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特開2024-174817インライン樹脂混合のための方法、混合樹脂貯留アセンブリ、バルブアセンブリ、及びシステム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024174817
(43)【公開日】2024-12-17
(54)【発明の名称】インライン樹脂混合のための方法、混合樹脂貯留アセンブリ、バルブアセンブリ、及びシステム
(51)【国際特許分類】
B29B 7/32 20060101AFI20241210BHJP
B29B 7/80 20060101ALI20241210BHJP
B29C 31/02 20060101ALI20241210BHJP
【ＦＩ】
B29B7/32
B29B7/80
B29C31/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】40
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024081731
(22)【出願日】2024-05-20
(31)【優先権主張番号】63/506,263
(32)【優先日】2023-06-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】18/469,033
(32)【優先日】2023-09-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】523043898
【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(74)【代理人】
【識別番号】100163522
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 晋平
(74)【代理人】
【識別番号】100154922
【弁理士】
【氏名又は名称】崔 允辰
(72)【発明者】
【氏名】ジャクリーン・エックス・ティアン
【テーマコード（参考）】
4F201
【Ｆターム（参考）】
4F201AP02
4F201AP05
4F201AP10
4F201AP20
4F201AQ01
4F201AQ02
4F201AR06
4F201BA01
4F201BA06
4F201BC01
4F201BC02
4F201BC13
4F201BK02
4F201BK04
4F201BK74
4F201BQ02
4F201BQ57
(57)【要約】
【課題】本発明はインライン樹脂混合のための方法、混合樹脂貯留アセンブリ、バルブアセンブリ、及びシステムを提供する。
【解決手段】インライン樹脂混合のための方法は、混合樹脂のフローを確立するステップと、最初に、混合樹脂を第１の中間容積部に向けるステップと、続いて、混合樹脂の継続するフローに関連する所定のトリガイベントの後に混合樹脂を第２の中間容積部に向けるステップとを含む、インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリは、注入口と、中間容器とを含む。注入口は、混合樹脂のフローを受け取る。中間容器は、第１及び第２の中間容積部を含む。インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリは、外部本体と、内部本体と、カバーとを含む。外部本体は、３つの入力ポートと、出力ポートとを含む。内部本体は、外部本体の内部キャビティ内に配置されており、周囲から延伸し、内部本体の中央部分で交差する５つの流路を画定する。
【選択図】図１５Ａ
【解決手段】インライン樹脂混合のための方法は、混合樹脂のフローを確立するステップと、最初に、混合樹脂を第１の中間容積部に向けるステップと、続いて、混合樹脂の継続するフローに関連する所定のトリガイベントの後に混合樹脂を第２の中間容積部に向けるステップとを含む、インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリは、注入口と、中間容器とを含む。注入口は、混合樹脂のフローを受け取る。中間容器は、第１及び第２の中間容積部を含む。インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリは、外部本体と、内部本体と、カバーとを含む。外部本体は、３つの入力ポートと、出力ポートとを含む。内部本体は、外部本体の内部キャビティ内に配置されており、周囲から延伸し、内部本体の中央部分で交差する５つの流路を画定する。
【選択図】図１５Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む混合樹脂（１３０３）のフローを確立するステップ（１０２）と、
前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を第１の中間容積部（１３０８）に向けるステップ（１０４）と、
続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関する所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を第２の中間容積部（１３１０）に向けるステップ（１０６）と
を含む、インライン樹脂混合のための方法。
前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を第１の中間容積部（１３０８）に向けるステップ（１０４）と、
続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関する所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を第２の中間容積部（１３１０）に向けるステップ（１０６）と
を含む、インライン樹脂混合のための方法。
【請求項2】
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
最初に前記混合樹脂（１３０３）を前記第１の中間容積部（１３０８）に向け（１４１０）、続いて前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）に向ける（１４１２）注入口（１３０２）において前記混合樹脂（１３０３）の前記フローを受け取るステップ（１０８）
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項4】
中間容器（１３０７）が、前記第１の中間容積部（１３０８）及び前記第２の中間容積部（１３１０）を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項5】
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、請求項４に記載の方法。
【請求項6】
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（２０２）
をさらに含む、請求項５に記載の方法（２００）。
をさらに含む、請求項５に記載の方法（２００）。
【請求項7】
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）するように構成されている、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
前記中間容器（１３０７）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）するように構成されている、請求項６に記載の方法。
【請求項9】
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記第１の基準面（１５０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項10】
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項11】
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項12】
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（３０２）
をさらに含む、請求項１１に記載の方法（３００）。
をさらに含む、請求項１１に記載の方法（３００）。
【請求項13】
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、請求項１０に記載の方法。
【請求項14】
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌するステップ（５０２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（５０４）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（５０６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱するステップ（５０８）と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（５００）。
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（５０４）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（５０６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱するステップ（５０８）と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（５００）。
【請求項15】
測定値（１４２０）を得るために前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられたパラメータを監視するステップ（７０２）と、
前記測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた所定の閾値（１４０６）と比較するステップ（７０４）と、
前記測定値（１４２０）が前記所定の閾値（１４０６）を超えた後に、前記混合樹脂（１３０３）の前記向きを前記第１の中間容積部（１３０８）から前記第２の中間容積部（１３１０）に変更するステップ（７０６）と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（７００）。
前記測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた所定の閾値（１４０６）と比較するステップ（７０４）と、
前記測定値（１４２０）が前記所定の閾値（１４０６）を超えた後に、前記混合樹脂（１３０３）の前記向きを前記第１の中間容積部（１３０８）から前記第２の中間容積部（１３１０）に変更するステップ（７０６）と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（７００）。
【請求項16】
前記測定値（１４２０）は、フロー時間測定値（１４２２）、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）、混合樹脂体積測定値（１４２８）、混合樹脂重量測定値（１４３０）、及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項17】
前記混合樹脂粘度測定値（１４２４）は、粘度計（１３５８）による動的混合樹脂圧力（１３５４）及び混合樹脂温度（１３５６）の測定値（１４２０）に基づく、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
前記混合樹脂フロー測定値（１４２６）は、超音波センサー（１３６０）による測定値（１４２０）に基づく、請求項１６に記載の方法。
【請求項19】
前記混合樹脂体積測定値（１４２８）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の液面測定値（１４３６）に基づく、請求項１６に記載の方法。
【請求項20】
前記混合樹脂重量測定値（１４３０）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の混合樹脂重量測定値（１４３０）に基づく、請求項１６に記載の方法。
【請求項21】
前記混合樹脂濃度測定値（１４３２）は、屈折計（１３６２）による濃度測定値（１４３２）に基づく、請求項１６に記載の方法。
【請求項22】
前記測定値（１４２０）を、前記第２の中間容積部（１３１０）への前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の終了と関連付けられた第２の所定の閾値（１４３８）と比較するステップ（８０２）と、
前記測定値（１４２０）が前記第２の所定の閾値（１４３８）を上回った後に、前記混合樹脂（１３０３）の次のフロー（１３６８）が最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる（１４１０）ように、前記混合樹脂（１３０３）の方向を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記第１の中間容積部（１３０８）に調整するステップ（８０４）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（８０６）と
をさらに含む、請求項１５に記載の方法（８００）。
前記測定値（１４２０）が前記第２の所定の閾値（１４３８）を上回った後に、前記混合樹脂（１３０３）の次のフロー（１３６８）が最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる（１４１０）ように、前記混合樹脂（１３０３）の方向を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記第１の中間容積部（１３０８）に調整するステップ（８０４）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（８０６）と
をさらに含む、請求項１５に記載の方法（８００）。
【請求項23】
前記第２の中間容積部（１３１０）から処理の次の段階に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（９０２）
をさらに含む、請求項１に記載の方法（９００）。
をさらに含む、請求項１に記載の方法（９００）。
【請求項24】
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１００２）
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１０００）。
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１０００）。
【請求項25】
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１１０２）
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１１００）。
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１１００）。
【請求項26】
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（１２０２）
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１２００）。
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１２００）。
【請求項27】
混合樹脂供給サブシステム（１３０４）から混合樹脂（１３０３）のフローを受け取る注入口（１３０２）であって、前記混合樹脂（１３０３）が第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む、注入口（１３０２）と、
第１の中間容積部（１３０８）及び第２の中間容積部（１３１０）を含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含み、
前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）が、前記混合樹脂（１３０３）が、最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられ（１４１０）、続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関連した所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる（１４１２）ように構成されている、
インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）。
第１の中間容積部（１３０８）及び第２の中間容積部（１３１０）を含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含み、
前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）が、前記混合樹脂（１３０３）が、最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられ（１４１０）、続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関連した所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる（１４１２）ように構成されている、
インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）。
【請求項28】
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項29】
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項30】
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、請求項２９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
をさらに含む、請求項２９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項31】
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）させるように構成されている、請求項３０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項32】
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記中間容器（１３０７）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）させるように構成されている、請求項３０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項33】
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項34】
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、請求項３３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項35】
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、請求項３３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
をさらに含む、請求項３３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項36】
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、請求項３３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項37】
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌する少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項38】
少なくとも１つの測定値（１４２０）を得るために、前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出する少なくとも１つの監視装置（１３２０）と、
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項39】
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【請求項40】
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
をさらに含む、請求項２７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
優先権
本出願は、２０２３年６月５日に出願された米国特許出願第６３／５０６，２６３号の優先権を主張する。
本出願は、２０２３年６月５日に出願された米国特許出願第６３／５０６，２６３号の優先権を主張する。
【0002】
本開示は、一般に、インライン樹脂混合に関し、特に、インライン樹脂混合のための方法及びシステムにおける混合樹脂貯留アセンブリ及びバルブアセンブリに関する。インライン樹脂混合中に混合樹脂を混合樹脂貯留アセンブリ内に貯留するための様々な技術が企図される。混合樹脂を形成するために混合成分を送る複数の構成、及び溶媒を送る他の構成を有するバルブアセンブリについても、様々な技術が企図される。加えて、混合樹脂貯留アセンブリ及びバルブアセンブリを制御するための様々な技術が企図される。
【背景技術】
【0003】
インライン樹脂混合のための現在の技術は、特にバルブ及びスタティックミキサー（インライン混合要素としても知られている）によって混合成分を供給するポンプの始動中に、混合樹脂の非定常過渡流を発生する。非定常過渡流は、不適合複合部品の製造を回避するために廃棄されなければならない混合樹脂を生成する。インライン樹脂混合のための現在の技術は、例えば、混合成分を混合樹脂ラインに送るために三方弁を使用する。混合樹脂ラインは、（１つ又は複数の）スタティックミキサー及び（１つ又は複数の）流量計に対して供給され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、当業者は、廃棄物を削減し、複合材製造のための混合樹脂の信頼性を高めるインライン樹脂混合のための技術を改善する研究開発努力を続けている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
開示するのは、インライン樹脂混合のための方法、混合樹脂貯留アセンブリ、バルブアセンブリ、及びシステムである。以下は、本開示による主題の、特許請求されるものもされないものもある例の非網羅的なリストである。
【0006】
一例では、インライン樹脂混合のための開示の方法は、（１）第１の混合成分及び第２の混合成分を含む混合樹脂のフローを確立するステップと、（２）混合樹脂の少なくとも最初の部分を第１の中間容積部に向けるステップと、（３）続いて、混合樹脂の継続するフローに関連する所定のトリガイベントの後に、混合樹脂の残りの部分を第２の中間容積部に向けるステップとを含む。
【0007】
一例では、インライン樹脂混合のための開示の混合樹脂貯留アセンブリは、注入口と、中間容器とを含む。注入口は、混合樹脂供給サブシステムから混合樹脂のフローを受け取るように構成されている。混合樹脂は、第１の混合成分及び第２の混合成分を含む。中間容器は、第１の中間容積部及び第２の中間容積部を含む。第１の中間容積部は、混合樹脂の少なくとも最初の部分を保持するように構成されている。第２の中間容積部は、混合樹脂の残りの部分を保持するように構成されている。注入口及び中間容器は、混合樹脂が、最初に第１の中間容積部に向けられ、続いて、混合樹脂の継続するフローに関連した所定のトリガイベントに応答して第２の中間容積部に向けられるように構成されている。
【0008】
一例では、インライン樹脂混合のための開示のシステムは、混合樹脂供給サブシステムと、混合樹脂貯留アセンブリとを含む。混合樹脂供給サブシステムは、第１のリザーバと、第１のポンプと、第２のリザーバと、第２のポンプと、三方弁と、複数の第１の供給ラインと、複数の第２の供給ラインと、少なくとも１つの混合樹脂供給ラインとを含む。第１のリザーバは、ある量の第１の混合成分を保持するように構成されている。第１のポンプは、第１のリザーバから第１の混合成分を引き出すように構成されている。第２のリザーバは、ある量の第２の混合成分を保持するように構成されている。第２のポンプは、第２のリザーバから第２の混合成分を引き出すように構成されている。三方弁は、第１の入口接続部と、第２の入口接続部と、出口接続部とを含む。三方弁は、第１の入口接続部で第１のポンプから第１の混合成分を受け取るように構成されている。三方弁はまた、第２の入口接続部で第２のポンプから第２の混合成分を受け取るようにも構成されている。三方弁は、第１及び第２のポンプが第１及び第２のリザーバから第１及び第２の混合成分をそれぞれ引き出すことと連動して、混合樹脂のフローを確立して出口接続部に向けるようにさらに構成されている。第１及び第２のポンプは、第１及び第２の混合成分を、それぞれ、（ｉ）第１のリザーバと、第１のポンプと、三方弁の第１の入口接続部とを相互接続する複数の第１の供給ライン、及び（ｉｉ）第２のリザーバと、第２のポンプと、三方弁の第２の入口接続部とを相互接続する複数の第２の供給ラインを介して送る。少なくとも１つの混合樹脂供給ラインは、三方弁の出口接続部に接続されている。混合樹脂貯留アセンブリは、注入口と、中間容器とを含む。注入口は、少なくとも１つの混合樹脂供給ラインに接続されている。注入口は、少なくとも１つの混合樹脂供給ラインを介して混合樹脂のフローを受け取るように構成されている。中間容器は、第１の中間容積部及び第２の中間容積部を含む。第１の中間容積部は、混合樹脂の少なくとも最初の部分を保持するように構成されている。第２の中間容積部は、混合樹脂の残りの部分を保持するように構成されている。
