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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024174569
(43)【公開日】2024-12-17
(54)【発明の名称】仮撚加工機及び糸掛け方法
(51)【国際特許分類】
D02G 1/08 20060101AFI20241210BHJP
D02J 1/22 20060101ALI20241210BHJP
【ＦＩ】
D02G1/08 Z
D02J1/22 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023092462
(22)【出願日】2023-06-05
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】咲花 諒亮
(72)【発明者】
【氏名】出水 良光
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036AA01
4L036MA37
4L036PA05
4L036PA07
(57)【要約】 （修正有）
【課題】仮撚加工機の大型化を抑制しつつ、ディスク型の加撚装置に糸掛けを容易に行えるようにすることである。
【解決手段】仮撚加工機１は、加撚装置１５を含む錘が複数配置されており、複数の錘の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動モータ５６と、制御手段６０と、複数の錘の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の切替ボタン９５と、を含む。加撚装置１５は、複数のディスクと複数のディスクを回転させる回転軸５３とを含むディスクユニットを複数有する。各加撚装置駆動モータ５６は、対応する加撚装置１５の各ディスクユニットの回転軸５３を回転駆動する。各切替ボタン９５は、手動操作によって、各回転軸５３の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、切替信号を制御手段に送る。
【選択図】図７
【解決手段】仮撚加工機１は、加撚装置１５を含む錘が複数配置されており、複数の錘の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動モータ５６と、制御手段６０と、複数の錘の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の切替ボタン９５と、を含む。加撚装置１５は、複数のディスクと複数のディスクを回転させる回転軸５３とを含むディスクユニットを複数有する。各加撚装置駆動モータ５６は、対応する加撚装置１５の各ディスクユニットの回転軸５３を回転駆動する。各切替ボタン９５は、手動操作によって、各回転軸５３の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、切替信号を制御手段に送る。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
加撚装置と、
糸が走行する糸走行方向において前記加撚装置の上流側に配置されている第１糸送りローラと、
前記糸走行方向において前記加撚装置の下流側に配置されている第２糸送りローラと、
を含む錘が、複数配置されており、
前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動機構と、
前記複数の錘の前記第１糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第１糸送りローラを回転駆動する第１糸送りローラ駆動機構と、
前記複数の錘の前記第２糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第２糸送りローラを回転駆動する第２糸送りローラ駆動機構と、
制御手段と、
前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の切替手段と、
を備え、
前記加撚装置は、
複数のディスクと前記複数のディスクを回転させる回転軸とを含むディスクユニットを複数有し、
前記各ディスクユニットの回転軸が回転することによって前記複数のディスクユニット間を走行している糸に撚りを付与可能であり、
前記各加撚装置駆動機構は、対応する前記加撚装置の前記各ディスクユニットの回転軸を回転駆動し、
前記制御手段は、前記各加撚装置駆動機構と、前記第１糸送りローラ駆動機構と、前記第２糸送りローラ駆動機構と、を制御し、
前記各切替手段は、
手動操作によって、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、前記第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、
前記切替信号を前記制御手段に送る、仮撚加工機。
糸が走行する糸走行方向において前記加撚装置の上流側に配置されている第１糸送りローラと、
前記糸走行方向において前記加撚装置の下流側に配置されている第２糸送りローラと、
を含む錘が、複数配置されており、
前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動機構と、
前記複数の錘の前記第１糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第１糸送りローラを回転駆動する第１糸送りローラ駆動機構と、
前記複数の錘の前記第２糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第２糸送りローラを回転駆動する第２糸送りローラ駆動機構と、
制御手段と、
前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の切替手段と、
を備え、
前記加撚装置は、
複数のディスクと前記複数のディスクを回転させる回転軸とを含むディスクユニットを複数有し、
前記各ディスクユニットの回転軸が回転することによって前記複数のディスクユニット間を走行している糸に撚りを付与可能であり、
前記各加撚装置駆動機構は、対応する前記加撚装置の前記各ディスクユニットの回転軸を回転駆動し、
前記制御手段は、前記各加撚装置駆動機構と、前記第１糸送りローラ駆動機構と、前記第２糸送りローラ駆動機構と、を制御し、
前記各切替手段は、
手動操作によって、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、前記第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、
前記切替信号を前記制御手段に送る、仮撚加工機。
【請求項2】
前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の報知部を備え、
前記各報知部は、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達したことを報知する、請求項１に記載の仮撚加工機。
前記各報知部は、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達したことを報知する、請求項１に記載の仮撚加工機。
【請求項3】
前記報知部は、ランプの点灯又は点滅のパターンによって前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達したことを報知する、請求項２に記載の仮撚加工機。
【請求項4】
前記切替信号には、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸を、回転が停止する停止状態に切り替える信号が含まれる、請求項１～３の何れか１項に記載の仮撚加工機。
【請求項5】
複数のディスクと前記複数のディスクを回転させる回転軸とを含むディスクユニットを複数有する加撚装置であって、前記各ディスクユニットの回転軸が回転することによって前記複数のディスクユニット間を走行している糸に撚りを付与可能である加撚装置を含む錘が複数配置されており、前記複数の錘の前記加撚装置の前記各ディスクユニットの回転軸の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、前記第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで切り替え可能に構成された仮撚加工機、に糸を掛ける糸掛け方法であって、
前記複数の錘の加撚装置のうちの糸掛け対象の加撚装置について、前記各回転軸の回転速度を前記第２回転速度に切り替える切替工程と、
前記各回転軸が、前記第２回転速度で回転しているとき、前記第１回転速度から前記第２回転速度に減少しているとき、又は、前記第２回転速度に向かって増大しているときに、前記複数のディスクユニット間に糸を通すことで前記糸掛け対象の加撚装置に糸を掛ける加撚装置糸掛け工程と、
を含む糸掛け方法。
前記複数の錘の加撚装置のうちの糸掛け対象の加撚装置について、前記各回転軸の回転速度を前記第２回転速度に切り替える切替工程と、
前記各回転軸が、前記第２回転速度で回転しているとき、前記第１回転速度から前記第２回転速度に減少しているとき、又は、前記第２回転速度に向かって増大しているときに、前記複数のディスクユニット間に糸を通すことで前記糸掛け対象の加撚装置に糸を掛ける加撚装置糸掛け工程と、
を含む糸掛け方法。
【請求項6】
前記加撚装置糸掛け工程は、前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達してから行われる請求項５に記載の糸掛け方法。
【請求項7】
前記仮撚加工機に配置された各錘は、糸が走行する糸走行方向において前記加撚装置の下流側に配置された第２糸送りローラを含み、
前記糸掛け対象の加撚装置の下流側に配置された回転する前記第２糸送りローラに糸を掛けるローラ糸掛け工程をさらに含み、
前記加撚装置糸掛け工程は、前記ローラ糸掛け工程の後に行われる請求項５又は６に記載の糸掛け方法。
前記糸掛け対象の加撚装置の下流側に配置された回転する前記第２糸送りローラに糸を掛けるローラ糸掛け工程をさらに含み、
前記加撚装置糸掛け工程は、前記ローラ糸掛け工程の後に行われる請求項５又は６に記載の糸掛け方法。
【請求項8】
