特開 2024-174796 化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024174796

(43)【公開日】2024-12-17

(54)【発明の名称】化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/08 20060101AFI20241210BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20241210BHJP

   C23C 28/00 20060101ALI20241210BHJP

   B05D 5/06 20060101ALI20241210BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

B32B15/08 H

E04F13/08 E

E04F13/08 A

C23C28/00 A

B05D5/06 104D

B05D7/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023206301

(22)【出願日】2023-12-06

(31)【優先権主張番号】P 2023092281

(32)【優先日】2023-06-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】松沢 孝教

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 典聖

【テーマコード（参考）】

2E110

4D075

4F100

4K044

【Ｆターム（参考）】

2E110AA57

2E110AB04

2E110AB12

2E110AB22

2E110BA05

2E110BA12

2E110BB02

2E110BB04

2E110BB22

2E110EA09

2E110GA05W

2E110GA33W

2E110GB02W

2E110GB44W

2E110GB49W

2E110GB52W

2E110GB52X

2E110GB54W

2E110GB54X

4D075BB42Z

4D075BB44Z

4D075BB73X

4D075BB87X

4D075CB02

4D075CB21

4D075CB33

4D075DA06

4D075DB02

4D075DB05

4D075DB07

4D075DC01

4D075DC31

4D075DC38

4D075EA21

4D075EA41

4D075EB22

4D075EB35

4D075EB38

4D075EB39

4D075EB43

4F100AB03A

4F100AB10A

4F100AB18A

4F100AB31A

4F100AK01E

4F100AK25E

4F100AK36C

4F100AK41B

4F100AK41C

4F100AK53B

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10E

4F100CA13B

4F100CA13C

4F100CC00B

4F100DD01E

4F100DD07E

4F100EH46B

4F100EH46C

4F100EH46E

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4F100EJ54E

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4F100HB31D

4F100JB14E

4F100JK14E

4F100JN21E

4F100YY00E

4K044AA02

4K044BA10

4K044BA21

4K044BB05

4K044BB06

4K044BC02

4K044BC09

4K044CA11

4K044CA16

4K044CA53

(57)【要約】

【課題】優れた手触り感を有する化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】化粧鋼板１０は、めっき鋼板層１と、前記めっき鋼板層１の上側ＵＰに設けられたベースコート層４と、前記ベースコート層４の前記上側ＵＰに設けられた絵柄層５と、厚みが５μｍ以上であり、前記絵柄層５の前記上側ＵＰに設けられた表面保護層６と、を備え、前記表面保護層６は、突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上の凹凸形状を前記上側の面に有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

めっき鋼板層と、
前記めっき鋼板層の上側に設けられたベースコート層と、
前記ベースコート層の前記上側に設けられた絵柄層と、
厚みが５μｍ以上であり、前記絵柄層の前記上側に設けられた表面保護層と、
を備え、
前記表面保護層は、突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上の凹凸形状を前記上側の面に有する、
化粧鋼板。

【請求項2】

前記めっき鋼板層は、鋼板層と、前記鋼板層の前記上側に設けられた化成処理層とを有する、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項3】

前記めっき鋼板層の前記上側に設けられたプライマ層をさらに備える、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項4】

前記表面保護層の前記厚みは、８μｍ以上である、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項5】

前記表面保護層は、
前記厚みが１５μｍ以下であり、
前記凹凸形状の前記突出山部高さＲｐｋが２５μｍ以下である、
請求項４に記載の化粧鋼板。

【請求項6】

前記表面保護層は、前記凹凸形状における粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５０μｍ以上である、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項7】

前記表面保護層は、前記凹凸形状における前記平均長さＲＳｍが８００μｍ以下である、
請求項６に記載の化粧鋼板。

【請求項8】

前記表面保護層は、６０度反射光沢が１０．０以下である、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項9】

前記表面保護層の前記凹凸形状は、畝状に隆起して幅方向に隣り合う複数の畝状部を有し、
前記幅方向に隣り合う複数の畝状部は、上下方向と平行な断面において正弦波形状を有する、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項10】

前記表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂を含む、
請求項１に記載の化粧鋼板。

【請求項11】

前記めっき鋼板層は、亜鉛めっき鋼板またはアルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板を含む、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の化粧鋼板。

【請求項12】

めっき鋼板層の上側に、厚みが５μｍ以上の表面保護層を形成する保護層塗布工程と、
前記表面保護層の突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上になるように前記表面保護層の表面へ波長２００ｎｍ以下の光を照射して凹凸形状を形成する第１照射工程と、
を備える、
化粧鋼板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、住宅等の建築物の内装材や外壁、造作材、建具等の建築資材等の表面化粧に用いられる化粧材がある。このような化粧材には、めっき鋼板等の鋼板を使用した化粧鋼板や、チタン紙等の紙質基材を使用した化粧紙などがある。

