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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175686
(43)【公開日】2024-12-18
(54)【発明の名称】熱交換器及び熱交換器の製造方法
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20241211BHJP
F28F 3/00 20060101ALI20241211BHJP
F28D 9/02 20060101ALI20241211BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08 301A
F28F3/00 311
F28D9/02
【審査請求】有
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024092211
(22)【出願日】2024-06-06
(31)【優先権主張番号】P 2023093232
(32)【優先日】2023-06-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鵜飼 拓也
(72)【発明者】
【氏名】宮本 健二
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 正敏
(72)【発明者】
【氏名】諏佐 利浩
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA01
(57)【要約】
【課題】熱交換器の構成部材を効果的に接合することができるようにする。
【解決手段】複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する工程を含む。前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させる。
【選択図】図１
【解決手段】複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する工程を含む。前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層される複数の層部材（110）と、
隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する接合工程を含み、
前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させる、熱交換器の製造方法。
隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する接合工程を含み、
前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させる、熱交換器の製造方法。
【請求項2】
前記接合工程では、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを拡散接合する、請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項3】
前記拡散接合前は、前記積層方向（V1）において、前記流路部材（111）の寸法が前記スペーサ部材（112）の寸法よりも大きく、
前記拡散接合を行うことで、前記流路部材（111）の寸法が前記積層方向（V1）に小さくなるように、前記流路部材（111）を変形させる、請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記拡散接合を行うことで、前記流路部材（111）の寸法が前記積層方向（V1）に小さくなるように、前記流路部材（111）を変形させる、請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項4】
前記拡散接合された直後の前記隔壁部材（120）における前記流路部材（111）との接触点の面圧が、１ＭＰａ以上である、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項5】
前記流路部材（111）は、断面視にて、三角形状、台形形状、丸形状、又は正弦曲線形状を含み、前記拡散接合時に加圧されることで変形する、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項6】
前記拡散接合により前記流路部材（111）が１つの前記隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、前記複数の接合箇所（YA）は前記垂直な方向に沿って間隔を空けて並んでおり、
前記拡散接合後において、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとすると、（２／５）Ｐ＜ｈ＜（２／３）Ｐ、又は、（２／５）ｈ＜Ｐ＜（２／３）ｈの関係が成り立つ、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
前記拡散接合後において、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとすると、（２／５）Ｐ＜ｈ＜（２／３）Ｐ、又は、（２／５）ｈ＜Ｐ＜（２／３）ｈの関係が成り立つ、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項7】
前記流路部材（111）は、一定の単位形状が前記垂直な方向に沿って繰り返し並ぶように形成され、
前記拡散接合により前記流路部材（111）が１つの前記隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、前記複数の接合箇所（YA）は前記垂直な方向に沿って間隔を空けて並んでおり、
前記拡散接合前において、前記流路部材（111）により形成される流路（R）の断面視にて前記単位形状の半分の長さをＬとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をＨとし、
前記拡散接合後において、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとし、一つの前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をａとし、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、０＜ａ≦Ｐ／２とすると、
前記拡散接合前における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法Ｈと、前記拡散接合後における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法ｈとの差Δ（Ｈ－ｈ）について、下記数１の関係が成り立つ、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
（数１）
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝
前記拡散接合により前記流路部材（111）が１つの前記隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、前記複数の接合箇所（YA）は前記垂直な方向に沿って間隔を空けて並んでおり、
前記拡散接合前において、前記流路部材（111）により形成される流路（R）の断面視にて前記単位形状の半分の長さをＬとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をＨとし、
前記拡散接合後において、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとし、一つの前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をａとし、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、０＜ａ≦Ｐ／２とすると、
前記拡散接合前における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法Ｈと、前記拡散接合後における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法ｈとの差Δ（Ｈ－ｈ）について、下記数１の関係が成り立つ、請求項２又は請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
（数１）
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝
【請求項8】
積層される複数の層部材（110）と、
隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
スペーサ部材（112）と
を含み、
複数の前記流路部材（111）の各々は、
前記スペーサ部材（112）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置される第１部分（1111）と、
前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とで挟まれる第２部分（1112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する工程を含み、
前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う第１部材と、第２部材との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させ、
前記第１部材は、前記流路部材（111）の第１部分（1111）を示し、
前記第２部材は、前記スペーサ部材（112）と、前記流路部材（111）の第２部分（1112）とを示す、熱交換器の製造方法。
隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）と
を備え、
前記複数の層部材（110）の各々は、
冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、
スペーサ部材（112）と
を含み、
複数の前記流路部材（111）の各々は、
前記スペーサ部材（112）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置される第１部分（1111）と、
前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とで挟まれる第２部分（1112）と
を含む熱交換器の製造方法であって、
前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する工程を含み、
前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う第１部材と、第２部材との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させ、
前記第１部材は、前記流路部材（111）の第１部分（1111）を示し、
前記第２部材は、前記スペーサ部材（112）と、前記流路部材（111）の第２部分（1112）とを示す、熱交換器の製造方法。
