特開 2024-175567 被収容部の位置調整方法及び位置調整装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175567

(43)【公開日】2024-12-18

(54)【発明の名称】被収容部の位置調整方法及び位置調整装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20241211BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093450

(22)【出願日】2023-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】亀井 輝男

(57)【要約】

【課題】筐体に収容される被収容部の位置を調整することにより内部流体の漏洩の発生を防止する被収容部の位置調整方法及び位置調整装置を提供すること。
【解決手段】シール部としてのシール材５１及び保持部材としての固定ピン５２を有する筐体としてのケース体５０を、流体管２の分岐部２ｂを囲むように取付け、該ケース体５０内に収容される被収容部としての空気弁３のフランジ３１ｂを固定ピン５２により所定位置に保持することでシール材５１による密封状態が構成されるように、フランジ３１ｂの位置を調整する方法であって、フランジ３１ｂの上面３１ｆにスペーサ部材としてのスペーサ１７０を取付ける工程と、固定ピン５２の先端５２ａをスペーサ１７０に当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に保持する工程と、を少なくとも有する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シール部及び保持部材を有する筐体を流体管の所定箇所を囲むように取付け、該筐体内に収容される被収容部を前記保持部材により所定位置に保持することで前記シール部による密封状態が構成されるように、前記被収容部の位置を調整する被収容部の位置調整方法であって、
前記被収容部の上面にスペーサ部材を取付ける工程と、
前記保持部材を前記スペーサ部材に当接させることで、前記被収容部を前記所定位置に保持する工程と、を少なくとも有することを特徴とする被収容部の位置調整方法。

【請求項2】

前記スペーサ部材の厚み寸法は、前記被収容部の所定の基準厚み寸法と前記被収容部の実際の厚み寸法との差寸法であることを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項3】

前記被収容部は、前記流体管に連通する連通部のフランジ部に接続されており、
前記筐体の前記シール部は、前記被収容部が前記所定位置に保持されたときに前記連通部のフランジ部に当接することを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項4】

前記筐体に取付けられた位置決め用治具を前記被収容部の上面に当接させた状態で、前記連通部を覆うように前記筐体を密封状に取付ける工程をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項5】

前記筐体の前記シール部は、前記被収容部が前記所定位置に保持されたときに該被収容部に当接することを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項6】

前記保持部材は、前記筐体の円筒状部に周方向にわたり複数配置され、内径方向に向けて突出可能であり、
前記スペーサ部材は、前記被収容部の周方向にわたり延設されていることを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項7】

前記スペーサ部材には、周方向への位置ずれを防止する位置ずれ防止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項8】

前記スペーサ部材は、前記被収容部の上面における少なくとも周縁部に載置される載置部と、該載置部から下方に屈曲して前記被収容部の側周面に沿うように垂下する垂下部と、から形成されることを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項9】

前記スペーサ部材は、前記被収容部に着脱可能に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の被収容部の位置調整方法。

【請求項10】

シール部及び保持部材を有する筐体を流体管の所定箇所を囲むように取付け、該筐体内に収容される被収容部を前記保持部材により所定位置に保持することで前記シール部による密封状態が構成されるように、前記被収容部の位置を調整する被収容部の位置調整装置であって、
前記被収容部の上面にスペーサ部材が取付けられ、
前記保持部材を前記スペーサ部材に当接させることで、前記被収容部が前記所定位置に保持されることを特徴とする被収容部の位置調整装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管の所定箇所を囲むように取付けられる筐体内に収容される被収容部の位置を調整する被収容部の位置調整方法及び位置調整装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、水道管等の既設流体管の管路の所定適所から上方に分岐した分岐部（連通部）に設けられた空気弁を交換する場合において、空気弁を覆うように分岐部にケース体（筐体）を取付けるとともに、ケース体の周方向にわたり配設された複数の固定ボルト（保持部材）を径方向に螺挿し、分岐部のフランジ部に接続された空気弁のフランジ部（被収容部）の上面に当接させて該空気弁のフランジ部を所定位置に保持することにより、ケース体の内周面下部に設けられたシール部に分岐部のフランジ部が当接して密封状態が構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、既設流体管の管路の所定箇所に伸縮可撓管継手を設置する場合において、既設流体管の管路の所定箇所を覆うようにケース体（筐体）を取付け、既設流体管を切断装置にて不断流状態で切断した後、ケース体の上部開口から内蓋（被収容部）を挿入するとともに、ケース体の周方向にわたり配設された複数の固定ボルト（保持部材）を径方向に螺挿し、内蓋の上面に当接させて該内蓋を所定位置に保持することにより、ケース体の内周面下部に設けられたシール部に内蓋が当接して密封状態が構成されるものがある（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－４９５２９号公報（第６～７頁、第４～５図）

【特許文献2】特開昭５７－５１０９０号公報（第４～６頁、第１～２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１、２に記載の空気弁や内蓋にあっては、固定ボルトとシール部とはケース体に予め設けられており相対位置は変わらないことで、空気弁のフランジ部や内蓋が所定位置からずれた位置に配置されると、固定ボルトが空気弁のフランジ部や内蓋の側面に接触して螺挿できないことがあるため、固定ボルトの先端を先細りテーパ状に形成することである程度の位置ずれに対応できるようにしている。

【0006】

しかし、これら空気弁のフランジ部や内蓋は、生産された年代や呼び径などによって厚み寸法が異なる（特に、空気弁のフランジ部や内蓋の厚み寸法が基準厚み寸法よりも薄い）場合や、寸法誤差等により空気弁のフランジ部や内蓋が所定位置よりも下方に配置された場合、固定ボルトから空気弁のフランジ部や内蓋が離れてしまい、空気弁のフランジ部や内蓋を所定位置に保持することができず、分岐部のフランジ部や内蓋がシール部に当接せず密封状態が構成されないため、内部流体の漏洩が発生する虞があるという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体に収容される被収容部の位置を調整することにより内部流体の漏洩の発生を防止する被収容部の位置調整方法及び位置調整装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の被収容部の位置調整方法は、
シール部及び保持部材を有する筐体を流体管の所定箇所を囲むように取付け、該筐体内に収容される被収容部を前記保持部材により所定位置に保持することで前記シール部による密封状態が構成されるように、前記被収容部の位置を調整する被収容部の位置調整方法であって、
前記被収容部の上面にスペーサ部材を取付ける工程と、
前記保持部材を前記スペーサ部材に当接させることで、前記被収容部を前記所定位置に保持する工程と、を少なくとも有することを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部の実際の厚み寸法が基準厚み寸法より小さい場合や、寸法誤差等により被収容部が所定位置よりも下方に配置された場合でも、被収容部に取付けたスペーサ部材に保持部材を当接させることで、被収容部が所定位置に保持されて密封状態が構成されるので、内部流体の漏洩の発生を防止できる。

【0009】

前記スペーサ部材の厚み寸法は、前記被収容部の所定の基準厚み寸法と前記被収容部の実際の厚み寸法との差寸法であることを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部の実際の厚み寸法が基準厚み寸法より小さい場合でも、被収容部に取付けたスペーサ部材に保持部材を当接させることで、被収容部を所定位置に保持することができる。

【0010】

前記被収容部は、前記流体管に連通する連通部のフランジ部に接続されており、
前記筐体の前記シール部は、前記被収容部が前記所定位置に保持されたときに前記連通部のフランジ部に当接することを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部が保持部材により保持されたときに、筐体のシール部が連通部のフランジ部に当接して密封状態が構成されるため、筐体を連通部に密封状に取付けることができる。

【0011】

前記筐体に取付けられた位置決め用治具を前記被収容部の上面に当接させた状態で、前記連通部を覆うように前記筐体を密封状に取付ける工程をさらに有することを特徴としている。
この特徴によれば、筐体を連通部に取付けるときに、該筐体に取付けた位置決め用治具を被収容部の上面に当接させることで、被収容部を所定位置に簡単に位置決めできるため、被収容部の位置調整が容易になる。

【0012】

前記筐体の前記シール部は、前記被収容部が前記所定位置に保持されたときに該被収容部に当接することを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部が保持部材により保持されたときに、筐体のシール部が被収容部に当接して密封状態が構成されるため、被収容部を筐体に密封状に取付けることができる。

【0013】

前記保持部材は、前記筐体の円筒状部に周方向に亘り複数配置され、内径方向に向けて突出可能であり、
前記スペーサ部材は、前記被収容部の周方向に亘り延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、各保持部材をスペーサ部材に確実に当接させることができる。

【0014】

前記スペーサ部材には、周方向への位置ずれを防止する位置ずれ防止部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部材が当接したときにスペーサ部材が周方向へ位置ずれすることを防止できる。

【0015】

前記スペーサ部材は、前記被収容部の上面における少なくとも周縁部に載置される載置部と、該載置部から下方に屈曲して前記被収容部の側周面に沿うように垂下する垂下部と、から形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、垂下部が被収容部の側周面に沿って配置されることで、載置部の径方向への移動が規制されるので、スペーサ部材を簡単に被収容部に取付けることができる。

【0016】

前記スペーサ部材は、前記被収容部に着脱可能に取付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部が所定位置に保持された後にスペーサ部材を撤去することができるため、スペーサ部材が残留して邪魔になることを防止できる。

【0017】

また、本発明の被収容部の位置調整装置は、
シール部及び保持部材を有する筐体を流体管の所定箇所を囲むように取付け、該筐体内に収容される被収容部を前記保持部材により所定位置に保持することで前記シール部による密封状態が構成されるように、前記被収容部の位置を調整する被収容部の位置調整装置であって、
前記被収容部の上面にスペーサ部材が取付けられ、
前記保持部材を前記スペーサ部材に当接させることで、前記被収容部が前記所定位置に保持されることを特徴としている。
この特徴によれば、被収容部の実際の厚み寸法が基準厚み寸法より小さい場合や、寸法誤差等により被収容部が所定位置よりも下方に配置された場合でも、被収容部に取付けたスペーサ部材に保持部材を当接させることで、被収容部が所定位置に保持されて密封状態が構成されるので、内部流体の漏洩の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施例１における撤去対象となる空気弁及び受け台を示す一部破断正面図である。

【図2】（ａ）は空気弁からカバー等を取外す状況を示す一部破断正面図、（ｂ）は取外した後の平面図である。

【図3】（ａ）は空気弁に弁吊り金具を取付けた状態を示す一部破断正面図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。

