状態で、接地対象箇所に固定される導電性ブラケット７０とを備え、電磁シールドカバーは、カバー本体６２と、カバー本体に固定されるカバー用固定プレート６８とを含み、電磁シールド部材の一端部がカバー本体６２とカバー用固定プレート６８とに挟持されることで電磁シールドカバーに固定されており、電磁シールド部材の他端部に導電性ブラケット７０が固定されており、導電性ブラケット７０は導電性ブラケットの厚み方向に突出する補強リブ部７５、７７を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１コネクタと、
第２コネクタと、
前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、
前記複数の電線を電磁的にシールド可能な状態で覆う電磁シールド部材と、
前記第１コネクタを覆った状態で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、
前記第２コネクタとは分離した状態で、接地対象箇所に固定される導電性ブラケットと、
を備え、
前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定されるカバー用固定プレートとを含み、
前記電磁シールド部材の一端部が前記カバー本体と前記カバー用固定プレートとに挟持されることで、前記電磁シールドカバーに固定されており、
前記電磁シールド部材の他端部に前記導電性ブラケットが固定されており、
前記導電性ブラケットは、前記導電性ブラケットの厚み方向に突出する補強リブ部を含み、
前記補強リブは、前記電磁シールド部材の存在範囲外に位置する、コネクタユニット。

【請求項2】

請求項１に記載のコネクタユニットであって、
前記電磁シールドカバーと前記導電性ブラケットとの少なくとも一方に、前記電磁シールド部材の固定のためのプレス痕として凹部が形成されており、
前記凹部が前記電磁シールドカバー又は前記導電性ブラケットの固定対象側に開口している、コネクタユニット。

【請求項3】

請求項２に記載のコネクタユニットであって、
前記凹部が水平方向よりも下を向くように開口している、コネクタユニット。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタユニットであって、
前記第２コネクタは、前記複数の電線の他端に接続される複数の端子と、前記複数の端子を保持する樹脂製のハウジングとを含む、コネクタユニット。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタユニットであって、
前記電磁シールド部材は、前記複数の電線が並ぶ方向に垂直な方向において、前記複数の電線の一方側のみを覆う、コネクタユニット。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタユニットであって、
前記導電性ブラケットは、前記電磁シールド部材が固定された部分から前記接地対象箇所に向けて延出するブラケット固定部を含み、
前記補強リブ部は、前記ブラケット固定部に形成された固定部用補強リブ部を含む、コネクタユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に、車両などに用いられるコネクタユニットが開示されている。同コネクタユニットは、第１コネクタと、第２コネクタと、第１コネクタと第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、を備える。また、同コネクタユニットは、複数の電線を覆う電磁シールド部材と、電磁シールド部材の一端部に固定された電磁シールドカバーと、電磁シールド部材の他端部に固定されたブラケットと、を備える。電磁シールド部材は、例えば、導体にてシート状に構成された金属編組である。電磁シールドカバーは、第１コネクタを覆う態様で第１コネクタに固定されている。電磁シールドカバーの一部を折返すように曲げ変形した折り曲げ固定部で電磁シールド部材の端部を挟むことにより、電磁シールドカバーに電磁シールド部材が固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２２２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような電磁シールドカバーにおいて、折り曲げ固定部は、電磁シールドカバーから電磁シールド部材を引き出す側に折り返されている。このため、電磁シールドカバーには、折り曲げ固定部の成形に伴い開口が形成される。ここにおいて、電磁シールドカバー、電磁シールド部材等によるシールド効果をより高めることが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、コネクタユニットにおける電磁シールド効果をより高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタユニットは、第１コネクタと、第２コネクタと、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、前記複数の電線を電磁的にシールド可能な状態で覆う電磁シールド部材と、前記第１コネクタを覆った状態で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、前記第２コネクタとは分離した状態で、接地対象箇所に固定される導電性ブラケットと、を備え、前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定されるカバー用固定プレートとを含み、前記電磁シールド部材の一端部が前記カバー本体と前記カバー用固定プレートとに挟持されることで、前記電磁シールドカバーに固定されており、前記電磁シールド部材の他端部に前記導電性ブラケットが固定されており、前記導電性ブラケットは、前記導電性ブラケットの厚み方向に突出する補強リブ部を含む、コネクタユニットである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、コネクタユニットにおける電磁シールド効果がより高められる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係るコネクタユニットを示す斜視図である。

【図2】図２はコネクタユニットを示す側面図である。

【図3】図３は電磁シールドユニットを示す斜視図である。

【図4】図４は電磁シールドユニットを示す分解斜視図である。

【図5】図５は電磁シールド部材と電磁シールドカバーとの固定箇所を示す図である。

【図6】図６は導電性ブラケットと電磁シールドカバーとの固定箇所を示す図である。

【図7】図７は導電性ブラケットと電磁シールドカバーとの固定箇所を別方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示のコネクタユニットは、次の通りである。

【0011】

（１）第１コネクタと、第２コネクタと、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、前記複数の電線を電磁的にシールド可能な状態で覆う電磁シールド部材と、前記第１コネクタを覆った状態で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、前記第２コネクタとは分離した状態で、接地対象箇所に固定される導電性ブラケットと、を備え、前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定されるカバー用固定プレートとを含み、前記電磁シールド部材の一端部が前記カバー本体と前記カバー用固定プレートとに挟持されることで、前記電磁シールドカバーに固定されており、前記電磁シールド部材の他端部に前記導電性ブラケットが固定されており、前記導電性ブラケットは、前記導電性ブラケットの厚み方向に突出する補強リブ部を含む、コネクタユニットである。

