特開 2024-175494 精紡機の繊維束集束装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175494

(43)【公開日】2024-12-18

(54)【発明の名称】精紡機の繊維束集束装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/72 20060101AFI20241211BHJP

   D01H 5/66 20060101ALI20241211BHJP

【ＦＩ】

D01H5/72

D01H5/66

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093324

(22)【出願日】2023-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 江平

(72)【発明者】

【氏名】三塚 尚之

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA01

4L056BC01

4L056BC25

4L056BC46

4L056BG16

4L056CA06

4L056CA16

4L056DA28

(57)【要約】

【課題】トップローラが傾いて通気エプロンに押し付けられることを抑制できる精紡機の繊維束集束装置を提供すること。
【解決手段】繊維束集束装置１０は、カバー５５を備える。カバー５５は、巻き掛け面５６ａよりも吸引管５１とは反対側に突出する一対の突条部５９を備えるとともに、一対の突条部５９の各々は、荷重アーム１１５が荷重付与位置に至る前に一対のニップトップローラ２２の各々が接触するローラ案内面６０ａを備える。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドラフト装置でドラフトされた繊維束を送り出す送出ローラ対よりも下流側に配置されるとともに、荷重アームに回転可能に支持された一対のトップローラを含み、かつ前記トップローラに対向するボトムローラを備える最終送出ローラ対と、
前記最終送出ローラ対よりも上流側でかつ前記送出ローラ対よりも下流側に配置され、前記繊維束を吸引する吸引流を発生させる吸引管と、
前記吸引管の前記トップローラ側に配置されるカバーと、
前記カバーに巻き掛けられ、前記カバーが備える巻き掛け面に摺接する通気エプロンと、を備え、
前記カバーは、前記巻き掛け面よりも前記吸引管とは反対側に突出する一対の突条部を備えるとともに、
前記一対の突条部の各々は、前記荷重アームが荷重付与位置に至る前に前記一対のトップローラの各々が接触するローラ案内面を備えることを特徴とする精紡機の繊維束集束装置。

【請求項2】

前記一対の突条部の各々は、前記通気エプロンの端縁との接触によって前記通気エプロンを案内するエプロン案内面を備える請求項１に記載の精紡機の繊維束集束装置。

【請求項3】

前記カバーにおいて、前記繊維束の移動方向における前記ローラ案内面よりも上流側に取り付けられる気流制御部材を備え、前記一対の突条部は、前記ローラ案内面よりも前記巻き掛け面寄りに位置して、前記気流制御部材を載置する載置面を備える請求項１又は請求項２に記載の精紡機の繊維束集束装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、精紡機の繊維束集束装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、繊維束集束装置を備える精紡機が開示されている。特許文献１に開示の精紡機において、ドラフト装置は、フロントトップローラ及びフロントボトムローラによって構成されるフロントローラ対を備える。また、繊維束集束装置は、ニップトップローラ及びニップボトムローラによって構成されるニップローラ対と、吸引パイプと、吸引パイプに巻き掛けられた通気エプロンと、を備える。ニップトップローラは、ニップボトムローラと通気エプロンの両方に押し付けられるように、ニップトップローラを加圧する加圧機構を備える。

【0003】

加圧機構は、バネ部材と、バネ部材に取り付けられたホルダと、を備える。ホルダは、バネ部材の自由端側に取り付けられている。ホルダは、ニップトップローラの回転支軸を支持する。ニップトップローラは、バネ部材の付勢力によって、吸引パイプとニップボトムローラに向かって押し付けられる。ニップトップローラの位置は、吸引パイプに巻き掛けられた通気エプロンとニップボトムローラとの両方に押し付けられる位置に調整される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－２０４１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、加圧機構に支持されたニップトップローラにおいて、回転支軸の傾き等を原因としてニップトップローラが傾くことがある。このようなニップトップローラの傾きが発生した場合、ニップトップローラが傾いたまま、ニップトップローラがニップボトムローラ及び通気エプロンに向けて押し付けられると、傾いたニップトップローラによって通気エプロンに横ずれが発生する虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記問題点を解決するための精紡機の繊維束集束装置は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を送り出す送出ローラ対よりも下流側に配置されるとともに、荷重アームに回転可能に支持された一対のトップローラを含み、かつ前記トップローラに対向するボトムローラを備える最終送出ローラ対と、前記最終送出ローラ対よりも上流側でかつ前記送出ローラ対よりも下流側に配置され、前記繊維束を吸引する吸引流を発生させる吸引管と、前記吸引管の前記トップローラ側に配置されるカバーと、前記カバーに巻き掛けられ、前記カバーが備える巻き掛け面に摺接する通気エプロンと、を備え、前記カバーは、前記巻き掛け面よりも前記吸引管とは反対側に突出する一対の突条部を備えるとともに、前記一対の突条部の各々は、前記荷重アームが荷重付与位置に至る前に前記一対のトップローラの各々が接触するローラ案内面を備えることを要旨とする。

