特開 2024-174356 冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出したガラス板の処理方法、この処理方法に用いられる研磨装置、ガラス表面研磨装置、及び処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024174356

(43)【公開日】2024-12-17

(54)【発明の名称】冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出したガラス板の処理方法、この処理方法に用いられる研磨装置、ガラス表面研磨装置、及び処理システム

(51)【国際特許分類】

   C03C 19/00 20060101AFI20241210BHJP

   B24B 7/24 20060101ALI20241210BHJP

   B24B 29/00 20060101ALI20241210BHJP

   B24B 27/033 20060101ALI20241210BHJP

   F25D 23/02 20060101ALI20241210BHJP

   F25D 23/08 20060101ALI20241210BHJP

   B09B 5/00 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

C03C19/00 Z

B24B7/24 A ZAB

B24B29/00 E

B24B27/033

F25D23/02 304E

F25D23/08 Z

F25D23/02 304A

B09B5/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023092145

(22)【出願日】2023-06-05

(71)【出願人】

【識別番号】399048917

【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505166122

【氏名又は名称】株式会社関東エコリサイクル

(71)【出願人】

【識別番号】596117164

【氏名又は名称】トーバン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】塩家 洋一

(72)【発明者】

【氏名】井関 崇

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 啓愛

(72)【発明者】

【氏名】本多 秀行

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 秀明

(72)【発明者】

【氏名】大関 秀樹

【テーマコード（参考）】

3C043

3C158

3L102

4D004

4G059

【Ｆターム（参考）】

3C043BB06

3C043CC06

3C043CC11

3C043CC13

3C043DD02

3C043DD05

3C043DD13

3C158AA06

3C158AA14

3C158AA18

3C158AB03

3C158AB04

3C158BA02

3C158BA04

3C158CA06

3C158CB03

3L102JA01

3L102KA01

3L102KE12

4D004AA18

4D004AA22

4D004AB05

4D004AB10

4D004BA06

4D004CA01

4D004CA12

4D004DA02

4D004DA12

4G059AA01

4G059AB19

4G059AC30

(57)【要約】

【課題】研磨ムラを防止しつつ、メンテナンス頻度を抑えることができるガラス板の処理方法、研磨装置、ガラス表面研磨装置、及び処理システムを提供する。
【解決手段】冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出した、裏面付着物及び発泡断熱材が付着したガラス板の処理方法であって、ガラス板の表面を研磨するガラス表面研磨装置を準備する準備工程と、ガラス板から発泡断熱材の少なくとも一部を除去する前工程と、ガラス表面研磨装置がガラス板を研磨して、少なくとも裏面付着物を除去する後工程と、をこの順番で実行する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出した、裏面付着物及び発泡断熱材が付着したガラス板の処理方法であって、
前記ガラス板の表面を研磨するガラス表面研磨装置を準備する準備工程と、
前記ガラス板から前記発泡断熱材の少なくとも一部を除去する前工程と、
前記ガラス表面研磨装置が前記ガラス板を研磨して、少なくとも前記裏面付着物を除去する後工程と、をこの順番で実行する処理方法。

【請求項2】

請求項１に記載の処理方法であって、
前記ガラス表面研磨装置は、
前記ガラス板を研磨する回転ブラシと、
前記ガラス板を前記回転ブラシに向かって搬送する搬送手段と、を備え、
前記裏面付着物は、前記ガラス板の表面に沿って帯状に延在している粘着材であり、
前記粘着材の延在方向が前記搬送手段の搬送方向に対して傾斜した状態で、前記回転ブラシが前記ガラス板を研磨する処理方法。

【請求項3】

請求項２に記載の処理方法であって、
前記ガラス板は、互いに異なる方向に延在する複数の前記粘着材を有し、
前記ガラス板は、前記粘着材のうち少なくとも最短ではない粘着材が、前記搬送手段の搬送方向に対して傾斜した状態で前記搬送手段に投入される処理方法。

【請求項4】

請求項２に記載の処理方法であって、
前記粘着材の前記搬送方向に対する傾斜角度は、１０～３０°である処理方法。

【請求項5】

請求項１乃至４何れか一項に記載の処理方法に用いられる研磨装置であって、
前記前工程に使用され、前記後工程には使用されない回転ブラシを有する研磨装置。

【請求項6】

請求項５に記載の研磨装置であって、
前記回転ブラシは、前記ガラス板の表面に届かない位置に配されている研磨装置。

【請求項7】

請求項２乃至４何れか一項に記載の処理方法に用いられる前記ガラス表面研磨装置であって、
投入前の前記粘着材の向きを案内する角度案内手段を備えるガラス表面研磨装置。

【請求項8】

請求項２乃至４何れか一項に記載の処理方法に用いられる前記ガラス表面研磨装置であって、
前記回転ブラシは、前記ガラス板の搬送方向に沿って間隔を置いて３本以上が配置されており、
それぞれの前記回転ブラシの回転速度は、１４５０ｒｐｍ以下であるガラス表面研磨装置。

