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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175493
(43)【公開日】2024-12-18
(54)【発明の名称】精紡機の粗糸供給停止装置
(51)【国際特許分類】
D01H 13/02 20060101AFI20241211BHJP
【ＦＩ】
D01H13/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093323
(22)【出願日】2023-06-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】田嶋 智理
【テーマコード（参考）】
4L056
【Ｆターム（参考）】
4L056AA21
4L056BA03
4L056BC01
4L056BC04
4L056BC22
4L056BC42
(57)【要約】
【課題】粗糸の供給を停止させるために要する時間を短縮できる精紡機の粗糸供給停止装置を提供すること。
【解決手段】粗糸供給停止装置３０は、ドラフト装置１０での粗糸Ｆの移動方向Ｘにおけるミドルボトムローラ１２ａより上流側、かつバックボトムローラ１４ａより下流側に配置されたエプロン案内ローラ２５を備える。ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａから移動方向Ｘにおける上流側に離れた位置でエプロン案内ローラ２５に巻き掛けられている。
【選択図】図２
【解決手段】粗糸供給停止装置３０は、ドラフト装置１０での粗糸Ｆの移動方向Ｘにおけるミドルボトムローラ１２ａより上流側、かつバックボトムローラ１４ａより下流側に配置されたエプロン案内ローラ２５を備える。ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａから移動方向Ｘにおける上流側に離れた位置でエプロン案内ローラ２５に巻き掛けられている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
バックボトムローラ及びバックトップローラを備えるバックローラ部と、
ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを備えるとともに、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロンを備えるミドルローラ部と、を備えるドラフト装置に設けられ、
前記バックボトムローラの周面に係合しており、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動することで、前記バックボトムローラと前記バックトップローラとの間に食い込んで前記バックボトムローラから前記バックトップローラへの回転の伝達を遮断するバックローラ楔部を備えるバックローラ係合部と、
前記ミドルボトムローラの周面に係合しており、前記粗糸解放位置から前記粗糸挟持位置へ移動することで、前記ミドルボトムローラと前記ミドルボトムエプロンとの間に食い込んで前記ミドルボトムローラから前記ミドルボトムエプロンへの回転の伝達を遮断するミドルローラ楔部を備えるミドルローラ係合部と、を備える精紡機の粗糸供給停止装置であって、
前記ドラフト装置での粗糸の移動方向における前記ミドルボトムローラより上流側、かつ前記バックボトムローラより下流側に配置されたエプロン案内ローラを備え、
前記ミドルボトムエプロンは、前記ミドルボトムローラから前記移動方向における上流側に離れた位置で前記エプロン案内ローラに巻き掛けられていることを特徴とする精紡機の粗糸供給停止装置。
ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを備えるとともに、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロンを備えるミドルローラ部と、を備えるドラフト装置に設けられ、
前記バックボトムローラの周面に係合しており、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動することで、前記バックボトムローラと前記バックトップローラとの間に食い込んで前記バックボトムローラから前記バックトップローラへの回転の伝達を遮断するバックローラ楔部を備えるバックローラ係合部と、
前記ミドルボトムローラの周面に係合しており、前記粗糸解放位置から前記粗糸挟持位置へ移動することで、前記ミドルボトムローラと前記ミドルボトムエプロンとの間に食い込んで前記ミドルボトムローラから前記ミドルボトムエプロンへの回転の伝達を遮断するミドルローラ楔部を備えるミドルローラ係合部と、を備える精紡機の粗糸供給停止装置であって、
前記ドラフト装置での粗糸の移動方向における前記ミドルボトムローラより上流側、かつ前記バックボトムローラより下流側に配置されたエプロン案内ローラを備え、
前記ミドルボトムエプロンは、前記ミドルボトムローラから前記移動方向における上流側に離れた位置で前記エプロン案内ローラに巻き掛けられていることを特徴とする精紡機の粗糸供給停止装置。
【請求項2】
前記エプロン案内ローラは、支持シャフトと、当該支持シャフトに回転可能に支持されたローラ部材とを、備え、前記ローラ部材は、クラウニング形状を有する請求項１に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【請求項3】
前記ローラ部材は、円筒状の樹脂成形品であるとともに当該ローラ部材の軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であり、
前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なる請求項２に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なる請求項２に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【請求項4】
前記バックローラ部による前記粗糸のニップ点と、前記ミドルローラ部による前記粗糸のニップ点とを繋ぐ直線を仮想線とすると、前記ミドルボトムエプロンが前記仮想線以下となる位置を通過するように前記エプロン案内ローラが配置されている請求項１又は請求項２に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、精紡機の粗糸供給停止装置に関する。
【背景技術】
【0002】
