特開 2024-175696 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175696

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20241212BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 G

H01F27/29 123

H01F27/29 P

H01F27/28 128

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093584

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100085143

【弁理士】

【氏名又は名称】小柴 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】孝山 康太

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AA01

5E043AB01

5E043EA01

5E043EB05

5E070AA01

5E070AB01

5E070BA03

5E070BB03

5E070EA01

5E070EB03

(57)【要約】

【課題】コイル部品において、コアの鍔部に端子電極および溝が設けられ、端子電極に接続されるワイヤは溝に受け入れられる。この構造において、コアの鍔部に設けられる溝へのワイヤの進入動作の自由度を高め、かつ溝内でのワイヤの位置のばらつきを低減する。
【解決手段】鍔部５の実装面７には、ワイヤ２３の端部を受け入れるためのもので、鍔部５の内側端面９と外側端面１０とを結ぶ方向に延びる溝２５が設けられる。溝２５は、内側端面９と外側端面１０とを結ぶ方向に延びる第１辺２７と第２辺２８とに挟まれた底面２９を形成しており、第１辺は２７、第２辺２８に比べて、巻芯部３からのワイヤ２３の引き出し位置３３により近くに位置している。第１辺２７および第２辺２８間の間隔は、内側端面９側でより狭く、外側端面１０側でより広い。第１辺２７が軸線方向Ａに対してなす角度は、第２辺２８が軸線方向に対してなす角度より小さい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向における互いに逆の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアを備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く実装面と、前記巻芯部側に向く内側端面と、前記内側端面とは反対側の外側端面と、を有し、さらに、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも前記実装面にそれぞれ設けられた、第１端子電極および第２端子電極と、
前記第１端子電極および前記第２端子電極間に接続されながら前記巻芯部のまわりに巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方の前記実装面には、前記ワイヤの端部を受け入れるためのもので、前記内側端面と前記外側端面とを結ぶ方向に延びる溝が設けられ、
前記溝は、少なくとも前記内側端面側が開口した状態であり、前記内側端面と前記外側端面とを結ぶ方向にそれぞれ延びる第１辺と第２辺とに挟まれた底面、ならびに前記底面から前記第１辺および前記第２辺をそれぞれ介して立ち上がる第１立上がり面および第２立上がり面を形成しており、
前記第１辺は、前記第２辺に比べて、前記巻芯部からの前記ワイヤの引き出し位置により近くに位置しており、
前記第１辺および前記第２辺間の間隔は、前記内側端面側でより狭く、前記外側端面側でより広くされるとともに、
前記第１辺が前記軸線方向に対してなす角度は、前記第２辺が前記軸線方向に対してなす角度より小さい、
コイル部品。

【請求項2】

前記溝は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の前記実装面にそれぞれ設けられる、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記溝は前記内側端面側から前記外側端面側に向かってより浅くなるように、前記底面に勾配が付与されている、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記第１立上がり面および前記第２立上がり面の各々と前記底面とがなす内側の角度は鈍角である、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記実装面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記溝は、前記巻芯部から引き出される前記ワイヤの位置により近くなるように、前記幅方向に片寄って位置している、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記第１辺は、前記軸線方向と平行に延びる、請求項５に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記第１辺と前記第２辺との間隔は、前記ワイヤの直径より広い、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記実装面と前記底面との高低差で表わされる前記溝の深さは、前記ワイヤの直径より浅い、請求項１または２に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、巻線型のコイル部品に関するもので、特に、コアに設けられる鍔部における、ワイヤとの接続部分の構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この発明にとって興味あるコイル部品がたとえば特開２００６－１００７４８号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１に記載のコイル部品は、巻芯部ならびにその軸線方向における互いに逆の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、第１鍔部および第２鍔部にそれぞれ設けられた第１端子電極および第２端子電極と、第１端子電極および第２端子電極間に接続されながら巻芯部のまわりに巻回された、ワイヤと、を備えている。