【0003】

化粧鋼板や化粧紙等の化粧材は、長期間に亘って使用しても表面の美観を損なわないように耐久性を求められる。特に、戸建てやマンション、アパート等の玄関用のドアの表面化粧や、建築物の外壁の表面化粧に用いられる化粧鋼板は、耐食性等の耐候性が求められる。

【0004】

また、化粧鋼板において、表面に所望の手触り感を付与する方法として、エンボス版によってエンボス賦形することで表面に凹凸形状を形成する方法や、化粧材を形成する所定の層（例えば、ベースコート層）に添加した骨材によって表面に凹凸形状を形成する方法等がある。

【0005】

骨材が添加されたベースコート層を備える化粧鋼板として、特許文献１に記載のあるプリント鋼板がある。特許文献１に記載のあるプリント鋼板は、化成処理が施されためっき鋼板の一方の面上に、プライマ層と、ベースコート層と、柄印刷層と、トップコート層とをこの順に有し、ベースコート層は、骨材を有する。

【0006】

また、艶消し感を付与するため、表面に設けられた保護層へシリカ又はタルク等の艶消し剤を添加した化粧鋼板がある。艶消し剤として不規則な角部や稜部を有する不定形状の粒子を使用し、この粒子の一部を保護層の平均表面から突出させて微細な凹凸形状を形成させることで艶消し感を付与する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２１－１１０５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、ベースコート層に骨材を添加し、その上側に絵柄を印刷する場合、骨材による凹凸形状を有する面にグラビア印刷やオフセット印刷等の手法で印刷するため、印刷再現性が劣る虞がある。また、エンボス版によって凹凸形状を形成する場合、エンボス賦形のための工程が必要になり、生産するのに時間がかかり生産性が劣る虞がある。さらに、エンボス版を作成する製版工程も必要になる。

【0009】

また、エンボス版で形成した凹凸形状で所望の質感や繊細な手触り感を実現する場合、数種類のエンボス版を作成し、各エンボス版で化粧鋼板の表面に凹凸形状を形成した後、各化粧鋼板の手触り感を評価し、所望の質感や手触り感を決定する作業を複数回繰り返す必要があるため、手間がかかる虞がある。

【0010】

また、化粧鋼板の表面を形成する保護層に艶消し剤を添加し、所望の低艶（低光沢）を実現する場合、一般的には、保護層に多量の艶消し剤を添加する必要がある。その場合、化粧鋼板の表面に物品等が接触したとき、物品等の接触によって艶消し剤として添加されている粒子が脱落する虞がある。さらには、脱落した粒子が保護層の表面を擦ることによって、化粧鋼板の表面に傷が付いて保護層の表面形状が変化し、化粧鋼板の表面の艶の変化や美観の低下が生じ、意匠性が劣る虞がある。また、艶消し剤の添加量が多いと保護層が白濁し、保護層の下側に設けられた絵柄が見えにくくなる虞がある。

【0011】

上記事情を踏まえ、本発明は、優れた手触り感を有する化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の化粧鋼板は、めっき鋼板層と、前記めっき鋼板層の上側に設けられたベースコート層と、前記ベースコート層の前記上側に設けられた絵柄層と、厚みが５μｍ以上であり、前記絵柄層の前記上側に設けられた表面保護層と、を備え、前記表面保護層は、突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上の凹凸形状を前記上側の面に有する。

【0013】

上記の化粧鋼板では、前記めっき鋼板層は、鋼板層と、前記鋼板層の前記上側に設けられた化成処理層とを有していてもよい。

【0014】

上記の化粧鋼板では、前記めっき鋼板層の前記上側に設けられたプライマ層をさらに備えていてもよい。

【0015】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層の前記厚みは、８μｍ以上であってもよい。

【0016】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層は、前記厚みが１５μｍ以下であり、前記凹凸形状の前記突出山部高さＲｐｋが２５μｍ以下であってもよい。

【0017】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層は、前記凹凸形状における粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５０μｍ以上であってもよい。

【0018】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層は、前記凹凸形状における前記平均長さＲＳｍが８００μｍ以下であってもよい。

【0019】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層は、６０度反射光沢が１０．０以下であってもよい。

【0020】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層の前記凹凸形状は、畝状に隆起して幅方向に隣り合う複数の畝状部を有し、前記幅方向に隣り合う複数の畝状部は、上下方向と平行な断面において正弦波形状を有していてもよい。

