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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175502
(43)【公開日】2024-12-18
(54)【発明の名称】インダクタ部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/00 20060101AFI20241211BHJP
【ＦＩ】
H01F17/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093336
(22)【出願日】2023-06-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100189555
【弁理士】
【氏名又は名称】徳山 英浩
(72)【発明者】
【氏名】小澤 健
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB07
5E070CB03
5E070EA01
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】高い自己共振周波数の確保と浮遊容量の発生の抑制とが可能なインダクタ部品を提供する。
【解決手段】インダクタ部品は、絶縁体で構成された素体と、素体の内部に設けられたコイル導体と、を備える。コイル導体は、コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備える。複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備える。コイル導体の軸を含む断面において、第１導体パターンの軸方向に直交する方向の中心は、第２導体パターンの軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
【選択図】図４
【解決手段】インダクタ部品は、絶縁体で構成された素体と、素体の内部に設けられたコイル導体と、を備える。コイル導体は、コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備える。複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備える。コイル導体の軸を含む断面において、第１導体パターンの軸方向に直交する方向の中心は、第２導体パターンの軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁体で構成された素体と、
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にあるインダクタ部品。
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にあるインダクタ部品。
【請求項2】
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と同じである請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項3】
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と異なる請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項4】
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと同じである請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
【請求項5】
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと異なる請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
【請求項6】
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備え、
前記少なくとも２つの導体パターンの全てにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して同じ方向にずれている請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
前記少なくとも２つの導体パターンの全てにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して同じ方向にずれている請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
【請求項7】
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備え、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち一部の導体パターンにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して第１方向にずれており、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち前記一部の導体パターン以外の導体パターンの少なくとも１つにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して前記第１方向とは異なる第２方向にずれている請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
前記少なくとも２つの導体パターンのうち一部の導体パターンにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して第１方向にずれており、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち前記一部の導体パターン以外の導体パターンの少なくとも１つにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して前記第１方向とは異なる第２方向にずれている請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
【請求項8】
前記複数の導体パターンのうち前記コイル導体の前記軸方向の両端部に位置する２つの両端導体パターンにおいて、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンは、前記コイル導体における前記軸方向の最も外側に位置し、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンは、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンよりも前記軸方向の内側に位置し、
前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心よりも前記コイル導体の径方向の外側に位置している請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心よりも前記コイル導体の径方向の外側に位置している請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、素体の内部にコイル導体が設けられたインダクタ部品に関する。
【背景技術】
【0002】
素体の内部にコイル導体が設けられたインダクタ部品では、高いＱ値を有することが求められている。インダクタ部品のＱ値を高くするために、例えば、コイル導体を構成する複数の導体パターンの各々を厚くすることが考えられる。