【0007】

これによれば、荷重アームが荷重付与位置に至る前に、一対のトップローラの両方が一対のローラ案内面の各々に接触する。トップローラに傾きが生じていた場合、トップローラの傾きは、ローラ案内面によって矯正される。このため、荷重付与位置において、トップローラが傾いて通気エプロンに押し付けられることを抑制できる。

【0008】

精紡機の繊維束集束装置について、前記一対の突条部の各々は、前記通気エプロンの端縁との接触によって前記通気エプロンを案内するエプロン案内面を備えていてもよい。
これによれば、カバーによって、通気エプロンの横ずれを抑制できる。

【0009】

精紡機の繊維束集束装置について、前記カバーにおいて、前記繊維束の移動方向における前記ローラ案内面よりも上流側に取り付けられる気流制御部材を備え、前記一対の突条部は、前記ローラ案内面よりも前記巻き掛け面寄りに位置して、前記気流制御部材を載置する載置面を備えていてもよい。

【0010】

これによれば、気流制御部材を載置面に載置すると、気流制御部材は、ローラ案内面よりも巻き掛け面寄りに位置する。このため、気流制御部材がカバーに取り付けられても、気流制御部材が、トップローラと干渉することを抑制できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明は、トップローラが傾いて通気エプロンに押し付けられることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、精紡機の繊維束集束装置を示す模式図である。

【図2】図２は、吸引部材を示す断面図である。

【図3】図３は、吸引部材及び気流制御部材を示す分解斜視図である。

【図4】図４は、吸引部材及び気流制御部材を示す部分平面図である。

【図5】図５は、荷重解放位置を示す側面図である。

【図6】図６は、傾いたニップトップローラを模式的に示す平面図である。

【図7】図７は、ローラ案内面とニップトップローラの接触時の側面図である。

【図8】図８は、荷重付与位置を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、精紡機の繊維束集束装置を具体化した一実施形態を図１～図８にしたがって説明する。なお、以下では、「精紡機の繊維束集束装置」を単に「繊維束集束装置」という。
図１に示すように、精紡機１００は、ドラフト装置１１０と、繊維束集束装置１０と、加圧機構３０と、を備えている。ドラフト装置１１０は、繊維束Ｆをドラフトする。

【0014】

＜ドラフト装置＞
ドラフト装置１１０は、フロントローラ対１１１を備えている。フロントローラ対１１１は、フロントボトムローラ１１２及びフロントトップローラ１１３を備える。フロントトップローラ１１３は、ゴム製の一対のローラであるとともに、フロントボトムローラ１１２は金属製のローラである。フロントトップローラ１１３の回転軸１１３ａは、支持部材１１４に回転可能に支持されている。支持部材１１４は、荷重アーム１１５に支持されている。荷重アーム１１５は、支持部材１１４を支持するアーム本体１１５ａと、アーム本体１１５ａを操作するための操作部材１１５ｂと、を備える。

【0015】

操作部材１１５ｂは、アーム本体１１５ａに支持されている。操作部材１１５ｂを操作することにより、アーム本体１１５ａを荷重付与位置と荷重解放位置の２位置に位置させることができる。つまり、操作部材１１５ｂを操作することにより、荷重アーム１１５を荷重付与位置と荷重解放位置の２位置に位置させることができる。

【0016】

荷重付与位置は、操作部材１１５ｂをアーム本体１１５ａに押し当てることで、フロントトップローラ１１３をフロントボトムローラ１１２に向けて押し付ける位置である。これにより、フロントボトムローラ１１２には、フロントトップローラ１１３から荷重が付与されると同時に、その荷重付与状態に保持される。

【0017】

荷重解放位置は、操作部材１１５ｂをアーム本体１１５ａから離れるように回動させることで、フロントトップローラ１１３をフロントボトムローラ１１２から上方へ離した位置である。これにより、フロントトップローラ１１３からフロントボトムローラ１１２に付与されていた荷重が解放される。