前記切替工程が行われて前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達するまでの間に、前記ローラ糸掛け工程が開始される請求項７に記載の糸掛け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のディスクが配置されたディスク型の加撚装置を有する仮撚加工機及び当該仮撚加工機への糸掛け方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、糸を仮撚加工して、巻取部で巻き取る構成の仮撚加工機が知られている。このような仮撚加工機は、走行中の糸に撚りを付与する複数の加撚装置が所定方向に並べられた構成を有する。
【0003】
加撚装置として、例えば特許文献１に記載された固定式のディスク型の加撚装置（特許文献１の三軸フリクション仮撚装置）が多く用いられている。ディスク型の加撚装置とは、螺旋状に配置された複数のディスク（特許文献１のフリクションディスク）を有し、回転する各ディスクの周面に接触しながら走行する糸に撚りを付与するように構成された加撚装置である。
【0004】
上記のようなディスク型の加撚装置への糸掛けは、通常、ディスクが回転している状態で行われる。具体的に説明すると、例えば、糸を保持させた保持部材をオペレータが操作して、回転する複数のディスクの間に糸を通すことで、ディスク型の加撚装置への糸掛けが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００１－３０３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、ディスク型の加撚装置に糸掛けをする際、糸と回転するディスクの周面とが接触することで糸の張力が変動し、この張力の変動によってオペレータが操作する保持部材が引っ張られる。そうすると、オペレータが保持部材を操作しづらくなり、保持部材がディスクと接触してディスクを破損させてしまう等の問題が生じやすくなる。このような問題は、オペレータが糸掛け作業に慣れていない場合、特に顕著である。
【0007】
糸掛け作業を容易にするために、糸掛けの際に複数のディスクの間を開放させて、複数のディスクの間に糸を通しやすくした開閉式の加撚装置を採用することも考えられる。しかしながら、このような開閉式の加撚装置の場合、ディスクを移動させるスペースを確保する必要があり、仮撚加工機の大型化につながり、敷地に対する生産効率が低くなる。
【0008】
本発明の目的は、仮撚加工機の大型化を抑制しつつ、ディスク型の加撚装置に糸掛けを容易に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の仮撚加工機は、加撚装置と、糸が走行する糸走行方向において前記加撚装置の上流側に配置されている第１糸送りローラと、前記糸走行方向において前記加撚装置の下流側に配置されている第２糸送りローラと、を含む錘が、複数配置されており、前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動機構と、前記複数の錘の前記第１糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第１糸送りローラを回転駆動する第１糸送りローラ駆動機構と、前記複数の錘の前記第２糸送りローラに対して共通して設けられ、複数の前記第２糸送りローラを回転駆動する第２糸送りローラ駆動機構と、制御手段と、前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の切替手段と、を備え、前記加撚装置は、複数のディスクと前記複数のディスクを回転させる回転軸とを含むディスクユニットを複数有し、前記各ディスクユニットの回転軸が回転することによって前記複数のディスクユニット間を走行している糸に撚りを付与可能であり、前記各加撚装置駆動機構は、対応する前記加撚装置の前記各ディスクユニットの回転軸を回転駆動し、前記制御手段は、前記各加撚装置駆動機構と、前記第１糸送りローラ駆動機構と、前記第２糸送りローラ駆動機構と、を制御し、前記各切替手段は、手動操作によって、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、前記第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、前記切替信号を前記制御手段に送る。
【0010】
本発明によれば、オペレータが切替手段を手動操作することによって、複数の錘の加撚装置のうちの糸掛け対象の加撚装置の各ディスクユニットの回転軸の回転速度を糸の生産時の回転速度である第１回転速度から第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度に切り替えてから糸掛けを行うことで次のような利点がある。すなわち、回転軸が糸の生産時の第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、回転軸の回転速度が遅いことから、回転軸の回転に伴い回転するディスクと糸とが接触することで糸の張力が強く変動することを抑制できる。同様に、回転軸の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速している途中、又は、回転軸の回転速度が第２回転速度に向かって加速している途中で糸掛けをする場合でも、回転軸が第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、糸の張力が強く変動することを抑制できる。そうすると、加撚装置への糸掛けの際に、糸を保持させた保持部材をオペレータが操作するとき、糸張力による保持部材の引っ張りが抑えられる。これにより、保持部材とディスクとの接触を回避しつつ、複数のディスクユニットの間に糸を通して糸掛けを行うことが容易となる。さらに、本発明によれば、糸掛け対象以外の加撚装置の回転軸の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機全体としての糸の生産効率の低下を抑制できる。また、本発明では、複数のディスクの間を開放させることなく複数のディスクの間に糸を通すことができるため、開閉式の加撚装置のようにディスクを移動させるスペースを確保する必要がない。このため、開閉式の加撚装置を用いる場合と比べて、仮撚加工機の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。一般的に、開閉式の加撚装置と比べると、ディスクの間を開放させずに加撚装置に糸掛けを行うことは困難である。しかしながら、本発明では、回転軸を低速の第２回転速度で回転させた状態、又は、第２回転速度に向かって減速若しくは加速している状態で糸掛けを行うことで糸掛けを容易に行えるので、ディスクの間を開放させない方式の加撚装置を利用するメリットを存分に活かすことができる。
【0011】
さらに、本発明によれば、各加撚装置駆動機構と、第１糸送りローラ駆動機構と、第２糸送りローラ駆動機構とは、互いに独立して制御される。このため、糸掛け対象の加撚装置の各回転軸の回転速度を第２回転速度に切り替えたとしても、複数の第１糸送りローラ及び複数の第２糸送りローラの回転速度が減少することはない。よって、糸掛けの際に仮撚加工機全体の生産効率が落ちることを抑制できる。
【0012】
本発明の仮撚加工機において、前記複数の錘の前記加撚装置に対して個別に設けられた複数の報知部を備え、前記各報知部は、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達したことを報知することが好ましい。
【0013】
本発明によれば、オペレータが加撚装置ごとに回転軸の回転速度が第２回転速度に到達しているか否かを把握できる。このため、オペレータが、糸掛け対象の加撚装置の回転軸が第１回転速度のときに誤って糸掛けをしてしまうことを回避できる。
【0014】
本発明の仮撚加工機において、前記報知部は、ランプの点灯又は点滅のパターンによって前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達したことを報知することが好ましい。
【0015】
本発明によれば、オペレータは、加撚装置ごとの回転軸の回転速度を視覚的に素早く判断することができる。
【0016】
本発明の仮撚加工機において、前記切替信号には、対応する前記加撚装置駆動機構によって駆動される前記各回転軸を、回転が停止する停止状態に切り替える信号が含まれることが好ましい。
【0017】
本発明によれば、ディスクに糸が絡まった場合に、加撚装置ごとに個別に回転軸の回転を停止させることができる。このため、ディスクに糸が絡まっていない加撚装置については、回転軸の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機全体としての糸の生産効率の低下を抑制できる。
【0018】
本発明の糸掛け方法は、複数のディスクと前記複数のディスクを回転させる回転軸とを含むディスクユニットを複数有する加撚装置であって、前記各ディスクユニットの回転軸が回転することによって前記複数のディスクユニット間を走行している糸に撚りを付与可能である加撚装置を含む錘が複数配置されており、前記複数の錘の前記加撚装置の前記各ディスクユニットの回転軸の回転速度を、少なくとも、糸の生産時の回転速度である第１回転速度と、前記第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで切り替え可能に構成された仮撚加工機、に糸を掛ける糸掛け方法であって、前記複数の錘の加撚装置のうちの糸掛け対象の加撚装置について、前記各回転軸の回転速度を前記第２回転速度に切り替える切替工程と、前記各回転軸が、前記第２回転速度で回転しているとき、前記第１回転速度から前記第２回転速度に減少しているとき、又は、前記第２回転速度に向かって増大しているときに、前記複数のディスクユニット間に糸を通すことで前記糸掛け対象の加撚装置に糸を掛ける加撚装置糸掛け工程と、を含む。
【0019】