【0009】
一例では、インライン樹脂混合のための開示のバルブアセンブリは、外部バルブ本体と、内部バルブ本体と、カバーとを含む。外部バルブ本体は、３つの入力ポートと、出力ポートとを含み、内部キャビティを画定している。内部バルブ本体は、内部キャビティ内に配置されており、内部バルブ本体の周囲から延伸し、内部バルブ本体の中央部分で交差する５つの流路を画定している。カバーは、内部バルブ本体を内部キャビティ内に封入するために外部バルブ本体に固定されている。
【0010】
開示の方法、混合樹脂貯留アセンブリ、バルブアセンブリ、及びインライン樹脂混合のためのシステムの他の例は、以下の詳細な説明、添付の図面及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】インライン樹脂混合のための方法の一例のフロー図である。
【図13A】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリの一例の機能ブロック図を提供する。
【図13B】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリの一例の機能ブロック図を提供する。
【図14】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリの別の例の機能ブロック図である。
【図15A】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリの一例の機能ブロック図を提供する。
【図16】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリのさらに別の例の機能ブロック図である。
【図17】インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリのさらに別の例の機能ブロック図である。
【図18】インライン樹脂混合のためのシステムの一例の機能ブロック図である。
【図19】インライン樹脂混合のためのシステムの別の例の機能ブロック図である。
【図20】インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリの要素の例の上面図を提供する。
【図26】インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリの別の例の機能ブロック図である。
【図28】航空機の製造及び保守点検方法のブロック図である。
【図29】航空機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
図１～図１２、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６及び図１７を全体的に参照すると、例として、本開示は、インライン樹脂混合のための方法１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００に関する。図１は、方法１００の一例を開示している。図１及び図２は、方法２００の一例を開示している。図１及び図３は、方法３００の一例を開示している。図１及び図４は、方法４００の一例を開示している。図１及び図５は、方法５００の一例を開示している。図１、図５及び図６は、方法６００の一例を開示している。図１及び図７は、方法７００の一例を開示している。図１、図７及び図８は、方法８００の一例を開示している。図１及び図９は、方法９００の一例を開示している。図１及び図１０は、方法１０００の一例を開示している。図１及び図１１は、方法１１００の一例を開示している。図１及び図１２は、方法１２００の一例を開示している。図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６及び図１７は、混合樹脂貯留アセンブリの様々な例を開示している。
【0013】
図１及び図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法１００は、混合樹脂１３０３のフローを確立するステップ１０２を含む。混合樹脂１３０３は、第１の混合成分１３０５及び第２の混合成分１３０６を含む。１０４において、混合樹脂１３０３の少なくとも最初の部分１３０９が、第１の中間容積部１３０８に向けられる。１０６において、続いて、混合樹脂１３０３の残りの部分１３１１が、混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３に関連する所定のトリガイベント１４０２の後に、第２の中間容積部１３１０に向けられる。
【0014】
方法１００の別の例では、第１の混合成分１３０５は、熱硬化性樹脂１３３３、エポキシ樹脂１３３４、ポリエステル樹脂１３３６、熱可塑性樹脂１３３８、又は任意の他の適切な混合成分を任意の適切な組合せで含む。方法１００のさらに別の例では、第２の混合成分１３０６は、熱硬化性硬化剤１３４０、エポキシ硬化剤１３４２、ポリエステル硬化剤１３４４、硬化剤添加剤１３４６、触媒１３４８、又は任意の他の適切な混合成分を任意の適切な組合せで含む。
【0015】
方法１００のさらに別の例では、所定のトリガイベント１４０２は、フローにおける第１の混合成分１３０５の第２の混合成分１３０６に対する比が所定の閾値１４０６の許容範囲１４０４内にあることを指示する。さらなる例では、所定のトリガイベント１４０２の前に、フローにおける第１の混合成分１３０５の第２の混合成分１３０６に対する比は、所定の閾値１４０６の許容範囲１４０４内になく、信頼できない１４０８。
【0016】
さらに別の例では、方法１００はまた、最初に混合樹脂１３０３を第１の中間容積部１３０８に向け１４１０、続いて混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０に向け１４１２、注入口１３０２において混合樹脂１３０３のフローを受け取るステップ１０８も含む。さらなる例では、中間容器１３０７は、第１の中間容積部１３０８及び第２の中間容積部１３１０を含む。
【0017】
さらに別の例では、中間容器１３０７はまた、第１の基準面１５０２、第１の基準面１５０２の上方の第２の基準面１５０４、第１の基準面１５０２の内部１５０８と第２の基準面１５０４の内部１５０８との間の接続壁１５０６、並びに第１の基準面１５０２の外部１５１２及び第２の基準面１５０４の外部１５１２から中間容器１３０７の開口部１５１４まで延伸する外壁１５１０も含む。言い換えれば、内部１５０８は、中間容器１３０７に対するものであり、且つ第１の基準面１５０２と第２の基準面１５０４との間の接続壁１５０６に沿っている。逆に、外部１５１２は、中間容器１３０７に対するものであり、且つ中間容器１３０７の外壁１５１０に沿っている。第１の中間容積部１３０８は、第１の基準面１５０２から上方に第２の基準面１５０４まで画定されている。第２の中間容積部１３１０は、第２の基準面１５０４から上方に開口部１５１４に向かって画定されている。例えば、第２の中間容積部１３１０は、逆ドーム形状、逆円錐形状、開放円筒形状、開放立方体形状、又は任意の他の適切な容積形状とすることができる。
【0018】
さらなる例では、中間容器１３０７はまた、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するために外壁１５１０に沿って配置された出口１５１６も含む。出口１５１６は、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０から分注されるときに第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が出口１５１６を通って分注されないように、第１の中間容積部１３０８の上方に配置されている。
【0019】
図１、図２、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法２００は、図１の方法１００を含み、１０６から２０２に進み、そこで、注入口１３０２及び中間容器１３０７の少なくとも一方が、所定のトリガイベント１４０２の後に、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動される
【0020】
方法２００の別の例では、注入口１３０２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで拡張／延伸１４１４するように構成されている。さらなる例では、注入口１３０２は、混合樹脂１３０３の第２の中間容積部１３１０への継続するフロー１３２３の終了後に、第２の位置１５２２から第１の位置１５２０まで圧縮／後退１４１６するように構成されている。例えば、圧縮／後退１４１６動作は、伸縮形態を含んでもよい。
【0021】
方法２００のさらに別の例では、注入口１３０２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで旋回１４１８するように構成されている。
【0022】
方法２００のさらに別の例では、中間容器１３０７は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２に移動１５２４するように構成されている。
【0023】
方法２００のさらに別の例では、中間容器１３０７はまた、第１の中間容積部１３０８を第２の中間容積部１３１０から物理的に隔離１６０６するために、第１の基準面１５０２から中間容器１３０７の開口部１５１４に向かって延伸する隔壁１６０４も含む。さらなる例では、方法２００はまた、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられた後に、第１の中間容積部１３０８から混合樹脂１３０３を排出させるステップ２０４も含む。
【0024】
図１及び図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６を再び参照すると、方法１００の別の例では、中間容器１３０７はまた、基準面１６０２（図１６参照）、及び基準面１６０２の外部１５１２から中間容器１３０７の開口部１５１４まで延伸する外壁１５１０も含む。この例では、中間容器１３０７は、図１５Ａに示す第１及び第２の基準面１５０２、１５０４を含まない。さらなる例では、中間容器１３０７はまた、第１の中間容積部１３０８を第２の中間容積部１３１０から物理的に隔離１６０６するために、基準面１６０２から中間容器１３０７の開口部１５１４に向かって延伸する隔壁１６０４も含む。
【0025】
図１、図３、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法３００は、図１の方法１００を含み、１０６から３０２に進み、そこで、注入口１３０２及び中間容器１３０７の少なくとも一方が、所定のトリガイベント１４０２の後に、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動１５２４される。
【0026】
方法３００の別の例では、注入口１３０２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで拡張／延伸１４１４するように構成されている。さらなる例では、注入口１３０２は、混合樹脂１３０３の第２の中間容積部１３１０への継続するフロー１３２３の終了後に、第２の位置１５２２から第１の位置１５２０まで圧縮／後退１４１６するように構成されている。例えば、圧縮／後退１４１６動作は、伸縮形態を含んでもよい。
【0027】
方法３００のさらに別の例では、注入口１３０２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで旋回１４１８するように構成されている。
【0028】
方法３００のさらに別の例では、中間容器１３０７は、所定のトリガイベント１４０２に応答して第１の位置１５２０から第２の位置１５２２に移動１５２４するように構成されている。
【0029】
図１、図４及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法４００は、図１の方法１００を含み、１０６から４０２に進み、そこで、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられた後に、混合樹脂１３０３は第１の中間容積部１３０８から排出される。
【0030】
図１及び図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６を再び参照すると、方法１００の別の例では、中間容器１３０７はまた、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するために外壁１５１０に沿って配置された出口１５１６も含む。出口１５１６は、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０から分注されるときに第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が出口１５１６を通って分注されないように、第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されている。第１の中間容積部１３０８は、基準面１６０２（図１６参照）から上方に出口１５１６まで画定されている。この例では、中間容器１３０７は、図１５Ａに示す第１及び第２の基準面１５０２、１５０４を含まない。第２の中間容積部１３１０は、第１の中間容積部１３０８から上方に開口部１５１４に向かって画定されている。
【0031】
図１、図５及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法５００は、図１の方法１００を含み、１０６から５０２、５０４及び５０８に進む。５０２において、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３が攪拌される。５０４において、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０まで加熱される。５０６において、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０に維持される。５０８において、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０の維持を容易にするために断熱される。
【0032】
方法５００の別の例では、少なくとも１つの攪拌装置１３１２が、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を攪拌することによって第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が攪拌されないように配置されている。
【0033】
方法５００のさらに別の例では、第１の中間容積部１３０８と第２の中間容積部１３１０とは、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３の攪拌によって第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が攪拌されないように、物理的に隔離１６０６されている。
【0034】
図１、図５、図６及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法６００は、図１及び図５の方法１００及び方法５００を含み、５０６から６０２に進み、そこで、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０まで加熱される。６０４において、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０に維持される。６０６において、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３は、所定の温度１３５０の維持を容易にするために断熱される。
【0035】
図１、図７、図１３Ａ～図１３Ｂ及び図１４を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法７００は、図１の方法１００を含み、１０４から７０２に進み、そこで、測定値１４２０を得るために混合樹脂１３０３のフローと関連付けられたパラメータが監視される。７０４において、測定値１４２０は、所定のトリガイベント１４０２と関連付けられた所定の閾値１４０６と比較される。７０６において、測定値１４２０が所定の閾値１４０６を超えた後に、混合樹脂１３０３の向きが第１の中間容積部１３０８から第２の中間容積部１３１０に変更される。
【0036】
方法７００の別の例では、測定値１４２０は、フロー時間測定値１４２２、混合樹脂粘度測定値１４２４、混合樹脂フロー測定値１４２６、混合樹脂体積測定値１４２８、混合樹脂重量測定値１４３０、混合樹脂濃度測定値１４３２、又は任意の他の適切な測定値を任意の適切な組合せで含む。
【0037】
さらなる例では、フロー時間測定値１４２２は、混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３の開始１３５２からの経過時間測定値１４３４に基づく。さらに別の例では、経過時間測定値１４３４の所定の閾値１４０６は、混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３の開始１３５２から約３０秒である。
【0038】
別のさらなる例では、混合樹脂粘度測定値１４２４は、粘度計１３５８による動的混合樹脂圧力１３５４及び混合樹脂温度１３５６の測定値１４２０に基づく。
【0039】
さらに別のさらなる例では、混合樹脂フロー測定値１４２６は、超音波センサー１３６０による測定値１４２０に基づく。
【0040】
さらに別のさらなる例では、混合樹脂体積測定値１４２８は、第１の中間容積部１３０８の液面測定値１４３６に基づく。さらに別の例では、液面測定値１４３６の所定の閾値１４０６は、第１の中間容積部１３０８内の約０．４３１リットルの混合樹脂１３０３を指示する。
【0041】
別のさらなる例では、混合樹脂重量測定値１４３０は、第１の中間容積部１３０８の混合樹脂重量測定値１４３０に基づく。さらに別の例では、混合樹脂重量測定値１４３０の所定の閾値１４０６は、第１の中間容積部１３０８の約０．５キログラムの混合樹脂１３０３を指示する。
【0042】
さらに別のさらなる例では、混合樹脂濃度測定値１４３２は、屈折計１３６２による濃度測定値１４３２に基づく。さらに別の例では、濃度測定値１４３２の所定の閾値１４０６は、約２／３の濃度１３６４の第１の混合成分１３０５及び約１／３の濃度１３６６の第２の混合成分１３０６、約１／２の濃度の第１の混合成分１３０５及び約１／２の濃度の第２の混合成分１３０６、又は任意の他の適切な濃度の任意の混合成分を任意の適切な組合せで指示する。
【0043】
図１、図７、図８及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法８００は、図１及び図７の方法１００及び方法７００を含み、７０２から８０２に進み、そこで、測定値１４２０は、第２の中間容積部１３１０への混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３の終了と関連付けられた第２の所定の閾値１４３８と比較される。８０４において、測定値１４２０が第２の所定の閾値１４３８を上回った後に、混合樹脂１３０３の次のフロー１３６８が最初に第１の中間容積部１３０８に向けられる１４１０ように、混合樹脂１３０３の方向が第２の中間容積部１３１０から第１の中間容積部１３０８に調整される。８０６において、混合樹脂１３０３は、第１の中間容積部１３０８から排出される。
【0044】
方法８００の別の例では、測定値１４２０は、混合樹脂粘度測定値１４２４、混合樹脂フロー測定値１４２６、混合樹脂濃度測定値１４３２、又は任意の他の適切な測定値を任意の適切な組合せで含む。
【0045】
図１、図９及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法９００は、図１の方法１００を含み、１０６から９０２に進み、そこで、混合樹脂１３０３は、第２の中間容積部１３１０から処理の次の段階に分注される。方法９００の別の例では、処理の次の段階は、少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４、少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８、少なくとも１つの圧縮成形ツール、又は任意の他の適切な複合材製造ツールを任意の適切な組合せで含む。
【0046】
図１、図１０、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法１０００は、図１の方法１００を含み、１０６から１００２に進み、そこで、混合樹脂１３０３は、第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４に分注される。方法１０００の別の例では、分注することは、混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４に圧送することを含む。方法１０００のさらに別の例では、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するための出口１５１６は、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が前記出口１５１６を通って分注されないように配置されている。方法１０００のさらに別の例では、第１の中間容積部１３０８と第２の中間容積部１３１０とは、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８から分注されないように物理的に隔離１６０６されている。
【0047】
図１、図１１、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法１１００は、図１の方法１００を含み、１０６から１１０２に進み、そこで、混合樹脂１３０３は、第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８に分注される。方法１１００の別の例では、分注することは、混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８に圧送することを含む。方法１１００のさらに別の例では、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するための出口１５１６は、第１の中間容積部１３０８からの混合樹脂１３０３が前記出口１５１６を通って分注されないように配置されている。方法１１００のさらに別の例では、第１の中間容積部１３０８と第２の中間容積部１３１０とは、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８から分注されないように物理的に隔離１６０６されている。
【0048】
図１、図１２及び図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための方法１２００は、図１の方法１００を含み、１０６から１２０２に進み、そこで、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられた後に、混合樹脂１３０３は第１の中間容積部１３０８から排出される。
【0049】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６及び図１７を全体的に参照すると、例として、本開示は、インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ１３００を対象とする。図１３Ａ及び図１３Ｂは、注入口１３０２と、中間容器１３０７とを含む混合樹脂貯留アセンブリ１３００の一例を開示している。図１４は、所定のトリガイベント１４０２に関連して混合樹脂貯留アセンブリ１３００の一例を開示している。図１５Ａ、１５Ｂ１及び１５Ｂ２は、位置決めアセンブリ１５１８に関連して混合樹脂貯留アセンブリ１３００の例を開示している。図１６は、位置決めアセンブリ１５１８に関連して混合樹脂貯留アセンブリ１３００の一例を開示している。図１７は、混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例を開示している。
【0050】
図１３Ａ～図１３Ｂ及び図１４を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ１３００は、注入口１３０２と、中間容器１３０７とを含む。中間容器１３０７は、第１の中間容積部１３０８及び第２の中間容積部１３１０を含む。注入口１３０２は、混合樹脂供給サブシステム１３０４から混合樹脂１３０３のフローを受け取るように構成されている。混合樹脂１３０３は、第１の混合成分１３０５及び第２の混合成分１３０６を含む。混合樹脂供給サブシステム１３０４は、第１の混合成分１３０５を第１の混合成分供給サブシステム１３３０から受け取ってもよい。混合樹脂供給サブシステム１３０４は、第２の混合成分１３０６を第２の混合成分供給サブシステム１３３２から受け取ってもよい。第１の中間容積部１３０８は、混合樹脂１３０３の少なくとも最初の部分１３０９を保持するように構成されている。第２の中間容積部１３１０は、混合樹脂１３０３の残りの部分１３１１を保持するように構成されている。注入口１３０２及び中間容器１３０７は、混合樹脂１３０３が、最初に第１の中間容積部１３０８に向けられ１４１０、続いて、混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３に関連した所定のトリガイベント１４０２に応答して第２の中間容積部１３１０に向けられる１４１２ように構成されている。
【0051】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、第１の混合成分１３０５は、熱硬化性樹脂１３３３、エポキシ樹脂１３３４、ポリエステル樹脂１３３６、熱可塑性樹脂１３３８、又は任意の他の適切な混合成分を任意の適切な組合せで含む。