【0018】

ドラフト装置１１０は、フロントローラ対１１１よりも繊維束Ｆの移動方向Ｘの上流側に、図示しない他のローラ対を備える。そして、ドラフト装置１１０は、各々のローラ対の周速差を利用して繊維束Ｆをドラフトする。ドラフト装置１１０によってドラフトされた繊維束Ｆは、フロントローラ対１１１から繊維束集束装置１０に向けて送出されて移動方向Ｘへ移動する。したがって、フロントローラ対１１１は、ドラフト装置１１０でドラフトされた繊維束Ｆを送り出す送出ローラ対である。

【0019】

＜繊維束集束装置＞
繊維束集束装置１０は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおいてドラフト装置１１０の下流側に設けられている。繊維束集束装置１０は、ドラフト装置１１０でドラフトされた繊維束Ｆを撚り掛けの前に予め集束する。

【0020】

繊維束集束装置１０は、最終送出ローラ対１２と、ガイド部１４と、通気エプロン１５と、吸引管５１と、カバー５５と、気流制御部材７０と、を備える。
吸引管５１とカバー５５は、一体化されて吸引部材５０を形成する。

【0021】

＜ガイド部、通気エプロン、吸引部材＞
図１及び図２に示すように、通気エプロン１５は、ガイド部１４及びカバー５５に巻き掛けられている。通気エプロン１５は、無端状である。通気エプロン１５は、適度な通気性を有するメッシュ状の織布によって形成されている。ガイド部１４は、通気エプロン１５に適度なテンションを付与しつつ通気エプロン１５の移動を案内する。吸引管５１及びカバー５５については、後に説明する。

【0022】

＜最終送出ローラ対＞
図１に示すように、最終送出ローラ対１２は、荷重アーム１１５に回転可能に支持された一対のニップトップローラ２２を含み、かつニップトップローラ２２に対向するニップボトムローラ２１を備える。一対のニップトップローラ２２は、ゴム製のローラであるとともに、ニップボトムローラ２１は金属製のローラである。ニップボトムローラ２１と一体回転する回転軸２１ａは、フロントボトムローラ１１２とは独立して駆動される。

【0023】

荷重アーム１１５が荷重付与位置にあるとき、一対のニップトップローラ２２の各々は、ニップボトムローラ２１に対して第１ニップ点Ｎ１で押し付けられている。また、一対のニップトップローラ２２の各々は、通気エプロン１５の巻き掛けられたカバー５５に第２ニップ点Ｎ２で押し付けられている。このため、第２ニップ点Ｎ２においては、カバー５５と一対のニップトップローラ２２との間に通気エプロン１５が挟み込まれている。

【0024】

＜加圧機構＞
ここで、精紡機１００の加圧機構３０について説明する。
図１に示すように、加圧機構３０は、バネ部材３１と、ホルダ３２と、を備える。バネ部材３１は、所定の形状に曲げられた板バネである。バネ部材３１の固定端は、荷重アーム１１５のアーム本体１１５ａに固定されている。ホルダ３２は、バネ部材３１の自由端側に取り付けられている。ホルダ３２は、ニップトップローラ２２の回転軸２２ａを回転可能に支持する。回転軸２２ａは、各ニップトップローラ２２と同心状に配置されている。また、ホルダ３２は、回転軸２２ａを支持する支持凹部３４を備える。支持凹部３４は、回転軸２２ａと係合することにより、回転軸２２ａを支持する。ホルダ３２は、支持凹部３４を画定する面と回転軸２２ａとの間に隙間を空けた状態で回転軸２２ａを支持している。

【0025】

ホルダ３２は、バネ部材３１を介してアーム本体１１５ａに支持されている。したがって、ニップトップローラ２２の回転軸２２ａと、フロントトップローラ１１３の回転軸１１３ａとは、互いに独立してアーム本体１１５ａに支持されている。

【0026】

操作部材１１５ｂによって荷重アーム１１５が荷重付与位置に配置されると、一対のニップトップローラ２２の各々は、ニップボトムローラ２１に向けて押し付けられる。このとき、支持凹部３４での回転軸２２ａの移動により、繊維束Ｆの移動方向Ｘに沿った各ニップトップローラ２２の移動が許容される。そして、一対のニップトップローラ２２によってニップボトムローラ２１に荷重が付与されるとともに、荷重付与状態に保持される。したがって、荷重アーム１１５が荷重付与位置に配置されると、一対のニップトップローラ２２も荷重付与位置に配置される。

【0027】

このとき、支持凹部３４内で回転軸２２ａが移動することにより、一対のニップトップローラ２２の位置は、ニップボトムローラ２１及び通気エプロン１５の両方に押し付けられる位置に自動的に調整される。このため、荷重付与位置にあるとき、一対のニップトップローラ２２の移動方向Ｘへの動きが抑制されるとともに、一対のニップトップローラ２２の位置が一定に維持される。

