特開 2024-175551 ねじ及びねじの取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175551

(43)【公開日】2024-12-18

(54)【発明の名称】ねじ及びねじの取付構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 25/10 20060101AFI20241211BHJP

   F16B 25/04 20060101ALI20241211BHJP

   F16B 33/02 20060101ALI20241211BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20241211BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20241211BHJP

   F16B 25/00 20060101ALI20241211BHJP

【ＦＩ】

F16B25/10 A

F16B25/04 A

F16B33/02 C

F16B35/00 T

F16B33/02 Z

F16B5/02 G

F16B25/00 A

F16B35/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093419

(22)【出願日】2023-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】香山 好雄

【テーマコード（参考）】

3J001

【Ｆターム（参考）】

3J001FA03

3J001GA01

3J001GB01

3J001HA02

3J001JA01

3J001KA21

(57)【要約】

【課題】薄厚の部材に対して締結状態が安定しやすい、ねじ及びねじの取付構造を提供する。
【解決手段】ねじ１は、ドリル部２と、頭部３と、外周面に雄ねじ４が形成された軸部５を備える。軸部５は、ドリル部２に連続する第一部分５０と、第一部分５０のねじ頭側に連続する第二部分５１を有する。第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａを含む。雄ねじ４は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部４ａと、これに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部４ｂを含む。ねじ１の取付構造は、前記のねじ１と、薄板６と、ねじ１で薄板６に取り付けられる取付部材７とを備える。薄板６は、ねじ１が貫通した貫通孔６０と、貫通孔６０の周囲に形成された円筒状のバーリング６１とを有する。雄ねじ部４ａ，４ｂが、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込んでいる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ねじ先に位置するドリル部と、
ねじ頭に位置する頭部と、
前記ドリル部と前記頭部の間に位置し、外周面に雄ねじが形成された軸部と、を備えたねじであって、
前記軸部は、
前記ドリル部に連続する第一部分と、
前記第一部分のねじ頭側に連続する第二部分と、を有し、
前記第一部分は、前記ドリル部よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分を含み、
前記雄ねじは、
螺旋状に延びた第一雄ねじ部と、前記第一雄ねじ部に沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部とを含む、
ことを特徴とするねじ。

【請求項2】

前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部のそれぞれの長手方向に直交する断面は、三角形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじ。

【請求項3】

前記第一雄ねじ部の始端と前記第二雄ねじ部の始端は、前記第一部分のねじ先側の端部に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじ。

【請求項4】

前記第一部分における前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部のそれぞれは、
ねじ頭側の部分ほど外径が大きい、
ことを特徴とする請求項３に記載のねじ。

【請求項5】

前記ドリル部の外径に対して、前記テーパー状の部分の最大直径は、１．１倍～１．７倍である、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじ。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一つに記載のねじと、
薄板と、
前記ねじで前記薄板に取り付けられる取付部材と、を備えたねじの取付構造であって、
前記薄板は、前記ねじが貫通した貫通孔と、前記貫通孔の周囲に形成された円筒状のバーリングとを有し、
前記ねじの前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部が、前記薄板の前記貫通孔の内周面と前記バーリングの内周面に食い込んでいる、
ことを特徴とするねじの取付構造。

【請求項7】

前記ねじは、前記頭部のねじ先側を向く面に設けられたリブを備え、
前記リブが前記取付部材に当たっている、
ことを特徴とする請求項６に記載のねじの取付構造。

【請求項8】

前記薄板の厚みは、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項６に記載のねじの取付構造。

【請求項9】

前記薄板は、
一対の金属外皮の間に芯材を挟んだサンドイッチパネルの、前記金属外皮であり、
前記取付部材は、
前記一対の金属外皮を連結するように前記サンドイッチパネルに取り付けられる連結部材である、
ことを特徴とする請求項６に記載のねじの取付構造。

【請求項10】

前記薄板と前記取付部材の間に位置する板状の補強材を更に備え、
前記補強材は、前記薄板に貼り付けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載のねじの取付構造。

【請求項11】

前記ドリル部の軸方向の長さは、前記薄板と前記補強材の厚みの合計以上である、
ことを特徴とする請求項１０に記載のねじの取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ねじ及びねじの取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ねじが記載されている。このねじは、一端側（基端側）に形成された頭部と、他端側（先端側）に形成されたドリル部と、頭部とドリル部の間に形成された軸部と、を備える。軸部の外周面には、螺旋状のねじ部が形成されており、ねじ部が有するねじ山のピッチは一定となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－３６７９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に記載のねじを用いて、薄厚の部材に別の部材を締結する際、薄厚の部材に一度に食い込むねじ山の数が少なくなるため、締結状態が安定しにくいおそれがある。

【0005】

上記事情に鑑みて、本開示は、薄厚の部材に対して締結状態が安定しやすい、ねじ及びねじの取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るねじは、ねじ先に位置するドリル部と、ねじ頭に位置する頭部と、前記ドリル部と前記頭部の間に位置し、外周面に雄ねじが形成された軸部と、を備える。前記軸部は、前記ドリル部に連続する第一部分と、前記第一部分のねじ頭側に連続する第二部分と、を有する。前記第一部分は、前記ドリル部よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分を含む。前記雄ねじは、螺旋状に延びた第一雄ねじ部と、前記第一雄ねじ部に沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部とを含む。

【0007】

また、本開示の一態様に係るねじの取付構造は、前記のねじと、薄板と、前記ねじで前記薄板に取り付けられる取付部材と、を備える。前記薄板は、前記ねじが貫通した貫通孔と、前記貫通孔の周囲に形成された円筒状のバーリングとを有する。前記ねじの前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部が、前記薄板の前記貫通孔の内周面と前記バーリングの内周面に食い込んでいる。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一態様に係るねじ及びねじの取付構造では、薄厚の部材に対して締結状態が安定しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の実施形態１のねじを示す正面図である。

【図2】図２は、本開示の実施形態１のねじの取付構造を示す一部破断した正面図である。

【図3】図３は、本開示の実施形態２のねじの取付構造を示す側断面図である。

【図4】図４は、同上のねじの取付構造を備えたパネルユニットを示す斜視図である。

【図5】図５Ａは、図４のＡ－Ａ線における平断面図であり、図５Ｂは、図４のＢ－Ｂ線における平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態１）
１．概要
図１に示す実施形態１のねじ１は、ねじ先に位置するドリル部２と、ねじ頭に位置する頭部３と、ドリル部２と頭部３の間に位置し、外周面に雄ねじ４が形成された軸部５と、を備える。軸部５は、ドリル部２に連続する第一部分５０と、第一部分５０のねじ頭側に連続する第二部分５１と、を有する。第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａを含む。雄ねじ４は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部４ａと、第一雄ねじ部４ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部４ｂとを含む。