【図4】ジャッキ及びケース体を分岐部に取付けた状態を示す一部破断正面図である。

【図5】（ａ）はケース体を分岐部に取付けた状態を示す平面図、（ｂ）はケース体を示す側面図である。

【図6】位置決め用治具が取付けられたケース体の要部を示す断面図である。

【図7】（ａ）は位置決め用治具を示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はアジャスタを示す正面図及び側面図、（ｄ）はスペーサを示す正面図及び側面図、（ｅ），（ｆ）はアジャスタが取付けられた位置決め用治具を示す一部破断側面図である。

【図8】（ａ）はフランジにスペーサが取付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は固定ピンがスペーサに当接した状態を示す要部拡大断面図である。

【図9】（ａ）は旧型空気弁用のスペーサを示す平面図、（ｂ）はスペーサを示す一部破断側面図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大断面図である。

【図10】作業弁及び水圧ポンプ等を取付けた状態を示す一部破断正面図である。

【図11】円筒及び挿入ロッドを取付けた状態を示す一部破断正面図である。

【図12】空気弁を取外した状況を示す一部破断正面図である。

【図13】置きコマ挿入機を取付けた状態を示す一部破断正面図である。

【図14】置きコマにより分岐部を密封した状況を示す一部破断正面図である。

【図15】新型空気弁を円筒内に配設した状況を示す一部破断正面図である。

【図16】（ａ）はフランジにスペーサが取付けられた新型空気弁を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の新型空気弁を示す正面図である。

【図17】新型空気弁を分岐部に取付けた状況を示す一部破断正面図である。

【図18】新型空気弁から弁吊り金具及びスペーサを取外す状況を示す一部破断正面図である。

【図19】実施例２において流体管に筐体、作業弁、切除装置が取付けられた状態を示す一部破断正面図である。

【図20】（ａ）は筐体上部を示す要部拡大断面図、（ｂ）は弁体を示す要部拡大断面図である。

【図21】挿入装置により弁体を筐体内に挿入する状態を示す一部破断正面図である。

【図22】挿入装置により弁体が筐体内に配置された状態を示す一部破断正面図である。

【図23】（ａ）は筐体から作業弁及び切除装置が取外された状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の筐体を示す平面図である。

【図24】（ａ）は筐体上部に本体蓋が取付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は変形例としてのスペーサが取付けられた筐体を示す平面図である。

【図25】本発明の変形例として流体管に筐体、作業弁、切除装置が取付けられた状態を示す一部破断正面図である。

【図26】（ａ）は筐体内に弁体が配置された状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の筐体を示す平面図である。

【図27】（ａ）は筐体内に配置された弁体が固定ピンにより保持された状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の筐体を示す平面図である。

【図28】（ａ）は筐体内に配置された弁体が移動プレートにより固定された状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の筐体を示す平面図である。

【図29】（ａ）は筐体からスペーサが取外されて上蓋が取付けられた状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の筐体を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る被収容部の位置調整方法及び位置調整装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。尚、実施例１では、既設流体管の分岐管部に取付けられた既設で旧型の空気弁を撤去する際及び新型の空気弁を取付ける際に本発明の被収容部の位置調整方法を実施するため、以下においては、空気弁の撤去方法について説明しながら被収容部の位置調整方法及び位置調整装置について説明する。また、図１の手前側を流体管２の前方、図１の左側を流体管２の左方、図１の右側を流体管２の右方として説明する。

【実施例0020】

本発明の実施例１としての被収容部の位置調整方法及び位置調整装置について、図１～図１８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施例において、既設の流体管（以下、単に流体管と称する）２に、この流体管２内の余剰空気を排出可能な既設で旧型の空気弁（以下、単に空気弁と称する）３が連結されている。この空気弁３は、流体管２の分岐部２ｂとの間に補修弁等を介して接続されるタイプの空気弁（図示略）とは異なり、流体管２の分岐部２ｂに直接に接続されるタイプの空気弁である。

【0021】

流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0022】

図１に示すように、空気弁３は、流体管２の主たる管路を構成する本管部２ａから連通状態で上方に向け分岐した分岐部２ｂのフランジ２ｃに接続されている。より詳しくは、空気弁３は、分岐部２ｂ内に挿嵌され、六角のボルト・ナット３９でフランジ２ｃに密封状に接続された有底の外筒３１と、この外筒３１内に密封状に挿嵌され下端が開放された内筒３２と、この内筒３２内に収容された略真球形状の浮き球からなるフロート弁３３と、この内筒３２の上端に密封状に挿嵌されフロート弁３３を上方から抑える遊動弁体３４と、この遊動弁体３４の上方に配置され、外筒３１の上部にボルト３６ａを介して固定された上蓋３６に螺合され、遊動弁体３４を上下方向に位置決めする位置決め部材としてのノックボルト３５と、から主として構成されている。また、外筒３１のフランジ３１ｂ、遊動弁体３４、上蓋３６及びノックボルト３５を上方から被覆するカバー３７が、カバー固定部材３７ａによって内筒３２に締結されている。

【0023】

外筒３１には径方向に貫通する貫通孔３１ａが形成されている。また、内筒３２にも径方向に貫通する貫通孔３２ａが形成され、この貫通孔３２ａは外筒３１の貫通孔３１ａと周方向に位置合わせされているため、管内の流体（水及び余剰空気）が外筒３１及び内筒３２の内部に導入可能に構成されている。

【0024】

空気弁３の空気排出について説明すると、遊動弁体３４の中央にはフロート弁３３の中心と略同芯の排気孔としての小孔３４ａを備えた凸部が下方に突出形成されており、常時は当該凸部が内筒３２内で浮力により上方に付勢されるフロート弁３３の頂部に接することで、小孔３４ａは閉塞されている。流体管２の本管部２ａ内を上水とともに流れる余剰空気が分岐部２ｂ内に進入し、さらに内筒３２内に進入すると、この余剰空気によってフロート弁３３を一時的に押し下げる。そうすると小孔３４ａが開放されて余剰空気は外部に排出される。内筒３２内の余剰空気が排出されると、フロート弁３３は再び上昇して小孔３４ａを閉塞するように構成されている。

【0025】

また外筒３１の下端には副弁３８が設けられている。副弁３８を構成する小球フロート弁３８ａは、フロート弁３３よりも小径の球体であって、常時は外筒３１下端面に形成された小孔３１ｅを浮力によって閉塞しているが、本管部２ａ内の水位が低下した場合には小球フロート弁３８ａが下降して小孔３１ｅを開放して、外筒３１内の水を下方に排出するように構成されている。

【0026】

［空気弁の撤去方法］
次に、上記した空気弁３の撤去方法について順に説明する。尚、空気弁３の撤去方法において被収容部としてのフランジ３１ｂの位置調整方法について説明する。

【0027】

図１に示すように、流体管２の分岐部２ｂを管軸方向に挟む本管部２ａの外面を清掃し、後述する筐体としてのケース体５０、作業弁６０及び円筒７０（図１１参照）を支持するための受け台４，４をそれぞれ固定する。受け台４は、本実施例では上下方向に２分割されたバンド状で略半円筒の第１分割部材４１、第２分割部材４２からなり、本管部２ａの外面に周方向に沿って外嵌され、締結部材４４によって固定される。受け台４の上側を構成する第１分割部材４１の上部には、支持脚４３で支持され略水平方向に位置決めされた平坦な載置面４５ａを有する支持板４５が設置されており、後述するように受け台４はジャッキ４６（図４参照）が受ける荷重を支持するように構成されている。尚、受け台４の分割数は３以上であってもよい。

【0028】

このように、流体管２の本管部２ａに、受け台４，４を取付けることで、流体管２の周囲の掘削地盤等の支持力を頼ったり、ケース体５０、作業弁６０及び円筒７０を流体管２に固定したり、ケース体５０、作業弁６０及び円筒７０を重機で吊ったままで作業する等の必要がなく、流体管２の本管部２ａを利用して取付けた受け台４，４により、ケース体５０、作業弁６０及び円筒７０及びその内部流体の荷重を支持することができる。

【0029】

また、第１分割部材４１、第２分割部材４２からなる分割構造を有する受け台４を、締結部材４４によって本管部２ａに強固に取付けることができ、本管部２ａの周方向に対しても調整ができ、ケース体５０、作業弁６０及び円筒７０の水平状態を維持できる。

【0030】

尚、受け台４を構成する第１分割部材４１、第２分割部材４２の内周面は、図示しない樹脂材等を介設し若しくは凹凸部を形成する等により摩擦抵抗を高くすると好ましく、このようにすることで、本管部２ａの外面に対し滑りを生じることなく安定状態で取付けることができる。

【0031】

次に、図２に示すように、カバー固定部材３７ａの締結を解除して、カバー３７を取外す。さらにボルト・ナット３９を一本ずつ取外し、これに替えて長尺のガイドボルト２１を下方から挿入するとともに、このガイドボルト２１に高ナット２２を締結する。

【0032】

さらに必要に応じてノックボルト３５を一旦螺挿して内部のフロート弁３３を下方に押圧することで、分岐部２ｂ内の残留空気を外部に逃がして、内部圧力を開放してもよいが、まずはノックボルト３５を取外す。このようにすることで、空気弁３の構成部品の全体高さを低く抑えることができる。尚、ノックボルト３５は必ずしも取外すものに限られず、取付けた状態のまま図示しないナット若しくは溶接により固定してもよい。あるいは、既設のノックボルト３５が一部腐食して回動不能、すなわち自然に固定になっている場合があり、このような場合は、当該ノックボルト３５の頭部等の一部は切削してもよい。このようにすることで、空気弁の撤去作業の際にノックボルト３５が不測に回転してしまい、遊動弁体３４の誤作動を招いて流体漏洩する等の虞を回避できる。

【0033】

次に、図３に示すように、空気弁３の上部に弁吊り金具２５を取付ける。弁吊り金具２５は、遊動弁体３４及び上蓋３６を上方から被覆する被覆部２５ａと、その上端中央に弁吊り用の挿通孔２５ｂとを備え、上方から挿通した締結ボルト２４をカバー固定部材３７ａ用のタップ孔に螺合することで取付けられる。尚、上記で取外したカバー固定部材３７ａが使用できる場合、再使用してもよい。また、後述するようにケース体５０を分岐部２ｂに取付ける際の位置決めのために、空気弁３のフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１を実測しておく。