【0021】

上記の化粧鋼板では、前記表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂を含んでいてもよい。

【0022】

上記の化粧鋼板では、前記めっき鋼板層は、亜鉛めっき鋼板またはアルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板を含んでいてもよい。

【0023】

本発明の化粧鋼板の製造方法は、めっき鋼板層の上側に、厚みが５μｍ以上の表面保護層を形成する保護層塗布工程と、前記表面保護層の突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上になるように前記表面保護層の表面へ波長２００ｎｍ以下の光を照射して凹凸形状を形成する第１照射工程と、を備える。

【発明の効果】

【0024】

本発明の化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法によれば、優れた手触り感を有する化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本実施形態に係る化粧鋼板を模式的に示す断面図である。

【図2】同化粧鋼板の凹凸形状の例を示す写真である。

【図3】同化粧鋼板の表面保護層を模式的に示す断面図である。

【図4】同化粧鋼板の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0027】

図１は、本実施形態に係る化粧鋼板１０を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、化粧鋼板１０の厚み方向を「上下方向Ｖ」、化粧鋼板１０の表面保護層６が設けられた向きを上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、反対向きを上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。

【0028】

化粧鋼板１０は、めっき鋼板層１と、裏面コート層２と、プライマ層３と、ベースコート層４と、絵柄層５と、表面保護層６と、を備える。

【0029】

めっき鋼板層１は、裏面コート層２の上側ＵＰに設けられた層である。めっき鋼板層１は、鋼板層１ａと、鋼板層１ａの上側ＵＰに設けられた第一化成処理層１ｂと、鋼板層１ａの下側ＬＯに設けられた第二化成処理層１ｃと、を有する。

【0030】

鋼板層１ａには、亜鉛めっき鋼板やアルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板等の公知の鋼板を採用できる。めっき鋼板層１は、例えば、溶融亜鉛めっき等により鋼板の表面に亜鉛めっき（金属被膜）が形成された亜鉛めっき鋼板に、クロメートフリー処理等によって化成処理を施して形成されている。

【0031】

第一化成処理層１ｂおよび第二化成処理層１ｃは、この化成処理によって形成された層であり、化成処理によって生成される鉄亜鉛系の金属間化合物を有する。以下、第一化成処理層１ｂおよび第二化成処理層１ｃを、単に化成処理層と称することがある。

【0032】

裏面コート層２は、化粧鋼板１０の下側ＬＯに設けられた層である。裏面コート層２として、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂を主成分とした樹脂塗料等を採用できる。裏面コート層２には、耐食性を向上させるため、防錆剤を添加してもよい。

【0033】

裏面コート層２は、例えば、裏面コート層２を形成する樹脂塗料をグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法や、公知のコーティング装置等を用いて塗布した後に、加熱焼付けをして形成されている。

【0034】

プライマ層３は、めっき鋼板層１の上側ＵＰに設けられた層である。プライマ層３には、公知のプライマ用の樹脂塗料を採用できる。プライマ層３に採用する樹脂塗料として、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂を含む公知の硬化性塗料を挙げることができる。

【0035】

プライマ層３を形成する樹脂塗料は、ポリエステル系樹脂、有機添加剤および顔料を主に含んでいてもよい。この場合、プライマ層３を形成する樹脂塗料の主原料の構成比率は、この樹脂塗料を１００質量部としたとき、ポリエステル系樹脂を約５７質量部、有機添加剤を約１質量部、顔料を約４２質量部としてもよい。
また、プライマ層３を形成する樹脂塗料には、耐食性を向上させるため、防錆顔料を配合してもよい。

【0036】

プライマ層３は、例えば、プライマ層３を形成する樹脂塗料をグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法や、公知のコーティング装置等を用いて塗布した後に、加熱焼付けをして形成されている。プライマ層３の厚みは、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下が好ましい。

【0037】

ベースコート層４は、プライマ層３の上側ＵＰに設けられた層である。ベースコート層４は、化粧鋼板１０における全体の色調のベースとなる単色のコート層である。ベースコート層４には、公知のベースコート用のバインダ樹脂を含む塗料を採用できる。

【0038】

ベースコート層４は、例えば、ベースコート層４を形成する樹脂塗料をグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法や、公知のコーティング装置等を用いて塗布した後に、加熱焼付けをして形成されている。

【0039】

ベースコート層４を形成するバインダ樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂を採用することができる。ベースコート層４を形成するバインダ樹脂には、加工性の観点から、主樹脂としてポリエステル系樹脂を採用するのが好ましい。また、ベースコート層４を形成する樹脂塗料には、例えば、単色の色調を実現するために顔料が添加されている。