【0011】

図２に示す実施形態１のねじ１の取付構造は、前記のねじ１と、薄板６と、ねじ１で薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。薄板６は、ねじ１が貫通した貫通孔６０と、貫通孔６０の周囲に形成された円筒状のバーリング６１とを有する。ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂが、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込んでいる。

【0012】

上記構成を備える実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材（薄板６）と他の部材（取付部材７）とをねじ１で締結する際に、薄厚の部材の一部をドリル部２で削って貫通孔６０を形成した後、貫通孔６０の周囲の部分をテーパー状の部分５０ａで押して円筒状のバーリング６１を形成することができる。そのため、実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材においても、ねじ１が掛かる部分（つまり貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０）の長さを確保しやすい。また、実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、ねじ１の雄ねじ４が、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂを含む二条ねじであるため、雄ねじ４のピッチ（軸方向に隣接する２つのねじ山の間隔）を狭くすることができる。そのため、薄厚の部材の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、雄ねじ４のねじ山を複数食い込ませやすい。そのうえ、実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、雄ねじ４が二条ねじであるため、雄ねじ４が一条ねじである場合に比べて、雄ねじ４のピッチを狭くしたうえで、リード（一回転でねじが進む距離）を長くすることができて、ねじ締め作業が行いやすい。したがって、実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材に対してねじ１を食い込ませやすくて、締結状態が安定しやすい。

【0013】

２．詳細
続いて、図１、図２に示す実施形態１のねじ１及びその取付構造について更に詳しく説明する。

【0014】

２－１．ねじ
図１に示すように、ねじ１は、ねじ先に位置するドリル部２と、ねじ頭に位置する頭部３と、ドリル部２と頭部３の間に位置し、外周面に雄ねじ４が形成された軸部５と、を備える。軸部５は、ドリル部２に連続する第一部分５０と、第一部分５０のねじ頭側に連続する第二部分５１と、を有する。第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａを含む。雄ねじ４は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部４ａと、第一雄ねじ部４ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部４ｂとを含む。

【0015】

本実施形態では、ねじ１は、金属製のドリル付きタッピングビスである。このタッピングビスは、打ち込み先に下孔（予め形成された孔）が不要なねじである。ねじ１は、転造加工によって形成されている。ドリル部２、軸部５、及び頭部３は、この順に、ねじ先からねじ頭へと連続している。

【0016】

ドリル部２は、従来公知の構造である。ドリル部２は、切り刃２０と切溝２１とを有する。切り刃２０は、ドリル部２の先端に形成されている。切り刃２０は、ドリル部２の中心軸に対して、ねじ頭側の部分ほど中心軸から離れるように傾斜している。切溝２１は、ドリル部２の外周面の一部に形成されている。本実施形態では、ドリル部２の外周面には、二つの切溝２１が設けられている。二つの切溝２１は、ドリル部２の中心軸を挟んで対向する位置に設けられている。

【0017】

本実施形態では、ドリル部２の外径Ｌ１は、軸方向にわたって一定である。なお、ドリル部２の外径Ｌ１が軸方向にわたって一定ではない場合、外径Ｌ１は、ドリル部２の最大外径を意味する。図２に示すように、ドリル部２の軸方向の長さＬ２は、薄板６と後述する補強材８の厚みの合計Ｌ３以上である。

【0018】

図１に示すように、頭部３は、ねじ頭側を向く基端面３０と、ねじ先側を向く座面３１と、を有する。頭部３は、本実施形態では、円錐台状である。なお、頭部３は、円錐台状に限らず、用途に応じた他の形状であってもよい。

【0019】

基端面３０は、ねじ１の軸方向に見て、円形状である。基端面３０には、ねじ締め用の工具を係合するための十字穴、四角穴等の係合穴（図示せず）が形成されている。

【0020】

座面３１は、円錐台の外周面である。座面３１には、突条の複数のリブ３１０が設けられている。複数のリブ３１０のそれぞれは、軸方向に沿って延びている。本実施形態では、座面３１には、四つのリブ３１０が設けられている。四つのリブ３１０は、座面３１の周方向に間隔をあけて配置されている。図２に示すように、複数のリブ３１０が取付部材７に当たることで、ねじ１の緩む方向への回転が抑制される。

【0021】

図１に示すように、軸部５は、ドリル部２に連続する第一部分５０と、第一部分５０のねじ頭側に連続する第二部分５１と、を有する。第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａを含む。

【0022】

本実施形態では、軸部５は、第一部分５０と第二部分５１のみで構成されている。軸部５のうち、ドリル部２側の部分が、第一部分５０であり、軸部５のうち、頭部３側の部分が、第二部分５１である。ドリル部２のねじ頭側の端に第一部分５０が連続し、第一部分５０のねじ頭側の端に第二部分５１が連続している。第二部分５１のねじ頭側の端に頭部３が連続している。

【0023】

第一部分５０は、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状（言い換えると円錐台状）であり、第二部分５１は、軸方向の全長にわたって直径が一定の円柱状である。第一部分５０は、ねじ頭側の端において直径が最大となる。第一部分５０の最大直径（つまり、テーパー状の部分５０ａの最大直径Ｌ４）と、第二部分５１の直径Ｌ５とは、同じである。

【0024】

本実施形態では、第一部分５０のねじ先側の端部の直径は、ドリル部２の外径Ｌ１よりも若干小さい。第一部分５０は、ねじ先側の端の直径が最も小さく、ねじ頭側の端の直径が最も大きい。第一部分５０のうち、ねじ先側の端部を除いた残りの部分が、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａである。

【0025】

第一部分５０の軸方向の長さは、第二部分５１の軸方向の長さよりも短い。本実施形態では、第一部分５０の軸方向の長さは、ドリル部２の軸方向の長さよりも短い。

【0026】

雄ねじ４は、軸部５の外周面に形成されている。雄ねじ４は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部４ａと、第一雄ねじ部４ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部４ｂとを含む。つまり、雄ねじ４は、二条ねじである。第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、長手方向（つまり螺旋に沿った方向）に直交する断面形状が、三角形状であり、薄板６等に対して食い込みやすて抵抗になりにくい形状となっている。

