特開 2024-175694 紙製リール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175694

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】紙製リール

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/14 20060101AFI20241212BHJP

   B65H 75/18 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B65H75/14

B65H75/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093580

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】591030754

【氏名又は名称】旭紙管工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128277

【弁理士】

【氏名又は名称】專徳院 博

(72)【発明者】

【氏名】泉 昌志

【テーマコード（参考）】

3F058

【Ｆターム（参考）】

3F058AA04

3F058AB03

3F058AC00

3F058BB03

3F058CA09

3F058DA05

3F058DB03

3F058DB05

3F058DC04

(57)【要約】

【課題】剛性に優れフランジが変形し難い紙製リールを提供する。
【解決手段】紙製リール１は、円筒状の紙管からなる巻胴１０と、前記巻胴１０の内側に配置された円筒状の紙管からなる中芯４０と、前記巻胴１０の両端及び前記中芯４０の両端に連結する板紙からなる一対のフランジ２０と、を備え、前記フランジ２０は、中心に前記中芯４０が嵌る円孔を有し、前記円孔の外側に前記巻胴１０が嵌る嵌合孔３７を有し、フランジ全体に放射状に凹部２９が設けられ、前記凹部２９は、周方向に一定の間隔を隔てて複数設けられ、各凹部２９の両端部は、それぞれ前記フランジ２０の外周縁２３及び前記円孔の周縁３４につながる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の紙管からなる巻胴と、
前記巻胴の内側に配置された円筒状の紙管からなる中芯と、
前記巻胴の両端及び前記中芯の両端に連結する板紙からなる一対のフランジと、
を備え、
前記フランジは、
中心に前記中芯が嵌る円孔を有し、
前記円孔の外側に前記巻胴が嵌る嵌合孔を有し、
フランジ全体に放射状に凹部又は凸部が設けられ、
前記凹部又は凸部は、周方向に一定の間隔を隔てて複数設けられ、
各凹部又は凸部の両端部は、それぞれ前記フランジの外周縁及び前記円孔の周縁につながることを特徴とする紙製リール。

【請求項2】

前記凹部又は凸部は、板紙をプレス加工し形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。

【請求項3】

前記凹部又は凸部の断面形状が、台形状又は円弧状又は半円状又はＵ字状又はＶ字状であることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。

【請求項4】

前記嵌合孔が、前記凹部又は前記フランジの基部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。

【請求項5】

連結された前記巻胴と前記フランジとの分離を防止する分離防止手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。

【請求項6】

前記分離防止手段が、前記巻胴の端部に設けられ前記嵌合孔から突出し、前記フランジに係止する鉤部を有する凸片であることを特徴とする請求項５に記載の紙製リール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接ワイヤなど線材を送り出し可能に巻き付ける紙製のリールに関する。

【背景技術】

【0002】

溶接ワイヤなど線材を送り出し可能に巻き付けるリールは、合成樹脂製のリールが多く使用されているが、環境・コスト意識の高まり等から紙製リールも開発されている。紙材は、合成樹脂材に比較して剛性が低く変形し易いため、紙製リールにおいてはフランジの変形等が課題となる。また紙製リールでは、巻胴（巻芯）からフランジの固定が緩み、また外れ易いことも課題となっている。

【0003】

これまでにも紙製リールにおいて、フランジの変形防止等の取り組みがなされている。例えば、フランジの外周縁の内側に線状・帯状の第１圧縮部を、さらにフランジに設けられた覗き窓の内側に線状・帯状の第２圧縮部を設けることでフランジの変形防止効果を高めたリールがある（例えば特許文献１参照）。

【0004】

紙製リールにおいて、巻胴からフランジの固定が緩み、また外れ易いとの課題に対しては、巻胴の両端に凸部を、フランジに巻胴の凸部が嵌り込む開口部を設け、巻胴の凸部をフランジの開口部に嵌め入れこれらを接着した紙製リールが提案されている（例えば特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－７６８６５号公報

【特許文献2】特開２０１６－１７９８８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のとおりこれまでにも紙製リールにおいて、フランジの変形、巻胴からフランジの固定が緩み又は外れることに対し対策が講じられているものの十分とは言えず、さらなる改善が待たれている。

