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特開2024-175433静電潜像現像用トナー、画像形成方法および画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175433
(43)【公開日】2024-12-18
(54)【発明の名称】静電潜像現像用トナー、画像形成方法および画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 9/097 20060101AFI20241211BHJP
G03G 9/08 20060101ALI20241211BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20241211BHJP
G03G 8/00 20060101ALI20241211BHJP
【ＦＩ】
G03G9/097 365
G03G9/08 381
G03G9/087 331
G03G9/097 374
G03G8/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093223
(22)【出願日】2023-06-06
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柴田 幸治
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 奈津紀
(72)【発明者】
【氏名】野宮 誠
(72)【発明者】
【氏名】長澤 寛
(72)【発明者】
【氏名】大浦 麗仁
(72)【発明者】
【氏名】松原 政治
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA01
2H500AA08
2H500AA09
2H500BA03
2H500CA06
2H500CA30
2H500CA40
2H500CB04
2H500EA42C
2H500EA46C
2H500EA52D
2H500FA13
(57)【要約】
【課題】汎用のニスおよび離型剤を用いたときにも、ニスの塗布性および密着性を高めることができる静電潜像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】本発明の静電潜像現像用トナーは、結着樹脂と、離型剤と、炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物と、を母体粒子に含む。前記飽和炭化水素化合物の含有量は、前記静電潜像現像用トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の静電潜像現像用トナーは、結着樹脂と、離型剤と、炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物と、を母体粒子に含む。前記飽和炭化水素化合物の含有量は、前記静電潜像現像用トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物を静電潜像現像用トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下含有する、
静電潜像現像用トナー。
静電潜像現像用トナー。
【請求項2】
前記飽和炭化水素化合物の含有量は、前記静電潜像現像用トナーの全質量に対して１００ｐｐｍ以上９００ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項3】
離型剤として炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックスを含む、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項4】
結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項5】
粉砕トナーである、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項6】
外添剤としてチタン酸ストロンチウムを含む、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項7】
前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の粒子である、請求項６に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項8】
前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の粒子である、請求項６に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、
を有する、画像形成方法。
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、
を有する、画像形成方法。
【請求項10】
前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーを２段階で前記記録媒体に定着させる工程である、請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項11】
前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーが付着した記録媒体に、非回転のパッドにより形成された面状のニップ部を通過させて、前記静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程である、請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項12】
前記ニップ部は、前記パッドと加圧ローラーとが、回転するエンドレスベルトを挟み込んで形成されており、
前記定着させる工程において、前記エンドレスベルトを、前記エンドレスベルトの内周面に当接する加熱ローラーにより加熱する、
請求項１１に記載の画像形成方法。
前記定着させる工程において、前記エンドレスベルトを、前記エンドレスベルトの内周面に当接する加熱ローラーにより加熱する、
請求項１１に記載の画像形成方法。
【請求項13】
前記静電潜像現像用トナーの定着により形成されたトナー画像の表面にニスを付与して、ニスコートを形成する工程を有する、
請求項９に記載の画像形成方法。
請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項14】
請求項１～８のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる付着部と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる定着部と、
を有する、画像形成装置。
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる定着部と、
を有する、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、静電潜像現像用トナー、画像形成方法および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画像品位や耐久性の向上を目的として、トナーにより形成した画像にニスコートを施すことがある。一方で、ニスコートに用いられるニスは、離型剤としてトナーに含まれるワックスとの親和性が低く、そのためニスコートが塗布時にはじかれやすかったり、コート後の密着性が低かったりするという問題がある。
【0003】
上記の問題を解決するため、特許文献１には、特定の重合性化合物を配合したニスを使用することで、ニスのはじきを抑制しつつ密着性を高めることができると記載されている。特許文献１には、このニスを用いるときはトナーの離型剤としてイソパラフィンを使用することが好ましいと記載されている。
【0004】
また、特許文献２には、極性基を有するワックスをトナーの離型剤として用いることで、ワニスのはじきを抑制しつつ密着性を高めることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２－０７８５６５号公報
【特許文献2】特開２０１１－１９１５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１および特許文献２に記載のように、ニスのはじきを抑制して塗布性を高め、なおかつニスの密着性も高める方法が検討されている。しかし、本発明者らの知見によると、特許文献１および特許文献２に記載の方法は、ニスの塗布性および密着性のいずれか一方または両方が十分に高められていなかった。
【0007】
また、特許文献１は特定のニスの使用を前提とするものであり、これ以外のニスを使用したときには塗布性および密着性は向上されない。また、特許文献２は特定の離型剤の使用を前提とするものであるが、このような特殊な離型剤には、離型剤に通常要求される耐オフセット性や、定着時の離型性などが低いという問題がある。
【0008】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、汎用のニスおよび離型剤を用いたときにも、ニスの塗布性および密着性を高めることができる静電潜像現像用トナー、当該静電潜像現像用トナーを用いた画像形成方法、および当該静電潜像現像用トナーを用いて画像を形成する画像形成装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、下記［１］～［８］の静電潜像現像用トナーに関する。
［１］炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物を静電潜像現像用トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下含有する、
静電潜像現像用トナー。
［２］前記飽和炭化水素化合物の含有量は、前記静電潜像現像用トナーの全質量に対して１００ｐｐｍ以上９００ｐｐｍ以下である、［１］に記載の静電潜像現像用トナー。
［３］離型剤として炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックスを含む、［１］または［２］に記載の静電潜像現像用トナー。
［４］結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［５］粉砕トナーである、［１］～［４］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［６］外添剤としてチタン酸ストロンチウムを含む、［１］～［５］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［７］前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の粒子である、［６］に記載の静電潜像現像用トナー。
［８］前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の粒子である、［６］または［７］に記載の静電潜像現像用トナー。
［１］炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物を静電潜像現像用トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下含有する、
静電潜像現像用トナー。
［２］前記飽和炭化水素化合物の含有量は、前記静電潜像現像用トナーの全質量に対して１００ｐｐｍ以上９００ｐｐｍ以下である、［１］に記載の静電潜像現像用トナー。
［３］離型剤として炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックスを含む、［１］または［２］に記載の静電潜像現像用トナー。
［４］結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［５］粉砕トナーである、［１］～［４］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［６］外添剤としてチタン酸ストロンチウムを含む、［１］～［５］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
［７］前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の粒子である、［６］に記載の静電潜像現像用トナー。
［８］前記チタン酸ストロンチウムは、個数平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の粒子である、［６］または［７］に記載の静電潜像現像用トナー。
【0010】
また、上記目的を達成するための本発明の別の態様は、下記［９］～［１３］の画像形成方法に関する。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、
を有する、画像形成方法。
［１０］前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーを２段階で前記記録媒体に定着させる工程である、［９］に記載の画像形成方法。
［１１］前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーが付着した記録媒体に、非回転のパッドにより形成された面状のニップ部を通過させて、前記前記静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程である、［９］または［１０］に記載の画像形成方法。
［１２］前記ニップ部は、前記パッドと加圧ローラーとが、回転するエンドレスベルトを挟み込んで形成されており、
前記定着させる工程において、前記エンドレスベルトを、前記エンドレスベルトの内周面に当接する加熱ローラーにより加熱する、
［１１］に記載の画像形成方法。
［１３］前記静電潜像現像用トナーの定着により形成されたトナー画像の表面にニスを付与して、ニスコートを形成する工程を有する、
［９］～［１２］のいずれかに記載の画像形成方法。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、
を有する、画像形成方法。
［１０］前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーを２段階で前記記録媒体に定着させる工程である、［９］に記載の画像形成方法。
［１１］前記定着させる工程は、前記静電潜像現像用トナーが付着した記録媒体に、非回転のパッドにより形成された面状のニップ部を通過させて、前記前記静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程である、［９］または［１０］に記載の画像形成方法。
［１２］前記ニップ部は、前記パッドと加圧ローラーとが、回転するエンドレスベルトを挟み込んで形成されており、
前記定着させる工程において、前記エンドレスベルトを、前記エンドレスベルトの内周面に当接する加熱ローラーにより加熱する、
［１１］に記載の画像形成方法。
［１３］前記静電潜像現像用トナーの定着により形成されたトナー画像の表面にニスを付与して、ニスコートを形成する工程を有する、
［９］～［１２］のいずれかに記載の画像形成方法。
【0011】
また、上記目的を達成するための本発明の別の態様は、下記［１４］の画像形成装置に関する。
［１４］［１］～［８］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる付着部と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる定着部と、
を有する、画像形成装置。
［１４］［１］～［８］のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる付着部と、
前記付着させた静電潜像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる定着部と、