本発明によれば、複数の錘の加撚装置のうちの糸掛け対象の加撚装置の各ディスクユニットの回転軸の回転速度を糸の生産時の回転速度である第１回転速度から第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度に切り替えてから糸掛けを行うことで次のような利点がある。すなわち、回転軸が糸の生産時の第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、回転軸の回転速度が遅いことから、回転軸の回転に伴い回転するディスクと糸とが接触することで糸の張力が強く変動することを抑制できる。同様に、回転軸の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速している途中、又は、回転軸の回転速度が第２回転速度に向かって加速している途中で糸掛けをする場合でも、回転軸が第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、糸の張力が強く変動することを抑制できる。そうすると、加撚装置への糸掛けの際に、糸を保持させた保持部材をオペレータが操作するとき、糸張力による保持部材の引っ張りが抑えられる。これにより、保持部材とディスクとの接触を回避しつつ、複数のディスクユニットの間に糸を通して糸掛けを行うことが容易となる。さらに、本発明によれば、糸掛け対象以外の加撚装置の回転軸の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機全体としての糸の生産効率の低下を抑制できる。また、本発明では、複数のディスクの間を開放させることなく複数のディスクの間に糸を通すことができるため、開閉式の加撚装置のようにディスクを移動させるスペースを確保する必要がない。このため、開閉式の加撚装置を用いる場合と比べて、仮撚加工機の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。一般的に、開閉式の加撚装置と比べると、ディスクの間を開放させずに加撚装置に糸掛けを行うことは困難である。しかしながら、本発明では、回転軸を低速の第２回転速度で回転させた状態、又は、第２回転速度に向かって減速若しくは加速している状態で糸掛けを行うことで糸掛けを容易に行えるので、ディスクの間を開放させない方式の加撚装置を利用するメリットを存分に活かすことができる。
【0020】
本発明の糸掛け方法において、前記加撚装置糸掛け工程は、前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達してから行われることが好ましい。
【0021】
本発明によれば、加撚装置糸掛け工程は、各回転軸の回転速度が第２回転速度で一定となった状態で行われる。このため、糸とディスクの周面とが接触することによって発生する糸張力が安定するため、糸張力が大きく変動することによって保持部材が操作しづらくなることを回避でき、糸掛けがし易くなる。
【0022】
本発明の糸掛け方法において、前記仮撚加工機に配置された各錘は、糸が走行する糸走行方向において前記加撚装置の下流側に配置された第２糸送りローラを含み、前記糸掛け対象の加撚装置の下流側に配置された回転する前記第２糸送りローラに糸を掛けるローラ糸掛け工程をさらに含み、前記加撚装置糸掛け工程は、前記ローラ糸掛け工程の後に行われることが好ましい。
【0023】
本発明によれば、回転する第２糸送りローラに先に糸を掛けることで、糸が第２糸送りローラに引っ張られ、糸が糸走行方向に張った状態となる。張った状態の糸は弛んだ状態の糸と比べて糸揺れしにくい。このため、加撚装置への糸掛けがさらに容易となる。
【0024】
本発明の糸掛け方法において、前記切替工程が行われて前記各回転軸の回転速度が前記第２回転速度に到達するまでの間に、前記ローラ糸掛け工程が開始されることが好ましい。
【0025】
本発明によれば、各回転軸の回転速度が第２回転速度に到達するまでの間にローラ糸掛け工程を開始させることで、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本実施形態に係る仮撚加工機の概略側面図である。
【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。
【図4】加撚装置の斜視図である。
【図5】加撚装置を機台長手方向及び軸方向の両方と直交する方向から見た図である。
【図6】加撚装置を軸方向から見た図である。
【図7】仮撚加工機の電気的構成を示すブロック図である。
【図8】仮撚加工機への糸掛けの手順を示すフローチャートである。
【図9】糸掛けの進行に伴う回転軸の回転速度の変動の様子、及び、糸張力の推移を示すグラフであって、（ａ）は、仮撚加工機の稼働を開始するときに糸掛けをする際のグラフであり、（ｂ）は、巻取部による糸の巻き取りの途中で糸掛けをする際のグラフである。
【図10】糸掛けに用いられる保持部材の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。以下、これらの方向を適宜用いて説明する。
【0028】
（仮撚加工機の全体構成）
まず、仮撚加工機の全体構成について、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。
まず、仮撚加工機の全体構成について、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。
【0029】
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素（それぞれ後述）は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図１の紙面）と直交する機台長手方向において、複数配列されている（図２参照）。
【0030】
給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、糸Ｙが走行する糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１（本発明の第１糸送りローラ）、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、加撚装置１５、第２フィードローラ１６（本発明の第２糸送りローラ）、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取装置２１で巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。
【0031】
仮撚加工機１は、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。
【0032】
仮撚加工機１には、錘２５が複数（例えば１２錘）並列に配置されている。各錘２５は、１つの給糸パッケージＰｓと、１つの第１フィードローラ１１と、１つの撚止ガイド１２と、１つの第１加熱装置１３と、１つの冷却装置１４と、１つの加撚装置１５と、１つの第２フィードローラ１６と、１つの交絡装置１７と、１つの第３フィードローラ１８と、１つの第２加熱装置１９と、１つの第４フィードローラ２０と、１つの巻取装置２１と、を含む（図２参照）。本実施形態では、１つの第１加熱装置１３が２つの錘２５に跨って配置されており、１つの第２加熱装置１９が複数の錘２５（例えば４つの錘２５）に跨って配置されている。但しこれに限られない。１つの錘２５において、給糸パッケージＰｓから送られた糸Ｙが、巻取装置２１によって巻き取られて巻取パッケージＰｗとなる。
【0033】
【0034】
第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。複数の第１フィードローラ１１の回転は、仮撚加工機１に配置される全ての錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して設けられた１つの第１ローラ駆動モータ９１（本発明の第１糸送りローラ駆動機構、図７参照）によって駆動される。
【0035】
撚止ガイド１２は、後述する加撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないようにするためのものである。
【0036】
第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するためのものである（図１参照）。
【0037】
冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するためのものである。
【0038】
加撚装置１５は、いわゆるディスクフリクション方式の加撚装置の一種であり、糸Ｙに撚りを付与可能に構成されている。加撚装置１５のより詳細については後述する。
【0039】
第２フィードローラ１６は、加撚装置１５で撚りが付与された糸Ｙを交絡装置１７に向けて送るローラである。複数の第２フィードローラ１６の回転は、仮撚加工機１に配置される全ての錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して設けられた１つの第２ローラ駆動モータ９２（本発明の第２糸送りローラ駆動機構、図７参照）によって駆動される。
【0040】
交絡装置１７は、糸Ｙに対して空気を噴射することによって交絡を付与する装置である。
【0041】
第３フィードローラ１８は、交絡装置１７によって交絡が付与された糸Ｙを、第２加熱装置１９に向けて送るローラである。第３フィードローラ１８は、不図示のモータによって駆動される。
【0042】
第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するための装置である。
【0043】
第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るためのものである。第４フィードローラ２０は、不図示のモータによって駆動される。
【0044】
以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙに、加撚装置１５によって撚りが付与される。加撚装置１５によって形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。加撚装置１５から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが波状に仮撚りされた状態が維持される。加撚装置１５によって仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与され、糸走行方向における下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱固定される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
【0045】
（巻取部の構成）
次に、巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る複数の巻取装置２１を有する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