【0003】
厚い導体パターンよりなるコイル導体を有するインダクタ部品の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された電子部品では、製造工程において、下部導体パターン層が形成された後に、下部導体パターン層の上に上部導体パターン層が形成される。これにより、下部導体パターン層の厚みと上部導体パターン層の厚みとを合わせた厚みを有する導体パターン、つまり厚い導体パターンが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０００－３６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
素体のサイズには制限がある。また、素体の内部に設けられるコイル導体の長さには制限がある。そのため、素体を大型化することなく、コイル導体を構成する導体パターンの厚みを厚くするために、コイル導体の巻線間の間隔を狭くすることが考えられる。ここで、コイル導体の巻線間の間隔は、コイル導体を構成する複数の導体パターンにおいて隣り合う２つの導体パターン間の間隔である。
【0006】
しかし、隣り合う２つの導体パターン間の間隔が狭くなると、２つの導体パターン間に発生する浮遊容量が大きくなるおそれがある。浮遊容量が大きくなると、インダクタ部品の自己共振周波数(SRF: Self Resonant Frequency)が低下するおそれがある。自己共振周波数が低下すると、インダクタ部品のＱ値が低下するおそれがある。
【0007】
本開示は、高い自己共振周波数の確保と浮遊容量の発生の抑制とが可能なインダクタ部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様のインダクタ部品は、
絶縁体で構成された素体と、
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
絶縁体で構成された素体と、
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、高い自己共振周波数の確保と浮遊容量の発生の抑制とが可能なインダクタ部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の第１実施形態に係るインダクタ部品の外観斜視図
【図2】コイル導体及び外部電極の外観斜視図
【図3】コイル導体及び外部電極の外観斜視図
【図5】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図6】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図7】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図8】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図9】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図10】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図11】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図12】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図13】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図14】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【図15】インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。また、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）が用いられる。しかし、特定の方向あるいは位置を示す用語の使用は、図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。
【0012】
＜第１実施形態＞
図１は、本開示の第１実施形態に係るインダクタ部品の外観斜視図である。
図１は、本開示の第１実施形態に係るインダクタ部品の外観斜視図である。
【0013】
図１に示すように、本開示の第１実施形態に係るインダクタ部品１０は、素体２０を備える。第１実施形態において、素体２０は、直方体形状である。第１実施形態において、素体２０は、上方を向く上面２１と、下方を向く下面２２と、上面２１及び下面２２間を連結する前側面２３、後側面２４、左側面２５、及び右側面２６とを備える。前側面２３は前方を向き、後側面２４は後方を向いている。左側面２５は左方を向き、右側面２６は右方を向いている。前側面２３、後側面２４、左側面２５、及び右側面２６の各々は、上面２１から上面２１と直行する下方へ延び、下面２２から下面２２と直交する上方へ延びている。上下方向、前後方向、及び左右方向は、互いに直交する方向である。
【0014】
素体２０は、複数の絶縁体層（不図示）を積層してなる積層構造を有している。素体２０は、絶縁体で構成されている。第１実施形態において、絶縁体層は、前側面２３及び後側面２４に対して直交する方向（前後方向）に積層されている。なお、素体２０は、焼成などによって、複数の絶縁体層同士の界面が明確となっていない場合がある。
【0015】
図２は、コイル導体及び外部電極の外観斜視図である。図３は、コイル導体及び外部電極の外観斜視図である。図２及び図３では、素体２０の輪郭が二点鎖線で示されることによって、コイル導体４０及び外部電極３１、３２の素体２０に対する相対的な位置が示されている。
【0016】
図２及び図３に示すように、インダクタ部品１０は、素体２０の内部にコイル導体４０を備える。コイル導体４０は、複数（第１実施形態では７つ）の導体パターン４１１～４１７と、１つ以上（第１実施形態では６つ）の接続導体４２１～４２６とを備える。以下、導体パターン４１１～４１７は導体パターン４１とも総称され、接続導体４２１～４２６は接続導体４２とも総称される。
【0017】
複数の導体パターン４１の各々は、絶縁体層間のいずれかの界面に沿って環状の軌道の一部を形成するように延びている。界面は、図１に示すように、素体２の内部において、上下方向及び左右方向に広がる仮想内面２０Ａと言い換えることもできる。図１では、１つの仮想内面２０Ａのみが例示的に示されているが、仮想内面２０Ａは導体パターン４１の各々に対して設定される。第１実施形態では、７つの導体パターン４１１～４１７の各々に対応した７つの仮想内面２０Ａが設定される。７つの仮想内面２０Ａは、前後方向に間隔を空けて並んでいる。これにより、７つの導体パターン４１１～４１７は、前後方向に間隔を空けて並んでいる。環状の軌道は、環状であればよく、任意の形状であり得る。例えば、環状の軌道は、図２及び図３に示される形状に限らず、円形や四角形等であってもよい。
【0018】
複数の接続導体４２の各々は、複数の導体パターン４１のうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する。複数の接続導体４２は、第１実施形態において、絶縁体層のいずれかを厚み方向（前後方向）に貫通するビアホール導体である。複数の接続導体４２は、ビアホール導体に限らず、例えば絶縁体層に印刷等によって形成されてもよい。
【0019】
コイル導体４０は、複数の導体パターン４１と１つ以上の接続導体４２とが交互に接続されることによって螺旋状に延びる形態とされている。