を有する、画像形成装置。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、汎用のニスおよび離型剤を用いたときにも、ニスの塗布性および密着性を高めることができる静電潜像現像用トナー、当該静電潜像現像用トナーを用いた画像形成方法、および当該静電潜像現像用トナーを用いて画像を形成する画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
１．静電潜像現像用トナー
本発明の一実施形態は、感光体などの像担持体に形成された静電荷像（静電潜像）を現像するための静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）に関する。上記トナーは、一成分系の現像剤であってもよいし、トナー母体粒子とキャリア粒子とを有する二成分系の現像剤であってもよい。
本発明の一実施形態は、感光体などの像担持体に形成された静電荷像（静電潜像）を現像するための静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）に関する。上記トナーは、一成分系の現像剤であってもよいし、トナー母体粒子とキャリア粒子とを有する二成分系の現像剤であってもよい。
【0015】
上記トナーは、トナー母体粒子に、炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物（以下、単に「Ｃ１６－３５飽和化合物」ともいう。）を含む。そして、Ｃ１６－３５飽和化合物の含有量は、トナーの全質量（トナーが外添剤を含むときは、外添剤も含めた全質量）に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。なお、上記トナーは、外添剤を含んでいてもよい。
【0016】
本発明者らの知見によれば、トナーが記録媒体に定着されて形成された画像の表面は、結着樹脂や定着時に析出した離型剤、あるいはその他のトナー成分などがまばらに点在した状態となっている。そして、これらの成分の違いにより、画像表面は表面エネルギーが異なる部位が点在した状態となっている。この画像部位間の表面エエルギーの違いにより、画像表面に付与されたニスは均一に濡れ拡がりにくく、そのためニスのはじきが生じてしまうと考えられる。
【0017】
上記トナーが含むＣ１６－３５飽和化合物は、比較的分子量が小さいのでトナー母体粒子中に微細かつ均一に分散していると考えられる。そして、この微細かつ均一に分散したＣ１６－３５飽和化合物は、トナーの定着時にトナー母体粒子の表面に少量ずつ析出して当該表面を均一に被覆すると考えられる。また、Ｃ１６－３５飽和化合物は分子量が小さいため溶融時の粘度が低く、画像の表面側に配向して析出されやすい。この結果、上記トナーが定着して形成された画像は、その表面がＣ１６－３５飽和化合物により均一に被覆されて表面エネルギーの分布が均一化される。そのため、上記トナーを用いて画像を形成すると、画像表面にニスが均一に濡れ広がりやすく、ニスのはじきが生じにくくなり、ニスの塗布性が良好になると考えられる。
【0018】
一方で、Ｃ１６－３５飽和化合物は、ニスとの親和性はさほど高くはない。そのため、トナー中のＣ１６－３５飽和化合物の量が過剰であり、画像表面がＣ１６－３５飽和化合物により密に被覆された状態となると、ニスの密着性が低下してしまうと考えられる。
【0019】
このように、Ｃ１６－３５飽和化合物によるニスの塗布性の向上と、ニスの密着性との間にはトレードオフの関係があり、これらを両立させるため、Ｃ１６－３５飽和化合物の含有量は、トナーの全質量に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下とする。
【0020】
以下、上記知見に基づく本発明のトナーについて、より詳細に説明する。
【0021】
１－１．トナー母体粒子
トナー母体粒子は、Ｃ１６－３５飽和化合物を有する。
トナー母体粒子は、Ｃ１６－３５飽和化合物を有する。
【0022】
トナー母体粒子は、体積基準の平均粒子径が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、４．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、４．５μｍ以上７．０μｍ以下であることがさらに好ましい。トナー母体粒子の体積基準の平均粒子径を４．０μｍ以上８．０μｍ以下とすることですることで、定着時のトナー母体粒子の表面へのＣ１６－３５飽和化合物の移行状態をより適切に制御することができる。粒径をより大きくするほど、トナーの分離性を高めることができる。一方で、粒径をより小さくするほど、Ｃ１６－３５化合物を染み出しやすくして、ニス塗布性を高くすることができる。
【0023】
トナー母体粒子の体積基準の平均粒子径は、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３）に、データ処理用ソフトＳｏｆｔｗａｒｅ Ｖ３．５１を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定することができる。具体的には、０．０２ｇの試料（トナー母体粒子）を、２０ｍＬの界面活性剤溶液（トナー母体粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加してなじませた後、１分間の超音波分散処理を行い、トナー母体粒子の分散液を調製する。この分散液を、サンプルスタンド内の電解液（ベックマン・コールター社製、ＩＳＯＴＯＮＩＩ）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。この濃度にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャー径を１００μｍにし、測定範囲である２～６０μｍの範囲を２５６分割して頻度値を算出し、これをもとに体積基準の平均粒子径を算出する。
【0024】
１－１－１．Ｃ１６－３５飽和化合物
Ｃ１６－３５飽和化合物は、上述した作用により、ニスの塗布性を高める。Ｃ１６－３５飽和化合物は、上述したよりニスの塗布性を向上させる作用を有する。一方で、Ｃ１６－３５飽和化合物は、所定程度の、定着部材などからのトナーの離型性を高める効果も有する。そのため、Ｃ１６－３５飽和化合物をトナー母体粒子に離型剤として含ませてもよい。
Ｃ１６－３５飽和化合物は、上述した作用により、ニスの塗布性を高める。Ｃ１６－３５飽和化合物は、上述したよりニスの塗布性を向上させる作用を有する。一方で、Ｃ１６－３５飽和化合物は、所定程度の、定着部材などからのトナーの離型性を高める効果も有する。そのため、Ｃ１６－３５飽和化合物をトナー母体粒子に離型剤として含ませてもよい。
【0025】
ニスの塗布性と密着性とを両立させる観点から、Ｃ１６－３５飽和化合物の含有量は、トナーの全質量（トナー母体粒子および外添剤を含む質量）に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であり、５０ｐｐｍ以上９５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以上９００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【0026】
Ｃ１６－３５飽和化合物の含有量は、Ｃ１６－３５飽和化合物を溶解する溶媒を用いてトナーからＣ１６－３５飽和化合物を分離し、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＣ）でこれらの炭素数を有する炭化水素を定性し、ガスクロマトグラフィーの検出器として水素炎イオン化検出器を使用して（ＧＣ－ＦＩＤ）これらの炭化水素の量を定量する。なお、トナーから抽出された抽出物には不飽和炭化水素も含まれている可能性があるため、抽出後に、不飽和結合に極性基を付与して、極性差を利用したカラム分離により飽和した炭化水素のみを分離すればよい。
【0027】
また、この際に、複数の内部標準物質を上記溶媒に添加して（溶解させて）、定量およびその前処理が適切に実施されたか否かを判断してもよい。なお、添加する内部標準物質の濃度は、Ｃ１６－３５飽和化合物の量（仮測定などで得られた見込み量）に応じて設定すればよい。
【0028】
内部標準物質は、通常はトナー中に含まれない飽和炭化水素化合物であることが好ましい。たとえば、ｎ－ウンデカンまたはｎ－トリデカンを用いれば、前処理中の飽和炭化水素化合物の揮発による消失を検知したり、固相抽出やＧＣ－ＦＩＤでの分析時に目的とする飽和炭化水素化合物の溶出時間の目安にしたりしやすい。また、ビシクロヘキシルは、Ｃ１６－３５飽和化合物と溶出時間が重複しにくいため、検出精度を高めやすい。
【0029】
トナーからの抽出は、固液抽出法、トナーを溶解ないし膨潤したあと遠心分離により分離する方法、ソックスレー抽出法、高速溶媒抽出法などの、従来公知の方法で行うことができる。これらの方法から、Ｃ１６－３５飽和化合物の予測される炭素数や、結着樹脂などの夾雑成分となる化合物の種類に応じて選択すればよい。
【0030】
抽出に用いる溶媒は特に限定されないが、Ｃ１６－３５飽和化合物の溶解性が高いｎ－ヘキサンが好ましい。このとき、結着樹脂などの種類に応じて、結着樹脂を膨潤させるためにジクロロメタンおよびエタノールなどの極性溶媒を併用してもよい。
【0031】
抽出物に含まれる不飽和炭化水素への極性基の導入方法も特に限定されず、メタクロロ過安息香酸（ｍＣＰＢＡ）によるエポキシ化、ハロゲン化水素の付加、酸触媒による水やアルコールの付加、ヒドロホウ素化後の酸化によるアルコールへの誘導などの方法で行うことができる。これらのうち、反応性および反応の選択性が高いことから、ｍＣＰＢＡによるエポキシ化反応が好ましい。この際、たとえば１Ｈ－ＮＭＲ測定により、二重結合のピークが消失することを確認するなどして、反応が十分に進行したことを確認することができる。なお、飽和炭化水素の種類や不飽和炭化水素の種類などにより、十分な検出精度が確保できる場合には、極性基の付与は省略してもよい。
【0032】
極性差を利用した分離は、固相抽出による方法、オンラインまたはオフラインのＧＣによる方法など公知の方法により行うことができる。夾雑物が多量に含まれることが予測される場合には、固相抽出により分離を行うことが好ましい。
【0033】
固相抽出による分離を行う際の溶媒は、コンディショニングおよび飽和炭化水素の抽出のいずれにもｎ－ヘキサンを用いることが好ましい。このときも、予測される夾雑物の種類に応じて、極性溶媒を併用してもよい。Ｃ１６－３５飽和化合物が含まれるフラクションを回収したあとには、溶媒の極性を高めてフラクションを回収し、ＧＣ／ＭＳなどによる定性分析により、飽和炭化水素の成分が含まれていないことを確認することが好ましい。
【0034】
固相抽出の固相としては、極性相互作用を使用した順相系の分離に用いられる極性の高い固相を用いることができる。上記固相の例には、シリカゲル、無水硫酸ナトリウムおよび硝酸銀などの極性物質で活性化したシリカゲル、ジオール、シアノプロピル、ケイ酸マグネシウムなど含まれる。これらのうち、硝酸銀で活性化した活性化シリカが好ましい。なお、長鎖のｎ－アルカンを特異的に保持するため、アルミナは使用しないことが好ましい。
【0035】
固相抽出で抽出した飽和炭化水素を含むフラクションは、エバポレーターによる減圧濃縮や窒素気流による濃縮などの方法で、ガスクロマトグラフィーによる定性および定量を行うのに適正な濃度まで濃縮または希釈することが好ましい。このときの濃縮の条件は、低沸点成分の濃縮による内部標準物質の消失が起こらない条件とすればよい。
固相抽出後のフラクションに対し、たとえば以下の条件でＧＣ－ＦＩＤを行い、Ｃ１６－３５飽和化合物の定量をすることができる。
固相抽出後のフラクションに対し、たとえば以下の条件でＧＣ－ＦＩＤを行い、Ｃ１６－３５飽和化合物の定量をすることができる。
【0036】
（ＧＣ条件）
使用機器：島津製作所 ＧＣ－２０１０ Ｐｌｕｓ
注入量：１μＬ、飽和炭化水素濃度 ５００～１０００ｍｇ／Ｌ
ガードカラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＸＴ Ｓｉｌｔｅｋ（１０ｍ×０．５３ｍｍ ｉｄ）
カラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＴＸ－１ （１５ｍ×０．２５ｍｍ ｉｄ）×０．１μｍ ｄｆ）
キャリアガス：ヘリウム
使用機器：島津製作所 ＧＣ－２０１０ Ｐｌｕｓ
注入量：１μＬ、飽和炭化水素濃度 ５００～１０００ｍｇ／Ｌ
ガードカラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＸＴ Ｓｉｌｔｅｋ（１０ｍ×０．５３ｍｍ ｉｄ）
カラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＴＸ－１ （１５ｍ×０．２５ｍｍ ｉｄ）×０．１μｍ ｄｆ）
キャリアガス：ヘリウム
【0037】
このとき、予め、同条件で測定したｎ－アルカン（炭素原子数：１０、１６、２４、３５および５０）の溶出時間を測定しておく。また、予め、ｎ－ヘキサンのみを上記装置に注入して、ブランクのクロマトグラムを作成しておく。
【0038】
トナーについて得られたクロマトグラムから、予め溶媒のみで測定して得られたブランクのクロマトグラムを差し引き、ベースラインを求める。このとき、飽和炭化水素化合物に由来するピークの前後の最低点に水平線でベースラインが作成できることが好ましいが、カラムのブリードなどによりブランクのクロマトグラムを差し引いても水平線によるベースラインが作成できない場合には、炭素原子数１０の化合物の溶出時間から炭素原子数５０の化合物の溶出時間まで、炭素原子数１０の化合物および炭素原子数５０の化合物のうちシグナル強度が低い方の強度から水平線でベースラインを設定すればよい。
【0039】
そして、クロマトグラムのうち、炭素原子数１６と炭素原子数３５の溶出時間に相当する位置に垂線を引き、ベースラインより上のクロマトグラムのうち、これらの垂線に囲まれた部分の面積を求める。なお、飽和炭化水素化合物ではないことが確認できたピークは、計算から除外する。この面積から、Ｃ１６－３５飽和化合物の質量を求めることができる。内部標準物質を用いたときは、上記面積と、内部標準として添加した化合物の面積と、の比率から、Ｃ１６－３５飽和化合物の質量を求めればよい。そして、得られたＣ１６－３５飽和化合物の質量を、トナーの質量で除算して、トナー中のＣ１６－３５飽和化合物の量を求めることができる。
【0040】
１－１－２．結着樹脂
結着樹脂は、トナーを記録媒体に結着させる。結着樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし熱硬化性樹脂であってもよいが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
結着樹脂は、トナーを記録媒体に結着させる。結着樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし熱硬化性樹脂であってもよいが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【0041】
上記熱可塑性樹脂の例には、スチレン樹脂、ビニル樹脂（アクリル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂など）、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、およびエポキシ樹脂などが含まれる。
【0042】
結着樹脂は、非晶性樹脂であってもよいし、結晶性樹脂であってもよい。あるいは、結晶性樹脂と非晶性樹脂とがハイブリッド化された複合樹脂であってもよい。
【0043】
なお、本明細書において、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：ＤＳＣ）による測定において、融点が観測される樹脂を意味する。また、非晶性樹脂とは、ＤＳＣによる測定において、融点が観測されない樹脂を意味する。また、本明細書において、樹脂に融点が観測されるとは、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークが観測されることを意味する。
【0044】