【0052】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、第２の混合成分１３０６は、熱硬化性硬化剤１３４０、エポキシ硬化剤１３４２、ポリエステル硬化剤１３４４、硬化剤添加剤１３４６、触媒１３４８、又は任意の他の適切な混合成分を任意の適切な組合せで含む。
【0053】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、所定のトリガイベント１４０２は、フローにおける第１の混合成分１３０５の第２の混合成分１３０６に対する比が所定の閾値１４０６の許容範囲１４０４内にあることを指示する。さらなる例では、所定のトリガイベント１４０２の前に、フローにおける第１の混合成分１３０５の第２の混合成分１３０６に対する比は、所定の閾値１４０６の許容範囲１４０４内になく、信頼できない１４０８。
【0054】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４及び図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、混合樹脂貯留アセンブリ１３００の１つ又は複数の例において、中間容器１３０７は、第１の基準面１５０２、第２の基準面１５０４、接続壁１５０６、外壁１５１０、及び開口部１５１４を含む。第２の基準面１５０４は、第１の基準面１５０２の上方にある。接続壁１５０６は、第１の基準面１５０２の内部１５０８と第２の基準面１５０４の内部１５０８との間にある。外壁１５１０は、第１の基準面１５０２の外部１５１２及び第２の基準面１５０４の外部１５１２から中間容器１３０７の開口部１５１４まで延伸している。言い換えれば、内部１５０８は、中間容器１３０７に対するものであり、且つ第１の基準面１５０２と第２の基準面１５０４との間の接続壁１５０６に沿っている。逆に、外部１５１２は、中間容器１３０７に対するものであり、且つ中間容器１３０７の外壁１５１０に沿っている。第１の中間容積部１３０８は、第１の基準面１５０２から上方に第２の基準面１５０４まで画定されている。第２の中間容積部１３１０は、第２の基準面１５０４から上方に開口部１５１４に向かって画定されている。
【0055】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、中間容器１３０７はまた、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するために外壁１５１０に沿って配置された出口１５１６も含む。出口１５１６は、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０から分注されるときに第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が出口１５１６を通って分注されないように、第１の中間容積部１３０８の上方に配置されている。
【0056】
さらに別の例では、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、所定のトリガイベント１４０２の後に、注入口１３０２及び中間容器１３０７の少なくとも一方を、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動させる位置決めアセンブリ１５１８も含む。さらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、注入口１３０２を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで拡張／延伸１４１４させるように構成されている。さらに別の例では、位置決めアセンブリ１５１８は、混合樹脂１３０３の第２の中間容積部１３１０への継続するフロー１３２３の終了後に、注入口１３０２を第２の位置１５２２から第１の位置１５２０まで圧縮／後退１４１６させるように構成されている。例えば、圧縮／後退１４１６動作は、伸縮形態を含んでもよい。別のさらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、注入口１３０２を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで旋回１４１８させるように構成されている。さらに別のさらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、中間容器１３０７を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２に移動１５２４させるように構成されている。
【0057】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６を再び参照すると、混合樹脂貯留アセンブリ１３００の１つ又は複数の例において、中間容器１３０７はまた、基準面１６０２（図１６参照）、及び基準面１６０２の外部１５１２から中間容器１３０７の開口部１５１４まで延伸する外壁１５１０も含む。この例では、中間容器１３０７は、図１５Ａに示す第１及び第２の基準面１５０２、１５０４を含まない。
【0058】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、中間容器１３０７はまた、第１の中間容積部１３０８を第２の中間容積部１３１０から物理的に隔離１６０６するために、基準面１６０２から中間容器１３０７の開口部１５１４に向かって延伸する隔壁１６０４も含む。
【0059】
さらに別の例では、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、所定のトリガイベント１４０２の後に、注入口１３０２及び中間容器１３０７の少なくとも一方を、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動させる位置決めアセンブリ１５１８も含む。さらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、注入口１３０２を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで拡張／延伸１４１４させるように構成されている。さらに別の例では、位置決めアセンブリ１５１８は、混合樹脂１３０３の第２の中間容積部１３１０への継続するフロー１３２３の終了後に、注入口１３０２を第２の位置１５２２から第１の位置１５２０まで圧縮／後退１４１６させるように構成されている。例えば、圧縮／後退１４１６動作は、伸縮形態を含んでもよい。別のさらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、注入口１３０２を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２まで旋回１４１８させるように構成されている。さらに別のさらなる例では、位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、中間容器１３０７を第１の位置１５２０から第２の位置１５２２に移動１５２４させるように構成されている。
【0060】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、中間容器１３０７はまた、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注するために外壁１５１０に沿って配置された出口１５１６も含む。出口１５１６は、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０から分注されるときに第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が出口１５１６を通って分注されないように、第１の中間容積部１３０８の上方に配置されている。第１の中間容積部１３０８は、基準面１６０２から上方に出口１５１６まで画定されている。第２の中間容積部１３１０は、第１の中間容積部１３０８から上方に開口部１５１４に向かって画定されている。
【0061】
図１３Ａ～図１３Ｂを再び参照すると、混合樹脂貯留アセンブリ１３００の１つ又は複数の例において、中間容器１３０７はまた、少なくとも１つの攪拌装置１３１２と、少なくとも１つの加熱装置１３１４と、加熱制御システム１３１６と、少なくとも１つの断熱装置１３１８とを含む。少なくとも１つの攪拌装置１３１２は、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を攪拌するように構成されている。少なくとも１つの加熱装置１３１４は、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０まで加熱するように構成されている。加熱制御システム１３１６は、少なくとも１つの加熱装置１３１４を制御し、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０に維持するように構成されている。少なくとも１つの断熱装置１３１８は、所定の温度１３５０の維持を容易にするために、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を断熱するように構成されている。
【0062】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、少なくとも１つの攪拌装置１３１２は、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３の攪拌によって第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３が攪拌されないように配置されている。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、少なくとも１つの加熱装置１３１４は、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０まで加熱するように構成されている。この例では、加熱制御システム１３１６は、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０に維持するように構成されている。
【0063】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、少なくとも１つの監視装置１３２０と、位置決め制御システム１３２２と、位置決めアセンブリ１５１８とを含む。少なくとも１つの監視装置１３２０は、少なくとも１つの測定値１４２０を得るために、混合樹脂１３０３のフローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出するように構成されている。位置決め制御システム１３２２は、少なくとも１つの測定値１４２０を受信するために、少なくとも１つの監視装置１３２０と動作可能に通信する。位置決め制御システム１３２２は、少なくとも１つの測定値１４２０を、所定のトリガイベント１４０２と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値１４０６と比較するように構成されている。位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２の後に、注入口１３０２及び中間容器１３０７を、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動させるように構成されている。位置決め制御システム１３２２は、位置決めアセンブリ１５１８と動作可能に通信する。位置決め制御システム１３２２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、第１の位置１５２０と第２の位置１５２２との間の位置決めアセンブリ１５１８の移動を制御するように構成されている。
【0064】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、少なくとも１つの測定値１４２０は、フロー時間測定値１４２２、混合樹脂粘度測定値１４２４、混合樹脂フロー測定値１４２６、混合樹脂体積測定値１４２８、混合樹脂重量測定値１４３０、混合樹脂濃度測定値１４３２、又は任意の他の適切な測定値を任意の適切な組合せで含む。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、少なくとも１つの監視装置１３２０は、混合樹脂１３０３の継続するフロー１３２３の開始１３５２からの経過時間を監視するタイマーと、混合樹脂１３０３のフローと関連付けられた動的混合樹脂圧力１３５４及び混合樹脂温度１３５６を監視する粘度計１３５８と、混合樹脂１３０３のフローを測定する超音波センサー１３６０と、第１の中間容積部１３０８が満杯であることを指示する液面を検出する流体センサーと、第１の中間容積部１３０８が満杯であることを指示する重量を検出するはかりと、混合樹脂１３０３のフローの濃度を監視する屈折計１３６２とを含む。
【0065】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４に分注する出口１５１６も含む。混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、出口１５１６は、混合樹脂分注サブシステム１３２６と整合するように構成されている。混合樹脂分注サブシステム１３２６は、混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４に圧送するように構成されている。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、出口１５１６は、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂が前記出口１５１６を通って分注されないように配置されている。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、第１の中間容積部１３０８と第２の中間容積部１３１０とは、出口１５１６が第１の中間容積部１３０８と流体連通しないように物理的に隔離１６０６されている。
【0066】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１５Ａ及び図１５Ｂ１～図１５Ｂ２を再び参照すると、１つ又は複数の例において、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８に混合樹脂１３０３を分注する出口１５１６も含む。混合樹脂貯留アセンブリ１３００の別の例では、出口１５１６は、混合樹脂分注サブシステム１３２６と整合するように構成されている。混合樹脂分注サブシステム１３２６は、混合樹脂１３０３を第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８に圧送するように構成されている。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、出口１５１６は、第１の中間容積部１３０８からの混合樹脂１３０３が前記出口１５１６を通って分注されないように配置されている。混合樹脂貯留アセンブリ１３００のさらに別の例では、第１の中間容積部１３０８と第２の中間容積部１３１０とは、出口１５１６が第１の中間容積部１３０８と流体連通しないように物理的に隔離１６０６されている。
【0067】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６～図１９を全体的に参照すると、例として、本開示は、インライン樹脂混合のためのシステム１８００を対象とする。図１８は、混合樹脂供給サブシステム１３０４と、混合樹脂貯留アセンブリ１３００とを含むシステム１８００の一例を開示している。図１９は、混合樹脂供給サブシステム１３０４と、混合樹脂貯留アセンブリ１３００と、混合樹脂分注サブシステム１３２６とを含むシステム１８００の一例を開示している。
【0068】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２及び図１６～図１９を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のためのシステム１８００は、混合樹脂供給サブシステム１３０４と、混合樹脂貯留アセンブリ１３００とを含む。混合樹脂供給サブシステム１３０４は、第１のリザーバ１９０２と、第１のポンプ１９０４と、第２のリザーバ１９０６と、第２のポンプ１９０８と、三方弁１９１０と、複数の第１の供給ライン１９１８と、複数の第２の供給ライン１９２０と、少なくとも１つの混合樹脂供給ライン１９２２とを含む。混合樹脂貯留アセンブリ１３００は、注入口１３０２と、中間容器１３０７とを含む。
【0069】
混合樹脂供給サブシステム１３０４に関して、第１のリザーバ１９０２は、ある量の第１の混合成分１３０５を保持するように構成されている。第１のポンプ１９０４は、第１のリザーバ１９０２から第１の混合成分１３０５を引き出すように構成されている。第２のリザーバ１９０６は、ある量の第２の混合成分１３０６を保持するように構成されている。第２のポンプ１９０８は、第２のリザーバ１９０６から第２の混合成分１３０６を引き出すように構成されている。三方弁１９１０は、第１の入口接続部１９１２と、第２の入口接続部１９１４と、出口接続部１９１６とを含む。三方弁１９１０は、第１の入口接続部１９１２で第１のポンプ１９０４から第１の混合成分１３０５を受け取るように構成されている。三方弁１９１０は、第２の入口接続部１９１４で第２のポンプ１９０８から第２の混合成分１３０６を受け取るように構成されている。三方弁１９１０は、第１及び第２のポンプ１９０４、１９０８が第１及び第２のリザーバ１９０２、１９０６から第１及び第２の混合成分１３０５、１３０６を引き出すことと連動して、出口接続部１９１６を介した混合樹脂１３０３のフローを確立するように構成されている。複数の第１の供給ライン１９１８は、第１のリザーバ１９０２と、第１のポンプ１９０４と、三方弁１９１０の第１の入口接続部１９１２とを相互接続する。複数の第２の供給ライン１９２０は、第２のリザーバ１９０６と、第２のポンプ１９０８と、三方弁１９１０の第２の入口接続部１９１４とを相互接続する。少なくとも１つの混合樹脂供給ライン１９２２は、三方弁１９１０の出口接続部１９１６に接続されている。
【0070】
混合樹脂貯留アセンブリ１３００に関して、注入口１３０２は、少なくとも１つの混合樹脂供給ライン１９２２に接続されている。注入口１３０２は、少なくとも１つの混合樹脂供給ライン１９２２を介して混合樹脂１３０３のフローを受け取るように構成されている。中間容器１３０７は、第１の中間容積部１３０８及び第２の中間容積部１３１０を含む。第１の中間容積部１３０８は、混合樹脂１３０３の少なくとも最初の部分１３０９を保持するように構成されている。第２の中間容積部１３１０は、混合樹脂１３０３の残りの部分１３１１を保持するように構成されている。
【0071】
システム１８００の別の例では、第１のポンプ１９０４は第１のギヤポンプを含み、第２のポンプ１９０８は第２のギヤポンプを含む。
【0072】
システム１８００のさらに別の例では、混合樹脂供給サブシステム１３０４はまた、三方弁１９１０と混合樹脂貯留アセンブリ１３００の注入口１３０２との間にインライン混合要素１９２４を含む。この例では、少なくとも１つの混合樹脂供給ライン１９２２は、三方弁１９１０と、インライン混合要素１９２４と、注入口１３０２とを相互接続する複数の混合樹脂供給ライン１９２２を含む。
【0073】
システム１８００のさらに別の例では、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、少なくとも１つの攪拌装置１３１２と、少なくとも１つの加熱装置１３１４と、加熱制御システム１３１６と、少なくとも１つの断熱装置１３１８とを含む。少なくとも１つの攪拌装置１３１２は、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を攪拌するように構成されている。少なくとも１つの加熱装置１３１４は、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０まで加熱するように構成されている。加熱制御システム１３１６は、少なくとも１つの加熱装置１３１４を制御し、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０に維持するように構成されている。少なくとも１つの断熱装置１３１８は、所定の温度１３５０の維持を容易にするために、第２の中間容積部１３１０内の混合樹脂１３０３を断熱するように構成されている。システム１８００のさらなる例では、少なくとも１つの加熱装置１３１４は、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０まで加熱するように構成されている。この例では、加熱制御システム１３１６はまた、第１の中間容積部１３０８内の混合樹脂１３０３を所定の温度１３５０に維持するように構成されている。
【0074】
システム１８００のさらに別の例では、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、少なくとも１つの監視装置１３２０と、位置決め制御システム１３２２と、位置決めアセンブリ１５１８とを含む。少なくとも１つの監視装置１３２０は、少なくとも１つの測定値１４２０を得るために、混合樹脂１３０３のフローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出するように構成されている。位置決め制御システム１３２２は、少なくとも１つの測定値１４２０を受信するために、少なくとも１つの監視装置１３２０と動作可能に通信する。位置決め制御システム１３２２は、少なくとも１つの測定値１４２０を、所定のトリガイベント１４０２と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値１４０６と比較するように構成されている。位置決めアセンブリ１５１８は、所定のトリガイベント１４０２の後に、注入口１３０２及び中間容器１３０７の少なくとも一方を、混合樹脂１３０３が第１の中間容積部１３０８に向けられる第１の位置１５２０から、混合樹脂１３０３が第２の中間容積部１３１０に向けられる第２の位置１５２２に移動させるように構成されている。位置決め制御システム１３２２は、位置決めアセンブリ１５１８と動作可能に通信する。位置決め制御システム１３２２は、所定のトリガイベント１４０２に応答して、第１の位置１５２０と第２の位置１５２２との間の位置決めアセンブリ１５１８の移動を制御するように構成されている。
【0075】
システム１８００のさらに別の例では、混合樹脂貯留アセンブリ１３００はまた、第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を分注する出口１５１６も含む。さらなる例では、システム１８００はまた、混合樹脂貯留アセンブリ１３００の出口１５１６を介して第２の中間容積部１３１０から混合樹脂１３０３を受け取り、第２の中間容積部１３１０から少なくとも１つの樹脂注入ツール１３２４及び／又は少なくとも１つの樹脂成形ツール１３２８に混合樹脂１３０３を圧送する混合樹脂分注サブシステム１３２６も含む。
【0076】
図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７を全体的に参照すると、例として、本開示は、インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリ２０００、及びバルブアセンブリ２０００を実装するインライン樹脂混合のためのシステム２７００を対象とする。図２０は、外部バルブ本体２００２、内部バルブ本体２０１０及びカバー２０１８が分解された形のバルブアセンブリ２０００の一例を開示している。図２１Ａ～図２１Ｄは、バルブアセンブリ２０００の４つの位置の例を開示している。図２２は、バルブアセンブリ２０００の外部バルブ本体２００２の一例を開示している。図２３は、バルブアセンブリ２０００の内部バルブ本体２０１０の一例を開示している。図２４は、バルブアセンブリ２０００のシステム接続の一例を開示している。図２５Ａ～図２５Ｄは、バルブアセンブリ２０００の４つの位置の例及びシステム接続の例を開示している。図２６は、バルブ制御システム２６０８を有するバルブアセンブリ２０００の別の例を開示している。図２７は、バルブアセンブリ２０００を実装するシステム２７００の一例を開示している。
【0077】
図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４及び図２５Ａ～図２５Ｄを再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリ２０００は、外部バルブ本体２００２と、内部バルブ本体２０１０と、カバー２０１８とを含む。外部バルブ本体２００２は、３つの入力ポート２００４及び出力ポート２００６を含み、内部キャビティ２００８を画定している。内部バルブ本体２０１０は、内部キャビティ２００８内に配置されており、内部バルブ本体２０１０の周囲２０１４から延伸し、内部バルブ本体２０１０の中央部分２０１６で交差する５つの流路２０１２を画定している。カバー２０１８は、内部バルブ本体２０１０を内部キャビティ２００８内に封入するために外部バルブ本体２００２に固定されている。
【0078】
バルブアセンブリ２０００の別の例では、内部バルブ本体２０１０の５つの流路２０１２、外部バルブ本体２００２の３つの入力ポート２００４、及び外部バルブ本体２００２の出力ポート２００６は、外部バルブ本体２００２に対して内部バルブ本体２０１０の４つの位置２１００、２１０２、２１０４、２１０６を確立するように構成されている。例えば、バルブアセンブリ２０００は、五方弁アセンブリと呼ばれてもよい。
【0079】
さらなる例では、外部バルブ本体２００２に対する内部バルブ本体２０１０の第１の位置２１００は、第１の入力ポート２１０８を、第１の流路２１１０を通って、第２の入力ポート２１１２を、第２の流路２１１４を通って、第５の流路２１１６を介して出力ポート２００６に接続するように構成される。同じ例において、外部バルブ本体２００２は、第１の位置２１００において第３の流路２１１８を遮断し、第４の流路２１２０を遮断するように構成される。
【0080】