【0020】
複数の導体パターン４１の各々は、接続導体４２との接続部分に比較的幅広のパッド４３を有している。
【0021】
導体パターン４１１、接続導体４２１、導体パターン４１２、接続導体４２２、導体パターン４１３、接続導体４２３、及び導体パターン４１４が順次接続される。更に、導体パターン４１４、接続導体４２４、導体パターン４１５、接続導体４２５、導体パターン４１６、接続導体４２６、及び導体パターン４１７が順次接続される。これにより、コイル導体４０が構成される。各接続導体４２は、パッド４３を介して隣接する導体パターン４１と接続されている。
【0022】
コイル導体４０を構成するように順次接続された導体パターン４１の数、接続導体４２の数、及びコイル導体４０のターン数は、図示したものに限らず、任意の数とすることができる。絶縁体層の積層数についても、任意の数とすることができる。
【0023】
図１に示すように、インダクタ部品１０は、外部電極３１、３２を備える。外部電極３１は、下面２２の左部から左側面２５の下部に亘って連続して設けられている。外部電極３２は、下面２２の右部から右側面２６の下部に亘って連続して設けられている。外部電極３１、３２の各々は、Ｌ字形状を有する。外部電極３１の下面２２に設けられた部分と外部電極３２の下面２２に設けられた部分とは、間隔を空けて設けられている。
【0024】
外部電極３１は、下面２２及び左側面２５において素体２０の外部に露出している。外部電極３２は、下面２２及び右側面２６において素体２０の外部に露出している。第１実施形態では、外部電極３１、３２の各々は、露出している部分を除いて、素体２０の内部に埋め込まれている。なお、外部電極３１および３２は、素体２０から露出する表面がＮｉやＳｎなどのめっきにより覆われていてもよい。
【0025】
図３に示すように、導体パターン４１７から一体に延びる引出し導体パターン３３は、外部電極３１に接続される。図２に示すように、導体パターン４１１から一体に延びる引出し導体パターン３４は、外部電極３２に接続される。つまり、コイル導体４０の一方端部は、引出し導体パターン３３を介して外部電極３１と電気的に接続され、コイル導体４０の他方端部は、引出し導体パターン３４を介して外部電極３２と電気的に接続される。コイル導体４０は、一方端部や他方端部以外の部分において外部電極３１、３２と電気的に接続されていてもよい。
【0026】
第１実施形態では、インダクタ部品１０が回路基板（不図示）に実装されるとき、下面２２が回路基板に向けられる実装面とされる。第１実施形態において、コイル導体４０の軸方向１０１は、実装面に対して平行である。すなわち、第１実施形態において、コイル導体４０は、いわゆる横巻である。
【0027】
以下、複数の導体パターン４１の構成について、図４を主として参照しながら説明する。図４は、図１のＡ－Ａ断面を示す模式断面図である。つまり、図４は、図１に示すインダクタ部品１０の断面２０Ｂを示している。図１において、断面２０Ｂは、一点鎖線で示されている。
【0028】
図２～図４に示すように、複数の導体パターン４１の各々は、コイル導体４０の軸方向１０１に並び且つ互いに接触した導体パターン４１Ａ及び導体パターン４１Ｂを備える。第１実施形態において、コイル導体４０の軸方向１０１は、前後方向である。導体パターン４１Ａは、第１導体パターンの一例である。導体パターン４１Ｂは、第２導体パターンの一例である。第１実施形態において、導体パターン４１Ａは軸方向１０１のうち一方の方向（前方）に位置し、導体パターン４１Ｂは軸方向１０１のうち他方の方向（後方）に位置する。
【0029】
第１実施形態において、導体パターン４１１～４１７の各々は、同構成である。そのため、以下の説明においては、導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ａ及び導体パターン４１Ｂの構成が説明される。他の導体パターン４１２～４１７については、必要に応じて言及される。
【0030】
図４に示すように、図４に一点鎖線で示すコイル導体４０の軸を含む断面において、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１は、導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２と同じである。幅Ｗ１は、導体パターン４１Ａにおけるコイル導体４０の径方向１０２に沿った長さである。幅Ｗ２は、導体パターン４１Ｂにおけるコイル導体４０の径方向１０２に沿った長さである。コイル導体４０の径方向１０２は、コイル導体４０を軸方向１０１から見たときにコイル導体４０の中心から放射状に延びる方向である。
【0031】
導体パターン４１Ａの幅Ｗ１と導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２とが同じであるとは、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが完全に同じであるということに限らず、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが略同じであるということも含む。
【0032】
導体パターン４１Ａの厚みＴ１は、導体パターン４１Ｂの厚みＴ２と同じである。厚みＴ１は、導体パターン４１Ａにおける軸方向１０１に平行な長さである。厚みＴ２は、導体パターン４１Ｂにおける軸方向１０１に平行な長さである。
【0033】
導体パターン４１Ａの厚みＴ１と導体パターン４１Ｂの厚みＴ２とが同じであるとは、厚みＴ１と厚みＴ２とが完全に同じであるということに限らず、厚みＴ１と厚みＴ２とが略同じであるということも含む。
【0034】
図４に一点鎖線で示すコイル導体４０の軸を含む断面において、導体パターン４１Ａの軸方向１０１に直交する方向の中心Ｃ１は、導体パターン４１Ｂの軸方向１０１に直交する方向の中心Ｃ２と異なる位置にある。ここで、以下において、導体パターン４１Ａの軸方向１０１に直交する方向の中心Ｃ１を、中心Ｃ１と称する。導体パターン４１Ｂの軸方向１０１に直交する方向の中心Ｃ２を、中心Ｃ２と称する。中心Ｃ１と中心Ｃ２とが異なる位置にあることを言い換えると、軸方向１０１から見て、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は、導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２と異なる位置にある。中心Ｃ１は、導体パターン４１Ａにおける径方向１０２の一端と他端との中間位置である。中心Ｃ２は、導体パターン４１Ｂにおける径方向１０２の一端と他端との中間位置である。
【0035】
第１実施形態では、全ての導体パターン４１１～４１７において、導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２が導体パターン４１Ａの中心Ｃ１より左側面２５側に位置している。つまり、全ての導体パターン４１１～４１７において、中心Ｃ１は中心Ｃ２に対して同じ方向にずれている。前記とは逆に、導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２が導体パターン４１Ａの中心Ｃ１より右側面２６側に位置していてもよい。
【0036】
次に、図５～図１５が参照されつつ、インダクタ部品１０の製造方法が説明される。図５～図１５は、インダクタ部品の製造方法を説明する模式断面図である。図５～図１５は、図１～図３に示すインダクタ部品１０の導体パターン４１１に対応した図である。以下では、インダクタ部品１０のうちの導体パターン４１１に対応する部分の製造方法が説明される。インダクタ部品１０のうちの導体パターン４１２～４１７に対応する部分の製造方法の説明は省略され、必要に応じて言及される。