【0027】

第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、第一部分５０と第二部分５１とに設けられている。第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、第一部分５０のねじ先側の端部から、第二部分５１のねじ頭側の端部へと、第一部分５０と第二部分５１の軸方向の全長にわたって設けられている。

【0028】

第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、軸方向の全長にわたって、ピッチ（軸方向に隣接する２つのねじ山の頂点間の距離）が一定である。第一雄ねじ部４ａのピッチと第二雄ねじ部４ｂのピッチとは同じである。第二雄ねじ部４ｂは、第一雄ねじ部４ａの軸方向に隣接する２つのねじ山の中間地点に、第二雄ねじ部４ｂの１つのねじ山が位置するように、配置されている。

【0029】

第一雄ねじ部４ａの始端は、第一部分５０のねじ先側の端部に位置し、第一雄ねじ部４ａの終端は、第二部分５１のねじ頭側の端部に位置する。同様に、第二雄ねじ部４ｂの始端は、第一部分５０のねじ先側の端部に位置し、第二雄ねじ部４ｂの終端は、第二部分５１のねじ頭側の端部に位置する。第一雄ねじ部４ａの始端と、第二雄ねじ部４ｂの始端とは、第一部分５０の周方向に１８０°ずれて位置する。

【0030】

第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれの外径は、第一部分５０においては、ねじ頭側の部分ほど大きく、第二部分５１においては、軸方向の全長にわたって一定である。第二部分５１においては、第一雄ねじ部４ａの外径と第二雄ねじ部４ｂの外径とは同じである。

【0031】

第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの軸方向に隣接する２つのねじ山の軸方向の長さＬ６は、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０の軸方向の長さの合計Ｌ７よりも小さい。

【0032】

ねじ１は、軸方向における長さが、例えば、２２～２４ｍｍである。この場合、ドリル部２の軸方向の長さは、６ｍｍ程度であり、第一部分５０の軸方向の長さは、４ｍｍ程度であり、第二部分５１及び頭部３の軸方向の長さは、１３ｍｍ程度である。またこの場合、ドリル部２の外径Ｌ１は、例えば２．９０～３．２０ｍｍ程度であり、第一部分５０の最大直径（第二部分５１の直径）は、３．６ｍｍ程度である。第二部分５１における第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれの外径は、４．７～４．９ｍｍ程度である。

【0033】

２－２．ねじの取付構造
続いて、図２に示すねじ１の取付構造について説明する。

【0034】

ねじ１の取付構造は、上述したねじ１と、薄板６と、ねじ１によって薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。薄板６は、ねじ１が貫通した貫通孔６０と、貫通孔６０の周囲に形成された円筒状のバーリング６１とを有する。ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂが、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込んでいる。本実施形態では、ねじ１の取付構造は更に、薄板６と取付部材７の間に位置する板状の補強材８を備える。

【0035】

薄板６は、本実施形態では、金属製の板である。薄板６の厚みＬ８は、例えば、０．６ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。薄板６の一部には、薄板６をその厚み方向に貫通する貫通孔６０が設けられている。また、薄板６の貫通孔６０の周囲には、薄板６の厚み方向の片側に突出した円筒状のバーリング６１が設けられている。

【0036】

貫通孔６０は、薄板６の一部をねじ１のドリル部２によって削ることで形成される。また、バーリング６１は、薄板６の貫通孔６０の周囲の部分を、ねじ１の軸部５の第一部分５０のテーパー状の部分５０ａによってねじ１の進行方向に押して変形させることで、形成される。

【0037】

貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０には、ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方が、食い込んでおり、螺旋状の２条のタッピング溝が形成されている。

【0038】

取付部材７は、薄板６よりも厚みの大きい板状の部材である。取付部材７は、本実施形態では、金属製である。取付部材７は、ねじ１を挿通するための挿通孔７０を有する。挿通孔７０には、ねじ１の頭部３を取付部材７の厚み内に収めるためのザグリ部７１が形成されている。なお、挿通孔７０は、ねじ１のドリル部２によって削られて形成されたものではなく、ねじ１を挿入するよりも前の段階で（例えば工場で）形成されたものである。

【0039】

補強材８は、薄板６に貼り付けることで薄板６を補強する部材である。本実施形態では、補強材８は、金属製の板状の本体部８０と、本体部８０の厚み方向の片側に設けられた接着部材８２と、本体部８０の厚み方向の他側に設けられた断熱材８１と、を有する。補強材８は、薄板６（１．０ｍｍ又は１．２ｍｍ）よりも厚みが大きい。

【0040】

補強材８は、接着部材８２の接着力によって薄板６に貼り付けられている。補強材８の断熱材８１に、取付部材７が重ねられている。補強材８の本体部８０、接着部材８２及び断熱材８１のそれぞれには、貫通孔８３が設けられている。貫通孔８３は、本体部８０、接着部材８２及び断熱材８１の一部をねじ１のドリル部２によって削ることで形成されている。

【0041】

本実施形態のねじ１の取付構造は、例えば、下記のようにして形成される。

【0042】

まず、薄板６に補強材８を貼り付け、補強材８に取付部材７を重ねた状態で、取付部材７の挿通孔７０にねじ１のドリル部２を挿入して、ねじ１の頭部３の係合穴に工具のビットを差し込んで回転操作することで、ドリル部２を補強材８と薄板６にねじ込む。

【0043】

このとき、ねじ１のドリル部２によって補強材８及び薄板６の一部が削られることで、補強材８の断熱材８１、本体部８０及び接着部材８２には、貫通孔８３が形成され、薄板６には貫通孔６０が形成される。ここで、ドリル部２の軸方向の長さＬ２は、薄板６と補強材８の軸方向の長さの合計Ｌ３よりも長い。そのため、ドリル部２によって貫通孔８３，６０を形成する時に、雄ねじ４が補強材８に当たらず、雄ねじ４が貫通孔８３，６０の形成の邪魔にならない（つまり抵抗が増えない）。

【0044】

次いで、ねじ１の軸部５のテーパー状の部分５０ａによって、薄板６の貫通孔６０の周囲の部分が、ねじ１の進行方向に押されて変形することで、薄板６の貫通孔６０の周囲には、円筒状のバーリング６１が形成される。