精紡機は、ドラフト装置によって粗糸をドラフトする。また、精紡機は、糸切れの発生した場合、ドラフト装置への粗糸の供給を停止する粗糸供給停止装置を備える。粗糸供給停止装置の一例として、特許文献１に開示されたリング精紡機の粗糸供給停止装置が挙げられる。
【0003】
特許文献１に開示の粗糸供給停止装置は、駆動アセンブリのプッシュプレートに設置された第１支持板と第２支持板とを備える。第１支持板には、第１弧状ウエッジが設けられている。また、第２支持板には第２弧状ウエッジが設けられている。第１弧状ウエッジは、リアローラの周面に係合するとともに、第２弧状ウエッジは、ミドルローラの周面に係合している。
【0004】
リング精紡機において、粗糸供給停止装置が供給停止状態にない場合、第１弧状ウエッジは粗糸と接触しない状態にあるとともに、第２弧状ウエッジは、下ベルトに接触しない状態にある。これにより、粗糸が搬送される。
【0005】
糸切れ等が発生して粗糸供給停止装置の供給停止が必要な場合、駆動アセンブリはプッシュプレートを上方に引っ張る。すると、第２弧状ウエッジはミドルローラに対して反時計回り方向に回転して、下ベルトとミドルローラとの間に回り込む。すると、第２弧状ウエッジによって、下ベルトとミドルローラとの接触が遮断される。これにより、下ベルトは、ミドルローラからの動力が失われるため、下ベルトの回転が不可能になるとともに、粗糸の搬送が停止される。また、第１弧状ウエッジは、リアローラと粗糸との間に入り込むため、粗糸の搬送が継続できなくなる。これにより、粗糸供給停止装置によって、粗糸の供給が停止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】中国実用新案第２１７３９９０６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に開示の粗糸供給停止装置のように、下ベルトの回転を停止させるためには、下ベルトとミドルローラとの間に第２弧状ウエッジを入り込ませる必要がある。下ベルトとミドルローラとの間に入り込ませる第２弧状ウエッジの量が大きくなるほど、下ベルトの回転が停止するまでに要する時間が長くなる。下ベルトの回転が停止するまでに要する時間が長くなるほど、下ベルトの回転によって搬送される粗糸の量が多くなるため好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記問題点を解決するための精紡機の粗糸供給停止装置は、バックボトムローラ及びバックトップローラを備えるバックローラ部と、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを備えるとともに、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロンを備えるミドルローラ部と、を備えるドラフト装置に設けられ、前記バックボトムローラの周面に係合しており、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動することで、前記バックボトムローラと前記バックトップローラとの間に食い込んで前記バックボトムローラから前記バックトップローラへの回転の伝達を遮断するバックローラ楔部を備えるバックローラ係合部と、前記ミドルボトムローラの周面に係合しており、前記粗糸解放位置から前記粗糸挟持位置へ移動することで、前記ミドルボトムローラと前記ミドルボトムエプロンとの間に食い込んで前記ミドルボトムローラから前記ミドルボトムエプロンへの回転の伝達を遮断するミドルローラ楔部を備えるミドルローラ係合部と、を備える精紡機の粗糸供給停止装置であって、前記ドラフト装置での粗糸の移動方向における前記ミドルボトムローラより上流側、かつ前記バックボトムローラより下流側に配置されたエプロン案内ローラを備え、前記ミドルボトムエプロンは、前記ミドルボトムローラから前記移動方向における上流側に離れた位置で前記エプロン案内ローラに巻き掛けられていることを要旨とする。
【0009】
これによれば、エプロン案内ローラを設けたことによって、ミドルボトムローラに対するミドルボトムエプロンの巻き掛け量を減らすことができるとともに、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動したときのミドルローラ係合部の回動量を減らすことができる。このため、粗糸の供給を停止させるためにミドルローラ係合部が回動するのに要する時間を短縮できる。その結果、粗糸解放位置から粗糸挟持位置までミドルローラ係合部が回動する間、つまり、粗糸の供給が停止されるまでに、ドラフト装置によって送り出される粗糸の量を減らすことができる。
【0010】
精紡機の粗糸供給停止装置について、前記エプロン案内ローラは、支持シャフトと、当該支持シャフトに回転可能に支持されたローラ部材とを、備え、前記ローラ部材は、クラウニング形状を有していてもよい。
【0011】
これによれば、ローラ部材によって、ミドルボトムエプロンの横ずれを抑制できる。
精紡機の粗糸供給停止装置について、前記ローラ部材は、円筒状の樹脂成形品であるとともに当該ローラ部材の軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であり、前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なっていてもよい。
精紡機の粗糸供給停止装置について、前記ローラ部材は、円筒状の樹脂成形品であるとともに当該ローラ部材の軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であり、前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なっていてもよい。
【0012】
これによれば、ローラ部材が、軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であっても、その内径の拡大を原因としたローラ部材の移動を抑制できる。
精紡機の粗糸供給停止装置について、前記バックローラ部による前記粗糸のニップ点と、前記ミドルローラ部による前記粗糸のニップ点とを繋ぐ直線を仮想線とすると、前記ミドルボトムエプロンが前記仮想線以下となる位置を通過するように前記エプロン案内ローラが配置されていてもよい。
精紡機の粗糸供給停止装置について、前記バックローラ部による前記粗糸のニップ点と、前記ミドルローラ部による前記粗糸のニップ点とを繋ぐ直線を仮想線とすると、前記ミドルボトムエプロンが前記仮想線以下となる位置を通過するように前記エプロン案内ローラが配置されていてもよい。