結着樹脂の例には、スチレン系重合体（スチレン単独重合体、ポリ－ｐ－クロルスチレンおよびポリビニルトルエンなどのスチレン置換体の単独重合体、ならびに、スチレン－ｐ－クロルスチレン共重合体、スチレン－ビニルトルエン共重合体、スチレン－ビニルナフタレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、およびスチレン－イソプレン共重合体などのスチレン系共重合体など）、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、（メタ）アクリル樹脂などのビニル樹脂（スチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－クロル（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン－ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルメチルケトン共重合体、およびスチレン－アクリロニトリル－インデン共重合体なども含む）、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、天然樹脂、変性天然樹脂（天然変性フェノール樹脂および天然樹脂変性マレイン酸樹脂など）、およびその他の石油系樹脂などが含まれる。これらのうち、ニスとの極性が近く、ニスの密着性を向上させやすいことから、ビニル樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂がより好ましい。
【0045】
なお、本明細書において、（メタ）アクリルはアクリルまたはメタクリルを、（メタ）アクリロニトリルはアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを、（メタ）アクリレートはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ意味する。
【0046】
Ｃ１６－３５飽和化合物を結着樹脂に相溶させにくくして、定着時にＣ１６－３５飽和化合物を析出させやすくする観点から、結着樹脂は結晶性ポリエステルを含むことが好ましい。
【0047】
結晶性ポリエステルは、通常、多価カルボン酸と多価アルコールとを公知の方法によって脱水縮合反応させて得られる。
【0048】
上記多価カルボン酸は、２価以上のカルボン酸であればよく、トリメリット酸やピロメリット酸等の３価以上のカルボン酸であってもよい。これらのうち、結晶性ポリエステルの結晶性を高める観点からは、ジカルボン酸が好ましい。ジカルボン酸の例には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸（ドデカン二酸）、１，１３－トリデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１６－ヘキサデカンジカルボン酸、および１，１８－オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族カルボン酸、ならびに、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ｔ－ブチルイソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、および４，４’－ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸などが含まれる。なお、結晶性ポリエステルは、これらのうち、１種のカルボン酸に由来する構成単位のみを含んでいてもよく、２種以上のカルボン酸に由来する構成単位を含んでいてもよい。
【0049】
これらのうち、結晶性ポリエステルの結晶性を高めやすく、さらにはニス中に含まれ得るジオールジ（メタ）アクリレートと結晶性ポリエステルとの親和性を高めやすいことから、脂肪族カルボン酸が好ましい。上記脂肪族カルボン酸は、炭素数６以上１６以下の直鎖状炭化水素基を有することが好ましく、炭素数１０以上１４以下の直鎖状炭化水素基を有することがより好ましい。なお、脂肪族カルボン酸の炭化水素構造は、一部分岐していてもよい。
【0050】
上記多価アルコールは、２価以上のアルコールであればよく、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、およびソルビトールなどの３価以上のアルコールであってもよい。これらのうち、結晶性ポリエステルの結晶性を高める観点からは、２価のアルコールが好ましい。２価のアルコールの例には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオールおよび１，２０－エイコサンジオールなどの脂肪族ジオール、２－ブテン－１，４－ジオール、３－ヘキセン－１，６－ジオールおよび４－オクテン－１，８－ジオールなどの不飽和二重結合を有するジオール、ならびに、スルホン酸基を有するジオールなどが含まれる。
【0051】
上述した効果を十分に奏させる観点から、結晶性ポリエステルの含有量は、結着樹脂の総量１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、８質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。
【0052】
トナー母体粒子を十分に軟化させてトナーの低温定着性を高める観点からは、結晶性ポリエステルの融点は５０℃以上８５℃以下であることが好ましく、６０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。
【0053】
結晶性ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は５０００以上５００００以下であることが好ましい。結晶性ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は２０００以上１００００以下であることが好ましい。結晶性ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）や数平均分子量（Ｍｎ）が当該範囲であると、低温定着性が良好になる。
【0054】
結着樹脂の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して２０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい。上記結着樹脂の含有量が２０質量％以上であると、形成される画像の強度をより高めることができる。
【0055】
１－１－３．離型剤
離型剤は、定着部材などからのトナーの離型性を高める。離型剤は、ワックスであることが好ましい。
離型剤は、定着部材などからのトナーの離型性を高める。離型剤は、ワックスであることが好ましい。
【0056】
ワックスである離型剤の例には、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、およびフィッシャートロプシュワックスなどを含む炭化水素ワックス、ジステアリルケトンなどを含むジアルキルケトンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスルトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８－オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、およびジステアリルマレエートなどを含むエステルワックス、ならびにエチレンジアミンジベヘニルアミド、およびトリメリット酸トリステアリルアミドなどを含むアミドワックスなどが含まれる。これらのうち、Ｃ１６－３５飽和化合物と分子構造が類似しており、Ｃ１６－３５飽和化合物を離型剤に相溶させやすいことから、炭化水素ワックスが好ましい。Ｃ１６－３５飽和化合物が良好に相溶すると、トナー母体粒子でＣ１６－３５飽和化合物がより微細かつ均一に分散しやすく、また定着時にはワックスとともにトナー母体粒子から析出しやすいため、ニスの塗布性が高まりやすい。
【0057】
ワックスである離型剤は、Ｃ１６－３５飽和化合物であってもよいし、これとは異なる炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックスであってもよい。トナー母体粒子中のＣ１６－３５飽和化合物の量は極少量であるため、Ｃ１６－３５飽和化合物によるニスの塗布性の向上効果と、離型剤による離型性の向上効果と、を両立させるため、トナー母体粒子はＣ１６－３５飽和化合物およびその他の離型剤を含むことが好ましく、Ｃ１６－３５飽和化合物および炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックスの両方を含むことが好ましい。
【0058】
炭化水素ワックスは、融点が５０℃以上９５℃以下であることが好ましい。炭化水素ワックスの融点が５０℃以上であると、トナー粒子から染み出した炭化水素ワックスが結晶化しやすくなり、離型効果および形成された画像の耐擦過性が高まりやすい。炭化水素ワックスの融点が９５℃以下であると、定着時にトナー母体粒子から炭化水素ワックスが染み出しやすくなり、離型効果および形成された画像の耐擦過性が高まりやすい。また、炭化水素ワックスの融点が９５℃以下であると、定着時にトナー母体粒子が溶融しやすく、トナーの低温定着性を高めやすい。上記観点から、炭化水素ワックス（特には炭素数３６以上７６以下の炭化水素ワックス）の融点は、８０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。
【0059】
離型剤の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して３質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。上記離型剤の含有量が３質量％以上であると、定着部材からのトナーの離型性が十分に高まる。上記離型剤の含有量が２０質量％以下であると、トナー母体粒子に十分な量の結着樹脂を含ませることができるので、画像の定着性が十分に高まる。
【0060】
１－１－４．その他の成分
トナー母体粒子は、着色剤および荷電制御剤などを含有してもよい。
トナー母体粒子は、着色剤および荷電制御剤などを含有してもよい。
【0061】
上記着色剤は、染料でもよいし顔料でもよい。トナーが画像に所定の色調を付与する有色トナーであるとき、トナー母体粒子は、当該有色トナーによって呈されるべき色調に応じた、イエロー、マゼンタ、シアンまたはブラックなどの着色剤を含有すればよい。着色剤は、トナー母体粒子に、一種のみが含まれても、複数種が組み合わせて含まれていてもよい。
【0062】
イエローの着色剤の例には、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、４４、７７、７９、８１、８２、９３、９８、１０３、１０４、１１２、および１６２などを含むイエロー染料、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、１７、７４、９３、９４、１３８、１５５、１８０および１８５などを含むイエロー顔料が含まれる。
【0063】
マゼンタの着色剤の例には、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、４９、５２、５８、６３、１１１および１２２などを含むマゼンタ染料、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、４８：１、５３：１、５７：１、１２２、１３９、１４４、１４９、１６６、１７７、１７８および２２２などのマゼンタ顔料が含まれる。
【0064】
シアンの着色剤の例には、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、３６、６０、７０、９３および９５などのシアン染料、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：３、６０、６２、６６および７６などのシアン顔料が含まれる。
【0065】
ブラックの着色剤の例には、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックおよびランプブラックなどを含むカーボンブラック、フェライトおよびマグネタイトなどを含む磁性体、ならびに、鉄・チタン複合酸化物などが含まれる。
【0066】
着色剤の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。なお、トナーがクリアトナーであるときには、トナー母体粒子は、着色剤を実質的に含有しないことが好ましく、トナー母体粒子の全質量に対する着色剤の含有量が０．１質量％以下であることが好ましい。
【0067】
上記荷電制御剤は、トナー母体粒子の帯電性を調整することができる。
【0068】
上記荷電制御剤の例には、ニグロシン染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第四級アンモニウム塩化合物、アゾ金属錯体、サリチル酸金属塩またはその金属錯体などが含まれる。
【0069】
上記荷電制御剤の含有量は、結着樹脂の全質量に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。なお、荷電制御剤を過剰に添加するなどの方法でトナーの帯電性を制御しようとすると、トナー母体粒子の他の特性が大きく変化することがある。これに対し、本実施形態では、チタン酸ストロンチウムによりトナーの帯電性を調整することで、他の要求される特性を満たしつつ、トナーの帯電性も所望の程度に調整することができる。
【0070】
１－２．外添剤
トナー母体粒子は、トナーの流動性、帯電性およびクリーニング性を高めるためにトナー母体粒子の表面に後処理剤として添加される外添剤を含んでいてもよい。
トナー母体粒子は、トナーの流動性、帯電性およびクリーニング性を高めるためにトナー母体粒子の表面に後処理剤として添加される外添剤を含んでいてもよい。
【0071】
１－２－１．チタン酸ストロンチウム
外添剤は、チタン酸ストロンチウムの粒子を含むことが好ましい。
外添剤は、チタン酸ストロンチウムの粒子を含むことが好ましい。
【0072】
チタン酸ストロンチウムは、その製造方法または組成により、立方体状または直方体状、不定形、および角が取れた立方体形の、複数の粒子形状のいずれかとなり得る。チタン酸ストロンチウムは、これらのうちいずれの粒子形状を有してもよいが、立方体状または直方体状であることが好ましい。
【0073】
チタン酸ストロンチウムの粒子の形状は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察によって確認することができる。
【0074】
これらの形状を有するチタン酸ストロンチウムは、トナー母体粒子の表面に面状の露出部を形成する。これにより、トナー母体粒子の表面のうち、ニスの濡れ広がりを阻害しやすい樹脂が占める割合を低下させて、ニスの塗布性を高めることができる。また、同様にトナー母体粒子の表面のうち樹脂が占める割合を低下させることで、定着部材からのトナーの離型性を高めることもできる。特に、チタン酸ストロンチウムが直方体状であると、トナー母体粒子の表面からの面状の露出部の面積が大きくなりやすく、そのため上述した作用によるニスの塗布性およびトナーの離型性の向上効果が高まりやすい。
【0075】
上記作用を効果的に奏させる観点から、チタン酸ストロンチウムの個数平均一次粒子径は、２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。上記作用からは、チタン酸ストロンチウムの粒子径はより大きいほうがよいが、粒子径の上限を所定範囲とすることで、露出したチタン酸ストロンチウムによる画像表面の均一性の低下を抑制し、これにより塗布性の低下を抑制することができる。
【0076】
チタン酸ストロンチウムの個数平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮像したチタン酸ストロンチウムの画像データを、画像処理解析装置（株式会社ニレコ製、ＬＵＺＥＸ ＡＰ）を用いて２値化処理し、１００個の粒子について測定した水平方向フェレ径の平均値とすることができる。
【0077】
また、チタン酸ストロンチウムの含有量は、トナーの全質量に対して、０．０５質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましい。上記チタン酸ストロンチウムの含有量が０．０５質量％以上であると、チタン酸ストロンチウムによるニスの塗布性およびトナーの離型性の向上効果が得られやすい。上記チタン酸ストロンチウムの含有量が２．０質量部以下であると、画像表面の均一性の低下による塗布性の低下が生じにくい。