【0003】

第１鍔部および第２鍔部の各々は４つの周面を有する断面四角形である。４つの周面の各々には、溝が設けられている。溝は、巻芯部の軸線方向に平行な２つの辺に挟まれた底面、ならびに当該底面から上記２つの辺をそれぞれ介して立ち上がる２つの立上がり面を形成している。上述した端子電極は、鍔部のいずれかの周面に設けられる。ワイヤの端部は、当該周面に設けられた溝内に受け入れられた状態で、端子電極に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－１００７４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の溝において、底面を規定する２つの辺および２つの立上がり面は、巻芯部の軸線方向に平行に延びている。したがって、巻芯部から溝にまで引き出されて端子電極に接続されるワイヤの引き出し角度が制限される傾向があり、ワイヤの溝への進入動作の自由度が比較的低い。たとえば、ワイヤは、通常、溝に斜めに進入するが、このとき、巻芯部からのワイヤの引き出し位置により遠い溝の立上がり面に、ワイヤの先端が当たることがあり、このことがワイヤの溝への進入動作を制限することがある。

【0006】

また、溝において、底面を規定する２つの辺および２つの立上がり面は、巻芯部の軸線方向に平行に延びているため、ワイヤを受け入れ可能とする溝の幅は広くなる傾向があり、そのため、溝内でのワイヤの位置のばらつきが大きくなってしまう。

【0007】

そこで、この発明の目的は、コアの鍔部に設けられる溝へのワイヤの進入動作の自由度を高め、かつ溝内でのワイヤの位置のばらつきを低減し得る構造を有する、コイル部品を提供しようとすることである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明に係るコイル部品は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向における互いに逆の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアを備える。

【0009】

上記第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く実装面と、巻芯部側に向く内側端面と、内側端面とは反対側の外側端面と、を有する。

【0010】

コイル部品は、さらに、第１鍔部および第２鍔部の少なくとも実装面にそれぞれ設けられた、第１端子電極および第２端子電極と、第１端子電極および第２端子電極間に接続されながら巻芯部のまわりに巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える。

【0011】

第１鍔部および第２鍔部の少なくとも一方の実装面には、ワイヤの端部を受け入れるためのもので、内側端面と外側端面とを結ぶ方向に延びる溝が設けられ、溝は、少なくとも内側端面側が開口した状態であり、内側端面と外側端面とを結ぶ方向にそれぞれ延びる第１辺と第２辺とに挟まれた底面、ならびに底面から第１辺および第２辺をそれぞれ介して立ち上がる第１立上がり面および第２立上がり面を形成しており、第１辺は、第２辺に比べて、巻芯部からのワイヤの引き出し位置により近くに位置している。

【0012】

このような構成を備えるコイル部品において、この発明では、前述した技術的課題を解決するため、第１辺および第２辺間の間隔は、内側端面側でより狭く、外側端面側でより広くされるとともに、第１辺が軸線方向に対してなす角度は、第２辺が軸線方向に対してなす角度より小さいことを特徴としている。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、ワイヤの端部を受け入れる溝の底面の形状を規定する第１辺および第２辺間の間隔は、内側端面側でより狭く、外側端面側でより広くされるとともに、第１辺が軸線方向に対してなす角度は、第２辺が軸線方向に対してなす角度より小さいので、ワイヤの溝への進入動作に対する制限が軽減されるとともに、溝内でのワイヤの位置のばらつきを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を示す正面図である。

【図2】図１に示したコイル部品１の実装面７，１３側から示す下面図である。

【図3】図２に示したコイル部品１に備えるコア２の一部を拡大して実装面７側から示す斜視図である。

【図4】図２に示したコイル部品１に備えるコア２の一部であって、図３に示した部分を実装面７側から拡大して示す下面図である。

【図5】この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるコア２ａの一部を示す、図４に相当する図である。

【図6】この発明の第３の実施形態によるコイル部品に備えるコア２ｂの一部を示す、図４に相当する図である。

【図7】この発明の第４の実施形態によるコイル部品に備えるコア２ｃの一部を示す、図４に相当する図である。

【図8】この発明の第５の実施形態によるコイル部品に備えるコア２ｄの一部を示す、図４に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１ないし図４を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１について説明する。