【0034】

次に、図４に示すように、各受け台４，４の載置面４５ａ，４５ａに上下方向に伸縮可能なジャッキ４６，４６を設置し、周方向に２分割構造のケース体５０を各ジャッキ４６，４６に荷重を預けながら設置する。ジャッキ４６は、受け台４の載置面４５ａに載置される脚部４７と、脚部４７上部に設けられて上下に伸縮自在に延出し、上端にケース体５０が載置する載置部４９を備えた支持部４８とから構成されている。尚、ケース体５０は、３以上の分割数でもよい。

【0035】

図５に示すように、ケース体５０は、該ケース体５０を構成する周方向に分割された分割体５０ａ，５０ｂ同士の接合端部に設けられた突出片５０ｄ，５０ｄを対向させ、ボルト・ナット５０ｅにより締結させることで、略円筒形状となる。

【0036】

図６に示すように、ケース体５０の内周面下部には、フランジ２ｃの外周面に沿って密封状に当接するシール材５１が設けられている。シール材５１は、断面視略Ｔ字形のゴム材等からなり、分割体５０ａ，５０ｂの内周面下部に形成された凹溝５０ｇに凸部を嵌合することにより周方向に取付けられている。

【0037】

また、図５及び図８に示すように、ケース体５０の外周面下部におけるシール材５１よりも上方位置には、外径方向に向けて突出する筒状部１０１が周方向に向けて複数形成されている。各筒状部１０１の内部にはネジ孔１０２が形成されており、該ネジ孔１０２には、保持部材としての固定ピン５２が径方向に密封状に螺合されている。固定ピン５２は、筒状部１０１の外側から工具等により軸周りに回転させることで、該固定ピン５２の先端５２ａを、ケース体５０の内部に突出させてフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させたり、筒状部１０１内に退避させたりできるようになっている。尚、固定ピン５２の先端５２ａは、内径側に向けて先細りテーパ状に形成されている。

【0038】

図４及び図６に示すように、ケース体５０の下端にて内径方向に突出した鍔部５０ｃには、ガイドボルト２１の下端を支持する受けボルト５９が上下に調整可能に螺合されている。また、鍔部５０ｃに設けられた複数の受けボルト５９の間には、複数の支持ボルト５３（図８参照）が上下方向に螺合されており、その上端がフランジ２ｃの下面を支持するように構成されている。ケース体５０の側部には、作業者が外部より治具等を挿通可能な挿通部５４と、ケース体５０内部を目視確認可能な窓部５５が設けられている。また、これら挿通部５４及び窓部５５の下方には、支持片５７，５７が略水平に設けられている。

【0039】

［ケース体の取付け］
次に、ケース体５０を分岐部２ｂに取付ける工程について、図４～図９に基づいて説明する。

【0040】

まず、分割体５０ａ，５０ｂを、分岐部２ｂの上部を囲むように径方向に対向して配置した後、突出片５０ｄ，５０ｄをボルト・ナット５０ｅにより締結させて円筒形状のケース体５０を構成し（図４及び図５参照）、分割体５０ａ，５０ｂ各々の内周面に取付けられたシール材５１を、分岐部２ｂのフランジ２ｃの外周面２ｅに当接させて、ケース体５０と分岐部２ｂとの間を密封状態とする。

【0041】

しかし、フランジ２ｃの外周面２ｅはケース体５０によって被覆されることで、シール材５１の内周面５１ａの略全面がフランジ２ｃの外周面２ｅに当接したか否かをケース体５０の外側方から目視確認することはできず、ケース体５０の上面開口から見下ろして確認する場合、フランジ２ｃの外周面２ｅにシール材５１の内周面５１ａを正確に配置することが困難である。

【0042】

そこで本実施例では、後述する位置決め用治具１５０をケース体５０に取付け、該位置決め用治具１５０を用いてケース体５０に対する空気弁３のフランジ３１ｂの位置を調整することで、フランジ２ｃの外周面２ｅにシール材５１の内周面５１ａの略全面を容易に当接させることができるようになっている。以下、この位置決め用治具１５０について説明する。

【0043】

［位置決め用治具］
図７（ａ），（ｂ）に示すように、位置決め用治具１５０は、金属材からなり、ケース体５０の上部に取付けられる取付部１５１と、取付部１５１の先端から下方に垂下される位置決め部１５２と、取付部１５１の上面に固定されたアイナット１５３と、を主に有している。取付部１５１におけるアイナット１５３の下方にはボルト挿通孔１５１ａが形成されている。

【0044】

位置決め部１５２は、上下方向に延びる金属板からなり、その下端には上下方向を向く長孔１５４，１５４が形成されている。位置決め部１５２の下部には、アジャスタ１５５がボルト・ナット１５８により取付けできるようになっている。図７（ｃ），（ｄ）に示すように、アジャスタ１５５は、上下方向に延びる垂直片１５５ａと、垂直片１５５ａの下端から側方に屈曲する水平片１５５ｂと、水平片１５５ｂの先端から上方に屈曲する屈曲片１５５ｃと、から側面視略Ｊ字形をなす金属材からなり、垂直片１５５ａにはボルト挿通孔１５６，１５６が形成されている。

【0045】

アジャスタ１５５は、図７（ｅ）に示すように、位置決め部１５２の側面に垂直片１５５ａを重ねて配置し、長孔１５４，１５４及びボルト挿通孔１５６，１５６に挿通したボルト・ナット１５８，１５８にて締結することで、位置決め部１５２の下部に一体に取付けられる。そして、長孔１５４，１５４に対するボルト・ナット１５８，１５８の上下位置を変更することで、取付部１５１の下面からアジャスタ１５５の下面までの位置決め寸法Ｌ１１（上下長さ）を変更できるようになっている。

【0046】

詳しくは、図７（ａ）に示すように、アジャスタ１５５を取付けない場合、取付部１５１の下面から位置決め部１５２の下面までの位置決め寸法Ｌ１０は最小となり、図７（ｅ）に示すように、ボルト・ナット１５８，１５８を長孔１５４，１５４の上端に配置した場合や、図７（ｆ）に示すように、ボルト・ナット１５８，１５８を長孔１５４，１５４の下端に配置した場合、取付部１５１の下面からアジャスタ１５５の下面までの位置決め寸法Ｌ１１は、位置決め寸法Ｌ１０より長寸となる（Ｌ１０＜Ｌ１１）。尚、ボルト・ナット１５８，１５８は、長孔１５４，１５４における任意の上下位置に配置することができるため、位置決め寸法Ｌ１１の範囲内において、任意の位置決め寸法に決定することができる。

【0047】

また、図７（ｆ）に示すように、ボルト・ナット１５８，１５８を長孔１５４，１５４の上端に配置した場合、位置決め部１５２の下端と水平片１５５ｂとの隙間にスペーサ板１５７（図７（ｄ）参照）を配置して、アジャスタ１５５の位置決め部１５２側への移動を規制するようにしてもよい。尚、特に詳細な図示はしないが、複数の肉薄のスペーサ板を積み重ねることで隙間の厚みに応じた数のスペーサ板を配置可能としてもよい。

【0048】

このように構成された位置決め用治具１５０は、図６に示すように、分割体５０ａ，５０ｂの内部に位置決め部１５２を配置した状態で、分割体５０ａ，５０ｂの上部に形成されたフランジ５０ｆの上面に取付部１５１を配置し、フランジ５０ｆに形成されたボルト挿通孔５８ａに下方から取付けたボルト５８を、取付部１５１のボルト挿通孔１５１ａに挿通してアイナット１５３に螺挿することで、分割体５０ａ，５０ｂに取付けられる。

【0049】

そして、分割体５０ａ，５０ｂに取付けられた各位置決め用治具１５０のアイナット１５３のリングにロープ等を挿通し、クレーン等で分割体５０ａ，５０ｂを吊り上げ、分岐部２ｂの上部を囲むように径方向に対向して配置する。次いで、突出片５０ｄ，５０ｄをボルト・ナット５０ｅにより取付けて円筒形状のケース体５０を構成するとともに、該ケース体５０を下降させて、位置決め用治具１５０の下端を空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆに載置する。また、各受け台４，４に配置されたジャッキ４６，４６の載置部４９，４９上に支持片５７，５７が載置されるように、ジャッキ４６，４６の上下長さを調整する。

【0050】

［空気弁のフランジの位置の調整方法］
次に、スペーサ１７０を用いた空気弁３のフランジ３１ｂのケース体５０に対する位置の調整方法について説明する。

【0051】

図６に示すように、シール材５１は、分割体５０ａ，５０ｂの内周面に予め形成された凹溝５０ｇに取付けられていることで、ケース体５０の上端からシール材５１に当接するフランジ２ｃの上面２ｆまでの上下寸法Ｌ５は、所定の設計値とされている。よって、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の位置決め寸法Ｌ１０を上下寸法Ｌ５と同寸とすれば（Ｌ５＝Ｌ１０）、分割体５０ａ，５０ｂに取付けた位置決め部１５２の下端をフランジ２ｃの上面２ｆに当接させることで、上方から目視により確認しなくても、フランジ２ｃの外周面２ｅにシール材５１の内周面５１ａを略全面に亘り正確に当接させることができる。しかし、フランジ２ｃの上面２ｆには空気弁３のフランジ３１ｂが接続されているため、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の下端をフランジ２ｃの上面２ｆに当接させることができない。

【0052】

そこで本実施例では、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の下端を空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させて、空気弁３のフランジ３１ｂを所定位置（図６に示す位置）に位置決めすることで、フランジ２ｃの外周面２ｅにシール材５１が当接する。つまり、所定位置とは、外周面２ｅにシール材５１が当接するシール位置にフランジ２ｃが位置決めされたときに、該フランジ２ｃに接続された空気弁３のフランジ３１ｂが位置決めされる位置である。

【0053】

この場合、ケース体５０の上端からシール材５１に当接するフランジ２ｃの上面２ｆまでの上下寸法Ｌ５から、空気弁３のフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１を減算することで、ケース体５０の上端から空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆまでの上下寸法Ｌ６を決定することができる（Ｌ６＝Ｌ５－Ｌ１）。そして、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の上下寸法をこの上下寸法Ｌ６と同寸にすれば、位置決め部１５２の下端を空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させることで、空気弁３のフランジ３１ｂを所定位置（図６に示す位置）に位置決めすることができる。