別のさらなる例では、外部バルブ本体２００２に対する内部バルブ本体２０１０の第２の位置２１０２は、第３の入力ポート２１２２を、第３の流路２１１８を通り、第４の流路２１２０を介して出力ポート２００６に接続するように構成される。同じ例において、外部バルブ本体２００２は、第２の位置２１０２において第１の流路２１１０、第２の流路２１１４及び第５の流路２１１６を遮断するように構成される。
【0081】
さらに別のさらなる例では、外部バルブ本体２００２に対する内部バルブ本体２０１０の第３の位置２１０４は、第１の入力ポート２１０８を、第２の流路２１１４を通り、第１の流路２１１０を介して出力ポート２００６に接続するように構成される。同じ例において、外部バルブ本体２００２は、第３の位置２１０４において第３の流路２１１８、第４の流路２１２０及び第５の流路２１１６を遮断するように構成される。
【0082】
さらに別のさらなる例では、外部バルブ本体２００２に対する内部バルブ本体２０１０の第４の位置２１０６は、第２の入力ポート２１１２を、第５の流路２１１６を通り、第２の流路２１１４を介して出力ポート２００６に接続するように構成される。同じ例において、外部バルブ本体２００２は、第４の位置２１０６において第１の流路２１１０、第３の流路２１１８及び第４の流路２１２０を遮断するように構成される。
【0083】
バルブアセンブリ２０００のさらに別の例では、外部バルブ本体２００２の３つの入力ポート２００４は、第１の入力ポート２１０８、第２の入力ポート２１１２、及び第３の入力ポート２１２２を含む。第１の入力ポート２１０８は、出力ポート２００６から反時計回りに９０度である。第２の入力ポート２１１２は、第１の入力ポート２１０８から反時計回りに９０度である。第３の入力ポート２１２２は、第２の入力ポート２１１２から反時計回りにＸ度である。出力ポート２００６は、第３の入力ポート２１２２から反時計回りにＹ度である。この例では、（Ｘ＋Ｙ）＝１８０度且つＹ＜９０度である。
【0084】
バルブアセンブリ２０００のさらに別の例では、内部バルブ本体２０１０の５つの流路２０１２は、第１の流路２１１０、第２の流路２１１４、第３の流路２１１８、第４の流路２１２０、及び第５の流路２１１６を含む。第１の流路２１１０は、第５の流路２１１６から反時計回りに９０度である。第２の流路２１１４は、第１の流路２１１０から反時計回りに９０度である。第３の流路２１１８は、第２の流路２１１４から反時計回りにＸ度である。第４の流路２１２０は、第３の流路２１１８から反時計回りにＹ度である。第５の流路２１１６は、第４の流路２１２０から反時計回りにＸ度である。この例では、（２Ｘ＋Ｙ）＝１８０度である。
【0085】
バルブアセンブリ２０００のさらに別の例では、３つの入力ポート２００４は、第１の入力ポート２１０８、第２の入力ポート２１１２、及び第３の入力ポート２１２２を含む。第１の入力ポート２１０８は、第１の混合成分１３０５を受け取るために第１の混合成分サブシステム２４０２に接続するように構成されている。第２の入力ポート２１１２は、第２の混合成分１３０６を受け取るために第２の混合成分サブシステム２４０４に接続するように構成されている。第３の入力ポート２１２２は、溶媒を受け取るために溶媒サブシステム２４０６に接続するように構成されている。この例では、出力ポート２００６は、インライン樹脂混合サブシステム２４０８に接続するように構成されている。
【0086】
さらなる例では、第１の混合成分１３０５は、熱硬化性樹脂１３３３、エポキシ樹脂１３３４、ポリエステル樹脂１３３６、熱可塑性樹脂１３３８、又は任意の他の適切な混合成分のうちの少なくとも１つを任意の適切な組合せで含む。別のさらなる例では、第２の混合成分１３０６は、熱硬化性硬化剤１３４０、エポキシ硬化剤１３４２、ポリエステル硬化剤１３４４、硬化剤添加剤１３４６、触媒１３４８、又は任意の他の適切な混合成分を任意の適切な組合せで含む。さらに別のさらなる例では、溶媒は、イソプロピルアルコール系溶媒、変性アルコール系溶媒、アセトン系溶媒、トルエン系溶媒又は任意の他の適切な溶媒を任意の適切な組合せで含む。
【0087】
さらに別のさらなる例では、内部バルブ本体２０１０の５つの流路２０１２、外部バルブ本体２００２の３つの入力ポート２００４、及び外部バルブ本体２００２の出力ポート２００６は、外部バルブ本体２００２の内部キャビティ２００８内の内部バルブ本体２０１０の回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が出力ポート２００６と整列する４つの位置２１００、２１０２、２１０４、２１０６を確立するように構成されている。
【0088】
さらに別の例では、内部バルブ本体２０１０の第１の位置２１００は、インライン樹脂混合サブシステム２４０８への混合樹脂１３０３のフローを確立するために、第１の入力ポート２１０８を介して第１の流路２１１０を通って第１の混合成分１３０５を送り、第２の入力ポート２１１２を介して第２の流路２１１４を通って第２の混合成分１３０６を送り、第５の流路２１１６を介して出力ポート２００６に送るように構成される。同じ例において、内部バルブ本体２０１０は、第１の位置２１００において第３の入力ポート２１２２を遮断するように構成される。
【0089】
別のさらなる例では、内部バルブ本体２０１０の第２の位置２１０２は、インライン樹脂混合サブシステム２４０８への溶媒のフローを確立するために、第３の入力ポート２１２２を介して第３の流路２１１８を通り、第４の流路２１２０を介して出力ポート２００６に溶媒を送るように構成される。同じ例において、内部バルブ本体２０１０は、第２の位置２１０２において第１の入力ポート２１０８及び第２の入力ポート２１１２を遮断するように構成される。
【0090】
さらに別のさらなる例では、内部バルブ本体２０１０の第３の位置２１０４は、第１の混合成分１３０５のインライン樹脂混合サブシステム２４０８へのフローを確立するために、第１の入力ポート２１０８を介して第２の流路２１１４を通り、第１の流路２１１０を介して出力ポート２００６に第１の混合成分１３０５を送るように構成される。同じ例において、内部バルブ本体２０１０は、第３の位置２１０４において第２の入力ポート２１１２及び第３の入力ポート２１２２を遮断するように構成される。
【0091】
さらに別のさらなる例では、内部バルブ本体２０１０の第４の位置２１０６は、第２の混合成分１３０６のインライン樹脂混合サブシステム２４０８へのフローを確立するために、第２の入力ポート２１１２を介して第５の流路２１１６を通り、第２の流路２１１４を介して出力ポート２００６に第２の混合成分１３０６を送るように構成される。同じ例において、内部バルブ本体２０１０は、第４の位置２１０６において第１の入力ポート２１０８及び第３の入力ポート２１２２を遮断するように構成される。
【0092】
図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ及び図２６を再び参照すると、１つ又は複数の例において、バルブアセンブリ２０００はまた、カバー２０１８の開口部２０２０を通って延伸するバルブステム２６０２も含む。バルブステム２６０２は、内部バルブ本体２０１０に固定されている。バルブステム２６０２は、外部バルブ本体２００２の内部キャビティ２００８内の内部バルブ本体２０１０の回転を容易にするように構成されている。
【0093】
バルブアセンブリ２０００の別の例では、内部バルブ本体２０１０の５つの流路２０１２、外部バルブ本体２００２の３つの入力ポート２００４、及び外部バルブ本体２００２の出力ポート２００６は、バルブステム２６０２を介した内部バルブ本体２０１０の各位置への回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が出力ポート２００６と整列する４つの位置２１００、２１０２、２１０４、２１０６を確立するように構成されている。
【0094】
さらに別の例では、バルブアセンブリ２０００はまた、回転アクチュエーター２６０４と、位置センサー２６０６と、バルブ制御システム２６０８とを含む。回転アクチュエーター２６０４は、バルブステム２６０２に結合されており、４つの位置２１００、２１０２、２１０４、２１０６に対して初期位置から所望の位置に内部バルブ本体２０１０を回転させるように構成されている。位置センサー２６０６は、内部バルブ本体２０１０の現在位置を検出するように構成されている。バルブ制御システム２６０８は、回転アクチュエーター２６０４及び位置センサー２６０６と動作可能に通信する。バルブ制御システム２６０８は、位置センサー２６０６から位置信号を受信し、位置信号を所望の位置と比較し、回転アクチュエーター２６０４に制御信号を送信して、回転アクチュエーター２６０４を所望の位置に移動させるように構成されている。
【0095】
さらなる例では、回転アクチュエーター２６０４は、サーボモーター、ステッピングモーター、可変速電気モーター、ギヤボックス、及び任意の他の適切な回転アクチュエーターを、制御機構の任意の適切な組合せで含む。
【0096】
別のさらなる例では、位置センサー２６０６は、位置エンコーダー、回転ポテンショメーターサーボ、磁気センサー、ギヤボックスセンサー、又は任意の他の適切な位置センサーを、感知機構の任意の適切な組合せで含む。
【0097】
図１３Ａ～図１３Ｂ、図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２４及び図２７を再び参照すると、１つ又は複数の例において、インライン樹脂混合のためのシステム２７００は、バルブアセンブリ２０００と、第１の混合成分サブシステム２４０２と、第２の混合成分サブシステム２４０４と、溶媒サブシステム２４０６と、インライン樹脂混合サブシステム２４０８とを含む。バルブアセンブリ２０００は、外部バルブ本体２００２と、内部バルブ本体２０１０と、カバー２０１８とを含む。第１の混合成分サブシステム２４０２は、外部バルブ本体２００２の第１の入力ポート２１０８に結合されている。第１の混合成分サブシステム２４０２は、第１の混合成分１３０５の第１のフローをバルブアセンブリ２０００に供給するように構成されている。第２の混合成分サブシステム２４０４は、外部バルブ本体２００２の第２の入力ポート２１１２に結合されている。第２の混合成分サブシステム２４０４は、第２の混合成分１３０６の第２のフローをバルブアセンブリ２０００に供給するように構成されている。溶媒サブシステム２４０６は、外部バルブ本体２００２の第３の入力ポート２１２２に結合されている。溶媒サブシステム２４０６は、溶媒の第３のフローをバルブアセンブリ２０００に供給するように構成されている。インライン樹脂混合サブシステム２４０８は、外部バルブ本体２００２の出力ポート２００６に結合されている。インライン樹脂混合サブシステム２４０８は、バルブアセンブリ２０００の第１の位置２１００と連動して、バルブアセンブリ２０００から混合樹脂１３０３の第４のフローを受け取るように構成されている。インライン樹脂混合サブシステム２４０８はまた、バルブアセンブリ２０００の第２の位置２１０２と連動して、溶媒の第３のフローを受け取るようにも構成されている。
【0098】
システム２７００の別の例では、インライン樹脂混合サブシステム２４０８は、バルブアセンブリ２０００の第３の位置２１０４と連動して、第１の混合成分１３０５の第１のフローを受け取るように構成されている。
【0099】
システム２７００のさらに別の例では、インライン樹脂混合サブシステム２４０８は、バルブアセンブリ２０００の第４の位置２１０６と連動して、第２の混合成分１３０６の第２のフローを受け取るように構成されている。
【0100】
インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ１３００、バルブアセンブリ２０００及びシステム１８００、２７００の例は、航空機製造の文脈に関連し得るか、又は航空機製造の文脈で使用され得る。航空機の例が説明されているが、本明細書に開示した例及び原理は、航空宇宙産業、及び自動車産業、宇宙産業、建設産業、並びに他の設計及び製造産業などの他の産業の他の製品に適用されてもよい。したがって、本明細書に開示した例及び原理は、航空機に加えて、様々なタイプのビークルの製造及び様々なタイプの建物の建設における熱硬化性製品の使用に適用され得る。
【0101】
前述の詳細な説明は、本開示によって説明される具体例を示す添付の図面を参照している。異なる構造及び動作を有する他の例が、本開示の範囲から逸脱することはない。同様の参照符号は、異なる図面において同じ形態、要素、又は構成要素を指す場合がある。本開示全体を通して、複数の項目のいずれかを個別にその項目と呼ぶ場合もあり、複数の項目をまとめてそれらの項目と呼ぶ場合もあり、同様の参照符号で呼ぶ場合もある。また、本明細書で使用する場合、「ａ（１つの）」、又は「ａｎ（１つの）」という語が前に付く形態、要素、構成要素、又はステップは、そのような除外が明記されない限り、複数の形態、要素、構成要素、又はステップを除外しないものとして理解されるべきである。
【0102】
本開示による主題の、必ずしも特許請求されるとは限らないが、特許請求され得る、例示的で非網羅的な例が、上記で提供されている。本明細書において「例」に言及する場合それは、その例に関連して記載した１つ又は複数の形態、構造、要素、構成要素、特性、及び／又は動作ステップが、本開示による主題の少なくとも１つの態様、実施形態、及び／又は実施態様に含まれることを意味する。よって、本開示全体を通して、「一例」、「別の例」、「１つ又は複数の例」という句、及び同様の文言は、必ずしもそうとは限らないが、同じ例を指す場合がある。さらに、任意の１つの例を特徴付ける主題は、必ずしもそうとは限らないが、任意の他の例を特徴付ける主題を含む場合がある。また、任意の１つの例を特徴付ける主題は、必ずしもそうとは限らないが、任意の他の例を特徴付ける主題と組み合わされる場合がある。
【0103】
本明細書で使用する場合、指定された機能を行う「ように構成された（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ ｔｏ）」システム、装置、デバイス、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、さらなる変更後に指定された機能を行う可能性を単に有するのではなく、改変なしに指定された機能を実際に行うことができる。言い換えれば、指定された機能を行う「ように構成された」システム、装置、デバイス、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、指定された機能を行う目的で具体的に選択され、作成され、実装され、利用され、プログラムされ、且つ／又は設計される。本明細書で使用する場合、「ように構成された（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ ｔｏ）」は、システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアがさらなる変更なしに指定された機能を行うことを可能にするシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの既存の特性を表す。本開示の目的では、特定の機能を行う「ように構成されている」ものとして説明されたシステム、装置、デバイス、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、追加的又は代替的に、その機能を行う「ように適合されている」及び／又は「ように動作する」ものとして説明されてもよい。
【0104】
特に明記しない限り、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、本明細書では単にラベルとして使用されており、これらの用語が指す項目に順序、位置、又は階層の要件を課すことを意図されていない。また、例えば、「第２」の項目に言及する場合それは、例えば、「第１」以下の番号の項目、及び／又は、例えば、「第３」以上の番号の項目の存在を不要とするものでも排除するものでもない。
【0105】
本明細書で使用する場合、「のうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ）」という句は、項目のリストと共に使用されるとき、列挙された項目のうちの１つ又は複数の異なる組合せが使用されてもよく、リスト内の各項目の１つのみが必要とされ得ることを意味する。例えば、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃのうちの少なくとも１つ」は、非限定的に、項目Ａ、又は項目Ａ及び項目Ｂを含んでもよい。この例はまた、項目Ａ、項目Ｂ及び項目Ｃ、又は項目Ｂ及び項目Ｃも含み得る。他の例では、「のうちの少なくとも１つ」は、例えば、非限定的に、２つの項目Ａ、１つの項目Ｂ、及び１０個の項目Ｃであってもよいし、４つの項目Ｂ及び７つの項目Ｃであってもよいし、他の適切な組合せであってもよい。本明細書で使用する場合、「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」という用語及び「／」記号は、関連付けられ列挙された項目のうちの１つ又は複数のありとあらゆる組合せを含む。
【0106】
本明細書で使用する場合、「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」、「結合する（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）」という用語、及び同様の用語は、互いに接合されるか、連結されるか、固定されるか、取り付けられるか、接続されるか、連通するか、又はそれ以外に関連付けられた（例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁的に）２つ以上の要素を指す。様々な例において、要素は直接的又は間接的に関連付けられ得る。一例として、要素Ａは、要素Ｂと直接関連付けられてもよい。別の例として、要素Ａは、例えば、別の要素Ｃを介して、要素Ｂと間接的に関連付けられてもよい。様々な開示の要素間のすべての関連付けが必ずしも表されているわけではないことが理解されよう。したがって、図示されたもの以外の結合も存在し得る。
【0107】
本明細書で使用する場合、「ほぼ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」という用語は、依然として所望の機能を行うか、又は所望の結果を達成する記載された条件に近いが、厳密に記載された条件ではない条件を指すか、又は表す。一例として、「ほぼ」という用語は、記載された条件の１０％以内の条件など、許容可能な所定の許容範囲又は精度内にある条件を指す。しかしながら、「ほぼ」という用語は、厳密に記載された条件である条件を排除するものではない。本明細書で使用する場合、「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という用語は、本質的に、所望の機能を行うか、又は所望の結果を達成する記載された条件である条件を指す。
【0108】
上記の図１～図１２において、ブロックは、動作、ステップ、及び／又はその部分を表してもよく、様々なブロックを接続する線は、動作又はその部分の特定の順序又は依存関係を意味するものではない。様々な開示の動作間のすべての依存関係が必ずしも表されているわけではないことが理解されよう。図１～図１２及び本明細書に記載される開示の方法の動作を説明する付随する開示は、動作が行われるべき順序を必然的に決定するものと解釈されるべきではない。むしろ、１つの例示的な順序が指示されているが、動作の順序は適切な場合には修正され得ることを理解されたい。したがって、例示の動作に対して修正、追加、及び／又は省略が行われてもよく、特定の動作が異なる順序で、又は同時に行われてもよい。加えて、説明したすべての動作が必ずしも行われる必要はないことを、当業者は理解するであろう。
【0109】
上記の図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７は、機能要素、形態、又はそれらの構成要素を表し得るものであり、必ずしも特定の構造を意味するものではない。したがって、例示の構造に対して、修正、追加、及び／又は省略が行われてもよい。加えて、当業者は、上記の図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７に説明及び例示されているすべての要素、形態、及び／又は構成要素が、すべての例に含まれる必要はなく、本明細書に記載されるすべての要素、形態、及び／又は構成要素が必ずしも各例示的な例に示されているわけではないことを理解するであろう。したがって、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７に説明及び例示されている要素、形態、及び／又は構成要素のうちのいくつかは、そのような１つ又は複数の組合せが本明細書に明示的に例示されていなくても、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７に説明及び例示されている他の形態を含む必要なく、様々な方法で、他の図面の図及び／又は付随する開示と組み合わされてもよい。同様に、提示された例に限定されない追加の形態が、本明細書に図示及び記載された一部又は全部の形態と組み合わされてもよい。特に明記しない限り、上記の図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７に図示されている例の概略図は、例示的な例に関する構造上の限定を意味するためのものではない。むしろ、１つの例示的な構造が指示されているが、構造は適切な場合には修正され得ることを理解されたい。したがって、例示の構造に対して、修正、追加、及び／又は省略が行われてもよい。さらに、同様の、又は少なくとも実質的に同様の目的を果たす要素、形態、及び／又は構成要素は、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７の各々において同様の番号でラベル付けされており、そのような要素、形態、及び／又は構成要素は、本明細書では、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７の各々を参照して詳細に論じられない場合がある。同様に、すべての要素、形態、及び／又は構成要素が、図１３Ａ～図１３Ｂ、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂ１～図１５Ｂ２、図１６～図２０、図２１Ａ～図２１Ｄ、図２２～図２４、図２５Ａ～図２５Ｄ、図２６及び図２７の各々においてラベル付けされていない場合もあり、これらと関連付けられた参照符号は、本明細書では一貫性を保つために利用され得る。
【0110】
さらに、本明細書全体を通して形態、利点、又は同様の文言に言及する場合それは、本明細書に開示した例で実現され得るすべての形態及び利点が任意の単一の例であるべきであること、又は任意の単一の例の中にあることを意味するものではない。むしろ、形態及び利点を指す文言は、例に関連して説明された特定の形態、利点、又は特性が少なくとも１つの例に含まれることを意味すると理解される。よって、本開示全体で使用される形態、利点、及び同様の文言の考察は、必ずしもそうではないが、同じ例を指す場合がある。
【0111】
本明細書に開示した主題の例は、図２８に示される航空機の製造及び保守点検方法２８００並びに図２９に示される航空機２９００の文脈で説明されてもよい。１つ又は複数の例において、試験中の部品の試験データを最終品目座標系と関連付けるための開示の方法及びシステムは、航空機製造において使用され得る。生産前に、保守点検方法２８００は、航空機２９００の仕様及び設計（ブロック２８０２）並びに材料調達（ブロック２８０４）を含み得る。生産中に、航空機２９００の構成要素及び部分組立品の製造（ブロック２８０６）並びにシステム統合（ブロック２８０８）が行われ得る。その後、航空機２９００は、認証及び搬送（ブロック２８１０）を経て就航中とされ得る（ブロック２８１２）。就航中、航空機２９００は、定期的な整備及び保守点検を予定され得る（ブロック２８１４）。定期的な整備及び保守点検は、航空機２９００の１つ又は複数のシステムの修正、再構成、改修などを含み得る。
【0112】
保守点検方法２８００のプロセスの各々は、システムインテグレーター、サードパーティ、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）によって行われるか、又は実行され得る。本明細書の目的では、システムインテグレーターは、非限定的に、任意の数の航空機製造業者及び主要システム下請業者を含んでもよく、サードパーティは、非限定的に、任意の数のベンダー、下請業者及び供給元を含んでもよく、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事機関、サービス組織などであってもよい。
【0113】
図２９に示すように、保守点検方法２８００によって生産された航空機２９００は、複数の上位システム２９０４及び内部２９０６を有する機体２９０２を含み得る。上位システム２９０４の例には、推進システム２９０８、電気システム２９１０、油圧システム２９１２、及び環境システム２９１４のうちの１つ又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙の例が図示されているが、本明細書に開示した原理は、自動車産業など、他の産業にも適用され得る。したがって、本明細書に開示した原理は、航空機２９００に加えて、他のビークル、例えば、陸上ビークル、海上ビークル、宇宙ビークルなどに適用され得る。
【0114】
試験中の部品の試験データを最終品目座標系と関連付けるための開示のシステム及び方法は、製造及び保守点検方法２８００の任意の１つ又は複数の段階中に使用されてもよい。例えば、構成要素及び部分組立品の製造（ブロック２８０６）に対応する構成要素又は部分組立品が、航空機２９００の就航中（ブロック２８１２）に生産された構成要素又は部分組立品と同様の方法で製作又は製造されてもよい。また、（１つ若しくは複数の）システム、（１つ若しくは複数の）方法、又はそれらの組合せのうちの１つ又は複数の例が、例えば、航空機２９００の組立てを実質的に促進するか又はコストを削減することによって、生産段階（ブロック２８０６及びブロック２８０８）中に利用されてもよい。同様に、システム若しくは方法の実現例、又はそれらの組合せのうちの１つ又は複数の例が、例えば非限定的に、航空機２９００の就航中（ブロック２８１２）及び／又は整備及び保守点検中（ブロック２８１４）に利用されてもよい。
【0115】