【請求項9】
前記冷媒は、プロパンを含む、請求項１、請求項２、請求項３、及び請求項８のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項10】
前記積層方向（V1）において、前記拡散接合前における前記流路部材（111）の寸法が、２ｍｍ以下である、請求項２、請求項３、及び請求項８のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項11】
前記流路部材（111）の見かけのヤング率が、前記スペーサ部材（112）のヤング率よりも小さい、請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項12】
前記流路部材（111）は、発泡状の材料により形成される、請求項１～請求項３及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項13】
前記流路部材（111）は、床部（111e）と、前記床部（111e）から突出する突出部（111d）とを含み、
前記垂直な方向において、前記突出部（111d）の寸法が前記床部（111e）の寸法よりも小さい、請求項１～請求項３及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
前記垂直な方向において、前記突出部（111d）の寸法が前記床部（111e）の寸法よりも小さい、請求項１～請求項３及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項14】
前記流路部材（111）には、穴（111da）が形成される、請求項１～請求項３及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項15】
前記突出部（111d）において、一部分が他の一部分よりも細い、請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項16】
前記突出部（111d）において、前記積層方向（V1）に対して垂直な断面の面積が変化する、請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項17】
前記流路部材（111）の材料が、前記スペーサ部材（112）の材料と異なる、請求項１～請求項３及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項18】
前記床部（111e）から複数の前記突出部（111d）が前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に突出し、
前記床部（111e）は、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、
前記複数の突出部（111d）は、前記垂直な方向に沿って間隔を開けて並びつつ、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、
隣り合う前記突出部（111d）と、前記床部（111e）と、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）との間に冷媒の流路（R）が形成される、
請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
前記床部（111e）は、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、
前記複数の突出部（111d）は、前記垂直な方向に沿って間隔を開けて並びつつ、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、
隣り合う前記突出部（111d）と、前記床部（111e）と、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）との間に冷媒の流路（R）が形成される、
請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項19】
請求項１～請求項３、請求項８、及び請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法により製造された熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、熱交換器が開示されている。特許文献１の熱交換器は、一対のスペーサバー（スペーサ部材）を挟んでチューブプレート（隔壁部材）を重ねることにより、流体通路が複数段に形成された構造をしている。各流体通路には、その流通方向に沿って波形フィン（流路部材）が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開平４－６３９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
熱交換器の製造方法として、例えば、熱交換器の構成部材をろう付けによって接合する方法がある。しかし、熱交換器の材料となるロール材の厚みやプレス成形のバラツキによって、熱交換器の各層の構成部材間の高さには数十μm程度の差が生じる可能性がある。この高さの差によって、熱交換器の構成部材の接合面間がろう材で埋まらないことで、接合面間に隙間が発生し、接合不良が発生する可能性がある。
【0005】
本開示の目的は、熱交換器の構成部材を効果的に接合することができる熱交換器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の態様は、積層される複数の層部材（110）と、隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、前記流路部材（111）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置されるスペーサ部材（112）とを含む熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する接合工程を含み、前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させる。
【0007】
第１の態様では、熱交換器の構成部材を効果的に接合することができる。
【0008】
第２の態様は、第１の態様において、前記接合工程では、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを拡散接合する。
【0009】
第２の態様では、熱交換器を容易に製造することができる。
【0010】
第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記拡散接合前は、前記積層方向（V1）において、前記流路部材（111）の寸法が前記スペーサ部材（112）の寸法よりも大きく、前記拡散接合を行うことで、前記流路部材（111）の寸法が前記積層方向（V1）に小さくなるように、前記流路部材（111）を変形させる。
【0011】
第３の態様では、流路部材（111）を変形させることで流路部材（111）とスペーサ部材（112）との寸法差を吸収することができる。
【0012】
第４の態様は、第２又は第３の態様において、前記拡散接合された直後の前記隔壁部材（120）における前記流路部材（111）との接触点の面圧が、１ＭＰａ以上である。
【0013】
第４の態様では、拡散接合された直後の隔壁部材（120）における流路部材（111）との接触点の面圧が、１ＭＰａ以上となるように、隔壁部材（120）と流路部材（111）とを接合することができる。
【0014】
第５の態様は、第２～第４のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）は、断面視にて、三角形状、台形形状、丸形状、又は正弦曲線形状を含み、前記拡散接合時に加圧されることで変形する。
【0015】
第５の態様では、流路部材（111）を塑性変形させて流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とを拡散接合することができる。
【0016】
第６の態様は、第２～第５のいずれか１つの態様において、前記拡散接合により前記流路部材（111）が１つの前記隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、前記複数の接合箇所（YA）は前記垂直な方向に沿って間隔を空けて並んでおり、前記拡散接合後において、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとすると、（２／５）Ｐ＜ｈ＜（２／３）Ｐ、又は、（２／５）ｈ＜Ｐ＜（２／３）ｈの関係が成り立つ。
【0017】
第６の態様では、（２／５）Ｐ＜ｈ＜（２／３）Ｐ、又は、（２／５）ｈ＜Ｐ＜（２／３）ｈの関係が成り立つように流路部材（111）を設計することができる。
【0018】
第７の態様は、第２～第６のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）は、一定の単位形状が前記垂直な方向に沿って繰り返し並ぶように形成され、前記拡散接合により前記流路部材（111）が１つの前記隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、前記複数の接合箇所（YA）は前記垂直な方向に沿って間隔を空けて並んでおり、前記拡散接合前において、前記流路部材（111）により形成される流路（R）の断面視にて前記単位形状の半分の長さをＬとし、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をＨとし、前記拡散接合後において、前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法をｈとし、一つの前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をａとし、隣り合う前記接合箇所（YA）の前記垂直な方向の寸法をＰとし、０＜ａ≦Ｐ／２とすると、前記拡散接合前における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法Ｈと、前記拡散接合後における前記流路部材（111）の前記積層方向（V1）の寸法ｈとの差Δ（Ｈ－ｈ）について、下記数１の関係が成り立つ。
（数１）
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝。
（数１）
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝。
【0019】
第７の態様では、Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝の関係が成り立つように流路部材（111）を設計することができる。
【0020】