【0028】

一方、操作部材１１５ｂによって荷重アーム１１５が荷重解放位置に配置されると、一対のニップトップローラ２２からニップボトムローラ２１に付与されていた荷重が解放される。したがって、荷重アーム１１５が荷重解放位置に配置されると、一対のニップトップローラ２２も荷重解放位置に配置される。

【0029】

＜吸引部材＞
吸引部材５０は、吸引管５１と、複数のカバー５５と、を備える。
＜吸引管＞
吸引管５１は、筒状である。吸引管５１は、例えば、アルミニウムの押出成形によって形成されている。吸引管５１は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおいてフロントローラ対１１１よりも下流側に配置されている。吸引管５１は、図示しない吸引源に接続されている。

【0030】

図２、図３及び図４に示すように、吸引管５１は、第１管構成部５１ａ、第２管構成部５１ｂ、及び第３管構成部５１ｃを備える。第１管構成部５１ａは、ほぼ平坦に延びる。第２管構成部５１ｂは、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける第１管構成部５１ａの上流側端部から連続している。第２管構成部５１ｂは、内側に凹むように湾曲している。第３管構成部５１ｃは、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける第１管構成部５１ａの下流側端部から連続している。第３管構成部５１ｃは、内側に凹むように湾曲している。

【0031】

吸引管５１には、複数の吸引部５２が形成されている。複数の吸引部５２は、吸引管５１の延在方向において間隔を空けて配置されている。各吸引部５２は、第１管構成部５１ａを板厚方向に貫通している。吸引部５２は、吸引管５１の内部と外部とを連通する。

【0032】

＜カバー＞
各カバー５５は、耐摩耗性の高い材料製である。耐摩耗性の高い材料としては、セラミックスやステンレスが挙げられる。カバー５５の耐摩耗性は、吸引管５１よりも高い。各カバー５５は、吸引管５１に対して接着によって取り付けられている。複数のカバー５５は、吸引管５１の延在方向において間隔を空けて並んでいる。

【0033】

各カバー５５は、吸引管５１における吸引部５２の形成された位置に対応して吸引管５１に取り付けられている。よって、各カバー５５は、吸引管５１に対する通気エプロン１５の巻き掛け位置に対応して吸引管５１に取り付けられている。そして、カバー５５は、吸引管５１のニップトップローラ２２側に配置されている。カバー５５は、吸引管５１と通気エプロン１５との間に位置している。

【0034】

カバー５５は、巻き掛け面５６ａと接合面５６ｂとを備える。繊維束Ｆの移動方向Ｘにおいて、巻き掛け面５６ａは、カバー５５の上流端から下流側に向けて接合面５６ｂから徐々に離れた後、下流端に向けて接合面５６ｂに徐々に近付いていく。このため、カバー５５は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける中間付近で膨らむように厚さを持つ。

【0035】

巻き掛け面５６ａは、通気エプロン１５の巻き掛けられる面である。巻き掛け面５６ａは、通気エプロン１５を円滑に送るために緩やかに湾曲する面である。通気エプロン１５は、巻き掛け面５６ａに対して摺接する。接合面５６ｂは、第１管構成部５１ａの外面に沿うように平坦に形成されている。そして、接合面５６ｂは、第１管構成部５１ａの外面に接着されている。第１管構成部５１ａの外面も平面であるため、吸引管５１とカバー５５は、平面同士の接着によって隙間なく一体化されている。

【0036】

カバー５５は、第１係合部５７と、第２係合部５８と、一対の突条部５９と、を備える。
第１係合部５７は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおけるカバー５５の上流側端部から連続している。第１係合部５７は、吸引管５１の第１管構成部５１ａと第２管構成部５１ｂとの接続部分の形状に倣うように屈曲されている。第２係合部５８は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおけるカバー５５の下流側端部から連続している。第２係合部５８は、吸引管５１の第１管構成部５１ａと第３管構成部５１ｃとの接続部分の形状に倣うように屈曲されている。

【0037】

カバー５５は、第１係合部５７を、吸引管５１の第１管構成部５１ａと第２管構成部５１ｂとの接続部分に係合するとともに、第２係合部５８を、吸引管５１の第１管構成部５１ａと第３管構成部５１ｃとの接続部分に係合させている。また、上記のようにカバー５５の接合面５６ｂは、吸引管５１の第１管構成部５１ａの外面に接着によって接合されている。これにより、カバー５５は、吸引管５１に一体化されるとともに、カバー５５と吸引管５１とによって吸引部材５０が形成されている。