【0037】
図５に示すように、基板６０上に磁性体を含有しない絶縁体層５１が形成され、絶縁体層５１上に導電材料７１が形成される。基板６０は、例えば、焼結フェライトからなり、平板状である。絶縁体層５１は、例えば、磁性体を含有しないポリイミド系樹脂や無機材料などからなる。
【0038】
ポリイミド系樹脂からなる絶縁体層５１は、例えば、以下のように形成される。ポリイミド系樹脂が基板６０上に印刷、塗布などによってコーティングされる。これにより、基板６０上に絶縁体層５１が形成される。無機材料からなる絶縁体層５１は、例えば、基板６０上に、蒸着、スパッタリング、化学気相成長(CVD: chemical vapor deposition)法などのドライプロセスによって形成される。
【0039】
導電材料７１は、印刷、塗布などによって絶縁体層５１上にコーティングされる。導電材料７１は、感光性Ａｇペーストなどの感光性の物質である。
【0040】
以下に詳述するように、導体パターン４１Ａは、例えばフォトリソグラフィ法を用いたパターニングによって、絶縁体層５１上に形成される。
【0041】
図６に示すように、導電材料７１上に、フォトマスク８１が載置される。フォトマスク８１は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａと同じ形状の開口部８１Ａを有する。つまり、フォトマスク８１は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａの形状を除く部分がマスクされている。
【0042】
次に、フォトマスク８１側が露光される。第１実施形態では、導電材料７１はネガ型である。そのため、導電材料７１における露光された部分（開口部８１Ａを介して露出している部分）の溶解性は低下する。一方、導電材料７１における露光されていない部分（フォトマスク８１によってマスクされている部分）の溶解性は低下しない。よって、露光後に現像されると、導電材料７１における露光された部分のみが溶解されずに残る。その結果、図７に示すように、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａが、絶縁体層５１上に形成される。
【0043】
導電材料７１は、ポジ型であってもよい。この場合、フォトマスク８１は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａの形状の部分がマスクされる。
【0044】
次に、図８に示すように、絶縁体層５１上に絶縁体層５２が形成される。絶縁体層５２は、絶縁体層５１と同様に、磁性体を含有しないポリイミド系樹脂や無機材料などからなる。導体パターン４１１の導体パターン４１Ａは、絶縁体層５２によって覆われる。
【0045】
次に、図９に示すように、絶縁体層５２が溶剤によって洗い流されることや、絶縁体層５２が研磨されることなどによって、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａの上面が露出される。
【0046】
次に、図１０に示すように、導電材料７２が、導体パターン４１Ａと同様に、印刷、塗布などによって絶縁体層５２上にコーティングされる。導電材料７２は、導電材料７１と同じ材料である。
【0047】
導体パターン４１Ｂが、導体パターン４１Ａと同様に、例えばフォトリソグラフィ法を用いたパターニングによって、絶縁体層５２上に形成される。以下に詳述する。
【0048】
図１１に示すように、導電材料７２上に、フォトマスク８２が載置される。フォトマスク８２は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂと同じ形状の開口部８２Ａを有する。つまり、フォトマスク８２は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂの形状を除く部分がマスクされている。開口部８２Ａは、絶縁体層５１上に形成された導体パターン４１Ａからずれた位置にある。但し、絶縁体層５１上に形成された導体パターン４１Ａは、開口部８２Ａを介して露出している。
【0049】
次に、フォトマスク８２側が露光される。第１実施形態では、導電材料７２はネガ型である。そのため、導電材料７２における露光された部分（開口部８２Ａを介して露出している部分）の溶解性は低下する。一方、導電材料７２における露光されていない部分（フォトマスク８２によってマスクされている部分）の溶解性は低下しない。よって、露光後に現像されると、導電材料７２における露光された部分のみが溶解されずに残る。ここで、前述したように、絶縁体層５１上に形成された導体パターン４１Ａは、開口部８２Ａを介して露出している。よって、溶解されずに残った導電材料７２は、絶縁体層５２から露出された導体パターン４１Ａと接続されている。その結果、図１２に示すように、導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂが、導体パターン４１Ａと接続した状態で絶縁体層５２上に形成される。つまり、導体パターン４１Ａ及び導体パターン４１Ｂを備える導体パターン４１１が形成される。
【0050】
導電材料７２は、ポジ型であってもよい。この場合、フォトマスク８２は、導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂの形状の部分がマスクされる。
【0051】
次に、図１３に示すように、絶縁体層５２上に絶縁体層５３が形成される。絶縁体層５３は、絶縁体層５１、５２と同様に、磁性体を含有しないポリイミド系樹脂や無機材料などからなる。導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂは、絶縁体層５３によって覆われる。
【0052】
次に、図１４に示すように、絶縁体層５３上に、フォトマスク８３が載置される。絶縁体層５１、５２、５３及びフォトマスク８３の積層方向から見た平面視において、フォトマスク８３は円形のマスク部分８３Ａを有しており、マスク部分８３Ａを除く部分８３Ｂは開口されている。平面視において、マスク部分８３Ａは絶縁体層５３に覆われた導体パターン４１Ｂの一部と重なっている。フォトマスク８３の平面視での形状は、円形に限らず、例えば四角形などであってもよい。
【0053】
次に、フォトマスク８３側が露光される。第１実施形態では、絶縁体層５３を構成する材料はネガ型である。そのため、絶縁体層５３における露光された部分８３Ｂの溶解性は低下する。一方、絶縁体層５３における露光されていないマスク部分８３Ａ（フォトマスク８３によってマスクされている部分）の溶解性は低下しない。よって、露光後に現像されると、絶縁体層５３における露光された部分８３Ｂが溶解されずに残り、マスク部分８３Ａが溶解される。その結果、図１５に示すように、絶縁体層５３に円形の穴５３Ａが形成され、導体パターン４１Ｂの一部が穴５３Ａを介して露出される。
【0054】
絶縁体層５３は、ポジ型であってもよい。この場合、フォトマスク８３は、マスク部分８３Ａに対応する部分に円形などの穴を有しており、当該穴を除く部分がマスク部分となる。
【0055】
次に、図５～図１５が参照されつつ説明された工程が再び実行される。図１５に示す状態において、図５における説明と同様にして、絶縁体層５３上に導電材料が形成される。このとき、導電材料は、穴５３Ａに流れ込む。穴５３Ａに流れ込んだ導電材料によって、ビアホール導体である接続導体４２１が形成される。続いて、図６～図１５が参照されつつ説明された工程が実行されることにより、導体パターン４１２が形成される。
【0056】
