特開 2024-175602 大豆ミート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175602

(43)【公開日】2024-12-18

(54)【発明の名称】大豆ミート製造装置

(51)【国際特許分類】

   A47J 43/046 20060101AFI20241211BHJP

【ＦＩ】

A47J43/046

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093518

(22)【出願日】2023-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000003702

【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118924

【弁理士】

【氏名又は名称】廣幸 正樹

(72)【発明者】

【氏名】温 岩

【テーマコード（参考）】

4B053

【Ｆターム（参考）】

4B053AA01

4B053BA02

4B053BA12

4B053BB02

4B053BE12

4B053BF15

4B053BK54

4B053BK57

(57)【要約】

【課題】粉砕、撹拌、混練及び加熱を無駄なく調和させることによりコストの増大及び装置の大型化を抑え、調理時間を短縮できる大豆ミート製造装置を提供する。
【解決手段】大豆の加工を行う大豆加工室２の上方に具材を収容する具材収容室４が連設されている。伝達軸２０から受けた回転力を伝達する駆動軸６は、大豆加工室２に挿設されている。伝達軸２０は正回転時には大豆の粉砕が可能な高速回転となり、逆回転時には混練が可能な低速回転となる。コネ羽根１０は駆動軸６の正回転時に空転する第１のワンウェイクラッチで連結されている。撹拌羽根１２は、コネ羽根１０と一体に構成されており、蓋部１８から延設された支軸１８ａに対して、第１のワンウェイクラッチとは逆向きに空転する第２のワンウェイクラッチを介して支持されている。蒸気導入路３を介して大豆加工室２に導入された蒸気は、具材収容室４の隔壁４ｂを介して具材の撹拌加熱にも利用される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉砕から具材との混練までの大豆の加工を行う大豆加工室と、
前記大豆加工室内に加熱蒸気を導入する蒸気導入路と、
前記大豆加工室に連設され、前記大豆加工室との隔壁に具材投入口が形成された具材収容室と
を備えたことを特徴とする大豆ミート製造装置。

【請求項2】

前記大豆加工室内に挿入する形で設けられ、回転駆動される駆動軸と、
前記大豆加工室内で前記駆動軸に取り付けられた大豆粉砕用のブレードと、
前記大豆加工室内で前記駆動軸に対して第１のワンウェイクラッチを介して回転可能に連結された大豆加工用のコネ羽根と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の大豆ミート製造装置。

【請求項3】

前記具材収容室内に設けられた支軸に対して回転可能に配置され、前記コネ羽根と一体回転可能に構成されて前記具材を撹拌する撹拌羽根を備えたことを特徴とする請求項２に記載の大豆ミート製造装置。

【請求項4】

前記撹拌羽根は、前記コネ羽根と分離可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の大豆ミート製造装置。

【請求項5】

前記具材収容室の前記支軸と前記撹拌羽根との間に、回転許容方向が前記第１のワンウェイクラッチとは逆に配置された第２のワンウェイクラッチを備えたことを特徴とする請求項４に記載の大豆ミート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、家庭で大豆を材料とした代替肉を作ることのできる大豆ミート製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動製パン機の分野では、主食材に対して具材を上方から投入する構成を採用した家庭用の装置が知られている。このような自動製パン機については、特許文献１に開示されている。この自動製パン機には、パン生地を捏ねるための駆動機構と、具材を払い落とすための駆動機構とが独立して設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－５０４４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、大豆ミートの製造では、大豆を粉砕する工程、具材を撹拌する工程、具材を投入する工程及び大豆を混練する工程のそれぞれにおいて適した回転数の選択が必要になる。特に、大豆を粉砕する工程と混練する工程とでは回転速度が大きく異なる。

【0005】

また、大豆ミートの製造では、大豆を加工するための加熱処理だけでなく、具材を撹拌する際にも加熱処理を行うことが望ましい。例えば、具材に小麦粉や油を使用する場合、そのまま主食材である大豆側へ投入すると、ダマができることにより味に偏りが生じやすく、また、投入時に蓋などに飛散して有効に調理されないといった問題が生じ得る。これに対して、具材を加熱しながら撹拌しておくと、材料の偏りや投入時の飛散を抑えることができる上に、全体の調理時間を短縮できるという利点がある。