【0040】

ベースコート層４を形成する樹脂塗料は、主原料として、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂および顔料を含んでいてもよい。この場合、ベースコート層４を形成する樹脂塗料の主原料の構成比率は、ベースコート層４を形成する樹脂塗料を１００質量部としたとき、ポリエステル系樹脂を約４５質量部、メラミン系樹脂を約１５質量部、顔料を約４０質量部としてもよい。

【0041】

ベースコート層４を形成する樹脂塗料は、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候剤を含んでいてもよい。また、耐食性を向上させるため、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、防錆剤を含んでいてもよい。

【0042】

また、ベースコート層４は、骨材を含んでいてもよく、骨材として、アクリル系樹脂、尿素樹脂、ナイロン樹脂、ガラスビーズ樹脂等を採用できる。なお、後述する絵柄層５が有する絵柄の印刷再現性や耐久性（耐食性等）の観点から、ベースコート層４は、骨材を含まないのが好ましい。ベースコート層４の厚みは、加工性、不燃性、隠蔽性、耐食性等の観点から、２０μｍ以下が好ましい。

【0043】

絵柄層５は、ベースコート層４の上側ＵＰに設けられた層である。絵柄層５は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を施すことで形成された層である。絵柄層５を印刷する印刷方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。

【0044】

また、絵柄層５には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。絵柄層５は、例えば、公知のバインダ樹脂および公知の顔料を含む。絵柄層５に使用するバインダ樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂を採用するのが好ましい。また、絵柄層５に使用する顔料として、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、カーボンブラック、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等が挙げられる。

【0045】

表面保護層６は、絵柄層５の上側ＵＰに設けられた層である。表面保護層６は、上側ＵＰの面に凹凸形状を有する。
図２は、表面保護層６において、上側ＵＰからの平面視における凹凸形状の例を示す写真である。

【0046】

図３は、表面保護層６を模式的に示す断面図であり、上下方向Ｖと平行な断面を示す断面図である。
表面保護層６は、コア部６ａと、コア部６ａの上側ＵＰの面から畝状に隆起した複数の畝状部６ｂとを有している。これにより、表面保護層６の上側ＵＰの面には凹凸形状が形成されている。

【0047】

畝状部６ｂは、表面保護層６の上側ＵＰの面に対して後述する特定波長の光を照射し、表面保護層６を形成する樹脂（例えば、電離放射線硬化性樹脂）の表面を収縮させることにより形成される。

【0048】

ここで、「畝状」とは、上側ＵＰに細長く盛り上がり、上側ＵＰからの平面視において線状に連なった形状を示す。畝状に隆起した畝状部６ｂは、平面視での形状が曲線状であっても直線状であってもよいが、化粧鋼板１０の耐指紋性の観点から曲線状であることが好ましい。畝状部６ｂにおける各々の線状の形状は、平面視で分岐していてもよく、分岐していなくてもよい。

【0049】

畝状部６ｂは、表面保護層６の上側ＵＰの面に設けられた凹凸形状において、上下方向Ｖにおける最も低い部分から最も高い部分までの部分である。
コア部６ａは、表面保護層６における畝状部６ｂ以外の部分である。

【0050】

畝状部６ｂは、例えば、図２に示すように、複数の畝状部６ｂの各々が湾曲しており、少なくとも一部は幅方向へ隣り合っている。ここで、幅方向とは、化粧鋼板１０において、上下方向Ｖと略垂直な板面方向である。畝状部６ｂの少なくとも一部が幅方向へ隣り合った位置において、この幅方向および表面保護層６の厚み方向（上下方向Ｖ）に平行な表面保護層６の断面は、図３に示すように、凹凸形状が設けられた部分が正弦波形状などの波形状を有している。

【0051】

表面保護層６における凹凸形状は、突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上である。
ここで、「突出山部高さＲｐｋ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６７１－２：２００２に規定された表面性状パラメータである。表面保護層６の凹凸形状における突出山部高さＲｐｋは、４．５μｍ以上であることがより好ましく、７．０μｍ以上であることが更に好ましい。表面保護層の突出山部高さＲｐｋが小さい化粧鋼板は、ユーザが表面保護層の表面上で肌（例えば指）を滑らせたときに、ユーザへ「ざらざらした触感」を与えない。

【0052】

表面保護層６の凹凸形状における突出山部高さＲｐｋは、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることが更に好ましい。

【0053】

表面保護層６の凹凸形状は、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、２５０μｍ以上であることが更に好ましい。ここで、「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定された表面性状パラメータである。表面保護層６の凹凸形状における粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを１５０μｍ以上とすることで、ユーザが表面保護層６の表面上で肌（例えば指）を滑らせたときに、化粧鋼板１０は、ユーザへ「ざらざらした触感」を与える。
以下、「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」を単に「平均長さＲＳｍ」とも称する。