１つの例の記載された形態、利点、及び特性が、１つ又は複数の他の例において任意の適切な方法で組み合わされてもよい。当業者は、本明細書に記載された例が、特定の例の特定の形態又は利点のうちの１つ又は複数なしで実施され得ることを認識するであろう。他の例では、すべての例に存在するとは限らない追加の形態及び利点が特定の例において認識される場合もある。さらに、方法１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、混合樹脂貯留アセンブリ１３００、バルブアセンブリ２０００及びインライン樹脂混合のためのシステム１８００、２７００の様々な例を図示し、説明したが、本明細書を読めば当業者には修正が想起され得る。本出願は、そのような修正を含み、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【0116】
著作権表示
本特許文書の開示の一部は、（著作権又はマスクワークの）保護の対象となる資料を含む。（著作権又はマスクワークの）所有者は、特許商標庁の特許ファイル又は記録に見られる特許文書又は特許開示の何人かによる複写に異議を申し立てないが、それ以外の一切の（著作権又はマスクワーク）権利を留保する。
本特許文書の開示の一部は、（著作権又はマスクワークの）保護の対象となる資料を含む。（著作権又はマスクワークの）所有者は、特許商標庁の特許ファイル又は記録に見られる特許文書又は特許開示の何人かによる複写に異議を申し立てないが、それ以外の一切の（著作権又はマスクワーク）権利を留保する。
【0117】
著作権２０２３ Ｂｏｅｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｕｓｔｒａｌｉａ２０１２年のオーストラリア国防貿易管理法（Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ Ｄｅｆｅｎｃｅ Ｔｒａｄｅ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ａｃｔ）の適用対象外
【0118】
〔項１〕
第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む混合樹脂（１３０３）のフローを確立するステップ（１０２）と、
前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を第１の中間容積部（１３０８）に向けるステップ（１０４）と、
続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関する所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を第２の中間容積部（１３１０）に向けるステップ（１０６）と
を含む、インライン樹脂混合のための方法。
〔項２〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項１に記載の方法。
〔項３〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項１に記載の方法。
〔項４〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、項１に記載の方法。
〔項５〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の前に、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する前記比が、前記所定の閾値（１４０６）の前記許容範囲（１４０４）内になく、信頼できない（１４０８）、項４に記載の方法。
〔項６〕
最初に前記混合樹脂（１３０３）を前記第１の中間容積部（１３０８）に向け（１４１０）、続いて前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）に向ける（１４１２）注入口（１３０２）において前記混合樹脂（１３０３）の前記フローを受け取るステップ（１０８）
をさらに含む、項１に記載の方法。
〔項７〕
中間容器（１３０７）が、前記第１の中間容積部（１３０８）及び前記第２の中間容積部（１３１０）を含む、項６に記載の方法。
〔項８〕
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項７に記載の方法。
〔項９〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されている、項８に記載の方法。
〔項１０〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（２０２）
をさらに含む、項８に記載の方法（２００）。
〔項１１〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１２〕
前記注入口（１３０２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）するように構成されている、項１１に記載の方法。
〔項１３〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１４〕
前記中間容器（１３０７）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１５〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記第１の基準面（１５０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項１０に記載の方法。
〔項１６〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（２０４）
をさらに含む、項１５に記載の方法。
〔項１７〕
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、項７に記載の方法。
〔項１８〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項１７に記載の方法。
〔項１９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（３０２）
をさらに含む、項１８に記載の方法（３００）。
〔項２０〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２１〕
前記注入口（１３０２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）するように構成されている、項２０に記載の方法。
〔項２２〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２３〕
前記中間容器（１３０７）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２４〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（４０２）
をさらに含む、項１８に記載の方法（４００）。
〔項２５〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項１７に記載の方法。
〔項２６〕
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌するステップ（５０２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（５０４）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（５０６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱するステップ（５０８）と
をさらに含む、項１に記載の方法（５００）。
〔項２７〕
少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）は、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の前記攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように配置されている、項２６に記載の方法。
〔項２８〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように、物理的に隔離（１６０６）されている、項２６に記載の方法。
〔項２９〕
前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（６０２）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（６０４）と
をさらに含む、項２６に記載の方法（６００）。
〔項３０〕
測定値（１４２０）を得るために前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられたパラメータを監視するステップ（７０２）と、
前記測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた所定の閾値（１４０６）と比較するステップ（７０４）と、
前記測定値（１４２０）が前記所定の閾値（１４０６）を超えた後に、前記混合樹脂（１３０３）の前記向きを前記第１の中間容積部（１３０８）から前記第２の中間容積部（１３１０）に変更するステップ（７０６）と
をさらに含む、項１に記載の方法（７００）。
〔項３１〕
前記測定値（１４２０）は、フロー時間測定値（１４２２）、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）、混合樹脂体積測定値（１４２８）、混合樹脂重量測定値（１４３０）、及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項３０に記載の方法。
〔項３２〕
前記フロー時間測定値（１４２２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の開始（１３５２）からの経過時間測定値（１４３４）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３３〕
前記経過時間測定値（１４３４）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の前記開始（１３５２）から約３０秒である、項３２に記載の方法。
〔項３４〕
前記混合樹脂粘度測定値（１４２４）は、粘度計（１３５８）による動的混合樹脂圧力（１３５４）及び混合樹脂温度（１３５６）の測定値（１４２０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３５〕
前記混合樹脂フロー測定値（１４２６）は、超音波センサー（１３６０）による測定値（１４２０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３６〕
前記混合樹脂体積測定値（１４２８）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の液面測定値（１４３６）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３７〕
前記液面測定値（１４３６）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の約０．４３１リットルの混合樹脂（１３０３）を指示する、項３６に記載の方法。
〔項３８〕
前記混合樹脂重量測定値（１４３０）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の混合樹脂重量測定値（１４３０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３９〕
前記混合樹脂重量測定値（１４３０）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の約０．５キログラムの混合樹脂（１３０３）を指示する、項３８に記載の方法。
〔項４０〕
前記混合樹脂濃度測定値（１４３２）は、屈折計（１３６２）による濃度測定値（１４３２）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項４１〕
前記濃度測定値（１４３２）の前記所定の閾値（１４０６）は、約２／３の濃度（１３６４）の前記第１の混合成分（１３０５）及び約１／３の濃度（１３６６）の前記第２の混合成分（１３０６）の少なくとも一方を指示する、項４０に記載の方法。
〔項４２〕
前記測定値（１４２０）を、前記第２の中間容積部（１３１０）への前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の終了と関連付けられた第２の所定の閾値（１４３８）と比較するステップ（８０２）と、
前記測定値（１４２０）が前記第２の所定の閾値（１４３８）を上回った後に、前記混合樹脂（１３０３）の次のフロー（１３６８）が最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる（１４１０）ように、前記混合樹脂（１３０３）の方向を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記第１の中間容積部（１３０８）に調整するステップ（８０４）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（８０６）と
をさらに含む、項３０に記載の方法（８００）。
〔項４３〕
前記測定値（１４２０）は、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項４２に記載の方法。
〔項４４〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から処理の次の段階に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（９０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（９００）。
〔項４５〕
前記処理の次の段階は、少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）、少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）及び少なくとも１つの圧縮成形ツールのうちの少なくとも１つを含む、項４４に記載の方法。
〔項４６〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１００２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１０００）。
〔項４７〕
分注する前記ステップは、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送するステップを含む、項４６に記載の方法。
〔項４８〕
前記第２の中間容積部（１３１０）からの前記混合樹脂（１３０３）の前記分注のための出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項４６に記載の方法。
〔項４９〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）から分注されないように物理的に隔離（１６０６）されている、項４６に記載の方法。
〔項５０〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１１０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１１００）。
〔項５１〕
分注する前記ステップは、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送するステップを含む、項５０に記載の方法。
〔項５２〕
前記第２の中間容積部（１３１０）からの前記混合樹脂（１３０３）の前記分注のための出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）からの前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項５０に記載の方法。
〔項５３〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）から分注されないように物理的に隔離（１６０６）されている、項５０に記載の方法。
〔項５４〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（１２０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１２００）。
〔項５５〕
混合樹脂供給サブシステム（１３０４）から混合樹脂（１３０３）のフローを受け取る注入口（１３０２）であって、前記混合樹脂（１３０３）が第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む、注入口（１３０２）と、
第１の中間容積部（１３０８）及び第２の中間容積部（１３１０）を含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含み、
前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）が、前記混合樹脂（１３０３）が、最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられ（１４１０）、続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関連した所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる（１４１２）ように構成されている、
インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）。
〔項５６〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５７〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５８〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の前に、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する前記比が、前記所定の閾値（１４０６）の前記許容範囲（１４０４）内になく、信頼できない（１４０８）、項５８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６０〕
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６１〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されている、項６０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６２〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、項６０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６３〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６４〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記注入口（１３０２）を前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）させるように構成されている、項６３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６５〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６６〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記中間容器（１３０７）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６７〕
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６８〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７０〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７１〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記注入口（１３０２）を前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）させるように構成されている、項７０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７２〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７３〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記中間容器（１３０７）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７４〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７５〕
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌する少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７６〕
前記少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）は、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように配置されている、項７５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７７〕
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するように構成されており、
前記加熱制御システム（１３１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するように構成されている、
項７５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７８〕
少なくとも１つの測定値（１４２０）を得るために、前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出する少なくとも１つの監視装置（１３２０）と、
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７９〕
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）は、フロー時間測定値（１４２２）、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）、混合樹脂体積測定値（１４２８）、混合樹脂重量測定値（１４３０）、及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項７８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８０〕
前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の開始（１３５２）からの経過時間を監視するタイマー、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）と関連付けられた動的混合樹脂圧力（１３５４）及び混合樹脂温度（１３５６）を監視する粘度計（１３５８）、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）を測定する超音波センサー（１３６０）、前記第１の中間容積部（１３０８）が満杯であることを指示する液面を検出する流体センサー、前記第１の中間容積部（１３０８）が満杯であることを指示する重量を検出するはかり、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の濃度を監視する屈折計（１３６２）のうちの少なくとも１つを含む、項７８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８１〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８２〕
前記出口（１５１６）は、混合樹脂分注サブシステム（１３２６）と整合するように構成されており、前記混合樹脂分注サブシステム（１３２６）は、前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に圧送するように構成されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８３〕
前記出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８４〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）と流体連通しないように物理的に隔離（１６０６）されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８５〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８６〕
前記出口（１５１６）は、混合樹脂分注サブシステム（１３２６）と整合するように構成されており、前記混合樹脂分注サブシステム（１３２６）は、前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に圧送するように構成されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８７〕