【0016】

図１および図２に示すように、コイル部品１は、コア２を備えている。コア２は、代表的にはフェライトから構成されるが、その他、たとえばフェライト粉、アルミナ粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などから構成されてもよい。コア２は、軸線方向Ａに延びる巻芯部３ならびに巻芯部３の軸線方向Ａにおける互いに逆の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部５および第２鍔部６を有する。

【0017】

巻芯部３の、軸線方向Ａに直交する断面は四角形状である。なお、断面四角形状の巻芯部３の稜線部分は面取りされてもよく、あるいは、巻芯部５の断面形状は、六角形状などの多角形状、円状、もしくは楕円状、またはこれらを適宜組み合わせた形状であってもよい。

【0018】

第１鍔部５および第２鍔部６は、四角柱形状である。第１鍔部５および第２鍔部６は、互いに対称な形状を有している。

【0019】

第１鍔部５は、実装時において実装基板側に向く実装面７と、実装面７とは反対側の天面８と、実装面７および天面８間を連結しかつ巻芯部３側に向く内側端面９と、内側端面９とは反対側の外側端面１０と、実装面７および天面８間ならびに内側端面９および外側端面１０間を連結しかつ互いに対向する第１側面１１および第２側面１２と、を有している。

【0020】

同様に、第２鍔部６は、実装時において実装基板側に向く実装面１３と、実装面１３とは反対側の天面１４と、実装面１３および天面１４間を連結しかつ巻芯部３側に向く内側端面１５と、内側端面１５とは反対側の外側端面１６と、実装面１３および天面１４間ならびに内側端面１５および外側端面１６間を連結しかつ互いに対向する第１側面１７および第２側面１８と、を有している。

【0021】

第１鍔部９および第２鍔部１０の稜線部分は面取りされてもよい。また、第１鍔部５および第２鍔部６は、それぞれ、実装面７および１３、内側端面９および１５ならびに外側端面１０および１６を有する限り、四角柱形状以外の形状であってもよい。

【0022】

コイル部品１は、天板１９を備えていてもよい。天板１９は、第１鍔部５の天面８と第２鍔部６の天面１４との間に渡され、図示しないが、エポキシ系接着剤などの熱硬化性樹脂によってコア２に固定される。コア２の軸線方向Ａの寸法および図１紙面に直交する方向の寸法に関して、天板１９の寸法はコア２の寸法と同等以上であることが望ましい。天板１９は、フェライト、またはフェライト粉、アルミナ粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などから構成される。なお、天板１９に代えて、紫外線硬化型樹脂のような樹脂でコア２の天面をコーティングするようにしてもよい。

【0023】

コイル部品１は、第１鍔部５および第２鍔部の少なくとも実装面７および１３にそれぞれ設けられる第１端子電極２１および第２端子電極２２を備える。第１端子電極２１および２２が形成される領域は、図１ないし図４において暗色が施されることによって、それ以外の領域と区別されている。すなわち、端子電極２１および２２は、実装面７および１３に形成されるとともに、実装面７および１３に隣接する内側端面９および１５、外側端面１０および１６、第１側面１１および１７、ならびに第２側面１２および１８の各々の一部にまで延びるように形成されている。

【0024】

端子電極２１および２２は、たとえば、銀を導電成分として含む導電性ペーストを塗布し、焼き付けた後に、銅、ニッケル、錫の順にめっきを施すことによって形成される。ここで、たとえば、銀層の厚みは５μｍ～３０μｍ、銅層の厚みは１μｍ～５μｍ、ニッケル層の厚みは１μｍ～５μｍ、錫層の厚みは５μｍ～２０μｍとされる。

【0025】

コイル部品１は、第１端子電極２１および第２端子電極２２間に接続されながら巻芯部３のまわりに巻回された、少なくとも１本のワイヤ２３をさらに備える。ワイヤ２３は、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材を備え、中心線材はポリウレタンまたはポリアミドイミドなどの樹脂によって被覆される。ワイヤ２３の中心線材の径は特に制限はないが、たとえば６０μｍ以上かつ１８０μｍ以下とされる。なお、ワイヤ２３の巻芯部３でのターン数は、求められる特性に応じて任意に変更することができる。