【0012】

このコネクタユニットによれば、電磁シールド部材の一端部がカバー本体とカバー用固定プレートとに挟まれて固定される。これにより、電磁シールドカバーに開口を設けなくても電磁シールド部材を電磁シールドカバーに固定することが可能となる。また、導電性ブラケットが第２コネクタから分離した状態で、接地対象箇所に固定されて接地されることが可能となる。この際、導電性ブラケットには、補強リブ部が形成されているため、厚み方向の振動が抑制され、導電性ブラケットが接地対象箇所に安定して固定される。結果、コネクタユニットにおける電磁シールド効果がより高められる。

【0013】

（２）（１）のコネクタユニットであって、前記電磁シールドカバーと前記導電性ブラケットとの少なくとも一方に、前記電磁シールド部材の固定のためのプレス痕として凹部が形成されており、前記凹部が前記電磁シールドカバー又は前記導電性ブラケットの固定対象側に開口していてもよい。このように、凹部が電磁シールドカバーの内側に開口すると、凹部内に水が溜り難くなり、防食性が向上する。

【0014】

（３）（２）のコネクタユニットであって、前記凹部が水平方向よりも下を向くように開口していてもよい。これにより、凹部に水が侵入したとしても、水が外に排出され易い。

【0015】

（４）（１）から（３）のいずれか１つに係るコネクタユニットであって、前記第２コネクタは、前記複数の電線の他端に接続される複数の端子と、前記複数の端子を保持する樹脂製のハウジングとを含んでもよい。第２コネクタのハウジングを樹脂によって容易に製造できるので、コスト低減が可能となる。

【0016】

（５）（１）から（４）のいずれか１つに係るコネクタユニットであって、前記電磁シールド部材は、前記複数の電線が並ぶ方向に垂直な方向において、前記複数の電線の一方側のみを覆ってもよい。これにより、電磁シールド部材の使用量を減らすことができる。

【0017】

（６）（１）から（５）のいずれか１つに係るコネクタユニットであって、前記導電性ブラケットは、前記電磁シールド部材が固定された部分から前記接地対象箇所に向けて延出するブラケット固定部を含み、前記補強リブ部は、前記ブラケット固定部に形成された固定部用補強リブ部を含んでもよい。これにより、ブラケット固定部を補強することができ、固定箇所を中心として導電性ブラケットが厚み方向に振動することが抑制される。

【0018】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの態様に係るコネクタユニットであって、前記導電性ブラケットは、前記接地対象箇所に固定されるブラケット本体と、前記ブラケット本体に固定されるブラケット用固定プレートとを含み、前記電磁シールド部材の他端部が前記ブラケット本体と前記ブラケット用固定プレートとに挟持されることで、前記導電性ブラケットに固定されており、前記ブラケット本体と前記ブラケット用固定プレートとの一方が、前記ブラケット本体と前記ブラケット用固定プレートとの重ね合せ領域から前記電磁シールド部材が延出する方向に延出する保護用延出部を含んでもよい。この場合、保護用延出部によって電磁シールド部材を保護することができる。

【0019】

（８）（７）のコネクタユニットであって、前記保護用延出部は、前記ブラケット本体と前記ブラケット用固定プレートとの前記重ね合せ領域の幅よりも小さい幅に形成されていてもよい。このように、保護用延出部を、保護が要請される領域に合せて前記ブラケット本体と前記ブラケット用固定プレートとの重ね合せ領域の幅よりも小さい幅に形成することで、軽量化が可能となる。

【0020】

（９）（７）又は（８）のコネクタユニットであって、前記補強リブ部は、前記保護用延出部に形成された延出部用補強リブ部を含んでもよい。これにより、保護用延出部がその厚み方向に振動することが抑制される。

【0021】

（１０）（７）から（９）のいずれか１つに係るコネクタユニットであって、前記保護用延出部に、孔が形成されていてもよい。これにより、導電性ブラケットの軽量化が可能となる。

【0022】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0023】

[実施形態]
以下、実施形態に係るコネクタユニットについて説明する。図１はコネクタユニット１０を示す斜視図であり、図２はコネクタユニット１０を示す側面図である。図２において、取付対象となる機器Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、周辺機器Ｂ４の一部が図示される。

【0024】

＜コネクタユニットの全体構成＞
コネクタユニット１０の全体構成について説明する。コネクタユニット１０は、第１コネクタ２０と、第２コネクタ３０と、複数の電線４０と、電磁シールド部材５０と、電磁シールドカバー６０と、導電性ブラケット７０とを備える。

【0025】

第１コネクタ２０は、第１機器Ｂ１に固定される。第２コネクタ３０は第２機器Ｂ２に固定される。機器Ｂ１、Ｂ２は、車載機器である。例えば、第１機器Ｂ１はインバータであり、第２機器Ｂ２は、電気自動車又はハイブリッド車における走行駆動用のモーターである。複数の電線４０は、第１コネクタ２０と第２コネクタ３０とを電気的に接続する。これにより、第１機器Ｂ１と第２機器Ｂ２とが電気的に接続される。つまり、第１コネクタ２０と、第２コネクタ３０と、複数の電線４０とによって、第１機器Ｂ１と第２機器Ｂ２とを電気的に接続する配線部品が構成される。本実施形態では、第１コネクタ２０と第２コネクタ３０とは高圧用のコネクタであり、複数の電線４０は高圧用の電線である。

【0026】

電磁シールド部材５０は、複数の電線４０を電磁的にシールド可能な状態で覆う部材である。電磁シールドカバー６０は、第１コネクタ２０を覆った状態で第１コネクタ２０に固定される部材である。電磁シールドカバー６０は、第１コネクタ２０を介して第１機器Ｂ１に固定される。導電性ブラケット７０は、第２コネクタ３０とは分離した状態で、接地対象箇所及び固定対象箇所の一例である機器Ｂ３に固定される部材である。機器Ｂ３は、機器Ｂ２と同じであってもよいし、機器Ｂ２とは異なっていてもよい。電磁シールド部材５０の一端部は電磁シールドカバー６０に固定されている。電磁シールド部材５０の他端部は導電性ブラケット７０に固定されている。このため、電磁シールド部材５０は、電磁シールドカバー６０を介して第１機器Ｂ１に接地される。また、電磁シールド部材５０は、導電性ブラケット７０を介して機器Ｂ３に接地される。電磁シールド部材５０と電磁シールドカバー６０と導電性ブラケット７０とによって、電磁シールドユニットが構成される。