【0045】

このとき、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０には、ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方が食い込んで、螺旋状の二条のタッピング溝が形成される。また、補強材８の本体部８０と接着部材８２と薄板６のそれぞれの貫通孔８３の内周面にも、ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方が食い込んで、螺旋状の二条のタッピング溝が形成される。

【0046】

ねじ１は、ねじ１の頭部３が取付部材７のザグリ部７１に収まって複数のリブ３１０が取付部材７に当たる締結位置（図２に示す位置）まで、ねじ込まれる。ねじ１が締結位置にあるとき、ねじ１の軸部５の第二部分５１が、薄板６の貫通孔６０及びバーリング６１の内側と、補強材８の貫通孔８３の内側に位置して、第二部分５１にある第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂが、薄板６と補強材８に食い込む。これにより、ねじ１によって、薄板６及び補強材８に対して取付部材７が取り付けられて、ねじ１の取付構造が形成される。

【0047】

ねじ１の取付構造では、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０とに、ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方が食い込むことで、薄板６に対するねじ１の取付強度が確保できる。

【0048】

２－３．作用効果
以上説明した本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６と取付部材７とをねじ１で締結する際に、薄板６の一部をドリル部２で削って貫通孔６０を形成し、貫通孔６０の周囲の部分をテーパー状の部分５０ａで押してバーリング６１を形成できる。そして、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方を食い込ませることができる。そのため、一実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６に対してねじ１が食い込みやすくて、締結状態が安定しやすい。

【0049】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、ねじ１の雄ねじ部４ａ，４ｂのそれぞれが、断面三角形状であるため、薄板６の貫通孔６０の内周面６００及びバーリング６１の内周面６１０に対して、雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込みやすい。

【0050】

そのため、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、ねじ１の軸部５のテーパー状の部分５０ａで薄板６の貫通孔６０を囲む部分を押してバーリング６１を形成する際に、雄ねじ部４ａ，４ｂが邪魔になりにくく（抵抗になりにくく）、テーパー状の部分５０ａによってバーリング６１を形成しやすい。なお、雄ねじ部４ａ，４ｂが、例えば、断面台形状の場合、内周面６００，６１０に対して食い込みにくく抵抗となりやすいため、テーパー状の部分５０ａによるバーリング６１の形成がしにくくなる。

【0051】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６の貫通孔６０の内周面６００に対して雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込みながらねじ１が進むため、テーパー状の部分５０ａで薄板６の貫通孔６０を囲む部分を少しずつ押し拡げやすくて、バーリング６１を形成しやすい。

【0052】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６の貫通孔６０の内周面６００及びバーリング６１の内周面６１０に対して、雄ねじ部４ａ，４ｂの両方が食い込むとともに、軸部５の第二部分５１の外周面が嵌まり込む。そのため、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

【0053】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、第一部分５０にある雄ねじ部４ａ，４ｂの外径が、ねじ頭側の部分ほど大きく、第一部分５０にある雄ねじ部４ａ，４ｂの最大外径と、第二部分５１にある雄ねじ部４ａ，４ｂの外径とが同じである。そのため、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、第一部分５０にある雄ねじ部４ａ，４ｂによって薄板６の貫通孔６０の内周面６００及びバーリング６１の内周面６１０に形成されたタッピング溝に対して、第二部分５１にある雄ねじ部４ａ，４ｂが深く食い込みやすい。これにより、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

【0054】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、軸方向における第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの隣接するねじ山の軸方向の長さＬ６が、薄板６の貫通孔６０の内周面６００及びバーリング６１の内周面６１０の軸方向の長さの合計Ｌ７よりも短い。そのため、薄板６の貫通孔６０の内周面６００及びバーリング６１の内周面６１０には、雄ねじ部４ａ，４ｂの両方が同時に引っ掛かるため、薄板６へのねじ１の掛かりがより強くなる。

【0055】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、薄板６及び補強材８とねじ１の頭部３とで取付部材７を挟み込む軸方向の力に加えて、薄板６及び補強材８に対してねじ１が強く食い込む径方向（つまり軸方向に直交する方向）の力も加わる。そのため、本実施形態のねじ１及びその取付構造は、薄板６、補強材８及び取付部材７からねじ１が外れにくく（抜けにくく）て、締結状態が安定しやすい。

【0056】

また、本実施形態のねじ１及びその取付構造では、ねじ１の留め付け先が薄板６であるため、雄ねじ４として二条ねじを採用しても、薄板６に対する抵抗が強くなりすぎることを抑制できて、ねじ締めの際にねじ１が折れることを防ぐことができる。

【0057】

３．変形例
以上説明した一実施形態のねじ１及びその取付構造の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は適宜組み合わせ可能である。

【0058】

軸部５の第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパの部分５０ａを含むものであればよく、図１等に示す構造に限定されない。例えば、第一部分５０は、ねじ先側の端部も、ドリル部２よりも直径が大きく設けられてもよく、すなわち、第一部分５０は、その軸方向の全体が、ドリル部２よりも直径が大きくてもよい。

【0059】

ドリル部２の外径Ｌ１に対して、テーパー状の部分５０ａの最大直径Ｌ４は、１．１倍～１．７倍に限らず、その他の範囲の比率であってもよい。

【0060】

第一雄ねじ部４ａの始端と第二雄ねじ部４ｂの始端は、第一部分５０のねじ先側の端部に位置しなくてもよく、テーパー状の部分５０ａのねじ先側の端部に位置してもよい。

【0061】

第一部分５０における第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、ねじ頭側の部分ほど外径が大きくなくてもよく、軸方向にわたって外径が一定であってもよいし、軸方向の一部に外径が一定となる部分を含んでもよい。

【0062】

また、ねじ１は、頭部３のねじ先側を向く座面３１に設けられたリブ３１０を備えなくてもよい。この場合、ねじ１は、締結状態において、座面３１が取付部材７に当たる。

【0063】

また、ねじ１の取付構造は、ねじ１が締結位置にあるとき、第一部分５０における雄ねじ部４ａ，４ｂが薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込んでもよい。

【0064】

また、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、第二部分５１に軸方向の全長にわたって位置しなくてもよく、第二部分５１の軸方向の一部（つまり先端側の部分）にのみ位置してもよい。