【0007】

本発明の目的は、剛性に優れフランジが変形し難い紙製リールを提供することである。また本発明は、フランジが巻胴から外れ難い紙製リールの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、円筒状の紙管からなる巻胴と、前記巻胴の内側に配置された円筒状の紙管からなる中芯と、前記巻胴の両端及び前記中芯の両端に連結する板紙からなる一対のフランジと、を備え、前記フランジは、中心に前記中芯が嵌る円孔を有し、前記円孔の外側に前記巻胴が嵌る嵌合孔を有し、フランジ全体に放射状に凹部又は凸部が設けられ、前記凹部又は凸部は、周方向に一定の間隔を隔てて複数設けられ、各凹部又は凸部の両端部は、それぞれ前記フランジの外周縁及び前記円孔の周縁につながることを特徴とする紙製リールである。

【0009】

本発明に係る紙製リールにおいて、前記凹部又は凸部は、板紙をプレス加工し形成されていることを特徴とする。

【0010】

本発明に係る紙製リールにおいて、前記凹部又は凸部の断面形状が、台形状又は円弧状又は半円状又はＵ字状又はＶ字状であることを特徴とする。

【0011】

本発明に係る紙製リールにおいて、前記嵌合孔が、前記凹部又は前記フランジの基部に設けられていることを特徴とする。

【0012】

本発明に係る紙製リールは、連結された前記巻胴と前記フランジとの分離を防止する分離防止手段を備えることを特徴とする。

【0013】

本発明に係る紙製リールにおいて、前記分離防止手段が、前記巻胴の端部に設けられ前記嵌合孔から突出し、前記フランジに係止する鉤部を有する凸片であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、剛性に優れフランジが変形し難い紙製リールを提供することができる。また本発明によれば、フランジが巻胴から外れ難い紙製リールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態の紙製リール１の斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態の紙製リール１の上フランジ２１を取り外した状態を示す斜視図である。

【図3】本発明の第１実施形態の紙製リール１のフランジ２０の形状を説明するための図である。

【図4】本発明の第１実施形態の紙製リール１の平面図である。

【図5】図４の切断線Ａ－Ａで切断して見た断面図である。

【図6】本発明の第１実施形態の紙製リール１の分離防止手段５０、５５、６０を説明するための図である。

【図7】本発明の実施例に記載の試作した紙製リール１の外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は、本発明の第１実施形態の紙製リール１の斜視図、図２は、本発明の第１実施形態の紙製リール１の上フランジ２１を取り外した状態を示す斜視図、図３は、本発明の第１実施形態の紙製リール１のフランジ２０の形状を説明するための図であり、理解を容易にするために上フランジ２１及び下フランジ２２の外周縁２３に該当する部分にドットを付している。図４は、本発明の第１実施形態の紙製リール１の平面図、図５は、図４の切断線Ａ－Ａで切断して見た断面図である。

【0017】

本実施形態において、中心線Ｍの長手方向を軸線方向、中心線Ｍに直交する方向を径方向、中心線Ｍを中心とする円弧方向を周方向とする。図中のＸＹＺ軸は、３次元直交座標系のＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に対応し、本実施形態において、中心線ＭをＹ軸と平行とし、Ｘ軸の矢印方向を左、Ｙ軸の矢印方向を上、Ｚ軸の矢印方向を後とする。また本実施形態において、正面図は、Ｘ軸Ｙ軸を含む面を正面としＺ軸の矢印方向に見た図、右側面図は、Ｙ軸Ｚ軸を含む面を正面としＸ軸の矢印方向に見た図である。

【0018】

本発明の第１実施形態１の紙製リール１は、溶接ワイヤなど線材を送り出し可能に巻き付ける紙製のリールであり、線材を巻き付ける巻胴１０と、巻胴１０の両端に対向配置された一対のフランジ２０と、一対のフランジ２０と連結する中芯４０とを有する。