【0038】

＜突条部＞
カバー５５において、吸引管５１の延在方向と一致する方向を幅方向とする。カバー５５は、幅方向の両端側に突条部５９を備える。一対の突条部５９は、巻き掛け面５６ａよりも吸引管５１とは反対側に突出する。

【0039】

カバー５５の幅方向の両端面には、一対の突条部５９の外側面が位置している。そして、カバー５５の幅方向における一対の外側面間の距離は、各ニップトップローラ２２の軸方向への寸法より若干小さい。このため、一対の突条部５９の各々には、各ニップトップローラ２２の周面が接触するようになっている。

【0040】

各突条部５９は、巻き掛け面５６ａから外方へ突出している。各突条部５９は、繊維束Ｆの移動方向Ｘに長手が延びるとともに、幅方向に幅を有する細長形状である。各突条部５９は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける巻き掛け面５６ａの上流端と下流端との間に設けられているとともに、一対の突条部５９は、巻き掛け面５６ａを幅方向に挟む位置に設けられている。

【0041】

一対の突条部５９の各々は、通気エプロン１５の端縁との接触によって当該通気エプロン１５を案内するエプロン案内面５９ａを備える。エプロン案内面５９ａは、各突条部５９の幅方向の両端面のうち、巻き掛け面５６ａ寄りの側面に設けられている。一対のエプロン案内面５９ａ同士の間隔は、通気エプロン１５の幅方向への寸法より若干大きい。また、エプロン案内面５９ａは、各突条部５９の長手方向全体に亘って設けられている。各エプロン案内面５９ａは、巻き掛け面５６ａに対して直交する面である。さらに、エプロン案内面５９ａの高さ寸法は、通気エプロン１５の厚さ寸法より大きい。

【0042】

巻き掛け面５６ａに巻き掛けられた通気エプロン１５は、エプロン案内面５９ａに沿って移動可能である。通気エプロン１５の幅方向の端縁とエプロン案内面５９ａとの接触により、通気エプロン１５の横ずれが抑制されるように通気エプロン１５が案内される。

【0043】

各突条部５９は、巻き掛け面５６ａからの突出方向の先端に、ローラ案内面６０ａと載置面６０ｂとを備える。載置面６０ｂは、突条部５９の先端面のうち、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける上流端から下流端の手前までの部分に設けられている。載置面６０ｂは、繊維束Ｆの移動方向Ｘに長手の延びる長四角形状である。カバー５５を幅方向に見て、載置面６０ｂは、繊維束Ｆの移動方向Ｘの上流端からローラ案内面６０ａに至るまで緩やかに湾曲するように延びる。載置面６０ｂは、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおけるローラ案内面６０ａよりも上流側に設けられている。

【0044】

ローラ案内面６０ａは、突条部５９の先端面のうち、載置面６０ｂ以外の面である。ローラ案内面６０ａは、載置面６０ｂよりも巻き掛け面５６ａから離れた位置にあるため、ローラ案内面６０ａは、載置面６０ｂよりも高い位置にある。載置面６０ｂとローラ案内面６０ａとの高さ寸法の差は、後述する気流制御部材７０をローラ案内面６０ａより低い位置に配置可能とする値に設定されている。

【0045】

ローラ案内面６０ａは、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける突条部５９の下流側に設けられている。詳細には、ローラ案内面６０ａは、巻き掛け面５６ａでの、繊維束Ｆの移動方向Ｘの中央位置よりも下流側に設けられている。カバー５５を幅方向に見て、ローラ案内面６０ａは、当該ローラ案内面６０ａにおける上流端から下流端に向けて下り傾斜している。

【0046】

巻き掛け面５６ａは、カバー５５の厚さ方向における接合面５６ｂの反対面である。また、接合面５６ｂは、吸引管５１に接合されている。したがって、ローラ案内面６０ａは、巻き掛け面５６ａよりも吸引管５１とは反対側に位置している。

【0047】

操作部材１１５ｂの操作によって荷重アーム１１５を荷重付与位置に移動させる途中、つまり、荷重アーム１１５が荷重付与位置に至る前に、一対のニップトップローラ２２の両方は、一対のローラ案内面６０ａの各々に接触する。したがって、一対の突条部５９の各々は、荷重アーム１１５が荷重付与位置に至る前に一対のニップトップローラ２２の各々が接触するローラ案内面６０ａを備える。