【0013】
これによれば、ミドルボトムローラとバックボトムローラの間にエプロン案内ローラを配置しても、ミドルボトムエプロンの経路が大きく変更されないため、粗糸の経路が大きく変更することがない。
【発明の効果】
【0014】
本発明は、粗糸の供給を停止させるために要する時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
＜ドラフト装置＞
ドラフト装置１０は、フロントローラ部１１と、ミドルローラ部１２と、バックローラ部１４と、を備える。
ドラフト装置１０は、フロントローラ部１１と、ミドルローラ部１２と、バックローラ部１４と、を備える。
【0018】
フロントローラ部１１は、フロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂを備える。
ミドルローラ部１２は、ミドルボトムローラ１２ａ及びミドルトップローラ１２ｂと、ミドルボトムエプロン２１及びミドルトップエプロン２２とを備える。さらに、ミドルローラ部１２は、ボトムガイド部２３ａ及びトップガイド部２３ｂと、エプロン案内ローラ２５と、を備える。エプロン案内ローラ２５は、後に詳述するが、支持シャフト２５ａと、ローラ部材２６と、を備える。なお、エプロン案内ローラ２５は、粗糸供給停止装置３０の一構成部材でもある。
ミドルローラ部１２は、ミドルボトムローラ１２ａ及びミドルトップローラ１２ｂと、ミドルボトムエプロン２１及びミドルトップエプロン２２とを備える。さらに、ミドルローラ部１２は、ボトムガイド部２３ａ及びトップガイド部２３ｂと、エプロン案内ローラ２５と、を備える。エプロン案内ローラ２５は、後に詳述するが、支持シャフト２５ａと、ローラ部材２６と、を備える。なお、エプロン案内ローラ２５は、粗糸供給停止装置３０の一構成部材でもある。
【0019】
図２に示すように、ミドルボトムエプロン２１は、ボトムガイド部２３ａと、エプロン案内ローラ２５とに巻き掛けられるとともに、ミドルボトムローラ１２ａに摺接する。ミドルトップエプロン２２は、ミドルトップローラ１２ｂと、トップガイド部２３ｂとに巻き掛けられている。ミドルローラ部１２による粗糸Ｆのニップ点Ｎ１は、ミドルボトムエプロン２１とミドルトップエプロン２２の間に形成される。
【0020】
バックローラ部１４は、バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを備える。バックローラ部１４による粗糸Ｆのニップ点Ｎ２は、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂの間に形成される。粗糸Ｆは、バックローラ部１４のニップ点Ｎ２からミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１に向けて移動する。バックローラ部１４のニップ点Ｎ２とミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１とを繋ぐ直線を仮想線Ｍとすると、粗糸Ｆは仮想線Ｍに沿うように移動する。なお、仮想線Ｍは、粗糸Ｆと一致するため、図２では、符号［Ｍ］の引出線のみを２点鎖線で示している。
【0021】
図１に示すように、フロントボトムローラ１１ａは、ローラスタンド１５に支持されている。ミドルボトムローラ１２ａは、ミドルボトムローラ支持部１６を介してローラスタンド１５に回転可能に支持されている。また、エプロン案内ローラ２５の支持シャフト２５ａは、ローラ支持部２７を介してローラスタンド１５に支持されている。バックボトムローラ１４ａは、バックボトムローラ支持部１７を介してローラスタンド１５に回転可能に支持されている。フロントボトムローラ１１ａ、ミドルボトムローラ１２ａ、及びバックボトムローラ１４ａの各々は、図示しない駆動源によって回転する。フロントボトムローラ１１ａの回転は、フロントトップローラ１１ｂに伝達される。また、ミドルボトムローラ１２ａの回転は、ミドルボトムエプロン２１及びミドルトップエプロン２２を介してミドルトップローラ１２ｂに伝達される。バックボトムローラ１４ａの回転は、バックトップローラ１４ｂに伝達される。
【0022】
ウエイティングアーム１８は、ローラスタンド１５に支持された支軸１９に対してブラケット１９ａを介して回動可能に支持されている。フロントトップローラ１１ｂ、ミドルトップローラ１２ｂ及びバックトップローラ１４ｂは、ウエイティングアーム１８に、それぞれ図示しないトップローラ支持体を介して支持されている。
【0023】
バックボトムローラ１４ａよりもブラケット１９ａ側には支持バー２０ａがバックボトムローラ１４ａに沿って延設されている。支持バー２０ａには、粗糸Ｆを案内するトランペット２０ｂが固定されている。粗糸Ｆは、図示しないクリールに吊下された粗糸巻からトランペット２０ｂを介してバックローラ部１４に供給されるとともに、ドラフト装置１０に供給される。
【0024】
＜ミドルローラ部＞
ミドルローラ部１２について詳述する。なお、バックローラ部１４からフロントローラ部１１に至るまでに粗糸Ｆが移動する方向をドラフト装置１０における粗糸Ｆの移動方向Ｘとする。
ミドルローラ部１２について詳述する。なお、バックローラ部１４からフロントローラ部１１に至るまでに粗糸Ｆが移動する方向をドラフト装置１０における粗糸Ｆの移動方向Ｘとする。
【0025】
図２に示すように、エプロン案内ローラ２５は、粗糸Ｆの移動方向Ｘにおけるミドルボトムローラ１２ａより上流側、かつバックボトムローラ１４ａより下流側に配置されている。
【0026】
エプロン案内ローラ２５は、粗糸Ｆの移動方向Ｘにおいて、ミドルボトムローラ１２ａから上流側に離れている。エプロン案内ローラ２５は、粗糸Ｆの移動方向Ｘにおいて、バックボトムローラ１４ａから下流側に離れている。そして、エプロン案内ローラ２５は、粗糸Ｆの移動方向Ｘにおけるミドルボトムローラ１２ａとバックボトムローラ１４ａとの間に配置されている。
【0027】
エプロン案内ローラ２５は、ミドルボトムローラ１２ａ及びバックボトムローラ１４ａよりも小径である。ミドルボトムローラ１２ａとバックボトムローラ１４ａは同径であるが、異径であってもよい。エプロン案内ローラ２５の中心軸線Ｌは、ミドルボトムローラ１２ａの中心軸線Ｌ１及びバックボトムローラ１４ａの中心軸線Ｌ２よりも粗糸Ｆの通過側に位置している。
【0028】
図２及び図３に示すように、エプロン案内ローラ２５は、ローラ支持部２７に支持された支持シャフト２５ａと、支持シャフト２５ａに対して相対回転するローラ部材２６と、を備える。つまり、エプロン案内ローラ２５は、支持シャフト２５ａと、当該支持シャフト２５ａに回転可能に支持されたローラ部材２６とを、備える。