【0006】

そして、調理時間の無駄を可能な限り省き、時間短縮を図るために、上述の４つの工程のうち並行して進める事が可能であれば、同時に処理を行うのが望ましい。

【0007】

上述のように、大豆ミートを製造するためには、回転数が大きく変化させることができる駆動機構が必要となる上に、具材に対しても加熱機構が必要となる。しかし、各工程に応じて個別に駆動機構や加熱機構を備えるとコストが増大し、装置が大型化してしまうので、家庭用のコンパクトな設計を行うことが困難になる。

【0008】

そこで、本発明では、粉砕、撹拌、混練及び加熱を無駄なく調和させることによりコストの増大及び装置の大型化を抑え、調理時間を短縮できる大豆ミート製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の大豆ミート製造装置は、粉砕から具材との混練までの大豆の加工を行う大豆加工室と、前記大豆加工室内に加熱蒸気を導入する蒸気導入路と、前記大豆加工室に連設され、前記大豆加工室との隔壁に具材投入口が形成された具材収容室とを備えたことを特徴とする。

【0010】

本発明によると、大豆加工室に具材収容室が連設されているので、大豆加工室を加熱する熱の一部を隔壁を介して具材収容室側で受けることができる。これにより大豆加工室へ
投入する前に具材に熱を入れることができるので、最終的にフライパン等で大豆ミートが調理される時の時間が短縮される。

【0011】

上記構成において、前記大豆加工室内に挿入する形で設けられ、回転駆動される駆動軸と、前記大豆加工室内で前記駆動軸に取り付けられた大豆粉砕用のブレードと、前記大豆加工室内で前記駆動軸に対して第１のワンウェイクラッチを介して回転可能に連結された大豆加工用のコネ羽根とを備えたことを特徴とする。

【0012】

本構成によれば、第１のワンウェイクラッチで動力伝達が切断されて駆動軸のみが回転される状態と、動力伝達が接続されて駆動軸とコネ羽根とが一体に回転される状態とを、駆動軸の正回転及び逆回転によって切り替えることができる。

【0013】

上記構成において、前記具材収容室内に設けられた支軸に対して回転可能に配置され、前記コネ羽根と一体回転可能に構成されて前記具材を撹拌する撹拌羽根を備えたことを特徴とする。

【0014】

本構成によれば、大豆加工室内においてコネ羽根で粉砕大豆を捏ねる際に、具材収容室内において同時に撹拌羽根で具材を撹拌することができる。また、撹拌羽根で具材を大豆加工室内へ落下投入するために具材投入口を開くと、粉砕大豆と具材との混練を連続して行うことが可能となる。

【0015】

上記構成において、前記撹拌羽根は、前記コネ羽根と分離可能に構成されていることを特徴とする。

【0016】

本構成によれば、具材収容室を大豆加工室から分離する際に、コネ羽根だけを大豆加工室内に残して具材収容室と共に撹拌羽根も分離することが可能となる。これにより、加工後の大豆ミートを大豆加工室から取り出す作業が容易になる。また、メンテナンスも容易になる。

【0017】

上記構成において、前記具材収容室の前記支軸と前記撹拌羽根との間に、回転許容方向が前記第１のワンウェイクラッチとは逆に配置された第２のワンウェイクラッチを備えたことを特徴とする。

【0018】

本構成によれば、第１のワンウェイクラッチを介して駆動軸からコネ羽根及び撹拌羽根に回転力が伝達されているときには、支軸により撹拌羽根側の軸ブレを抑えて回転を安定させることが可能となる。また、第１のワンウェイクラッチで回転力の伝達が解除されている場合（空転状態）には、第２のワンウェイクラッチによりコネ羽根及び撹拌羽根の回転がロックされるので、駆動軸の回転に対する供回りを防止できる。これにより、駆動軸に対して空転状態になったコネ羽根は、具材収容室及び大豆加工室に対して第２のワンウェイクラッチにより固定されるので、ブレードによる大豆粉砕の工程において、コネ羽根をリブとして利用でき、粉砕の効率を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の大豆ミート製造装置の大豆加工室及び具材収容室の縦断面図である。

【図2】図１の部分Ａの拡大図である。

【図3】具材収容室から蓋部を取り外した状態を示す斜視図である。

【図4】大豆加工室から具材収容室を取り外した状態を示す斜視図である。

【図5】駆動軸の正回転時の可動箇所を示す縦断面図である。

【図6】駆動軸の逆回転時の可動箇所を示す縦断面図である。

【図7】駆動軸の正回転時のブレードとコネ羽根とを示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１は本発明の大豆ミート製造装置１の大豆加工室２及び具材収容室４の縦断面図である。以降、大豆ミート製造装置１において、大豆の粉砕、大豆及び具材の撹拌、混練の工程に直接関与しない構成については図示を省略して説明を行うこととする。