その後、図５～図１５が参照されつつ説明された工程が繰り返される。これにより、接続導体４２２、導体パターン４１３、接続導体４２３、導体パターン４１４、接続導体４２４、導体パターン４１５、接続導体４２５、導体パターン４１６、接続導体４２６、及び導体パターン４１７が順次形成される。
【0057】
第１実施形態によれば、軸方向１０１から見て、複数の導体パターン４１のうち導体パターン４１Ａ、４１Ｂを有する導体パターン（以下、所定導体パターンと称する。）において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２と異なる位置にある。これにより、コイル導体４０の軸方向１０１から見て、所定導体パターンと、所定導体パターンの隣りに所定導体パターンと間隔を空けて設けられた導体パターン（以下、隣接導体パターンと称する。）との対向面積を小さくすることができる。
【0058】
例えば、軸方向１０１から見て、導体パターン４１２（所定導体パターンの一例）の導体パターン４１Ａ（第１導体パターンの一例）と、導体パターン４１１（隣接導体パターンの一例）の導体パターン４１Ｂ（第２導体パターンの一例）との対向面積を小さくすることができる。
【0059】
また、例えば、軸方向１０１から見て、導体パターン４１３（所定導体パターンの一例）の導体パターン４１Ｂ（第２導体パターンの一例）と、導体パターン４１４（隣接導体パターンの一例）の導体パターン４１Ａ（第１導体パターンの一例）との対向面積を小さくすることができる。
【0060】
また、例えば、隣接導体パターンが第１導体パターン及び第２導体パターンを備えていない場合であっても、前記の対向面積を小さくすることができる。具体的には、軸方向１０１から見て、所定導体パターンの第１導体パターン及び第２導体パターンのうち隣接導体パターン側に位置する導体パターンと、隣接導体パターンとの対向面積を小さくすることができる。
【0061】
前記の対向面積が小さいことにより、隣り合う２つの導体パターン間に発生する浮遊容量を小さくすることできる。その結果、インダクタ部品１０の自己共振周波数の低下を抑制することができ、インダクタ部品１０のＱ値を高く維持することができる。
【0062】
第１実施形態によれば、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１と導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２とは同じである。第１実施形態によれば、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１が導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２と異なる構成に比べて、インダクタ部品１０の製造が容易である。例えば、インダクタ部品１０の製造工程において、導体パターン４１Ａの形成に用いるフォトマスクと、導体パターン４１Ｂの形成に用いるフォトマスクとを、共通のフォトマスクとすることができる。
【0063】
第１実施形態によれば、導体パターン４１Ａの厚みＴ１と導体パターン４１Ｂの厚みＴ２とは同じである。第１実施形態によれば、導体パターン４１Ａの厚みＴ１が導体パターン４１Ｂの厚みＴ２と異なる構成に比べて、インダクタ部品１０の製造が容易である。例えば、インダクタ部品１０の製造工程において、導体パターン４１Ａの形成に用いるフォトマスクと、導体パターン４１Ｂの形成に用いるフォトマスクとを、同じ厚みのフォトマスクとすることができる。
【0064】
第１実施形態によれば、全ての導体パターン４１１～４１７において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して同じ方向にずれている。第１実施形態によれば、複数の導体パターン４１の少なくとも一部において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して異なる方向にずれている構成に比べて、インダクタ部品１０の製造が容易である。例えば、第１実施形態によれば、インダクタ部品１０の製造工程において、複数の導体パターン４１の各々の形成のために共通のフォトマスクを用いることができる。
【0065】
第１実施形態及び後述する各実施形態では、導体パターン４１１～４１７の全てが、導体パターン４１Ａと導体パターン４１Ｂとを備える例が説明されているが、導体パターン４１１～４１７の一部のみが、導体パターン４１Ａと導体パターン４１Ｂとを備えていてもよい。この場合、導体パターン４１Ａと導体パターン４１Ｂとを備えている導体パターン４１は１つであってもよいし、複数であってもよい。
【0066】
複数の導体パターン４１のうちの一部であって２つ以上の導体パターン４１が導体パターン４１Ａと導体パターン４１Ｂとを備える場合、当該一部であって２つ以上の導体パターン４１の全てにおいて、中心Ｃ１は中心Ｃ２に対して同じ方向にずれていてもよい。この場合において、中心Ｃ１と中心Ｃ２とのずれの大きさは、当該一部であって２つ以上の導体パターン４１のそれぞれにおいて異なっていてもよい。もちろん、当該一部であって２つ以上の導体パターン４１の各々において、中心Ｃ１は中心Ｃ２に対して異なる方向にずれていてもよい。
【0067】
＜第２実施形態＞
図１６は、本開示の第２実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第２実施形態に係るインダクタ部品１０Ａが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１と導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２とが異なることである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
図１６は、本開示の第２実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第２実施形態に係るインダクタ部品１０Ａが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１と導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２とが異なることである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0068】
図１６に示すように、インダクタ部品１０Ａの各導体パターン４１において、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１は、導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２より大きい。前記とは逆に、導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２が導体パターン４１Ａの幅Ｗ１より大きくてもよい。インダクタ部品１０Ａの各導体パターン４１では、導体パターン４１Ａの厚みＴ１は、導体パターン４１Ｂの厚みＴ２と同じであるが、異なっていてもよい。
【0069】
第２実施形態によれば、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１と導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２とは異なる。例えば、図１６に示すように、導体パターン４１１において導体パターン４１Ｂが導体パターン４１Ａより幅狭である。この場合、軸方向１０１から見て、導体パターン４１１の導体パターン４１Ｂと、導体パターン４１１と隣り合う導体パターン４１２の導体パターン４１Ａとの間の対向面積を、導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２が短い分だけ小さくすることができる。導体パターン４１Ａが導体パターン４１Ｂより幅狭である場合も同様である。