【0027】

各部構成についてより具体的に説明する。

【0028】

＜第１コネクタについて＞
第１コネクタ２０は、複数の第１端子２２と、複数の第１端子２２を保持する第１保持部材２４とを備える。各第１端子２２は、各電線４０の一端部に接続されている。

【0029】

第１保持部材２４は、例えば、ベース部材２５と、樹脂部２６とを備える。ベース部材２５は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成される。ベース部材２５の中央部に楕円状の貫通孔が形成されており、その貫通孔の周縁部に樹脂部２６が一体形成される。

【0030】

樹脂部２６は、複数の第１端子２２をインサート部品として金型成形することにより形成される。複数の第１端子２２は、樹脂部２６によって並列状態に保持される。複数の第１端子２２と電線４０との接続部分は、樹脂部２６内に設けられる。樹脂部２６は、ベース部材２５の貫通孔の周縁部に沿った環状枠形状をなす部分を有しており、その内部に開口部２６ｈが形成される。複数の第１端子２２のうち電線４０とは反対側の機器側接続端部は、当該開口部２６ｈ内に延出している。

【0031】

樹脂部２６の外周部からベース部材２５が延出している。ベース部材２５が第１機器Ｂ１の筐体に接した状態で、ベース部材２５が第１機器Ｂ１に対してネジ止等によって固定される。第１機器Ｂ１の筐体は、車体に接地されている。このため、ベース部材２５は、第１機器Ｂ１の筐体を介して接地される。このように、第１コネクタ２０が第１機器Ｂ１に固定された状態で、当該第１機器Ｂ１側の端子が第１端子２２の機器側接続端部に接続される。

【0032】

＜第２コネクタについて＞
第２コネクタ３０は、複数の第２端子３２と、複数の第２端子３２を保持するハウジングとしての第２保持部材３４と、端子台３６とを備える。各第２端子３２は、各電線４０の他端部に接続されている。

【0033】

第２保持部材３４は、例えば、樹脂によって形成されている。第２保持部材３４は、複数の第２端子３２をインサート部品として金型成形することにより形成される。複数の第２端子３２と電線４０との接続部分は、第２保持部材３４内に設けられる。第２保持部材３４は、環状枠形状をなす部分を有しており、その内部に開口部３４ｈが形成される。複数の第２端子３２のうち電線４０とは反対側の機器側接続端部は開口部３４ｈ内に延出している。

【0034】

端子台３６は、例えば、樹脂によって形成されている。端子台３６は、第２保持部材３４の周囲から張出す形状、例えば、板状に形成される。端子台３６は、第２保持部材３４とは別体に金型成形された樹脂部分であり、当該第２保持部材３４と合体された構成であってもよい。端子台３６は、第２保持部材３４と一体に金型成形されていてもよい。

【0035】

端子台３６は、第２機器Ｂ２に対してネジ止等によって固定される。この場合、端子台３６にネジ止用の貫通孔が形成される。貫通孔には、筒状のカラーが埋設されていてもよい。カラーは、端子台３６を形成する樹脂よりも高剛性な材料、例えば、金属によって形成されてもよい。

【0036】

端子台３６は、複数の中継端子を保持していてもよい。各中継端子の一端部が第２端子の機器側接続端部に接続され、各中継端子の他端部が第２機器Ｂ２側の端子に接続されてもよい。なお、第２端子の機器側接続端部が、中継端子を介さずに、第２機器Ｂ２の端子に接続されてもよい。

【0037】

複数の電線４０の一端部は第１コネクタ２０によって並列状態に保持され、複数の電線４０の他端部は第２コネクタ３０によって並列状態に保たれる。このため、複数の電線４０の長さ方向中間部も、第１コネクタ２０と第２コネクタ３０との間において並列状態に保たれる。第１コネクタ２０が第１機器Ｂ１に固定され、第２コネクタ３０が第２機器Ｂ２に固定された状態で、複数の電線４０がその並列方向に対して交差する方向に容易に曲げられる。

【0038】

＜電磁シールドユニットについて＞
図３は電磁シールドユニットを示す斜視図であり、図４は電磁シールドユニットを示す分解斜視図である。電磁シールドユニットは、電磁シールド部材５０と電磁シールドカバー６０と導電性ブラケット７０とを備える。電磁シールド部材５０が複数の電線４０に対する電磁シールドを行い、電磁シールドカバー６０が第１コネクタ２０に対する電磁シールドを行う。電磁シールド部材５０が電磁シールドカバー６０及び導電性ブラケット７０を介して接地される。

【0039】

＜電磁シールド部材について＞
電磁シールド部材５０は、導体によってシート状に構成されている。電磁シールド部材５０は、厚み方向に曲げ可能な柔軟性を有している。例えば、電磁シールド部材５０は、導体によって形成された複数の素線が編まれてシート状に形成された編組であってもよい。素線の形成材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金が用いられてもよい。本実施形態では、電磁シールド部材５０は、一方向に長い長方形シート状に形成されている。

【0040】

電磁シールド部材５０は、複数の電線４０が並ぶ方向に垂直な方向において複数の電線４０の一方側のみを覆っている。このため、複数の電線４０は、電磁シールド部材５０が設けられた側とは他方側では、電磁シールド部材によって覆われていない。