【0048】

図２に示すように、カバー５５には、吸引スリット６１が形成されている。吸引スリット６１は、カバー５５を厚さ方向に貫通している。吸引スリット６１は、巻き掛け面５６ａと接合面５６ｂとを連通するように、カバー５５を厚さ方向に貫通する。吸引スリット６１の形状は、精紡機１００で精紡する糸の種類や紡出条件によって異なるため、カバー５５には、吸引スリット６１の形状に応じた複数種類が設けられている。

【0049】

したがって、吸引部材５０は、糸の種類や、紡出条件に応じた吸引スリット６１となるようにカバー５５が選択されて吸引管５１に取り付けられている。カバー５５の吸引スリット６１と、吸引管５１の吸引部５２とは連通している。そして、吸引部材５０の吸引孔５４は、吸引スリット６１と吸引部５２とから形成されている。吸引孔５４は、吸引部材５０の内部と外部とを連通する。図示しない吸引源によって吸引管５１の内部が吸引されると、吸引部材５０の外部から吸引孔５４に向けた吸引流が発生する。この吸引流によって、繊維束Ｆが通気エプロン１５を介して巻き掛け面５６ａに吸着される。そして、吸引管５１は、最終送出ローラ対１２よりも上流側でかつフロントローラ対１１１よりも下流側に配置されるとともに、繊維束Ｆを吸引する吸引流を発生させる。

【0050】

図３に示すように、カバー５５には、取付凹部６２が形成されている。取付凹部６２は、カバー５５の幅方向の両端面から凹むように形成されている。各取付凹部６２は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおいて、ローラ案内面６０ａよりも上流側に位置している。

【0051】

＜気流制御部材＞
図２、図３及び図４に示すように、気流制御部材７０は、被覆板７１と、被覆板７１から延出する一対の取付片７２と、を備える。被覆板７１は、巻き掛け面５６ａの一部分及び一対の載置面６０ｂを覆う。被覆板７１は、一対の載置面６０ｂに架け渡される部分と、一対のローラ案内面６０ａの間に配置される部分と、を備える。被覆板７１の板厚は、ローラ案内面６０ａと載置面６０ｂの高さ寸法の差よりも小さい。このため、被覆板７１を載置面６０ｂに載置させると、被覆板７１は、ローラ案内面６０ａよりも低い位置に配置される。一対の取付片７２は、先端部に、係合突部７２ａを備える。

【0052】

気流制御部材７０は、被覆板７１を一対の載置面６０ｂに載置させるとともに、各係合突部７２ａを取付凹部６２に係合させることでカバー５５に取り付けられる。したがって、繊維束集束装置１０は、カバー５５において、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおけるローラ案内面６０ａよりも上流側に取り付けられる気流制御部材７０を備える。そして、一対の突条部５９は、ローラ案内面６０ａよりも巻き掛け面５６ａ寄りに位置して、気流制御部材７０を載置する載置面６０ｂを備える。一対の載置面６０ｂに載置された被覆板７１は、巻き掛け面５６ａから離間している。また、被覆板７１は、吸引孔５４の一部を覆っている。さらに、被覆板７１は、巻き掛け面５６ａ上での通気エプロン１５を覆っている。

【0053】

＜繊維束集束装置の動作及び作用＞
作業者は、操作部材１１５ｂを操作して荷重アーム１１５を荷重解放位置から荷重付与位置に向けて移動させる。すると、アーム本体１１５ａと共に一対のニップトップローラ２２が、ニップボトムローラ２１に向けて移動する。

【0054】

ここで、支持凹部３４に支持された回転軸２２ａが、アーム本体１１５ａの長手方向に対して傾いている場合がある。この場合、一対のニップトップローラ２２も、アーム本体１１５ａの長手方向に対して傾いている。

【0055】

図６の２点鎖線に示すように、一対のニップトップローラ２２の傾いた状態で、操作部材１１５ｂの操作によって荷重アーム１１５を荷重付与位置に位置させる途中、一対のニップトップローラ２２の両方は、図７に示すように、通気エプロン１５に接触する前に、一対のローラ案内面６０ａの各々に接触する。そして、操作部材１１５ｂの操作によって、荷重アーム１１５を荷重付与位置に位置させるべく、さらに操作部材１１５ｂを操作すると、一対のニップトップローラ２２の両方は、一対のローラ案内面６０ａの各々に押し付けられる。