【0019】

巻胴１０は、円筒形状の紙管からなる。巻胴１０の長さ、外径は、特に限定されるものでなく、用途に応じて適宜決定すればよい。紙管には公知の紙管を使用することが可能であり、紙管の厚さ（肉厚）は、用途に応じて容易に変形しない厚さが選択される。紙管は、剛性が高く強度を有するので巻胴の素材として好ましい。

【0020】

フランジ２０は、巻胴１０の両端に配置される一対のフランジ２０からなる。ここでは、便宜上、巻胴１０の上端部１２に配置されるフランジ２０を上フランジ２１、巻胴１０の下端部１３に配置されるフランジ２０を下フランジ２２と記す。本実施形態の紙製リール１は、上下対象であり上フランジ２１と下フランジ２２とは、同一形状・寸法・構造である。

【0021】

フランジ２０は、平面視において円板形状を有し、中心に中芯４０が嵌る円孔３３、径方向の中間部に巻胴１０の上端部１２又は下端部１３が嵌る嵌合孔３７が設けられている。

【0022】

本実施形態の紙製リール１では、フランジ２０に厚さのある板紙、例えば厚さ３ｍｍの板紙を使用する。板紙自体は、公知の板紙を使用することができる。板紙は、複数枚のシート状の紙が積層、接着された厚さのある紙であり、剛性が高く変形し難いのでフランジ２０の素材として好ましい。

【0023】

フランジ２０には、放射状の凹部（凹溝）２９が設けられている。この凹部２９は、フランジ２０の剛性を高め変形防止を目的とするものである。本実施形態において凹部２９は、周方向に８個間隔を開けて設けられている。各凹部２９は、フランジ２０に設けられた円孔３３の周縁３４及びフランジ２０の外周縁２３につながるように設けられている。本実施形態において、隣り合う凹部２９の間の部分を基部２５と記す。

【0024】

紙に凹部を設ける方法としてプレス加工がある。厚さのある板紙をプレス加工し、凹部を設ける場合には、基部と凹部との境界にひび割れ、破損、しわが生じ易く、特に凹部の深さが深い場合にはなおさらである。このため従来の紙製リールに設けられているプレス溝の深さは浅い。例えば公開実用平成１－９０７６３号公報に記載のリールでは、鍔（フランジ）に１．２ｍｍの厚紙を用い、プレス溝の幅が２ｍｍ、深さは０．１～０．２ｍｍ程度である。以上のように厚さのある板紙をプレス加工して深い凹部を設けるには、ひび割れ、破損対策が必要である。

【0025】

本実施形態のフランジ２０は、凹部２９の径方向の端部をフランジ２０に設けられた円孔３３の周縁３４及びフランジ２０の外周縁２３につなげることで長手方向のひび割れ、破損、しわの発生を防止する。凹部２９と基部２５との境界のひび割れ、破損、しわの発生は、以下の方法で防ぐ。板紙は、複数枚の紙が積層され接着剤で接着され製造される。そこで本発明では、板紙を構成する紙が積層され接着剤で接着された後、接着剤が完全に硬化する前にプレス加工することで凹部２９と基部２５との境界のひび割れ、破損、しわの発生を防ぐ。

【0026】

これにより本実施形態の紙製リール１は、後述の実施例に示すとおり厚さ３ｍｍの板紙に対し、ひび割れ、破損させることなく又しわを発生させることなく深さ３ｍｍの凹部２９を設けることができた。

【0027】

本実施形態のフランジ２０は、放射状の凹部２９がフランジの周方向に間隔を開けて複数設けられているので、フランジ全体が波打った波板形状・構造のフランジということができる。このような波板構造のフランジは、パプルモールドにより製作することができるが、パプルモールドにより製作される波板構造のフランジは、剛性が低く好ましくない。

【0028】

上記のとおり本実施形態のフランジ２０は、波板構造のフランジと捉えることができるので、図１～図６において凹部２９を基部（ベースとなる部分）と捉えれば、基部２５は凸部と言える。よって本実施形態のフランジ２０は、複数の放射状の凸部を備えるフランジと捉えることができる。この場合には、基部に嵌合孔３７を設け、凸部をプレス加工により設けることとなる。凸部の加工要領は、前記凹部２９の加工要領と同じである。