【0078】
チタン酸ストロンチウムは、酸化チタン源と酸化ストロンチウム源とを混合し、その後、常圧で加熱（加温）しながらアルカリ水溶液を添加する、常圧加熱反応法により製造することができる。
【0079】
上記酸化チタン源としては、チタン化合物の加水分解物の鉱酸解膠品を用いることができる。酸化チタン源は、硫酸法で得られたＳＯ３含有量が１．０質量％以下（好ましくは０．５質量％以下）のメタチタン酸を、塩酸でｐＨを０．８以上１．５以下に調整して解膠したものであることが好ましい。
【0080】
上記酸化ストロンチウム源としては、金属の硝酸塩、塩酸塩などを使用することができる。たとえば、酸化ストロンチウム源としては硝酸ストロンチウムおよび塩化ストロンチウムなどを使用することができる。
【0081】
上記アルカリ水溶液としては、苛性アルカリを使用することができる。水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。
【0082】
チタン酸ストロンチウム粒子の粒子径は、酸化チタン源と酸化ストロンチウム源の混合割合、反応初期の酸化チタン源濃度、ならびにアルカリ水溶液を添加するときの温度および添加速度などにより調整することができる。なお、反応過程における炭酸塩の生成を防ぐため、窒素ガス雰囲気下で反応させる等により、反応時の炭酸ガスの混入を防ぐことが好ましい。
【0083】
反応時における酸化チタン源と酸化ストロンチウム源の混合割合は、ＳｒＯ／ＴｉＯ２のモル比で、０．９０以上１．４０以下が好ましく、１．０５以上１．２０以下がより好ましい。上記範囲であると、未反応の酸化チタンが残存しにくい。反応初期の酸化チタン源の濃度は、ＴｉＯ２基準で、０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上１．３ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、０．０８ｍｏｌ／Ｌ以上１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【0084】
アルカリ水溶液を添加するときの混合物の温度は、６０℃以上１００℃以下がであることが好ましい。
【0085】
アルカリ水溶液の添加速度が遅いほど大きな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られ、添加速度が速いほど小さな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られる。アルカリ水溶液の添加速度は、仕込み原料に対し、０．００１当量／ｈ以上１．２当量／ｈ以下であることが好ましく、０．００２当量／ｈ以上１．１当量／ｈ以下であることがより好ましい。アルカリ水溶液の添加速度も、得ようとするチタン酸ストロンチウムの粒子径に応じて適宜調整することができる。
【0086】
このようにして得られたチタン酸ストロンチウム粒子は、さらに酸処理することが好ましい。酸化チタン源と酸化ストロンチウム源との混合割合が、ＳｒＯ／ＴｉＯ２のモル比で１．０を超えるときなどには、反応終了後に残存した未反応のチタン以外の金属源が空気中の炭酸ガスと反応して、金属炭酸塩などの不純物を生成してしまうことがある。子の不純物により性能低下を抑制するため、アルカリ水溶液を添加した後、未反応の金属源を取り除くための酸処理を行うことが好ましい。
【0087】
酸処理は、塩酸、硝酸および酢酸などを使用して、ｐＨ２．５以上７．０以下として行うことが好ましく、ｐＨ４．５以上６．０以下として行うことがより好ましい。
【0088】
１－２－２．その他の外添剤
外添剤は、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、酸化亜鉛粒子、酸化クロム粒子、酸化セリウム粒子、酸化アンチモン粒子、酸化タングステン粒子、酸化スズ粒子、酸化テルル粒子、酸化マンガン粒子および酸化ホウ素粒子などの、チタン酸ストロンチウム以外の無機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの無機材料を主成分とする粒子は、必要に応じて、シランカップリング剤やシリコーンオイルなどの表面処理剤によって疎水化処理されていてもよい。これらの粒子径は、チタン酸ストロンチウムと同様の方法で測定される個数平均一次粒子径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
外添剤は、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、酸化亜鉛粒子、酸化クロム粒子、酸化セリウム粒子、酸化アンチモン粒子、酸化タングステン粒子、酸化スズ粒子、酸化テルル粒子、酸化マンガン粒子および酸化ホウ素粒子などの、チタン酸ストロンチウム以外の無機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの無機材料を主成分とする粒子は、必要に応じて、シランカップリング剤やシリコーンオイルなどの表面処理剤によって疎水化処理されていてもよい。これらの粒子径は、チタン酸ストロンチウムと同様の方法で測定される個数平均一次粒子径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0089】
また、外添剤は、スチレンやメチルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体などを含む有機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの粒子径は、チタン酸ストロンチウムと同様の方法で測定されるピークトップの粒子径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。
【0090】
また、外添剤は、高級脂肪酸の金属塩などの滑剤を含んでいてもよい。上記高級脂肪酸典枝には、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸およびリシノール酸などが含まれる。上記金属塩を構成する金属の例には、亜鉛、マンガン、アルミニウム、鉄、銅、マグネシウムおよびカルシウムなどが含まれる。
【0091】
これらの外添剤の含有量は、チタン酸ストロンチウムと合計した外添剤の合計量が、トナー母体粒子の全質量に対して０．０５質量％以上５．０質量部％以下となる量であることが好ましい。
【0092】
１－３．トナー母体粒子およびトナーの製造方法
上記トナー母体粒子は、粉砕法、乳化重合凝集法、乳化凝集法、懸濁重合法および溶解懸濁法などの方法により、公知のトナーと同様に製造することができる。
上記トナー母体粒子は、粉砕法、乳化重合凝集法、乳化凝集法、懸濁重合法および溶解懸濁法などの方法により、公知のトナーと同様に製造することができる。
【0093】
これらのうち、粉砕法、乳化重合凝集法、乳化凝集法および懸濁重合法が好ましく、粉砕法および乳化重合凝集法がより好ましく、粉砕法がさらに好ましい。粉砕法により作製された粉砕トナーのトナー母体粒子は、不定形の粒子であり、粒子全体に微小な凹凸がランダムに多数存在するため、表面積が大きい。そのため、粉砕法により作製されたトナー母体粒子は、その表面からＣ１６－３５飽和化合物が析出しやすく、これによりニスの塗布性およびトナーの離型性が高まりやすい。
【0094】
粉砕法によれば、結着樹脂、離型剤、Ｃ１６－３５飽和化合物およびその他の材料を混合して溶融混錬して得られる固形の樹脂組成物を、所定の粒径になるまで粉砕して、トナー母体粒子を得ることができる。
【0095】
より具体的には、粉砕法では、まず、トナー母体粒子を構成する材料（結着樹脂、離型剤、Ｃ１６－３５飽和化合物、および任意に添加される他の材料）を所定量秤量して配合し、混合する。混合は、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサ、メカノハイブリッドなどの混合装置により行うことができる。
【0096】
次に、混合した材料を溶融混練する。溶融混練は、加圧ニーダーおよびバンバリーミキサーのようなバッチ式練り機や、連続式の練り機を使用することができる。連続生産するときは、１軸押出機または２軸押出機を使用することが好ましい。２軸押出機の例には、ＫＴＫ型２軸押出機（株式会社神戸製鋼所製）、ＴＥＭ型２軸押出機（東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ混練機（株式会社池貝製）、２軸押出機（株式会社ケイ・シー・ケイ製）、コ・ニーダー（ブス社製）、ニーデックス（日本コークス工業株式会社製）などが含まれる。溶融混練の温度は、１００～２００℃程度とすることが好ましい。溶融混練により得られた樹脂組成物は、２本ロール等で圧延し、水などによって急冷して固形物とする。
【0097】
次に、溶融混錬および冷却により得られた固形の樹脂組成物を、所望の粒径にまで粉砕する。粉砕は、たとえば、クラッシャー、ハンマーミルおよびフェザーミルなどの粉砕機で粗粉砕した後に、クリプトロンシステム（川崎重工業株式会社製）、スーパーローター（日清エンジニアリング株式会社製）、ターボ・ミル（フロイント・ターボ株式会社製）などの微粉砕機、またはエアージェット方式による微粉砕機などで微粉砕すればよい。
【0098】
その後、必要に応じて粉砕された樹脂組成物を分球する。分球は、慣性分級方式のエルボージェット（日鉄鉱業株式会社製）、遠心力分級方式のターボプレックス（ホソカワミクロン株式会社製）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン株式会社製）、およびファカルティ（ホソカワミクロンホソカワミクロン製）などの分級機や篩分機を使用して行うことができる。このようにして、粉砕法によりトナー母体粒子を作製することができる。
【0099】
（熱風による表面処理）
これらの方法、特には粉砕法によって得られたトナー粒子は、熱風による表面処理をされてもよい。熱風による表面処理により、トナー母体粒子の表面形状を調整（球形化）したり、表面の物性を調整したりすることができる。表面処理時の熱風は、温度が１００℃～４５０℃程度であることが好ましい。
これらの方法、特には粉砕法によって得られたトナー粒子は、熱風による表面処理をされてもよい。熱風による表面処理により、トナー母体粒子の表面形状を調整（球形化）したり、表面の物性を調整したりすることができる。表面処理時の熱風は、温度が１００℃～４５０℃程度であることが好ましい。
【0100】
熱風による表面処理の方法は特に限定されず、特開昭５９－１２５７４３号公報や特開２０２２－９６５５７号公報に記載された方法などで行うことができる。これらの公報には、熱処理室中で、熱風によりトナー粒子を旋回させながら落下させ、さらに熱処理室の内部に供給した冷風により冷却した後にトナー粒子を回収する、表面処理方法が記載されている。
【0101】
図１は、熱風による表面処理を行う表面処理装置１００の例を示す模式図である。ホッパー１１０から供給されたトナー粒子は、混合室１２０中で、ノズル１３０から供給された圧縮空気と混合され、分散気流１４０として、ディフューザー１５０から熱処理室１６０の内部に噴出される。この噴出された分散気流１４０に、熱風旋回室１７０に供給されて旋回流とされた熱風が吹き込まれ、これにより分散気流１４０中のトナー粒子を熱風により旋回させる。旋回により熱処理されたトナー粒子は、冷風供給部１８０から熱処理室１６０の側壁に沿って導入された冷却風により冷却され、排出部１９０から排出されて回収される。
【0102】
図２は、熱風による表面処理を行う別の表面処理装置２００の例を示す模式図である。圧縮気体に混合されたトナー粒子は、熱処理室２１０の中心軸上に設置された導入管２２０に投入される。投入されて導入管２２０を通過したトナー母体粒子は、導入管２２０の中央部に設けられた円錐状の突起状部材２２２により均一に分散され、放射状に広がる供給管２３０を通過して、粉体粒子供給口２４０に導かれ、粉体粒子供給口２４０から熱処理室２１０に導かれる。熱風供給手段２５０から供給され、熱風導入部２６０から熱処理室２１０の内部に導入された熱風は、複数のブレードを有する旋回部材２７０により旋回させられ、熱処理室２１０内に螺旋状に旋回しながら導入される。このとき、略円錐状の分配部材２８０が、旋回される熱風を各方向に均一に分配する。熱処理室２１０に供給されたトナー母体粒子は、螺旋状に旋回する熱風により、熱処理室２１０内の内部を旋回しつつ落下していく。また、処理室６の内部には複数の冷風導入部２９０から冷風が導入されており、旋回しながら落下するトナー母体粒子は、これらの冷風導入部２９０から導入された冷風によって冷却される。
【0103】
（外添剤の添加）
以上の工程を経て得られたトナー母体粒子は、そのまま使用してもよいが、必要に応じて、外添剤により外添処理されてもよい。外添剤による外添処理は、トナー母体粒子と外添剤とを所定量配合して、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサ、メカノハイブリッド（日本コークス工業株式会社製）、およびノビルタ（ホソカワミクロン株式会社製）等の混合装置により撹拌・混合して、行うことができる。
以上の工程を経て得られたトナー母体粒子は、そのまま使用してもよいが、必要に応じて、外添剤により外添処理されてもよい。外添剤による外添処理は、トナー母体粒子と外添剤とを所定量配合して、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサ、メカノハイブリッド（日本コークス工業株式会社製）、およびノビルタ（ホソカワミクロン株式会社製）等の混合装置により撹拌・混合して、行うことができる。
【0104】
１－４．キャリア
キャリアは、上述したトナー母体粒子と混合して２成分磁性トナーを構成する。上記キャリアは、トナーに含有され得る公知の磁性粒子であればよい。
キャリアは、上述したトナー母体粒子と混合して２成分磁性トナーを構成する。上記キャリアは、トナーに含有され得る公知の磁性粒子であればよい。
【0105】
上記磁性粒子の例には、鉄、鋼、ニッケル、コバルト、フェライト、およびマグネタイト、ならびに、これらとアルミニウムおよび鉛などとの合金などの磁性体を含む粒子が含まれる。上記キャリアは、上記磁性体からなる粒子の表面を樹脂などで被覆したコートキャリアであってもよいし、バインダー樹脂中に上記磁性体を分散させた樹脂分散型キャリアであってもよい。上記被覆用の樹脂の例には、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、スチレン－アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびフッ素樹脂などが含まれる。上記バインダー樹脂の例には、アクリル樹脂、スチレン－アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、およびフェノール樹脂などが含まれる。
【0106】
キャリアの平均粒子径は、体積基準の平均粒子径が２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。上記キャリアの平均粒子径は、湿式分散機を備えたレーザー回折式粒度分布測定装置であるシンパテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製へロス（ＨＥＬＯＳ）などにより測定することができる。
【0107】
キャリアの含有量は、トナー母体粒子およびキャリアの合計質量に対して、２質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【0108】
２．画像形成方法および画像形成装置
本発明の他の実施形態は、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するトナー像形成部と、記録媒体への上記トナー像の転写により、上記トナー像を上記記録媒体に定着させる定着装置と、を有する画像形成装置、ならびに当該画像形成層を用いた画像形成方法に関する。本実施形態において、上記定着装置は、上述したトナーを上記記録媒体に定着させる。