【0041】

本実施形態では、第１コネクタ２０が第１機器Ｂ１に固定されると共に、第２コネクタ３０が第２機器Ｂ２に固定された状態で、複数の電線４０の中間部が実質的に９０゜曲っている。電磁シールド部材５０は、複数の電線４０のうち第１コネクタ２０寄りの部分において、当該複数の電線４０が並ぶ幅方向及び複数の電線４０が延びる方向の両方に垂直な方向において複数の電線４０の一方側のみを覆っている。

【0042】

例えば、複数の電線４０に対して当該複数の電線４０が並ぶ方向に垂直な方向の一方側に、電磁ノイズ対策が必要な機器Ｂ４が配置される場合、上記電磁シールド部材５０によって、複数の電線４０と機器Ｂ４との間で電磁シールドがなされ得る。

【0043】

＜電磁シールドカバーについて＞
図５は電磁シールド部材５０と電磁シールドカバー６０との固定箇所を第１機器Ｂ１側から見た図である。図３から図５に示すように、電磁シールドカバー６０は、カバー本体６２と、カバー用固定プレート６８とを含む。カバー本体６２は、第１コネクタ２０を覆う部分である。カバー用固定プレート６８は、カバー本体６２に重ね合わされた状態で、カバー本体６２に固定される部分である。カバー本体６２及びカバー用固定プレート６８は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成される。

【0044】

カバー本体６２は、第１コネクタ２０を覆った状態で第１コネクタ２０に固定される。例えば、カバー本体６２は、第１保持部材２４を覆う覆い部分６２ａと、当該覆い部分６２ａから外方に延出する固定片６２ｂとを有する。覆い部分６２ａは、細長い天井部分の周囲３方から当該天井部分と交差するように周壁部分が突出する形状に形成される。この覆い部分６２ａが、第１保持部材２４のうち開口部２６ｈの外向き部分（第１機器Ｂ１とは反対側部分）と、当該第１保持部材２４のうち電線４０が延出する側を除く３方向部分を覆う。覆い部分６２ａの両側から一対の固定片６２ｂが延出する。固定片６２ｂがベース部材２５に重なった状態で、ネジ止等によって、固定片６２ｂがベース部材２５に固定される。これにより、電磁シールドカバー６０が第１コネクタ２０に接した状態で固定される。また、上記したように、第１コネクタ２０は第１機器Ｂ１に固定されるため、電磁シールドカバー６０は、当該第１コネクタ２０と一体化された状態で、第１機器Ｂ１に固定される。

【0045】

上記覆い部分６２ａのうち電線４０が延出する側の縁に沿って板状の固定部６３が形成される。カバー用固定プレート６８は、一方向に長い長方形板状に形成されている。カバー用固定プレート６８は、上記固定部６３に重ね合わされる。電磁シールド部材５０の一端部は、カバー本体６２の固定部６３とカバー用固定プレート６８とに挟持されることで、電磁シールドカバー６０に固定される。本実施形態では、カバー用固定プレート６８は、カバー本体６２に対し第１コネクタ２０が収容される側（第１機器Ｂ１側でもある）に重ね合わされる。カバー用固定プレート６８は、カバー本体６２に対し第１コネクタ２０とは反対側の外側に重ね合わされてもよい。

【0046】

カバー用固定プレート６８をカバー本体６２に重ね合せた状態に固定するための構成例について説明する。例えば、カバー用固定プレート６８とカバー本体６２とが重ね合わされた状態で、プレス加工することによって、カバー用固定プレート６８がカバー本体６２に固定される。

【0047】

より具体的には、カバー本体６２における固定部６３とカバー用固定プレート６８との間に電磁シールド部材５０の一端部を挟み込んだ状態で、カバー用固定プレート６８とカバー本体６２をプレス加工する。この際、一方側のプレス型として部分的な凸部が形成されたものを用い、他方側のプレス型として凸部と対向する位置に凹部が形成されたものを用いる。一対のプレス型によって、カバー本体６２とカバー用固定プレート６８とをプレスすることによって、カバー本体６２とカバー用固定プレート６８との一方に形成された凸部が他方の凹部に嵌り込んで、カバー本体６２とカバー用固定プレート６８とが重なり合った状態に固定される。

【0048】

例えば、一方側のプレス型の凸部をカバー用固定プレート６８に押し当て、他方側のプレス型の凹部をカバー本体６２の外向き面に配置して、プレス加工を行う。すると、カバー用固定プレート６８の一部がカバー本体６２側に押出されるように変形する。カバー用固定プレート６８のプレス痕として、カバー本体６２とは反対側から見て凹み、カバー本体６２側から見て突出する形状部分が形成される。カバー本体６２のプレス痕として、カバー用固定プレート６８側から見て凹み、カバー用固定プレート６８とは反対側から見て突出する形状部分が形成される。カバー用固定プレート６８とカバー本体６２との間において、カバー用固定プレート６８のプレス痕である凸部がカバー本体６２側のプレス痕である凹部に嵌り込むことで、カバー用固定プレート６８がカバー本体６２の固定部６３に重ね合わされた状態に固定される。この嵌り合い構造が、カバー本体６２とカバー用固定プレート６８との間に電磁シールド部材５０の一端部が介在した状態で成立する。

【0049】

上記凹凸の向きは特に限定されないが、外部から見て観察されるプレス痕としての凹部６９は、電磁シールドカバー６０の固定対象である第１機器Ｂ１側に開口していることが好ましい。本実施形態では、カバー本体６２に対してカバー用固定プレート６８が第１機器Ｂ１側に位置しているため、カバー用固定プレート６８側に凹部６９が形成されていることが好ましい。本実施形態では、カバー用固定プレート６８の長さ方向において間隔をあけて複数箇所に上記プレス痕が形成されているが、当該プレス箇所の数は任意である。