第８の態様は、積層される複数の層部材（110）と、隣り合う前記層部材（110）の間に配置される隔壁部材（120）とを備え、前記複数の層部材（110）の各々は、冷媒の流路を形成する流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含み、複数の前記流路部材（111）の各々は、前記スペーサ部材（112）に対し、前記層部材（110）の積層方向（V1）に垂直な方向側に配置される第１部分（1111）と、前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とで挟まれる第２部分（1112）とを含む熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）と前記隔壁部材（120）とを接合する工程を含み、前記接合を行うことで、前記垂直な方向に隣り合う第１部材と、第２部材との前記積層方向（V1）の寸法差を低減させるように、前記流路部材（111）と前記スペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させ、前記第１部材は、前記流路部材（111）の第１部分（1111）を示し、前記第２部材は、前記スペーサ部材（112）と、前記流路部材（111）の第２部分（1112）とを示す。
【0021】
第８の態様では、熱交換器の構成部材を効果的に接合することができる。
【0022】
第９の態様は、第１～第８のいずれか１つの態様において、前記冷媒は、プロパンを含む。
【0023】
第９の態様では、プロパンを含む冷媒を熱交換器の流路に流すことができる。
【0024】
第１０の態様は、第２～第８のいずれか１つの態様において、前記積層方向（V1）において、前記拡散接合前における前記流路部材（111）の寸法が、２ｍｍ以下である。
【0025】
第１０の態様では、熱交換器を小型化することができる。
【0026】
第１１の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）の見かけのヤング率が、前記スペーサ部材（112）のヤング率よりも小さい。
【0027】
第１１の態様では、流路部材（111）とスペーサ部材（112）との積層方向（V1）の寸法差を低減させるようにして流路部材（111）とスペーサ部材（112）とを隔壁部材（120）に接合することができる。
【0028】
第１２の態様においては、第１～第３の態様、及び第１１の態様のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）は、発泡状の材料により形成される。
【0029】
第１２の態様では、流路部材（111）を発泡状の材料により形成して、流路部材（111）の見かけのヤング率を小さくすることができる。
【0030】
第１３の態様は、第１～第３、第１１及び第１２の態様のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）は、床部（111e）と、前記床部（111e）から突出する突出部（111d）とを含み、前記垂直な方向において、前記突出部（111d）の寸法が前記床部（111e）の寸法よりも小さい。
【0031】
第１３の態様では、床部（111e）と突出部（111d）とで囲まれた空間に冷媒の流路（R）を形成することができる。
【0032】
第１４の態様は、第１～第３、及び第１１～第１３の態様のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）には、穴（111da）が形成される。
【0033】
第１４の態様では、流路部材（111）に穴（111da）を形成して、流路部材（111）の見かけのヤング率を小さくすることができる。
【0034】
第１５の態様は、第１３の態様において、前記突出部（111d）において、一部分が他の一部分よりも細い。
【0035】
第１５の態様では、突出部（111d）の一部分を細くして、流路部材（111）の見かけのヤング率を小さくすることができる。
【0036】
第１６の態様は、第１３の態様において、前記突出部（111d）において、前記積層方向（V1）に対して垂直な断面の面積が変化する。
【0037】
第１６の態様では、突出部（111d）の断面の面積を変化させて、流路部材（111）の見かけのヤング率を小さくすることができる。
【0038】
第１７の態様は、第１～第３、及び第１１～第１６の態様のいずれか１つの態様において、前記流路部材（111）の材料が、前記スペーサ部材（112）の材料と異なる。
【0039】
第１７の態様では、流路部材（111）の見かけのヤング率が小さくなるように、流路部材（111）の材料をスペーサ部材（112）の材料と異ならせることができる。
【0040】
第１８の態様は、第１３、第１５及び第１６の態様のいずれか１つの態様において、前記床部（111e）から複数の前記突出部（111d）が前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に突出し、前記床部（111e）は、前記積層方向（V1）の他方向側（V12）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、前記複数の突出部（111d）は、前記垂直な方向に沿って間隔を開けて並びつつ、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）に接合し、隣り合う前記突出部（111d）と、前記床部（111e）と、前記積層方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う前記隔壁部材（120）との間に冷媒の流路（R）が形成される。
【0041】
第１８の態様では、隣り合う突出部（111d）の間に冷媒の流路（R）が形成されるように複数の突出部（111d）を細くすることで、流路部材（111）の見かけのヤング率を小さくすることができる。
【0042】
第１９の態様の熱交換器は、第１～第１８のいずれか１つの態様の熱交換器の製造方法により製造される。
【0043】
第１９の態様では、熱交換器の構成部材を効果的に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【0044】
【図10】図１０（ａ）は、拡散接合前の熱交換器の構成部材を示す断面図である。図１０（ｂ）は、拡散接合後の熱交換器の構成部材の第１例を示す断面図である。図１０（ｃ）は、拡散接合後の熱交換器の構成部材の第２例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0045】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。各実施形態、変形例、及び図中において、同一又は相当部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明及びそれに付随する効果等の説明は繰り返さない。
【0046】
（１）第１実施形態
第１実施形態に係る熱交換器（1）は、複数の流体の間で熱交換を行う機器である。熱交換器（1）は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属製の素材により形成される。
第１実施形態に係る熱交換器（1）は、複数の流体の間で熱交換を行う機器である。熱交換器（1）は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属製の素材により形成される。
【0047】
【0048】
（１－１）全体構成
積層体（100）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）は、第１方向（V1）に沿って積層される。第１方向（V1）は、層部材（110）の積層方向を示す。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。
積層体（100）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）は、第１方向（V1）に沿って積層される。第１方向（V1）は、層部材（110）の積層方向を示す。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。
【0049】
流路部材（111）は、冷媒の流路を形成する。流路部材（111）は、例えば、フィンである。流路部材（111）は、第１方向（V1）の一方向側（V11）に凸となる山部（111a）と、第１方向（V1）の他方向側（V12）に凸となる谷部（111b）とを含む。流路部材（111）は、山部（111a）と谷部（111b）とを交互に配置した波板形状を有する（図８（ａ）および図８（ｂ）参照）。
【0050】
スペーサ部材（112）は、流路部材（111）の設置スペースを確保する。スペーサ部材（112）は、流路部材（111）に対し、第１方向（V1）（層部材（110）の積層方向）に垂直な方向側に配置される。本実施形態では、第１方向（V1）に対して垂直な方向として、第２方向（V2）と、第３方向（V3）とを規定する。第１方向（V1）、第２方向（V2）、及び第３方向（V3）は互いに垂直な方向である。
【0051】
本実施形態では、複数の層部材（110）は、２種類の層部材を含む。２種類の層部材は、第１層部材（110A）と、第２層部材（110B）とで構成される。第１層部材（110A）と第２層部材（110B）とが、第１方向（V1）に沿って交互に配置される。なお、複数の層部材（110）は、３つ以上の種類の層部材を含み、３つ以上の種類の層部材が第１方向（V1）に沿って順番に繰り返し配置されていてもよい。
【0052】
以下では、第１層部材（110A）の流路部材（111）を第１流路部材（111A）と記載し、第２層部材（110B）の流路部材（111）を第２流路部材（111B）と記載することがある。また、第１層部材（110A）のスペーサ部材（112）を第１スペーサ部材（112A）と記載し、第２層部材（110B）のスペーサ部材（112）を第２スペーサ部材（112B）と記載することがある。
【0053】
第１流路部材（111A）の山部（111a）と谷部（111b）は、第３方向（V3）に沿って延びる。第１流路部材（111A）は、第３方向（V3）に沿って冷媒を送る。第２流路部材（111B）の山部（111a）と谷部（111b）は、第２方向（V2）に沿って延びる。第２流路部材（111B）は、第２方向（V2）に沿って冷媒を送る。本実施形態では、第１流路部材（111A）と、第２流路部材（111B）とが、互いに垂直な方向に冷媒を送る。なお、第１層部材（110A）の第１流路部材（111A）により冷媒が送られる方向と、第２流路部材（111B）により冷媒が送られる方向とは特に限定されない。
【0054】
第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とは、互いに異なる種類の冷媒を送る。本実施形態では、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒としてプロパンを送り、他方の流路部材が冷媒として水を送る。なお、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒としてプロパンを送り、他方の流路部材が冷媒としてＣＯ２を送ってもよい。また、第１流路部材（111A）と第２流路部材（111B）とのうちの一方の流路部材が冷媒として水を送り、他方の流路部材が冷媒としてＣＯ２を送ってもよい。
【0055】
流路部材（111）は、冷媒が流れる流路（R）を形成する。以下では、第１流路部材（111A）により形成される第１流路（R1）を流れる冷媒を第１冷媒と記載し、第２流路部材（111B）により形成される第２流路（R2）を流れる冷媒を第２冷媒と記載することがある。第１流路（R1）は第２方向（V2）に沿って延びる。第２流路（R2）は第３方向（V3）に沿って延びる。
【0056】