【0065】

また、雄ねじ部４ａ，４ｂのピッチは、一定でなくてもよい。第二雄ねじ部４ｂは、第一雄ねじ部４ａの隣接する２つのねじ山の間に、１つのねじ山が位置するように配置されればよく、第二雄ねじ部４ｂの１つのねじ山の位置は、第一雄ねじ部４ａの隣接する２つのねじ山の間の中間地点に限定されない。

【0066】

また、ねじ１は、金属製に限らず、その他の硬質な材料で形成されてもよい。

【0067】

薄板６の厚みＬ８は、０．６ｍ以上１．２ｍｍ以下に限らず、その他の寸法であってもよい。

【0068】

また、取付部材７は、金属製に限らず、その他の硬質な材料で形成されてもよい。

【0069】

また、補強材８は、上述した３層構造のものに限定されず、１層、２層又は４層以上の構造であってもよい。

【0070】

また、ねじ１の取付構造は、補強材８を備えなくてもよい。つまり、取付部材７は、薄板６に直接（つまり接する状態で）取り付けられてもよい。この場合も、第二部分５１の雄ねじ部４ａ，４ｂの両方が薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込むため、薄板６に対するねじ１の掛かりが強くなる。

【0071】

また、取付部材７は、薄板６よりも厚みが大きくなくてもよく、薄板６と同じ厚み、または、薄板６よりも厚みが小さくてもよい。この場合、取付部材７は、挿通孔７０を有さなくてもよく、ねじ１のドリル部２で貫通孔が設けられてもよい。

【0072】

（実施形態２）
続いて、図３から図５Ａ，Ｂに示す実施形態２のねじ１の取付構造について説明する。以下では、実施形態２のねじ１の取付構造について、実施形態１のねじ１の取付構造と同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１のねじ１の取付構造と異なる構成については、詳しく説明する。

【0073】

実施形態２のねじ１は、実施形態１のねじ１と同じ構造である。実施形態２のねじ１の取付構造は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の金属外皮１０に対して、一対の金属外皮１０，１１を連結する連結部材１３をねじ１で取り付けるための取付構造である。

【0074】

つまり、薄板６は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の、金属外皮１０である。取付部材７は、一対の金属外皮１０，１１を連結するように、サンドイッチパネル９に取り付けられる連結部材１３である。補強材８は、金属外皮１０と連結部材１３との間での熱の移動を防ぐ断熱縁材１４である。

【0075】

図３及び図４には、サンドイッチパネル９に連結部材１３及び断熱縁材１４がねじ１で取り付けられたパネルユニット１５が記載されている。なお、図３は、図４のＣ－Ｃ線における断面図である。パネルユニット１５は、例えば、構造躯体の一部を構成する横架材（図示せず）に取り付けられる。

【0076】

図３及び図４に示すように、サンドイッチパネル９は、矩形板状である。以下では、サンドイッチパネル９の厚み方向の片側を前側（屋外側）とし、その反対側を後側（屋内側）とし、サンドイッチパネル９の長手方向を上下方向とし、サンドイッチパネル９の短手方向を左右方向として、各構成について詳しく説明する。

【0077】

サンドイッチパネル９は、互いに対向する一対の金属外皮１０，１１と、一対の金属外皮１０，１１の間に位置する芯材１２と、を有する。一対の金属外皮１０，１１は、屋外側に位置する屋外側外皮１０と、屋内側に位置する屋内側外皮１１である。屋外側外皮１０は、芯材１２の上下左右の側面１２０に沿う壁部１０１を含む。サンドイッチパネル９は、例えばビル等の高層用の建物の外壁として用いられる。

【0078】

サンドイッチパネル９は、例えば、上下方向の長さが、０．５～６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．２～１．５ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、５０～１５０ｍｍである。

【0079】

芯材１２は、その全体形状が、矩形の板状である。全体形状が板状とは、１枚の板に限らず、複数の部材を１枚の板をなすように並べたものも含まれる。本実施形態では、芯材１２は、断熱性を有する。芯材１２は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めた複数のブロック体を１枚の矩形板状に並べたものである。なお、芯材１２は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡系の有機材で形成されてもよいし、スチレンボード、ウレタンボード等であってもよい。

【0080】

図５Ａ，Ｂに示すように、芯材１２は、左右の側面１２０に凹条部１２１を有している。凹条部１２１は、芯材１２の左右の側面１２０の前後方向の略中央部に上下方向の全長にわたって位置する。凹条部１２１には、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードなどの板状部材と、アルカリアースシリケートブランケット（生体溶解性繊維）などの繊維状無機材料とで形成された耐火目地材（図示無し）が挿入される。なお、図３に示すように、芯材１２の上下の側面１２０は、凹条部１２１を有しておらず、フラットに設けられている。

【0081】

屋外側外皮１０と屋内側外皮１１のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．６ｍ以上１．２ｍｍ以下である。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。

【0082】

図３から図５Ａ，Ｂに示すように、屋外側外皮１０は、後側に向けて開口した矩形の箱状である。屋外側外皮１０は、芯材１２の前面（屋外側面）を覆う矩形板状の本体部１００と、芯材１２の上下左右の４つの側面１２０に沿う４つの壁部１０１と、を有する。本体部１００に対して４つの壁部１０１のそれぞれは、略直角である。上下の壁部１０１のそれぞれは、矩形の平板状である。左右の壁部１０１のそれぞれは、矩形の平板部１０２と、平板部１０２の後端から左右方向外側に略直角に突出した矩形板状の突出部１０３と、を有する。

【0083】

屋内側外皮１１は、芯材１２の後面（屋内側面）を覆う矩形板状の本体部１１０と、芯材１２の左右の側面１２０に沿う左右の壁部１１１と、を有する。なお、屋内側外皮１１は、芯材１２の上下の側面１２０に沿う壁部を有していない。

【0084】

左右の壁部１１１のそれぞれは、本体部１１０の左右の縁から左右方向外側に平面視Ｕ字状に湾曲した湾曲部１１１ａと、湾曲部１１１ａの前端部から前側に突出した矩形状の平板部１１１ｂと、を有する。

【0085】

一対の金属外皮１０，１１のそれぞれは、本体部１００，１１０が芯材１２の前後の面に接着されて、芯材１２と一体化している。屋外側外皮１０の上下の壁部１０１と芯材１２の上下の側面１２０との間には隙間が生じている。

