特開 2024-174566 補助工具及びこれを用いたシート状床仕上げ材の切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024174566

(43)【公開日】2024-12-17

(54)【発明の名称】補助工具及びこれを用いたシート状床仕上げ材の切断方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/00 20060101AFI20241210BHJP

【ＦＩ】

E04F21/00 A

E04F21/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023092457

(22)【出願日】2023-06-05

(71)【出願人】

【識別番号】000217365

【氏名又は名称】田島ルーフィング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】諏訪 勝信

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 浩一

(72)【発明者】

【氏名】小林 基夫

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部に合致した形状に切断加工できる補助工具と切断方法を提供する。
【解決手段】補助工具は第１面及び第１面に対向する第２面を有する平板部２と、平板部２の第１面と第２面を貫通する直線状の貫通孔３と、第２面から垂直方向に突出する第１の突出部４を有する。第２面のスペーサ部材貼り付け面５に、隣接する床仕上げ材１０と同じ厚さで、同じ材質であるスペーサ部材１１を貼り付け、第１の突出部４が隣接する床仕上げ材１０の側面に突き当たるように補助工具を配置し、補助工具を隣接する床仕上げ材１０の端部に沿って移動させながら切断作業を行うことにより、シート状床仕上げ材９を隣接する床仕上げ材１０の端部に合致した形状に切断加工できる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状床仕上げ材の切断に用いる補助工具であって、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する平板部と、
前記平板部の前記第１面と第２面を貫通する直線状の貫通孔と、
前記第２面から垂直方向に突出する第１の突出部とを有し、
前記第１の突出部は、前記貫通孔の一方の直線状の端部に沿って設けられ、
前記第２面の前記貫通孔の他方の直線状の端部側は、スペーサ部材貼り付け面であることを特徴とする補助工具。

【請求項2】

前記第２面から垂直方向に突出する第２の突出部を有し、
前記第２の突出部は前記貫通孔の他方の直線状の端部に沿って、前記第１の突出部に対向するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の補助工具。

【請求項3】

前記第１面から垂直方向に突出する第３の突出部を有し、
前記第３の突出部は前記貫通孔の一方又は他方の直線状の端部に沿って設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の補助工具。

【請求項4】

請求項１に記載された補助工具を用いて、シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部の形状に合わせて切断する方法であって、
前記隣接する床仕上げ材と同じ厚さで、同じ材質であるスペーサ部材を準備する工程と、
前記スペーサ部材貼り付け面に、前記スペーサ部材を貼り付ける工程と、
前記シート状床仕上げ材の端部の上に、前記隣接する床仕上げ材の端部を重ねる工程と、
前記スペーサ部材が前記シート状床仕上げ材に対向するとともに、前記第１の突出部が隣接する床仕上げ材の側面に突き当たるように前記補助工具を配置する工程と、
前記補助工具を前記隣接する床仕上げ材の端部に沿って移動させる工程とを有することを特徴とするシート状床仕上げ材の切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はシート状床仕上げ材の切断に用いる補助工具と、補助工具を用いたシート状床仕上げ材の切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

床の仕上げ工事では、下地である床面の上に床仕上げ材を敷設する。複数のシート状の床仕上げ材を下地の上に並べて敷設する場合、床仕上げ材と床仕上げ材の継ぎ目である目地を均一な間隙にするため、一方の床仕上げ材の端部を、他方の床仕上げ材の端部を基準にして合致した形状に切断加工することが行われる（本発明において以下、端部が切断加工される一方の床仕上げ材を「シート状床仕上げ材」と称し、切断加工の基準となる他方の床仕上げ材を「隣接する床仕上げ材」と称する。）。

【0003】

従来、シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部の形状に合致するように切断する場合には、落とし込み又は重ね落としと呼ばれる方法が用いられる。この方法では図５に示すように、隣接する床仕上げ材１０の端部の上に、シート状床仕上げ材９の端部を重ね合わせた状態で配置し、隣接する床仕上げ材１０の端部の形状に合わせて、シート状床仕上げ材９にケガキ針を用いて傷を付ける。そして、ケガキ針による傷１２を目印にして、カッター刃やハサミ等の切断工具でシート状床仕上げ材９を切断する。また、特許文献１には隣接する床仕上げ材の側面にガイド部を沿わせながら、シート状床仕上げ材を切断加工する切断工具と切断方法が提案されている。