【0054】

ここで、既設の旧型の空気弁３のフランジ３１ｂは、板厚寸法Ｌ１が、当該空気弁３の生産された年代や呼び径などによって異なるものがある。具体的には、現在基準とされている基準板厚寸法Ｌ２と同寸のものもあれば（Ｌ１＝Ｌ２）、基準板厚寸法Ｌ２よりも短寸または長寸のものがある（Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞Ｌ２）。このように、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２よりも短寸または長寸の場合、ケース体５０の上端から空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆまでの上下寸法Ｌ６が変わってしまう。

【0055】

そこで、ケース体５０を分岐部２ｂに取付ける前（例えば、図３（ａ）に示す工程など）に、既設の旧型の空気弁３のフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１を実測し、基準板厚寸法Ｌ２から実測したフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１を減算した差寸法Ｌ３を算出する（Ｌ３＝Ｌ２－Ｌ１）。この差寸法Ｌ３が「０」の場合（Ｌ３＝０）、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１は基準板厚寸法Ｌ２と同寸であるため（Ｌ１＝Ｌ２）、上下寸法Ｌ６は、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の位置決め寸法Ｌ１０と同一になる（Ｌ６＝Ｌ１０）。よって、位置決め用治具１５０の下部にアジャスタ１５５を取付けずに、位置決め部１５２の下端を空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に位置決めすることができる。

【0056】

一方、差寸法Ｌ３が「０」より大きい場合（Ｌ３＞０）、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１は基準板厚寸法Ｌ２よりも短寸（肉薄）であるので（Ｌ１＜Ｌ２）、上下寸法Ｌ６は、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の位置決め寸法Ｌ１０に差寸法Ｌ３を加算した値となる（Ｌ６＝Ｌ１０＋Ｌ３、図６参照）。よって、位置決め用治具１５０の位置決め部１５２の下部にアジャスタ１５５を取付け、取付部１５１の下面からアジャスタ１５５の下面までの位置決め寸法Ｌ１１（図７（ｅ），（ｆ）参照）を上下寸法Ｌ６と同寸とすれば（Ｌ１１＝Ｌ６）、アジャスタ１５５の下端を空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に位置決めすることができる。

【0057】

尚、差寸法Ｌ３が「０」よりも小さい場合（Ｌ３＜０）、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１は基準板厚寸法Ｌ２よりも長寸（肉厚）であるので（Ｌ１＞Ｌ２）、上下寸法Ｌ６は、位置決め寸法Ｌ１０よりも短寸となる（Ｌ６＜Ｌ１０）。本実施例では、差寸法Ｌ３が「０」よりも小さくなる場合がないものとして説明は省略するが、位置決め寸法Ｌ１０よりも短寸の位置決め部１５２を有する位置決め用治具（図示略）を用いて対応できるようにしてもよい。

【0058】

位置決め用治具１５０を用いてフランジ３１ｂを所定位置に位置決めしたら、図６に示すように、受けボルト５９を螺挿してガイドボルト２１の下端に当接させるとともに、支持ボルト５３（図８参照）を螺挿してフランジ２ｃの下面に当接させる。そして、突出片５０ｄ，５０ｄをボルト・ナット５０ｅにより締結して分割体５０ａ，５０ｂを固定する。

【0059】

次いで、各位置決め用治具１５０を取外した後、固定ピン５２を螺挿して内径方向に突出させて、先端５２ａをフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させる。これにより、フランジ３１ｂ及びフランジ２ｃが、固定ピン５２と受けボルト５９及び支持ボルト５３により上下から挟持され、分岐部２ｂにケース体５０が取付けられる。

【0060】

ここで、固定ピン５２は、ケース体５０におけるシール材５１の上方位置に取付けられており、シール材５１に対する固定ピン５２の位置は予め定められていることで、差寸法Ｌ３が「０」の場合（Ｌ３＝０）、つまり、前述したようにフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２と同寸の場合（Ｌ１＝Ｌ２）、固定ピン５２の先端５２ａがフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接することで、フランジ３１ｂを所定位置に保持することができる。

【0061】

しかし、差寸法Ｌ３が「０」よりも大きい場合（Ｌ３＞０）、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１は基準板厚寸法Ｌ２よりも短寸（肉薄）であることで（Ｌ１＜Ｌ２）、固定ピン５２を内部に突出させても先端５２ａがフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接せずに離間してしまう、若しくは上面３１ｆに押圧されないため、フランジ３１ｂを所定位置に保持することができない。

【0062】

そこで本実施例では、フランジ３１ｂの実際の板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２よりも肉薄の場合、後述するスペーサ１７０をフランジ３１ｂに取付け、該スペーサ１７０に固定ピン５２を当接させることで、フランジ２ｃの外周面２ｅにシール材５１が当接する密封状態で、フランジ３１ｂが所定位置に保持されるように位置調整できるようになっている。以下、このスペーサ１７０について説明する。

【0063】

［スペーサ］
図９（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサ１７０は、平面視無端円環状をなす金属材からなり、フランジ３１ｂの上部に載置される上板部１７１と、上板部１７１の外端から下方に垂下される側板部１７２と、を主に有している。上板部１７１の内縁には、円弧状の位置決め凹部１７３が所定間隔おきに複数（本実施例では、４個）形成されている。尚、位置決め凹部１７３は、ガイドボルト２１及び高ナット２２に対応して形成されている。また、図９（ｃ）に示すように、上板部１７１と側板部１７２との間の角部には傾斜面１７５が形成されており、固定ピン５２の先端５２ａを上板部１７１上に向けて案内できるようになっている。

【0064】

また、上板部１７１の板厚寸法Ｌ４は、前述した差寸法Ｌ３と同寸とされている（Ｌ４＝Ｌ３）。本実施例では、特に図示しないが、板厚寸法Ｌ４が異なる複数種類のスペーサ１７０が予め用意されており、算出された差寸法Ｌ３に応じた板厚寸法Ｌ４を有するスペーサ１７０を選定して、フランジ３１ｂに取付け可能とされている。

【0065】

このように構成されたスペーサ１７０は、図８（ａ）に示すように、ケース体５０の上方から該ケース体５０内に配置されたフランジ３１ｂの上部に嵌合することで、フランジ３１ｂに取付けられる。取付けられた状態において、環状の上板部１７１がフランジ３１ｂの上面３１ｆの周縁部に載置されるとともに、環状の側板部１７２がフランジ３１ｂの外周面に沿って配置されるため、径方向への移動が規制される。また、各位置決め凹部１７３内に高ナット２２の一部が収容されることで（図９（ａ）参照）、スペーサ１７０の周方向の回転が規制される。

【0066】

そして、上板部１７１が上面３１ｆの周縁部に載置されることで、フランジ３１ｂの周縁部の板厚寸法Ｌ１に板厚寸法Ｌ４が加わり、フランジ３１ｂの周縁部の板厚寸法が基準板厚寸法Ｌ２と同寸となる（Ｌ２＝Ｌ１＋Ｌ４）。これにより、図８（ｂ）に示すように、固定ピン５２を螺挿して内径方向に突出させることで、固定ピン５２の先端５２ａがフランジ３１ｂの周縁上部に配置されたスペーサ１７０に当接する。

【0067】

また、固定ピン５２の先端５２ａは先細りテーパ状に形成されるとともに、スペーサ１７０の周縁部には傾斜面１７５が形成されていることで、固定ピン５２に対するフランジ３１ｂ及びスペーサ１７０の位置が若干上下にずれていても、固定ピン５２の内径方向への移動量に応じて先端５２ａが上板部１７１の上方にスムーズに案内される。また、固定ピン５２は軸回りに回転しながら内径方向に向けて突出することで、先端５２ａに接触するスペーサ１７０が周方向に向けて押されるが、各位置決め凹部１７３内に高ナット２２の一部が収容されていることで、各位置決め凹部１７３が高ナット２２に係合し、スペーサ１７０の周方向への位置ずれが防止される。

【0068】

そして、フランジ２ｃは受けボルト５９及び支持ボルト５３により下方から支持されており、固定ピン５２の内径方向への移動に応じてフランジ３１ｂ及びスペーサ１７０が下方に向けて押圧されることで、フランジ３１ｂ及びフランジ２ｃが、固定ピン５２と受けボルト５９及び支持ボルト５３とにより上下から挟持され、ケース体５０が分岐部２ｂに固定される。また、ケース体５０の上端から空気弁３のフランジ３１ｂの上面３１ｆまでの寸法を実測し、上下寸法Ｌ６であることが確認できれば、固定ピン５２によりフランジ３１ｂが所定位置に保持され、フランジ２ｃの外周面２ｅがシール材５１に当接して密封状態となる。

【0069】

また、分岐部２ｂを管軸方向に挟んで本管部２ａのそれぞれに受け台４，４が別個に流体管２の本管部２ａの周方向に可動なように取付けられていることで、管軸方向に対し僅かな傾斜が生じた場合でもケース体５０等を水平状態に調整できるため、このケース体５０、後述する作業弁６０、円筒７０及びその内部流体の荷重を安定的に支持することができる。

【0070】

次に、図１０に示すように、ケース体５０の上端に作業弁６０を接続ボルト６１により密封状に取付ける。作業弁６０は、ケース体５０と上下方向に連通する連通部６２と、この連通部６２を開閉可能に略水平方向にスライドする作業弁体６３と、この作業弁体６３の開放時に収容する内部を備えた収容部６４とから主として構成され、収容部６４の端部に作業弁体６３をスライド操作するための操作部６５が設けられている。次いで、この作業弁体６３を閉塞させて、収容部６４を介してケース体５０内に水圧ポンプ６６により流体を充填して、圧力計６７を用いて流体管２内と略同圧にして流体圧試験を実施する。尚、このときケース体５０の挿通部５４には透光性を有する窓部５６を密封状に取付けておく。流体圧試験の終了後は、一旦流体をケース体５０の外部に排出しておく。

【0071】

次に、図１１に示すように、作業弁６０の上端に円筒７０を密封状に取付ける。これらケース体５０、作業弁６０及び円筒７０が本発明の筐体を構成している。円筒７０は、その上端に上蓋７１を密封状に接続されており、この上蓋７１の中央に形成された貫通孔を通じて挿入ロッド７５のロッド部７６が挿入されている。挿入ロッド７５は、上下方向に延設されたロッド部７６と、円筒７０の外部に位置するロッド部７６に上端に接続され略水平方向に延設された操作部７７と、円筒７０の内部に位置するロッド部７６下端に設けられた接続部７８と、から主として構成されている。