【0086】

パネルユニット１５は、正面視にて矩形枠状のパッキン１６を更に備える。パッキン１６は、直線状の４つのパッキン１６０と、Ｌ字状の４つのコーナーパッキン１６１と、を含む。

【0087】

直線状のパッキン１６０は、上下左右の壁部１０１のそれぞれに取り付けられる。パッキン１６０は、中空の筒状である。コーナーパッキン１６１は、４つ壁部１０１のうち隣接する２つの壁部１０１によって形成されるコーナー部分に取り付けられる。コーナーパッキン１６１は、Ｌ字状の中実なブロックである。パッキン１６０とコーナーパッキン１６１のそれぞれは、例えば合成ゴム製である。

【0088】

図３に示すように、断熱縁材１４は、屋外側外皮１０の上下の壁部１０１のそれぞれに取り付けられる。断熱縁材１４は、屋外側外皮１０の上下の壁部１０１の長手方向（つまり左右方向）に沿った長手方向を有する。断熱縁材１４の長手方向の長さは、上下の壁部１０１の長手方向の長さと同じか、又はこの長さよりも短い。断熱縁材１４は、長手方向に直交する断面の構造が、長手方向の全長にわたって一定である。

【0089】

断熱縁材１４は、補強材８と同様に、本体部８０、断熱材８１、及び接着部材８２を有する。本体部８０、断熱材８１、及び接着部材８２は、長手方向の長さが互いに同じである。

【0090】

本体部８０は、例えば、厚みが０．８ｍｍのメッキ鋼板を曲げ加工することで形成される。本体部８０は、例えば、一対の金属外皮１０，１１を構成する金属板と同じ材料で形成される。断熱材８１は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の断熱性を有する部材である。本実施形態では、断熱材８１は、シート状である。断熱材８１の厚みは、例えば２ｍｍである。断熱材８１は、両面テープ等によって、本体部８０に貼り付けられている。接着部材８２は、例えば厚みが２ｍｍのブチルテープである。

【0091】

連結部材１３は、サンドイッチパネル９を構造躯体の一部に取り付けるための取付材１７，１８の一部（詳しくはパネル固定板１７ａ，１８ａ）で構成されている。

【0092】

取付材１７，１８は、サンドイッチパネル９の後面の下端部に固定される下取付材１７と、サンドイッチパネル９の後面の上端部に固定される上取付材１８である。取付材１７，１８は、構造躯体の横架材へのサンドイッチパネル９の取り付けに用いられる。

【0093】

下取付材１７は、サンドイッチパネル９の後面の下端部に固定される側面視Ｌ字状の三つのパネル固定板１７ａと、左右両端の二つのパネル固定板１７ａに取り付けられる二つの側面視略Ｚ字状の取付板１７ｂと、を有する。

【0094】

三つのパネル固定板１７ａは、金属製であり、例えば金属板を折り曲げて形成されている。三つのパネル固定板１７ａは、ねじ１によって、サンドイッチパネル９に固定される。パネル固定板１７ａは、例えば、厚みが、６．０ｍｍであり、パネル固定板１７ａを形成する金属板は、一対の金属外皮１０，１１を形成する金属板よりも厚みが大きい。

【0095】

三つのパネル固定板１７ａは、左右方向に間隔をおいて配置されている。三つのパネル固定板１７ａのそれぞれは、屋内側外皮１１の本体部１１０に対して平行な縦片１７０と、縦片１７０の下端部から前側に延び、屋外側外皮１０の下側の壁部１０１に対して平行な横片１７１と、を有する。縦片１７０が屋内側外皮１１の本体部１１０の下端部にねじ１で固定され、横片１７１が屋外側外皮１０の下側の壁部１０１にねじ１で固定される。

【0096】

縦片１７０と横片１７１のそれぞれは、ねじ１を挿通するための挿通孔を有し、挿通孔には、ねじ１の頭部３を収めるためのザグリ部が形成されている。縦片１７０と横片１７１のそれぞれには、複数の挿通孔が左右方向に間隔をおいて、配置されている。

【0097】

二つの取付板１７ｂは、金属製である。二つの取付板１７ｂは、ねじ１とは別の固定具１９によって、固定板１７ａの縦片１７０に固定される。取付板１７ｂは、三つのパネル固定板１７ａのうち、左右両端に位置する二つのパネル固定板１７ａにそれぞれ固定されている。二つの取付板１７ｂは、構造躯体の一部である横架材に引っ掛けられる。

【0098】

上取付材１８は、サンドイッチパネル９の後面の上端部に固定される側面視Ｌ字状の二つのパネル固定板１８ａと、二つのパネル固定板１８ａのそれぞれに取り付けられる二つの矩形板状の取付板１８ｂと、を有する。

【0099】

二つのパネル固定板１８ａは、金属製である。二つのパネル固定板１８ａのそれぞれは、例えば金属板を折り曲げて形成されている。パネル固定板１８ａは、例えば、厚みが、６ｍｍであり、パネル固定板１８ａを形成する金属板は、一対の金属外皮１０，１１を形成する金属板よりも厚みが大きい。

【0100】

二つのパネル固定板１８ａは、左右方向に間隔をおいて配置されている。二つのパネル固定板１８ａは、左右方向における位置が、左右両端の二つのパネル固定板１７ａと同じである。二つのパネル固定板１８ａのそれぞれは、屋内側外皮１１の本体部１１０に対して平行な縦片１８０と、縦片１８０の上端部から前側に延び、屋外側外皮１０の上側の壁部１０１に対して平行な横片１８１と、を有する。縦片１８０が屋内側外皮１１の本体部１１０の上端部にねじ１で固定され、横片１８１の前端部が屋外側外皮１０の上側の壁部１０１にねじ１で固定される。

【0101】

縦片１８０と横片１８１のそれぞれは、ねじ１を挿通するための挿通孔を有し、挿通孔には、ねじ１の頭部３を収めるためのザグリ部が形成されている。縦片１８０と横片１８１のそれぞれには、複数の挿通孔が左右方向に間隔をおいて、配置されている。

【0102】

二つの取付板１８ｂは、金属製である。二つの取付板１８ｂは、ねじ１とは別の固定具１９によって、固定板１８ａの縦片１８０に固定される。取付板１８ｂは、二つのパネル固定板１８ａにそれぞれ固定されている。