【0004】

しかし、従来の切断方法では、不慣れな作業者が切断作業を行うと、隣接する床仕上げ材を誤って傷つけたり、切断してしまう等のおそれや、作業者の熟練度により切断加工の精度が左右されるという問題がある。また、特許文献１のような切断工具を用いる場合にも、刃やケガキ針の位置を適切に調整する必要がある。このため、施工現場等でシート状床仕上げ材を切断するのには、作業者の熟練を要している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－６０１２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業者の熟練を要すことなく、シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部に合致した形状に切断加工できる補助工具と、この補助工具を用いたシート状床仕上げ材の切断方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明の補助工具は、シート状床仕上げ材の切断に用いる補助工具であって、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する平板部と、前記平板部の前記第１面と第２面を貫通する直線状の貫通孔と、前記第２面から垂直方向に突出する第１の突出部とを有し、 前記第１の突出部は、前記貫通孔の一方の直線状の端部に沿って設けられ、前記第２面の前記貫通孔の他方の直線状の端部側は、スペーサ部材貼り付け面であることを特徴とする。

【0008】

（２）（１）の補助工具において、前記第２面から垂直方向に突出する第２の突出部を有し、前記第２の突出部は前記貫通孔の他方の直線状の端部に沿って、前記第１の突出部に対向するように設けられていることを特徴とする。

【0009】

（３）（１）又は（２）において、前記第１面から垂直方向に突出する第３の突出部を有し、前記第３の突出部は前記貫通孔の一方又は他方の直線状の端部に沿って設けられていることを特徴とする。

【0010】

（４）本発明のシート状床仕上げ材の切断方法は、（１）に記載された補助工具を用いて、シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部の形状に合わせて切断する方法であって、 前記隣接する床仕上げ材と同じ厚さで、同じ材質であるスペーサ部材を準備する工程と、 前記スペーサ部材貼り付け面に、前記スペーサ部材を貼り付ける工程と、前記シート状床仕上げ材の端部の上に、前記隣接する床仕上げ材の端部を重ねる工程と、前記スペーサ部材が前記シート状床仕上げ材に対向するとともに、前記第１の突出部が隣接する床仕上げ材の側面に突き当たるように前記補助工具を配置する工程と、前記補助工具を前記隣接する床仕上げ材の端部に沿って移動させる工程とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、作業者の熟練を要すことなく、シート状床仕上げ材を隣接する床仕上げ材の端部に合致した形状に切断加工できる補助工具と、この補助工具を用いたシート状床仕上げ材の切断方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第1の実施形態の補助工具を示す図である。

【図2】第1の実施形態の補助工具を示す図である。

【図3】第２の実施形態と第３の実施形態の断面図である。

【図4】補助工具を用いた切断作業の様子を説明する図である。

【図5】従来の切断加工方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。

【0014】

本発明の補助工具の第１の実施形態を図１、２に示す。図１（ａ）は補助工具１の斜視図であり、図１（ｂ）は補助工具１のＡ－Ａ断面図である。また、図２（ａ）は補助工具１を第１面から見た図であり、図２（ｂ）は補助工具１を第２面から見た図である。

【0015】

補助工具１は第１面及び第１面に対向する第２面を有する平板部２と、平板部２の第１面と第２面を貫通する直線状の貫通孔３と、第２面から垂直方向に突出する第１の突出部４を有する。第１の突出部４は図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、貫通孔３の一方の直線状の端部に沿って設けられている。第１の突出部４が設けられていない、第２面の貫通孔３の他方の直線状の端部側の領域は、スペーサ部材貼り付け面５となっている。

【0016】

補助工具１の平板部２と第１の突出部４は、カッター刃等の切断工具の刃では容易に切断できない、金属や硬質プラスチックで形成されている。平板部２の厚さは０．５ ｍｍ以上、１０ ｍｍ以下が好ましく、平板部２の縦横の長さは、それぞれ５０ｍｍ以上であることが好ましい。直線状の貫通孔３は、切断工具の刃やケガキ針等を挿入して作業するための孔である。貫通孔３の幅はカッター刃やケガキ針等を挿入できる幅を有する。貫通孔３の長さは特に限定されない。