次に、巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る複数の巻取装置２１を有する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
【0046】
（加撚装置の構成）
次に、加撚装置１５の構成について、図４～図６を参照しつつ説明する。図４は、加撚装置１５の斜視図である。図５は、加撚装置１５を機台長手方向及び後述する回転軸５３の軸方向（以下、単に軸方向）の両方と直交する方向から見た図である。図６は、加撚装置１５を軸方向から見た図である。
次に、加撚装置１５の構成について、図４～図６を参照しつつ説明する。図４は、加撚装置１５の斜視図である。図５は、加撚装置１５を機台長手方向及び後述する回転軸５３の軸方向（以下、単に軸方向）の両方と直交する方向から見た図である。図６は、加撚装置１５を軸方向から見た図である。
【0047】
加撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与することが可能に構成されている。加撚装置１５は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。図４～図６に示すように、各加撚装置１５は、複数のディスクユニット５１（本実施形態では３つ）と、支持台５４と、加撚装置駆動モータ５６（本発明の加撚装置駆動機構）とを有する。各ディスクユニット５１は、複数のディスク５５（本実施形態では３つ）と、複数のディスク５５を回転させる回転軸５３と、を有する。
【0048】
各ディスクユニット５１の回転軸５３は、機台長手方向と略直交する軸方向に延びた軸部材である。なお、軸方向は、必ずしも機台長手方向と略直交していなくても良い。図６に示すように、３つの回転軸５３は、軸方向から見たときに、軸中心が仮想的な正三角形Ｔの頂点を形成するように配置されている。
【0049】
ディスクユニット５１の複数のディスク５５は、周面が糸Ｙに接触することで糸Ｙに撚りを付与するための部材である。図４～図６に示すように、複数のディスク５５は、各回転軸５３に装着されている。本実施形態では、各回転軸５３に３つのディスク５５が装着されている（図４等参照）が、各回転軸５３に装着されるディスク５５の数はこれに限られない。本実施形態では、各回転軸５３及び回転軸５３に装着された複数のディスク５５は、図４の位置から移動しないように固定配置されている。加撚装置１５は各ディスクユニット５１の回転軸５３が回転することによって、複数のディスクユニット５１の間を走行している糸Ｙに撚りを付与可能である。
【0050】
各回転軸５３に装着された複数のディスク５５は、軸方向に延びる螺旋を描くように配置されている。本実施形態では、軸方向における先端側から見たときに、各回転軸５３に装着されたディスク５５は、時計回りに螺旋を描くように配置されている。このため、複数のディスク５５は、糸ＹにＳ撚りを施すことが可能である。なお、軸方向における先端側から見たときに、各回転軸５３に装着されたディスク５５は、反時計回りに螺旋を描くように配置されていてもよい。この場合、複数のディスク５５は、糸ＹにＺ撚りを施すことが可能である。
【0051】
複数のディスク５５の糸Ｙとの接触する部分は、例えばポリウレタンで形成されている。但し、複数のディスク５５の糸Ｙとの接触する部分は、例えばセラミックで形成されていてもよい。また、一部のディスク５５の糸Ｙとの接触する部分がポリウレタンで形成されており、他のディスク５５の糸Ｙとの接触する部分がセラミックで形成されていてもよい。
【0052】
支持台５４は、不図示のベアリングを介して回転軸５３を回転可能に支持する台である。支持台５４は、３つの回転軸５３を片持ち支持している。図４及び図５における紙面上側が軸方向における先端側であり、紙面下側が軸方向における基端側である。糸Ｙは、回転軸５３の軸方向における先端側から基端側へ走行する。すなわち、軸方向における先端側が、糸走行方向における上流側である。軸方向における基端側が、糸走行方向における下流側である。支持台５４は、各回転軸５３の軸方向における基端側を支持している。各回転軸５３は、図４の位置から移動しないように支持台５４に取り付けられている。
【0053】
加撚装置駆動モータ５６は、対応する加撚装置１５の各ディスクユニット５１の回転軸５３を回転させるためのものである。言い換えれば、加撚装置駆動モータ５６は、３つの回転軸５３を同じ向きに回転駆動する機構である。加撚装置駆動モータ５６の動力は、不図示のベルトを介して、各回転軸５３に伝達される。加撚装置駆動モータ５６は、軸方向における先端側から見たときに、各回転軸５３を時計回りに回転駆動する（図６の矢印参照）。
【0054】
また、図４及び図５に示すように、複数の切替ボタン９５（本発明の切替手段）が、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられている。言い換えれば、１つの加撚装置１５につき１つの切替ボタン９５が設けられている（図７参照）。切替ボタン９５は、手動操作によって、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３の回転速度を、糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度と、回転が停止した停止状態とで切り替える切替信号を生成する。そして、切替ボタン９５は、生成した切替信号を制御手段６０（後述）に送る。糸Ｙの生産時とは、巻取部４の巻取装置２１で糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成するときのことである。具体的には、オペレータが切替ボタン９５を手動操作することで、加撚装置駆動モータ５６によって回転駆動される回転軸５３の回転速度を切り替えるための切替信号が生成される。詳しくは後述するが、制御手段６０は、切替ボタン９５から送られる切替信号を受信することによって、各回転軸５３の回転速度が第１回転速度、第２回転速度又は停止状態のいずれかとなるように加撚装置駆動モータ５６を制御する。例えば、オペレータが切替ボタン９５を１度押すと各回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替えるための切替信号が生成され、もう１度押すと各回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替えるための切替信号が生成され、所定の時間以上長押しすることで各回転軸５３を停止状態に切り替えるための切替信号が生成される。
【0055】
本実施形態において、切替ボタン９５は、単色ランプを内蔵している。切替ボタン９５は、ランプの点灯のパターンによって、対応する加撚装置１５の各回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したことをオペレータに報知することが可能である。すなわち、切替ボタン９５は、本発明の切替手段に加えて、本発明の報知部にも相当する。切替ボタン９５は、点灯、点滅及び消灯の何れかを示す。例えば、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したときに、切替ボタン９５は点滅する。また、回転軸５３の回転速度が第１回転速度に到達したときに、切替ボタン９５は連続的に点灯する。また、回転軸５３が停止状態のとき、切替ボタン９５は消灯する。さらに、回転軸５３が回転しており、且つ、その回転速度が第１回転速度及び第２回転速度の何れでもないとき、切替ボタン９５は、回転軸５３の直前の状態に対応して点灯、点滅又は消灯する。例えば、第１回転速度及び第２回転速度以外の回転速度で回転する回転軸５３の直前の状態が第２回転速度であった場合、切替ボタン９５は第２回転速度に対応して点滅する。
【0056】
（仮撚加工機の電気的構成）
続いて、仮撚加工機１の電気的構成について、図７に示す。仮撚加工機１は、制御手段６０を有する。制御手段６０は、複数の加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２とを制御する。制御手段６０は、複数の加撚装置駆動モータ５６、第１ローラ駆動モータ９１、第２ローラ駆動モータ９２、切替ボタン９５、に電気的に接続されている。第１ローラ駆動モータ９１は、複数の錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して１つ設けられている。単一の第１ローラ駆動モータ９１は、複数の第１フィードローラ１１に接続されている。第２ローラ駆動モータ９２は、複数の錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して１つ設けられている。単一の第２ローラ駆動モータ９２は、複数の第２フィードローラ１６に接続されている。第１ローラ駆動モータ９１、第２ローラ駆動モータ９２は、例えば、機台長手方向における仮撚加工機１の端部に配置されている。なお、図７には、複数の第１フィードローラ１１のうちの一部のみを記載しており、他の記載は省略している。第２フィードローラ１６についても同様である。
続いて、仮撚加工機１の電気的構成について、図７に示す。仮撚加工機１は、制御手段６０を有する。制御手段６０は、複数の加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２とを制御する。制御手段６０は、複数の加撚装置駆動モータ５６、第１ローラ駆動モータ９１、第２ローラ駆動モータ９２、切替ボタン９５、に電気的に接続されている。第１ローラ駆動モータ９１は、複数の錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して１つ設けられている。単一の第１ローラ駆動モータ９１は、複数の第１フィードローラ１１に接続されている。第２ローラ駆動モータ９２は、複数の錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して１つ設けられている。単一の第２ローラ駆動モータ９２は、複数の第２フィードローラ１６に接続されている。第１ローラ駆動モータ９１、第２ローラ駆動モータ９２は、例えば、機台長手方向における仮撚加工機１の端部に配置されている。なお、図７には、複数の第１フィードローラ１１のうちの一部のみを記載しており、他の記載は省略している。第２フィードローラ１６についても同様である。