【0103】

本実施形態では、三つのパネル固定板１７ａと二つのパネル固定板１８ａのそれぞれが、屋外側外皮１０の壁部１０１と屋内側外皮１１の本体部１１０とを連結する連結部材１３を構成している。そして、パネル固定板１７ａ，１８ａが、取付部材７を構成している。

【0104】

以上説明したサンドイッチパネル９には、下記のようにして、断熱縁材１４と連結部材１３がねじ１で取り付けられる。

【0105】

まず、サンドイッチパネル９の上下の壁部１０１に断熱縁材１４が貼り付けられ、断熱縁材１４にパネル固定板１７ａ，１８ａの横片１７１，１８１が重ねられる。次いで、横片１７１，１８１の挿通孔にねじ１を挿入して、ねじ１を断熱縁材１４と上下の壁部１０１にねじ込む。

【0106】

上下の壁部１０１に対してねじ１をねじ込んだ際に、ドリル部２によって上下の壁部１０１の一部を削って貫通孔６０を形成することができる。その後、貫通孔６０の周囲の部分を軸部５の第一部分５０のテーパー状の部分５０ａで押すことで貫通孔６０の周囲に、ねじ１の進行方向に突出した円筒状のバーリング６１を形成することができる。このとき、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０には、ねじ１の第一部分５０における雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込むことによってタッピング溝を形成することができる。

【0107】

その後、ねじ１の第二部分５１が上下の壁部１０１の貫通孔６０及びバーリング６１まで挿入されることで、貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０のタッピング溝に、ねじ１の第二部分５１における雄ねじ部４ａ，４ｂが深く食い込む。またこのとき、上下の壁部１０１の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、ねじ１の軸部５の第二部分５１の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。ねじ１は、頭部３の座面３１の複数のリブ３１０が、上下のパネル固定板１７ａ，１８ａの横片１７１，１８１に当たる位置まで挿入されることで、上下の壁部１０１及び断熱縁材１４に対してパネル固定板１７ａ，１８ａを締結する。

【0108】

このように、上下の壁部１０１の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に対して、第二部分５１における雄ねじ部４ａ，４ｂの両方が食い込むとともに、ねじ１の第二部分５１の外周面が嵌まり込む。そのため、上下の壁部１０１に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、上下の壁部１０１とパネル固定板１７ａ，１８ａの横片１７１，１８１との締結状態が安定しやすい。

【0109】

また、本実施形態のねじ１では、第二部分５１における雄ねじ部４ａ，４ｂの外径が、第一部分５０における雄ねじ部４ａ，４ｂの外径よりも大きい。そのため、本実施形態のねじ１では、上下の壁部１０１の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に形成されたタッピング溝に対して、第二部分５１における雄ねじ部４ａ，４ｂがより深く食い込むことができて、上下の壁部１０１に対するねじ１の掛かりをより強くすることができる。

【0110】

また、本実施形態のねじ１では、雄ねじ４が二条ねじであるため、断熱縁材１４に対するねじ１の掛かりも強くなっている。

【0111】

本実施形態では、サンドイッチパネル９の屋内側外皮１１の本体部１１０には、パネル固定板１７ａ，１８ａの縦片１７０，１８０が重ねられる。次いで、縦片１７０，１８０の挿通孔にねじ１を挿入して、屋内側外皮１１の本体部１１０にねじ１をねじ込む。

【0112】

本体部１１０に対してねじ１をねじ込んだ際に、ドリル部２によって本体部１１０の一部を削って貫通孔を形成することができる。その後、貫通孔の周囲にバーリングを形成することができ、貫通孔とバーリングの内周面に第一部分５０における雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込むことによってタッピング溝を形成することができる。その後、ねじ１の第二部分５１が本体部１１０の貫通孔及びバーリングに挿入されることで、貫通孔及びバーリングの内周面に対して、雄ねじ部４ａ，４ｂがそれぞれ食い込むとともに、ねじ１の第二部分５１の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。

【0113】

このように、本体部１１０の貫通孔及びバーリングの内周面に対して、雄ねじ部４ａ，４ｂの両方が食い込むとともに、ねじ１の第二部分５１の外周面が嵌まり込むため、本体部１１０に対するねじ１の掛かりを強くすることができる。そのため、本実施形態のねじ１の取付構造では、本体部１１０とパネル固定板１７ａ，１８ａの縦片１７０，１８０との締結状態も安定しやすい。

【0114】

以上から、本実施形態のパネルユニット１５では、金属外皮１０，１１が薄くても、パネル固定板１７ａ，１８ａを金属外皮１０，１１に固定するねじ１が外れにくくて、より信頼性の高いパネルユニット１５とすることができる。

【0115】

実施形態２のねじ１及びねじ１の取付構造についても、上述した実施形態１のねじ１及びその取付構造と同様の変形例を適宜採用可能である。

【0116】

（まとめ）
以上説明した実施形態１，２及びその変形例のように、第一態様のねじ１は、下記の構成を備える。

【0117】

すなわち、第一態様のねじ１は、ねじ先に位置するドリル部２と、ねじ頭に位置する頭部３と、ドリル部２と頭部３の間に位置し、外周面に雄ねじ４が形成された軸部５と、を備える。軸部５は、ドリル部２に連続する第一部分５０と、第一部分５０のねじ頭側に連続する第二部分５１と、を有する。第一部分５０は、ドリル部２よりも直径が大きく、ねじ頭側の部分ほど直径が大きいテーパー状の部分５０ａを含む。雄ねじ４は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部４ａと、第一雄ねじ部４ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部４ｂとを含む。

【0118】

上記構成を備える第一態様のねじ１では、薄厚の部材（薄板６）と他の部材（取付部材７）とをねじ１で締結する際に、薄厚の部材の一部をドリル部２で削って貫通孔６０を形成した後、貫通孔６０の周囲の部分をテーパー状の部分５０ａで押して円筒状のバーリング６１を形成することができる。そのため、第一態様のねじ１では、薄厚の部材においても、ねじ１が掛かる部分（つまり貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０）の長さを確保しやすい。また、第一態様のねじ１では、雄ねじ４が、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂを含む二条ねじであるため、雄ねじ４のピッチ（軸方向に隣接する２つのねじ山の間隔）を狭くすることができる。そのため、薄厚の部材の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、雄ねじ４のねじ山を複数食い込ませやすい。そのうえ、第一態様のねじ１では、雄ねじ４が二条ねじであることで、雄ねじ４がピッチを狭くした一条ねじである場合に比べて、リード（一回転でねじが進む距離）を確保しやすくて、ねじ締め作業が行いやすい。したがって、第一態様のねじ１では、薄厚の部材に対して食い込ませやすくて、締結状態が安定しやすい。