【0072】

次いで円筒７０の内部にて、作業弁体６３を開放状態とし、挿入ロッド７５と弁吊り金具２５とを接続する。本実施例の弁吊り金具２５は、空気弁３の上部を被覆する被覆部２５ａと、この被覆部２５ａに挿通されて空気弁３に締結される締結ボルト２４とを備える。より詳しくは、ロッド部７６の接続部７８に形成された挿通孔と、空気弁３に接続した弁吊り金具２５の被覆部２５ａ上端に形成された挿通孔２５ｂとを位置合わせして、両挿通孔に固定ピン２６を挿通することで、挿入ロッド７５と弁吊り金具２５とが接続される。

【0073】

尚、ケース体５０の挿通部５４を介してケース体５０内部での接続作業が可能となる。次に、同様に挿通部５４を介してケース体５０の内部にてガイドボルト２１から高ナット２２を取外す。次に、円筒７０及びケース体５０内に流体を再び充填して、流体管２内と略同圧にしておく。

【0074】

次に、図５に示した固定ピン５２を緩めて径方向外側に退避させ、図１２に示すように、挿入ロッド７５を上方に引き上げ、弁吊り金具２５とともに空気弁３を円筒７０の内部まで移動させる。次いで、作業弁６０の作業弁体６３を密封状に閉塞して、円筒７０から上蓋７１及び挿入ロッド７５を取外し、既設の空気弁３を回収する。

【0075】

尚、上記した既設の空気弁３は旧型でノックボルト３５が上方に立設されており、さらに副弁３８がその設置時において本管部２ａの流路内に配置される必要があることから、この副弁３８を下端に設けた外筒３１は分岐部２ｂの上下寸法よりも長寸に形成されている。したがって、作業弁体６３の上方の円筒７０は空気弁３を回収するための上下方向のスペースを要する。ここで、上記したように空気弁３から予めノックボルト３５を取外しているため、当該空気弁３を収容する円筒７０の上下寸法を極力抑えることができる。尚、本実施例の円筒７０の上下寸法は、ノックボルト３５を取外した空気弁３よりも僅かに長寸であって、ノックボルト３５を取付けた状態の空気弁３よりも短寸である。

【0076】

次に、図１３に示すように、円筒７０の上部に置きコマ挿入機８５を設置する。置きコマ挿入機８５は、円筒７０の上端開口に連通して接続された収容部７３と、この収容部７３内に配置される置きコマ８０と、収容部７３の内外を密封状に貫通して上下方向に延設され、下端に置きコマ８０が連結された連結ロッド８６と、連結ロッド８６の上端に接続され水平方向に延びる操作部８７と、から主として構成される。さらに置きコマ８０は、円環状の弾性部材８１と、この弾性部材８１を上下に挟持する挟持部材８２，８３とを備えている。

【0077】

続いて、円筒７０と、作業弁体６３によって閉塞されたケース体５０との間を同圧用ホース６８で連結し、ケース体５０から円筒７０内に管内流体を導入して内部の圧力を略同圧にする。この管内流体の導入に際し、円筒７０内の空気は、収容部７３の上部に設けられた排出バルブ７４を開放して外部に排出する。ここで、上記したようにケース体５０の下方にジャッキ４６が設けられていることで、ケース体５０、作業弁６０、円筒７０及びこれらの内部流体の荷重を安定的に支持することができる。

【0078】

次に、図１４に示すように、作業弁体６３を全開にしてケース体５０及び円筒７０の内部を連通状態とし、置きコマ挿入機８５の操作部８７を操作して置きコマ８０を分岐部２ｂの内部に挿入し、この分岐部２ｂ内を密封する。

【0079】

置きコマ８０による分岐部２ｂの密封について詳しくは、連結ロッドの上端の回動部８６ａを回転操作すると、連結ロッド８６内の図示しない連結軸が回動し、当該連結軸に接続された挟持部材８２，８３が互いに近づくように移動することで、その間の弾性部材８１が上下に挟圧され、外径方向に膨出する。このように膨出した弾性部材８１が分岐部２ｂの内周面に押圧されることで、分岐部２ｂを密封するようになっている。

【0080】

続いて、排出バルブ７４を僅かに開放する等で、置きコマ８０による分岐部２ｂの密封状態を確認した後、窓部５６を取外し、挿通部５４を介して分岐部２ｂのフランジ２ｃに残置された既設のパッキン２ｄを撤去する。さらに必要に応じてフランジ２ｃの上面２ｆを清掃する。このようにして、空気弁３の撤去が終了する。

【0081】

次に、本実施例１では、上記した旧型の空気弁３に換えて、これと同種で補修弁を要さずに分岐弁に直接接続されるタイプの新型の空気弁１３（以下、新型空気弁１３と称する）を設置する方法及びその装置につき、図１５～図１８を参照して説明する。

【0082】

まず、図１４で既設のパッキン２ｄの撤去後、再び挿通部５４に窓部５６を密封状に取付け、置きコマ８０の弾性部材８１を元の状態に縮径させることで密封状態を解除し、置きコマ８０を上方の収容部７３内に移動させ、作業弁体６３を閉塞する（図１３参照）。次に円筒７０から置きコマ挿入機８５を取外し、図１５に示すように、これに換えて、新型空気弁１３を下端に接続した挿入ロッド７５及び上蓋７１を円筒７０に取付ける。新型空気弁１３と挿入ロッド７５のロッド部７６との間には弁吊り金具２７を介設する。ロッド部７６の接続部７８に形成された挿通孔と、新型空気弁１３に接続した弁吊り金具２７の挿通孔とを位置合わせして固定ピン２６を挿通することで、挿入ロッド７５と弁吊り金具２７とが接続されている。また、この新型空気弁１３を構成する外筒１３１のフランジ１３１ｂの下端面には、パッキン１４０を仮接着しておく。

【0083】

また、新型空気弁１３を接続部７８に接続する前に、新型空気弁１３の外筒１３１のフランジ１３１ｂの板厚寸法Ｌ１（図１６（ｂ）参照）を実測し、基準板厚寸法Ｌ２から実測したフランジ１３１ｂの板厚寸法Ｌ１を減算した差寸法Ｌ３が「０」より大きい場合（Ｌ３＞０）、フランジ１３１ｂの板厚寸法Ｌ１は基準板厚寸法Ｌ２よりも短寸（肉薄）であるので、差寸法Ｌ３と同寸の板厚寸法Ｌ４を有するスペーサ２７０を選定し、フランジ１３１ｂに予め取付けておく。

【0084】

スペーサ２７０は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、平面視円環状をなす金属材からなり、フランジ１３１ｂの上部に載置される上板部２７１と、上板部２７１の外端から下方に垂下される側板部２７２と、を主に有している。上板部２７１の内縁には、円弧状の位置決め凹部２７３が所定間隔おきに複数（本実施例では、６個）形成されている。尚、位置決め凹部２７３は、ガイドボルト２１及び高ナット２２（図１７参照）に対応して形成されている。また、上板部２７１と側板部２７２との間の角部には傾斜面２７５が形成されており、固定ピン５２の先端５２ａを上板部２７１上に向けて案内できるようになっている。

【0085】

また、上板部２７１の板厚寸法Ｌ４は、前述した差寸法Ｌ３と同寸とされている（Ｌ４＝Ｌ３）。本実施例では、新型空気弁１３に対応するとともに、板厚寸法Ｌ４が異なる複数種類のスペーサ２７０が予め用意されており、算出された差寸法Ｌ３に応じた板厚寸法Ｌ４を有するスペーサ２７０を選定して、フランジ１３１ｂに取付け可能とされている。

【0086】

尚、新型空気弁１３に対応するスペーサ２７０は、旧型の空気弁３に対応するスペーサ１７０と位置決め凹部２７３の形成位置及び個数が異なるだけで、基本構造は同様であるため、スペーサ１７０と同様の作用・効果を奏する。また、本実施例では、新型空気弁１３に対応するスペーサ２７０と旧型の空気弁３に対応するスペーサ１７０とは異なっているが、同じスペーサを旧型の空気弁３と新型空気弁１３とに共通に使用するようにしてもよい。

【0087】

続いて、同圧用ホース６８を用いてケース体５０から円筒７０内に管内流体を導入して内部の圧力を略同圧にする。この管内流体の導入に際し、円筒７０内の空気は、図示しない排出孔を開放して外部に排出する。ここで、上記したようにケース体５０の下方にジャッキ４６が設けられていることで、ケース体５０、作業弁６０、円筒７０及びこれらの内部流体の荷重を安定的に支持することができる。

【0088】

次に、作業弁体６３を全開にしてケース体５０及び円筒７０の内部を連通状態とし、挿入ロッド７５の操作部７７を操作して新型空気弁１３を分岐部２ｂのフランジ２ｃに設置する。新型空気弁１３の設置の際には、分岐部２ｂのフランジ２ｃの挿通孔に上方に向け配設されたガイドボルト２１が新型空気弁１３の外筒１３１のフランジ１３１ｂに形成された挿通孔に挿通されることで、新型空気弁１３は挿入ロッド７５により降下するにつれ所定の設置位置に向けガイドされる。また、新型空気弁１３の設置時には、外筒１３１のフランジ１３１ｂの下面に仮接着されたパッキン１４０が、当該フランジ１３１ｂと分岐部２ｂのフランジ２ｃとの間に狭圧され、密封状態が維持される。

【0089】

次に、ケース体５０に設けられた固定ピン５２を内径方向に螺挿して固定ピン５２の先端５２ａをスペーサ２７０に当接させて、外筒１３１のフランジ１３１ｂをフランジ２ｃに向けて押し付けて新型空気弁１３を分岐部２ｂに固定する（図８（ｂ）参照）。続いて、図示しない排出孔を僅かに開放する等で、新型空気弁１３と分岐部２ｂとの密封状態を確認した後、窓部５６を取外し、挿通部５４を介してガイドボルト２１の上部に高ナット２２を螺合させる（図１７参照）。次いで、挿入ロッド７５と弁吊り金具２７とを接続していた固定ピン２６を取外す。