前記出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）からの前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８８〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）と流体連通しないように物理的に隔離（１６０６）されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８９〕
インライン樹脂混合のためのシステム（１８００）であって、前記システムは、
ある量の第１の混合成分（１３０５）を保持する第１のリザーバ（１９０２）と、
前記第１のリザーバ（１９０２）から前記第１の混合成分（１３０５）を引き出す第１のポンプ（１９０４）と、
ある量の第２の混合成分（１３０６）を保持する第２のリザーバ（１９０６）と、
前記第２のリザーバ（１９０６）から前記第２の混合成分（１３０６）を引き出す第２のポンプ（１９０８）と、
第１の入口接続部（１９１２）と第２の入口接続部（１９１４）と出口接続部（１９１６）とを含む三方弁（１９１０）であって、前記三方弁（１９１０）が、前記第１の入口接続部（１９１２）で前記第１のポンプ（１９０４）から前記第１の混合成分（１３０５）を受け取り、前記第２の入口接続部（１９１４）で前記第２のポンプ（１９０８）から前記第２の混合成分（１３０６）を受け取り、前記第１及び第２のポンプ（１９０４、１９０８）が前記第１及び第２のリザーバ（１９０２、１９０６）から前記第１及び第２の混合成分（１３０５、１３０６）を引き出すことと連動して、前記出口接続部（１９１６）を介した混合樹脂（１３０３）のフローを確立する、三方弁（１９１０）と、
前記第１のリザーバ（１９０２）と、前記第１のポンプ（１９０４）と、前記三方弁（１９１０）の前記第１の入口接続部（１９１２）とを相互接続する複数の第１の供給ライン（１９１８）と、
前記第２のリザーバ（１９０６）と、前記第２のポンプ（１９０８）と、前記三方弁（１９１０）の前記第２の入口接続部（１９１４）とを相互接続する複数の第２の供給ライン（１９２０）と、
前記三方弁（１９１０）の前記出口接続部（１９１６）に接続された少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）と
を含む、混合樹脂供給サブシステム（１３０４）と、
前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）に接続された注入口（１３０２）であって、前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）を介して前記混合樹脂（１３０３）の前記フローを受け取る、注入口（１３０２）と、
第１の中間容積部（１３０８）と第２の中間容積部（１３１０）とを含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含む、混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）と
を含む、システム。
〔項９０〕
前記第１のポンプ（１９０４）は第１のギヤポンプを含み、前記第２のポンプ（１９０８）は第２のギヤポンプを含む、項８９に記載のシステム。
〔項９１〕
前記混合樹脂供給サブシステム（１３０４）は、
前記三方弁（１９１０）と前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）の前記注入口（１３０２）との間のインライン混合要素（１９２４）
をさらに含み、
前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）は、前記三方弁（１９１０）と、前記インライン混合要素（１９２４）と、前記注入口（１３０２）とを相互接続する複数の混合樹脂供給ライン（１９２２）を含む、
項８９に記載のシステム。
〔項９２〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌する少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、項８９に記載のシステム。
〔項９３〕
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するように構成されており、
前記加熱制御システム（１３１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するように構成されている、
項９２に記載のシステム。
〔項９４〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
少なくとも１つの測定値（１４２０）を得るために、前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出する少なくとも１つの監視装置（１３２０）と、
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
項８９に記載のシステム。
〔項９５〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項８９に記載のシステム。
〔項９６〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）の前記出口（１５１６）を介して前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を受け取り、前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）及び／又は少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送する混合樹脂分注サブシステム（１３２６）
をさらに含む、項９５に記載のシステム。
〔項９７〕
３つの入力ポート（２００４）及び出力ポート（２００６）を含み、内部キャビティ（２００８）を画定している外部バルブ本体（２００２）と、
前記内部キャビティ（２００８）内に配置された内部バルブ本体（２０１０）であって、前記内部バルブ本体（２０１０）の周囲（２０１４）から延伸し、前記内部バルブ本体（２０１０）の中央部分（２０１６）で交差する５つの流路（２０１２）を画定している、内部バルブ本体（２０１０）と、
前記内部バルブ本体（２０１０）を前記内部キャビティ（２００８）内に封入するために前記外部バルブ本体（２００２）に固定されたカバー（２０１８）と
を含む、インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリ（２０００）。
〔項９８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記外部バルブ本体（２００２）に対して前記内部バルブ本体（２０１０）の４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項９９〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第１の位置（２１００）は、第１の入力ポート（２１０８）を、第１の流路（２１１０）を通って、第２の入力ポート（２１１２）を、第２の流路（２１１４）を通って、第５の流路（２１１６）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１００〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第１の位置（２１００）において第３の流路（２１１８）を遮断し、第４の流路（２１２０）を遮断するように構成される、項９９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０１〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第２の位置（２１０２）は、第３の入力ポート（２１２２）を、第３の流路（２１１８）を通り、第４の流路（２１２０）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０２〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第２の位置（２１０２）において第１の流路（２１１０）、第２の流路（２１１４）及び第５の流路（２１１６）を遮断するように構成される、項１０１に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０３〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第３の位置（２１０４）は、第１の入力ポート（２１０８）を、第２の流路（２１１４）を通り、第１の流路（２１１０）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０４〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第３の位置（２１０４）において第３の流路（２１１８）、第４の流路（２１２０）及び第５の流路（２１１６）を遮断するように構成される、項１０３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０５〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第４の位置（２１０６）は、第２の入力ポート（２１１２）を、第５の流路（２１１６）を通り、第２の流路（２１１４）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０６〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第４の位置（２１０６）において第１の流路（２１１０）、第３の流路（２１１８）及び第４の流路（２１２０）を遮断するように構成される、項１０５に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０７〕
前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）は、第１の入力ポート（２１０８）、第２の入力ポート（２１１２）、及び第３の入力ポート（２１２２）を含み、前記第１の入力ポート（２１０８）は、前記出力ポート（２００６）から反時計回りに９０度であり、前記第２の入力ポート（２１１２）は、前記第１の入力ポート（２１０８）から反時計回りに９０度であり、前記第３の入力ポート（２１２２）は、前記第２の入力ポート（２１１２）から反時計回りにＸ度であり、前記出力ポート（２００６）は、前記第３の入力ポート（２１２２）から反時計回りにＹ度であり、（Ｘ＋Ｙ）＝１８０度且つＹ＜９０度である、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）は、第１の流路（２１１０）、第２の流路（２１１４）、第３の流路（２１１８）、第４の流路（２１２０）、及び第５の流路（２１１６）を含み、前記第１の流路（２１１０）は、前記第５の流路（２１１６）から反時計回りに９０度であり、前記第２の流路（２１１４）は、前記第１の流路（２１１０）から反時計回りに９０度であり、前記第３の流路（２１１８）は、前記第２の流路（２１１４）から反時計回りにＸ度であり、前記第４の流路（２１２０）は、前記第３の流路（２１１８）から反時計回りにＹ度であり、前記第５の流路（２１１６）は、前記第４の流路（２１２０）から反時計回りにＸ度であり、（２Ｘ＋Ｙ）＝１８０度である、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０９〕
前記３つの入力ポート（２００４）は、第１の混合成分（１３０５）を受け取るために第１の混合成分サブシステム（２４０２）に接続する第１の入力ポート（２１０８）と、第２の混合成分（１３０６）を受け取るために第２の混合成分サブシステム（２４０４）に接続する第２の入力ポート（２１１２）と、溶媒を受け取るために溶媒サブシステム（２４０６）に接続する第３の入力ポート（２１２２）とを含み、前記出力ポート（２００６）は、インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）に接続するように構成されている、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１０〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１１〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１２〕
前記溶媒は、イソプロピルアルコール系溶媒、変性アルコール系溶媒、アセトン系溶媒及びトルエン系溶媒のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１３〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記外部バルブ本体（２００２）の前記内部キャビティ（２００８）内の前記内部バルブ本体（２０１０）の回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が前記出力ポート（２００６）と整列する４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１４〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第１の位置（２１００）は、前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）への混合樹脂（１３０３）のフローを確立するために、第１の入力ポート（２１０８）を介して第１の流路（２１１０）を通って前記第１の混合成分（１３０５）を送り、第２の入力ポート（２１１２）を介して第２の流路（２１１４）を通って、第５の流路（２１１６）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第２の混合成分（１３０６）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１５〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第１の位置（２１００）において第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１１４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１６〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第２の位置（２１０２）は、前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）への前記溶媒のフローを確立するために、第３の入力ポート（２１２２）を介して第３の流路（２１１８）を通り、第４の流路（２１２０）を介して前記出力ポート（２００６）に前記溶媒を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１７〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第２の位置（２１０２）において第１の入力ポート（２１０８）及び第２の入力ポート（２１１２）を遮断するように構成される、項１１６に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第３の位置（２１０４）は、前記第１の混合成分（１３０５）の前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）へのフローを確立するために、第１の入力ポート（２１０８）を介して第２の流路（２１１４）を通り、第１の流路（２１１０）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第１の混合成分（１３０５）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１９〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第３の位置（２１０４）において第２の入力ポート（２１１２）及び第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１１８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２０〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第４の位置（２１０６）は、前記第２の混合成分（１３０６）の前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）へのフローを確立するために、第２の入力ポート（２１１２）を介して第５の流路（２１１６）を通り、第２の流路（２１１４）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第２の混合成分（１３０６）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２１〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第４の位置（２１０６）において第１の入力ポート（２１０８）及び第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１２０に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２２〕
前記カバー（２０１８）の開口部（２０２０）を通って延伸し、前記内部バルブ本体（２０１０）に固定されたバルブステム（２６０２）であって、前記外部バルブ本体（２００２）の前記内部キャビティ（２００８）内の前記内部バルブ本体（２０１０）の回転を容易にする、バルブステム（２６０２）
をさらに含む、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２３〕
前記内部バルブ本体２０１０の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記バルブステム（２６０２）を介した前記内部バルブ本体（２０１０）の各位置への回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が前記出力ポート（２００６）と整列する４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項１２２に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２４〕
前記バルブステム（２６０２）に結合されており、前記４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）に対して初期位置から所望の位置に前記内部バルブ本体（２０１０）を回転させる回転アクチュエーター（２６０４）と、
前記内部バルブ本体（２０１０）の現在位置を検出する位置センサー（２６０６）と、
前記回転アクチュエーター（２６０４）及び前記位置センサー（２６０６）と動作可能に通信し、前記位置センサー（２６０６）から位置信号を受信し、前記位置信号を前記所望の位置と比較し、前記回転アクチュエーター（２６０４）に制御信号を送信して、前記回転アクチュエーター（２６０４）を前記所望の位置に移動させるバルブ制御システム（２６０８）と
をさらに含む、項１２２に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２５〕
前記回転アクチュエーター（２６０４）は、サーボモーター、ステッピングモーター、可変速電気モーター、及びギヤボックスのうちの少なくとも１つを含む、項１２４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２６〕
前記位置センサー（２６０６）は、位置エンコーダー、回転ポテンショメーターサーボ、磁気センサー、及びギヤボックスセンサーのうちの少なくとも１つを含む、項１２４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２７〕
インライン樹脂混合のためのシステム（２７００）であって、前記システムは、
項９７に記載の、前記外部バルブ本体（２００２）と前記内部バルブ本体（２０１０）と前記カバー（２０１８）とを含むバルブアセンブリ（２０００）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第１の入力ポート（２１０８）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に第１の混合成分（１３０５）の第１のフローを供給する第１の混合成分サブシステム（２４０２）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第２の入力ポート（２１１２）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に第２の混合成分（１３０６）の第２のフローを供給する第２の混合成分サブシステム（２４０４）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第３の入力ポート（２１２２）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に溶媒の第３のフローを供給する溶媒サブシステム（２４０６）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）の第１の位置（２１００）と連動して、前記バルブアセンブリ（２０００）から混合樹脂（１３０３）の第４のフローを受け取り、前記バルブアセンブリ（２０００）の第２の位置（２１０２）と連動して、前記溶媒の前記第３のフローを受け取るインライン樹脂混合サブシステム（２４０８）と
を含む、システム。
〔項１２８〕
前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）は、前記バルブアセンブリ（２０００）の第３の位置（２１０４）と連動して、前記第１の混合成分（１３０５）の前記第１のフローを受け取るように構成されている、項１２７に記載のシステム。
〔項１２９〕
前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）は、前記バルブアセンブリ（２０００）の第４の位置（２１０６）と連動して、前記第２の混合成分（１３０６）の前記第２のフローを受け取るように構成されている、項１２７に記載のシステム。
第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む混合樹脂（１３０３）のフローを確立するステップ（１０２）と、
前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を第１の中間容積部（１３０８）に向けるステップ（１０４）と、
続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関する所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を第２の中間容積部（１３１０）に向けるステップ（１０６）と
を含む、インライン樹脂混合のための方法。
〔項２〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項１に記載の方法。
〔項３〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項１に記載の方法。
〔項４〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、項１に記載の方法。
〔項５〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の前に、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する前記比が、前記所定の閾値（１４０６）の前記許容範囲（１４０４）内になく、信頼できない（１４０８）、項４に記載の方法。
〔項６〕
最初に前記混合樹脂（１３０３）を前記第１の中間容積部（１３０８）に向け（１４１０）、続いて前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）に向ける（１４１２）注入口（１３０２）において前記混合樹脂（１３０３）の前記フローを受け取るステップ（１０８）
をさらに含む、項１に記載の方法。
〔項７〕
中間容器（１３０７）が、前記第１の中間容積部（１３０８）及び前記第２の中間容積部（１３１０）を含む、項６に記載の方法。
〔項８〕
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項７に記載の方法。
〔項９〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されている、項８に記載の方法。
〔項１０〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（２０２）
をさらに含む、項８に記載の方法（２００）。
〔項１１〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１２〕
前記注入口（１３０２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）するように構成されている、項１１に記載の方法。
〔項１３〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１４〕
前記中間容器（１３０７）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）するように構成されている、項１０に記載の方法。