本発明の他の実施形態は、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するトナー像形成部と、記録媒体への上記トナー像の転写により、上記トナー像を上記記録媒体に定着させる定着装置と、を有する画像形成装置、ならびに当該画像形成層を用いた画像形成方法に関する。本実施形態において、上記定着装置は、上述したトナーを上記記録媒体に定着させる。
【0109】
上記画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４種類のカラー現像装置と、１つの電子写真感光体と、により構成される４サイクル方式の画像形成装置であってもよいし、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４種類のカラー現像装置と、それぞれの色ごとに設けられた４つの電子写真感光体と、により構成されるタンデム方式の画像形成装置であってもよい。
【0110】
【0111】
画像形成部４０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナーによる画像を形成する画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃおよび４１Ｋを有する。これらは、収容されるトナー以外はいずれも同じ構成を有するので、以後、色を表す記号を省略することがある。画像形成部４０は、さらに、中間転写ユニット４２および二次転写ユニット４３を有する。これらは、転写装置に相当する。
【0112】
画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、電子写真感光体（像担持体）４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５を有する。帯電装置４１４は、例えばコロナ帯電器である。帯電装置４１４は、帯電ローラーや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を電子写真感光体４１３に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置４１１は、例えば、光源としての半導体レーザーと、形成すべき画像に応じたレーザー光を電子写真感光体４１３に向けて照射する光偏向装置（ポリゴンモータ）とを含む。電子写真感光体４１３は、光導電性を有する負帯電型の有機感光体である。電子写真感光体４１３は、帯電装置４１４により帯電される。
【0113】
現像装置４１２は、二成分現像方式の現像装置である。現像装置４１２は、例えば、二成分現像剤を収容する現像容器と、現像容器の開口部に回転自在に配置されている現像ローラー（磁性ローラー）と、二成分現像剤が連通可能に現像容器内を仕切る隔壁と、現像容器における開口部側の二成分現像剤を現像ローラーに向けて搬送するための搬送ローラーと、現像容器内の二成分現像剤を撹拌するための撹拌ローラーと、を有する。現像容器には、例えば、二成分現像剤が収容されている。
【0114】
中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト（中間転写体）４２１、中間転写ベルト４２１を電子写真感光体４１３に圧接させる一次転写ローラー４２２、バックアップローラー４２３Ａを含む複数の支持ローラー４２３、およびベルトクリーニング装置４２６を有する。中間転写ベルト４２１は、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つの駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
【0115】
ベルトクリーニング装置４２６は、弾性部材４２６ａを有する。弾性部材４２６ａは、二次転写した後の中間転写ベルト４２１に当接して、中間転写ベルト４２１の表面上の付着物を除去する。弾性部材４２６ａは、弾性体で構成されており、クリーニングブレード、ブラシなどが含まれる。
【0116】
二次転写ユニット４３は、無端状の二次転写ベルト４３２、および二次転写ローラー４３１Ａを含む複数の支持ローラー４３１を有する。二次転写ベルト４３２は、二次転写ローラー４３１Ａおよび支持ローラー４３１によってループ状に張架される。
【0117】
定着装置６０は、例えば、定着ローラー６２と、定着ローラー６２の外周面を覆い、用紙Ｓ上のトナー画像を構成するトナーを加熱、融解するための無端状の加熱ベルト１０と、用紙Ｓを定着ローラー６２および加熱ベルト１０に向けて押圧する加圧ローラー６３と、を有する。用紙Ｓは、記録媒体に相当する。
【0118】
画像形成装置１は、さらに、画像読取部７０、画像処理部３０および用紙搬送部５０を有する。画像読取部７０は、給紙装置７１およびスキャナー７２を有する。用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、および搬送経路部５３を有する。給紙部５１を構成する三つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズなどに基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａなどの複数の搬送ローラー対を有する。
【0119】
画像形成装置１による画像の形成を説明する。
スキャナー７２は、コンタクトガラス上の原稿Ｄを光学的に走査して読み取る。原稿Ｄからの反射光がＣＣＤセンサー７２ａにより読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３０において所定の画像処理が施され、露光装置４１１に送られる。
スキャナー７２は、コンタクトガラス上の原稿Ｄを光学的に走査して読み取る。原稿Ｄからの反射光がＣＣＤセンサー７２ａにより読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３０において所定の画像処理が施され、露光装置４１１に送られる。
【0120】
電子写真感光体４１３は一定の周速度で回転する。帯電装置４１４は、電子写真感光体４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１では、ポリゴンモータのポリゴンミラーが高速で回転し、各色成分の入力画像データに対応するレーザー光が、電子写真感光体４１３の軸方向に沿って展開し、当該軸方向に沿って電子写真感光体４１３の外周面に照射される。こうして電子写真感光体４１３の表面には、静電潜像が形成される。
【0121】
現像装置４１２では、現像容器内の二成分現像剤の撹拌、搬送によってトナー母体粒子が帯電し、二成分現像剤は現像ローラーに搬送され、現像ローラーの表面で磁性ブラシを形成する。帯電したトナー母体粒子は、磁性ブラシから電子写真感光体４１３における静電潜像の部分に静電的に付着する。こうして、電子写真感光体４１３の表面の静電潜像が可視化され、電子写真感光体４１３の表面に、静電潜像に応じたトナー画像が形成される。なお、「トナー画像」とは、トナーが画像状に集合した状態を言う。
【0122】
電子写真感光体４１３の表面のトナー画像は、中間転写ユニット４２によって中間転写ベルト４２１に転写される。転写後に電子写真感光体４１３の表面に残存する転写残トナーは、電子写真感光体４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレードを有するドラムクリーニング装置４１５によって除去される。
【0123】
一次転写ローラー４２２によって中間転写ベルト４２１が電子写真感光体４１３に圧接することにより、電子写真感光体４１３と中間転写ベルト４２１とによって、一次転写ニップが電子写真感光体ごとに形成される。当該一次転写ニップにおいて、各色のトナー画像が中間転写ベルト４２１に順次重なって転写される。
【0124】
一方、二次転写ローラー４３１Ａは、中間転写ベルト４２１および二次転写ベルト４３２を介して、バックアップローラー４２３Ａに圧接される。それにより、中間転写ベルト４２１と二次転写ベルト４３２とによって、二次転写ニップが形成される。当該二次転写ニップを用紙Ｓが通過する。用紙Ｓは、用紙搬送部５０によって二次転写ニップ（付着部）へ搬送される。用紙Ｓの傾きの補正および搬送のタイミングの調整は、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により行われる。
【0125】
二次転写ニップに用紙Ｓが搬送されると、二次転写ローラー４３１Ａへ転写バイアスが印加される。この転写バイアスの印加によって、中間転写ベルト４２１に担持されているトナー画像が用紙Ｓに転写される（静電潜像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程）。トナー画像が転写された用紙Ｓは、二次転写ベルト４３２によって、定着装置６０に向けて搬送される。
【0126】
二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残存する転写残トナーなどの付着物は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接されるクリーニングブレードを有するベルトクリーニング装置４２６によって除去される。このとき、中間転写ベルトとして前述の中間転写体を使用するため、経時的に動摩擦力を低減させることができる。
【0127】
定着装置６０は、回転する定着ローラー６２と加圧ローラー６３とによって加熱ベルト１０を挟み込んで、定着ニップを形成し、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップ部で加熱、加圧する。こうしてトナー画像が用紙Ｓに定着する（静電潜像現像用トナーを記録媒体に定着させる工程）。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。
【0128】
本実施形態において、用紙Ｓへのトナー画像の定着は、２段階で行ってもよい。つまり、画像形成装置１は、異なる２つの定着装置６０を有し、これら２つの定着装置６０により連続して定着を行ってもよい。つまり、１段階目の定着装置６０により加熱されたトナー画像が完全に冷却される前に、２段階目の定着装置６０による加熱および加圧を行ってもよい。これにより、トナー画像を十分にかつより長い時間にわたって加熱して、トナー母体粒子からＣ１６－３５飽和化合物を十分に析出させ、ニスの塗布性および２段階目の定着装置６０からの離型性をより高めることができる。
【0129】
なお、２段階目の定着は、１段階目の定着の直後に行ってもよいし、たとえば用紙Ｓを反転させて裏面に別の画像を付着および定着させた後に、再度用紙Ｓを反転させて表面に２段階目の定着を行ってもよい。このとき、さらに用紙Ｓを反転させて裏面にも２段目の定着を行うことが好ましい。
【0130】
なお、３段階目以降の定着を行ってもよい。
【0131】
また、定着装置は、非回転の加圧パッドにより定着ニップを形成する構成であってもよい。
【0132】
図４は、非回転の加圧パッドにより面状の定着ニップを形成する定着装置３００の概略構成を示す模式図である。定着装置３００は、非回転の加圧パッド６１０と加圧ローラー６２０とによって、加熱ローラー６３０およびステアローラー６４０により張架されている、回転するエンドレスベルトである加熱ベルト６５０を挟み込んで（これにより、加熱ローラー６３０は加熱ベルト６５０の内周面に当接する）、定着ニップを形成し、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップ部で加熱、加圧する。加圧パッド６１０は、ステンレス製の押圧部材６６０により加熱ベルトに押圧され、これにより加熱ベルト６５０を加圧パッド６１０に押し当てて定着ニップを形成する。
【0133】
加圧パッド６１０は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などにより形成された略直方体状のパッド部材であり、加熱ベルト６５０を直方体の一面で押圧して、綿状の定着ニップを形成する。加圧パッド６１０と加熱ベルト６５０の間には、不図示の潤滑シートを介在させて、加熱ベルト６５０を円滑に回転可能とする。潤滑シートは、たとえば、厚さ１００μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコーティングしたポリイミドシートとすることができる。また、このポリイミドシートには、１ｍｍ間隔で１００μｍの突起形状を形成して、加熱ベルト６５０との接触面積を減らして摺動抵抗を低減させてもよい。また、加熱ベルト６５０の潤滑シートと接する面にシリコーンオイルなどの潤滑剤を塗布して、加熱ベルト６５０を円滑に回転可能としてもよい。
【0134】
このような構成により面状のニップ部を形成することで、定着時間をより長くすることができる。これにより、トナー画像を十分にかつより長い時間にわたって加熱して、トナー母体粒子からＣ１６－３５飽和化合物を十分に析出させ、ニスの塗布性および２段階目の定着装置６０からの離型性をより高めることができる。
【0135】
上述したように定着を２段階で行うとき、２つの定着装置をいずれも加圧パッドを有する定着装置としてもよいし、いずれか一方（１段階目の定着装置、または２段階目の定着装置）を、加圧パッドを有する定着装置としてもよい。もちろん、２つの定着装置をいずれも回転する定着ローラーを有する定着装置としてもよい。
【0136】
なお、上述した装置構成および画像形成方法は、本発明を実施するための例示的な形態であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0137】
３．ニスコートの形成
上述した画像形成方法により形成した画像に、ニスを付与してニスコートを形成してもよい。
上述した画像形成方法により形成した画像に、ニスを付与してニスコートを形成してもよい。
【0138】
ニスコートの形成時には、上述の画像形成工程で形成した画像上に、たとえば光重合性化合物を含む光硬化性ニスを塗布し、硬化させてニス層を形成する。なお、光硬化性ニスは、画像全体を覆うように塗布してもよく、画像の一部のみを覆うように塗布してもよい。
【0139】
上記画像上に光硬化性ニスを塗布する方法は、光硬化性ニスを均一に塗布することが可能であれば特に制限されない。その塗布装置の例には、ニスコータ、ロールコータ、フキソソコータ、ロッドコータ、ブレード、ワイヤーバー、エアーナイフ、カーテンコータ、スライドコータ、ドクターナイフ、スクリーンコータ、グラビアコータ（例えば、オフセットグラビアコータ）、スロットコータ、および押出しコータを含む液体フィルムコーティング装置等が含まれる。またこれらは、正転および逆転ロールコーティング、オフセットグラビア、カーテンコーティング、リソグラフコーティング、スクリーンコーティング、およびグラビアコーティング等の周知の方式のものを使用することができる。
【0140】
ここで、上記画像上に塗布する光硬化性ニスは、光重合性化合物（ニス用重合性モノマー）を含んでいればよいが、通常、光重合性化合物と共に、重合開始剤（増感剤）とを含む。
【0141】
光重合性化合物は、モノマーであってもよく、オリゴマーであってもよく、ポリマーであってもよい。ただし、少なくとも直鎖炭化水素構造を有するジオールジ（メタ）アクリレートを含む。光硬化性ニスが、当該ジオールジ（メタ）アクリレートを含むことで、上述のトナー粒子中の結晶性ポリエステルとの親和性が高まり、画像に対する光硬化性ニスの濡れ性が向上し、さらには得られるニス層と画像との密着性が高まる。
【0142】
ここで、直鎖炭化水素構造を有するジオールジ（メタ）アクリレートとは、脂肪族ジオールと２つの（メタ）アクリル酸とを脱水集合して得られるモノマーである。なお、ジオールジ（メタ）アクリレートの炭化水素構造は、一部分岐していてもよい。この場合、ジオール由来の２つの酸素に挟まれた炭化水素鎖を、直鎖炭化水素構造と特定する。
【0143】
ジオールジ（メタ）アクリレートの直鎖炭化水素構造の炭素数は、４以上１２以下であることが好ましく、６以上１０以下であることがより好ましく、６以上９以下であることがさらに好ましい。ジオールジ（メタ）アクリレートの直鎖炭化水素構造の炭素数が当該範囲であると、光硬化性ニスの粘度が適度な範囲になり、塗布性が良好になりやすい。また、トナー粒子中の結晶性ポリエステルとの親和性も良好になりやすい。
【0144】
ジオールジ（メタ）アクリレートの具体例には、ヘキサンジオールジアクリレート、ノナンジオールジアクリレート、デカンジオールジアクリレート等が含まれ、これらの中でも特にヘキサンジオールジアクリレートが好ましい。