【0021】

大豆の粉砕から具材との混練までの大豆の加工を行う大豆加工室２の上方に、具材を収容する具材収容室４が連設されている。更に、具材収容室４の上方には、大豆加工室２へ送る蒸気を導く蒸気導入路３を備えた蓋部１８が設けられている。

【0022】

大豆加工室２の下方には、モーター等の動力源（図示せず）から回転力を伝達する伝達軸２０が連結されている。本実施の形態に係る構成では、この伝達軸２０から伝達される回転力は用途に合わせて２段階に変化する。大豆ミート製造装置１では、大豆粉砕用の比較的高速な回転と、蒸し上がった大豆を捏ねる際の低速な回転の２種類の回転が使い分けられる。また、２種類の回転は互いに逆方向に回転操作される。以降、大豆粉砕用の高速回転を正回転とし、大豆を捏ねる低速回転を逆回転として区別する。

【0023】

先ず、下方の大豆加工室２の構成について説明を行う。

【0024】

大豆加工室２の中央には、室内に挿入する形で駆動軸６が設けられている。この駆動軸６は、上述の伝達軸２０を介して伝達される回転力により駆動される。駆動軸６の内側には、蒸気を通すための空間が上下方向に延びるように形成されている。そして、駆動軸６の下方側は内部空間が広がるように形成されている。駆動軸６の上方の比較的細く形成されている部分を細軸部６ａとし、下方の広がっている部分を太軸部６ｂとして区別する。伝達軸２０は、太軸部６ｂの下方側から侵入するように配置されており、太軸部６ｂと細軸部６ａとの境界で連結されている。そして、駆動軸６の細軸部６ａ側には、蒸気を大豆加工室２内に排出するための蒸気孔２２が形成されており、太軸部６ｂ側には、蒸気孔２４が形成されている。また、太軸部６ｂの外面には、大豆の粉砕や捏ね作業の際に使用される２枚のブレード８が段違いの配置で取り付けられている。

【0025】

駆動軸６の細軸部６ａ側にはコネ羽根１０が連結されている。コネ羽根１０は、粉砕及び蒸し工程後に、駆動軸６を介して伝達される回転力により大豆を捏ねる際に使用される。

【0026】

次に、具材収容室４側の構成について説明を行う。

【0027】

具材収容室４の内側には、撹拌羽根１２が設けられている。この撹拌羽根１２は、具材を大豆加工室２側へ投入する前に撹拌するために使用される。撹拌のための動力は、伝達軸２０から駆動軸６を介して伝達される。

【0028】

ここで、駆動軸６からコネ羽根１０及び撹拌羽根１２へ回転力を伝達する機構について説明するために、図２の拡大図を併用する。図２は図１において二点鎖線で囲んだ部分Ａの拡大図である。

【0029】

本実施の形態に係る構成では、駆動軸６がコネ羽根１０を回転操作する回転伝達状態と、回転操作しない空転状態とを切り換えるためにワンウェイクラッチ１４（第１のワンウェイクラッチ）が設けられている。また、蓋部１８の天井から延設された支軸１８ａに対して撹拌羽根１２の回転を許容する状態と、回転を停止させる状態とを切り換えるためにワンウェイクラッチ１６（第２のワンウェイクラッチ）が設けられている。図１及び図２では、他の構成と明確に区別できるように、便宜的に、ワンウェイクラッチ１４、１６を
塗り潰して表している。

【0030】

ワンウェイクラッチ１４は、内輪側が駆動軸６と一体に構成されている。そして、外輪側は、コネ羽根１０の回転中心側で筒状に形成されたコネ羽根軸１０ｂと一体に構成されている。本実施の形態に係る構成では、駆動軸６が正回転のとき、すなわち、大豆を粉砕するような高速回転を行う際にコネ羽根１０に対して駆動軸６が空転するような向きでワンウェイクラッチ１４が配置されている。よって、駆動軸６が低速の逆回転のときには、駆動軸６からコネ羽根１０に動力が伝達される。

【0031】

一方、ワンウェイクラッチ１６の内輪側は、ワンウェイ軸１７と一体に構成されている。そして、外輪側は、撹拌羽根１２の回転中心側で筒状に形成された撹拌羽根軸１２ｂと一体に構成されている。ワンウェイ軸１７は、蓋部１８の支軸１８ａと嵌合可能な部品である。すなわち、蓋部１８が閉じられているときには、ワンウェイクラッチ１６の内輪側のワンウェイ軸１７が支軸１８ａと一体となって固定される。このワンウェイクラッチ１６は、駆動軸６の逆回転方向と同じ向きの外輪側の回転を許容し、正回転方向には支軸１８ａに対して外輪側を固定するように配置されている。