【0026】

ワイヤ２３の、端子電極２１および２２への接続には、たとえば、熱圧着が適用される。実装面７および１３には、ワイヤ２３の端部を受け入れるための溝２５および２６が設けられている。溝２５および２６は、内側端面９および１５と外側端面１０および１６とを結ぶ方向に延びている。溝２５が設けられた第１鍔部５と溝２６が設けられた第２鍔部６とは、図２に示されるように、実質的に互いに点対称の形状を有している。したがって、以下には、図３および図４に図示される溝２５の詳細な形状について説明し、溝２６の詳細な形状については説明を省略する。

【0027】

図３および図４を主として参照して、第１鍔部５の実装面７に設けられる溝２５は、内側端面９側が開口した状態である。溝２５は、内側端面９と外側端面１０とを結ぶ方向にそれぞれ延びる第１辺２７と第２辺２８とに挟まれた底面２９、ならびに底面２９から第１辺２７および第２辺２８をそれぞれ介して立ち上がる第１立上がり面３１および第２立上がり面３２を形成している。ここで、第１辺２７は、第２辺２８に比べて、巻芯部３からのワイヤ２３の引き出し位置３３（図２参照）により近くに位置している。図３および図４において、ワイヤ２３の引き出し方向が矢印Ｄで示されている。

【0028】

溝２５の底面２９に注目すると、第１辺２７および第２辺２８間の間隔は、内側端面９側でより狭く、外側端面１０側でより広くされている。また、図４に示されるように、第１辺２７が軸線方向Ａに対してなす角度θ１は、第２辺２８が軸線方向Ａに対してなす角度θ２より小さくされる。説明の便宜のため、図４において、軸線方向Ａに平行な線が点線Ｌで示されている。

【0029】

上述したように、ワイヤ２３の端部を受け入れる溝２５の底面２９の形状を規定する第１辺２７および第２辺２８間の間隔が、内側端面９側でより狭く、外側端面１０側でより広くされるとともに、第１辺２７が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ１が、第２辺２８が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ２より小さいので、ワイヤ２３の溝２５への進入動作に対する制限が軽減される。したがって、ワイヤ２３を供給するノズルの動きやワイヤ２３の状態に合わせて、ワイヤ２３を高い自由度をもって引き回すことができる。さらに、溝２５内でのワイヤ２３の位置のばらつきを抑制することができる。

【0030】

ワイヤ２３が第１端子電極２１に熱圧着されたとき、溝２５の底面２９において、ワイヤ２３は、たとえば高さ１５μｍ、幅２００μｍの膨らみを形成している。

【0031】

図３からわかるように、好ましくは、溝２５は内側端面９側から外側端面１０側に向かってより浅くなるように、底面２９に勾配が付与されている。これによって、ワイヤ２３の圧着時において、ワイヤ２３に及ぼされるダメージを低減することができる。よって、圧着部付近でのワイヤ２３の断線リスクを抑えることができる。また、ワイヤ２３が端部において急激に薄くなるといった不都合を避けることができる。

【0032】

同じく図３からわかるように、好ましくは、溝２５において、第１立上がり面３１および第２立上がり面３２の各々と底面２９とがなす内側の角度は鈍角である。この構成によれば、ワイヤ２３を溝２５内へ円滑に導入することができる。

【0033】

図２に示されるように、好ましくは、第１鍔部５に関して、実装面７の延びる方向であって軸線方向Ａに直交する方向を幅方向としたとき、溝２５は、巻芯部３から引き出されるワイヤ２３の位置３３により近くなるように、幅方向に片寄って位置している。その結果、図２からわかるように、第１鍔部５に設けられる溝２５と第２鍔部６に設けられる溝２６とは、幅方向に関して互いに逆側に位置している。

【0034】

ワイヤ２３は、巻芯部３から離れて鍔部５に到達するまで、どこにも接触しない状態である。したがって、上述した構成によれば、ワイヤ２３を巻芯部３に巻き終わってから溝２５に導くまでの距離を比較的短くできるので、ワイヤ２３の空中配線の距離を短くすることができ、そのため、断線のリスクを低くすることができる。