【0050】

上記プレス痕である凹部６９は、重力方向に直交する水平方向よりも下を向くように開口していることが好ましい。カバー用固定プレート６８のうち電磁シールド部材５０が延出する側の長辺の縁は、電磁シールド部材５０とは反対側にカーブをなしつつ曲げられていてもよい。これにより、カバー用固定プレート６８の縁が線状の小さい領域で電磁シールド部材５０に接触し難くなる。

【0051】

カバー本体６２に対してカバー用固定プレート６８及び電磁シールド部材５０の一端部を位置精度よく位置決めするため、次の構成が採用されてもよい。

【0052】

すなわち、カバー本体６２のうち固定部６３の周縁に、第１位置決め孔６３ｈが形成される。第１位置決め孔６３ｈは、固定部６３の板厚方向から見て例えば略長方形をなしている。第１位置決め孔６３ｈは、例えば、カバー用固定プレート６８が配置される境界に沿って複数設けられている。例えば、複数の第１位置決め孔６３ｈは、固定部６３に重ね合わされるカバー用固定プレート６８の一方の長辺（電磁シールド部材５０が延出する側とは反対側の長辺）に沿って間隔をあけて複数形成される。また、第１位置決め孔６３ｈは、固定部６３に重ね合わされるカバー用固定プレート６８の両方の短辺に沿う位置に形成される。

【0053】

カバー用固定プレート６８の外周縁に第１位置決め凹部６８ｈが形成される。第１位置決め凹部６８ｈは、カバー用固定プレート６８の板厚方向から見て例えば略長方形をなして凹む形状に形成されている。第１位置決め凹部６８ｈは、例えば、カバー用固定プレート６８の外周縁に複数設けられる。例えば、複数の第１位置決め凹部６８ｈは、カバー用固定プレート６８の一方の長辺側の縁に間隔をあけて複数形成される。また、第１位置決め凹部６８ｈは、カバー用固定プレート６８の両方の短辺側の縁にも形成される。

【0054】

複数の第１位置決め凹部６８ｈは、複数の第１位置決め孔６３ｈの各々に対応している。カバー用固定プレート６８が固定部６３に固定された状態において、各第１位置決め凹部６８ｈと各第１位置決め孔６３ｈとは、固定部６３及びカバー用固定プレート６８の厚み方向に沿って見て、少なくとも一部で重なり合う領域に形成される。

【0055】

なお、カバー用固定プレート６８の長辺側の縁に形成された第１位置決め凹部６８ｈは、第１位置決め孔６３ｈよりもカバー用固定プレート６８の内側に大きく凹むように形成されている。カバー用固定プレート６８が固定部６３に重ね合わされた状態で、第１位置決め凹部６８ｈのうちの開口に近い領域に第１位置決め孔６３ｈが配置され、第１位置決め凹部６８ｈのうち奥側に近い領域に電磁シールド部材５０の一端部の端縁部が位置することができる。

【0056】

カバー本体６２の固定部６３にカバー用固定プレート６８をプレス加工等によって固定する際には、次のように位置決めされる。

【0057】

まず、カバー本体６２の固定部６３を、例えば、プレス型に載置する際に、当該プレス型から突出する複数の第１位置決めピンＰ１が、固定部６３の複数の第１位置決め孔６３ｈにそれぞれ挿入される。

【0058】

次に、カバー本体６２の固定部６３に、電磁シールド部材５０の一端部を載置する。この際、電磁シールド部材５０の縁部を、カバー用固定プレート６８の一方の長辺に沿うこととなる第１位置決めピンＰ１に突き当てて位置決めすることができる。

【0059】

次に、固定部６３に載置された電磁シールド部材５０の上にカバー用固定プレート６８を重ね合せる。このとき、複数の第１位置決めピンＰ１が、カバー用固定プレート６８の第１位置決め凹部６８ｈに挿入される。これにより、固定部６３及びカバー用固定プレート６８の面が広がる方向において、カバー用固定プレート６８がカバー本体６２に対して位置決めされる。

【0060】

なお、カバー用固定プレート６８の一方の長辺に沿うこととなる第１位置決めピンＰ１と第１位置決め凹部６８ｈの奥側部分との間には隙間が存在する。この隙間を通じて電磁シールド部材５０の端縁の有無を観察することで、電磁シールド部材５０が当該第１位置決めピンＰ１に接触する所定の位置に配置されているかどうかを確認することができる。

【0061】

この状態で、上記プレス加工が実施されることで、カバー本体６２とカバー用固定プレート６８との間に電磁シールド部材５０の一端部が挟持され、もって、電磁シールド部材５０の一端部が電磁シールドカバー６０に固定される。

【0062】

＜導電性ブラケットについて＞
図６は導電性ブラケット７０と電磁シールドカバー６０との固定箇所を接地対象箇所の一例である機器Ｂ３側から見た図である。図７は当該固定箇所を機器Ｂ３とは反対側から見た図である。

【0063】

導電性ブラケット７０は、電磁シールド部材５０の他端部に固定される部材である。この導電性ブラケット７０に、当該導電性ブラケット７０の厚み方向に突出する補強リブ部７５、７７が形成される。この補強リブ部７５、７７によって、導電性ブラケット７０の厚み方向の変形が抑制され、例えば、導電性ブラケット７０の固定箇所を中心とした振動が低減される。

【0064】

本実施形態では、導電性ブラケット７０は、ブラケット本体７２と、ブラケット用固定プレート７８とを含む。ブラケット本体７２と、ブラケット用固定プレート７８とは、金属板をプレス加工等することによって形成された部材である。

【0065】

ブラケット本体７２は、機器Ｂ３に固定される部分である。ブラケット用固定プレート７８は、ブラケット本体７２に重ね合わされた状態で当該ブラケット本体７２に固定される。そして、電磁シールド部材５０の他端部がブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８とに挟持されることで、電磁シールド部材５０の他端部が導電性ブラケット７０に固定される。