【0029】
ローラ部材２６は、クラウニング形状を有する円筒状の樹脂成形品である。ローラ部材２６は、当該ローラ部材２６の中心軸線Ｌ３の延びる軸方向の両端面のうちの一方に第１端面２６ａを備えるとともに、他方に第２端面２６ｂを備える。クラウニング形状のローラ部材２６の外径は、ローラ部材２６の軸方向の中間で最大となる。したがって、ローラ部材２６において、クラウニング形状の頂端が、ローラ部材２６の軸方向の中間に位置している。そして、ローラ部材２６の軸方向の中間に、エプロン案内ローラ２５のローラ頂端ＴＲが位置している。ローラ部材２６の外径は、軸方向の中間から第１端面２６ａに向かうに従い徐々に縮径するとともに、軸方向の中間から第２端面２６ｂに向かうに従い徐々に縮径する。
【0030】
ローラ部材２６の内径は、第１端面２６ａから第２端面２６ｂに向けて拡径する。ローラ部材２６の拡径は、ローラ部材２６を円筒状に成形するために使用される、図示しない成形用治具をローラ部材２６の内側から抜き取るために生じる抜き勾配によるものである。
【0031】
上記内径及び外径を有するローラ部材２６は、第１端面２６ａでの厚さと、第２端面２６ｂでの厚さとを同じとしている。したがって、ローラ部材２６において、当該ローラ部材２６の軸方向の両端から中間に至るまでの部分での曲率は、軸方向の両側で異なっている。つまり、ローラ部材２６において、ローラ部材２６の軸方向の中間より第１端面２６ａ側の部分での曲率と、軸方向の中間より第２端面２６ｂ側の部分での曲率とが異なっている。第２端面２６ｂ側ほど内径が大きくなるため、ローラ部材２６の軸方向の中間より第２端面２６ｂ側の部分での曲率は、ローラ部材２６の軸方向の中間より第１端面２６ａ側の部分での曲率より小さい。
【0032】
図２及び図４に示すように、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａを間に挟んでボトムガイド部２３ａとエプロン案内ローラ２５のローラ部材２６に巻き掛けられている。ボトムガイド部２３ａは、当該ボトムガイド部２３ａとエプロン案内ローラ２５との間にミドルボトムローラ１２ａが配置されながらも、エプロン案内ローラ２５にミドルボトムエプロン２１が巻き掛けられるようにミドルボトムエプロン２１の形状をガイドしている。具体的には、ボトムガイド部２３ａは、移動方向Ｘに対して斜めに交差して延びる部分を備えるとともに、その斜めに交差する部分の寸法は、ミドルボトムローラ１２ａの直径より大きい。より具体的には、ボトムガイド部２３ａの上端２３Ｔは、仮想線Ｍの直近に位置するとともに、ボトムガイド部２３ａの下端２３Ｅは、ミドルボトムローラ１２ａの下端よりも下方に位置している。このため、ミドルボトムエプロン２１は、ボトムガイド部２３ａによって、ミドルボトムローラ１２ａを上下方向に挟む位置からエプロン案内ローラ２５に向けて延びるようにしてエプロン案内ローラ２５に巻き掛けられている。ボトムガイド部２３ａは、ミドルボトムエプロン２１のテンションを調整可能とする。そして、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａから移動方向Ｘの上流側に離れた位置でエプロン案内ローラ２５に巻き掛けられている。
【0033】
図３に示すように、ミドルボトムエプロン２１は、ローラ部材２６のクラウニング形状によって、エプロン案内ローラ２５のローラ頂端ＴＲに、ミドルボトムエプロン２１の幅方向の中央が位置するようにローラ部材２６に巻き掛けられている。
【0034】
図２及び図４に示すように、ミドルボトムローラ１２ａの上端である頂端ＴＭは、ミドルボトムエプロン２１の内周面と線接触によって摺接する。このため、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａの周面に対して円弧状に巻き掛けられていない。よって、エプロン案内ローラ２５は、ミドルボトムエプロン２１をミドルボトムローラ１２ａの周面に沿って巻き掛けさせない位置に配置されている。
【0035】
エプロン案内ローラ２５のローラ部材２６におけるローラ頂端ＴＲは、仮想線Ｍより下側に位置している。このため、エプロン案内ローラ２５及びボトムガイド部２３ａに巻き掛けられたミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａの頂端ＴＭに摺接する。
【0036】
＜粗糸供給停止装置＞
図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０に設けられる粗糸供給停止装置３０は、バックローラ停止部材３１と、ミドルローラ停止部材４１と、上記のエプロン案内ローラ２５と、駆動力伝達部材３６と、切換装置３７と、を備える。
図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０に設けられる粗糸供給停止装置３０は、バックローラ停止部材３１と、ミドルローラ停止部材４１と、上記のエプロン案内ローラ２５と、駆動力伝達部材３６と、切換装置３７と、を備える。
【0037】
バックローラ停止部材３１は、円弧状に湾曲したバックローラ係合部３２と、バックローラ係合部３２から板状に延出する連結部３３と、を備える。バックローラ停止部材３１は、バックボトムローラ１４ａと一体に回動しない。
【0038】
バックローラ係合部３２は、バックボトムローラ１４ａの周面のうち、周方向の一部分を包むように係合している。バックローラ係合部３２の円弧の両端部のうち、エプロン案内ローラ２５から遠い端部は、バックローラ楔部３２ａである。バックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込み可能である。バックローラ楔部３２ａの厚さは、バックローラ係合部３２のその他の部分の厚さより薄く、かつ先端ほど薄くなるため、バックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂの間に食い込み易くなっている。
【0039】
ミドルローラ停止部材４１は、円弧状に湾曲したミドルローラ係合部４２と、ミドルローラ係合部４２から延出する連結部４３と、を備える。ミドルローラ停止部材４１は、ミドルボトムローラ１２ａと一体に回動しない。ミドルローラ停止部材４１は、ミドルボトムローラ１２ａの周面のうち、周方向の一部分を包むように係合している。ミドルローラ係合部４２の円弧の両端部のうち、エプロン案内ローラ２５に近い端部は、ミドルローラ楔部４２ａである。ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１との間に食い込み可能である。ミドルローラ楔部４２ａの厚さは、ミドルローラ係合部４２のその他の部分の厚さより薄く、かつ先端ほど薄くなるため、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１の間に食い込み易くなっている。