【0145】
上記直鎖炭化水素構造を有するジオールジ（メタ）アクリレートの量は、光重合性化合物の総質量に対して１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上６５質量％以下であることがより好ましい。ジオールジ（メタ）アクリレートの量が当該範囲であると、画像とニス層との密着性が良好になる。
【0146】
また、ジオールジ（メタ）アクリレート以外の光重合性化合物の例には、アクリル樹脂；ビニル・アクリル系樹脂、多価アルコールのアクリル酸エステル、エポキシ・アクリレート、ウレタン・アクリレート、ポリエステル・アクリレート、ポリエーテル・アクリレート、アクリレート・アルキッド、メラミン・アクリレート等の重合性オリゴマーや重合性ポリマー、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレートや、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー、およびトリ（メタ）アクリレートモノマー等が含まれる。ジオールジ（メタ）アクリレート以外の光重合性化合物の量や種類は、光硬化性ニスの硬化性や粘度、表面張力等に合わせて適宜選択される。
【0147】
また、重合開始剤（増感剤）の例には、公知のアントラキノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、２－エチルアントラキノン系開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤等が含まれる。重合開始剤の量は、光硬化性ニスの総質量に対して、５質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。重合開始剤の量が当該範囲であると、光硬化性ニスの硬化性が良好になる。
【0148】
さらに、光硬化性ニスは、界面活性剤を含んでいてもよく、その例には、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびフルオロ界面活性剤等が含まれる。アニオン界面活性剤の例には、スルホコハク酸塩、ジスルホン酸塩、リン酸エステル、硫酸塩、スルホン酸塩等が含まれる。ノニオン界面活性剤の例には、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、イソプロピルアルコール、アセチレン系ジオール、エトキシル化オクチルフェノール、エトキシル化分岐第二級アルコール、ベルフルオロブタンスルホン酸塩及びアルコキシル化アルコール等を使用することができる。シリコーン界面活性剤の例には、ポリエーテル修飾ポリジメチルシロキサン等が含まれる。フルオロ界面活性剤の例には、エトキシル化ノニルフェノール等が含まれる。光硬化性ニスが界面活性剤を含むと、画像とニス層との密着性が良好になったりする。また、光硬化性ニスの表面張力を調整し、光硬化性ニスの濡れ性を高めることもできる。
【0149】
上記光硬化性ニスの２５℃における表面張力は１０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、１５ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。光硬化性ニスの表面張力が当該範囲であると、画像上に光硬化性ニスが濡れ広がりやすくなる。光硬化性ニスの表面張力は、ＫＹＯＷＡ ＤＹ３００（協和界面化学株式会社製）にてプレート法により測定される。
【0150】
一方、光硬化性ニスの振動式粘度計にて振動子を液につけ、３０秒後に測定した、２５℃における粘度は１００ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以上７００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上６００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。光硬化性ニスの粘度が当該範囲であると、上述の方法により塗布しやすくなる。
【0151】
上記光硬化性ニスの塗布後、光エネルギーを照射し、光硬化性ニスを硬化させる。照射する光エネルギーの種類は、上記重合開始剤の種類等により適宜選択されるが、通常、紫外光、可視光等とすることができる。光エネルギーの光源の例には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ＬＥＤ等が含まれ、その光量や照射時間等は適宜選択される。
【0152】
なお、ニスコートは、上述した光硬化性ニスのほか、溶剤系のニスを塗布して溶剤を乾燥させる方法で形成してもよい。
【実施例0153】
以下、実施例を挙げて本発明についてより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【0154】
なお、以下の実施例において、特に言及がない場合、各粒子の平均粒子径は、ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３を用いて測定された体積基準の平均粒子径である。
【0155】
１．材料の用意
１－１．飽和炭化水素化合物
炭素数２０、炭素数２６、炭素数３０、炭素数３４の飽和炭化水素（ジーエルサイエンス株式会社）を質量比で２０：３０：３０：２０となるように分取し、８０℃で溶融混合した後に、冷却固化して、炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物を得た。
１－１．飽和炭化水素化合物
炭素数２０、炭素数２６、炭素数３０、炭素数３４の飽和炭化水素（ジーエルサイエンス株式会社）を質量比で２０：３０：３０：２０となるように分取し、８０℃で溶融混合した後に、冷却固化して、炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物を得た。
【0156】
１－２．離型剤
（マイクロクリスタリンワックス）
減圧蒸留残渣油より溶剤晶析、ろ過して得られた融点８４℃のマイクロクリスタリンワックスを用意し、平均の炭素数が４３となり、かつ炭素数１６以上３５以下の成分が検出不可になるまで分子蒸留を繰り返して、離型剤としてのマイクロクリスタリンワックスを得た。分子蒸留は、温度２４０℃、圧力０．２Ｐａにて低分子量成分を除いた後、温度４００℃、圧力０．２Ｐａにてその他の成分の除去を行った。炭素数は、ＧＣ－ＭＳで定性し、ＧＣ－ＦＩＤで定量して検出した。得られたマイクロクリスタリンワックスの融点は７８℃であった。なお、マイクロクリスタリンワックスの融点は、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークが観測される温度とした。
（マイクロクリスタリンワックス）
減圧蒸留残渣油より溶剤晶析、ろ過して得られた融点８４℃のマイクロクリスタリンワックスを用意し、平均の炭素数が４３となり、かつ炭素数１６以上３５以下の成分が検出不可になるまで分子蒸留を繰り返して、離型剤としてのマイクロクリスタリンワックスを得た。分子蒸留は、温度２４０℃、圧力０．２Ｐａにて低分子量成分を除いた後、温度４００℃、圧力０．２Ｐａにてその他の成分の除去を行った。炭素数は、ＧＣ－ＭＳで定性し、ＧＣ－ＦＩＤで定量して検出した。得られたマイクロクリスタリンワックスの融点は７８℃であった。なお、マイクロクリスタリンワックスの融点は、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークが観測される温度とした。
【0157】
（ベヘン酸ベヘネート）
市販のベヘン酸ベヘネートを、離型剤としてのベヘン酸ベヘネートとした。
市販のベヘン酸ベヘネートを、離型剤としてのベヘン酸ベヘネートとした。
【0158】
１－３．結着樹脂
（ポリエステル樹脂）
・テレフタル酸： ５５．６質量部
・ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（ＢＰＡ－ＰＯ）：２８．８質量部
・プロパンジオール： １５．５質量部
・２－エチルヘキサン酸錫（エステル化触媒）： ０．５０質量部
冷却管、攪拌機、窒素導入管、及び、熱電対のついた反応槽に、上記材料を投入した。その後、反応槽内を窒素ガスで置換して、撹拌しながら徐々に昇温し、１４０℃の温度で撹拌しつつ、３時間かけて上記材料を反応させた。
（ポリエステル樹脂）
・テレフタル酸： ５５．６質量部
・ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（ＢＰＡ－ＰＯ）：２８．８質量部
・プロパンジオール： １５．５質量部
・２－エチルヘキサン酸錫（エステル化触媒）： ０．５０質量部
冷却管、攪拌機、窒素導入管、及び、熱電対のついた反応槽に、上記材料を投入した。その後、反応槽内を窒素ガスで置換して、撹拌しながら徐々に昇温し、１４０℃の温度で撹拌しつつ、３時間かけて上記材料を反応させた。
【0159】
次に、反応槽内の圧力を８．３ｋＰａに下げ、撹拌しながら温度２００℃まで昇温し、４時間反応させた。その後、再び反応槽内を５ｋＰａ以下に減圧して２００℃で３時間反応させて、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を得た。
【0160】
（スチレン－アクリル樹脂）
・スチレン： ８１．０質量部
・アクリル酸ブチル： １９．０質量部
・ジｔｅｒｔブチルパーオキサイド（日油株式会社製、パーブチルＤ）：１．００質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を窒素置換しながら加熱し、液温１２０℃以上で還流させ、そこへ、上記材料の混合物を３時間かけて滴下した。
・スチレン： ８１．０質量部
・アクリル酸ブチル： １９．０質量部
・ジｔｅｒｔブチルパーオキサイド（日油株式会社製、パーブチルＤ）：１．００質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を窒素置換しながら加熱し、液温１２０℃以上で還流させ、そこへ、上記材料の混合物を３時間かけて滴下した。
【0161】
滴下終了後、溶液を３時間撹拌した後、液温１７０℃まで昇温しながら常圧蒸留し、液温が１７０℃に到達した後は１ｈＰａで減圧下１時間蒸留して脱溶剤して、樹脂固形物を得た。この樹脂固形物をテトラヒドロフランに溶解し、ｎ－ヘキサンで再沈殿、析出した固体を濾別して、結着樹脂としてのスチレン－アクリル樹脂１を得た。
【0162】
１－４．樹脂粒子の分散液
（着色剤粒子の分散液）
１１．５質量部のｎ－ドデシル硫酸ナトリウムを１６０質量部のイオン交換水に投入して撹拌し溶解させた水溶液を用意し、撹拌しながら、この水溶液に２４．５質量部のモノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を徐々に添加した。次いで、撹拌装置（エム・テクニック株式会社製、クレアミックスＷモーション ＣＬＭ－０．８）を用いて分散処理を行い、体積基準のメディアン径が１２６ｎｍである着色剤微粒子分散液を調製した。
（着色剤粒子の分散液）
１１．５質量部のｎ－ドデシル硫酸ナトリウムを１６０質量部のイオン交換水に投入して撹拌し溶解させた水溶液を用意し、撹拌しながら、この水溶液に２４．５質量部のモノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を徐々に添加した。次いで、撹拌装置（エム・テクニック株式会社製、クレアミックスＷモーション ＣＬＭ－０．８）を用いて分散処理を行い、体積基準のメディアン径が１２６ｎｍである着色剤微粒子分散液を調製した。
【0163】
（スチレン－アクリル樹脂粒子の分散液）
・スチレン： ５８４質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １６０質量部
・メタクリル酸： ５６質量部
からなる単量体混合液を用意した。
・スチレン： ５８４質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １６０質量部
・メタクリル酸： ５６質量部
からなる単量体混合液を用意した。
【0164】
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、４質量部のポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウムおよび３０００質量部のイオン交換水を投入し、窒素気流下、２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。昇温後、１０質量部の過硫酸カリウムを２００質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を添加し、液温７５℃として上記単量体混合液を１時間かけて滴下した。さらに７５℃にて２時間加熱しながら撹拌して、これらの単量体を重合させて、樹脂微粒子の分散液を調製した。
【0165】
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、２質量部のポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウムを３０００質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を投入し、８０℃に加熱後、４２質量部（固形分換算）の樹脂微粒子[１]の分散液と、下記単量体、および連鎖移動剤を８５℃にて溶解させた混合液と、を添加した。その後、循環経路を有する機械式分散機（エム・テクニック株式会社製、ＣＬＥＡＲＭＩＸ）を用いて、１時間の混合分散処理を行い、乳化粒子（油滴）を含む分散液を調製した。
・スチレン： ２３９質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １１１質量部
・メタクリル酸： ２６質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ３質量部
・メタクリル酸： ４９質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ０．５１質量部
・スチレン： ２３９質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １１１質量部
・メタクリル酸： ２６質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ３質量部
・メタクリル酸： ４９質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ０．５１質量部
【0166】
次いで、この分散液に、５質量部の過硫酸カリウムを１００質量部のイオン交換水に溶解させた開始剤水溶液を添加し、この系を８０℃にて１時間にわたって加熱撹拌して、上記単量体を重合させて、樹脂微粒子[２]の分散液を調製した。
【0167】
上記の樹脂微粒子[２]の分散液に、さらに、１０質量部の過硫酸カリウムを２００質量部のイオン交換水に溶解させた溶液を添加し、８０℃の温度条件下で、下記単量体の混合液を１時間かけて滴下した。
・スチレン ３８０質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １３２質量部
・メタクリル酸： ３９質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ６質量部
滴下終了後、２時間にわたって加熱撹拌して、上記単量体を重合させた後、２８℃まで冷却して、スチレン－アクリル樹脂粒子２の分散液を得た。
・スチレン ３８０質量部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １３２質量部
・メタクリル酸： ３９質量部
・ｎ－オクチルメルカプタン： ６質量部
滴下終了後、２時間にわたって加熱撹拌して、上記単量体を重合させた後、２８℃まで冷却して、スチレン－アクリル樹脂粒子２の分散液を得た。
【0168】
１－５．外添剤
（チタン酸ストロンチウム１）
硫酸法で得られたメタチタン酸を脱鉄漂白処理した後、水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを９．０として脱硫処理を行い、その後、塩酸によりｐＨ５．８まで中和して、ろ過および水洗を行った。こうして得られた洗浄済みケーキに水を加えＴｉＯ２基準で１．５モル／Ｌの濃度のスラリーとした後、塩酸を加えｐＨ１．５とし、解膠処理を行った。