【0054】

表面保護層６の凹凸形状における粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、８００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましく、５５０μｍ以下であることが更に好ましい。また、５００μｍ以下であることが更に好ましい。平均長さＲＳｍが大きい化粧鋼板は、ユーザが表面保護層の表面上で肌（例えば指）を滑らせたときに、畝状部による凹凸形状の存在を知覚する頻度が少なくなる可能性がある。

【0055】

表面保護層６の厚みは、５μｍ以上である。表面保護層６の厚みは、８μｍ以上であることが好ましい。また、表面保護層６の厚みは、１５μｍ以下であることが好ましい。表面保護層６の厚みを５μｍ以上とすることで、表面保護層６よりも下側ＬＯに設けられた層を紫外線や酸性雨、塩分等から保護することができ、化粧鋼板１０の耐候性を向上できる。

【0056】

また、表面保護層の厚みを小さくすると、突出山部高さＲｐｋおよび平均長さＲＳｍを大きくすることが難しくなる。また、表面保護層の厚みを大きくすると、突出山部高さＲｐｋおよび平均長さＲＳｍが大きくなりやすい。

【0057】

ここで、表面保護層６の厚みは、表面保護層６と見かけ上の面積および体積が等しく、かつ、表面（上側ＵＰの面）が平坦な層の厚さである。表面保護層６の厚みは、例えば、以下の方法により求めることができる。まず、表面保護層６の厚み方向（上下方向Ｖ）に平行であり、かつ、畝状部６ｂの長さ方向に垂直な断面を撮像して断面画像を得る。ここで、畝状部６ｂの長さ方向とは、畝状部６ｂにおける畝状形状が延びる方向である。

【0058】

次に、この断面画像から、畝状部６ｂの幅方向における表面保護層６の寸法と、表面保護層６の断面の面積とを求める。表面保護層６の厚みは、この断面の面積を、前述の寸法で割ることにより得られる値である。なお、表面保護層６を形成する樹脂が溶媒を含んでいない場合、表面保護層６を形成する樹脂からなる塗膜の厚みは、表面保護層６の厚みと等しい。

【0059】

以下、表面保護層６を形成する樹脂を、表面保護層用塗液と称することがある。表面保護層６は、例えば、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性の樹脂を含む表面保護層用塗液を硬化させて形成されている。

【0060】

表面保護層用塗液として、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂又はエポキシ系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を採用できる。表面保護層用塗液に使用する電離放射線硬化性樹脂は、水系樹脂又は非水系（有機溶剤系）樹脂のいずれであってもよい。また、表面保護層６には、絵柄層５の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。

【0061】

ここで、「電離放射線」は、電子線などの荷電粒子線である。電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射によって硬化する。また、電離放射線硬化性樹脂は、紫外線照射によっても硬化し得る。ここで使用する電離放射線硬化性樹脂は、波長が２００ｎｍ以下の光を照射することによって硬化する一方で、この光に対する吸収係数が大きい。

【0062】

表面保護層６を形成する表面保護層用塗液は、溶媒、抗菌剤又は防カビ剤等の添加剤を含んでいてもよい。また、表面保護層用塗液は、紫外線吸収剤又は光安定剤等を含んでいてもよい。紫外線吸収剤として、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等を使用することができる。光安定剤として、例えば、ヒンダードアミン系等を使用することができる。

【0063】

また、表面保護層６の６０度反射光沢は、１０．０以下であることが好ましい。ここで、本実施形態における反射光沢は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１にて定義された鏡面光沢度を示す。また、６０度反射光沢とは、前述のＪＩＳ規格における６０度鏡面光沢を示し、図３に示す入射角αの光において、入射角αが６０度である光における反射光の光沢を示す。６０度反射光沢を１０．０以下とすることで、化粧鋼板１０は、優れた低光沢な意匠を有することができる。反射光の光沢は、表面光沢度計等の計測器によって測定可能である。

【0064】

表面保護層６を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、表面保護層６は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0065】

次に、化粧鋼板１０の製造方法の一例について説明する。
図４は、化粧鋼板１０を化粧鋼板製造システムにより製造する製造方法の一例を示すフローチャートである。ここで、化粧鋼板製造システムとは、本実施形態に係る化粧鋼板１０の製造を実行するシステムである。

【0066】

まず、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ１（化成処理工程）を実施する。ステップＳ１において、鋼板層１ａの上側ＵＰおよび下側ＬＯの面に化成処理を施すことで第一化成処理層１ｂおよび第二化成処理層１ｃを形成し、めっき鋼板層１を形成する。