【0119】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第二態様のねじ１は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0120】

すなわち、第二態様のねじ１では、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれの長手方向に直交する断面は、三角形状である。

【0121】

上記構成を備える第二態様のねじ１では、薄厚の部材の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に対して、雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込みやすい。そのため、第二態様のねじ１では、テーパー状の部分５０ａで薄厚の部材の貫通孔６０の周囲の部分を押してバーリング６１を形成する際に、雄ねじ部４ａ，４ｂが抵抗になりにくくて邪魔になりにくい。

【0122】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第三態様のねじ１は、第一又は第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0123】

すなわち、第三態様のねじ１では、第一雄ねじ部４ａの始端と第二雄ねじ部４ｂの始端は、第一部分５０のねじ先側の端部に位置する。

【0124】

上記構成を備える第三態様のねじ１では、薄厚の部材の貫通孔６０の周囲の部分に雄ねじ部４ａ，４ｂが食い込みながらねじ１が進む。そのため、第三態様のねじ１では、テーパー状の部分５０ａによって薄厚の部材の貫通孔６０の周囲の部分を徐々に押すことができて、バーリング６１を形成しやすい。

【0125】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第四態様のねじ１は、第三態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0126】

すなわち、第四態様のねじ１では、第一部分５０における第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂのそれぞれは、ねじ頭側の部分ほど外径が大きい。

【0127】

上記構成を備える第四態様のねじ１では、ねじ１が進むほど薄厚の部材の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、第一部分５０における第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂが深く食い込みやすい。

【0128】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第五態様のねじ１は、第一から第四のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0129】

すなわち、第五態様のねじ１では、ドリル部２の外径Ｌ１に対して、テーパー状の部分５０ａの最大直径Ｌ４は、１．１倍～１．７倍である。

【0130】

上記構成を備える第五態様のねじ１では、薄厚の部材（薄板６）の貫通孔６０の周囲の部分をテーパー状の部分５０ａで押してバーリング６１を形成する際に、バーリング６１を必要な長さの分だけ形成しやすい。

【0131】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第六態様のねじ１の取付構造は、第一から第五のいずれか一つの態様のねじ１と、薄板６と、ねじ１で薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。薄板６は、ねじ１が貫通した貫通孔６０と、貫通孔６０の周囲に形成された円筒状のバーリング６１とを有する。ねじ１の第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂが、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に食い込んでいる。

【0132】

上記構成を備える第六態様のねじ１の取付構造では、薄板６の貫通孔６０の内周面６００とバーリング６１の内周面６１０に、第一雄ねじ部４ａと第二雄ねじ部４ｂの両方を食い込ませることができる。そのため、第六態様のねじ１の取付構造では、薄板６に対してねじ１が食い込みやすくて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

【0133】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第七態様のねじ１の取付構造は、第六態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0134】

すなわち、第七態様のねじ１の取付構造では、ねじ１は、頭部３のねじ先側を向く座面３１に設けられたリブ３１０を備える。リブ３１０が取付部材７に当たっている。

【0135】

上記構成を備える第七態様のねじ１の取付構造では、リブ３１０が取付部材７に当たることで、リブ３１０によってねじ１の回り止めが行えて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

【0136】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第八態様のねじ１の取付構造は、第六又は第七の態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0137】

すなわち、第八態様のねじ１の取付構造では、薄板６の厚みは、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。

【0138】

上記構成を備える第八態様のねじ１の取付構造では、厚みが０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の薄板６であっても、ねじ１によってバーリング６１を形成できるため、雄ねじ部４a，４ｂが薄板６に食い込みやすくて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

【0139】

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第九態様のねじ１の取付構造は、第六から第八のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0140】

すなわち、第九態様のねじ１の取付構造では、薄板６は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の、金属外皮１０である。取付部材７は、一対の金属外皮１０，１１を連結するようにサンドイッチパネル９に取り付けられる連結部材１３である。

【0141】

上記構成を備える第九態様のねじ１の取付構造では、サンドイッチパネル９の金属外皮１０と連結部材１３とをねじ１によって安定して締結することができるため、サンドイッチパネル９が風を受けるなどして揺れてもねじ１が緩みにくい。

【0142】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第十態様のねじ１の取付構造は、第六から第九のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0143】

すなわち、第十態様のねじ１の取付構造では、薄板６と取付部材７の間に位置する板状の補強材８を更に備える。補強材８は、薄板６に貼り付けられている。

【0144】

上記構成を備える第十態様のねじ１の取付構造では、薄板６だけでなく補強材８に対しても雄ねじ部４ａ，４ｂを食い込ませることができるため、締結状態が更に安定しやすい。

【0145】

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第十一態様のねじ１の取付構造は、第十態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0146】

すなわち、第十一態様のねじ１の取付構造では、ドリル部２の軸方向の長さＬ２は、薄板６と補強材８の厚みの合計Ｌ３以上である。

【0147】

上記構成を備える第十一態様のねじ１の取付構造では、ドリル部２によって補強材８と薄板６とに貫通孔８３，６０を形成する際に、雄ねじ部４ａ，４ｂが補強材８の貫通孔８３の縁に引っ掛かって、薄板６への貫通孔６０の形成の邪魔になることを抑制できる。

【0148】

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

【符号の説明】

【0149】

１ ねじ
２ ドリル部
３ 頭部
３１ 座面
３１０ リブ
４ 雄ねじ
４ａ 第一雄ねじ部
４ｂ 第二雄ねじ部
５ 軸部
５０ 第一部分
５０ａ テーパー状の部分
５１ 第二部分
６ 薄板
６０ 貫通孔
６００ 内周面
６１ バーリング
６１０ 内周面
７ 取付部材
８ 補強材
９ サンドイッチパネル
１０ 金属外皮
１１ 金属外皮
１２ 芯材
１３ 連結部材
Ｌ１ 外径
Ｌ２ 長さ
Ｌ３ 合計
Ｌ４ 最大直径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】