【請求項9】

冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出した、裏面付着物及び発泡断熱材が付着したガラス板の処理システムであって、
前記ガラス板から前記発泡断熱材の少なくとも一部を除去する前工程を実行する、回転ブラシを備える研磨装置と、
該研磨装置の後段に配され、前記ガラス板の表面を研磨して、少なくとも前記裏面付着物を除去する後工程を実行する、ガラス表面研磨装置と、備える処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出したガラス板の処理方法、この処理方法に用いられる研磨装置、ガラス表面研磨装置、及び処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

使用済みの冷蔵庫や、産廃品となった冷蔵庫をリサイクルすることが行われている。冷蔵庫には、インテリア性の高さから例えばガラス板を使用した「ガラス扉」が採用されることが増えてきている。このようなガラス扉は、ガラス板が扉枠に粘着材を介して固定され、内部の空間に発泡ウレタンなどの断熱材が充填されている。冷蔵庫をリサイクルする際には、ガラス扉からガラス板を含む部分が取り出されるが、取り出されたガラス板の同一側の面には、発泡ウレタンや粘着材、塗膜などが付着している。これらはガラスを再利用する際に不純物となってしまうため、再利用する事が出来ない。従ってガラス板の表面からこれらを除去する必要がある。例えば、特許文献１には、回転ブラシによって表面処理を行う表面処理装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５１６３９７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の装置は、廃ガラス扉など、発泡断熱材に加えて、粘着剤や塗膜などが付着した物の研磨を想定したものではなく、処理効率について改善の余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の処理方法は、冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出した、裏面付着物及び発泡断熱材が付着したガラス板の処理方法であって、前記ガラス板の表面を研磨するガラス表面研磨装置を準備する準備工程と、前記ガラス板から前記発泡断熱材の少なくとも一部を除去する前工程と、前記ガラス表面研磨装置が前記ガラス板を研磨して、少なくとも前記裏面付着物を除去する後工程と、をこの順番で実行する。
また、本発明の処理システムは、冷蔵庫の廃ガラス扉から取り出した、裏面付着物及び発泡断熱材が付着したガラス板の処理システムであって、前記ガラス板から前記発泡断熱材の少なくとも一部を除去する前工程を実行する、回転ブラシを備える研磨装置と、該研磨装置の後段に配され、前記ガラス板の表面を研磨して、少なくとも前記裏面付着物を除去する後工程を実行する、ガラス表面研磨装置と、備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本実施形態の研磨装置及びガラス表面研磨装置を含む処理システムの全体構成図である。

【図2A】廃ガラス扉の分解斜視図である。

【図2B】廃ガラス扉の断面図である。

【図2C】図２Ｂの一部拡大図である。

【図3】廃ガラス扉の研磨工程におけるガラス表面の状態図である。

【図4A】ガラス表面研磨装置の構成図である。

【図4B】ガラス表面研磨装置の別の構成図である。

【図5】回転ブラシとガラス板の距離を示す断面図である。

【図6】ガラス板の投入角度の違いによる研磨状態を示す図である。

【図7】回転ブラシの回転速度とガラス表面温度との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0007】

図１は、本実施形態の研磨装置（ウレタン研磨装置）及びガラス表面研磨装置を含む処理システムの全体構成図である。
図１に示すように、本実施形態のガラス表面研磨装置１は、３本の回転ブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、搬送部２と、を備えている。

【0008】

回転ブラシ１Ａ～１Ｃは、円柱状のブラシであり、円柱状のベースに多数のスチールなどの金属製のワイヤが３６０度植設されて構成されたものである。回転ブラシ１Ａは、最も上流側に位置し、回転ブラシ１Ｃは、最も下流側に位置している。

【0009】

搬送部２は、例えば、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの鉛直方向の下側に設けられる回転ブラシ１Ａ～１Ｃと略同径のローラと、搬送方向の前後に設けられる小径のローラと、が組み合わされて構成されている。

【0010】

また、ガラス表面研磨装置１の前段（上流側）には、研磨装置４０（ウレタン研磨装置）が設けられている。この研磨装置４０は、主にガラス板に接着して残存する発泡ウレタン（発泡断熱材）を取り除くものであり、ガラス表面研磨装置１と同様に、例えば１本の回転ブラシ４１と、搬送手段４２と、によって構成されている。

【0011】

研磨装置４０とガラス表面研磨装置１との間には、搬送手段としてのベルトコンベア３が設けられている。このベルトコンベア３は、研磨装置４０によって研磨されたガラス板１０（図２Ａ参照）がガラス表面研磨装置１に向けて搬送されるように構成されている。搬送部２、ベルトコンベア３、及び搬送手段４２は、２つ又は３つが一体に構成されていてもよい。