隔壁部材（120）は、平板状の部材である。隔壁部材（120）は、隣り合う層部材（110）の間に配置される。本実施形態では、隔壁部材（120）が第１層部材（110A）と第２層部材（110B）との間に配置される。
【0057】
第１プレート部材（200）は、平板状の部材である。第１プレート部材（200）は、第１方向（V1）の一方向側（V11）から積層体（100）に対向する。第１プレート部材（200）は、最も第１方向（V1）の一方向側（V11）（最上段）に位置する。
【0058】
第２プレート部材（300）は、平板状の部材である。第２プレート部材（300）は、第１方向（V1）の他方向側（V12）から積層体（100）に対向する。第２プレート部材（300）は、最も第１方向（V1）の他方向側（V12）（最下段）に位置する。
【0059】
図３に示すように、熱交換器（1）の外面には、配管部材（P）が固定される。配管部材（P）は、例えば溶接（ＴＩＧ溶接）により熱交換器（1）の外面に固定される。配管部材（P）は、冷媒配管（P1）と、板状部（P2）とを含む。冷媒配管（P1）は、冷媒を送るための管状の部材である。板状部（P2）は、板状の部材であり、熱交換器（1）の外面に固定される。板状部（P2）には、冷媒配管（P1）が設けられる。板状部（P2）には、冷媒が通る孔が設けられ、当該孔が冷媒配管（P1）の内部と連通していると共に熱交換器（1）と対向している。冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）に冷媒が送られる。本実施形態では、熱交換器（1）の外面のうち層部材（110）および隔壁部材（120）が位置する場所に凹部（400）を設け、凹部（400）の縁部に配管部材（P）を固定し、冷媒配管（P1）が熱交換器（1）の外面と凹部（400）との間の空間に通じるように構成される（図５（ａ）～図６参照）。配管部材（P）は、熱交換器（1）において、第２方向（V2）の両側と、第３方向（V3）の両側とに計４つ設けられる。なお、図１～図３（ｂ）においては、配管部材（P）は１つしか設けられておらず、残り３つの凹部（400）及び冷媒配管（P1）の図示は省略している。なお、熱交換器（1）には凹部（400）が設けられていなくてもよく、配管部材（P）が設けられなくてもよい。
【0060】
（１－２）熱交換器の構成部材
（１－２－１）第１プレート部材
図４（ａ）に示すように、第１プレート部材（200）は、対向部（201）と、隅部（202）とを含む。対向部（201）は、流路部材（111）と対向する。対向部（201）は、第１プレート部材（200）の中央部に設けられる。隅部（202）は、第１隅部（2021）～第4隅部（2024）を含み、第１プレート部材（200）の４隅に設けられる。
（１－２－１）第１プレート部材
図４（ａ）に示すように、第１プレート部材（200）は、対向部（201）と、隅部（202）とを含む。対向部（201）は、流路部材（111）と対向する。対向部（201）は、第１プレート部材（200）の中央部に設けられる。隅部（202）は、第１隅部（2021）～第4隅部（2024）を含み、第１プレート部材（200）の４隅に設けられる。
【0061】
（１－２－２）第２プレート部材
図４（ｂ）に示すように、第２プレート部材（300）は、対向部（301）と、隅部（302）とを含む。対向部（301）は、流路部材（111）と対向する。対向部（301）は、第２プレート部材（300）の中央部に設けられる。隅部（302）は、第１隅部（3021）～第４隅部（3024）を含み、第２プレート部材（300）の４隅に設けられる。
図４（ｂ）に示すように、第２プレート部材（300）は、対向部（301）と、隅部（302）とを含む。対向部（301）は、流路部材（111）と対向する。対向部（301）は、第２プレート部材（300）の中央部に設けられる。隅部（302）は、第１隅部（3021）～第４隅部（3024）を含み、第２プレート部材（300）の４隅に設けられる。
【0062】
（１－２－３）第１スペーサ部材
図５（ａ）に示すように、第１スペーサ部材（112A）は、配置部（112A1）と、隅部（112A2）と、一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とを含む。一対の第１枠部（112A3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第２枠部（112A4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112A1）が位置する。配置部（112A1）は、第１流路部材（111A）を配置するために設けられ、第１スペーサ部材（112A）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112A1）は、第１スペーサ部材（112A）の中央部に設けられる。隅部（112A2）は、第１隅部（112A21）～第４隅部（112A24）を含み、第１スペーサ部材（112A）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112A2）の間には凹部（400）が形成される。第１枠部（112A3）及び第２枠部（112A4）は隅部（112A2）を介して連続している。第１枠部（112A3）には第１流路部材（111A）が取り付けられる。第２枠部（112A4）と第１流路部材（111A）との間には、隙間（Q1）が存在する。
図５（ａ）に示すように、第１スペーサ部材（112A）は、配置部（112A1）と、隅部（112A2）と、一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とを含む。一対の第１枠部（112A3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第２枠部（112A4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第１枠部（112A3）と、一対の第２枠部（112A4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112A1）が位置する。配置部（112A1）は、第１流路部材（111A）を配置するために設けられ、第１スペーサ部材（112A）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112A1）は、第１スペーサ部材（112A）の中央部に設けられる。隅部（112A2）は、第１隅部（112A21）～第４隅部（112A24）を含み、第１スペーサ部材（112A）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112A2）の間には凹部（400）が形成される。第１枠部（112A3）及び第２枠部（112A4）は隅部（112A2）を介して連続している。第１枠部（112A3）には第１流路部材（111A）が取り付けられる。第２枠部（112A4）と第１流路部材（111A）との間には、隙間（Q1）が存在する。
【0063】
（１－２－４）第２スペーサ部材
図５（ｂ）に示すように、第２スペーサ部材（112B）は、配置部（112B1）と、隅部（112B2）と、一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とを含む。一対の第３枠部（112B3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第４枠部（112B4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112B1）が位置する。配置部（112B1）は、第２流路部材（111B）を配置するために設けられ、第２スペーサ部材（112B）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112B1）は、第２スペーサ部材（112B）の中央部に設けられる。隅部（112B2）は、第１隅部（112B21）～第２隅部（112B24）を含み、配置部（112B1）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112B2）の間には凹部（400）が形成される。第３枠部（112B3）及び第４枠部（112B4）は隅部（112B2）を介して連続している。第３枠部（112B3）には第２流路部材（111B）が取り付けられる。第４枠部（112B4）と第２流路部材（111B）との間には、隙間（Q2）が存在する。
図５（ｂ）に示すように、第２スペーサ部材（112B）は、配置部（112B1）と、隅部（112B2）と、一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とを含む。一対の第３枠部（112B3）は、第２方向（V2）に沿って互いに離間しつつ、第３方向（V3）に沿って互いに平行に延びる。一対の第４枠部（112B4）は、第３方向（V3）に沿って互いに離間しつつ、第２方向（V2）に沿って互いに平行に延びる。一対の第３枠部（112B3）と、一対の第４枠部（112B4）とが略矩形状の枠を形成しており、当該枠の内側に配置部（112B1）が位置する。配置部（112B1）は、第２流路部材（111B）を配置するために設けられ、第２スペーサ部材（112B）を第１方向（V1）に沿って貫通する空所である。配置部（112B1）は、第２スペーサ部材（112B）の中央部に設けられる。隅部（112B2）は、第１隅部（112B21）～第２隅部（112B24）を含み、配置部（112B1）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（112B2）の間には凹部（400）が形成される。第３枠部（112B3）及び第４枠部（112B4）は隅部（112B2）を介して連続している。第３枠部（112B3）には第２流路部材（111B）が取り付けられる。第４枠部（112B4）と第２流路部材（111B）との間には、隙間（Q2）が存在する。
【0064】
（１－２－５）隔壁部材
図６に示すように、隔壁部材（120）は、対向部（121）と、隅部（122）とを含む。対向部（121）は、流路部材（111）と対向する。対向部（121）は、隔壁部材（120）の中央部に設けられる。隅部（122）は、第１隅部（1221）～第４隅部（1224）を含み、対向部（121）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（122）の間には凹部（400）が形成される。
図６に示すように、隔壁部材（120）は、対向部（121）と、隅部（122）とを含む。対向部（121）は、流路部材（111）と対向する。対向部（121）は、隔壁部材（120）の中央部に設けられる。隅部（122）は、第１隅部（1221）～第４隅部（1224）を含み、対向部（121）の４隅に設けられる。隣り合う隅部（122）の間には凹部（400）が形成される。
【0065】
第１プレート部材（200）の第n隅部（202n）と、第２プレート部材（300）の第n隅部（302n）と、第１スペーサ部材（112A）の第n隅部（112A2n）と、第２スペーサ部材（112B）の第n隅部（112B2n）と、隔壁部材（120）の第n隅部（122n）とが、第１方向（V1）に沿って積層されるように配置される。ｎは、１以上、４以下の自然数である。
【0066】