【0070】
第２実施形態では、複数の導体パターン４１の全てにおいて幅Ｗ１が幅Ｗ２より大きい例が説明されている。しかし、複数の導体パターン４１のうちの一部において幅Ｗ１が幅Ｗ２より大きく、複数の導体パターン４１のうちの当該一部を除く導体パターン４１において幅Ｗ１が幅Ｗ２より小さくてもよい。
【0071】
第２実施形態では、複数の導体パターン４１の全てにおいて、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが異なる例が説明されている。しかし、複数の導体パターン４１のうちの一部において幅Ｗ１と幅Ｗ２とが異なっており、複数の導体パターン４１のうちの当該一部を除く導体パターン４１において幅Ｗ１と幅Ｗ２とが同じまたは略同じであってもよい。
【0072】
＜第３実施形態＞
図１７は、本開示の第３実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第３実施形態に係るインダクタ部品１０Ｂが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの厚みＴ１と導体パターン４１Ｂの厚みＴ２とが異なることである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
図１７は、本開示の第３実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第３実施形態に係るインダクタ部品１０Ｂが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの厚みＴ１と導体パターン４１Ｂの厚みＴ２とが異なることである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0073】
図１７に示すように、インダクタ部品１０Ｂの各導体パターン４１において、導体パターン４１Ａの厚みＴ１は、導体パターン４１Ｂの厚みＴ２より大きい。前記とは逆に、導体パターン４１Ｂの厚みＴ２が導体パターン４１Ａの厚みＴ１より大きくてもよい。インダクタ部品１０Ａの各導体パターン４１では、導体パターン４１Ａの幅Ｗ１は、導体パターン４１Ｂの幅Ｗ２と同じであるが、異なっていてもよい。
【0074】
第３実施形態によれば、インダクタ部品１０Ｂの製造工程において、導体パターン４１Ａ、４１Ｂのうち、より厚い導体パターンを先に積層することによって、製造されたインダクタ部品１０Ｂの導体パターン４１の積層構造を安定化することができる。
【0075】
第３実施形態では、複数の導体パターン４１の全てにおいて厚みＴ１が厚みＴ２より大きい例が説明されている。しかし、複数の導体パターン４１のうちの一部において厚みＴ１が厚みＴ２より大きく、複数の導体パターン４１のうちの当該一部を除く導体パターン４１において、厚みＴ１が厚みＴ２より小さくてもよい。
【0076】
第３実施形態では、複数の導体パターン４１の全てにおいて、厚みＴ１と厚みＴ２とが異なる例が説明されている。しかし、複数の導体パターン４１のうちの一部において厚みＴ１と厚みＴ２とが異なっており、複数の導体パターン４１のうちの当該一部を除く導体パターン４１において厚みＴ１と厚みＴ２とが同じまたは略同じであってもよい。
【0077】
＜第４実施形態＞
図１８は、本開示の第４実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第４実施形態に係るインダクタ部品１０Ｃが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対してずれている方向が一定ではないことである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
図１８は、本開示の第４実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第４実施形態に係るインダクタ部品１０Ｃが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対してずれている方向が一定ではないことである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0078】
インダクタ部品１０Ｃでは、複数の導体パターン４１の一部の導体パターンにおいて、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して第１方向にずれている。また、インダクタ部品１０Ｃでは、前記の複数の導体パターン４１の一部とは異なる導体パターン４１の少なくとも１つにおいて、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して第２方向にずれている。第２方向は、第１方向と異なる方向である。
【0079】
例えば、図１８に示すように、インダクタ部品１０Ｃでは、導体パターン４１１、４１４、４１７において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して、右側面２６側にずれている。また、導体パターン４１３において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して、左側面２５側にずれている。また、導体パターン４１２、４１５において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して、コイル導体４０の径方向１０２の内側にずれている。また、導体パターン４１６において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して、コイル導体４０の径方向１０２の外側にずれている。
【0080】
つまり、インダクタ部品１０Ｃでは、７つの導体パターン４１１～４１７において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対してずれる方向は４種類である。この場合、４種類の方向（右側面２６側の方向、左側面２５側の方向、コイル導体４０の径方向１０２の内側の方向、コイル導体４０の径方向１０２の外側の方向）のうちの１種類が第１方向に相当し、他の３種類のいずれかが第２方向に相当する。
【0081】
インダクタ部品１０Ｃにおいて、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１の導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対する位置ずれの態様は、図１８に示す態様に限らない。
【0082】
例えば、図１８では、インダクタ部品１０Ｃにおいて、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対してずれる方向は４種類であるが、当該方向は２種類や３種類或いは５種類以上であってもよい。
【0083】
また、前記の位置ずれの態様は、図１８に示すようにランダムであってもよいし、図１８とは異なって一定の法則性を有していてもよい。一定の法則性を有する態様は、例えば、以下のような態様である。導体パターン４１１、４１３、４１５、４１７において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して右側面２６側にずれている。一方、導体パターン４１２、４１４、４１６において、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１は導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して左側面２５側にずれている。