【0057】
加撚装置駆動モータ５６は、回転軸５３に接続されている。制御手段６０は、回転軸５３の回転速度を切り替える切替信号が切替ボタン９５から送られると、当該切替ボタン９５に対応する加撚装置駆動モータ５６を制御して、回転軸５３の回転を駆動する。図７には、複数の加撚装置１５のうちの一部のみを記載し、他の記載は省略している。なお、本実施形態では、加撚装置駆動モータ５６は加撚装置１５に内蔵されているが、加撚装置駆動モータ５６は加撚装置１５の外部に設けられていてもよい。また、制御手段６０は複数の加撚装置１５に対して共通する１つ設けられているが、制御手段６０は複数の加撚装置１５に対して個別に複数設けられていてもよい。
【0058】
本実施形態において、各加撚装置駆動モータ５６と、第１糸送りローラ駆動モータ９１と、第２糸送りローラ駆動モータ９２とは、互いに独立して制御手段６０に制御される。言い換えれば、加撚装置駆動モータ５６による複数の回転軸５３の回転駆動と、第１ローラ駆動モータ９１による複数の第１フィードローラ１１の駆動と、第２ローラ駆動モータ９２による複数の第２フィードローラ１６の駆動と、はそれぞれ独立して行われる。
【0059】
（仮撚加工機への糸掛け）
次に、仮撚加工機１に糸Ｙを掛ける手順について、図８及び図９を参照しつつ以下に説明する。図８は、仮撚加工機１への糸掛けの手順を示すフローチャートである。図９（ａ）は、仮撚加工機１の稼働を開始するときに糸掛けをする際の、糸掛けの進行に伴う回転軸５３の回転速度の変動の様子、及び、糸張力の推移を示すグラフである。図９（ｂ）は、巻取部４による糸Ｙの巻き取りの途中で糸掛けをする際の、糸掛けの進行に伴う回転軸５３の回転速度の変動、及び、糸張力の推移を示すグラフである。糸張力は、加撚装置１５と第２フィードローラ１６の間を走行する糸Ｙの張力の測定値である。図９における回転軸５３の回転速度とは、糸掛け対象の加撚装置１５の３つのディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度のことである。１つの加撚装置１５に設けられた３つの回転軸５３の回転速度は同じである。図９（ａ）及び図９（ｂ）において、回転軸５３の回転速度は実線で示し、糸張力は二点鎖線で示す。図９は、糸掛けの各ステップ（後述、図８参照）における回転軸５３の回転速度及び糸張力を相対的に示したものであり、回転軸５３の回転速度及び糸張力の具体的な数値の記載は省略している。以下、複数の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５と、当該加撚装置１５の糸走行方向の上流側及び下流側に配置されている加工部３及び巻取部４の構成要素と、に糸Ｙを掛ける際の手順について説明する。なお、糸掛けの際、第１フィードローラ１１、第２フィードローラ１６、第３フィードローラ１８及び第４フィードローラ２０は回転しているものとする。
次に、仮撚加工機１に糸Ｙを掛ける手順について、図８及び図９を参照しつつ以下に説明する。図８は、仮撚加工機１への糸掛けの手順を示すフローチャートである。図９（ａ）は、仮撚加工機１の稼働を開始するときに糸掛けをする際の、糸掛けの進行に伴う回転軸５３の回転速度の変動の様子、及び、糸張力の推移を示すグラフである。図９（ｂ）は、巻取部４による糸Ｙの巻き取りの途中で糸掛けをする際の、糸掛けの進行に伴う回転軸５３の回転速度の変動、及び、糸張力の推移を示すグラフである。糸張力は、加撚装置１５と第２フィードローラ１６の間を走行する糸Ｙの張力の測定値である。図９における回転軸５３の回転速度とは、糸掛け対象の加撚装置１５の３つのディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度のことである。１つの加撚装置１５に設けられた３つの回転軸５３の回転速度は同じである。図９（ａ）及び図９（ｂ）において、回転軸５３の回転速度は実線で示し、糸張力は二点鎖線で示す。図９は、糸掛けの各ステップ（後述、図８参照）における回転軸５３の回転速度及び糸張力を相対的に示したものであり、回転軸５３の回転速度及び糸張力の具体的な数値の記載は省略している。以下、複数の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５と、当該加撚装置１５の糸走行方向の上流側及び下流側に配置されている加工部３及び巻取部４の構成要素と、に糸Ｙを掛ける際の手順について説明する。なお、糸掛けの際、第１フィードローラ１１、第２フィードローラ１６、第３フィードローラ１８及び第４フィードローラ２０は回転しているものとする。
【0060】
まず、オペレータは、糸Ｙを吸引保持するサクションガン（不図示）によって、給糸部２から供給される糸Ｙを吸引保持させる（ステップＳ１）。なお、ステップＳ１は、回転軸５３が停止状態のとき、又は、回転軸５３が第１回転速度で回転しているときに行われる（図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照）。次に、オペレータは切替ボタン９５を操作して、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替える（ステップＳ２）。ステップＳ２が、本発明の切替工程に相当する。なお、仮撚加工機１の稼働を開始するときに糸掛けをする場合は、複数の回転軸５３を停止状態から第２回転速度に切り替える。この場合、オペレータは、切替ボタン９５を２度押す。これにより、複数の回転軸５３は停止状態から第２回転速度へと加速を始める（図９（ａ）のＳ２ａを参照）。また、巻取部４による糸Ｙの巻き取り中であって複数の回転軸５３が第１回転速度で回転しているときに、例えば糸切れなどが生じて複数のディスク５５に再度糸を掛ける必要が生じた場合は、複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度から第２回転速度に切り替える。この場合、オペレータは、切替ボタン９５を１度押す。これにより、複数の回転軸５３は第１回転速度から第２回転速度へと減速を始める（図９（ｂ）のＳ２ｂを参照）。
【0061】
次に、オペレータはサクションガンを操作して、糸Ｙを第２フィードローラ１６に掛ける（ステップＳ３）。ステップＳ３が、本発明のローラ糸掛け工程に相当する。ステップＳ３は、ステップＳ２が行われてから複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達するまでの間に開始される。すなわち、ステップＳ３は、複数の回転軸５３が停止状態から第２回転速度に加速している間、又は、複数の回転軸５３が第１回転速度から第２回転速度に減速している間に行われる（図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照）。
【0062】
続いて、サクションガンを所定の位置に載置し、棒状の保持部材１０１（図１０参照）を用いて加撚装置１５に糸掛けを行う（ステップＳ４）。以下、具体的に説明する。保持部材１０１は、その先端部に糸Ｙが掛けられるように構成されている。オペレータは、まず、糸Ｙのサクションガンよりも上流側の部分を保持部材１０１に保持させる。そして、オペレータは、糸を保持させた保持部材１０１を操作して、各ディスクユニット５１の、回転する複数のディスク５５の間に糸Ｙを通すことで、加撚装置１５に糸掛けを行う。ステップＳ４が、本発明の加撚装置糸掛け工程に相当する。ステップＳ４は、複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度に向かって加速しているとき、又は、複数の回転軸５３の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速しているときに行われてもよい。但し、ステップＳ４は、複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達した後に行われることが好ましい。
【0063】
次に、オペレータは切替ボタン９５を操作して、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替える（ステップＳ５）。具体的には、オペレータは、切替ボタン９５を１度押す。これにより、複数の回転軸５３の回転速度は第２回転速度から第１回転速度へと加速を始める。
【0064】
続いて、オペレータは、糸Ｙを保持させた保持部材１０１を操作して、糸Ｙを撚止ガイド１２に掛ける（ステップＳ６）。なお、加撚装置１５に糸Ｙを掛けてから、撚止ガイド１２に糸Ｙを掛けるまでの間に、第１加熱装置１３及び冷却装置１４に糸が掛けられるが、本実施形態では説明を省略する。ステップＳ６の後、オペレータは、糸Ｙを保持させた保持部材１０１を操作して、糸Ｙを第１フィードローラ１１に掛ける（ステップＳ７）。ステップＳ６及びステップＳ７は、複数の回転軸５３の回転速度が第１回転速度に到達してから行われてもよく、第１回転速度に到達する前に行われてもよい。
【0065】
ステップＳ７が完了した後、且つ、複数の回転軸５３の回転速度が第１回転速度に到達した後、オペレータは、所定の位置に載置していたサクションガンを操作して、第２フィードローラ２０の下流側に配置されている加工部３の各構成要素及び巻取部４に糸Ｙを掛ける（ステップＳ８）。すなわち、ステップＳ８において、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０、巻取装置２１の順に糸Ｙが掛けられる。
【0066】
以上によって、仮撚加工機１への糸掛けが完了する。
【0067】
（効果）