図５（ａ）に示す第１流路部材（111A）においては、一対の第１枠部（112A3）の各々との間に隙間（Q1）をそれぞれ形成しつつ、第１流路部材（111A）のうち第３方向（V3）の両側の端部（111C）が第１スペーサ部材（112A）の一対の第２枠部（112A4）に形成された溝（112a）にそれぞれ嵌められることで第１スペーサ部材（112A）に取り付けられる。図５（ｂ）に示す第２流路部材（111B）においては、一対の第４枠部（112B4）の各々との間に隙間（Q2）をそれぞれ形成しつつ、第２流路部材（111B）のうち第２方向（V2）の両側の端部（111C）が第２スペーサ部材（112B）の一対の第３枠部（112B3）に形成された溝（112a）にそれぞれ嵌められることで第２スペーサ部材（112B）に取り付けられる。
【0067】
（１－３）冷媒の流れ
図７に示すように、熱交換器（1）に設けられる配管部材（P）には、第２方向（V2）に沿って配置される一対の第１配管部材（PA11,PA12）と、第３方向（V3）に沿って配置される一対の第２配管部材（PB21,PB22）が含まれる。
図７に示すように、熱交換器（1）に設けられる配管部材（P）には、第２方向（V2）に沿って配置される一対の第１配管部材（PA11,PA12）と、第３方向（V3）に沿って配置される一対の第２配管部材（PB21,PB22）が含まれる。
【0068】
図７及び図８（ａ）に示すように、第１冷媒は、第１配管部材（PA11）の冷媒配管（P1）に流入して、冷媒配管（P1）を通過した後、隙間（Q1）を通じて第１流路部材（111A）へ送られる。第１流路部材（111A）へ送られた第１冷媒は、第１流路部材（111A）の第１流路（R1）を通じて送られた後、第１配管部材（PA12）の冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）から排出される。
【0069】
図７及び図８（ｂ）に示すように、第２冷媒は、第２配管部材（PA21）の冷媒配管（P1）に流入して、冷媒配管（P1）を通過した後、隙間（Q2）を通じて第２流路部材（111B）へ送られる。第２流路部材（111B）へ送られた第２冷媒は、第２流路部材（111B）の第２流路（R2）を通じて送られた後、第２配管部材（PA22）の冷媒配管（P1）を通じて熱交換器（1）から排出される。
【0070】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、流路部材（111）は、スペーサ部材（112）により支持される。スペーサ部材（112）には溝（112a）が形成され、溝（112a）に流路部材（111）が嵌められる（取り付けられる）ことで、流路部材（111）がスペーサ部材（112）に対して位置決めされる。本実施形態では、隔壁部材（120）は流路部材（111）の周囲に配置される複数の枠部を含み、複数の枠部のうち流路部材（111）を介して互いに対向する一対の枠部（112A4, 112B3）には溝（112a）がそれぞれ形成され、当該溝（112a）には流路部材（111）が嵌められ、流路部材（111）を介して互いに対向する他の一対の枠部（112A3, 112B4）の各々と流路部材（111）との間には、それぞれ隙間（Q1,Q2）が設けられる。溝（112a）は、一対の枠部（112A4, 112B3）の各々において、流路部材（111）と対向する面を凹ませた形状を有する。図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、当該一対の隙間（Q1,Q2）のうちの１つの隙間を通じて冷媒が流路部材（111）に送られ、他の１つの隙間を通じ冷媒が流路部材（111）の外部に送られる。複数の隔壁部材（120）の各々は、流路部材（111）を囲むようにして当該複数の枠部を環状に接続した１つの部材で構成される。
【0071】
（１－４）拡散接合
流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300）は、互いに別体の部材である。図９（ａ）は、拡散接合前の層部材（110）と隔壁部材（120）とを示す。図９（ｂ）は、拡散接合後の層部材（110）と隔壁部材（120）とを示す。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、熱交換器（1）の構成部材（流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300））は拡散接合、ロウ付け等によって接合される。本実施形態では、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが固相拡散接合によって接合される。なお、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが液相拡散接合又はロウ付けによって接合されてもよい。以下では、第１実施形態において、拡散接合は、固相拡散接合を示す。
流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300）は、互いに別体の部材である。図９（ａ）は、拡散接合前の層部材（110）と隔壁部材（120）とを示す。図９（ｂ）は、拡散接合後の層部材（110）と隔壁部材（120）とを示す。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、熱交換器（1）の構成部材（流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300））は拡散接合、ロウ付け等によって接合される。本実施形態では、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが固相拡散接合によって接合される。なお、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが液相拡散接合又はロウ付けによって接合されてもよい。以下では、第１実施形態において、拡散接合は、固相拡散接合を示す。
【0072】
拡散接合は、熱交換器（1）の構成部材を加熱しながら、熱交換器（1）の構成部材を第１方向（V1）に沿ってプレスすることで熱交換器（1）の構成部材の接合面間に金属結合を実現させて、熱交換器（1）の構成部材を互いに接合することである。
【0073】
図９（ａ）に示すように、拡散接合が行われることで、第１方向（V1）に対して垂直な方向に隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差を低減させるように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材が変形する。
【0074】
本実施形態では、拡散接合が行われることで、流路部材（111）の寸法が第１方向（V1）に小さくなるように、流路部材（111）が変形する。拡散接合前は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の寸法Ｅ１がスペーサ部材（112）の寸法Ｆ１よりも大きい（Ｅ１＞Ｆ１）。図９（ｂ）に示すように、拡散接合後は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の寸法Ｅ２がスペーサ部材（112）の寸法Ｆ２と同じ（略同じ場合も含む）になる（Ｅ２≒Ｆ２、又はＥ２＝Ｆ２）。本実施形態では、第１方向（V1）において、拡散接合前のスペーサ部材（112）の寸法Ｆ１の寸法は、拡散接合後のスペーサ部材（112）の寸法Ｆ２と略同じ（同じ場合も含む）である（Ｆ１≒Ｆ２、又はＦ１＝Ｆ２）。
【0075】
第１方向（V1）に対して垂直な方向に隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）とのうち、第１方向（V1）の寸法が大きい部材の方が剛性が低い。本実施形態では、スペーサ部材（112）よりも流路部材（111）の方が剛性が低い。これにより、拡散接合時に、流路部材（111）を容易に変形させて、流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差を効果的に低減させることができる。
【0076】
拡散接合（固相拡散接合）された直後（変形直後）の隔壁部材（120）における流路部材（111）との接触点の面圧が、１ＭＰａ以上であり、５ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが液相拡散接合される場合、液相拡散接合された直後の隔壁部材（120）における流路部材（111）との接触点の面圧は、１ＭＰａ以下であってもよい。
【0077】
（１－５）熱交換器の構成部材に関する寸法
図１０（ａ）は、拡散接合前の積層体（100）と隔壁部材（120）とを示す。図１０（ｂ）は、拡散接合後の積層体（100）と隔壁部材（120）との状態の第１例を示す。図１０（ｃ）は、拡散接合後の積層体（100）と隔壁部材（120）との状態の第２例を示す。
図１０（ａ）は、拡散接合前の積層体（100）と隔壁部材（120）とを示す。図１０（ｂ）は、拡散接合後の積層体（100）と隔壁部材（120）との状態の第１例を示す。図１０（ｃ）は、拡散接合後の積層体（100）と隔壁部材（120）との状態の第２例を示す。
【0078】
以下では、第１方向（V1）に対して垂直な方向を垂直方向（V4）と記載することがある。図１０（ａ）～図１０（ｃ）に示す流路部材（111）が第１流路部材（111A）の場合、垂直方向（V4）は第３方向（V3）である（図８（ｂ）参照）。図１０（ａ）～図１０（ｃ）に示す流路部材（111）が第２流路部材（111B）の場合、垂直方向（V4）は第２方向（V2）である（図８（ａ）参照）。
【0079】
図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、拡散接合により流路部材（111）が１つの隔壁部材（120）に対して複数の接合箇所（YA）で接合され、複数の接合箇所（YA）は垂直方向（V4）に沿って間隔を空けて並んでいる。拡散接合後において、隣り合う接合箇所（YA）の垂直方向（V4）の寸法をＰとし、流路部材（111）の第１方向（V1）の寸法をｈとするとする。この場合、（２／５）Ｐ＜ｈ＜（２／３）Ｐ、又は、（２／５）ｈ＜Ｐ＜（２／３）ｈの関係が成り立つことが好ましい。
【0080】
図１０（ａ）に、流路部材（111）は、一定の形状（単位形状）が垂直方向（V4）に沿って繰り返し並ぶように形成される。図１０（ａ）に示すように、拡散接合前において、断面視にて（流路部材（111）により形成される流路（R）の延びる方向に対して垂直な断面視にて）前記単位形状の半分の長さをＬとし、流路部材（111）の第１方向（V1）の寸法をＨとする。図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、拡散接合後において、流路部材（111）の第１方向（V1）の寸法をｈとし、一つの接合箇所（YA）の垂直方向（V4）の寸法をａとし、隣り合う接合箇所（YA）の垂直方向（V4）の寸法をＰとし、０＜ａ≦Ｐ／２とする。この場合、下記数１の関係が成り立つことが好ましい。
【0081】
（数１）
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝
Δ（Ｈ－ｈ）＞Ｌ―（Ｐ／２）―√｛（Ｌ―２ａ＋Ｐ／２）（Ｌ―Ｐ／２）｝
【0082】
第１方向（V1）において、拡散接合前における流路部材（111）の寸法Ｈが、２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0083】