【0040】
ミドルローラ係合部４２において、ミドルローラ楔部４２ａ側は、ミドルボトムローラ１２ａと、エプロン案内ローラ２５のローラ部材２６との間に介在している。
駆動力伝達部材３６には、バックローラ停止部材３１の連結部３３、及びミドルローラ停止部材４１の連結部４３が揺動可能に連結されている。駆動力伝達部材３６は、切換装置３７の駆動力をバックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１に伝達する。
駆動力伝達部材３６には、バックローラ停止部材３１の連結部３３、及びミドルローラ停止部材４１の連結部４３が揺動可能に連結されている。駆動力伝達部材３６は、切換装置３７の駆動力をバックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１に伝達する。
【0041】
駆動力伝達部材３６は、粗糸Ｆの移動方向Ｘへ長手の延びる長板状である。そして、ミドルローラ停止部材４１の連結部４３は、駆動力伝達部材３６の先端部に連結されるとともに、バックローラ停止部材３１の連結部３３は、ミドルローラ停止部材４１よりも基端部寄りに連結されている。切換装置３７は、駆動力伝達部材３６の基端部に連結されている。切換装置３７は、例えば、エアシリンダである。また、切換装置３７は、図示しない糸切れセンサ及び制御装置と電気的に接続されている。糸切れセンサは、粗糸Ｆの糸切れを検知すると、制御装置に検知信号を出力する。
【0042】
切換装置３７は、糸切れセンサの検知信号に基づいて制御装置によって制御される。制御装置は、糸切れセンサの検知信号を受信すると、切換装置３７を駆動させて、駆動力伝達部材３６を移動させる。糸切れセンサの検知信号を受信して切換装置３７を駆動させたときの駆動力伝達部材３６の位置は、図５に示す粗糸挟持位置Ｐ１である。駆動力伝達部材３６が粗糸挟持位置Ｐ１に位置したときのバックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１の位置も粗糸挟持位置Ｐ１とする。
【0043】
制御装置は、糸切れセンサの検知信号を受信しない状態では、切換装置３７を駆動させない。切換装置３７を駆動させないときの駆動力伝達部材３６の位置は、図２に示す粗糸解放位置Ｐ２である。駆動力伝達部材３６が粗糸解放位置Ｐ２に位置したときのバックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１の位置も粗糸解放位置Ｐ２とする。なお、駆動力伝達部材３６及び切換装置３７の構成は特に限定されるものではない。要は、糸切れセンサの検知信号に基づいて、バックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１を粗糸挟持位置Ｐ１と粗糸解放位置Ｐ２とに切り換え可能であれば、駆動力伝達部材３６及び切換装置３７は適宜変更してもよい。
【0044】
＜粗糸解放位置＞
図２に示すように、粗糸解放位置Ｐ２では、バックローラ係合部３２のバックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込んでいない。そして、粗糸解放位置Ｐ２では、バックローラ楔部３２ａは、粗糸Ｆに非接触である。
図２に示すように、粗糸解放位置Ｐ２では、バックローラ係合部３２のバックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込んでいない。そして、粗糸解放位置Ｐ２では、バックローラ楔部３２ａは、粗糸Ｆに非接触である。
【0045】
また、粗糸解放位置Ｐ２では、ミドルローラ係合部４２のミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１との間に食い込んでいない。そして、粗糸解放位置Ｐ２では、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムエプロン２１に非接触である。
【0046】
また、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１に対し、ミドルボトムローラ１２ａの時計回り方向へ僅かに離れた位置にある。具体的には、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、ミドルボトムエプロン２１の頂端ＴＭの近傍に位置している。そして、ミドルボトムエプロン２１の頂端ＴＭは、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１を形成するため、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１の近傍に位置している。また、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、ミドルボトムエプロン２１の内周面に接触しない位置で当該内周面の直下に位置している。具体的には、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、仮想線Ｍの直下に位置している。
【0047】
＜粗糸挟持位置＞
図５に示すように、粗糸挟持位置Ｐ１では、バックローラ係合部３２のバックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込む。これにより、バックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達が遮断される。したがって、バックローラ係合部３２の備えるバックローラ楔部３２ａは、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１へ移動することで、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込んでバックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達を遮断する。また、粗糸挟持位置Ｐ１では、バックローラ楔部３２ａは、粗糸Ｆに接触する。これにより、バックローラ楔部３２ａは、バックトップローラ１４ｂと共に粗糸Ｆを挟持する。