以上のように、本実施形態の仮撚加工機１は、加撚装置１５と、糸走行方向において加撚装置１５の上流側に配置されている第１フィードローラ１１と、糸走行方向において加撚装置１５の下流側に配置されている第２フィードローラ１６と、を含む錘２５が、複数配置されている。仮撚加工機１は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動モータ５６と、複数の錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して設けられ、複数の第１フィードローラ１１を回転駆動する第１ローラ駆動モータ９１と、複数の錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して設けられ、複数の第２フィードローラ１６を回転駆動する第２ローラ駆動モータ９２と、制御手段６０と、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の切替ボタン９５と、を含む。加撚装置１５は、複数のディスク５５と複数のディスク５５を回転させる回転軸５３とを含むディスクユニット５１を複数有し、各ディスクユニット５１の回転軸５３が回転することによって複数のディスクユニット５１間を走行している糸Ｙに撚りを付与可能である。各加撚装置駆動モータ５６は、対応する加撚装置１５の各ディスクユニット５１の回転軸５３を回転駆動する。制御手段６０は、各加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２と、を制御する。各切替ボタン９５は、手動操作によって、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３の回転速度を、少なくとも、糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、切替信号を制御手段６０に送る。本実施形態によれば、オペレータが切替ボタン９５を手動操作することによって、複数の錘２５の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５のディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度を糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度から第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度に切り替えてから糸掛けを行うことで次のような利点がある。すなわち、回転軸５３が糸Ｙの生産時の第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、回転軸５３の回転速度が遅いことから、糸Ｙが回転するディスク５５と接触することで糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる（図９（ａ）及び（ｂ）を参照）。同様に、回転軸５３の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速している途中、又は、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に向かって加速している途中で糸掛けをする場合でも、回転軸５３が第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる。そうすると、加撚装置１５への糸掛けの際に、糸Ｙを保持させた保持部材１０１をオペレータが操作するとき、糸張力による保持部材１０１の引っ張りが抑えられる。これにより、保持部材１０１とディスク５５との接触を回避しつつ、複数のディスクユニット５１の間に糸Ｙを通して糸掛けを行うことが容易となる。さらに、本実施形態によれば、糸掛け対象以外の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機１全体としての糸Ｙの生産効率の低下を抑制できる。
以上のように、本実施形態の仮撚加工機１は、加撚装置１５と、糸走行方向において加撚装置１５の上流側に配置されている第１フィードローラ１１と、糸走行方向において加撚装置１５の下流側に配置されている第２フィードローラ１６と、を含む錘２５が、複数配置されている。仮撚加工機１は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の加撚装置駆動モータ５６と、複数の錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して設けられ、複数の第１フィードローラ１１を回転駆動する第１ローラ駆動モータ９１と、複数の錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して設けられ、複数の第２フィードローラ１６を回転駆動する第２ローラ駆動モータ９２と、制御手段６０と、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の切替ボタン９５と、を含む。加撚装置１５は、複数のディスク５５と複数のディスク５５を回転させる回転軸５３とを含むディスクユニット５１を複数有し、各ディスクユニット５１の回転軸５３が回転することによって複数のディスクユニット５１間を走行している糸Ｙに撚りを付与可能である。各加撚装置駆動モータ５６は、対応する加撚装置１５の各ディスクユニット５１の回転軸５３を回転駆動する。制御手段６０は、各加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２と、を制御する。各切替ボタン９５は、手動操作によって、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３の回転速度を、少なくとも、糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで、切り替える切替信号を生成し、切替信号を制御手段６０に送る。本実施形態によれば、オペレータが切替ボタン９５を手動操作することによって、複数の錘２５の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５のディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度を糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度から第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度に切り替えてから糸掛けを行うことで次のような利点がある。すなわち、回転軸５３が糸Ｙの生産時の第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、回転軸５３の回転速度が遅いことから、糸Ｙが回転するディスク５５と接触することで糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる（図９（ａ）及び（ｂ）を参照）。同様に、回転軸５３の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速している途中、又は、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に向かって加速している途中で糸掛けをする場合でも、回転軸５３が第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる。そうすると、加撚装置１５への糸掛けの際に、糸Ｙを保持させた保持部材１０１をオペレータが操作するとき、糸張力による保持部材１０１の引っ張りが抑えられる。これにより、保持部材１０１とディスク５５との接触を回避しつつ、複数のディスクユニット５１の間に糸Ｙを通して糸掛けを行うことが容易となる。さらに、本実施形態によれば、糸掛け対象以外の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機１全体としての糸Ｙの生産効率の低下を抑制できる。
【0068】
また、本実施形態では、複数のディスク５５の間を開放させることなく複数のディスク５５の間に糸Ｙを通すことができるため、開閉式の加撚装置のようにディスク５５を移動させるスペースを確保する必要がない。このため、開閉式の加撚装置を用いる場合と比べて、仮撚加工機１の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。一般的に、開閉式の加撚装置と比べると、ディスク５５の間を開放させずに加撚装置１５に糸掛けを行うことは困難である。しかしながら、本実施形態では、回転軸５３を低速の第２回転速度で回転させた状態、又は、第２回転速度に向かって減速若しくは加速している状態で糸掛けを行うことで糸掛けを容易に行えるので、ディスク５５の間を開放させない方式の加撚装置１５を利用するメリットを存分に活かすことができる。
【0069】
さらに、本実施形態では、各加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２とは、互いに独立して制御される。言い換えれば加撚装置駆動モータ５６は、第１ローラ駆動モータ９１による複数の第１フィードローラ１１の駆動及び第２ローラ駆動モータ９２による第２フィードローラ１６の駆動から独立して、複数の回転軸５３の回転を駆動する。このため、糸掛け対象の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替えたとしても、複数の第１フィードローラ１１及び複数の第２フィードローラ１６の回転速度が減少することはない。よって、糸掛けの際に仮撚加工機１全体の生産効率が落ちることを抑制できる。
【0070】
また、本実施形態の仮撚加工機１は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の報知部としての切替ボタン９５を含む。各切替ボタン９５は、加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したことを報知する。本実施形態によれば、オペレータが加撚装置１５ごとにディスク５５の回転速度が第２回転速度に到達しているか否かを把握できる。このため、オペレータが、糸掛け対象の加撚装置１５のディスク５５が第１回転速度のときに誤って糸掛けをしてしまうことを回避できる。
【0071】
また、本実施形態の仮撚加工機１では、報知部としての切替ボタン９５は、ランプの点灯又は点滅のパターンによって各回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したことを報知する。本実施形態によれば、オペレータは、加撚装置１５ごとの回転軸５３の回転速度を視覚的に素早く判断することができる。
【0072】
さらに、本実施形態の仮撚加工機１では、切替ボタン９５は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられている。各切替ボタン９５は、対応する加撚装置駆動モータ５６による各ディスク５５の回転速度を切り替える切替信号を制御手段６０に送る。本実施形態では、任意の加撚装置駆動モータ５６によって回転駆動されるディスク５５の回転速度を切り換える切替信号を制御手段６０に送ろうとする場合、当該加撚装置駆動モータ５６に対応して設けられた切替ボタン９５をオペレータが操作すればよい。このため、誤って糸掛け対象ではない他の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を変更してしまうミスを抑えることができる。