【0012】

図２Ａは、廃ガラス扉の分解斜視図、図２Ｂは、廃ガラス扉の断面図、図２Ｃは、図２Ｂの一部拡大図である。
図２Ａに示すように、廃ガラス扉５は、表面に設けられたガラス板１０と、ガラス板１０の周縁に設けられた扉枠２０と、ガラス板１０の裏面又は裏側に配置された真空断熱材３０と、ガラス板１０と扉枠２０とで形成された空間Ｑに充填された発泡断熱材５０（図２Ｂ参照）と、扉枠２０の裏面（背面）に設けられた内板６０と、を備えて構成されている。

【0013】

ガラス板１０は、廃ガラス扉５の表面（前面）側の外壁（外郭、意匠面）を形成する透光性の矩形の平板部材から成る。ガラス板１０の外周部は、縦長の四角枠状の扉枠２０の内側前端部に装着されて、扉枠２０によって覆われている。この扉枠２０は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂で形成されている。

【0014】

扉枠２０は、ガラス板１０の右側縁部に沿って形成される枠部材２１と、ガラス板１０の左側縁部に沿って形成される枠部材２２と、ガラス板１０の上側縁部に沿って形成される枠部材２３と、ガラス板１０の下側縁部に沿って形成される枠部材２４と、が組み合わせて構成されている。

【0015】

枠部材２２には、内側方向に突出するフランジ部２２ａが形成されている。このフランジ部２２ａは、ガラス板１０の左側縁部に沿って形成されている。また、枠部材２３，２４，２１についても枠部材２２と同様に、フランジ部２３ａ，２４ａ，２１ａが形成されている。

【0016】

図２Ｂに示すように、廃ガラス扉５は、ガラス板１０と内板６０とが前後方向（表裏方向）に離間して配置され、空間Ｑに真空断熱材３０が配置され、真空断熱材３０を除く空間に発泡断熱材５０（断熱材）が配置されるように構成されている。真空断熱材３０は、フランジ部２１ａ～２４ａに離間してガラス板１０の裏面に貼付されていてもよいし、内板６０に貼付されていてもよいし、ガラス板１０と内板６０との間に取り付けられていてもよい。ガラス板１０の裏面に貼付されている場合、フランジ部２１ａ～２４ａと真空断熱材３０との間には、ガラス板１０の裏面が空間Ｑに露出しており、この部分において発泡断熱材５０がガラス板１０の裏面に接着している。このように何れの場合にせよ、ガラス板１０の裏面には、少量であったとしても発泡断熱材５０が接着している。

【0017】

発泡断熱材５０は、断熱材としての機能と、接着剤としての機能と、を備えている。また、発泡断熱材５０は、中央部に真空断熱材３０を載置したガラス板１０と、ガラス板１０の外周に取り付けられた扉枠２０とで形成された空間Ｑに、例えば真空断熱材３０を介在させて充填されることによって、空間Ｑの内壁面に接着される。この場合、発泡断熱材５０は、真空断熱材３０を覆った状態でガラス板１０の裏面に接着されている。なお、発泡断熱材５０は、硬質ウレタンフォームで形成されている。

【0018】

また、ガラス板１０の裏面には、裏面付着物の一例としての塗膜８０が形成されている。この塗膜８０の裏面には、飛散防止フィルム（不図示）が設けられている。

【0019】

図２Ｃに示すように、フランジ部２２ａは、ガラス板１０に平行に沿って延びる断面視において板状の部材である。また、フランジ部２２ａは、図２Ｃの紙面に直交する方向に延びて形成されている。

【0020】

また、フランジ部２２ａには、裏面付着物の一例、また、粘着剤の一例としての粘着テープ７０（粘着材）が設けられている。この粘着テープ７０は、フランジ部２２ａに沿って帯状に設けられている。また、粘着テープ７０は、ガラス板１０の左側縁部に沿って形成されている。そして、ガラス板１０によって粘着テープ７０が押圧されることで、ガラス板１０が枠部材２２に接着・固定される。なお、本実施形態では、粘着テープ７０を例に挙げて説明したが、ホットメルト接着材など他の粘着材であってもよい。また、図示省略するが、他のフランジ部２１ａ，２３ａ，２４ａ（図２Ａ参照）についても粘着テープが帯状に設けられ、ガラス板１０の右側縁部、上縁部、下縁部が接着・固定されている。なお、ここでいう帯状とは、太さを問う趣旨ではなく、線状であってもよい。