【0017】

第１の突出部４は隣接する床仕上げ材１０の側面に突き当て、補助工具１を隣接する床仕上げ材１０の端部の形状に沿ってガイドするためのものである。第１の突出部４を隣接する床仕上げ材１０の側面に突き当てることにより、常に貫通孔３の位置を隣接する床仕上げ材１０の端部から第１の突出部４の幅だけ離れた位置に定めることができる。第１の突出部４の突出する高さは、隣接する床仕上げ材１０の厚さより小さければ特に限定されないが、作業性をよくするために０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0018】

本発明の補助工具１は補助工具１を安定させるために、スペーサ部材貼り付け面５にスペーサ部材１１を貼り付けて使用する。スペーサ部材１１は隣接する床仕上げ材１０と同じ厚さで、同じ材質であることが好ましい。このようなスペーサ部材１１としては、例えば隣接する床仕上げ材１０の破材を用いることができる。

【0019】

図３（ａ）は第２の実施形態の補助工具１の断面図を示す図である。第２の実施形態では、平板部２の第２面から垂直方向に突出する第２の突出部６を備える点が、第１の実施形態とは異なる。第２の突出部６は、貫通孔３の他方の直線状の端部に沿って、第１の突出部４に対向するように設けられており、貫通孔３が第１の突出部４と第２の突出部６に挟まれた配置になっている。

【0020】

第２の突出部６はスペーサ部材貼り付け面５にスペーサ部材１１を貼り付ける際の目印となるもので、第２の突出部６にスペーサ部材１１を突き当てるようにして貼り付ければ、スペーサ部材１１が貫通孔３を塞いでしまうようなことは起こらない。第２の突出部６の突出する高さは、隣接する床仕上げ材１０の厚さより小さければ特に限定されないが、第１の突出部４と同程度の高さで、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0021】

補助工具１の第３の実施形態を図３（ｂ）に示す。第３の実施形態は平板部２の第１面に、垂直方向に突出する第３の突出部７が設けられている点が、第２の実施形態とは異なる。第３の突出部７は貫通孔３にカッター刃やケガキ針を挿入する際のガイドとなるものである。なお、図３（ｂ）では第３の突出部７を貫通孔３の他方の直線状の端部に沿って、第２の突出部６に重なる様に設けているが、第３の突出部７を貫通孔３の一方の直線状の端部に沿って、第１の突出部４に重なるように設けてもよい。また、２つの第３の突出部７を貫通孔３の両側に対向するように設けてもよく、この場合は対向する第３の突出部７の突出高さには、１ｍｍ以上の差を設けるのが好ましい。また、図３（ｂ）では平板部２の第２面に第１の突出部４と第２の突出部６を設けているが、第２の突出部６を設けずに第３の突出部７を設けることもできる。この場合、補助工具１は第１の実施形態に第３の突出部７を設けた構造となる。

【0022】

次に、本発明の補助工具１を用いて、シート状床仕上げ材９を切断する方法について説明する。

【0023】

まず、隣接する床仕上げ材１０と同じ厚さ、同じ材質のスペーサ部材１１を準備する。スペーサ部材１１としては、例えば隣接する床仕上げ材１０の破材を、適当な大きさに切断したものを準備すればよい。次に準備したスペーサ部材１１を、第２面のスペーサ部材貼り付け面５に貼り付ける。スペーサ部材１１の貼り付けには、両面粘着テープや粘着材を用いることができるが、シート状床仕上げ材９の切断作業が終了した後に、スペーサ部材１１を容易に剥がせるものが好ましい。

【0024】

図１、２に示す第１の実施形態の補助工具１を用いた切断作業の様子を、図４（ａ）、（ｂ）に示す。まず、図４（ａ）に示すように、シート状床仕上げ材９の端部の上に、隣接する床仕上げ材１０の端部を重ねる。そして、スペーサ部材１１を貼り付けた補助工具１を、スペーサ部材１１が切断するシート状床仕上げ材９に対向するとともに、第１の突出部４が隣接する床仕上げ材１０の側面に突き当たるように補助工具１を配置する。