（チタン酸ストロンチウム１）
硫酸法で得られたメタチタン酸を脱鉄漂白処理した後、水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを９．０として脱硫処理を行い、その後、塩酸によりｐＨ５．８まで中和して、ろ過および水洗を行った。こうして得られた洗浄済みケーキに水を加えＴｉＯ２基準で１．５モル／Ｌの濃度のスラリーとした後、塩酸を加えｐＨ１．５とし、解膠処理を行った。
【0169】
脱硫および解膠を行ったメタチタン酸スラリーを採取し、３Ｌの反応容器に投入した。この反応容器に、ＳｒＯ／ＴｉＯ２モル比が１．１８となる量の塩化ストロンチウム水溶液を添加した後、ＴｉＯ２基準で０．９モル／Ｌの濃度に調整した。次に、このスラリーを撹拌混合しながら常圧で８７℃に加温した後、窒素ガスのマイクロバブリングを６００ｍｌ／ｍｉｎで行いながら４４４ｍＬの１０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を８０分間かけて添加し、その後、窒素ガスのマイクロバブリングを４００ｍｌ／ｍｉｎで行いながら９２℃で１時間撹拌した。
【0170】
その後、反応容器のジャケットに１０℃の冷却水を流しながら上記スラリーを撹拌して１２℃まで急冷し、ｐＨ２．０となるまで塩酸を加え、さらに１時間撹拌を続けた。このようにして得られた沈殿をデカンテーション洗浄した後、６Ｎの塩酸を加えてｐＨ２．０に調整し、１００部の固形分に対して７．０部のイソブチルエトキシシランを加えて１８時間撹拌した。最後に、４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で中和し、２時間撹拌した後に、ろ過および分離を行い、１２０℃の大気中で８時間乾燥して、外添剤の粉体を得た。この粉体を粉末Ｘ線回折で測定したところ、チタン酸ストロンチウムの回折ピークを示した。この粉末をチタン酸ストロンチウム１とした。チタン酸ストロンチウム１の平均一次粒子径は、５０ｎｍであった。
【0171】
（チタン酸ストロンチウム２～チタン酸ストロンチウム５）
原材料の投入量、原材料のモル比、および反応温度を変えた以外はチタン酸ストロンチウム１の製造と作製の処理を行い、チタン酸ストロンチウム２～チタン酸ストロンチウム５を製造した。
原材料の投入量、原材料のモル比、および反応温度を変えた以外はチタン酸ストロンチウム１の製造と作製の処理を行い、チタン酸ストロンチウム２～チタン酸ストロンチウム５を製造した。
【0172】
２．トナー母体粒子の作製
２－１．トナー母体粒子１
・ポリエステル樹脂： １００質量部
・マイクロクリスタリンワックス（離型剤）： ５．００質量部
・炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物： ０．０６質量部
・モノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）： ６．００質量部
ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製、ＦＭ－７５型）に上記材料を投入して、回転数２０ｓ－１、回転時間５ｍｉｎの条件で混合した。その後、温度１５０℃に設定した二軸混練機（株式会社池貝製、ＰＣＭ－３０型）を用いて、これらを混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにより１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を得た。得られた粗砕物を、機械式粉砕機（ターボ工業株式会社製、Ｔ－２５０）により微粉砕した。さらに、分球装置（ホソカワミクロン株式会社製、ファカルティＦ－３００）を用い、分級ローター回転数を１３０ｓ－１、分散ローター回転数を１２０ｓ－１として分級を行った。
２－１．トナー母体粒子１
・ポリエステル樹脂： １００質量部
・マイクロクリスタリンワックス（離型剤）： ５．００質量部
・炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物： ０．０６質量部
・モノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）： ６．００質量部
ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製、ＦＭ－７５型）に上記材料を投入して、回転数２０ｓ－１、回転時間５ｍｉｎの条件で混合した。その後、温度１５０℃に設定した二軸混練機（株式会社池貝製、ＰＣＭ－３０型）を用いて、これらを混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにより１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を得た。得られた粗砕物を、機械式粉砕機（ターボ工業株式会社製、Ｔ－２５０）により微粉砕した。さらに、分球装置（ホソカワミクロン株式会社製、ファカルティＦ－３００）を用い、分級ローター回転数を１３０ｓ－１、分散ローター回転数を１２０ｓ－１として分級を行った。
【0173】
分級を経た粒子を、図１で示す表面処理装置により熱処理した。このとき、熱処理室の温度を２００℃とし、熱処理時間は３０秒とした。これにより、平均粒径６．５０μｍ、平均円形度０．９６であるトナー母体粒子１を得た。
【0174】
２－２．トナー母体粒子２
ポリエステル樹脂の代わりにスチレン－アクリル樹脂１を用いた以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子２を得た。
ポリエステル樹脂の代わりにスチレン－アクリル樹脂１を用いた以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子２を得た。
【0175】
２－３．トナー母体粒子３
マイクロクリスタリンワックスの代わりにベヘン酸ベヘネートを用いた以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子３を得た。
マイクロクリスタリンワックスの代わりにベヘン酸ベヘネートを用いた以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子３を得た。
【0176】
２－４．トナー母体粒子４
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０００２質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子４を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０００２質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子４を得た。
【0177】
２－５．トナー母体粒子５
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１２質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子５を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１２質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子５を得た。
【0178】
２－６．トナー母体粒子６
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、９４６質量部（固形分換算）のスチレン－アクリル樹脂粒子２の分散液と、１１００質量部のイオン交換水と、５４質量部（固形分換算）の着色剤粒子の分散液とを投入し、液温を３０℃に調整した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、６０質量部の塩化マグネシウムを６０質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。その後、３分間保持した後に昇温を開始して６０分間かけて８５℃まで昇温し、８５℃を保持したまま凝集し粒子成長反応を継続させ。この状態で、凝集粒子の粒径を測定し、体積基準のメディアン径が６．５μｍになった時点で、４０質量部の塩化ナトリウムを１６０質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、熟成工程として液温度８０℃で１時間の加熱撹拌を行って粒子間の融着を進行させ、平均円形度０．６９であるトナー母体粒子６の分散液を調整した。
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、９４６質量部（固形分換算）のスチレン－アクリル樹脂粒子２の分散液と、１１００質量部のイオン交換水と、５４質量部（固形分換算）の着色剤粒子の分散液とを投入し、液温を３０℃に調整した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、６０質量部の塩化マグネシウムを６０質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。その後、３分間保持した後に昇温を開始して６０分間かけて８５℃まで昇温し、８５℃を保持したまま凝集し粒子成長反応を継続させ。この状態で、凝集粒子の粒径を測定し、体積基準のメディアン径が６．５μｍになった時点で、４０質量部の塩化ナトリウムを１６０質量部のイオン交換水に溶解させた水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、熟成工程として液温度８０℃で１時間の加熱撹拌を行って粒子間の融着を進行させ、平均円形度０．６９であるトナー母体粒子６の分散液を調整した。
【0179】
生成したトナー母体粒子６の分散液をバスケット型遠心分離機（松本機械株式会社製、ＭＡＲＫＩＩＩ 型式番号６０×４０＋Ｍ）で固液分離し、トナー母体粒子６のウェットケーキを形成した。このウェットケーキを、上記バスケット型遠心分離機により濾液の電気伝導度が５μＳ／ｃｍになるまで４０℃のイオン交換水で洗浄し、その後、乾燥器（株式会社セイシン企業製、フラッシュジェットドライヤー）に投入し、水分量が０．５質量％となるまで乾燥させて、トナー母体粒子６を得た。
【0180】
２－７．トナー母体粒子７
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．００８質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子７を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．００８質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子７を得た。
【0181】
２－８．トナー母体粒子８
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０１４質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子８を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０１４質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子８を得た。
【0182】
２－９．トナー母体粒子９
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１１３質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子９を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１１３質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子９を得た。
【0183】
２－１０．トナー母体粒子１０
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１０５質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１０を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１０５質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１０を得た。
【0184】
２－１１．トナー母体粒子１１
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０００１質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１１を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．０００１質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１１を得た。
【0185】
２－１２．トナー母体粒子１２
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１２５質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１２を得た。
炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の投入量を０．１２５質量部に変更した以外はトナー母体粒子１の作製と同様の処理を行い、トナー母体粒子１２を得た。
【0186】
３．トナーの作製
３－１．トナー１
１００質量部のトナー母体粒子１と、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した１．０質量部の疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）と、イソブチルトリメトキシシランで表面処理した１．０質量部の酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積：８０ｍ２／ｇ）と、０．５質量部のチタン酸ストロンチウム１とを、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機株式会社製、ＦＭ－７５型）により、回転数３０ｓ－１、回転時間１０ｍｉｎで混合して、トナー１を得た。
３－１．トナー１
１００質量部のトナー母体粒子１と、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した１．０質量部の疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）と、イソブチルトリメトキシシランで表面処理した１．０質量部の酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積：８０ｍ２／ｇ）と、０．５質量部のチタン酸ストロンチウム１とを、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機株式会社製、ＦＭ－７５型）により、回転数３０ｓ－１、回転時間１０ｍｉｎで混合して、トナー１を得た。
【0187】
３－２．トナー２～トナー６、およびトナー１２～トナー１７
トナー母体粒子をトナー母体粒子２～トナー母体粒子８に変更した以外はトナー１の作製と同様の処理を行い、それぞれ、トナー２～トナー６、およびトナー１２～トナー１７を得た。
トナー母体粒子をトナー母体粒子２～トナー母体粒子８に変更した以外はトナー１の作製と同様の処理を行い、それぞれ、トナー２～トナー６、およびトナー１２～トナー１７を得た。
【0188】
３－３．トナー７～トナー１１
チタン酸ストロンチウム１をチタン酸ストロンチウム２～チタン酸ストロンチウム５に変更した以外はトナー１の作製と同様の処理を行い、それぞれ、トナー７～トナー１１を得た。
チタン酸ストロンチウム１をチタン酸ストロンチウム２～チタン酸ストロンチウム５に変更した以外はトナー１の作製と同様の処理を行い、それぞれ、トナー７～トナー１１を得た。
【0189】