【0032】

ここで、大豆加工室２と具材収容室４との境界を見ると、コネ羽根１０と撹拌羽根１２とが連結しているのが見て取れる。この連結を構成するコネ羽根１０側の一部を羽根連結部１０ａとし、撹拌羽根１２側の一部を羽根連結部１２ａとする。

【0033】

このように構成されているので、具材収容室４が大豆加工室２と連結されている状態において、コネ羽根１０と撹拌羽根１２とは一体に構成されていることがわかる。すなわち、上述のように、駆動軸６からの動力がコネ羽根１０に伝達されない正回転時には、コネ羽根１０及び撹拌羽根１２は停止した状態であり、逆回転時には、コネ羽根１０及び撹拌羽根１２は駆動軸６と一体となって低速回転を行う。

【0034】

また、本実施の形態では、具材収容室４と大豆加工室２との境界位置には、隔壁４ｂが形成されている。大豆加工室２内へ導入された蒸気の熱は、この隔壁４ｂを介して熱伝達されることにより、具材収容室４側でも利用できるように構成されている。これにより、大豆加工室２へ投入する前の具材に熱を加えながら混ぜ合わせることができるので、具材を均一に撹拌するだけでなく、飛散を防止できるように纏まりの良い状態にすることが可能である。このように纏まった具材が、隔壁４ｂの一部に形成された具材投入口４ａから大豆加工室２へ投入される。なお、説明の便宜のため、具材投入口４ａについては、開口位置のみを模式的に図示しており、開閉機構については図示を省略している。実際には、電磁開閉機構などを設けて、投入に適したタイミングで開閉制御されるものとする。

【0035】

図３は、具材収容室４から蓋部１８を取り外した状態を示した図である。

【0036】

蓋部１８については、天井側の構成を認識できるように上下方向を反転させて表している。蓋部１８の天井から延設された支軸１８ａは、中空の六角柱状に形成されているのが見て取れる。この中空部分に、蒸気導入路３（図１、２参照）から送られる蒸気が通される。支軸１８ａは、上述したように、撹拌羽根１２の内側に設けられたワンウェイクラッチ１６の内輪側のワンウェイ軸１７に嵌合される。図３には、支軸１８ａと嵌合可能な六角形のワンウェイ軸１７の凹部が表れている。

【0037】

図４は、大豆加工室２から具材収容室４を取り外した状態を示した図である。図３の場合と同様に、具材収容室４の下方側の構造を認識できるように上下方向を反転させて表している。具材収容室４側には、ワンウェイクラッチ１６の外輪側の撹拌羽根軸１２ｂ（図２参照）と一体に構成されている羽根連結部１２ａの１２角形の凹部が表れている。これ
に対して、大豆加工室２側のコネ羽根１０の上部には、１２角形の凸部状に形成された羽根連結部１０ａが表れている。具材収容室４が大豆加工室２と連結される際、これら羽根連結部１０ａ、１２ａ同士が嵌合する。隔壁４ｂの一部に形成された具材投入口４ａは、上述したように、具材を投入する位置のみを模式的に表しており、開閉機構については図示を省略している。

【0038】

続いて、正回転及び逆回転時の動作について図５、６を用いて説明する。

【0039】

図５は、駆動軸６の正回転時の可動箇所を示す縦断面図である。また、図６は、駆動軸６の逆回転時の可動箇所を示す縦断面図である。ここでは、断面ではなく、伝達軸２０から動力が伝達された際に回転する箇所に斜線を施して示している。また、ワンウェイクラッチ１４、１６については、空転している状態を白抜きで表し、動力が伝達されている状態を黒く塗りつぶして表している。

【0040】

図５を参照して、伝達軸２０から正回転の動力が伝達されている場合、ワンウェイクラッチ１４は空転するため、駆動軸６のみが高速回転し、コネ羽根１０は停止している。ここで、黒塗りで表されているワンウェイクラッチ１６がロック状態になっていることがわかる。すなわち、本実施の形態に係る構成では、ワンウェイクラッチ１４とワンウェイクラッチ１６とが互いに逆の向きに空転するように配置されている。このように構成されているので、駆動軸６が高速で正回転しているとき、撹拌羽根１２と一体に構成されているコネ羽根１０はワンウェイクラッチ１６のロック作用により供回りを防ぐことが可能となる。