【0056】

すると、各ローラ案内面６０ａに沿って各ニップトップローラ２２が回転することにより、一対のニップトップローラ２２は、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける下流側に向けて移動するように案内される。このとき、支持凹部３４の隙間によって回転軸２２ａの変位が許容される。そして、一対のローラ案内面６０ａの各々にニップトップローラ２２が押し当てられると、各ニップトップローラ２２の傾きが矯正される。したがって、一対のローラ案内面６０ａの各々は、荷重付与位置に至る前の一対のニップトップローラ２２の傾きを矯正しながら荷重付与位置に一対のニップトップローラ２２を案内する。

【0057】

そして、図８に示すように、一対のニップトップローラ２２の傾きが抑制された状態で、一対のニップトップローラ２２の各々は、ニップボトムローラ２１に向けて押し付けられるとともに、通気エプロン１５を介してカバー５５に向けて押し付けられる。

【0058】

精紡機１００が駆動されると、繊維束Ｆは、フロントローラ対１１１から繊維束集束装置１０へ送り出される。繊維束集束装置１０に送り出された繊維束Ｆは、吸引部材５０の吸引孔５４、カバー５５と被覆板７１との間の隙間、及び通気エプロン１５を介して、吸引部材５０に接続された吸引源から吸引力を受ける。これにより、繊維束Ｆは、通気エプロン１５の表面に吸着される。そして、繊維束集束装置１０に送り出された繊維束Ｆは、吸引部材５０の巻き掛け面５６ａを通気エプロン１５と共に移動して搬送される。通気エプロン１５によって搬送された繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１２にニップされるとともに、最終送出ローラ対１２によってさらに、繊維束Ｆの移動方向Ｘの下流側へと搬送される。

【0059】

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）荷重アーム１１５が荷重付与位置に至る前に、一対のニップトップローラ２２の両方が、一対のローラ案内面６０ａの各々に接触する。そして、一対のニップトップローラ２２が傾いてローラ案内面６０ａに接触していても、荷重アーム１１５を荷重付与位置に位置させると、一対のニップトップローラ２２の傾きは、ローラ案内面６０ａによって矯正される。このため、一対のニップトップローラ２２が傾いたまま通気エプロン１５に押し付けられることを抑制できる。その結果、一対のニップトップローラ２２の傾きを原因として、通気エプロン１５に横ずれが発生することを抑制できる。その結果、通気エプロン１５の摺接が円滑になるため、横ずれを原因とした紡出の不具合などを抑制できる。

【0060】

（２）ローラ案内面６０ａを備えるカバー５５は、セラミックス製であるため、巻き掛け面５６ａの摩耗の進行を抑えることができる。このため、巻き掛け面５６ａの摩耗の進行を原因とした通気エプロン１５の横ずれや蛇行を抑制できる。その結果、通気エプロン１５による繊維束Ｆの搬送を精度良く行うことができる。

【0061】

（３）エプロン案内面５９ａにより、通気エプロン１５の横ずれが抑制される。そして、エプロン案内面５９ａは、カバー５５に一体形成されているため、例えば、通気エプロン１５の横ずれ抑制のための構成を、カバー５５及び吸引管５１とは別部材として設ける場合と比べると、繊維束集束装置１０の製造コストを低減できる。

【0062】

（４）一対のニップトップローラ２２からニップボトムローラ２１に対し、全荷重は付与しないが、荷重を付与する位置として、半荷重付与位置がある。この半荷重付与位置であっても、ローラ案内面６０ａによって一対のニップトップローラ２２の傾きを矯正できる。このため、半荷重付与位置においても、一対のニップトップローラ２２が通気エプロン１５やニップボトムローラ２１に接触することを抑制して、繊維束Ｆが不正に送り出されることを抑制できる。その結果、繊維束Ｆがニップボトムローラ２１に巻き付いてしまったり、繊維束Ｆの堆積によって部品が損傷したりすることを抑制できる。

【0063】

（５）カバー５５は、吸引管５１と別部材である。このため、カバー５５の吸引スリット６１の形状を複数種類設定することで、カバー５５の取り換えによって、吸引部材５０の吸引孔５４の形状を変更できる。例えば、吸引管そのものに吸引孔を形成した吸引部材では、糸の種類や紡出条件を変更する場合は、繊維束集束装置１０の全体を変更する必要がある。しかし、吸引部材５０は、カバー５５を変更するだけで、糸の種類や紡出条件の変更に対応できるため、糸の種類や紡出条件の変更に容易に対応できる。