【0073】
また、本実施形態の仮撚加工機１では、切替信号には、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３を、回転が停止する停止状態に切り替える信号が含まれる。本実施形態によれば、ディスク５５に糸Ｙが絡まった場合に、加撚装置１５ごとに個別に回転軸５３の回転を停止させることができる。このため、ディスク５５に糸Ｙが絡まっていない加撚装置１５については、回転軸５３の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機１全体としての糸Ｙの生産効率の低下を抑制できる。
【0074】
本実施形態の糸掛け方法は、複数の錘２５の加撚装置１５の各ディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度を、少なくとも、糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度と、第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度とで切り替え可能に構成された仮撚加工機１、に糸Ｙを掛ける糸掛け方法である。各錘２５は、複数のディスク５５と複数のディスク５５を回転させる回転軸５３とを含むディスクユニット５１を複数有する加撚装置１５であって、各ディスクユニット５１の回転軸５３が回転することによって複数のディスクユニット５１間を走行している糸Ｙに撚りを付与可能である加撚装置１５を含む。糸掛け方法は、切替工程と、加撚装置糸掛け工程と、を含む。切替工程は、複数の錘２５の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５について、各回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替える工程である。加撚装置糸掛け工程は、各回転軸５３が、第２回転速度で回転しているとき、第１回転速度から第２回転速度に減少しているとき、又は、第２回転速度に向かって増大しているときに、複数のディスクユニット５１間に糸Ｙを通すことで糸掛け対象の加撚装置１５に糸Ｙを掛ける工程である。本実施形態によれば、複数の錘２５の加撚装置１５のうちの糸掛け対象の加撚装置１５の各ディスクユニット５１の回転軸５３の回転速度を糸Ｙの生産時の回転速度である第１回転速度から第１回転速度よりも遅い回転速度である第２回転速度に切り替えてから糸掛けを行うことで次のような利点がある。すなわち、回転軸５３が糸Ｙの生産時の第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、回転軸５３の回転速度が遅いことから、糸Ｙが回転するディスク５５と接触することで糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる（図９（ａ）及び（ｂ）を参照）。同様に、回転軸５３の回転速度が第１回転速度から第２回転速度に向かって減速している途中、又は、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に向かって加速している途中で糸掛けをする場合でも、回転軸５３が第１回転速度のときに糸掛けする場合と比べて、糸Ｙの張力が強く変動することを抑制できる。そうすると、加撚装置１５への糸掛けの際に、糸Ｙを保持させた保持部材１０１をオペレータが操作するとき、糸張力による保持部材１０１の引っ張りが抑えられる。これにより、保持部材１０１とディスク５５との接触を回避しつつ、複数のディスクユニット５１の間に糸Ｙを通して糸掛けを行うことが容易となる。さらに、本実施形態によれば、糸掛け対象以外の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に維持することができるので、仮撚加工機１全体としての糸Ｙの生産効率の低下を抑制できる。
【0075】
また、本実施形態では、複数のディスク５５の間を開放させることなく複数のディスク５５の間に糸Ｙを通すことができるため、開閉式の加撚装置のようにディスク５５を移動させるスペースを確保する必要がない。このため、開閉式の加撚装置を用いる場合と比べて、仮撚加工機１の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。一般的に、開閉式の加撚装置と比べると、ディスク５５の間を開放させずに加撚装置１５に糸掛けを行うことは困難である。しかしながら、本実施形態では、回転軸５３を低速の第２回転速度で回転させた状態、又は、第２回転速度に向かって減速若しくは加速している状態で糸掛けを行うことで糸掛けを容易に行えるので、ディスク５５の間を開放させない方式の加撚装置１５を利用するメリットを存分に活かすことができる。
【0076】
加えて、本実施形態では、ディスク５５が回転しているときに加撚装置１５への糸掛けを行っている。ディスク５５が回転しているときに糸掛けを行うことで、ディスク５５の周面のうちの糸Ｙと接触する部分を変化させることができる。このため、ディスク５５の周面の局所的な摩耗を抑えることができる。その結果、糸Ｙとディスク５５の周面との接触状態の変動を抑えることができ、糸品質の低下を抑制できる。
【0077】
また、本実施形態の糸掛け方法では、加撚装置糸掛け工程は、各回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達してから行われることが好ましい。これによれば、加撚装置糸掛け工程は、複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度で一定となった状態で行われる。このため、糸Ｙとディスク５５の周面とが接触することによって発生する糸張力が安定するため、糸張力が大きく変動することによって保持部材１０１が操作しづらくなることを回避でき、糸掛けがし易くなる。
【0078】
また、本実施形態の糸掛け方法では、仮撚加工機１に配置された各錘２５は糸走行方向において加撚装置１５の下流側に配置された第２フィードローラ１６を含み、糸掛け対象の加撚装置１５の下流側に配置された回転する第２フィードローラ１６に糸Ｙを掛けるローラ糸掛け工程をさらに含む。そして、加撚装置糸掛け工程は、ローラ糸掛け工程の後に行われる。本実施形態によれば、回転する第２フィードローラ１６に先に糸Ｙを掛けることで、糸Ｙが第２フィードローラ１６に引っ張られ、糸Ｙが糸走行方向に張った状態となる。張った状態の糸Ｙは弛んだ状態の糸と比べて糸揺れしにくい。このため、加撚装置１５への糸掛けがさらに容易となる。
【0079】
さらに、本実施形態の糸掛け方法では、切替工程が行われて各回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達するまでの間に、ローラ糸掛け工程が開始される。本実施形態によれば、各回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達するまでの間にローラ糸掛け工程を開始させることで、作業時間を短縮することができる。
【0080】
（変形例）
以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【0081】
上記実施形態では、本発明の切替手段としての切替ボタン９５が、複数の錘２５の加撚装置駆動モータ５６に対して個別に設けられている。そして、各切替ボタン９５は、生成した所定の切替信号を制御手段６０に送るように構成されている。しかしながら、本発明の切替手段は、上記実施形態の構成に限られない。例えば、切替手段は、複数の加撚装置駆動モータ５６と接続された単一の中央操作パネルに含まれるものでもよい。中央操作パネルは、複数の錘２５の加撚装置駆動モータ５６に個別に対応する複数の切替手段を有する。具体例を挙げると、切替手段は、例えば、中央操作パネル上に表示されるアイコンなどの信号入力部であって、複数の錘２５の加撚装置駆動モータ５６に個別に対応する複数の信号入力部である。この場合、オペレータによって、中央操作パネル上に表示された複数の信号入力部が個別に操作されることで、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される回転軸５３の回転速度を第１回転速度と第２回転速度と停止状態とで切り替える切替信号が生成される。
【0082】
上記実施形態では、切替信号は、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３の回転を停止する停止状態に切り替える信号が含まれる。しかしながら、切替信号には、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３の回転を停止する停止状態に切り替える信号が含まれなくてもよい。この場合、例えば、各加撚装置１５に設けられた各回転軸５３の停止状態への切り替えは、すべての加撚装置１５について一括で行われる。
【0083】
上記実施形態では、切替ボタン９５は、点灯、点滅及び消灯の何れかを示す単色ランプを内蔵している。しかしながら、切替ボタン９５は、複数種類の色を示すランプであってもよい。この場合、例えば、切替ボタン９５は、点灯するランプの色によって回転軸５３の回転速度を示す。
【0084】
また、切替ボタン９５にランプが内蔵されていなくてもよく、例えば、切替ボタン９５とは別に、本発明の報知部としてのランプが加撚装置１５ごとに設けられていてもよい。この場合、例えば、ランプは、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したときに点灯する。さらに、加撚装置１５ごとに複数のランプ（例えば、３つ）が設けられていてもよい。この場合、複数のランプは、回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したときに点灯する第１ランプと、回転軸５３の回転速度が第１回転速度に到達したときに点灯する第２ランプと、を含む。
【0085】
上記実施形態では、第２フィードローラ１６に糸Ｙを掛けた（ステップＳ３）後に、加撚装置１５に糸Ｙを掛けている（ステップＳ４）。しかしながら、先に加撚装置１５に糸Ｙを掛けてから第２フィードローラ１６に糸Ｙを掛けてもよい。この場合、加撚装置１５に糸Ｙを掛けるよりも前に、オペレータは切替ボタン９５を操作して、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替える。