【0029】

本実施形態のフランジ２０は、凹部２９の断面形状が台形状である。ここで台形状には実質的に台形とみなせる形状を含むものとする。凹部２９の底面３０は、基部２５と平行であり、凹部２９の底面３０と凹部２９の側面３１との境界、凹部２９の側面３１と基部２５との境界は、僅かに湾曲している。これら境界を湾曲させることで、この部分でのひび割れ、破損を防ぐことができる。

【0030】

本実施形態では凹部２９の断面形状が台形状であるが、凹部２９の断面形状を円弧状、半円状、Ｕ字状、Ｖ字状としてもよい。ここで円弧状、半円状、Ｕ字状、Ｖ字状には実質的に円弧状、半円状、Ｕ字状、Ｖ字状とみなせる略円弧状、略半円状、略Ｕ字状、略Ｖ字状も含まれる。

【0031】

凹部２９の個数は、特に限定されるものではないが６個、８個が好ましい。凹部２９の幅（周方向）は、特に限定されるものでないが基部２５の幅と同程度のものが好ましい。

【0032】

円孔３３は、中芯４０の外径と略同一の直径を有するフランジ２０を貫通する円孔であり、フランジ２０の中心に設けられている。

【0033】

嵌合孔３７は、巻胴１０の上端部１２又は下端部１３が嵌り込むフランジ２０を貫通する孔である。嵌合孔３７の幅Ｗは、巻胴１０の肉厚と略同一である。嵌合孔３７は、各凹部２９に設けられており、フランジ２０の中心点Ｏから等距離に設けられている。各嵌合孔３７の結ぶ内側の円及び外側の円の直径は、巻胴１０の内径及び外径と略同一である。

【0034】

中芯４０は、円筒形状の紙管からなる。中芯４０の長さは、巻胴１０の長さに一対のフランジ２０の厚さを加算した長さである。中芯４０の直径は、紙製リール１の用途に応じて適宜決定すればよい。紙管は、剛性が高く強度を有するので中芯４０の素材として好ましい。

【0035】

以上、各部材で構成される紙製リール１は、胴巻１０の上面１５に上フランジ２１の基部２５の裏面２７が突き当たり、巻胴１０の上端部１２が上フランジ２１の嵌合孔３７に嵌り込むように、同様に、胴巻１０の下面１７に下フランジ２２の基部２５の上面２６が突き当たり、巻胴１０の下端部１３が下フランジ２２の嵌合孔３７に嵌り込むよう取付けられる。

【0036】

このとき胴巻１０と上フランジ２１及び下フランジ２２の各接触部分に接着剤が塗布され、胴巻１０と上フランジ２１及び下フランジ２２とが接合される。

【0037】

また上フランジ２１及び下フランジ２２の円孔３３の周縁３４に接着剤が塗布され、上フランジ２１及び下フランジ２２の円孔３３に中芯４０が嵌め込まれ、中芯４０と上フランジ２１及び下フランジ２２とが接合される。

【0038】

上記構成からなる本実施形態の紙製リール１は、フランジ２０が厚さのある板紙からなり、さらにフランジ全体に放射状の複数の凹部２９が設けられているので、フランジ２０が変形し難い。また本実施形態の紙製リール１は、厚さのある板紙に対してもひび割れ又は破損することなく深い凹部２９を設けることができるので、凹部２９を設けることによる強度低下はない。

【0039】

本実施形態の紙製リール１は、各凹部２９の底面３０が同じ高さであり、各凹部２９の底面３０を結ぶ面が各基部２５を結ぶ面と平行である。また各凹部２９の底面３０を結ぶ面は巻胴１０と直交するため、凹部２９を有しないフランジを使用した紙製リールと同様に線材を巻き付け、また巻き付けた線材を送り出すことができる。

【0040】

本実施形態の紙製リール１は、巻胴１０の両端部が部分的にフランジ２０の嵌合孔３７に嵌り込み、さらに巻胴１０の上面１５及び下面１７がフランジ２０の基部２５に接触するように取付けられ、各接触部が接着剤で接着されるので巻胴１０とフランジ２０とがしっかりと固定される。