【0084】
全ての導体パターン４１において導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心に対して同じ方向にずれている構成の場合、インダクタ部品において生じる内部応力に偏りが生じるおそれがある。第４実施形態によれば、導体パターン４１Ａの中心Ｃ１が導体パターン４１Ｂの中心Ｃ２に対して複数の方向にずれている。これにより、インダクタ部品１０Ｃにおいて、導体パターン４１Ａに基づいて生じる内部応力と、導体パターン４１Ｂに基づいて生じる内部応力とが相殺され得る。その結果、インダクタ部品１０Ｃにおいて生じる内部応力の偏りを低減することができる。
【0085】
＜第５実施形態＞
図１９は、本開示の第５実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第５実施形態に係るインダクタ部品１０Ｄが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、コイル導体４０の軸方向の両端部に位置する導体パターンが当該導体パターンと隣接する導体パターンよりも、コイル導体４０の径方向外側に位置することである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
図１９は、本開示の第５実施形態に係るインダクタ部品における図１のＡ－Ａ断面に対応する断面を示す模式断面図である。第５実施形態に係るインダクタ部品１０Ｄが第１実施形態に係るインダクタ部品１０と異なることは、コイル導体４０の軸方向の両端部に位置する導体パターンが当該導体パターンと隣接する導体パターンよりも、コイル導体４０の径方向外側に位置することである。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態に係るインダクタ部品１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0086】
図１９に示すように、インダクタ部品１０Ｄでは、導体パターン４１１、４１７がコイル導体４０の軸方向１０１の両端部に位置する。つまり、図１９に示すインダクタ部品１０Ｄでは、導体パターン４１１、４１７が、両端導体パターンに相当する。
【0087】
導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ａと、導体パターン４１７が備える導体パターン４１Ｂとは、コイル導体４０における軸方向１０１の最も外側に位置する。導体パターン４１１において、導体パターン４１Ｂは導体パターン４１Ａよりもコイル導体４０の軸方向１０１の内側に位置する。導体パターン４１７において、導体パターン４１Ａは導体パターン４１Ｂよりもコイル導体４０の軸方向１０１の内側に位置する。以上より、図１９に示すインダクタ部品１０Ｄでは、導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ａと、導体パターン４１７が備える導体パターン４１Ｂとが、第１導体パターンに相当する。また、図１９に示すインダクタ部品１０Ｄでは、導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ｂと、導体パターン４１７が備える導体パターン４１Ａとが、第２導体パターンに相当する。
【0088】
導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ａの中心Ｃ３は、導体パターン４１１が備える導体パターン４１Ｂの中心Ｃ４よりも、コイル導体４０の径方向１０２の外側に位置している。導体パターン４１７が備える導体パターン４１Ｂの中心Ｃ５は、導体パターン４１７が備える導体パターン４１Ａの中心Ｃ６よりも、コイル導体４０の径方向１０２の外側に位置している。つまり、両端導体パターンが備える第１導体パターンの中心は、両端導体パターンが備える第２導体パターンの中心よりもコイル導体４０の径方向１０２の外側に位置している。
【0089】
コイル導体４０において発生する磁束１０３は、コイル導体４０の軸方向１０１の両端部の一方（図１９に示す構成では導体パターン４１７付近）において、コイル導体４０の径方向１０２に広がりつつ、コイル導体４０の内部から外部へ軸方向１０１に進む。コイル導体４０において発生する磁束１０３は、コイル導体４０の軸方向１０１の両端部の他方（図１９に示す構成では導体パターン４１１付近）において、コイル導体４０の径方向１０２に狭まりつつ、コイル導体４０の外部から内部へ軸方向１０１に進む。
【0090】
第５実施形態によれば、導体パターン４１１、４１７がコイル導体４０の軸方向１０１の端部に位置している。この場合、導体パターン４１１において、軸方向１０１の外側に位置する導体パターン４１Ａの中心Ｃ３は、軸方向１０１の内側に位置する導体パターン４１Ｂの中心Ｃ４よりもコイル導体４０の径方向１０２の外側に位置している。導体パターン４１７において、軸方向１０１の外側に位置する導体パターン４１Ｂの中心Ｃ５は、軸方向１０１の内側に位置する導体パターン４１Ａの中心Ｃ６よりもコイル導体４０の径方向１０２の外側に位置している。これにより、コイル導体４０の内部から外部へ進む磁束１０３や、コイル導体の外部から内部へ進む磁束１０３が、導体パターン４１１の導体パターン４１Ａや導体パターン４１７の導体パターン４１Ｂによって遮蔽されることを低減することができる。その結果、インダクタ部品１０ＤのＬ値の取得効率を上げることができる。
【0091】
＜変形例＞
前述した各実施形態では、コイル導体４０の軸方向１０１が実装面に対して平行である例、つまり、コイル導体４０が横巻である例が説明されているが、コイル導体４０は横巻に限らない。例えば、コイル導体４０の軸方向１０１が実装面に対して垂直であってもよい。つまり、コイル導体４０は、いわゆる縦巻であってもよい。
前述した各実施形態では、コイル導体４０の軸方向１０１が実装面に対して平行である例、つまり、コイル導体４０が横巻である例が説明されているが、コイル導体４０は横巻に限らない。例えば、コイル導体４０の軸方向１０１が実装面に対して垂直であってもよい。つまり、コイル導体４０は、いわゆる縦巻であってもよい。
【0092】
前述した各実施形態では、外部電極３１、３２の各々がＬ字形状を有する例が説明されているが、外部電極３１、３２の形状はＬ字形状に限らない。
【0093】
例えば、外部電極３１、３２の各々は、素体２の下面２２にのみ設けられていてもよい。
【0094】
また、例えば、外部電極３１が素体２の左部を覆い、外部電極３２が素体２の右部を覆うように設けられていてもよい。具体的には、外部電極３１は、左側面２５の全面と、左側面２５の縁部から上面２１、下面２２、前側面２３、及び後側面２４の各々へ延設した部分とで構成されていてもよい。外部電極３２は、右側面２６の全面と、右側面２６の縁部から上面２１、下面２２、前側面２３、及び後側面２４の各々へ延設した部分とで構成されていてもよい。
【0095】
以上説明したインダクタ部品は、以下のようにも表現することができる。
【0096】
（１） 本開示の一態様のインダクタ部品は、
絶縁体で構成された素体と、
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
絶縁体で構成された素体と、
前記素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、