【0090】

このように、空気弁３の撤去後にケース体５０、作業弁６０及び円筒７０内に挿入した挿入ロッド７５を利用して、新型空気弁１３を取付けることで、空気弁３及び新型空気弁１３の交換作業を行うことができる。

【0091】

次に、図１７に示すように、上蓋７１、挿入ロッド７５、円筒７０及び作業弁６０をケース体５０から取外し、固定ピン５２を外径方向に螺挿して緩める。尚、言うまでもないが、上記したように高ナット２２がガイドボルト２１に螺合しているため、新型空気弁１３の密封状態は維持されている。

【0092】

次に、図１８に示すように、ケース体５０を分岐部２ｂから取外すとともに、ジャッキ４６，４６を撤去するとともに、弁吊り金具２７及びスペーサ２７０を新型空気弁１３から取外す。次いで、複数組設けられたガイドボルト２１及び高ナット２２を一組ずつ取外し、これに換えて六角のボルト・ナット１３９に交換した後、受け台４，４を撤去する。このようにして、新型空気弁１３の設置が終了する。

【0093】

このように、空気弁３が備えるノックボルト３５を撤去することで、この空気弁３を密封状に取り囲むケース体５０、作業弁６０及び円筒７０内で干渉することなく簡便且つ密封性を維持した状態で、この空気弁３を撤去することができる。特にノックボルト３５を撤去する場合、ケース体５０、作業弁６０及び円筒７０を極小化できるため、これらケース体５０、作業弁６０、円筒７０筐体及びその内部流体の重量を低減することができる。

【0094】

また、空気弁３の撤去のために分岐部２ｂを密封状に取り囲むケース体５０、作業弁６０及び円筒７０を利用して、新型空気弁１３を取付けることで、空気弁３及び新型空気弁１３の交換作業を容易に行うことができる。

【0095】

尚、本実施例１では、上記した旧型の空気弁３に換えて、これと同種で補修弁を要さずに分岐部２ｂに直接接続されるタイプの新型空気弁１３を設置する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、旧型の空気弁３に換えて、これと異なり分岐部２ｂとの間に補修弁（図示略）の介設を要するタイプの新規空気弁を設置するようにしてもよい。

【0096】

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例１としての被収容部の位置調整方法にあっては、シール部としてのシール材５１及び保持部材としての固定ピン５２を有する筐体としてのケース体５０を、流体管２の分岐部２ｂを囲むように取付け、該ケース体５０内に収容される被収容部としての空気弁３のフランジ３１ｂを固定ピン５２により所定位置に保持することでシール材５１による密封状態が構成されるように、フランジ３１ｂの位置を調整するものであって、フランジ３１ｂの上面３１ｆにスペーサ部材としてのスペーサ１７０を取付ける工程（図８（ａ）参照）と、固定ピン５２の先端５２ａをスペーサ１７０に当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に保持する工程（図８（ｂ）参照）と、を少なくとも有する。

【0097】

これによれば、フランジ３１ｂの実測した板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２より小さい場合でも、フランジ３１ｂに取付けたスペーサ１７０に固定ピン５２を当接させることでフランジ３１ｂが所定位置に保持され、これにより、シール材５１とフランジ２ｃの外周面２ｅとの密封状態が構成されるので、漏水の発生を防止できる。

【0098】

また、スペーサ１７０の上板部１７１の板厚寸法Ｌ４は、所定の基準板厚寸法Ｌ２とフランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ１との差寸法Ｌ３であることで（Ｌ４＝Ｌ３）、フランジ３１ｂの実際の板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２より小さい場合でも、フランジ３１ｂの上面３１ｆに取付けたスペーサ１７０に固定ピン５２を当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に保持することができる。尚、本実施例では、スペーサ１７０の上板部１７１の板厚寸法Ｌ４は差寸法Ｌ３と同一とされていたが、差寸法Ｌ３と略同一であってもよい。

【0099】

また、フランジ３１ｂは、流体管２に連通する連通部としての分岐部２ｂのフランジ２ｃに接続されており、ケース体５０のシール材５１の内周面５１ａは、フランジ３１ｂが所定位置に保持されたときに分岐部２ｂのフランジ２ｃの外周面２ｅに当接することで、フランジ３１ｂが固定ピン５２により保持されたときに、シール材５１の外周面２ｅが外周面２ｅに当接して密封状態が構成されるため、ケース体５０を分岐部２ｂに密封状に取付けることができる。

【0100】

また、フランジ３１ｂの位置決め用治具１５０をケース体５０に取付ける工程（図４及び図５参照）と、位置決め用治具１５０の下端をフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させた状態で、分岐部２ｂを覆うようにケース体５０を密封状に取付ける工程（図５及び図６参照）と、位置決め用治具１５０をケース体５０から取外す工程（図８参照）と、をさらに有する。これによれば、ケース体５０を分岐部２ｂに取付けるときに、該ケース体５０に取付けた位置決め用治具１５０をフランジ３１ｂの上面３１ｆに当接させることで、フランジ３１ｂを所定位置に簡単に位置決めできるため、フランジ３１ｂの位置調整が容易になる。

【0101】

また、固定ピン５２は、ケース体５０の円筒状部に周方向に亘り複数配置され、内径方向に向けて突出可能であり、スペーサ１７０，２７０は、フランジ３１ｂ，１３１ｂの周方向に亘り延設されていることで、各固定ピン５２をスペーサ１７０，２７０に確実に当接させることができる。

【0102】

また、スペーサ１７０，２７０には、周方向への位置ずれを防止する位置ずれ防止部としての位置決め凹部１７３，２７３が形成され、該位置決め凹部１７３，２７３に高ナット２２が配置されていることで、固定ピン５２が当接したときにスペーサ１７０，２７０が周方向へ位置ずれすることを防止できる。また、新たな部材を設けることなく、フランジ２ｃとフランジ３１ｂとを接続するガイドボルト２１の高ナット２２を利用して周方向への位置ずれを防止することができる。尚、ガイドボルト２１との当接により位置ずれを防止してもよい。

【0103】

また、スペーサ１７０，２７０は、フランジ３１ｂ，１３１ｂの上面３１ｆ，１３１ｆにおける少なくとも周縁部に載置される上板部１７１，２７１（載置部）と、該上板部１７１，２７１から下方に屈曲してフランジ３１ｂ，１３１ｂの側周面に沿うように垂下する側板部１７２，２７２（垂下部）と、から断面視略Ｌ字形に形成されている。これによれば、側板部１７２，２７２がフランジ３１ｂ，１３１ｂの側周面に沿って配置されることで、上板部１７１，２７１の径方向への移動が規制されるので、固定ピン５２を軸回りに回転させながら径方向に進退移動させても位置ずれすることがないので、スペーサ１７０，２７０を簡単にフランジ３１ｂ，１３１ｂに取付けることができる。

【0104】

また、固定ピン５２の先端５２ａは先細りテーパ状に形成されているとともに、スペーサ１７０，２７０には傾斜面１７５，２７５が形成されていることで、固定ピン５２に対するスペーサ１７０，２７０の位置が上下に若干ずれていても、固定ピン５２を内径方向に螺挿することで、スペーサ１７０，２７０をスムーズに下方に押し下げることができるようになっている。

【0105】

また、ケース体５０の内周面に対する固定ピン５２の突出量が大きくなるにつれて、先端５２ａにおけるスペーサ１７０，２７０との当接位置が前側から後側に変化し、これによりフランジ３１ｂ，１３１ｂが下方に押し下げられていく。つまり、ケース体５０の内周面に対する固定ピン５２の突出量を変化させることで、フランジ３１ｂ，１３１ｂの上下位置を容易に調整することができる。さらに、被収容部としてのフランジ３１ｂ，１３１ｂが上下方向の所定範囲内に位置している間は固定ピン５２の先端５２ａがスペーサ１７０，２７０に常に当接するので、フランジ３１ｂ，１３１ｂの所定位置として上下方向に若干幅を持たせることができる。

【0106】

また、本発明の実施例１としての被収容部の位置調整装置は、シール部としてのシール材５１及び保持部材としての固定ピン５２を有する筐体としてのケース体５０を、流体管２の分岐部２ｂを囲むように取付け、該ケース体５０内に収容される被収容部としての空気弁３のフランジ３１ｂを固定ピン５２により所定位置に保持することでシール材５１による密封状態が構成されるように、フランジ３１ｂの位置を調整するものであって、フランジ３１ｂの上面３１ｆにスペーサ部材としてのスペーサ１７０が取付けられ（図８（ａ）参照）、固定ピン５２の先端５２ａをスペーサ１７０に当接させることで、フランジ３１ｂが所定位置に保持される（図８（ｂ）参照）。

【0107】

これによれば、フランジ３１ｂの実測した板厚寸法Ｌ１が基準板厚寸法Ｌ２より小さい場合でも、フランジ３１ｂに取付けたスペーサ１７０に固定ピン５２を当接させることでフランジ３１ｂが所定位置に保持され、これにより、シール材５１とフランジ２ｃの外周面２ｅとの密封状態が構成されるので、漏水の発生を防止できる。

【実施例0108】

次に、本発明の実施例２としての被収容部の位置調整方法について、図１９～図２４に基づいて説明する。尚、実施例２では、地中に埋設された既設の流体管２の所定箇所を筐体３００内にて切除し、その切除箇所に制流体３１４（図２１参照）を設置する際に本発明の被収容部の位置調整方法を実施するため、以下においては、制流体３１４の設置方法について説明しながら被収容部としての制流体３１４の位置調整方法について説明する。また、図１９の手前側を流体管２の前方、図１９の左側を流体管２の左方、図１９の右側を流体管２の右方として説明する。

【0109】

まず、図１９に示すように、地中に埋設された流体管２の所定部分を掘削し、後述するように制流体としての制流体３１４を設置する部分を筐体３００により被覆する。詳しくは、筐体３００は、上下方向に延びる有底円筒状の主部３０１と、主部３０１の左右側方から流体管２の管軸に沿って延びる円筒状の側部３０２ａ，３０２ａ及び管軸に対し直交して前方に延びる分岐部３０２ｂ（図２３（ｂ）参照）と、から主に構成されている。尚、特に詳細な図示はしないが、筐体３００は下部筐体と上部筐体とに分割されており、流体管２の下部を下部筐体にて覆うとともに、流体管２の上部を上部筐体にて覆い、下部筐体と上部筐体とを連結することにより、流体管２の所定部分を被覆するように取付けられる。