【0041】

フランジ２０に設けられた凹部２９は、端部が円孔３３の周縁３４とつながるように設けられている。このため円孔３３の周縁３４は、上下方向に波打つ形となる。このためここに嵌り込む中芯４０とフランジ２０との接触面積が広くなり、中芯４０とフランジ２０とがしっかりと固定される。

【0042】

また本実施形態の紙製リール１は、素材が紙材であり、構造が単純でまたフランジ２０の凹部２９をプレス加工により設けることができるので製作工程も少なく安価に製造することができる。

【0043】

次に、巻胴１０とフランジ２０との他の接合要領を示す。図６は、本発明の第１実施形態の紙製リール１の分離防止手段５０、５５、６５を説明するための図である。分離防止手段５０、５５、６５は、巻胴１０に接合されたフランジ２０が胴巻１０から外れないようにするためのものである。

【0044】

図６（Ａ）（Ｂ）に示す分離防止手段５０は、巻胴１０の上面１５から上方に突出する凸片５１であり、凸片５１には、上フランジ２１に係止する鉤部５２が設けられている。鉤部５２を有する凸片５１は、巻胴１０に一体的に設けられている。凸片５１は、幅が嵌合孔３７の幅Ｗと略同一であり、嵌合孔３７と同数設けられている。鉤部５２は、凸片５１の一方の側面から中央に向け切欠き５３を設け形成されている。

【0045】

切欠き部５３の高さは、フランジ２０の基部２５の厚さと略同一であり、巻胴１０に上フランジ２１を取付け、上フランジ２１を回転させたとき、切欠き部５３が上フランジ２１の基部２５に嵌り込み係止する位置に設けられている。各鉤部５２の切欠き５３の向きは同じである。巻胴１０の下面１７にも上面１５と同様に、鉤部５２を備える凸片５１が設けられる。

【0046】

このような凸片５１を備える巻胴１０は、凸片５１が嵌合孔３７に嵌り込むよう巻胴１０にフランジ２０を取付け、フランジ２０を回転させると鉤部５２がフランジ２０の基部２５に係止する。巻胴１０とフランジ２０との各接触部に接着剤が塗布され、胴巻１０と上フランジ２１及び下フランジ２２とが接合される点は、第１実施形態の紙製リール１と同じである。

【0047】

分離防止手段５０を備える紙製リール１は、鉤部５２がフランジ２０の基部２５に係止するので巻胴１０に接合されたフランジ２０は、胴巻１０から容易に外れない。鉤部５２を備えるこの分離防止手段５０は、構造が単純であり製作し易く、また取り付け易い。

【0048】

図６（Ｃ）（Ｄ）に示す分離防止手段５５は、巻胴１０の上面１５から上方に突出する凸片５６が設けられ、凸片５６には、抜止片６０が挿通する貫通孔５７が設けられている。貫通孔５７を有する凸片５６は、巻胴１０に一体的に設けられている。凸片５６は、幅が嵌合孔３７の幅Ｗと略同一であり、嵌合孔３７と同数設けられている。貫通孔５７は、巻胴１０に上フランジ２１を取付けたとき下面５８が凹部２９の上面と面一となるように設けられている。巻胴１０の下面１７にも上面１５と同様に、貫通孔５７を備える凸片５６が設けられる。

【0049】

抜止片６０は、貫通孔５７と略同一の大きさ・断面を有する板紙であり、長手方向の一方に鍔６１を備える。

【0050】

このような凸片５６を備える巻胴１０は、凸片５６が嵌合孔３７に嵌り込むよう巻胴１０にフランジ２０を取付け、貫通孔５７に抜止片６０を差し込み固定する。巻胴１０とフランジ２０と抜止片６０との各接触部に接着剤が塗布され、胴巻１０と上フランジ２１及び下フランジ２２とが接合される点は、第１実施形態の紙製リール１と同じである。

【0051】

分離防止手段５５を備える紙製リール１は、抜止片６０がフランジ２０の凹部２９に係止するので巻胴１０に接合されたフランジ２０は、胴巻１０から容易に外れない。この分離防止手段５５は、構造が単純であり製作し易い。