図５に示すように、粗糸挟持位置Ｐ１では、バックローラ係合部３２のバックローラ楔部３２ａは、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込む。これにより、バックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達が遮断される。したがって、バックローラ係合部３２の備えるバックローラ楔部３２ａは、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１へ移動することで、バックボトムローラ１４ａとバックトップローラ１４ｂとの間に食い込んでバックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達を遮断する。また、粗糸挟持位置Ｐ１では、バックローラ楔部３２ａは、粗糸Ｆに接触する。これにより、バックローラ楔部３２ａは、バックトップローラ１４ｂと共に粗糸Ｆを挟持する。
【0048】
また、粗糸挟持位置Ｐ１では、ミドルローラ係合部４２のミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１との間に食い込む。これにより、ミドルボトムローラ１２ａからミドルボトムエプロン２１への回転の伝達が遮断される。したがって、ミドルローラ係合部４２の備えるミドルローラ楔部４２ａは、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１へ移動することで、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１との間に食い込んでミドルボトムローラ１２ａからミドルボトムエプロン２１への回転の伝達を遮断する。また、粗糸挟持位置Ｐ１では、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムエプロン２１に接触する。さらに、ミドルローラ楔部４２ａの先端は、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１を形成するミドルボトムローラ１２ａの頂端ＴＭに位置している。これにより、ミドルトップエプロン２２とミドルボトムエプロン２１との間に粗糸Ｆが挟持される。図２に示すように、ミドルローラ楔部４２ａの先端が、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１に至るまでに移動する量は、ミドルローラ係合部４２の回動量Ｒ１である。
【0049】
＜比較例＞
図６に示すように、粗糸解放位置Ｐ２に位置する比較例の粗糸供給停止装置７０では、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａと、ボトムガイド部２３ａと、ミドルボトムローラ１２ａより下方に配置されたテンションローラ６０とに巻き掛けられている。比較例の粗糸供給停止装置７０では、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａの周面に沿って円弧状に巻き掛けられている。
図６に示すように、粗糸解放位置Ｐ２に位置する比較例の粗糸供給停止装置７０では、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａと、ボトムガイド部２３ａと、ミドルボトムローラ１２ａより下方に配置されたテンションローラ６０とに巻き掛けられている。比較例の粗糸供給停止装置７０では、ミドルボトムエプロン２１は、ミドルボトムローラ１２ａの周面に沿って円弧状に巻き掛けられている。
【0050】
したがって、比較例におけるミドルボトムローラ１２ａに対するミドルボトムエプロン２１の巻き掛け量は、実施形態におけるミドルボトムローラ１２ａに対するミドルボトムエプロン２１の巻き掛け量より多くなっている。言い換えると、実施形態の粗糸供給停止装置３０では、エプロン案内ローラ２５を設けることにより、ミドルボトムローラ１２ａに対するミドルボトムエプロン２１の巻き掛け量を減らしている。
【0051】
また、粗糸解放位置Ｐ２では、ミドルローラ楔部４２ａはミドルボトムエプロン２１に非接触であるため、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムエプロン２１から離れた位置に配置される。つまり、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａの時計回り方向へミドルボトムエプロン２１から離れた位置に配置されている。
【0052】
図示しないが、比較例において、粗糸挟持位置Ｐ１では、ミドルローラ楔部４２ａは、ミドルボトムローラ１２ａとミドルボトムエプロン２１との間に食い込むとともに、ニップ点Ｎ１を形成するミドルボトムローラ１２ａの頂端ＴＭにまで食い込ませる。比較例において、ミドルローラ楔部４２ａの先端が、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１に至るまでに移動する量は、ミドルローラ係合部４２の回動量Ｒ２である。ミドルボトムエプロン２１がミドルボトムローラ１２ａに巻き掛けられているため、比較例の回動量Ｒ２は、実施形態における回動量Ｒ１より多くなっている。言い換えると、実施形態の粗糸供給停止装置３０では、エプロン案内ローラ２５を設けることにより、ミドルローラ係合部４２の回動量Ｒ１を減らしている。
【0053】
＜実施形態の作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、非糸切れ状態においては、バックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１は、駆動力伝達部材３６及び切換装置３７を介して、粗糸解放位置Ｐ２に保持されている。なお、非糸切れ状態とは、粗糸Ｆがトランペット２０ｂを介してドラフト装置１０に供給されて紡出されている状態の他に、紡出開始前で粗糸Ｆがまだドラフト装置１０に供給されていない状態をも意味する。紡出開始前の状態では、糸切れセンサが糸を検出しない状態でも制御装置は糸切れと判断せず、切換装置３７による駆動力伝達部材３６の粗糸挟持位置Ｐ１への駆動は行われない。
次に、本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、非糸切れ状態においては、バックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１は、駆動力伝達部材３６及び切換装置３７を介して、粗糸解放位置Ｐ２に保持されている。なお、非糸切れ状態とは、粗糸Ｆがトランペット２０ｂを介してドラフト装置１０に供給されて紡出されている状態の他に、紡出開始前で粗糸Ｆがまだドラフト装置１０に供給されていない状態をも意味する。紡出開始前の状態では、糸切れセンサが糸を検出しない状態でも制御装置は糸切れと判断せず、切換装置３７による駆動力伝達部材３６の粗糸挟持位置Ｐ１への駆動は行われない。