【0021】

このように構成された廃ガラス扉５は、例えば、扉枠２０ごと刃で切断されるなどして、ガラス板１０が分離される。分離の方法としては、例えば特許第７１９５２３４号公報に記載の分離工程を使用することができる。しかしながら、分離されたガラス板１０の表面（裏側の面）には、塗膜８０（図２Ｂ参照）、粘着テープ７０、発泡断熱材５０（図２Ｂ参照）が付着して残っている。このようにガラス板１０に塗膜８０、粘着テープ７０、発泡断熱材５０（断熱材）などが残っている状態では、ガラス板を再利用できないため、ガラス板１０に残っている塗膜８０、粘着テープ７０、発泡断熱材５０を取り除く必要がある。なお、塗膜８０がないガラス板１０の場合であってもよい。

【0022】

図３は、廃ガラス扉の研磨工程におけるガラス表面の状態図である。なお、図３では、研磨装置４０に投入される前の状態をガラス板１０Ａとし、研磨装置４０に投入された後の状態をガラス板１０Ｂとし、ガラス表面研磨装置１に投入された後の状態をガラス板１０Ｃとしている。ガラス板１０Ａは、真空断熱材３０（図２Ｂ参照）が除かれている状態またはもともとガラス板１０に貼付されていなかった状態である。

【0023】

図３の左図に示すように、廃ガラス扉５から分離された状態のガラス板１０Ａには、発泡断熱材５０、粘着テープ７０、塗膜８０などの付着物が残っている。すなわち、ガラス材１１の表面（裏面）に塗膜８０が残り、塗膜８０の上に粘着テープ７０及び発泡断熱材５０が残っている。塗膜８０が施されていないガラス板１０Ａの場合は、ガラス板１０Ａの裏面に直接粘着テープ７０及び発泡断熱材５０が残っていることになる。

【0024】

ところで、ガラス板１０Ａに発泡断熱材５０が付着したままガラス板１０Ａをガラス表面研磨装置１に投入すると、ウレタン屑がガラス表面研磨装置１の内部で舞い、搬送部２のローラに付着する。このウレタン屑は、搬送部２のローラで押し固められてしまい、ローラの厚みが不均一となり、研磨ムラを引き起こす。また、研磨ムラを抑えるために、ローラに付着したウレタンを除去するためのメンテナンス頻度が増加する。このため、ガラス表面研磨装置１の前段に研磨装置４０を設けてウレタンを研磨（除去）する前工程を行うことで、ガラス表面研磨装置１におけるウレタンの研磨量を減らすことができる。これにより、ガラス表面研磨装置１に投入されるウレタン量を減らすことができ、メンテナンスの回数が増加するのを抑えることができる。ガラス板１０Ａに付着堆積した発泡断熱材５０（発泡ウレタン）は、廃ガラス扉５からの分離方法にも依るが、通常、厚みが不均一で凹凸があることが予想される。また、少なくとも凸の部分においては、塗膜８０や粘着テープ７０よりも背が高い、すなわち、図３中、紙面手前方向に突出していることが予想される。後述するように、研磨装置４０は、このように、発泡断熱材５０のうち或る程度厚みがある（背の高い）部分を少なくとも除去することで、後段のガラス表面研磨装置１でのウレタン研磨量を減らすことができる。

【0025】

図３の中央図に示すように、研磨装置４０に投入されたガラス板１０Ａは、発泡断熱材５０が少なくとも一部除去された状態のガラス板１０Ｂとなる。図３の中央図では、説明の便利のため、発泡断熱材５０を不図示としている。このガラス板１０Ｂは、ガラス材１１の表面に塗膜８０が残り、塗膜８０の上に粘着テープ７０（粘着材）が残った状態になる。

【0026】

そして、塗膜８０と粘着テープ７０が残ったガラス板１０Ｂは、ガラス表面研磨装置１に投入される。これにより、図３の右図に示すように、ガラス板１０Ｂから塗膜８０および粘着テープ７０が除去されたガラス板１０Ｃ（透明なガラス材１１のみ）となる。

【0027】

図４Ａは、ガラス表面研磨装置の構成図である。
図４Ａに示すように、ガラス表面研磨装置１は、回転ブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、ガラス板１０を搬送する搬送部２（搬送手段）と、ガラス板１０の向き（搬送する際の角度）を案内する角度案内治具６と、を備えて構成されている。なお、図４Ａでは、搬送部２を、図１とは異なりベルトコンベア状のものに形状を変えて図示している。

【0028】

回転ブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、搬送部２の搬送方向Ｓ１に沿って等間隔に配置されている。また、回転ブラシ１Ａ～１Ｃは、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転軸１ｇが、搬送方向Ｓ１に非平行な向きに、例えば直交するようにして配置されている。また、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転軸１ｇは、いずれも互いに平行である。なお、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの各回転軸１ｇには電動機（図示せず）が接続され、回転ブラシ１Ａ～１Ｃを回転させる駆動力が与えられる。また、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転方向Ｗは、いずれも同じであり、図１に示す時計回り方向（Ｗ方向）である。