【0041】

一方、図６に表れているように、伝達軸２０から逆回転の動力が伝達されている場合、ワンウェイクラッチ１４は回転力の伝達が可能な状態となるため、駆動軸６と共にコネ羽根１０も低速で逆方向に回転する。また、コネ羽根１０と一体に構成されている撹拌羽根１２も同じ速度で回転する。このとき、ワンウェイクラッチ１６は回転を許容する空転状態になっているので、内輪側のワンウェイ軸１７が蓋部１８の支軸１８ａによって固定されていても撹拌羽根１２は回転可能である。

【0042】

次に、大豆粉砕時の大豆加工室２の状態について図７を用いて説明する。

【0043】

図７は、駆動軸６の正回転時のブレード８とコネ羽根１０とを示す横断面図である。コネ羽根１０の断面には斜線を施して表している。図５を用いて上述したように、正回転時には、ワンウェイクラッチ１６によって蓋部１８側に固定された撹拌羽根１２と一体となったコネ羽根１０は停止した状態となっている。このためブレード８は大豆を粉砕するために高速で回転するが、コネ羽根１０は大豆加工室２に対して停止した状態である。このように構成されているので、粉砕された大豆はコネ羽根１０によって跳ね返される。よって、粉砕された大豆片が中央側のブレード８に向けて戻され、粉砕の機会が増大する。このように、正回転時には、コネ羽根１０がリブのように働くので、短時間で効率良く粉砕を行うことが可能となる。

【0044】

以上に述べてきたような構成は本発明の一例であり、さらに以下のような変形例も含まれる。

【0045】

（１）上記の実施の形態では、隔壁４ｂの材質等については詳細に述べていないが、側壁よりも熱伝導性の高い部材で形成することが望ましい。なお、この熱伝導性の高い部材には、材質自体の違いのみならず、熱伝導性に高い板厚に形成するなど、構造上の特性も含むものとする。

【0046】

（２）上記の実施の形態では、蒸気導入路３が上方から具材収容室４内を貫通して配置された構成を例として示した。しかし、具材収容室４内を貫通させず、大豆加工室２内に蒸気を導入できる構成でも構わない。

【0047】

（３）上記の実施の形態では、具材収容室４内に撹拌羽根１２を備えた構成を例として示した。しかし、撹拌羽根１２は必須の構成ではない。ユーザーが蒸気の熱を利用して具材収容室４内で具材を撹拌して具材投入口４ａから適宜投入する構成であっても構わない。

【0048】

（４）上記の実施の形態では、大豆を粉砕する高速回転時（正回転）において、コネ羽根１０及び撹拌羽根１２の供回りを防止するためにワンウェイクラッチ１６（第２のワンウェイクラッチ）を具材収容室４側に設けた構成を例として示した。しかし、この第２のワンウェイクラッチは必須の構成ではない。

【0049】

（５）上記の実施の形態では、駆動軸６内に蒸気を導入するための空間が形成された構成を例として示した。しかし、駆動軸６を通過させずに蒸気を導入する構成であっても構わない。

【0050】

（６）上記の実施の形態では、コネ羽根１０と撹拌羽根１２とが分離可能に構成された例を示した。しかし、コネ羽根１０と撹拌羽根１２とを一体不可分に構成しても構わない。この場合、具材収容室４を大豆加工室２から分離する際に、コネ羽根１０が大豆加工室２から分離できるように構成すると良い。

【0051】

（７）上記の実施の形態では、ワンウェイクラッチ１６の外輪側と共に撹拌羽根１２が回転する構成を例として示した。しかし、内輪側に撹拌羽根１２を連結することが可能であれば、外輪側を具材収容室４に固定して内輪側と撹拌羽根１２とが一体に回転する構成でも構わない。

【符号の説明】

【0052】

１ 大豆ミート製造装置
２ 大豆加工室
３ 蒸気導入路
４ 具材収容室
４ａ 具材投入口
４ｂ 隔壁
６ 駆動軸
６ａ 細軸部
６ｂ 太軸部
８ ブレード
１０ コネ羽根
１０ａ 羽根連結部
１０ｂ コネ羽根軸
１２ 撹拌羽根
１２ａ 羽根連結部
１２ｂ 撹拌羽根軸
１４ ワンウェイクラッチ（第１）
１６ ワンウェイクラッチ（第２）
１７ ワンウェイ軸
１８ 蓋部
１８ａ 支軸
２０ 伝達軸
２２、２４ 蒸気孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】