〔項１５〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記第１の基準面（１５０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項１０に記載の方法。
〔項１６〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（２０４）
をさらに含む、項１５に記載の方法。
〔項１７〕
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、項７に記載の方法。
〔項１８〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項１７に記載の方法。
〔項１９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させるステップ（３０２）
をさらに含む、項１８に記載の方法（３００）。
〔項２０〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２１〕
前記注入口（１３０２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）するように構成されている、項２０に記載の方法。
〔項２２〕
前記注入口（１３０２）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２３〕
前記中間容器（１３０７）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）するように構成されている、項１９に記載の方法。
〔項２４〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（４０２）
をさらに含む、項１８に記載の方法（４００）。
〔項２５〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項１７に記載の方法。
〔項２６〕
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌するステップ（５０２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（５０４）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（５０６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱するステップ（５０８）と
をさらに含む、項１に記載の方法（５００）。
〔項２７〕
少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）は、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の前記攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように配置されている、項２６に記載の方法。
〔項２８〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように、物理的に隔離（１６０６）されている、項２６に記載の方法。
〔項２９〕
前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するステップ（６０２）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するステップ（６０４）と
をさらに含む、項２６に記載の方法（６００）。
〔項３０〕
測定値（１４２０）を得るために前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられたパラメータを監視するステップ（７０２）と、
前記測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた所定の閾値（１４０６）と比較するステップ（７０４）と、
前記測定値（１４２０）が前記所定の閾値（１４０６）を超えた後に、前記混合樹脂（１３０３）の前記向きを前記第１の中間容積部（１３０８）から前記第２の中間容積部（１３１０）に変更するステップ（７０６）と
をさらに含む、項１に記載の方法（７００）。
〔項３１〕
前記測定値（１４２０）は、フロー時間測定値（１４２２）、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）、混合樹脂体積測定値（１４２８）、混合樹脂重量測定値（１４３０）、及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項３０に記載の方法。
〔項３２〕
前記フロー時間測定値（１４２２）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の開始（１３５２）からの経過時間測定値（１４３４）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３３〕
前記経過時間測定値（１４３４）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の前記開始（１３５２）から約３０秒である、項３２に記載の方法。
〔項３４〕
前記混合樹脂粘度測定値（１４２４）は、粘度計（１３５８）による動的混合樹脂圧力（１３５４）及び混合樹脂温度（１３５６）の測定値（１４２０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３５〕
前記混合樹脂フロー測定値（１４２６）は、超音波センサー（１３６０）による測定値（１４２０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３６〕
前記混合樹脂体積測定値（１４２８）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の液面測定値（１４３６）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３７〕
前記液面測定値（１４３６）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の約０．４３１リットルの混合樹脂（１３０３）を指示する、項３６に記載の方法。
〔項３８〕
前記混合樹脂重量測定値（１４３０）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の混合樹脂重量測定値（１４３０）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項３９〕
前記混合樹脂重量測定値（１４３０）の前記所定の閾値（１４０６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）の約０．５キログラムの混合樹脂（１３０３）を指示する、項３８に記載の方法。
〔項４０〕
前記混合樹脂濃度測定値（１４３２）は、屈折計（１３６２）による濃度測定値（１４３２）に基づく、項３１に記載の方法。
〔項４１〕
前記濃度測定値（１４３２）の前記所定の閾値（１４０６）は、約２／３の濃度（１３６４）の前記第１の混合成分（１３０５）及び約１／３の濃度（１３６６）の前記第２の混合成分（１３０６）の少なくとも一方を指示する、項４０に記載の方法。
〔項４２〕
前記測定値（１４２０）を、前記第２の中間容積部（１３１０）への前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の終了と関連付けられた第２の所定の閾値（１４３８）と比較するステップ（８０２）と、
前記測定値（１４２０）が前記第２の所定の閾値（１４３８）を上回った後に、前記混合樹脂（１３０３）の次のフロー（１３６８）が最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる（１４１０）ように、前記混合樹脂（１３０３）の方向を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記第１の中間容積部（１３０８）に調整するステップ（８０４）と、
前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（８０６）と
をさらに含む、項３０に記載の方法（８００）。
〔項４３〕
前記測定値（１４２０）は、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項４２に記載の方法。
〔項４４〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から処理の次の段階に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（９０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（９００）。
〔項４５〕
前記処理の次の段階は、少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）、少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）及び少なくとも１つの圧縮成形ツールのうちの少なくとも１つを含む、項４４に記載の方法。
〔項４６〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１００２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１０００）。
〔項４７〕
分注する前記ステップは、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送するステップを含む、項４６に記載の方法。
〔項４８〕
前記第２の中間容積部（１３１０）からの前記混合樹脂（１３０３）の前記分注のための出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項４６に記載の方法。
〔項４９〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）から分注されないように物理的に隔離（１６０６）されている、項４６に記載の方法。
〔項５０〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注するステップ（１１０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１１００）。
〔項５１〕
分注する前記ステップは、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送するステップを含む、項５０に記載の方法。
〔項５２〕
前記第２の中間容積部（１３１０）からの前記混合樹脂（１３０３）の前記分注のための出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）からの前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項５０に記載の方法。
〔項５３〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）から分注されないように物理的に隔離（１６０６）されている、項５０に記載の方法。
〔項５４〕
前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられた後に、前記第１の中間容積部（１３０８）から前記混合樹脂（１３０３）を排出させるステップ（１２０２）
をさらに含む、項１に記載の方法（１２００）。
〔項５５〕
混合樹脂供給サブシステム（１３０４）から混合樹脂（１３０３）のフローを受け取る注入口（１３０２）であって、前記混合樹脂（１３０３）が第１の混合成分（１３０５）及び第２の混合成分（１３０６）を含む、注入口（１３０２）と、
第１の中間容積部（１３０８）及び第２の中間容積部（１３１０）を含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含み、
前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）が、前記混合樹脂（１３０３）が、最初に前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられ（１４１０）、続いて、前記混合樹脂（１３０３）の継続するフロー（１３２３）に関連した所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる（１４１２）ように構成されている、
インライン樹脂混合のための混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）。
〔項５６〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５７〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５８〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）は、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する比が所定の閾値（１４０６）の許容範囲（１４０４）内にあることを指示する、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項５９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の前に、前記フローにおける前記第１の混合成分（１３０５）の前記第２の混合成分（１３０６）に対する前記比が、前記所定の閾値（１４０６）の前記許容範囲（１４０４）内になく、信頼できない（１４０８）、項５８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６０〕
前記中間容器（１３０７）は、第１の基準面（１５０２）と、前記第１の基準面（１５０２）の上方の第２の基準面（１５０４）と、前記第１の基準面（１５０２）の内部（１５０８）と前記第２の基準面（１５０４）の内部（１５０８）との間の接続壁（１５０６）と、前記第１の基準面（１５０２）の外部（１５１２）及び前記第２の基準面（１５０４）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸している外壁（１５１０）とをさらに含み、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記第１の基準面（１５０２）から上方に前記第２の基準面（１５０４）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第２の基準面（１５０４）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６１〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されている、項６０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６２〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、項６０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６３〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６４〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記注入口（１３０２）を前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）させるように構成されている、項６３に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６５〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６６〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記中間容器（１３０７）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）させるように構成されている、項６２に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６７〕
前記中間容器（１３０７）は、基準面（１６０２）、及び前記基準面（１６０２）の外部（１５１２）から前記中間容器（１３０７）の開口部（１５１４）まで延伸する外壁（１５１０）をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６８〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第１の中間容積部（１３０８）を前記第２の中間容積部（１３１０）から物理的に隔離（１６０６）するために、前記基準面（１６０２）から前記中間容器（１３０７）の前記開口部（１５１４）に向かって延伸する隔壁（１６０４）をさらに含む、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項６９〕
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）
をさらに含む、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７０〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで拡張／延伸（１４１４）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７１〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記第２の中間容積部（１３１０）への前記継続するフロー（１３２３）の終了後に、前記注入口（１３０２）を前記第２の位置（１５２２）から前記第１の位置（１５２０）まで圧縮／後退（１４１６）させるように構成されている、項７０に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７２〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記注入口（１３０２）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）まで旋回（１４１８）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７３〕
前記位置決めアセンブリ（１５１８）は、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して前記中間容器（１３０７）を前記第１の位置（１５２０）から前記第２の位置（１５２２）に移動（１５２４）させるように構成されている、項６９に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７４〕
前記中間容器（１３０７）は、前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注するために前記外壁（１５１０）に沿って配置された出口（１５１６）をさらに含み、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）から分注されるときに前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）の上方に配置されており、前記第１の中間容積部（１３０８）が、前記基準面（１６０２）から上方に前記出口（１５１６）まで画定されており、前記第２の中間容積部（１３１０）が、前記第１の中間容積部（１３０８）から上方に前記開口部（１５１４）に向かって画定されている、項６７に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７５〕
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌する少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７６〕
前記少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）は、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）の攪拌によって前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）が攪拌されないように配置されている、項７５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７７〕
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するように構成されており、
前記加熱制御システム（１３１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するように構成されている、
項７５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７８〕
少なくとも１つの測定値（１４２０）を得るために、前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出する少なくとも１つの監視装置（１３２０）と、
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、前記所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項７９〕
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）は、フロー時間測定値（１４２２）、混合樹脂粘度測定値（１４２４）、混合樹脂フロー測定値（１４２６）、混合樹脂体積測定値（１４２８）、混合樹脂重量測定値（１４３０）、及び混合樹脂濃度測定値（１４３２）のうちの少なくとも１つを含む、項７８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８０〕
前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）は、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の開始（１３５２）からの経過時間を監視するタイマー、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）と関連付けられた動的混合樹脂圧力（１３５４）及び混合樹脂温度（１３５６）を監視する粘度計（１３５８）、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）を測定する超音波センサー（１３６０）、前記第１の中間容積部（１３０８）が満杯であることを指示する液面を検出する流体センサー、前記第１の中間容積部（１３０８）が満杯であることを指示する重量を検出するはかり、前記混合樹脂（１３０３）の前記継続するフロー（１３２３）の濃度を監視する屈折計（１３６２）のうちの少なくとも１つを含む、項７８に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８１〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８２〕
前記出口（１５１６）は、混合樹脂分注サブシステム（１３２６）と整合するように構成されており、前記混合樹脂分注サブシステム（１３２６）は、前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）に圧送するように構成されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８３〕
前記出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８４〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）と流体連通しないように物理的に隔離（１６０６）されている、項８１に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８５〕
前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項５５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８６〕
前記出口（１５１６）は、混合樹脂分注サブシステム（１３２６）と整合するように構成されており、前記混合樹脂分注サブシステム（１３２６）は、前記混合樹脂（１３０３）を前記第２の中間容積部（１３１０）から前記少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に圧送するように構成されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８７〕
前記出口（１５１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）からの前記混合樹脂（１３０３）が前記出口（１５１６）を通って分注されないように配置されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８８〕
前記第１の中間容積部（１３０８）と前記第２の中間容積部（１３１０）とは、前記出口（１５１６）が前記第１の中間容積部（１３０８）と流体連通しないように物理的に隔離（１６０６）されている、項８５に記載の混合樹脂貯留アセンブリ。
〔項８９〕
インライン樹脂混合のためのシステム（１８００）であって、前記システムは、
ある量の第１の混合成分（１３０５）を保持する第１のリザーバ（１９０２）と、
前記第１のリザーバ（１９０２）から前記第１の混合成分（１３０５）を引き出す第１のポンプ（１９０４）と、
ある量の第２の混合成分（１３０６）を保持する第２のリザーバ（１９０６）と、