【0029】

角度案内治具６は、搬送部２の近傍に配置され、ガラス板１０の四辺（２つの長辺１０ａと２つの短辺１０ｂ）のうちの一辺（短辺１０ｂ）を当接させる当接部６ａを備えている。作業者は、手作業によって、当接部６ａにガラス板１０の短辺１０ｂを当接させ、ガラス板１０を搬送方向Ｓ１に対して傾けた状態にする。そして、ガラス板１０の向きを維持した状態で、搬送部２に投入する（ガラス板１０を搬送部２上に載置する）。これにより、ガラス板１０は、粘着テープ７０の延在方向Ｓ２とガラス板１０の搬送方向Ｓ１とが成す角度がθ°となるように案内される。つまり、ガラス板１０の搬送方向Ｓ１に対して傾斜した状態でガラス板１０がガラス表面研磨装置１に投入される。なお、ここでは、粘着テープ７０の延在方向Ｓ２がガラス板１０の長辺１０ａに沿った方向として説明している。なお、当接部６ａはあくまで、ガラス板１０の投入角度を案内するものであるから、粘着テープ７０がガラス板１０の縁に沿って貼付されているガラス板１０に対して使用することができる。また、角度θは、１０°以上３０°以下（１０～３０°）に設定される。

【0030】

このように構成されたガラス表面研磨装置１では、粘着テープ７０が搬送方向Ｓ１に対して角度θ°をなすため、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの同じところに粘着テープ７０が当たり続けてしまうことが抑制される。本実施形態のガラス板１０においては、粘着テープ７０が矩形状のガラス板１０の短手方向及び長手方向それぞれに沿った方向に貼付されているため、結果としては、ガラス板１０の短手方向だけでなく長手方向が搬送方向Ｓ１に対して傾斜した角度（非平行な角度）で投入される。ガラス板１０は、搬送部２によって搬送されながら、まず、回転ブラシ１Ａによって研磨が行われる。このとき、延在方向Ｓ２に設けられる粘着テープ７０は、点Ｐ１に位置する粘着テープ７０は、回転ブラシ１Ａの点Ｐ１０を通る。また、点Ｐ２に位置する粘着テープ７０は、回転ブラシ１Ａの点Ｐ２０を通る。このように、回転ブラシ１Ａの汚損原因となる粘着物の一例である粘着テープ７０は、回転ブラシ１Ａの同じ位置を通り続けることがないので、回転ブラシ１Ａの劣化が早まるのを防ぐことができる。すなわち、回転ブラシ１Ａの同じ部分に粘着材が当たり続け、ブラシ表面が粘着剤に被覆されたり、汚染されたりする偏りを抑制することができる。

【0031】

なお、ガラス板１０の短手方向（延在方向Ｓ２に直交する方向）に設けられる粘着テープ７０についても、ガラス板１０に残る粘着テープ７０の延在方向が回転ブラシ１Ａの軸方向Ｇに対して傾斜し、かつ、ガラス板１０の搬送方向Ｓ１に対して傾斜した状態でガラス板１０が投入される。このため、延在方向Ｓ２に設けられる粘着テープ７０と同様に、粘着テープ７０が回転ブラシ１Ａの同じ位置を通り続けることがないので、回転ブラシ１Ａの劣化が早まるのを防ぐことができる。冷蔵庫の廃ガラス扉５には、このようにガラス板１０の縁に沿った矩形状の粘着テープ７０が設けられることが多いため、そのような場合に対応したガラス板１０の投入方向となるように作業を行うこととしている。仮に、例えば対角線方向に粘着テープ７０が貼付された矩形状のガラス板１０を処理する場合は、搬送方向Ｓ１をガラス板１０の長手方向又は短手方向に平行にすることができる。すなわち、搬送方向Ｓ１を粘着テープ７０とが非平行になるように処理をすればよい。すべての粘着テープ７０が搬送方向Ｓ１に非平行となるようにすることが好ましいが、これが困難な場合は、最短の粘着テープ７０以外の粘着テープ７０の何れかが搬送方向Ｓ１に非平行となるようにすることが好ましく、最長の粘着テープ７０が搬送方向Ｓ１に非平行となるようにすることがさらに好ましい。

【0032】

そして、回転ブラシ１Ａによってガラス板１０の全体の研磨が完了する前に次の回転ブラシ１Ｂによって研磨が行われる。この場合も、回転ブラシ１Ａによる研磨と同様に、ガラス板１０の向きが維持されているので、粘着テープ７０が回転ブラシ１Ｂの同じ位置を通り続けることがなくなり、回転ブラシ１Ｂの劣化が早まるのを防ぐことができる。