【0066】

より具体的には、ブラケット本体７２は、ブラケット用固定プレート７８が重ね合わされる固定部７３を含む。固定部７３は、一方向に長い長方形状に形成されている。ブラケット用固定プレート７８は、一方向に長い長方形状に形成されている。ブラケット用固定プレート７８は、上記カバー用固定プレート６８と同一形状であってもよい。

【0067】

ブラケット用固定プレート７８をブラケット本体７２に重ね合せた状態に固定するための構成は、上記カバー用固定プレート６８をカバー本体６２に固定する構成と同じであってもよい。

【0068】

すなわち、ブラケット本体７２における固定部７３とブラケット用固定プレート７８との間に電磁シールド部材５０の他端部を挟み込んだ状態で、ブラケット用固定プレート７８とブラケット本体７２をプレス加工する。この際、一方側のプレス型として部分的な凸部が形成されたものを用い、他方側のプレス型として凸部と対向する位置に凹部が形成されたものを用いる。一対のプレス型によって、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８とをプレスすることによって、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８との間において、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８との一方に形成された凸部が他方の凹部に嵌り込んで、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８とが重なり合った状態で固定される。

【0069】

外部から見てプレス痕として形成される凹部７９の向きは、特に限定されないが、導電性ブラケット７０の固定対象である機器Ｂ３側に開口していることが好ましい。本実施形態では、ブラケット本体７２に対してブラケット用固定プレート７８が機器Ｂ３側に位置しているため、ブラケット用固定プレート７８側に凹部７９が形成されていることが好ましい。本実施形態では、ブラケット用固定プレート７８の長さ方向において間隔をあけて複数箇所に上記プレス痕が形成されているが、当該プレス箇所の数は任意である。

【0070】

上記プレス痕である凹部７９は、重力方向に直交する水平方向よりも下を向くように開口していることが好ましい。

【0071】

また、導電性ブラケット７０は、ブラケット固定部７４と、保護用延出部７６とを含む。

【0072】

ブラケット固定部７４は、電磁シールド部材５０が固定された固定部７３から接地対象箇所である機器Ｂ３に向けて延出している。ブラケット固定部７４は、固定部７３から電磁シールド部材５０が延出する方向とは異なる方向に延出しており、本実施形態では、電磁シールド部材５０が延出する方向とは逆側に延出している。

【0073】

ブラケット固定部７４は、固定部７３のうち電磁シールド部材５０が延出する側とは反対側の長辺の一部から延出している。このため、ブラケット固定部７４は、固定部７３の長さ方向（電磁シールド部材５０の幅方向）において、当該固定部７３の寸法よりも小さい寸法に形成された部分を含む。例えば、ブラケット固定部７４は、固定部７３のうち一方の長辺の中間部から外方に延出する。ブラケット固定部７４の形状は特に限定されず、例えば、台形状に形成されていてもよいし、三角形状に形成されていてもよいし、方形状に形成されていてもよいし、先端部が丸い帯状に形成されていてもよい。本実施形態は、ブラケット固定部７４が台形状に形成されている例が示される。

【0074】

例えば、ブラケット固定部７４にネジ止の孔７４ｈが形成されている。ネジが本孔７４ｈに挿通されて機器Ｂ３に設けられたネジ穴に螺合締結されることで、ブラケット固定部７４が機器Ｂ３に固定される。

【0075】

ブラケット固定部７４は、固定部７３に対して部分的な位置から外方に延出する。このため、ブラケット固定部７４は、固定部７３よりも厚み方向に変形し易い。本実施形態において、補強リブ部７５、７７は、ブラケット固定部７４に形成された固定部用補強リブ部７５を含む。

【0076】

ここでは、ブラケット固定部７４の一対の斜辺に対応する縁が、機器Ｂ３に接する側とは反対側に曲げられることで、固定部用補強リブ部７５が形成されている。ブラケット固定部７４の一対の斜辺のうちの一方のみに固定部用補強リブ部７５が形成されてもよい。このように、ブラケット固定部７４の縁に形成される固定部用補強リブ部に代えて又は加えて、ブラケット固定部７４の縁よりも内側に固定部用補強リブ部が形成されてもよい。このような固定部用補強リブ部は、例えば、ブラケット固定部７４のうち縁よりも内側の細長い領域部分を、一方面側から見て凸、他方面側から見て凹となるようにプレス加工等することによって形成され得る。

【0077】

導電性ブラケット７０における振動は、機器Ｂ３に対するブラケット固定部７４の固定箇所を中心として、固定部７３寄りの重心が揺れ動くことによって生じ得る。このため、ブラケット固定部７４における固定部用補強リブ部７５は、固定部７３の長手方向に沿って見て、ブラケット固定部７４の固定箇所（つまり、孔７４ｈが形成された箇所）から固定部７３に至る範囲の少なくとも一部、好ましくは、全体に存在していることが好ましい。

【0078】

保護用延出部７６は、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８との重ね合せ領域から電磁シールド部材５０が延出する方向に延出している。本実施形態では、保護用延出部７６は、ブラケット本体７２から延出している。その理由は、ブラケット用固定プレート７８に対してブラケット本体７２側に、電磁シールド部材５０に対して接触する可能性がある周辺機器Ｂ４が存在しているからである。本例とは異なり、ブラケット本体７２に対してブラケット用固定プレート７８側に、電磁シールド部材５０に対して接触する可能性がある周辺機器が存在する場合には、ブラケット用固定プレート７８から保護用延出部が延出してもよい。例えば、ブラケット本体７２に対して機器Ｂ３とは反対側にブラケット用固定プレート７８が重ね合わされる場合が該当する。

【0079】

保護用延出部７６は、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８との重ね合せ領域の幅（固定部７３又はブラケット用固定プレート７８の長さ方向の寸法）よりも小さい幅に設定される。