【0067】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ２（プライマ層・裏面コート層形成工程）を実施する。ステップＳ２において、ステップＳ１で形成しためっき鋼板層１の下側ＬＯの面に、裏面コート層２を形成する樹脂塗料を塗布する。また、めっき鋼板層１の上側ＵＰの面に、プライマ層３を形成する樹脂塗料を塗布する。

【0068】

裏面コート層２を形成する樹脂塗料およびプライマ層３を形成する樹脂塗料を塗布しためっき鋼板層１の上側ＵＰおよび下側ＬＯの面に焼付け乾燥を行い、裏面コート層２およびプライマ層３を形成する。ここで、焼付け乾燥の温度は、例えば、２００℃以上である。

【0069】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ３（ベースコート層形成工程）を実施する。ステップＳ３において、ステップＳ２で形成したプライマ層３の上側ＵＰの面に、ベースコート層４を形成する樹脂塗料を塗布し、焼付け乾燥を行い、ベースコート層４を形成する。ここで、焼付け乾燥の温度は、例えば、２００℃以上である。

【0070】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ４（絵柄印刷工程）を実施する。ステップＳ４において、ベースコート層４の上側ＵＰの面に任意の絵柄を印刷して絵柄層５を形成する。

【0071】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ５（保護層塗布工程）を実施する。ステップＳ５において、絵柄層５の上側ＵＰの面に、表面保護層６を形成する樹脂（表面保護層用塗液）を塗布する。ここで、表面保護層用塗液は、電離放射線硬化性樹脂である。

【0072】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ６（第１照射工程）を実施する。ステップＳ６において、ステップＳ６で塗布した表面保護層用塗液の上側ＵＰの面（表面）に波長１７２ｎｍのエキシマＶＵＶ光を照射する。波長２００ｎｍ以下のエキシマＶＵＶ光を照射することで電離放射線硬化性樹脂の表面が収縮して、表面保護層６における畝状部６ｂが形成される。

【0073】

ここで、表面保護層用塗液が含んでいる電離放射線硬化性樹脂は、エキシマＶＵＶ光に対する吸光係数が大きい。そのため、表面保護層用塗液の塗膜に入射したエキシマＶＵＶ光は、その最表面からの距離が数十～数百ｎｍの位置までしか到達できない。したがって、ステップＳ６では、表面保護層用塗液における塗膜の表面領域において架橋反応が進行して極めて薄い硬化膜が形成される。一方、他の領域では架橋反応が進行せずに表面保護層用塗液は未硬化のままとなる。

【0074】

次に、化粧鋼板製造システムは、ステップＳ７（第２照射工程）を実施する。ステップＳ７において、ステップＳ６で畝状部６ｂを形成した表面保護層用塗液の表面に電離放射線を照射する。エキシマＶＵＶ光によって畝状部６ｂが形成された電離放射線硬化性樹脂に電離放射線を照射することで電離放射線硬化性樹脂の全体が硬化して、コア部６ａおよび畝状部６ｂが形成された凹凸形状を有する表面保護層６が形成される。表面保護層６を形成して、化粧鋼板１０の製造工程を完了する。

【0075】

本実施形態の化粧鋼板１０および化粧鋼板１０の製造方法によれば、化粧鋼板１０は、上側ＵＰの面に突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上の凹凸形状を有し、厚みが５μｍ以上である表面保護層６を備える。

【0076】

表面保護層６が有する凹凸形状の突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ以上であるため、化粧鋼板１０は、ユーザが表面保護層６の表面を肌で押圧しながら表面上で指を滑らせたとき、ユーザへざらざらした触感を与えることができる。すなわち、化粧鋼板１０は、大きな凹凸の存在をユーザに感じさせることを可能とし、優れた手触り感を有する。
その結果、優れた手触り感を有する化粧鋼板１０および化粧鋼板１０の製造方法を提供することができる。

【0077】

また、化粧鋼板１０は、骨材やエンボス版を用いずに優れた手触り感を実現することができるため、骨材による絵柄層５の印刷再現性の低下や、エンボス版を使用することによる生産性の低下を抑制できる。また、化粧鋼板１０は、表面保護層６の厚みが５μｍ以上であるため、耐候性に優れる。

【0078】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0079】

（変形例１）
上記実施形態において、化粧鋼板１０は、プライマ層３を備えるが、化粧鋼板１０の態様はこれに限定されない。化粧鋼板は、プライマ層３を備えなくてもよい。
化粧鋼板１０は、プライマ層３を有することで、めっき鋼板層１とベースコート層４との密着性を向上させることができる。めっき鋼板層１とベースコート層４とがプライマ層３によって密着性を向上させなくても十分な密着性を有することができる場合は、化粧鋼板はプライマ層３を備えなくてもよい。