【0033】

そして、回転ブラシ１Ｂによってガラス板の全体の研磨が完了する前に次の回転ブラシ１Ｃによって研磨が行われる。この場合も、回転ブラシ１Ａ，１Ｂによる研磨と同様に、ガラス板１０の向きが維持されているので、粘着テープ７０が回転ブラシ１Ｂの同じ位置を通り続けることがなくなり、回転ブラシ１Ｂの劣化が早まるのを防ぐことができる。

【0034】

このようにして粘着テープ７０が除去される後工程が行われる。ガラス板１０に付着した粘着テープ７０および塗膜８０が除去され、透明なガラス板となってガラス表面研磨装置１から排出される。

【0035】

また、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転方向は、図１に示したように、ガラス板１０の搬送方向Ｓ１に対して対向する方向からブラシ面がガラス板１０に当たるように設定されている。これにより、ガラス板１０からの粘着テープ７０や塗膜８０の除去性能を高めることができる。このように、ガラス板１０を搬送方向Ｓ１に対して、すなわち回転ブラシ１Ａ～１Ｃに対して角度θ°傾ける工程は、ガラス板１０の向きが概ね維持されるのであれば、より上流、例えば搬送手段４２への投入時に行ってもよい。

【0036】

図４Ｂは、ガラス表面研磨装置の別の構成図である。
図４Ｂに示すように、ガラス表面研磨装置１は、ガラス板１０を傾斜した状態で案内する角度案内手段７を備えている。この角度案内手段７は、搬送部２としてのベルトコンベアのベルト表面にガラス板１０の向きを指示する投入指示ライン７ａ（指示線）が形成されることによって構成されている。作業者は、手作業によって、ガラス板１０の短辺１０ｂを投入指示ライン７ａに合わせた後、搬送部２上に投入する。この方法によれば治具によらず角度を適切化することが可能となり、投入作業者の作業性が向上する。また、これ以外にも投入口付近にレーザーや照射装置等によって指示線を投影するなどでもよい。また、投入されるガラス板１０を撮像するカメラを準備して、カメラ画像を画像認識させて粘着テープ７０の投入角度を判定し、不適切な角度であった場合に警報を発するような方法でも良い。また、投入指示ライン７ａを一定の間隔で形成することで、ガラス板１０の投入し過ぎを防止したり、不慣れな作業者であっても投入の適切な目安を把握することができる。

【0037】

なお、ガラス板１０の向きを案内する手段は、図４Ａおよび図４Ｂに示す形態に限定されるものではなく、例えば、手作業ではなく、粘着テープ７０の延在方向を画像認識させて、ロボットハンドを用いてガラス板１０を把持し、向きを変えるような構成であってもよい。また、角度案内治具６や投入指示ライン７ａ等の補助手段を設けずに、作業者が目視で、搬送方向Ｓ１が粘着テープ７０の延在方向に対して非平行になるように調整して処理するようにしてもよい。

【0038】

図５は、回転ブラシとガラス板の距離を示す断面図である。なお、研磨装置４０では、回転ブラシ４１によってガラス板１０に残る発泡断熱材５０を除去できる程度の浅い位置関係に設定されている。
図５に示すように、回転ブラシ１Ａの回転中心Ｏ１と、ガラス板１０の表面１０ｓとを結ぶ距離をＲ１とする。回転ブラシ１Ｂの回転中心Ｏ２と、ガラス板１０の表面１０ｓとを結ぶ距離をＲ２とする。回転ブラシ１Ｃの回転中心Ｏ３と、ガラス板１０の表面１０ｓとを結ぶ距離をＲ３とする。このとき、Ｒ１≧Ｒ２≧Ｒ３の関係となるように、回転ブラシ１Ａ～１Ｃとガラス板１０の表面１０ｓとの距離が設定される。これにより、回転ブラシ１Ａ～１Ｃに過剰な負荷がかかるのを抑えることができ、ガラス板１０の粘着テープ７０や塗膜８０の除去性能を高めることができる。また、研磨装置４０の回転ブラシ４１の回転中心Ｏ０と、ガラス板１０の表面１０ｓとを結ぶ距離Ｒ０は、Ｒ０＞Ｒ１の関係となる。ただし、これらの関係は、各回転ブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，４１の径が同一である場合である。より一般的な考え方としては、各回転ブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，４１のブラシ先端から表面１０ｓとの間の距離をそれぞれＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ０とおくことができる。