【0054】
精紡機１００の運転が開始されると、クリールに吊下された粗糸巻から供給される粗糸Ｆがトランペット２０ｂにガイドされてバックローラ部１４に供給される。バックローラ部１４に供給された粗糸Ｆは、バックローラ部１４のニップ点Ｎ２と、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１との間でドラフトされる。さらに、粗糸Ｆは、ミドルローラ部１２とフロントローラ部１１との間でドラフトされてフリースとなる。フリースは、糸となって図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。
【0055】
糸切れが発生すると、糸切れセンサの検知信号に基づいて制御装置は、切換装置３７を駆動させる。この切換装置３７の駆動によって、駆動力伝達部材３６を介してバックローラ停止部材３１及びミドルローラ停止部材４１が粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１に向かって揺動される。
【0056】
すると、図５に示すように、バックローラ楔部３２ａが、バックトップローラ１４ｂとバックボトムローラ１４ａとの間に食い込んで、バックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達が遮断される。これにより、粗糸Ｆの搬送が停止される。
【0057】
また、ミドルローラ楔部４２ａが、ミドルボトムエプロン２１とミドルボトムローラ１２ａとの間に食い込んで、ミドルボトムローラ１２ａからミドルボトムエプロン２１への回転の伝達が遮断される。これにより、ミドルボトムエプロン２１の回転が停止される。
【0058】
そして、ドラフト装置１０の駆動によって引っ張られる粗糸Ｆがバックローラ部１４とミドルローラ部１２との間で切断される。ドラフト装置１０の駆動が継続されていても、バックボトムローラ１４ａからバックトップローラ１４ｂへの回転の伝達はバックローラ停止部材３１によって遮断されているため、ドラフト装置１０への粗糸Ｆの供給が停止される。
【0059】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）エプロン案内ローラ２５により、ミドルボトムローラ１２ａに対するミドルボトムエプロン２１の巻き掛け量を減らすことができるとともに、ミドルローラ係合部４２の回動量Ｒ１を減らすことができる。このため、粗糸Ｆの供給を停止させるためにミドルローラ係合部４２が回動するのに要する時間を短縮できる。その結果、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１までミドルローラ係合部４２が回動する間、つまり、粗糸Ｆの供給が停止されるまでに、ドラフト装置１０によって送り出される粗糸Ｆの量を減らすことができる。
（１）エプロン案内ローラ２５により、ミドルボトムローラ１２ａに対するミドルボトムエプロン２１の巻き掛け量を減らすことができるとともに、ミドルローラ係合部４２の回動量Ｒ１を減らすことができる。このため、粗糸Ｆの供給を停止させるためにミドルローラ係合部４２が回動するのに要する時間を短縮できる。その結果、粗糸解放位置Ｐ２から粗糸挟持位置Ｐ１までミドルローラ係合部４２が回動する間、つまり、粗糸Ｆの供給が停止されるまでに、ドラフト装置１０によって送り出される粗糸Ｆの量を減らすことができる。
【0060】
（２）エプロン案内ローラ２５のローラ部材２６は、クラウニング形状を有するため、ローラ部材２６を備えるエプロン案内ローラ２５はローラ頂端ＴＲを有する。このようなクラウニング形状のローラ部材２６により、ミドルボトムエプロン２１をローラ部材２６に位置合わせして巻き掛けることができるとともに、ミドルボトムエプロン２１の横ずれを抑制できる。
【0061】
（３）ローラ部材２６は、樹脂成形品の円筒状であるため、成形時の抜き勾配が生じている。このため、抜き勾配を原因として、ローラ部材２６は、支持シャフト２５ａに沿って移動しやすい形状である。また、エプロン案内ローラ２５の支持シャフト２５ａは、複数のローラ部材２６を支持するとともに、そのローラ部材２６にミドルボトムエプロン２１が巻き掛けられているため、撓みやすい。
【0062】
ローラ部材２６は、クラウニング形状としながら、軸方向の両端の厚さが同じとなるように、軸方向の両側での曲率を異ならせて、非対称にしている。これにより、ローラ部材２６の抜き勾配や支持シャフト２５ａの撓みを原因としたローラ部材２６の横ずれを抑制できる。
【0063】
よって、ローラ部材２６の横ずれを抑制するために、ローラ部材２６の抜き勾配を無くすための加工や、ローラ部材２６を軸方向に拡大してローラ部材２６同士を接触させるなどの対策が不要になる。また、ローラ部材２６の抜き勾配と支持シャフト２５ａの撓みを相殺するようにローラ部材２６を支持シャフト２５ａに組み付けるなどの配慮も不要になる。
【0064】
（４）エプロン案内ローラ２５は、ミドルローラ部１２のニップ点Ｎ１と、バックローラ部１４のニップ点Ｎ２とを繋ぐ仮想線Ｍより下側にミドルボトムエプロン２１の一部が通過するよう配置されている。このため、ミドルローラ部１２とバックローラ部１４の間にエプロン案内ローラ２５を配置しても、エプロン案内ローラ２５によって粗糸Ｆの経路が大きく変更することがない。
【0065】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○エプロン案内ローラ２５は、ミドルボトムエプロン２１の一部が仮想線Ｍを通過するように配置されていてもよいし、ミドルボトムエプロン２１の一部が仮想線Ｍより上側を通過するように配置されていてもよい。
○エプロン案内ローラ２５は、ミドルボトムエプロン２１の一部が仮想線Ｍを通過するように配置されていてもよいし、ミドルボトムエプロン２１の一部が仮想線Ｍより上側を通過するように配置されていてもよい。
【0066】
○ローラ部材２６は、クラウニング形状としながら、軸方向の両端の厚さを異ならせてもよい。この場合、ローラ部材２６の軸方向の両側での曲率を同じにしてもよい。
○ローラ部材２６の外径を軸方向に一定として、ローラ部材２６をクラウニング形状としなくてもよい。
○ローラ部材２６の外径を軸方向に一定として、ローラ部材２６をクラウニング形状としなくてもよい。
【0067】