【0110】

図１９及び図２０（ａ）に示すように、主部３０１の上面は開口されており、該開口の周縁には外径方向に突出するフランジ３０３が形成されている。内周面におけるフランジ３０３の下方には、後述する制流体３１４の蓋部３１６の外周面３１６ｅに沿って密封状に当接するシール部３５１が設けられている。詳しくは、シール部３５１は、主部３０１の内周面に溶接等された金属材などにより形成された段部からなり、主部３０１の内周面に周方向に取付けられている。尚、シール部３５１の当接面３５１ａは、下方に向けて内径側に漸次傾斜する傾斜面となっている。

【0111】

また、主部３０１の外周面下部におけるシール部３５１よりも上方位置には、外径方向に向けて突出する筒状部３２１が周方向に向けて複数形成されている。各筒状部３２１の内部にはネジ孔３２２が形成されており、該ネジ孔３２２には、保持部材としての固定ピン３５２が径方向に密封状に螺合されている。固定ピン３５２は、筒状部３２１の外側から工具等により軸周りに回転させることで、該固定ピン３５２の先端３５２ａを、主部３０１の内部に突出させて蓋部３１６の上面３１６ｆ（図２０（ｂ）参照）に当接させたり、筒状部３２１内に退避させたりできるようになっている。尚、固定ピン３５２の先端３５２ａは、内径側に向けて先細りテーパ状に形成されている。

【0112】

図１９に示すように、筐体３００の上部には、作業弁３３５が密封状に取付けられている。作業弁３３５は、特に詳細な図示はしないが、上下方向に貫通する貫通路を有する弁箱３３５ａと、該弁箱３３５ａに側方に接続される弁蓋（図示略）と、弁箱３３５ａと弁蓋（図示略）との間で移動可能に設けられた弁体３３５ｃと、を有する。また、弁箱３３５ａの上部には、取付フランジ筒３３６が密封状に取付けられているとともに、取付フランジ筒３３６の上部には切除装置３３７が密封状態で接続されている。

【0113】

そして、作業弁３３５の弁箱３３５ａ内から弁体３３５ｃを後退させて開放状態とし、切除装置３３７のカッタ３３８を下降させて、流体管２の一部を不断流状態で切断する。その後、カッタ３３８を流体管２の切片（図示略）とともに引き上げ、作業弁３３５の弁体３３５ｃを弁箱３３５ａ内に進出させて閉塞状態とし、上水の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切除装置３３７、取付フランジ筒３３６を作業弁３３５より取外す。

【0114】

次いで、図２１に示すように、弁箱３３５ａの上部に、挿入装置３３９の筐体３３９ａを密封状に取付ける。そして、作業弁３３５を開放状態とし、挿入装置３３９の駆動機構３３９ｂを操作して開放状態にある制流体３１４を下降させて、筐体３００の主部３０１内に配置する。

【0115】

制流体３１４は、主部３０１内を仕切る仕切壁部３１５と、主部３０１の上面開口を閉塞する蓋部３１６と、を主に有する切換弁からなる。尚、制流体３１４は切換弁に限定されるものではなく、仕切弁、プラグ、バタフライ弁等でもよい。仕切壁部３１５には、流路を切替え可能な弁体（図示略）が設けられてもよいし、あるいは、流体管２と分岐部３０２ｂとにかけて湾曲した側壁が形成されてもよい。また、仕切壁部３１５の両側面及び底面に亘ってパッキン３１７が固着されているとともに、蓋部３１６の外周面３１６ｅに形成された凹溝３１６ａにはパッキン３１８が嵌合されており、これらパッキン３１７，３１８は連続するように一体形成若しくは接続されている（図示略）。

【0116】

そして、図２２に示すように、制流体３１４を下降させて主部３０１内に挿入し、主部３０１内の底面に溶接等された金属材などにより形成された段部からなるシール部３６０に、底面のパッキン３１７が圧着されるように制流体３１４を配置することで、主部３０１の内周面に設けられているシール部３５１にパッキン３１８が圧着されるように制流体３１４が配置される。次いで、主部３０１の周方向に配置されている複数の固定ピン３５２を内径側に進出させて制流体３１４の蓋部３１６に当接させることで蓋部３１６の抜け止めをなすことができる（図２３参照）。

【0117】

ここで、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、固定ピン３５２は、主部３０１におけるシール部３５１の上方位置に取付けられており、シール部３５１に対する固定ピン３５２の位置は予め定められているため、蓋部３１６の板厚寸法Ｌ２１が所定の基準板厚寸法Ｌ２２と同寸であれば（Ｌ２１＝Ｌ２２）、固定ピン３５２を内径側に進出させて制流体３１４の蓋部３１６に当接させることができる。しかし、蓋部３１６の呼び径などによって、板厚寸法Ｌ２１が基準板厚寸法Ｌ２２よりも短寸（肉薄）である場合（Ｌ２１＜Ｌ２２）、固定ピン３５２を内径側に進出させても制流体３１４の蓋部３１６に当接させることができない。尚、板厚寸法Ｌ２１が基準板厚寸法Ｌ２２よりも長寸（肉厚）である場合（Ｌ２１＞Ｌ２２）、固定ピン３５２が制流体３１４の蓋部３１６の外周面３１６ｅに当接するので内径側に進出させることができない。

【0118】

よって、制流体３１４の蓋部３１６の板厚寸法Ｌ２１を実測し、基準板厚寸法Ｌ２２から実測した蓋部３１６の板厚寸法Ｌ２１を減算した差寸法Ｌ２３を算出する（Ｌ２３＝Ｌ２２－Ｌ２１）する。そして、この差寸法Ｌ２３が「０」の場合（Ｌ２３＝０）、蓋部３１６の板厚寸法Ｌ２１は基準板厚寸法Ｌ２２と同寸であるため（Ｌ２１＝Ｌ２２）、固定ピン３５２の先端３５２ａを蓋部３１６の上面３１６ｆに当接させることで、蓋部３１６を所定位置、つまり、シール部３５１に当接する位置に位置決めすることができる。

【0119】

一方、差寸法Ｌ２３が「０」より大きい場合（Ｌ２３＞０）、フランジ３１ｂの板厚寸法Ｌ２１は基準板厚寸法Ｌ２２よりも短寸（肉薄）であるので（Ｌ２１＜Ｌ２２）、図２０（ｂ）に示すように、差寸法Ｌ２３と同寸の板厚寸法Ｌ２４を有するスペーサ３７０を蓋部３１６の上部に取付けることで、蓋部３１６の周縁部の板厚寸法を基準板厚寸法Ｌ２２と同寸とすることができる。

【0120】

詳しくは、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサ３７０は、蓋部３１６と略同径の外径寸法を有する金属板により無端環状に形成され、上部外周縁には、外径方向に向けて下側に傾斜する傾斜面３７５（図２０（ｂ）参照）が形成されており、固定ピン３５２の先端３５２ａを上面に向けて案内できるようになっている。

【0121】

このスペーサ３７０を蓋部３１６の上面３１６ｆに載置した状態で、制流体３１４を下降させて主部３０１内に挿入し、主部３０１内の底部に設けられているシール部３６０に底面のパッキン３１７が圧着されるように制流体３１４が配置される。そして、主部３０１の上部に周方向に配置されている複数の固定ピン３５２を内径側に進出させて、制流体３１４の蓋部３１６の上部に取付けられたスペーサ３７０の傾斜面３７５に当接させることで、蓋部３１６を下方に押圧して所定位置、つまり、蓋部３１６の外周面３１６ｅがシール部３５１に当接する位置に調整して保持することができる。

【0122】

その後、図２４（ａ）に示すように、主部３０１のフランジ３０３に、ボルト・ナット（図示略）を介して本体蓋３８０を連結し、主部３０１の上面開口を本体蓋３８０により密封状に閉塞することで、制流体３１４の設置工程が終了する。

【0123】

尚、本実施例２では、環状のスペーサ３７０を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２４（ｂ）に示すように、複数に分割された円弧状のスペーサ３７０ａ，３７０ｂを、複数のネジ部材３７２により蓋部３１６の上部に固定するようにしてもよい。

【0124】

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例２としての被収容部の位置調整方法にあっては、シール部としてのシール部３５１及び保持部材としての固定ピン３５２を有する筐体３００を流体管２の所定箇所を囲むように取付け、該筐体３００の主部３０１内に収容される被収容部としての制流体３１４の蓋部３１６を固定ピン３５２により所定位置に保持することでシール部３５１と蓋部３１６のパッキン３１８とによる密封状態が構成されるように、蓋部３１６の位置を調整するものであって、蓋部３１６の上面３１６ｆにスペーサ部材としてのスペーサ３７０を取付ける工程（図２０（ｂ）参照）と、固定ピン３５２の先端３５２ａをスペーサ３７０に当接させることで、蓋部３１６を所定位置に保持する工程（図２３参照）と、を少なくとも有する。

【0125】

これによれば、蓋部３１６の実測した板厚寸法Ｌ２１が基準板厚寸法Ｌ２２より小さい場合でも、蓋部３１６に取付けたスペーサ３７０に固定ピン３５２を当接させることで蓋部３１６が所定位置に保持され、これにより、シール部３５１と蓋部３１６の外周面３１６ｅとの密封状態が構成されるので、漏水の発生を防止できる。

【0126】

また、スペーサ３７０の板厚寸法Ｌ２４は、所定の基準板厚寸法Ｌ２２と蓋部３１６の実測した板厚寸法Ｌ２１との差寸法Ｌ２３であることで（Ｌ２４＝Ｌ２３）、蓋部３１６の実際の板厚寸法Ｌ２１が基準板厚寸法Ｌ２２より小さい場合でも、蓋部３１６の上面３１６ｆに取付けたスペーサ３７０に固定ピン３５２を当接させることで、蓋部３１６を所定位置に保持することができる。尚、本実施例では、スペーサ３７０の板厚寸法Ｌ２４は差寸法Ｌ２３と同一とされていたが、差寸法Ｌ２３と略同一であってもよい。

【0127】

また、シール部３５１は、蓋部３１６が所定位置に保持されたときに該蓋部３１６のパッキン３１８に当接することで、蓋部３１６が固定ピン３５２により保持されたときに、シール部３５１がパッキン３１８に当接して密封状態が構成されるため、蓋部３１６を筐体３００に密封状に取付けることができる。