前記コイル導体は、前記コイル導体の軸方向に間隔を空けて並ぶ複数の仮想内面の各々に環状の軌道の一部を形成するように設けられた複数の導体パターンと、前記複数の導体パターンのうち隣り合う２つの導体パターンを電気的に接続する接続導体と、を備え、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも１つの導体パターンは、前記軸方向に並び且つ互いに接触した第１導体パターン及び第２導体パターンを備え、
前記コイル導体の軸を含む断面において、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心と異なる位置にある。
【0097】
（２） （１）のインダクタ部品において、
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と同じであってもよい。
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と同じであってもよい。
【0098】
（３） （１）のインダクタ部品において、
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と異なっていてもよい。
前記軸を含む断面において、前記第１導体パターンにおける前記コイル導体の径方向に沿った長さである前記第１導体パターンの幅は、前記第２導体パターンにおける前記径方向に沿った長さである前記第２導体パターンの幅と異なっていてもよい。
【0099】
（４） （１）から（３）のいずれか１つのインダクタ部品において、
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと同じであってもよい。
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと同じであってもよい。
【0100】
（５） （１）から（３）のいずれか１つのインダクタ部品において、
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと異なっていてもよい。
前記第１導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第１導体パターンの厚みは、前記第２導体パターンにおける前記軸方向に平行な長さである前記第２導体パターンの厚みと異なっていてもよい。
【0101】
（６） （１）から（５）のいずれか１つのインダクタ部品において、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備えていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンの全てにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して同じ方向にずれていてもよい。
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備えていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンの全てにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して同じ方向にずれていてもよい。
【0102】
（７） （１）から（５）のいずれか１つのインダクタ部品において、
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備えていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち一部の導体パターンにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して第１方向にずれていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち前記一部の導体パターン以外の導体パターンの少なくとも１つにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して前記第１方向とは異なる第２方向にずれていてもよい。
前記複数の導体パターンのうち少なくとも２つの導体パターンは、前記軸方向のうち一方の方向に位置する前記第１導体パターン、及び前記軸方向のうち他方の方向に位置する前記第２導体パターンを備えていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち一部の導体パターンにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して第１方向にずれていてもよく、
前記少なくとも２つの導体パターンのうち前記一部の導体パターン以外の導体パターンの少なくとも１つにおいて、前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心に対して前記第１方向とは異なる第２方向にずれていてもよい。
【0103】
（８） （１）から（７）のいずれか１つのインダクタ部品において、
前記複数の導体パターンのうち前記コイル導体の前記軸方向の両端部に位置する２つの両端導体パターンにおいて、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンは、前記コイル導体における前記軸方向の最も外側に位置してもよく、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンは、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンよりも前記軸方向の内側に位置してもよく、
前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心よりも前記コイル導体の径方向の外側に位置していてもよい。
前記複数の導体パターンのうち前記コイル導体の前記軸方向の両端部に位置する２つの両端導体パターンにおいて、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンは、前記コイル導体における前記軸方向の最も外側に位置してもよく、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンは、前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンよりも前記軸方向の内側に位置してもよく、
前記両端導体パターンが備える前記第１導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心は、前記両端導体パターンが備える前記第２導体パターンの前記軸方向に直交する方向の中心よりも前記コイル導体の径方向の外側に位置していてもよい。
【0104】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【0105】
本発明は、適宜図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【符号の説明】
【0106】
１０ インダクタ部品
２０ 素体
２０Ａ 仮想内面
４０ コイル導体
４１ 導体パターン
４１１ 導体パターン（両端導体パターン）
４１７ 導体パターン（両端導体パターン）
４１Ａ 導体パターン（第１導体パターン）
４１Ｂ 導体パターン（第２導体パターン）
４２ 接続導体
１０１ 軸方向
１０２ 径方向
２０ 素体
２０Ａ 仮想内面
４０ コイル導体
４１ 導体パターン
４１１ 導体パターン（両端導体パターン）
４１７ 導体パターン（両端導体パターン）
４１Ａ 導体パターン（第１導体パターン）
４１Ｂ 導体パターン（第２導体パターン）
４２ 接続導体
１０１ 軸方向
１０２ 径方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】