（１－６）流路部材の形状
本実施形態では、断面視にて（流路部材（111）により形成される流路の延びる方向から見て）、流路部材（111）が正弦曲線形状を含む（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。しかし、本発明はこれに限定されない。図１１（ａ）～図１１（ｃ）に示すように、断面視にて（当該流路の延びる方向から見て）、三角形状、台形形状、又は丸形状を含んでいてもよい。図１１（ａ）に示すように、三角形状は、流路部材（111）の山部（111a）及び谷部（111b）の各々が１箇所で屈曲した形状である。図１１（ｂ）に示すように、台形形状は、流路部材（111）の山部（111a）及び谷部（111b）の各々が２箇所で屈曲した形状である。図１１（ｃ）に示すように、丸形状は、複数の円筒状の部材（111c）が垂直方向（V4）に沿って並んだ形状である。この場合、隣り合う円筒状の部材（111c）が互いに連結されていてもよく、又は隣り合う円筒状の部材（111c）が互いに分離されていてもよい。
本実施形態では、断面視にて（流路部材（111）により形成される流路の延びる方向から見て）、流路部材（111）が正弦曲線形状を含む（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。しかし、本発明はこれに限定されない。図１１（ａ）～図１１（ｃ）に示すように、断面視にて（当該流路の延びる方向から見て）、三角形状、台形形状、又は丸形状を含んでいてもよい。図１１（ａ）に示すように、三角形状は、流路部材（111）の山部（111a）及び谷部（111b）の各々が１箇所で屈曲した形状である。図１１（ｂ）に示すように、台形形状は、流路部材（111）の山部（111a）及び谷部（111b）の各々が２箇所で屈曲した形状である。図１１（ｃ）に示すように、丸形状は、複数の円筒状の部材（111c）が垂直方向（V4）に沿って並んだ形状である。この場合、隣り合う円筒状の部材（111c）が互いに連結されていてもよく、又は隣り合う円筒状の部材（111c）が互いに分離されていてもよい。
【0084】
（１－７）効果
以上のように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが接合される。これにより、接合前に、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）との間に第１方向（V1）の寸法差（高さの差）があったとしても、接合時の隔壁部材（120）からの圧力（接合時のプレスによる加圧）により、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させて、当該高さの差を低減させることができる。その結果、熱交換器（1）の構成部材を効果的に接合することができる。また、熱交換器（1）の構成部材を効果的に接合することで、熱交換器（1）の不良率の増加を抑制することができる。
以上のように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが接合される。これにより、接合前に、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）との間に第１方向（V1）の寸法差（高さの差）があったとしても、接合時の隔壁部材（120）からの圧力（接合時のプレスによる加圧）により、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材を変形させて、当該高さの差を低減させることができる。その結果、熱交換器（1）の構成部材を効果的に接合することができる。また、熱交換器（1）の構成部材を効果的に接合することで、熱交換器（1）の不良率の増加を抑制することができる。
【0085】
また、拡散接合により、容易に隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）と高さの差を低減することができるので、熱交換器（1）の構成部材の精度について裕度を持たせることができ、熱交換器（1）を容易に製造することができる。
【0086】
また、拡散接合により隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）と高さの差を低減することができるので、流路部材（111）とスペーサ部材（112）との高さを合わせるために流路部材（111）とスペーサ部材（112）との形状の加工を行う必要がないので、当該加工のための費用を抑制できる。その結果、熱交換器（1）の製造コストの増加を抑制できる。
【0087】
また、熱交換器（1）の構成部材を高強度材のステンレスで構成可能となり、熱交換器（1）からの冷媒の漏れを効果的に防止できる。また、拡散接合の代替工法としては銅をろう材としたろう付けがあるが、銅はステンレスと比較して強度が劣る。これに対し、熱交換器（1）の構成部材をステンレスで構成し、拡散接合により当該構成部材を互いに接合するように構成することで、当該構成部材の接合箇所の強度を効果的に確保することができる。
【0088】
【0089】
熱交換器（1）の変形例は、積層体（100）と、第１プレート部材（200）と、第２プレート部材（300）とを備える。積層体（100）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。
【0090】
図１２は、熱交換器（1）の変形例を示す一部断面図である。図１２に示すように、複数の流路部材（111）の各々は、第１部分（1111）と、第２部分（1112）とを含む。第１部分（1111）は、スペーサ部材（112）に対し、第１方向（V1）に対して垂直な方向側に配置される。第２部分（1112）は、スペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とで挟まれる。第２部分（1112）は、スペーサ部材（112）に対して第１方向（V1）の一方向側（V11）又は第１方向（V1）の他方向側（V12）に位置していればよい。
【0091】
流路部材（111）、スペーサ部材（112）、隔壁部材（120）、第１プレート部材（200）、及び第２プレート部材（300）は、互いに別体の部材である。熱交換器（1）の変形例は、拡散接合により構成部材が互いに接合される。
【0092】
拡散接合が行われることで、第１方向（V1）に対して垂直な方向に隣り合う第１部材（流路部材（111）の第１部分（1111））と、第２部材（スペーサ部材（112）と流路部材（111）の第２部分（1112））との第１方向（V1）の寸法差を低減させるように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）とのうちの少なくとも１つの部材が変形する。
【0093】
変形例では、拡散接合が行われることで、流路部材（111）の寸法が第１方向（V1）に小さくなるように、流路部材（111）が変形する。変形例において、拡散接合（固相拡散接合）された直後（変形直後）の隔壁部材（120）における流路部材（111）との接触点の面圧が、１ＭＰａ以上であり、５ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とが液相拡散接合される場合、液相拡散接合された直後の隔壁部材（120）における流路部材（111）との接触点の面圧は、１ＭＰａ以下であってもよい。
【0094】
【0095】
【0096】
熱交換器（1）の変形例について、第１方向（V1）において、拡散接合前における流路部材（111）の寸法Ｈが、２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0097】
（１－９）層部材の変形例
図１３（ａ）に示すように、複数の層部材（110）のうちの少なくとも１つの層部材（110）である層部材（A）は、平板の一の面（A1）に対しエッチング加工、切削加工等の加工を施すことで、当該一の面（A1）に複数の凹み（A2）を並列に形成したものであってもよい。この場合、層部材（A）において、複数の凹み（A2）が位置する部分（A3）が流路部材（111）に相当し、複数の凹み（A2）の両側に位置する部分（A4）がスペーサ部材（112）に相当する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、層部材（A）は、隔壁部材（120）と拡散接合によって接合される。凹み（A2）と隔壁部材（120）とで囲まれた空所が冷媒の流路となる。
図１３（ａ）に示すように、複数の層部材（110）のうちの少なくとも１つの層部材（110）である層部材（A）は、平板の一の面（A1）に対しエッチング加工、切削加工等の加工を施すことで、当該一の面（A1）に複数の凹み（A2）を並列に形成したものであってもよい。この場合、層部材（A）において、複数の凹み（A2）が位置する部分（A3）が流路部材（111）に相当し、複数の凹み（A2）の両側に位置する部分（A4）がスペーサ部材（112）に相当する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、層部材（A）は、隔壁部材（120）と拡散接合によって接合される。凹み（A2）と隔壁部材（120）とで囲まれた空所が冷媒の流路となる。
【0098】
（２）第２実施形態
第２実施形態に係る熱交換器（1）について、主に、第１実施形態に係る熱交換器（1）と異なる点を説明する。
第２実施形態に係る熱交換器（1）について、主に、第１実施形態に係る熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【0099】
（２－１）全体構成
図１４に示すように、第２実施形態に係る熱交換器（1）は、積層体（100）を備える。積層体（100）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）は、第１方向（V1）に沿って積層される。隣り合う層部材（110）の間には隔壁部材（120）が配置される。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。スペーサ部材（112）は、流路部材（111）とは別体の部材である。スペーサ部材（112）は、流路部材（111）に対し、第１方向（V1）に垂直な方向側に配置される。本実施形態では、スペーサ部材（112）は、流路部材（111）に対し、第１方向（V1）に垂直な方向（第２方向（V2））の両側に配置される。
図１４に示すように、第２実施形態に係る熱交換器（1）は、積層体（100）を備える。積層体（100）は、複数の層部材（110）と、隔壁部材（120）とを含む。複数の層部材（110）は、第１方向（V1）に沿って積層される。隣り合う層部材（110）の間には隔壁部材（120）が配置される。複数の層部材（110）の各々は、流路部材（111）と、スペーサ部材（112）とを含む。スペーサ部材（112）は、流路部材（111）とは別体の部材である。スペーサ部材（112）は、流路部材（111）に対し、第１方向（V1）に垂直な方向側に配置される。本実施形態では、スペーサ部材（112）は、流路部材（111）に対し、第１方向（V1）に垂直な方向（第２方向（V2））の両側に配置される。
【0100】