【0052】

図６（Ｅ）（Ｆ）に示す分離防止手段６５は、巻胴１０の上面１５から上方に突出する僅かに間隔を開けて設けられた２つの小凸片６６、６７であり、嵌合孔３７と同数設けられている。２つ並んだ小凸片６６、６７は、嵌合孔３７に挿通可能であり、巻胴１０に一体的に設けられている。巻胴１０の下面１７にも上面１５と同様に、僅かに間隔を開けて設けられた２つの小凸片６６、６７が、嵌合孔３５と同数設けられている。

【0053】

このような小凸片６６、６７を備える巻胴１０は、小凸片６６、６７が嵌合孔３７に嵌り込むよう巻胴１０にフランジ２０を取付け、嵌合孔３７から突出した小凸片６６、６７を折り曲げフランジ２０の凹部２９に接着する。巻胴１０とフランジ２０との各接触部に接着剤が塗布され、胴巻１０と上フランジ２１及び下フランジ２２とが接合される点は、第１実施形態の紙製リール１と同じである。

【0054】

分離防止手段６５を備える紙製リール１は、折り曲げられた小凸片６６、６７がフランジ２０の凹部２９に接着されているので巻胴１０に接合されたフランジ２０は、胴巻１０から容易に外れない。この分離防止手段６５は、構造が単純であり製作し易い。

【0055】

以上、第１実施形態の紙製リール１を用いて本発明に係る紙製リールを説明したが、本発明に係る紙製リールは、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。

【0056】

第１実施形態の紙製リール１は、フランジ２０の平面視における外形が円であるが、フランジ２０の平面視における外形は、六角形、八角形など多角形であってもよい。またフランジ２０は、板紙を構成する積層前のシート状の紙をプレス加工し凹部２９を設け、その後、接着剤で接着させてもよい。この方法は、プレス加工する際の紙材が薄いため深い凹部２９を設けることができる。一方で積層する各シート毎に凹部２９の大きさ（寸法）を変える必要がある。

【0057】

図面を参照しながら好適な紙製リールについて説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

【実施例0058】

以下の要領で第１実施形態と同様の紙製リールを試作した。図７は、試作した紙製リールの外観図である。以下、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付す。

【0059】

厚さ３ｍｍ、外径２８０ｍｍの板紙の中心に５５ｍｍの円孔３３を設け、さらに中心点Ｏから外径１６０ｍｍ、内径１５０ｍｍの位置に円弧の長さが３８ｍｍの嵌合孔３７を８個設け、これをプレス加工し円孔３３の周縁３４及び外周縁２３につながる８個の凹部２９を備えるフランジ２０を製作した。凹部２９の深さは３ｍｍ、凹部２９の幅は、フランジ２０の外周縁２３で約５５ｍｍである。なお、板紙のプレス加工は、板紙を構成する紙が積層され接着剤で接着された後、接着剤が完全に硬化する前にプレス加工を行った。

【0060】

外径が１６０ｍｍ、内径１５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの紙管製の巻胴１０の上端部１２、下端部１３、巻胴１０と接触する基部２５の接触面に接着剤を塗布し、嵌合孔３７に巻胴１０を嵌め込みフランジ２０と巻胴１０とを接合した。またフランジ２０の円孔３３の周縁３４に接着剤を塗布し、ここに中芯４０を嵌め込み接合した。

【0061】

以上により凹部２９にひび割れ、破損、しわのない紙製リール１を製作した。この紙製リール１は、フランジ２０に厚さ３ｍｍの板紙を使用し、さらにフランジ２０に８個の台形状の凹部２９を設けたので、フランジ２０が変形し難く剛性の高い紙製リールとなった。

【符号の説明】

【0062】

１ 紙製リール
１０ 巻胴
２０ フランジ
２１ 上フランジ
２２ 下フランジ
２３ 外周縁
２５ 基部
２９ 凹部
３３ 円孔
３４ 円孔の周縁
３７ 嵌合孔
４０ 中芯
５０ 分離防止手段
５１ 凸片
５２ 鉤部
５３ 切欠き
５５ 分離防止手段
６５ 分離防止手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】