【0064】

（６）カバー５５は、巻き掛け面５６ａを備える一方で、平坦な接合面５６ｂを備える。このため、吸引管５１の第１管構成部５１ａの外面に接合面５６ｂを接合したときの、第１管構成部５１ａとカバー５５との間の隙間の発生を抑制できる。したがって、カバー５５を吸引管５１と別部材としながらも、吸引管５１とカバー５５との境界での吸引流の発生を抑制できるため、境界での風綿の堆積を抑制できる。

【0065】

（７）カバー５５は、吸引管５１の第１管構成部５１ａに比べて厚い。そして、そのカバー５５の厚さ方向を貫通するように吸引部５２が形成されている。したがって、カバー５５において、気流の流れる方向への距離を確保できるため、吸引部５２における吸引流を安定した整流にできる。その結果、吸引部５２を含む吸引孔５４を介して通気エプロン１５に繊維束Ｆを好適に吸着できる。

【0066】

（８）気流制御部材７０は、吸引孔５４の開口する巻き掛け面５６ａから離間しつつ吸引孔５４を覆う。この気流制御部材７０により、吸引孔５４に向かう気流の流路断面積を絞るため、同じ流量の吸引流であっても、気流制御部材７０の無い場合に比べて気流の流速を速めることができる。その結果、同じ流量の吸引流であっても、繊維束Ｆを通気エプロン１５に好適に吸着できる。

【0067】

（９）気流制御部材７０は、カバー５５に取り付けるための取付片７２を備える。また、カバー５５は、幅方向の両側面に取付凹部６２を備える。そして、取付凹部６２に対する取付片７２の係合により、気流制御部材７０はカバー５５に取り付けられる。そして、取付凹部６２及び取付片７２は、巻き掛け面５６ａよりも幅方向の外側に設けられる。このため、気流制御部材７０をカバー５５に取り付けるための構成が、通気エプロン１５の走行の障害になったり、風綿の堆積の原因になることを抑制できる。

【0068】

（１０）気流制御部材７０をカバー５５に取り付けるための取付凹部６２は、ローラ案内面６０ａよりも、繊維束Ｆの移動方向Ｘにおける上流側に位置している。また、気流制御部材７０は、ローラ案内面６０ａよりも巻き掛け面５６ａ寄りに位置している。このため、気流制御部材７０をカバー５５に取り付けても、気流制御部材７０がニップトップローラ２２に干渉することがない。よって、加圧されるニップトップローラ２２によって気流制御部材７０が損傷することを抑制できる。

【0069】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○気流制御部材７０はカバー５５に取り付けられていなくてもよい。

【0070】

○吸引部材５０において、気流制御部材７０の取り付けられた箇所と、取り付けられていない箇所とが並存してもよい。
○ローラ案内面６０ａと載置面６０ｂは同じ高さに位置していてもよい。

【0071】

○突条部５９は、載置面６０ｂを備えておらず、ローラ案内面６０ａだけを備えていてもよい。この場合、エプロン案内面５９ａは、ローラ案内面６０ａを形成した突条部５９の側面に形成される。

【0072】

○一対のニップトップローラ２２の各々を一対のローラ案内面６０ａの各々に接触させることができれば、突条部５９は、通気エプロン１５の幅方向への寸法より大幅に大きくてもよい。この場合、カバー５５は、エプロン案内面５９ａを備えない。

【0073】

○精紡機１００は、フロントローラ対１１１よりも繊維束Ｆの移動方向Ｘの下流側にデリベリローラ対を備えていてもよい。この場合、デリベリローラ対が送出ローラ対となるとともに、そのデリベリローラ対より下流側に繊維束集束装置１０が設置される。

【0074】

○カバー５５は、吸引管５１よりも耐摩耗性が低くてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記気流制御部材は、前記巻き掛け面を覆う被覆板と、当該被覆板から前記カバーに向けて延出する取付片と、を備え、前記カバーの幅方向の両端面には取付凹部が形成されており、前記取付片には、前記取付凹部に係合する係合突部が形成されている。

【0075】

（ロ）前記吸引管は、前記カバーと接着されており、前記吸引管と前記カバーとは平面同士で接着されている。

【符号の説明】

【0076】

Ｆ…繊維束、１０…繊維束集束装置、１２…最終送出ローラ対、１５…通気エプロン、２１…ニップボトムローラ、２２…ニップトップローラ、５１…吸引管、５５…カバー、５６ａ…巻き掛け面、５９…突条部、５９ａ…エプロン案内面、６０ａ…ローラ案内面、６０ｂ…載置面、７０…気流制御部材、１１０…ドラフト装置、１１１…送出ローラ対としてのフロントローラ対、１１５…荷重アーム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】