【0039】

また、回転ブラシ４１のブラシ先端は、発泡断熱材５０に接触して除去し得る一方で、表面１０ｓには届かないように配置されることが好ましい。発泡断熱材５０の厚みは１つのガラス板１０においても一様ではなく凸凹しており厚みムラがある。また、発泡断熱材５０の厚みは、粘着テープ７０よりも厚い部分が残っていることが多い。厚い発泡断熱材５０をそのまま、また、厚みムラが大きい状態で直接ガラス表面研磨装置１にガラス板１０を投入すると、回転ブラシ１Ａ～１Ｃに付着するウレタン屑が多くなり、また、付着ムラができやすい。結果として、表面１０ｓの研磨ムラが生じやすい。本実施形態では、表面１０ｓに達する回転ブラシ１Ａ～１Ｃで処理をする前に、発泡断熱材５０の少なくとも一部を除去して、しかも厚みを均一化する処理が可能な回転ブラシ４１を設けているため、ガラス表面研磨装置１に付着するウレタン屑量を低減しつつ、その付着ムラも低減できる。

【0040】

なお、ガラス表面研磨装置１が処理するウレタン量を低減する別の手段として、研磨装置４０に代えて、作業者の手作業によって発泡断熱材５０を剥がす前工程にしてもよい。ガラス板１０に堆積した発泡断熱材５０は、粘着テープ７０等に比して厚みがあり粘着性も比較的弱いため、例えば素手やスクレイパーによる除去も或る程度可能である。

【0041】

図６は、ガラス板の投入角度を変化させたときの研磨結果を示す図である。なお、ガラス投入角度は、ガラス板１０の投入角度であり、図４Ａにおいて示した角度θに対応する。
図６に示すように、ガラス投入角度が４５°の場合には、粘着テープ７０が除去できているが、ガラス板１０の中央部に除去しきれない塗膜８０が残存し、判定は×（不良）という結果が得られた。また、ガラス投入角度が３０°の場合には、粘着テープ７０および塗膜８０を除去でき、判定は〇（良）という結果が得られた。また、ガラス投入角度が２０°の場合には、粘着テープ７０および塗膜８０を除去でき、判定は〇（良）という結果が得られた。このようにガラス投入角度によって粘着テープ７０と塗膜８０が除去できたという結果が得られたが、ガラス投入角度が３０°や２０°の場合でも、ガラス板１０の表面が黒変するという結果になった。

【0042】

図７は、回転ブラシの回転速度とガラス表面温度との関係を示すグラフである。なお、図７において、斜線無しのグラフは、回転ブラシの回転速度が１８００ｒｐｍの場合であり、斜線有りのグラフは、回転ブラシの回転速度が１４４０ｒｐｍの場合である。また、横軸の１パスは、ガラス表面研磨装置１の第１番の回転ブラシで研磨したときのガラス板１０の表面温度であり、２パスは、続けて第２番の回転ブラシで研磨したときのガラス板１０の表面温度である。また、回転ブラシの回転速度が１８００ｒｐｍの場合は、２パスまでとし、回転ブラシの回転速度が１４４０ｒｐｍの場合は、３パスとした。また、グラフでは、ガラス表面温度のバラツキ（誤差範囲）を併せて示している。

【0043】

図７に示すように、回転ブラシの回転速度が１８００ｒｐｍの場合（回転速度が高い場合）、２パス目においてガラス表面温度が上昇する。この時、塗膜８０や粘着テープ７０が焼けて、ガラス板１０が変色する。本発明者らの環境においては、変色部からはエステル系成分やパラフィン系炭化水素が検出されたため、ウレタンや粘着剤の成分がヤケの原因と考えられる。そこで、本実施形態では、３パス（回転ブラシ１Ａ～１Ｃ）に分けて、回転速度を１８００ｒｐｍから１４４０ｒｐｍに下げることで、ガラス板１０の温度上昇を抑制し、変色を防止できるようにした。このように、３本の回転ブラシ１Ａ～１Ｃにすることで、回転速度を１５００ｒｐｍ以下、１４５０ｒｐｍ以下、または１４４０ｒｐｍ以下に設定できるようになり、ガラス表面温度の上昇が抑えられることが確認された。また、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転速度を低下させることで、騒音や振動も抑えることができ、作業環境を良好にできるとともに省エネルギ化も可能になる。

【0044】

以上説明したように、本実施形態の処理方法は、冷蔵庫の廃ガラス扉５から取り出した、粘着テープ７０、塗膜８０及び発泡断熱材５０が付着したガラス板１０の処理方法であって、ガラス板１０の表面を研磨するガラス表面研磨装置１を準備する準備工程と、ガラス板１０から発泡断熱材５０の少なくとも一部を除去する前工程と、ガラス表面研磨装置１がガラス板１０を研磨して、少なくとも粘着テープおよび塗膜８０を除去する後工程と、をこの順番で実行する。これによれば、ガラス表面研磨装置１におけるウレタン（発泡断熱材５０）の研磨量を減らすことができ、ガラス表面研磨装置１での研磨ムラを防止しつつ、ガラス表面研磨装置１でのメンテナンス頻度が増加するのを抑えることができる。