【0080】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0081】

（実施例１）
（化成処理工程Ｓ１）
鋼板層１ａとしてＪＩＳ Ｇ ３３０２に準拠した厚み０．４ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を準備し、鋼板層１ａに化成処理を施し、第一化成処理層１ｂおよび第二化成処理層１ｃを形成し、合金化亜鉛めっき鋼板であるめっき鋼板層１を形成した。

【0082】

（プライマ層・裏面コート層形成工程Ｓ２）
裏面コート層２を形成する樹脂塗料として、ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を主成分とした樹脂塗料をめっき鋼板層１の下側ＬＯの面に塗布した。

【0083】

また、プライマ層３を形成する樹脂塗料として、主原料としてポリエステル系樹脂を約５７質量部、有機添加剤を約１質量部、顔料を約４２質量部それぞれ有する樹脂塗料をめっき鋼板層１の上側ＵＰの面に塗布した。なお、プライマ層３を形成する樹脂塗料は、プライマ層３の厚みが１．０μｍ以上となるように塗布した。

【0084】

裏面コート層２を形成する樹脂塗料と、プライマ層３を形成する樹脂塗料とを塗布した後、２００℃以上で焼付け乾燥を行い、裏面コート層２とプライマ層３とを形成した。

【0085】

（ベースコート層形成工程Ｓ３）
ベースコート層４を形成する樹脂塗料として、主原料としてポリエステル系樹脂を約４５質量部、メラミン系樹脂を約１５質量部、顔料を約４０質量部それぞれ有する樹脂塗料をプライマ層３の上側ＵＰの面に厚み１３μｍ程度塗布し、２００℃以上で焼付け乾燥を行い、ベースコート層４を形成した。なお、ベースコート層４には骨材を添加していない。

【0086】

（絵柄印刷工程Ｓ４）
ベースコート層４の上側ＵＰの面に、グラビアオフセット印刷にて数μｍ程度の柄印刷を行い、絵柄層５を形成した。

【0087】

（保護層塗布工程Ｓ５）
絵柄層５の上側ＵＰの面に、表面保護層６を形成する表面保護層用塗液を塗布した。表面保護層用塗液の層厚は１０．８μｍとした。また、表面保護層用塗液として、下記の電離放射線硬化性樹脂に、下記の粒子および光重合開始剤を配合した塗液を用いた。
・電離放射線硬化性樹脂
種類：トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（ＥＯ１５モル付加）
品名：ＳＲ９０３５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
配合：１００質量部
・粒子
品名：サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）
粒径：５μｍ
配合：５質量部
・光重合開始剤
品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
配合：３質量部

【0088】

（第１照射工程Ｓ６）
保護層塗布工程Ｓ５で塗布した表面保護層用塗液の上側ＵＰの面に対して、Ｘｅエキシマランプを用いてエキシマＶＵＶ光を照射して表面保護層用塗液の表面を収縮させ、皺を生じさせた。このとき、大気圧下、酸素濃度が１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気中で、波長１７２ｎｍの紫外線を積算光量が３０ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射した。

【0089】

（第２照射工程Ｓ７）
第１照射工程Ｓ６でエキシマＶＵＶ光により収縮させた表面保護層用塗液に対して、高圧水銀灯を用いて２００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射し、表面保護層用塗液の全体を硬化させて表面保護層６を形成した。こうして、実施例１の化粧鋼板１０を得た。

【0090】

（実施例２）
表面保護層用塗液の厚みを層厚１４．０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の化粧鋼板１０を得た。

【0091】

（比較例１）
表面保護層用塗液の厚みを層厚０．８μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の化粧鋼板を得た。

【0092】

（比較例２）
表面保護層用塗液の厚みを層厚１．４μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の化粧鋼板を得た。

【0093】

（比較例３）
表面保護層用塗液の厚みを層厚２．０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例３の化粧鋼板を得た。

【0094】

（比較例４）
表面保護層用塗液の厚みを層厚３．０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例４の化粧鋼板を得た。

【0095】

（比較例５）
表面保護層用塗液の厚みを層厚５．０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例５の化粧鋼板を得た。

【0096】

（比較例６）
表面保護層用塗液の厚みを層厚７．１μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例６の化粧鋼板を得た。

【0097】

（比較例７）
表面保護層用塗液の厚みを層厚１７．０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例７の化粧鋼板を得た。

【0098】

（比較例８）
表面保護層用塗液の厚みを層厚２１．１μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例８の化粧鋼板を得た。