【0086】
上記実施形態では、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替えた（ステップＳ５）後に、糸Ｙを撚止ガイド１２に掛けている（ステップＳ６）。しかしながら、糸Ｙを撚止ガイド１２に掛けた後に、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替えてもよい。また、上記実施形態では、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替えた（ステップＳ５）後に、糸Ｙを第１フィードローラ１１に掛けている（ステップＳ７）。しかしながら、糸Ｙを第１フィードローラ１１に掛けた後に、糸掛け対象の加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度を第１回転速度に切り替えてもよい。但し、糸Ｙは、撚止ガイド１２に掛けた後に第１フィードローラ１１に掛ける必要がある。
【0087】
上記実施形態では、ステップＳ６において、糸Ｙを撚止ガイド１２に掛ける。しかしながら、撚止ガイド１２が、加撚装置１５に糸Ｙを掛けるときの退避位置と巻取部４による糸Ｙの巻き取り時の稼働位置との間で移動可能な構成の場合、以下のような動作が行われる。すなわち、ステップＳ６において、糸Ｙを撚止ガイド１２に掛けた後、さらに、撚止ガイド１２を稼働位置に移動させる。
【0088】
上記実施形態では、加撚装置１５に糸Ｙを掛けてから、撚止ガイド１２に糸Ｙを掛けるまでの間に、第１加熱装置１３及び冷却装置１４に糸が掛けられる。しかしながら、加撚装置１５に糸Ｙを掛けた後、さらに撚止ガイド１２に糸Ｙを掛けてから、第１加熱装置１３及び冷却装置１４に糸が掛けられてもよい。撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４の糸掛けの順序は、糸の種類や装置構成によって様々である。
【0089】
上記実施形態では、加撚装置１５は、３つの回転軸を有する３軸の加撚装置１５である。しかしながら、加撚装置は、５つの回転軸を有する５軸の加撚装置でもよい。
【0090】
上記実施形態の加撚装置１では、各回転軸５３及び回転軸５３に装着された複数のディスク５５は、図４の位置から移動しないように固定配置されている。しかしながら、加撚装置１５は、このような構成に限定されない。例えば、加撚装置は、回転軸５３及びディスク５５は、図４の位置から移動可能に構成されていてもよい。この場合において、本願発明の構成を適用することにより、複数のディスク５５の間を開放させることなく複数のディスク５５の間に糸Ｙを通すことができる。これにより、ディスク５５を移動させるスペースを確保することが不要となり、ディスク５５を移動させて加撚装置を開閉させる場合と比べて、仮撚加工機１の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。
【0091】
上記実施形態では、第１ローラ駆動モータ９１は、仮撚加工機１に配置される全ての錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して１つ設けられている。しかしながら、第１ローラ駆動モータ９１は、仮撚加工機１に配置される全ての錘２５のうち、少なくとも２つの錘２５の第１フィードローラ１１に対して共通して１つ設けられていてもよい。例えば、錘２５が１２錘配置されている場合において、第１ローラ駆動モータ９１は、４錘の錘２５ごとに共通して１つ設けられてもよい。この場合、第１ローラ駆動モータ９１は、１２錘の錘２５の第１フィードローラ１１に対して３つ設けられることとなる。第２ローラ駆動モータ９２についても同様である。すなわち、第２ローラ駆動モータ９２は、仮撚加工機１に配置される全ての錘２５のうち、少なくとも２つの錘２５の第２フィードローラ１６に対して共通して１つ設けられていてもよい。
【0092】
上記実施形態の加撚装置１５では、複数のディスク５５は、螺旋を描くように配置されている。しかしながら、加撚装置１５は、複数のディスク５５が螺旋を描くように配置されているものに限られない。
【符号の説明】
【0093】
１ 仮撚加工機
４ 巻取部
１１ 第１フィードローラ（第１糸送りローラ）
１５ 加撚装置
１６ 第２フィードローラ（第２糸送りローラ）
２５ 錘
５１ ディスクユニット
５３ 回転軸
５５ ディスク
５６ 加撚装置駆動モータ（加撚装置駆動機構）
６０ 制御手段
９１ 第１ローラ駆動モータ（第１糸送りローラ駆動機構）
９２ 第２ローラ駆動モータ（第２糸送りローラ駆動機構）
９５ 切替ボタン（切替手段及び報知部）
１０１ 保持部材
Ｙ 糸
４ 巻取部
１１ 第１フィードローラ（第１糸送りローラ）
１５ 加撚装置
１６ 第２フィードローラ（第２糸送りローラ）
２５ 錘
５１ ディスクユニット
５３ 回転軸
５５ ディスク
５６ 加撚装置駆動モータ（加撚装置駆動機構）
６０ 制御手段
９１ 第１ローラ駆動モータ（第１糸送りローラ駆動機構）
９２ 第２ローラ駆動モータ（第２糸送りローラ駆動機構）
９５ 切替ボタン（切替手段及び報知部）
１０１ 保持部材
Ｙ 糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0058】
本実施形態において、各加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２とは、互いに独立して制御手段６０に制御される。言い換えれば、加撚装置駆動モータ５６による複数の回転軸５３の回転駆動と、第１ローラ駆動モータ９１による複数の第１フィードローラ１１の駆動と、第２ローラ駆動モータ９２による複数の第２フィードローラ１６の駆動と、はそれぞれ独立して行われる。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0065】
ステップＳ７が完了した後、且つ、複数の回転軸５３の回転速度が第１回転速度に到達した後、オペレータは、所定の位置に載置していたサクションガンを操作して、第２フィードローラ１６の下流側に配置されている加工部３の各構成要素及び巻取部４に糸Ｙを掛ける（ステップＳ８）。すなわち、ステップＳ８において、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０、巻取装置２１の順に糸Ｙが掛けられる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0069】
さらに、本実施形態では、各加撚装置駆動モータ５６と、第１ローラ駆動モータ９１と、第２ローラ駆動モータ９２とは、互いに独立して制御される。言い換えれば加撚装置駆動モータ５６は、第１ローラ駆動モータ９１による複数の第１フィードローラ１１の駆動及び第２ローラ駆動モータ９２による複数の第２フィードローラ１６の駆動から独立して、複数の回転軸５３の回転を駆動する。このため、糸掛け対象の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を第２回転速度に切り替えたとしても、複数の第１フィードローラ１１及び複数の第２フィードローラ１６の回転速度が減少することはない。よって、糸掛けの際に仮撚加工機１全体の生産効率が落ちることを抑制できる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0070】
また、本実施形態の仮撚加工機１は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられた複数の報知部としての切替ボタン９５を含む。各切替ボタン９５は、加撚装置１５の複数の回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達したことを報知する。本実施形態によれば、オペレータが加撚装置１５ごとに回転軸５３の回転速度が第２回転速度に到達しているか否かを把握できる。このため、オペレータが、糸掛け対象の加撚装置１５の回転軸５３が第１回転速度のときに誤って糸掛けをしてしまうことを回避できる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0072】
さらに、本実施形態の仮撚加工機１では、切替ボタン９５は、複数の錘２５の加撚装置１５に対して個別に設けられている。各切替ボタン９５は、対応する加撚装置駆動モータ５６による各回転軸５３の回転速度を切り替える切替信号を制御手段６０に送る。本実施形態では、任意の加撚装置駆動モータ５６によって回転駆動される回転軸５３の回転速度を切り換える切替信号を制御手段６０に送ろうとする場合、当該加撚装置駆動モータ５６に対応して設けられた切替ボタン９５をオペレータが操作すればよい。このため、誤って糸掛け対象ではない他の加撚装置１５の回転軸５３の回転速度を変更してしまうミスを抑えることができる。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0082】
上記実施形態では、切替信号は、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３を、回転が停止する停止状態に切り替える信号が含まれる。しかしながら、切替信号には、対応する加撚装置駆動モータ５６によって駆動される各回転軸５３を、回転が停止する停止状態に切り替える信号が含まれなくてもよい。この場合、例えば、各加撚装置１５に設けられた各回転軸５３の停止状態への切り替えは、すべての加撚装置１５について一括で行われる。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0090】
上記実施形態の加撚装置１５では、各回転軸５３及び回転軸５３に装着された複数のディスク５５は、図４の位置から移動しないように固定配置されている。しかしながら、加撚装置１５は、このような構成に限定されない。例えば、加撚装置は、回転軸５３及びディスク５５は、図４の位置から移動可能に構成されていてもよい。この場合において、本願発明の構成を適用することにより、複数のディスク５５の間を開放させることなく複数のディスク５５の間に糸Ｙを通すことができる。これにより、ディスク５５を移動させるスペースを確保することが不要となり、ディスク５５を移動させて加撚装置を開閉させる場合と比べて、仮撚加工機１の小型化が可能となり、敷地に対する生産効率が高くなる。