【0128】

また、本発明の実施例２としての被収容部の位置調整装置は、シール部としてのシール部３５１及び保持部材としての固定ピン３５２を有する筐体３００を流体管２の所定箇所を囲むように取付け、該筐体３００の主部３０１内に収容される被収容部としての制流体３１４の蓋部３１６を固定ピン３５２により所定位置に保持することでシール部３５１と蓋部３１６のパッキン３１８とによる密封状態が構成されるように、蓋部３１６の位置を調整するものであって、蓋部３１６の上面３１６ｆにスペーサ部材としてのスペーサ３７０が取付けられ（図２０（ｂ）参照）、固定ピン３５２の先端３５２ａをスペーサ３７０に当接させることで、蓋部３１６が所定位置に保持される（図２３参照）。

【0129】

これによれば、蓋部３１６の実測した板厚寸法Ｌ２１が基準板厚寸法Ｌ２２より小さい場合でも、蓋部３１６に取付けたスペーサ３７０に固定ピン３５２を当接させることで蓋部３１６が所定位置に保持され、これにより、シール部３５１と蓋部３１６の外周面３１６ｅとの密封状態が構成されるので、漏水の発生を防止できる。

【0130】

［変形例］
前記実施例２のスペーサ３７０は、作業完了後もそのまま残置されるようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、スペーサは、弁体の設置後に除去されるものであってもよい。以下、図２５～図２９に基づいて、本発明の変形例としての弁体４１４の設置方法を説明する。尚、以下においては、主に実施例２と相違する部分について説明し、同様の機能を有する構成部位については、形態に多少の相違があっても同様の符号を付すことにより詳細な説明を省略する部分もあるものとする。

【0131】

図２５及び図２６（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例における筐体４００は、上下方向に延びる有底円筒状の主部４０１と、主部４０１の左右側方から流体管２の管軸に沿って延びる円筒状の側部４０２，４０２と、から主に構成されている。主部４０１の上面は開口されており、該開口の周縁には外径方向に突出するフランジ４０３が形成されている。内周面におけるフランジ４０３の下方には、後述する弁体４１４の蓋部４１６の外周面に沿って密封状に当接するシール部としての座面４５１が形成されている。

【0132】

また、フランジ４０３の上部には、リング状部４２１が密封状に接続されており、該リング状部４２１には、径方向を向くネジ孔４２２が複数個所に形成されており、各ネジ孔４２２には、保持部材としての固定ピン４５２が径方向に密封状に螺合されている。尚、固定ピン４５２は、実施例２の固定ピン３５２と略同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。

【0133】

弁体４１４は、主部４０１内を仕切る仕切壁部４１５と、主部４０１の上面開口を閉塞する蓋部４１６と、を主に有しており、仕切壁部４１５には、流路を切替え可能な弁体（図示略）が設けられている。また、仕切壁部４１５の上部外周面に形成された凹溝４１５ａにはパッキン４１８が嵌合されている。

【0134】

蓋部４１６の上面中央部には小径部４１６ａが突設されており、蓋部４１６の上面における小径部４１６ａの左右側には、移動プレート４３０，４３０が設けられているとともに、移動プレート４３０，４３０の間には、固定ピン４５２の受座としてのスペーサ４４０が複数個所に設けられている。

【0135】

移動プレート４３０，４３０は、主部４０１の内周面上部に周方向に亘り形成された凹溝４５０内に嵌合可能な平面視円弧状の側面を有するとともに、左右方向に延びる長孔４３１，４３１が上下に貫通して形成されている。そして、長孔４３１，４３１に取付けたボルト４３２が蓋部４１６に螺入されることで、内径側に位置する退避位置（図２６（ｂ）参照）と、退避位置より外径側に進出して凹溝４５０内に嵌合する嵌合位置（図２８（ｂ）参照）と、の間でスライド移動可能に設けられている。

【0136】

スペーサ４４０は、所定の板厚寸法を有し、固定ボルト４４１により蓋部４１６に固定されており、上部外周縁には、外径方向に向けて下側に傾斜する傾斜面４７５が形成されており、固定ピン４５２の先端４５２ａを上面に向けて案内できるようになっている。

【0137】

図２５及び図２６（ａ），（ｂ）に示すように、挿入装置３３９により弁体４１４を下降させて主部４０１内に挿入することで、座面４５１にパッキン４１８が当接して密封状態が構成される。次いで、挿入装置３３９により弁体４１４を押さえたまま、主部４０１の周方向に配置されている複数の固定ピン４５２を内径側に進出させて弁体４１４の蓋部４１６に取付けられたスペーサ４４０の傾斜面４７５にある程度当接させることで、弁体４１４が保持される（図２７（ａ），（ｂ）参照）。

【0138】

本変形例においても、しかし、蓋部４１６の呼び径などによって該蓋部４１６の板厚寸法Ｌ４１が基準板厚寸法Ｌ４２よりも短寸（肉薄）である場合（Ｌ４１＜Ｌ４２）、固定ピン４５２を内径側に進出させても弁体４１４の蓋部４１６に当接させることができないため、板厚寸法Ｌ４１が基準板厚寸法Ｌ４２と同寸となるように所定板厚寸法を有するスペーサ４４０を取付ければよい。

【0139】

次いで、図２７（ａ）に示すように、挿入装置３３９を撤去し、押し込みフランジ治具４６０を使用して増し締めしながら固定ピン４５２を内径側に進出させて弁体４１４の保持が完了したら、図２８（ａ），（ｂ）に示すように、押し込みフランジ治具４６０及び作業弁３３５を撤去し、移動プレート４３０，４３０を退避位置から嵌合位置までスライド移動させて凹溝４５０内に嵌合させる。

【0140】

そして、移動プレート４３０，４３０と小径部４１６ａとの間に、固定プレート４３５，４３５をボルト４３６，４３６により取付け、移動プレート４３０，４３０の退避位置への移動を規制することで、弁体４１４が固定される。

【0141】

そして、図２９（ａ），（ｂ）に示すように、フランジ４０３の上部から固定ピン４５２を有するリング状部４２１を取外し、スペーサ４４０を取外した後、上蓋４７０を密封状に取付けることで、弁体４１４の設置作業が完了する。

【0142】

また、スペーサ４４０は、弁体４１４の蓋部４１６に着脱可能に取付けられることで、蓋部４１６を移動プレート４３０，４３０及び固定プレート４３５，４３５により所定位置に保持した後に、不要となったスペーサ４４０を撤去することができるため、スペーサ４４０が残留して上蓋４７０の取付けなどの邪魔になることを防止できる。

【0143】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0144】

例えば、前記実施例では、筐体に収容される被収容部の一例として、実施例１では旧型の空気弁３のフランジ３１ｂを適用し、実施例２では制流体３１４の蓋部３１６を適用し、変形例では弁体４１４の蓋部４１６を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、被収容部は筐体内に収容される部材であれば、上記空気弁や弁体等に限定されるものではなく、上記の他、例えば、補修弁、蓋部材など他の部材を適用してもよい。

【0145】

また、前記実施例１では、保持部材としての固定ピン５２により所定位置に保持される被収容部を構成するフランジ３１ｂを有する部材（空気弁３）と、シール材５１に当接する被当接部（外周面２ｅ）を有する部材（分岐部２ｂのフランジ２ｃ）とが別個の部材とされていたが、実施例２や変形例のように、保持部材としての固定ピン３５２，４５２により所定位置に保持される被収容部を構成する蓋部３１６，４１６を有する部材と、シール部３５１や座面４５１に当接する被当接部（パッキン３１８，４１８）を有する部材と、が共通の部材（制流体３１４や弁体４１４）にて構成されていてもよい。さらに、実施例２のように、被収容部を構成する蓋部３１６に被当接部（パッキン３１８）が設けられていてもよいし、変形例のように、被収容部を構成する蓋部４１６とは別の部位（仕切壁部４１５）に被当接部（パッキン４１８）が設けられていてもよい。

【0146】

また、前記実施例では、保持部材の一例として、ネジ孔に螺入された固定ピン５２，３５２，４５２を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、被収容部に当接して保持可能なものであれば、上記のようなボルトからなるものでなくてもよく、例えば、弾性的に係止可能な係止部材など他の保持部材を適用してもよい。また、固定ピン５２，３５２，４５２は被収容部の上面に当接可能に設けられていたが、外周面に形成された凹部等に嵌合することで保持できるものでもよく、保持態様も上記のものに限定されるものではない。

【0147】

また、前記実施例では、スペーサ部材としてのスペーサ１７０，３７０，４４０は金属材にて構成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、合成樹脂材等の他の素材にて形成されていてもよい。また、スペーサ１７０，３７０のように環状部材でも、スペーサ４４０のようにブロック状部材でもよく、形状は任意である。

【0148】

また、前記実施例では、生産された年代や呼び径などによって被収容部としての空気弁３のフランジ３１ｂ、蓋部３１６，４１６の板厚寸法Ｌ４，Ｌ２４，Ｌ４１が基準板厚寸法と異なる（特に、空気弁のフランジ部や内蓋の厚み寸法が基準板厚寸法Ｌ２，Ｌ２２，Ｌ４２よりも薄い）場合に、被収容部の上面にスペーサ部材を取付ける形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、寸法誤差等により被収容部が所定位置よりも下方に配置された場合に、被収容部の上面にスペーサ部材を取付けることで保持部材により所定位置に配置できるようにしてもよい。

【0149】

また、前記実施例１では、空気弁３のフランジ３１ｂを固定ピン５２により所定位置に保持する前に、位置決め用治具１５０を用いて所定位置に位置決めする形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも位置決め用治具１５０を用いて所定位置に位置決めした後に保持部材により保持するものでなくてもよい。

【0150】

また、前記実施例１では、空気弁３を流体管２の分岐部２ｂから撤去した後に、この空気弁３に換えて新型空気弁１３を取付けていたが、これに限らず例えば、空気弁３を撤去した分岐部２ｂのフランジ２ｃに閉塞板を密封状に取付けてもよいし、消火栓などの流体管用機器を取付けてもよい。また、補修弁を介して新規空気弁を取付けてもよい。

【0151】

また、前記実施例では、ノックボルト３５を有する空気弁３を流体管２の分岐部２ｂから撤去したが、これに限らず例えば、新型空気弁１３のような空気弁を撤去する際に、同様な方法を用いてもよい。