【0080】

より具体的には、保護用延出部７６は、固定部７３のうち電磁シールド部材５０が延出する側の長辺の一部から電磁シールド部材５０に被さるように延出している。保護用延出部７６の形状は任意であり、台形状、方形状、三角形状等に形成されてもよい。保護用延出部７６が形成される領域及び形状は、電磁シールド部材５０に対する周辺機器Ｂ４の位置に合せて、周辺機器Ｂ４と電磁シールド部材５０との間に介在し両者の接触を回避し得るような領域に設定されるとよい。本実施形態では、例えば、電磁シールド部材５０の他端部の一側寄りに周辺機器Ｂ４が配置されることを想定して、保護用延出部７６は、固定部７３のうち電磁シールド部材５０が延出する側の長辺の一端部寄りの一部から延出している。また、保護用延出部７６の先端側の縁と、固定部７３の長辺の残りの部分とは、斜辺を介して連なっている。当該斜辺は、保護用延出部７６の先端側の縁と、固定部７３の長辺の残りの部分とに対して鈍角をなして連なっている。

【0081】

補強リブ部７５、７７は、保護用延出部７６に形成された延出部用補強リブ部７７を含む。ここでは、保護用延出部７６のうちの先端側の縁と上記斜辺に該当する固定部７３の長さ方向内向きの縁とが、電磁シールド部材５０とは反対側に曲げられることで、延出部用補強リブ部７７が形成されている。保護用延出部７６のうち固定部７３の長さ方向外向きの縁に延出部用補強リブ部が形成されてもよい。また、保護用延出部７６の縁に形成される固定部用補強リブ部に代えて又は加えて、保護用延出部７６の縁よりも内側に延出部用補強リブ部が形成されてもよい。このような延出部用補強リブ部は、例えば、保護用延出部７６のうち縁よりも内側の細長い領域部分を、一方面側から見て凸、他方面側から見て凹となるようにプレス加工等することによって形成され得る。

【0082】

固定部７３のうち電磁シールド部材５０が延出する側の縁も、上記延出部用補強リブ部７７と同様に、電磁シールド部材５０とは反対側に曲げられて追加リブ部７３Ｐに形成されている。延出部用補強リブ部７７は、追加リブ部７３Ｐに連なっている。延出部用補強リブ部７７及び追加リブ部７３Ｐが曲面をなすように曲げられることで、ブラケット本体７２が、電磁シールド部材５０に対して曲面で接触することができる。

【0083】

保護用延出部７６における延出部用補強リブ部７７は、固定部７４から保護用延出部７６の先端部に至る範囲の一部又は全体に存在していることが好ましい。これにより、保護用延出部７６が厚み方向に振動することが抑制される。

【0084】

なお、保護用延出部７６には、孔７６ｈが形成されてもよい。図７においては、楕円状の孔７６ｈが仮想線で示される。孔７６ｈは、機器Ｂ４の位置、形状、電磁シールド部材５０に対する位置関係を考慮し、機器Ｂ４と電磁シールド部材５０との接触を回避し範囲で、種々形状に設定されてもよい。孔７６ｈの大きさは、当該孔７６ｈから柔軟な電磁シールド部材５０が飛出難い範囲で設定されてもよい。孔が上記形状であることは必須ではなく、また、孔の個数も任意である。例えば、保護用延出部７６には、複数の丸い孔が間隔をあけて縦横に間隔をあけて並ぶように形成されていてもよい。この孔によって、保護用延出部７６の軽量化が図られる。

【0085】

なお、保護用延出部７６が形成されることは必須ではない。また、保護用延出部７６が形成される場合において、延出部用補強リブ部７７が形成されることは必須ではない。

【0086】

ブラケット本体７２に対してブラケット用固定プレート７８及び電磁シールド部材５０の他端部を位置精度よく位置決めするため、上記電磁シールドカバー６０と同様に、第２位置決め孔７３ｈ及び第２位置決め凹部７８ｈが形成されてもよい。

【0087】

すなわち、ブラケット本体７２のうち固定部７３の周縁に、第２位置決め孔７３ｈが形成される。第２位置決め孔７３ｈは、上記第１位置決め孔６３ｈに対応する。第２位置決め孔７３ｈは、例えば、ブラケット用固定プレート７８が配置される境界に沿って複数設けられている。例えば、複数の第２位置決め孔７３ｈは、固定部７３に重ね合わされるブラケット用固定プレート７８の一方の長辺（電磁シールド部材５０が延出する側とは反対側の長辺）に沿って間隔をあけて複数形成される。また、第２位置決め孔７３ｈは、固定部７３の両方の短辺側の縁にも形成される。なお、固定部７３の両方の短辺側の縁に形成される第２位置決め孔７３ｈは、固定部７３の厚み方向に突抜けてはいるが、周囲は囲まれず、固定部７３の短辺から外側に開口する形状に形成される。

【0088】

ブラケット用固定プレート７８の外周縁に第２位置決め凹部７８ｈが形成される。第２位置決め凹部７８ｈは、ブラケット用固定プレート７８とカバー用固定プレート６８とが同形状であるとして、第１位置決め凹部６８ｈと同じ位置及び形状に形成されてもよい。

【0089】

複数の第２位置決め凹部７８ｈと複数の第２位置決め孔７３ｈとの対応関係は、複数の第１位置決め凹部６８ｈに対する複数の第１位置決め孔６３ｈの対応関係と同様である。

【0090】

ブラケット本体７２の固定部７３にブラケット用固定プレート７８をプレス加工等によって固定する際には、上記と同様に、複数の第２位置決めピンＰ２が、複数の第２位置決め孔７３ｈ、複数の第２位置決め凹部７８ｈに挿入される。これにより、ブラケット本体７２に対するブラケット用固定プレート７８に対する位置決め、さらに、電磁シールド部材５０の他端部の位置決めがなされる。