○ローラ部材２６は、金属製でもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
［態様１］
バックボトムローラ及びバックトップローラを備えるバックローラ部と、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを備えるとともに、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロンを備えるミドルローラ部と、を備えるドラフト装置に設けられ、前記バックボトムローラの周面に係合しており、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動することで、前記バックボトムローラと前記バックトップローラとの間に食い込んで前記バックボトムローラから前記バックトップローラへの回転の伝達を遮断するバックローラ楔部を備えるバックローラ係合部と、前記ミドルボトムローラの周面に係合しており、前記粗糸解放位置から前記粗糸挟持位置へ移動することで、前記ミドルボトムローラと前記ミドルボトムエプロンとの間に食い込んで前記ミドルボトムローラから前記ミドルボトムエプロンへの回転の伝達を遮断するミドルローラ楔部を備えるミドルローラ係合部と、を備える精紡機の粗糸供給停止装置であって、前記ドラフト装置での粗糸の移動方向における前記ミドルボトムローラより上流側、かつ前記バックボトムローラより下流側に配置されたエプロン案内ローラを備え、前記ミドルボトムエプロンは、前記ミドルボトムローラから前記移動方向における上流側に離れた位置で前記エプロン案内ローラに巻き掛けられていることを特徴とする精紡機の粗糸供給停止装置。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
［態様１］
バックボトムローラ及びバックトップローラを備えるバックローラ部と、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを備えるとともに、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロンを備えるミドルローラ部と、を備えるドラフト装置に設けられ、前記バックボトムローラの周面に係合しており、粗糸解放位置から粗糸挟持位置へ移動することで、前記バックボトムローラと前記バックトップローラとの間に食い込んで前記バックボトムローラから前記バックトップローラへの回転の伝達を遮断するバックローラ楔部を備えるバックローラ係合部と、前記ミドルボトムローラの周面に係合しており、前記粗糸解放位置から前記粗糸挟持位置へ移動することで、前記ミドルボトムローラと前記ミドルボトムエプロンとの間に食い込んで前記ミドルボトムローラから前記ミドルボトムエプロンへの回転の伝達を遮断するミドルローラ楔部を備えるミドルローラ係合部と、を備える精紡機の粗糸供給停止装置であって、前記ドラフト装置での粗糸の移動方向における前記ミドルボトムローラより上流側、かつ前記バックボトムローラより下流側に配置されたエプロン案内ローラを備え、前記ミドルボトムエプロンは、前記ミドルボトムローラから前記移動方向における上流側に離れた位置で前記エプロン案内ローラに巻き掛けられていることを特徴とする精紡機の粗糸供給停止装置。
【0068】
［態様２］
前記エプロン案内ローラは、支持シャフトと、当該支持シャフトに回転可能に支持されたローラ部材とを、備え、前記ローラ部材は、クラウニング形状を有する態様１に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
前記エプロン案内ローラは、支持シャフトと、当該支持シャフトに回転可能に支持されたローラ部材とを、備え、前記ローラ部材は、クラウニング形状を有する態様１に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【0069】
［態様３］
前記ローラ部材は、円筒状の樹脂成形品であるとともに当該ローラ部材の軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であり、前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なる態様２に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
前記ローラ部材は、円筒状の樹脂成形品であるとともに当該ローラ部材の軸方向の第１端面から第２端面に向けて内径の拡大する形状であり、前記第１端面での前記ローラ部材の厚さと、前記第２端面での前記ローラ部材の厚さとが同じであり、かつ前記クラウニング形状の頂端が前記ローラ部材の軸方向の中間に位置するように、前記ローラ部材の軸方向の中間より第１端面側の曲率と、前記ローラ部材の軸方向の中間より第２端面側の曲率とが異なる態様２に記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【0070】
［態様４］
前記バックローラ部による前記粗糸のニップ点と、前記ミドルローラ部による前記粗糸のニップ点とを繋ぐ直線を仮想線とすると、前記ミドルボトムエプロンが前記仮想線以下となる位置を通過するように前記エプロン案内ローラが配置されている態様１～態様３のいずれか一つに記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
前記バックローラ部による前記粗糸のニップ点と、前記ミドルローラ部による前記粗糸のニップ点とを繋ぐ直線を仮想線とすると、前記ミドルボトムエプロンが前記仮想線以下となる位置を通過するように前記エプロン案内ローラが配置されている態様１～態様３のいずれか一つに記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
【符号の説明】
【0071】
Ｍ…仮想線、Ｎ１…ニップ点、Ｎ２…ニップ点、ＴＲ…ローラ頂端、１０…ドラフト装置、１２…ミドルローラ部、１２ａ…ミドルボトムローラ、１２ｂ…ミドルトップローラ、１４…バックローラ部、１４ａ…バックボトムローラ、１４ｂ…バックトップローラ、２１…ミドルボトムエプロン、２２…ミドルトップエプロン、２５…エプロン案内ローラ、２５ａ…支持シャフト、２６…ローラ部材、２６ａ…第１端面、２６ｂ…第２端面、３０…粗糸供給停止装置、３２…バックローラ係合部、３２ａ…バックローラ楔部、４２…ミドルローラ係合部、４２ａ…ミドルローラ楔部、１００…精紡機。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】