【0099】

（比較例９）
表面保護層として、骨材を添加したアクリル系樹脂を使用し、表面保護層の厚みを１０μｍ程度とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例９の化粧鋼板を得た。なお、表面保護層に添加した骨材の配合は、１５μｍのアクリルビーズを４．４％、５μｍの有機樹脂ビーズを６．９％、４μｍのシリカを１．９％とした。

【0100】

（比較例１０）
表面保護層として、骨材を添加したアクリル系樹脂を使用し、表面保護層の厚みを１０μｍ程度とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１０の化粧鋼板を得た。なお、表面保護層に添加した骨材の配合は、１５μｍのアクリルビーズを８．８％、５μｍの有機樹脂ビーズを１４．１％、４μｍのシリカを１．６％とした。

【0101】

（比較例１１）
表面保護層として、骨材を添加したアクリル系樹脂を使用し、表面保護層の厚みを１０μｍ程度とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１１の化粧鋼板を得た。なお、表面保護層に添加した骨材の配合は、５μｍの有機樹脂ビーズを７．０％、４μｍのシリカを０．５％とした。

【0102】

（実験１）
実施例１－２および比較例１－１１の化粧鋼板において、「反射光沢（２０度、６０度、８５度）」、「突出山部高さＲｐｋ」、「平均長さＲＳｍ」を測定した。ここで、２０度反射光沢および８５度反射光沢は、６０度反射光沢と同様にＪＩＳ Ｚ ８７４１にて定義された鏡面光沢度であり、それぞれ図３に示す入射角αが２０度又は８５度である光における反射光の光沢を示す。

【0103】

（実験２）
実施例１－２および比較例１－１１の化粧鋼板に触感評価試験を実施した。
触感評価試験では、まず、評価者間で評価基準を一致させるための事前準備を行った。事前準備では、表面性状が異なる３個の標準試験片を準備した。次に、目隠しをした状態の５人の評価者が標準試験片の表面を指で押圧しながら滑らせ、その触感を下記の３つの群に分類した。
第１群：押し込み抵抗をほとんど感じなかったが、化粧鋼板の表面が指に吸い付くような触感が得られるとともに、滑りの良い触感が得られ、全体としては、滑りの良い触感の印象が強かった。すなわち、「さらさらした触感」が得られた。
第２群：押し込み抵抗をほとんど感じなかったが、化粧鋼板の表面が指に吸い付くような触感が得られた。ただし、滑りの良い触感の印象はなかった。すなわち、「しっとりした触感」が得られた。
第３群：押し込み抵抗を感じるととともに、凹凸の存在を感じた。すなわち、「ざらざらした触感」が得られた。

【0104】

次に、目隠しをした状態の５人の評価者が、実施例１－２および比較例１－１１の化粧鋼板の表面を指で押圧しながら滑らせ、実施例１の化粧鋼板１０における手触り感に対する実施例２および比較例１－１１の化粧鋼板における手触り感を評価した。
評価基準は３段階とした。
〇：実施例１に近い手触り感である。
△：実施例１と異なる手触り感だが、平滑性が似ている。
×：実施例１と明らかに手触り感が異なる。

【0105】

（実験結果）
実験１および実験２の結果を表１に示す。なお、表１における触感評価結果については、実施例１に対する実施例２および比較例１－１１の手触り感の評価結果を示しているため、実施例１に対する結果は示していない。

【0106】

まず、触感評価試験において、標準試験片を用いて分類した実施例１の手触り感は、「第３群：ざらざらした触感」であった。また、表１に示すように、実施例１と同様に、表面保護層６に形成した畝状形状によって凹凸形状を実現し、表面保護層６の厚みが５μｍ以上であり、突出山部高さＲｐｋが３．５以上である実施例２の化粧鋼板１０は、実施例１に近い手触り感であった。また、実施例１の化粧鋼板１０と比較して、畝状形状を有さず、突出山部高さＲｐｋが３．５以上である比較例９－１０の化粧鋼板は、実施例１に近い手触り感であった。すなわち、実施例１－２、比較例９－１０は、「ざらざらした触感」であった。

【0107】

また、表面保護層に形成した畝状形状によって凹凸形状を実現した化粧鋼板であっても、突出山部高さＲｐｋが３．５μｍ未満である比較例１－６は、実施例１と明らかに手触り感が異なった。

【0108】

【表1】

【符号の説明】

【0109】

１０ 化粧鋼板
１ めっき鋼板層１
１ａ 鋼板層
１ｂ 第一化成処理層（化成処理層）
１ｃ 第二化成処理層（化成処理層）
２ 裏面コート層
３ プライマ層
４ ベースコート層
５ 絵柄層
６ 表面保護層
６ａ コア部
６ｂ 畝状部
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】