図１４に示すように、流路部材（111）は、複数の突出部（111d）と、床部（111e）とを含む。床部（111e）は、第１方向（V1）の他方向側（V12）に隣り合う隔壁部材（120）に接合する。突出部（111d）は、第１方向（V1）に沿って延びる棒形状を有する。本実施形態では、突出部（111d）の太さ（第１方向（V1）に対して垂直な断面の形状）が一定である。複数の突出部（111d）は、床部（111e）から第１方向（V1）の一方向側（V11）に突出する。複数の突出部（111d）は、第２方向（V2）に沿って間隔を空けて並ぶ。複数の突出部（111d）の各々は、第３方向（V3）に沿って延びる。第２方向（V2）において、複数の突出部（111d）の各々の寸法が床部（111e）の寸法よりも小さい。
【0101】
本実施形態では、複数の突出部（111d）は、第１突出部（111d1）、第２突出部（111d2）、第３突出部（111d3）等を含む（図１５（ｂ）参照）。第１突出部（111d1）は第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積が面積（m1）であり、第２突出部（111d2）は第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積が面積（m2）であり、第３突出部（111d3）は第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積が面積（m3）である。
【0102】
複数の突出部（111d）は、第１方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う隔壁部材（120）に接合する。第２方向（V2）に隣り合う突出部（111d）と、床部（111e）と、第１方向（V1）の一方向側（V11）に隣り合う隔壁部材（120）との間に冷媒の流路（R）が形成される。流路（R）は、第３方向（V3）に沿って延びる。本実施形態では、流路部材（111）は、３つ以上の突出部（111d）を、間隔を開けて並べるように配置することで、複数の流路（R）を並列に形成する。
【0103】
図１５（ａ）は、流路部材（111）及びスペーサ部材（112）に対する隔壁部材（120）の接合前において、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とを示す断面図である。図１５（ｂ）は、流路部材（111）及びスペーサ部材（112）に対する隔壁部材（120）の接合後において、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とを示す断面図である。図１５（ａ）に示すように、接合前は（流路部材（111）及びスペーサ部材（112）に対し外力が作用していない状態では）、第１方向（V1）において、流路部材（111）のうち突出部（111d）が配置される部分の寸法が、スペーサ部材（112）の寸法以上の大きさを有する。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）と隔壁部材（120）とは、拡散接合又はロウ付けによって接合される。拡散接合は、固相拡散接合及び液相拡散接合のうちのいずれの接合であってもよい。その結果、熱交換器（1）が製造される。
【0104】
（２－２）ヤング率
流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓよりも小さい（Ｇｆ＜Ｇｓ）。以下では、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓについて説明する。
流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓよりも小さい（Ｇｆ＜Ｇｓ）。以下では、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓについて説明する。
【0105】
スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓは、第１方向（V1）において、スペーサ部材（112）の単位面積あたりにかかる荷重（Ｓ／２Ｍ）に対する、スペーサ部材（112）の沈み込み変形率（Ｕ／Ｔ）の割合である。スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓは、下記の数２で示される。
【0106】
（数２）
Ｇｓ＝ＳＴ／２ＭＵ
Ｇｓ＝ＳＴ／２ＭＵ
【0107】
図１５（ｂ）に示すように、数２の押し付け力Ｓは、第１方向（V1）に沿ってスペーサ部材（112）を押し付ける力（スペーサ部材（112）の断面積（M）にかかる荷重）である。断面積（M）は、スペーサ部材（112）において第１方向（V1）に対して垂直な断面（MA）の面積である。数２の寸法Ｔは、第１方向（V1）において、スペーサ部材（112）に外力が作用していない状態（スペーサ部材（112）に隔壁部材（120）が接合前の状態）でのスペーサ部材（112）の最大寸法（スペーサ部材（112）の初期高さ）である。数２のＵは、スペーサ部材（112）に対し押し付け力Ｓが作用したときのスペーサ部材（112）の第１方向（V1）の変形量（沈み込み変形量、収縮量）である。
【0108】
（２－３）見かけのヤング率
流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、第１方向（V1）において、複数の突出部（111d）の単位面積あたりにかかる荷重（Ｓ／Σｍｉ）に対する、流路部材（111）の沈み込み変形率（ｕ／ｔ）の割合である。流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、下記の数３で示される。
流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、第１方向（V1）において、複数の突出部（111d）の単位面積あたりにかかる荷重（Ｓ／Σｍｉ）に対する、流路部材（111）の沈み込み変形率（ｕ／ｔ）の割合である。流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆは、下記の数３で示される。
【0109】
（数３）
Ｇｆ＝Ｓｔ／Σｍｉ・ｕ
Ｇｆ＝Ｓｔ／Σｍｉ・ｕ
【0110】
図１５（ｂ）に示すように、数３の押し付け力Ｓは、第１方向（V1）に沿って流路部材（111）を押し付ける力である。
【0111】
数３の寸法ｔは、第１方向（V1）において、流路部材（111）に外力が作用していない状態（流路部材（111）に隔壁部材（120）が接合前の状態）での流路部材（111）の最大寸法（流路部材（111）の初期高さ）である。
【0112】
数３のｕは、流路部材（111）に対し押し付け力Ｓが作用したときの流路部材（111）の第１方向（V1）の変形量（沈み込み変形量、収縮量）である。
【0113】
数３のΣｍｉは、複数の突出部（111d）の各々における第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積の平均値の総和である（Σｍｉ＝第１突出部（111d1）における第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積（m1）の平均値＋第２突出部（111d2）における第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積（m2）の平均値＋第３突出部（111d3）における第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積（m3）の平均値＋・・・・）。
【0114】
図１５（ｂ）に示すように、断面視にて（流路部材（111）により形成される流路（R）の延びる方向に対して垂直な断面視にて）、流路部材（111）の断面積（M’）となる断面（MA’）に対し、２つ以上の突出部（111d）の各々から第１方向（V1）に沿って延びる仮想線（D）が交差する。流路部材（111）の断面積（M’）はスペーサ部材（112）の断面積（M）に相当し、流路部材（111）の断面（MA’）はスペーサ部材（112）の断面（MA）に相当する。流路部材（111）の断面（MA’）は、流路部材（111）における第１方向（V1）に対して垂直な断面のうち、スペーサ部材（112）の断面（MA）と同じ寸法を有する床部（111e）の断面である。本実施形態では、断面視にて、流路部材（111）の断面（MA’）に対し、第１突出部（111d1）から第１方向（V1）に沿って延びる仮想線（D,D1）と、第２突出部（111d2）から第１方向（V1）に沿って延びる仮想線（D,D2）とが交差する。以下では、断面視にて流路部材（111）の断面（MA’）に交差する仮想線（D）を有する突出部（111d）を、交差突出部（W）と記載することがある。流路部材（111）の複数の突出部（111d）には、２つ以上の交差突出部（W）が含まれる。
【0115】
（２－４）効果
以上のように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆが、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓよりも小さい（Ｇｆ＜Ｇｓ）。これにより、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差を低減させるようにして流路部材（111）とスペーサ部材（112）とを隔壁部材（120）に接合することができる。すなわち、接合前は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の最大寸法がスペーサ部材（112）の最大寸法よりも大きいが、接合を行うことで、流路部材（111）の寸法が第１方向（V1）に小さくなるように、流路部材（111）が変形する。これによると、接合を行うことで、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差が小さくなるように、流路部材（111）が変形する。流路部材（111）は、接合時の隔壁部材（120）からの圧力（接合時のプレスによる加圧）で変形する。これにより、接合後は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の寸法がスペーサ部材（112）の寸法と同じ（略同じ場合も含む）になる。その結果、隔壁部材（120）に対する流路部材（111）とスペーサ部材（112）との接合不良が生じることを抑制できる。
以上のように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆが、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓよりも小さい（Ｇｆ＜Ｇｓ）。これにより、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差を低減させるようにして流路部材（111）とスペーサ部材（112）とを隔壁部材（120）に接合することができる。すなわち、接合前は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の最大寸法がスペーサ部材（112）の最大寸法よりも大きいが、接合を行うことで、流路部材（111）の寸法が第１方向（V1）に小さくなるように、流路部材（111）が変形する。これによると、接合を行うことで、第１方向（V1）に対して垂直な方向に互いに隣り合う流路部材（111）とスペーサ部材（112）との第１方向（V1）の寸法差が小さくなるように、流路部材（111）が変形する。流路部材（111）は、接合時の隔壁部材（120）からの圧力（接合時のプレスによる加圧）で変形する。これにより、接合後は、第１方向（V1）において、流路部材（111）の寸法がスペーサ部材（112）の寸法と同じ（略同じ場合も含む）になる。その結果、隔壁部材（120）に対する流路部材（111）とスペーサ部材（112）との接合不良が生じることを抑制できる。