前記第２のリザーバ（１９０６）から前記第２の混合成分（１３０６）を引き出す第２のポンプ（１９０８）と、
第１の入口接続部（１９１２）と第２の入口接続部（１９１４）と出口接続部（１９１６）とを含む三方弁（１９１０）であって、前記三方弁（１９１０）が、前記第１の入口接続部（１９１２）で前記第１のポンプ（１９０４）から前記第１の混合成分（１３０５）を受け取り、前記第２の入口接続部（１９１４）で前記第２のポンプ（１９０８）から前記第２の混合成分（１３０６）を受け取り、前記第１及び第２のポンプ（１９０４、１９０８）が前記第１及び第２のリザーバ（１９０２、１９０６）から前記第１及び第２の混合成分（１３０５、１３０６）を引き出すことと連動して、前記出口接続部（１９１６）を介した混合樹脂（１３０３）のフローを確立する、三方弁（１９１０）と、
前記第１のリザーバ（１９０２）と、前記第１のポンプ（１９０４）と、前記三方弁（１９１０）の前記第１の入口接続部（１９１２）とを相互接続する複数の第１の供給ライン（１９１８）と、
前記第２のリザーバ（１９０６）と、前記第２のポンプ（１９０８）と、前記三方弁（１９１０）の前記第２の入口接続部（１９１４）とを相互接続する複数の第２の供給ライン（１９２０）と、
前記三方弁（１９１０）の前記出口接続部（１９１６）に接続された少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）と
を含む、混合樹脂供給サブシステム（１３０４）と、
前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）に接続された注入口（１３０２）であって、前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）を介して前記混合樹脂（１３０３）の前記フローを受け取る、注入口（１３０２）と、
第１の中間容積部（１３０８）と第２の中間容積部（１３１０）とを含む中間容器（１３０７）であって、前記第１の中間容積部（１３０８）が前記混合樹脂（１３０３）の少なくとも最初の部分（１３０９）を保持し、前記第２の中間容積部（１３１０）が前記混合樹脂（１３０３）の残りの部分（１３１１）を保持する、中間容器（１３０７）と
を含む、混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）と
を含む、システム。
〔項９０〕
前記第１のポンプ（１９０４）は第１のギヤポンプを含み、前記第２のポンプ（１９０８）は第２のギヤポンプを含む、項８９に記載のシステム。
〔項９１〕
前記混合樹脂供給サブシステム（１３０４）は、
前記三方弁（１９１０）と前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）の前記注入口（１３０２）との間のインライン混合要素（１９２４）
をさらに含み、
前記少なくとも１つの混合樹脂供給ライン（１９２２）は、前記三方弁（１９１０）と、前記インライン混合要素（１９２４）と、前記注入口（１３０２）とを相互接続する複数の混合樹脂供給ライン（１９２２）を含む、
項８９に記載のシステム。
〔項９２〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を攪拌する少なくとも１つの攪拌装置（１３１２）と、
前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を所定の温度（１３５０）まで加熱する少なくとも１つの加熱装置（１３１４）と、
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）を制御し、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持する加熱制御システム（１３１６）と、
前記所定の温度（１３５０）の維持を容易にするために、前記第２の中間容積部（１３１０）内の前記混合樹脂（１３０３）を断熱する少なくとも１つの断熱装置（１３１８）と
をさらに含む、項８９に記載のシステム。
〔項９３〕
前記少なくとも１つの加熱装置（１３１４）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）まで加熱するように構成されており、
前記加熱制御システム（１３１６）は、前記第１の中間容積部（１３０８）内の前記混合樹脂（１３０３）を前記所定の温度（１３５０）に維持するように構成されている、
項９２に記載のシステム。
〔項９４〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
少なくとも１つの測定値（１４２０）を得るために、前記混合樹脂（１３０３）の前記フローと関連付けられた少なくとも１つのパラメータを検出する少なくとも１つの監視装置（１３２０）と、
前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を受信するために、前記少なくとも１つの監視装置（１３２０）と動作可能に通信する位置決め制御システム（１３２２）であって、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記少なくとも１つの測定値（１４２０）を、所定のトリガイベント（１４０２）と関連付けられた対応する少なくとも１つの所定の閾値（１４０６）と比較するように構成されている、位置決め制御システム（１３２２）と、
前記所定のトリガイベント（１４０２）の後に、前記注入口（１３０２）及び前記中間容器（１３０７）の少なくとも一方を、前記混合樹脂（１３０３）が前記第１の中間容積部（１３０８）に向けられる第１の位置（１５２０）から、前記混合樹脂（１３０３）が前記第２の中間容積部（１３１０）に向けられる第２の位置（１５２２）に移動させる位置決めアセンブリ（１５１８）と
をさらに含み、
前記位置決め制御システム（１３２２）が前記位置決めアセンブリ（１５１８）と動作可能に通信し、前記位置決め制御システム（１３２２）が、前記所定のトリガイベント（１４０２）に応答して、前記第１の位置（１５２０）と前記第２の位置（１５２２）との間の前記位置決めアセンブリ（１５１８）の移動を制御するように構成されている、
項８９に記載のシステム。
〔項９５〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）は、
前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を分注する出口（１５１６）
をさらに含む、項８９に記載のシステム。
〔項９６〕
前記混合樹脂貯留アセンブリ（１３００）の前記出口（１５１６）を介して前記第２の中間容積部（１３１０）から前記混合樹脂（１３０３）を受け取り、前記第２の中間容積部（１３１０）から少なくとも１つの樹脂注入ツール（１３２４）及び／又は少なくとも１つの樹脂成形ツール（１３２８）に前記混合樹脂（１３０３）を圧送する混合樹脂分注サブシステム（１３２６）
をさらに含む、項９５に記載のシステム。
〔項９７〕
３つの入力ポート（２００４）及び出力ポート（２００６）を含み、内部キャビティ（２００８）を画定している外部バルブ本体（２００２）と、
前記内部キャビティ（２００８）内に配置された内部バルブ本体（２０１０）であって、前記内部バルブ本体（２０１０）の周囲（２０１４）から延伸し、前記内部バルブ本体（２０１０）の中央部分（２０１６）で交差する５つの流路（２０１２）を画定している、内部バルブ本体（２０１０）と、
前記内部バルブ本体（２０１０）を前記内部キャビティ（２００８）内に封入するために前記外部バルブ本体（２００２）に固定されたカバー（２０１８）と
を含む、インライン樹脂混合のためのバルブアセンブリ（２０００）。
〔項９８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記外部バルブ本体（２００２）に対して前記内部バルブ本体（２０１０）の４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項９９〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第１の位置（２１００）は、第１の入力ポート（２１０８）を、第１の流路（２１１０）を通って、第２の入力ポート（２１１２）を、第２の流路（２１１４）を通って、第５の流路（２１１６）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１００〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第１の位置（２１００）において第３の流路（２１１８）を遮断し、第４の流路（２１２０）を遮断するように構成される、項９９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０１〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第２の位置（２１０２）は、第３の入力ポート（２１２２）を、第３の流路（２１１８）を通り、第４の流路（２１２０）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０２〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第２の位置（２１０２）において第１の流路（２１１０）、第２の流路（２１１４）及び第５の流路（２１１６）を遮断するように構成される、項１０１に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０３〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第３の位置（２１０４）は、第１の入力ポート（２１０８）を、第２の流路（２１１４）を通り、第１の流路（２１１０）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０４〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第３の位置（２１０４）において第３の流路（２１１８）、第４の流路（２１２０）及び第５の流路（２１１６）を遮断するように構成される、項１０３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０５〕
前記外部バルブ本体（２００２）に対する前記内部バルブ本体（２０１０）の第４の位置（２１０６）は、第２の入力ポート（２１１２）を、第５の流路（２１１６）を通り、第２の流路（２１１４）を介して前記出力ポート（２００６）に接続するように構成される、項９８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０６〕
前記外部バルブ本体（２００２）は、前記第４の位置（２１０６）において第１の流路（２１１０）、第３の流路（２１１８）及び第４の流路（２１２０）を遮断するように構成される、項１０５に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０７〕
前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）は、第１の入力ポート（２１０８）、第２の入力ポート（２１１２）、及び第３の入力ポート（２１２２）を含み、前記第１の入力ポート（２１０８）は、前記出力ポート（２００６）から反時計回りに９０度であり、前記第２の入力ポート（２１１２）は、前記第１の入力ポート（２１０８）から反時計回りに９０度であり、前記第３の入力ポート（２１２２）は、前記第２の入力ポート（２１１２）から反時計回りにＸ度であり、前記出力ポート（２００６）は、前記第３の入力ポート（２１２２）から反時計回りにＹ度であり、（Ｘ＋Ｙ）＝１８０度且つＹ＜９０度である、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）は、第１の流路（２１１０）、第２の流路（２１１４）、第３の流路（２１１８）、第４の流路（２１２０）、及び第５の流路（２１１６）を含み、前記第１の流路（２１１０）は、前記第５の流路（２１１６）から反時計回りに９０度であり、前記第２の流路（２１１４）は、前記第１の流路（２１１０）から反時計回りに９０度であり、前記第３の流路（２１１８）は、前記第２の流路（２１１４）から反時計回りにＸ度であり、前記第４の流路（２１２０）は、前記第３の流路（２１１８）から反時計回りにＹ度であり、前記第５の流路（２１１６）は、前記第４の流路（２１２０）から反時計回りにＸ度であり、（２Ｘ＋Ｙ）＝１８０度である、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１０９〕
前記３つの入力ポート（２００４）は、第１の混合成分（１３０５）を受け取るために第１の混合成分サブシステム（２４０２）に接続する第１の入力ポート（２１０８）と、第２の混合成分（１３０６）を受け取るために第２の混合成分サブシステム（２４０４）に接続する第２の入力ポート（２１１２）と、溶媒を受け取るために溶媒サブシステム（２４０６）に接続する第３の入力ポート（２１２２）とを含み、前記出力ポート（２００６）は、インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）に接続するように構成されている、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１０〕
前記第１の混合成分（１３０５）は、熱硬化性樹脂（１３３３）、エポキシ樹脂（１３３４）、ポリエステル樹脂（１３３６）及び熱可塑性樹脂（１３３８）のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１１〕
前記第２の混合成分（１３０６）は、熱硬化性硬化剤（１３４０）、エポキシ硬化剤（１３４２）、ポリエステル硬化剤（１３４４）、硬化剤添加剤（１３４６）、及び触媒（１３４８）のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１２〕
前記溶媒は、イソプロピルアルコール系溶媒、変性アルコール系溶媒、アセトン系溶媒及びトルエン系溶媒のうちの少なくとも１つを含む、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１３〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記外部バルブ本体（２００２）の前記内部キャビティ（２００８）内の前記内部バルブ本体（２０１０）の回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が前記出力ポート（２００６）と整列する４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項１０９に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１４〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第１の位置（２１００）は、前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）への混合樹脂（１３０３）のフローを確立するために、第１の入力ポート（２１０８）を介して第１の流路（２１１０）を通って前記第１の混合成分（１３０５）を送り、第２の入力ポート（２１１２）を介して第２の流路（２１１４）を通って、第５の流路（２１１６）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第２の混合成分（１３０６）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１５〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第１の位置（２１００）において第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１１４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１６〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第２の位置（２１０２）は、前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）への前記溶媒のフローを確立するために、第３の入力ポート（２１２２）を介して第３の流路（２１１８）を通り、第４の流路（２１２０）を介して前記出力ポート（２００６）に前記溶媒を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１７〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第２の位置（２１０２）において第１の入力ポート（２１０８）及び第２の入力ポート（２１１２）を遮断するように構成される、項１１６に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１８〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第３の位置（２１０４）は、前記第１の混合成分（１３０５）の前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）へのフローを確立するために、第１の入力ポート（２１０８）を介して第２の流路（２１１４）を通り、第１の流路（２１１０）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第１の混合成分（１３０５）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１１９〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第３の位置（２１０４）において第２の入力ポート（２１１２）及び第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１１８に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２０〕
前記内部バルブ本体（２０１０）の第４の位置（２１０６）は、前記第２の混合成分（１３０６）の前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）へのフローを確立するために、第２の入力ポート（２１１２）を介して第５の流路（２１１６）を通り、第２の流路（２１１４）を介して前記出力ポート（２００６）に前記第２の混合成分（１３０６）を送るように構成される、項１１３に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２１〕
前記内部バルブ本体（２０１０）は、前記第４の位置（２１０６）において第１の入力ポート（２１０８）及び第３の入力ポート（２１２２）を遮断するように構成される、項１２０に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２２〕
前記カバー（２０１８）の開口部（２０２０）を通って延伸し、前記内部バルブ本体（２０１０）に固定されたバルブステム（２６０２）であって、前記外部バルブ本体（２００２）の前記内部キャビティ（２００８）内の前記内部バルブ本体（２０１０）の回転を容易にする、バルブステム（２６０２）
をさらに含む、項９７に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２３〕
前記内部バルブ本体２０１０の前記５つの流路（２０１２）、前記外部バルブ本体（２００２）の前記３つの入力ポート（２００４）、及び前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）は、前記バルブステム（２６０２）を介した前記内部バルブ本体（２０１０）の各位置への回転に応答して、少なくとも１つの流路が少なくとも１つの入力ポートと整列し、別の流路が前記出力ポート（２００６）と整列する４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）を確立するように構成されている、項１２２に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２４〕
前記バルブステム（２６０２）に結合されており、前記４つの位置（２１００、２１０２、２１０４、２１０６）に対して初期位置から所望の位置に前記内部バルブ本体（２０１０）を回転させる回転アクチュエーター（２６０４）と、
前記内部バルブ本体（２０１０）の現在位置を検出する位置センサー（２６０６）と、
前記回転アクチュエーター（２６０４）及び前記位置センサー（２６０６）と動作可能に通信し、前記位置センサー（２６０６）から位置信号を受信し、前記位置信号を前記所望の位置と比較し、前記回転アクチュエーター（２６０４）に制御信号を送信して、前記回転アクチュエーター（２６０４）を前記所望の位置に移動させるバルブ制御システム（２６０８）と
をさらに含む、項１２２に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２５〕
前記回転アクチュエーター（２６０４）は、サーボモーター、ステッピングモーター、可変速電気モーター、及びギヤボックスのうちの少なくとも１つを含む、項１２４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２６〕
前記位置センサー（２６０６）は、位置エンコーダー、回転ポテンショメーターサーボ、磁気センサー、及びギヤボックスセンサーのうちの少なくとも１つを含む、項１２４に記載のバルブアセンブリ。
〔項１２７〕
インライン樹脂混合のためのシステム（２７００）であって、前記システムは、
項９７に記載の、前記外部バルブ本体（２００２）と前記内部バルブ本体（２０１０）と前記カバー（２０１８）とを含むバルブアセンブリ（２０００）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第１の入力ポート（２１０８）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に第１の混合成分（１３０５）の第１のフローを供給する第１の混合成分サブシステム（２４０２）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第２の入力ポート（２１１２）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に第２の混合成分（１３０６）の第２のフローを供給する第２の混合成分サブシステム（２４０４）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の第３の入力ポート（２１２２）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）に溶媒の第３のフローを供給する溶媒サブシステム（２４０６）と、
前記外部バルブ本体（２００２）の前記出力ポート（２００６）に結合された、前記バルブアセンブリ（２０００）の第１の位置（２１００）と連動して、前記バルブアセンブリ（２０００）から混合樹脂（１３０３）の第４のフローを受け取り、前記バルブアセンブリ（２０００）の第２の位置（２１０２）と連動して、前記溶媒の前記第３のフローを受け取るインライン樹脂混合サブシステム（２４０８）と
を含む、システム。
〔項１２８〕
前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）は、前記バルブアセンブリ（２０００）の第３の位置（２１０４）と連動して、前記第１の混合成分（１３０５）の前記第１のフローを受け取るように構成されている、項１２７に記載のシステム。
〔項１２９〕
前記インライン樹脂混合サブシステム（２４０８）は、前記バルブアセンブリ（２０００）の第４の位置（２１０６）と連動して、前記第２の混合成分（１３０６）の前記第２のフローを受け取るように構成されている、項１２７に記載のシステム。
【符号の説明】
【0119】
１３００ 混合樹脂貯留アセンブリ
１３０２ 注入口
１３０３ 混合樹脂
１３０４ 混合樹脂供給サブシステム
１３０５ 第１の混合成分
１３０６ 第２の混合成分
１３０７ 中間容器
１３０８ 第１の中間容積部
１３０９ 混合樹脂の最初の部分
１３１０ 第２の中間容積部
１３１１ 混合樹脂の残りの部分
１３１２ （１つまたは複数の）攪拌装置
１３１４ （１つまたは複数の）加熱装置
１３１６ 加熱制御システム
１３１８ （１つまたは複数の）断熱装置
１３２０ （１つまたは複数の）監視装置
１３２２ 位置決め制御システム
１３２３ 混合樹脂の継続するフロー
１３２４ （１つまたは複数の）樹脂注入ツール
１３２６ 混合樹脂分注サブシステム
１３２８ （１つまたは複数の）樹脂成形ツール
１３３０ 第１の混合成分供給サブシステム
１３３２ 第２の混合成分供給サブシステム
１３６０ 超音波センサー
１３６２ 屈折計
１３０２ 注入口
１３０３ 混合樹脂
１３０４ 混合樹脂供給サブシステム
１３０５ 第１の混合成分
１３０６ 第２の混合成分
１３０７ 中間容器
１３０８ 第１の中間容積部
１３０９ 混合樹脂の最初の部分
１３１０ 第２の中間容積部
１３１１ 混合樹脂の残りの部分
１３１２ （１つまたは複数の）攪拌装置
１３１４ （１つまたは複数の）加熱装置
１３１６ 加熱制御システム
１３１８ （１つまたは複数の）断熱装置
１３２０ （１つまたは複数の）監視装置
１３２２ 位置決め制御システム
１３２３ 混合樹脂の継続するフロー
１３２４ （１つまたは複数の）樹脂注入ツール
１３２６ 混合樹脂分注サブシステム
１３２８ （１つまたは複数の）樹脂成形ツール
１３３０ 第１の混合成分供給サブシステム
１３３２ 第２の混合成分供給サブシステム
１３６０ 超音波センサー
１３６２ 屈折計
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図21C】
【図21D】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25A】
【図25B】
【図25C】
【図25D】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【外国語明細書】