４．Ｃ１６－３５飽和化合物の量の測定
ｎ－ヘキサンを用いた固液抽出により、それぞれのトナーから炭化水素化合物を抽出した。このとき、内部標準としてヒシクロヘキシルを添加した。その後、常法により、メタクロロ過安息香酸（ｍＣＰＢＡ）による不飽和炭化水素のエポキシ化を行い、硝酸銀シリカゲルを固相とした固相抽出により、飽和した炭化水素化合物を精製抽出し、以下の条件でＧＣ－ＦＩＤを行い、Ｃ１６－３５飽和化合物を定量した。
ｎ－ヘキサンを用いた固液抽出により、それぞれのトナーから炭化水素化合物を抽出した。このとき、内部標準としてヒシクロヘキシルを添加した。その後、常法により、メタクロロ過安息香酸（ｍＣＰＢＡ）による不飽和炭化水素のエポキシ化を行い、硝酸銀シリカゲルを固相とした固相抽出により、飽和した炭化水素化合物を精製抽出し、以下の条件でＧＣ－ＦＩＤを行い、Ｃ１６－３５飽和化合物を定量した。
【0190】
（ＧＣ条件）
使用機器：島津製作所 ＧＣ－２０１０ Ｐｌｕｓ
注入量：１μＬ、飽和炭化水素濃度 ５００～１０００ｍｇ／Ｌ
ガードカラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＸＴ Ｓｉｌｔｅｋ（１０ｍ×０．５３ｍｍ ｉｄ）
カラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＴＸ－１ （１５ｍ×０．２５ｍｍ ｉｄ×０．１μｍ ｄｆ）
使用機器：島津製作所 ＧＣ－２０１０ Ｐｌｕｓ
注入量：１μＬ、飽和炭化水素濃度 ５００～１０００ｍｇ／Ｌ
ガードカラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＸＴ Ｓｉｌｔｅｋ（１０ｍ×０．５３ｍｍ ｉｄ）
カラム：Ｒｅｓｔｅｋ ＭＴＸ－１ （１５ｍ×０．２５ｍｍ ｉｄ×０．１μｍ ｄｆ）
【0191】
予め、同条件で測定したｎ－アルカン（炭素原子数：１０、１６、２４、３５および５０）の溶出時間を測定した。また、予め、ｎ－ヘキサンのみを上記装置に注入して、ブランクのクロマトグラムを作成した。
【0192】
それぞれのトナーから得られたクロマトグラムから、ブランクのクロマトグラムを差し引いたところ、飽和炭化水素化合物に由来するピークの前後に、安定した水平な直線であるベースラインを作成することができた。炭素原子数１６と炭素原子数３５に垂線を引き、ベースラインより上のクロマトグラムのうち、これらの垂線に囲まれた部分の面積を求めた。なお、飽和炭化水素化合物ではないことが確認できたピークは、計算から除外した。この面積と、内部標準として添加したビシクロヘキシルの面積と、の比率から、炭素原子数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の質量を求めた。この質量を、トナーの質量で除算して、トナー中のＣ１６－３５飽和化合物の量を求めた。
【0193】
表１に、トナー１～トナー１７の材料、作製法、チタン酸ストロンチウムの粒子径、およびトナー母体粒子中の炭素数１６以上３５以下の飽和炭化水素化合物の量を示す。なお、離型剤の欄の「炭化水素」はマイクロクリスタリンワックスを、「エステル」はベヘン酸ベヘネートをそれぞれ示す。
【0194】
【表1】
【0195】
５．評価
（画像の作製）
実施例１～実施例１１、実施例１４～実施例１７、および比較例１、比較例２については、複合機（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１０７０、（「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ」は同社の登録商標）を、トナー付着量を自由に設定できるように改造したもの）に、トナー１～トナー１７を順次装填した。
（画像の作製）
実施例１～実施例１１、実施例１４～実施例１７、および比較例１、比較例２については、複合機（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１０７０、（「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ」は同社の登録商標）を、トナー付着量を自由に設定できるように改造したもの）に、トナー１～トナー１７を順次装填した。
【0196】
実施例１２については、トナー画像の定着を２段階で行う複合機（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ） Ｃ８０００）を用いて、実施例１～１１と同様の処理を行い、画像を出力した。
【0197】
実施例１３については、複合機（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１０７０）の、定着前に画像を採取できるように改造した改造機を用いて未定着画像を採取し、複合機（キヤノン株式会社製、ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｖ１０００）の定着器（非回転の加圧パッドにより定着ニップを形成した定着器）を取り出して単体で駆動できるように改造したものを用いて、上記未定着画像を定着させた。
【0198】
５－１．ニス塗布性
（画像の作成）
評価紙（王子製紙株式会社製、ＰＯＤ－１５７グロスコート紙）に、付着量８．０ｇ／ｍ２のベタ画像を、通常の定着条件にて、出力した。
（画像の作成）
評価紙（王子製紙株式会社製、ＰＯＤ－１５７グロスコート紙）に、付着量８．０ｇ／ｍ２のベタ画像を、通常の定着条件にて、出力した。
【0199】
（ニスの塗布）
作製した画像に、ニス（Ｔ＆Ｋ株式会社製、ＵＶ ＶＥＣＴＡ コートニス ＰＣ－３ＫＷ２）を、バーコーターにより厚さ５μｍになるように塗布した。その後、高圧水銀灯により画像面の積算光量が１２０～１３０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射し、ニスを硬化させてニス層を形成した。なお、使用したニスは、エチレン性二重結合を含む重合性官能基を有するニス用重合性モノマーおよび光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）を含むニスである。
作製した画像に、ニス（Ｔ＆Ｋ株式会社製、ＵＶ ＶＥＣＴＡ コートニス ＰＣ－３ＫＷ２）を、バーコーターにより厚さ５μｍになるように塗布した。その後、高圧水銀灯により画像面の積算光量が１２０～１３０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射し、ニスを硬化させてニス層を形成した。なお、使用したニスは、エチレン性二重結合を含む重合性官能基を有するニス用重合性モノマーおよび光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）を含むニスである。
【0200】
（塗布性の評価）
得られた画像のニス層の表面を目視で観察し、ニスが明らかにはじかれているかどうかを確認し、はじかれていない場合には１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲のピンホール数をカウントした。これらの結果に基づき、下記評価基準によりニス塗布性を評価した。ニスが明らかにはじかれておらず、ピンホール数が１０個以下であるものを合格とした。
Ａ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲にピンホールが０個以上１個以下だった
Ｂ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲に微小なピンホールが２個以上４個以下だった
Ｃ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲に微小なピンホールが５個以上１０個以下だった
Ｄ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲にピンホールが１１個以上、またははじきが生じていた
得られた画像のニス層の表面を目視で観察し、ニスが明らかにはじかれているかどうかを確認し、はじかれていない場合には１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲のピンホール数をカウントした。これらの結果に基づき、下記評価基準によりニス塗布性を評価した。ニスが明らかにはじかれておらず、ピンホール数が１０個以下であるものを合格とした。
Ａ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲にピンホールが０個以上１個以下だった
Ｂ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲に微小なピンホールが２個以上４個以下だった
Ｃ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲に微小なピンホールが５個以上１０個以下だった
Ｄ：１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲にピンホールが１１個以上、またははじきが生じていた
【0201】
５－２．ニス密着性
（密着性の評価）
ニス塗布性で得られたニス付きベタ画像のニス層の表面の写真をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００）を用いて倍率１００倍で撮像し、撮像された画像を、画像処理ソフト（株式会社ニレコ製、ＬＵＳＥＸ－ＡＰ）を用いて二値化処理した。
（密着性の評価）
ニス塗布性で得られたニス付きベタ画像のニス層の表面の写真をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００）を用いて倍率１００倍で撮像し、撮像された画像を、画像処理ソフト（株式会社ニレコ製、ＬＵＳＥＸ－ＡＰ）を用いて二値化処理した。
【0202】
その後、ニス層の表面にポリイミドテープ（住友３Ｍ社製、メンディングテープ Ｎｏ．８１０－３－１２）を軽く貼り付け、１ｋＰａの圧力で貼り付けたテープの上を３．５回往復するように擦り付けた。その後、角度１８０°、２００ｇの力で、テープをニス層から剥がした。
【0203】
テープを剥がした後のニス層の表面の写真をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００）を用いて倍率１００倍で撮像し、撮像された画像を、画像処理ソフト（株式会社ニレコ製、ＬＵＳＥＸ－ＡＰ）を用いて二値化処理した。そして、下記式によりニス剥離率を算出した。
ニス剥離率［％］＝（１－テープ剥離後のニスの画像領域に対する隠ぺい部の面積）／テープ剥離前の粉体による樹脂製の画像領域に対する隠ぺい部の面積）×１００
ニス剥離率［％］＝（１－テープ剥離後のニスの画像領域に対する隠ぺい部の面積）／テープ剥離前の粉体による樹脂製の画像領域に対する隠ぺい部の面積）×１００
【0204】
算出されたニス剥離率に基づき、下記評価基準によりニス密着性を評価した。剥離率が５％未満であるものと合格とした。
Ａ：ニス剥離率は、０％以上１％未満だった
Ｂ：ニス剥離率は、１％以上３％未満だった
Ｃ：ニス剥離率は、３％以上５％未満だった
Ｄ：ニス剥離率は、５％以上だった
Ａ：ニス剥離率は、０％以上１％未満だった
Ｂ：ニス剥離率は、１％以上３％未満だった
Ｃ：ニス剥離率は、３％以上５％未満だった
Ｄ：ニス剥離率は、５％以上だった
【0205】
５－３．定着分離性
（画像の作成）
評価紙としてＡ４サイズの塗工紙（王子製紙株式会社製、ＯＫトップコート＋（坪量：８５．０ｇ／ｍ２））を使用し、アンダーオフセットが発生しない温度（Ｕ．Ｏ．回避温度）を基準として２５℃上昇させた温度（Ｕ．Ｏ．回避温度＋２５℃）を定着上ベルトの温度とし、定着下ローラーを９０℃に設定し、ベタ画像（付着量８．０ｇ／ｍ２）を作製した。なお、画像形成は、常温常湿環境（ＮＮ環境：２５℃、５０％ＲＨ）で行った。
（画像の作成）
評価紙としてＡ４サイズの塗工紙（王子製紙株式会社製、ＯＫトップコート＋（坪量：８５．０ｇ／ｍ２））を使用し、アンダーオフセットが発生しない温度（Ｕ．Ｏ．回避温度）を基準として２５℃上昇させた温度（Ｕ．Ｏ．回避温度＋２５℃）を定着上ベルトの温度とし、定着下ローラーを９０℃に設定し、ベタ画像（付着量８．０ｇ／ｍ２）を作製した。なお、画像形成は、常温常湿環境（ＮＮ環境：２５℃、５０％ＲＨ）で行った。
【0206】
（定着分離性の評価）
先端余白量を変化させて順次画像を形成し、紙詰まり（ジャム）が発生した直前の先端余白量を定着分離性の尺度とした。
先端余白量を変化させて順次画像を形成し、紙詰まり（ジャム）が発生した直前の先端余白量を定着分離性の尺度とした。
【0207】
また、離型可能な先端余白は、小さければ小さいほど、薄紙離型性に優れることを意味しており、当該先端余白が７ｍｍ未満であるとき、合格と判定した。なお実施例１２については、１段目の定着器を用いて定着分離性を評価した。
【0208】
表２に評価結果を示す。
【0209】
【表2】
【0210】
表２から明らかなように、Ｃ１６－３５飽和化合物の含有量が、トナーの全質量（トナー母体粒子および外添剤を含む質量）に対して１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であると、ニスの塗布性および密着性が良好であり、定着分離性も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【0211】
本発明によれば、トナーにより形成した画像にニスコートを施したときの、ニスの塗布性および密着性を高めることができる。また、トナー画像の定着分離性も良好になるため、ニスコートを施さないときにも本発明は有用である。
【符号の説明】
【0212】
１ 画像形成装置
１０ 加熱ベルト
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
６０ 定着装置
６２ 定着ローラー
６３ 加圧ローラー
７０ 画像読取部
７１ 給紙装置
７２ スキャナー
７２ａ ＣＣＤセンサー
１００ 表面処理装置
１１０ ホッパー
１２０ 混合室
１３０ ノズル
１４０ 分散気流
１５０ ディフューザー
１６０ 熱処理室
１７０ 熱風旋回室
１８０ 冷風供給部
１９０ 排出部
２００ 表面処理装置
２１０ 熱処理室
２２０ 導入管
２２２ 突起状部材
２３０ 供給管
２４０ 粉体粒子供給口
２５０ 熱風供給手段
２６０ 熱風導入部
２７０ 旋回部材
２８０ 分配部材
２９０ 冷風導入部
４１１ 露光装置
４１２ 現像装置
４１３ 電子写真感光体
４１４ 帯電装置
４１５ ドラムクリーニング装置
４２１ 中間転写ベルト
４２２ 一次転写ローラー
４２３、４３１ 支持ローラー
４２３Ａ バックアップローラー
４２６ ベルトクリーニング装置
４２６ａ 弾性部材
４３１Ａ 二次転写ローラー
４３２ 二次転写ベルト
６００ 定着装置
６１０ 加圧パッド
６２０ 加圧ローラー
６３０ 加熱ローラー
６４０ ステアローラー
６５０ 加熱ベルト
６６０ 押圧部材
Ｄ 原稿
Ｓ 用紙
１０ 加熱ベルト
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
６０ 定着装置
６２ 定着ローラー
６３ 加圧ローラー
７０ 画像読取部
７１ 給紙装置
７２ スキャナー
７２ａ ＣＣＤセンサー
１００ 表面処理装置
１１０ ホッパー
１２０ 混合室
１３０ ノズル
１４０ 分散気流
１５０ ディフューザー
１６０ 熱処理室
１７０ 熱風旋回室
１８０ 冷風供給部
１９０ 排出部
２００ 表面処理装置
２１０ 熱処理室
２２０ 導入管
２２２ 突起状部材
２３０ 供給管
２４０ 粉体粒子供給口
２５０ 熱風供給手段
２６０ 熱風導入部
２７０ 旋回部材
２８０ 分配部材
２９０ 冷風導入部
４１１ 露光装置
４１２ 現像装置
４１３ 電子写真感光体
４１４ 帯電装置
４１５ ドラムクリーニング装置
４２１ 中間転写ベルト
４２２ 一次転写ローラー
４２３、４３１ 支持ローラー
４２３Ａ バックアップローラー
４２６ ベルトクリーニング装置
４２６ａ 弾性部材
４３１Ａ 二次転写ローラー
４３２ 二次転写ベルト
６００ 定着装置
６１０ 加圧パッド
６２０ 加圧ローラー
６３０ 加熱ローラー
６４０ ステアローラー
６５０ 加熱ベルト
６６０ 押圧部材
Ｄ 原稿
Ｓ 用紙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】