【0116】
また、流路部材（111）の剛性を低くして、隔壁部材（120）と流路部材（111）の複数の突出部（111d）との不均一な接触状態を改善できるので、隔壁部材（120）と流路部材（111）の複数の突出部（111d）との接合不良を低減でき、その結果、熱交換器（1）の耐久信頼性を向上させることができる。
【0117】
また、本実施形態では、隣り合う突出部（111d）の間に冷媒の流路（R）が形成されるように複数の突出部（111d）を細くする。これにより、複数の突出部（111d）における第１方向（V1）に対して垂直な断面の面積を小さくすることができるので、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
【0118】
（２－５）第１変形例
流路部材（111）は、発泡状の材料により形成されていてもよい。発泡状の材料は、例えば、発泡金属（アルミニウム製の発砲金属）である。これにより、流路部材（111）を発泡状の材料で形成することで、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
流路部材（111）は、発泡状の材料により形成されていてもよい。発泡状の材料は、例えば、発泡金属（アルミニウム製の発砲金属）である。これにより、流路部材（111）を発泡状の材料で形成することで、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
【0119】
（２－６）第２変形例
図１６（ａ）に示すように、流路部材（111）には、穴（111da）が形成されていてもてよい。穴（111da）は、有底の穴であってもよく、流路部材（111）を貫通する穴であってもよい。本実施形態では、穴（111da）が、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））に形成される。これにより、流路部材（111）に穴（111da）を形成することで、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
図１６（ａ）に示すように、流路部材（111）には、穴（111da）が形成されていてもてよい。穴（111da）は、有底の穴であってもよく、流路部材（111）を貫通する穴であってもよい。本実施形態では、穴（111da）が、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））に形成される。これにより、流路部材（111）に穴（111da）を形成することで、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
【0120】
（２－７）第３変形例
図１６（ｂ）に示すように、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））において、一部分が他の一部分よりも細くてもよい。本実施形態では、突出部（111d）の基端部（111db）が突出部（111d）の先端部（111dc）よりも細い。これにより、流路部材（111）の一部分を細くして、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
図１６（ｂ）に示すように、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））において、一部分が他の一部分よりも細くてもよい。本実施形態では、突出部（111d）の基端部（111db）が突出部（111d）の先端部（111dc）よりも細い。これにより、流路部材（111）の一部分を細くして、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
【0121】
（２－８）第４変形例
図１６（ｃ）に示すように、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））において、第１方向（V1）方向に対して垂直な断面の面積が変化してもよい。本実施形態では、第１方向（V1）の一方向側（V11）へ向かうほど、突出部（111d）における第１方向（V1）方向に対して垂直な断面が小さくなる。すなわち、第１方向（V1）の一方向側（V11）へ向かうほど、突出部（111d）が細くなる。これにより、第１方向（V1）において突出部（111d）の太さを変化させて、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
図１６（ｃ）に示すように、突出部（111d）（複数の突出部（111d）のうちの少なくとも１つの突出部（111d））において、第１方向（V1）方向に対して垂直な断面の面積が変化してもよい。本実施形態では、第１方向（V1）の一方向側（V11）へ向かうほど、突出部（111d）における第１方向（V1）方向に対して垂直な断面が小さくなる。すなわち、第１方向（V1）の一方向側（V11）へ向かうほど、突出部（111d）が細くなる。これにより、第１方向（V1）において突出部（111d）の太さを変化させて、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆを小さくすることができる。
【0122】
（２－９）第５変形例
流路部材（111）の材料が、スペーサ部材（112）の材料と異なっていてもよい。例えば、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成する。なお、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純チタン含むチタン合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純銅含む銅合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純銅含む銅合金で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金（約７２ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純チタン含むチタン合金（約１０６ＧＰａ）で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金（約４０ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純チタン含むチタン合金（約１０６ＧＰａ）で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金（約４０ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純銅含む銅合金（約１１７ＧＰａ）で構成してもよい。これにより、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆが小さくなるように、すなわち、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の材料とスペーサ部材（112）の材料とを互いに異ならせることができる。なお、流路部材（111）の材料とスペーサ部材（112）の材料との組み合わせについて、上記の組み合わせは一例であり、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるような組み合わせであればよく、上記の組み合わせに限定されない。
流路部材（111）の材料が、スペーサ部材（112）の材料と異なっていてもよい。例えば、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成する。なお、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純チタン含むチタン合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純銅含む銅合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純鉄及びＳＵＳ材含む鋼系材料で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純銅含む銅合金で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純アルミ含むアルミ合金（約７２ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純チタン含むチタン合金（約１０６ＧＰａ）で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金（約４０ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純チタン含むチタン合金（約１０６ＧＰａ）で構成してもよい。また、流路部材（111）の材料を純マグネ含むマグネ合金（約４０ＧＰａ）で構成し、スペーサ部材（112）の材料を純銅含む銅合金（約１１７ＧＰａ）で構成してもよい。これにより、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆが小さくなるように、すなわち、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるように、流路部材（111）の材料とスペーサ部材（112）の材料とを互いに異ならせることができる。なお、流路部材（111）の材料とスペーサ部材（112）の材料との組み合わせについて、上記の組み合わせは一例であり、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆ＜スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓとなるような組み合わせであればよく、上記の組み合わせに限定されない。
【0123】
なお、突出部（111d）が上記の第１変形例～第５変形例のように構成される場合（突出部（111d）において第１方向（V1）方向に対して垂直な断面の面積が一定にならない場合等）についても、流路部材（111）の見かけのヤング率Ｇｆが、スペーサ部材（112）のヤング率Ｇｓよりも小さくなる（Ｇｆ＜Ｇｓ）。
【0124】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【0125】
以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【0126】
以上に説明したように、本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法について有用である。
【符号の説明】
【0127】
１ 熱交換器
１１０ 層部材
１１１ 流路部材
１１２ スペーサ部材
１２０ 隔壁部材
Ｖ１ 第１方向（積層方向）
１１０ 層部材
１１１ 流路部材
１１２ スペーサ部材
１２０ 隔壁部材
Ｖ１ 第１方向（積層方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