【0091】

＜効果等＞
このように構成されたコネクタユニット１０によると、電磁シールド部材５０の一端部がカバー本体６２とカバー用固定プレート６８とに挟まれて固定される。これにより、電磁シールドカバー６０に開口を設けなくても、電磁シールド部材５０を電磁シールドカバー６０に固定することが可能となる。これにより、電磁シールドカバー６０が第１コネクタ２０を覆う範囲が大きくなり、電磁シールドカバー６０による電磁シールド効果が高められる。また、導電性ブラケット７０が第２コネクタ３０から分離した状態で、接地対象箇所である機器Ｂ３に固定されて接地される。この際、導電性ブラケット７０には、補強リブ部７５、７７が形成されているため、導電性ブラケット７０の厚み方向の振動が抑制され、導電性ブラケット７０が機器Ｂ３に安定して接触した状態で固定される。これにより、電磁シールド部材５０が安定して接地され、電磁シールド部材５０による電磁シールド効果も高められる。結果、コネクタユニット１０における電磁シールド効果が高められる。

【0092】

また、プレス痕である凹部６９が電磁シールドカバー６０に対して第１機器Ｂ１側に開口している。このため、凹部６９が電磁シールドカバー６０と第１機器Ｂ１とで囲まれた空間に配置され、水が凹部６９に水が溜り難くなり、防食性が向上する。

【0093】

また、プレス痕である凹部７９が導電性ブラケット７０に対して機器Ｂ３側に開口している。このため、凹部７９が導電性ブラケット７０と機器Ｂ３とで囲まれた空間に配置され、水が凹部７９に水が溜り難くなり、防食性が向上する。

【0094】

上記凹部６９、７９が水平方向よりも下を向いていれば、凹部６９、７９に水が侵入したとしても、水は重力によって外に排出され易い。これにより、防食性がより向上する。

【0095】

また、第２コネクタ３０は、複数の第２端子３２と、複数の第２端子３２を保持する樹脂製のハウジングとしての第２保持部材３４とを含む。つまり、電磁シールド部材５０の他端の導電性ブラケット７０は、第２コネクタ３０とは分離した状態で機器Ｂ３に固定されるため、第１コネクタ２０のように、ベース部材２５と、樹脂部２６との組合せ構成とし、ベース部材２５を介して接地するような構成を採用しなくてもよい。これにより、第２コネクタ３０の多くの部分を樹脂成形品とすることが可能となり、第２コネクタ３０の低コスト化が可能となる。

【0096】

また、電磁シールド部材５０は、複数の電線４０の一方側を覆うため、複数の電線４０の周り全体を覆う場合と比較して、電磁シールド部材５０の使用量を減らすことができる。これにより、軽量化及び低コスト化が可能となる。なお、この場合、電磁シールド部材５０は、複数の電線４０と他の機器Ｂ４等との関係で、複数の電線４０に対してノイズ対策が必要となる一方側（例えば、機器Ｂ４が配置される側）にのみ配置される構成とすればよい。

【0097】

また、ブラケット固定部７４に固定部用補強リブ部７５が形成されているため、機器Ｂ３に対するブラケット固定部７４の固定箇所を中心として導電性ブラケット７０が厚み方向に振動することが抑制される。

【0098】

特に、ブラケット固定部７４を固定部７３と幅狭とすることで軽量化を図りつつ、固定部用補強リブ部７５によって振動対策を行うことができる。

【0099】

また、保護用延出部７６によって、機器Ｂ４等から電磁シールド部材５０を保護することができる。

【0100】

また、保護用延出部７６を、ブラケット本体７２とブラケット用固定プレート７８との重ね合せ領域よりも幅狭とすることで、軽量化を図りつつ、電磁シールド部材５０を要所で保護することができる。保護用延出部７６が軽量化されることから、導電性ブラケット７０の固定箇所から離れた部分を軽量化することが可能となり、導電性ブラケット７０の振動がより抑制される。

【0101】

また、この保護用延出部７６に延出部用補強リブ部７７が形成されることで、保護用延出部７６がその厚み方向に振動することが抑制される。

【0102】

さらに、保護用延出部７６に孔７６ｈが形成されることで、保護用延出部７６を保護のために必要な領域に広げつつ軽量化することが可能となる。また、保護用延出部７６の軽量化により、導電性ブラケット７０の振動もより抑制される。

【0103】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0104】

１０ コネクタユニット
２０ 第１コネクタ
２２ 第１端子
２４ 第１保持部材
２５ ベース部材
２６ 樹脂部
２６ｈ 開口部
３０ 第２コネクタ
３２ 第２端子
３４ 第２保持部材
３４ｈ 開口部
３６ 端子台
４０ 電線
５０ 電磁シールド部材
６０ 電磁シールドカバー
６２ カバー本体
６２ａ 覆い部分
６２ｂ 固定片
６３ 固定部
６３ｈ 第１位置決め孔
６８ カバー用固定プレート
６８ｈ 第１位置決め凹部
６９ 凹部
７０ 導電性ブラケット
７２ ブラケット本体
７３ 固定部
７３Ｐ 追加リブ部
７３ｈ 第２位置決め孔
７４ ブラケット固定部
７４ｈ 孔
７５ 補強リブ部（固定部用補強リブ部）
７６ 保護用延出部
７６ｈ 孔
７７ 補強リブ部（延出部用補強リブ部）
７８ ブラケット用固定プレート
７８ｈ 第２位置決め凹部
７９ 凹部
Ｂ１ 第１機器
Ｂ２ 第２機器
Ｂ３ 機器（接地対象機器）
Ｂ４ 機器（周辺機器）
Ｐ１ 第１位置決めピン
Ｐ２ 第２位置決めピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】