【0025】

このように補助工具１を配置した状態の断面を、図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、シート状床仕上げ材９と隣接する床仕上げ材１０の重なりにより段差ができるが、スペーサ部材１１が貼り付けられていることにより、補助工具１の平板部２はシート状床仕上げ材９と平行に配置される。平板部２が隣接する床仕上げ材１０とスペーサ部材１１により支持されるので、補助工具１が安定し切断作業を正確に効率よく行うことができる。

【0026】

次に、貫通孔３からカッター刃８を挿入して、シート状床仕上げ材９を切断する。切断しながら、第１の突出部４が隣接する床仕上げ材１０の側面に突き当たるように補助工具１を移動させることで、補助工具１は隣接する床仕上げ材１０の端部に沿って移動する。このように作業することで、隣接する床仕上げ材１０の端部に合致した形状に、シート状床仕上げ材９を切断加工することができる。

【0027】

隣接する床仕上げ材１０の表面と側面は、それぞれ平板部２と第１の突出部４で覆われ保護されているので、カッター刃８の操作を誤り傷つけたり切断したりするおそれはない。また、補助工具１はシート状床仕上げ材９に、ケガキ針で目印となる傷を付ける作業に用いることもできる。この場合は、カッター刃８の代わりに貫通孔３からケガキ針を挿入し、シート状床仕上げ材９に傷を付け、補助工具１を外した後にハサミやカッター刃等でシート状床仕上げ材９を切断すればよい。

【0028】

実施例として第１の実施形態の補助工具１を亜鉛鋼板で作製し、シート状床仕上げ材９の切断加工を行った。実施例１として、１００ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍの平板部２の長辺と平行に、端から３０ｍｍの位置に幅０．５５ｍｍ、長さ８０ｍｍの貫通孔３を設け、貫通孔３に沿って平行に突出高さ１．４ｍｍ、幅０．３ｍｍの第１の突出部４を設けた補助工具１を作製した。また、実施例２として実施例１と同じ平板部２の貫通孔３に沿って平行に突出高さ１．４ｍｍ、幅０．４ｍｍの突出部４を有する補助工具１を作製した。

【0029】

作製した補助工具１を用いてシート状床仕上げ材９を切断加工した。そして、下地である床面の上にシート状床仕上げ材９と隣接する床仕上げ材１０を並べて敷設し、目地の出来栄えを調べた。シート状床仕上げ材９と隣接する床仕上げ材１０には、厚み２．０ｍｍの高分子系の床仕上げ材（田島ルーフィング株式会社製メディウェル）を準備した。

【0030】

まず、１００ｍｍ×５０ｍｍの高分子系の床仕上げ材をスペーサ部材１１として切取り、実施例１の補助工具１のスペーサ部材貼り付け面５に貼り付けた。次に、幅１．８ｍ、長さ３ｍの、シート状床仕上げ材９と隣接する床仕上げ材１０を、幅２ｃｍ、長さ３ｍの領域で重ね合わさる様に並べて配置し、隣接する床仕上げ材１０の端部に沿って、補助工具１を移動させながらカッター刃８でシート状床仕上げ材９を切断した。そして、下地である床面の上に、切断したシート状床仕上げ材９と隣接する床仕上げ材１０を並べて敷設し目地を形成した。また、実施例２の補助工具１を用いて、実施例１と同様の手順でシート状床仕上げ材９を切断加工し目地を形成した。

【0031】

目地の出来栄えとして、目地の間隙のばらつきを調べた結果、実施例１、２のどちらの補助工具１を用いた場合でも、間隙のばらつきは０．１ｍｍ以内であり、均一な間隙の目地を形成することができた。

【0032】

以上のように、本発明の補助工具を用いれば、熟練の作業者でなくてもシート状床仕上げ材の切断を容易かつ正確に行うことが可能となり、均一な間隙の目地を仕上げることができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ 補助工具
２ 平板部
３ 貫通孔
４ 第１の突出部
５ スペーサ部材貼り付け面
６ 第２の突出部
７ 第３の突出部
８ カッター刃
９ シート状床仕上げ材
１０ 隣接する床仕上げ材
１１ スペーサ部材
１２ ケガキ針による傷

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】