【0045】

また、本実施形態の処理方法では、ガラス表面研磨装置１は、ガラス板１０を研磨する回転ブラシ１Ａ～１Ｃと、ガラス板１０を回転ブラシ１Ａ～１Ｃに向かって搬送する搬送部２と、を備える。粘着テープ７０は、ガラス板１０の表面に沿って帯状に延在している粘着材である。粘着材の延在方向Ｓ２が搬送部２の搬送方向Ｓ１に対して傾斜した状態で、回転ブラシ１Ａ～１Ｃがガラス板１０を研磨する。これによれば、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの同じところに粘着テープ７０が当たり続けてしまうことが抑制されるので、回転ブラシ１Ａの劣化が早まるのを防ぐことができる。

【0046】

また、本実施形態の処理方法では、ガラス板１０は、互いに異なる方向に延在する複数の粘着テープ７０を有し、ガラス板１０は、粘着テープ７０のうち少なくとも最短ではない粘着テープ７０（長手方向の粘着材）が、搬送部２の搬送方向Ｓ１に対して傾斜した状態で搬送部２に投入される。これによれば、ガラス板１０に残存する粘着テープ７０が、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの同じ部分に当たり続けるのを抑制できるので、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの劣化が早まるのを防ぐことができる。

【0047】

また、本実施形態の処理方法では、粘着テープ７０の搬送方向Ｓ１に対する傾斜角度θは、１０～３０°である。これによれば、粘着テープ７０や塗膜８０の除去性能を高めることができる。

【0048】

また、本実施形態の研磨装置は、前工程に使用され、後工程には使用されない回転ブラシ４１を有する。回転ブラシ１Ａ～１Ｃとは別の回転ブラシ４１を使用することで、ガラス板１０に残る発泡断熱材５０を除去できる程度の浅い位置に回転ブラシ４１を設定できる。

【0049】

また、本実施形態の研磨装置では、回転ブラシ４１は、ガラス板１０の表面に届かない位置に配されている。これによれば、発泡断熱材５０の少なくとも一部を除去して、しかも厚みを均一化する処理が可能になる。

【0050】

また、本実施形態のガラス表面研磨装置では、投入前の粘着テープ７０の向きを案内する角度案内治具６を備える。これによれば、ガラス板１０を所定の向きで投入することが容易になる。

【0051】

また、本実施形態のガラス表面研磨装置では、回転ブラシ１Ａ～１Ｃは、ガラス板１０の搬送方向Ｓ１に沿って間隔を置いて３本以上が配置され、それぞれの回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転速度は、１４５０ｒｐｍ以下である。これによれば、回転ブラシ１Ａ～１Ｃの本数を増やすことで、各回転ブラシ１Ａ～１Ｃの回転速度を低くすることができ、ガラス板１０の焼き付きによる変色を防ぐことができる。なお、回転ブラシ１Ａ～１Ｃは３本に限定されるものではなく、４本以上であってもよい。

【0052】

また、本実施形態の処理システムは、冷蔵庫の廃ガラス扉５から取り出した、粘着テープ７０、塗膜８０及び発泡断熱材５０が付着したガラス板１０の処理システムであって、ガラス板１０から発泡断熱材５０の少なくとも一部を除去する前工程を実行する、回転ブラシ４１を備える研磨装置４０と、該研磨装置の後段に配され、ガラス板１０の表面を研磨して、少なくとも粘着テープおよび塗膜８０を除去する後工程を実行する、ガラス表面研磨装置１と、備える。これによれば、ガラス表面研磨装置１におけるウレタン（発泡断熱材５０）の研磨量を減らすことができ、ガラス表面研磨装置１での研磨ムラを防止しつつ、ガラス表面研磨装置１でのメンテナンス頻度が増加するのを抑えることができる。

【0053】

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、本実施形態では、ガラス板１０の四辺に沿って粘着テープ７０が設けられた場合を例に挙げて説明したが、粘着テープ７０がガラス板１０の対角線状に配置されたものであってもよい。この場合も、ガラス板１０を傾けずに軸方向に対して垂直に投入することで、粘着テープ７０が回転ブラシの同じ部分に当たり続けることがないので、回転ブラシの劣化が早まるのを防ぐことができる。

【符号の説明】

【0054】

１ ガラス表面研磨装置
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 回転ブラシ
２ 搬送部（搬送手段）
３ ベルトコンベア
５ 廃ガラス扉
６ 角度案内治具（角度案内手段）
７ａ 投入指示ライン（指示線）
１０ ガラス板
４０ 研磨装置（ウレタン研磨装置）
４１ 回転ブラシ（後工程には使用されない回転ブラシ）
５０ 発泡断熱材（断熱材、発泡ウレタン）
７０ 粘着テープ（粘着材、裏面付着物）
８０ 塗膜（裏面付着物）
Ｇ 軸方向
Ｓ１ 搬送方向
Ｓ２ 延在方向
θ 角度（傾斜角度）

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】