【0035】

図２からわかるように、溝２５における底面２９を規定する第１辺２７と第２辺２８との間隔は、ワイヤ２３の直径より広いことが好ましい。すなわち、溝２５の内側端面９側の幅および外側端面１６側の幅はともに、ワイヤ２３の直径より大きいことが好ましい。この構成によれば、ワイヤ２３を溝２５の幅方向寸法内に容易に収めることができる。

【0036】

特に図示しないが、図２ないし図４から類推されるように、第１鍔部５の実装面７と溝２５の底面２９との高低差で表わされる溝２５の深さは、ワイヤ２３の直径より浅いことが好ましい。この構成によれば、ワイヤ２３の圧着時にワイヤ２３の断面の一部が溝２５からはみ出ているので、圧着を容易に達成することができる。

【0037】

詳細な説明を省略するが、第２鍔部５の実装面１３に設けられた溝２６においても、上述した溝２５の場合と同様の構成が採用されている。しかしながら、第１鍔部５側においてのみ溝２５が設けられてもよい。また、第１鍔部５および第２鍔部のそれぞれに溝２５および２６が設けられるが、上述したような特徴的な構成は溝２５のみに採用されてもよい。

【0038】

コイル部品１は、たとえば、以下のようにして製造される。

【0039】

ドラム状のコア２を得るため、フェライトの粉末を金型でプレス成形し、得られた成形体を焼成し、焼成後にバレル研磨を行なうことによってバリを取る。このとき、コア２の稜線部分は面取りされて、小さなアール面が付与される。得られたコア２の鍔部５および６の実装面７および１３に下地電極を形成し、次いで、電解バレルを適用して、めっき膜を形成する。その後、ノズルを用いて、コア２の巻芯部３にワイヤ２３を巻回し、次いで、ヒーターチップを用いて、ワイヤ２３の端部を端子電極２１および２２に熱圧着する。熱圧着において、たとえば温度５００℃で１秒間の圧着条件が適用される。圧着後、ヒーターチップの温度を下げていき、３００℃以下温度に達したとき、ヒーターチップを引き上げる。次いで、端子電極２１および２２に接続されたワイヤ２３の余分はカット刃によりカットされる。

【0040】

天板１９を備える場合は、その後、天板１９が接着剤を介してコア２に固着される。天板１９に代えて樹脂がコーティングされる場合には、コア２に樹脂が塗布され、次いで硬化される。

【0041】

得られたコイル部品１は、たとえば、軸線方向Ａの寸法が３．２ｍｍ、図１紙面に直交する幅方向の寸法が２．５ｍｍ、図２紙面に直交する高さ方向の寸法が２．５ｍｍである。

【0042】

以下、図５ないし図８をそれぞれ参照して、この発明の他の実施形態について説明する。図５ないし図８は、図４に相当する図である。図５ないし図８において、図４に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

【0043】

図５ないし図８に示した各実施形態においても、図示された第１鍔部５と図示されない第２鍔部とは、実質的に互いに点対称の形状を有している。したがって、図示された第１鍔部５について説明し、図示されない第２鍔部については説明を省略する。

【0044】

前述の図４に示した第１の実施形態によるコア２では、軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対して、第１辺２７がなす角度θ１は時計方向に測定した角度であり、第２辺２８がなす角度θ２は反時計方向に測定した角度であった。

【0045】

これに対して、図５に示す第２の実施形態によるコア２ａでは、軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対して、第１辺２７がなす角度θ１および第２辺２８がなす角度θ２はともに、反時計方向に測定した角度である。この場合であっても、第２の実施形態では、第１辺２７が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ１は、第２辺２８が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ２より小さくされる。

【0046】

図６に示した第３の実施形態によるコア２ｂでは、引き出し方向を示す矢印Ｄからわかるように、巻芯部３からのワイヤの引き出し位置により近くに位置している第１辺２７は、軸線方向Ａ（点線Ｌ）と平行に延びている。前述したように、溝２５が、巻芯部３から引き出されるワイヤの位置により近くなるように、幅方向に片寄って位置しているとき、図６に示した構成が有利に採用されることができる。第３の実施形態の場合、第１立上がり面３１と底面２９とがなす内側の角度を直角としてもよい。

【0047】

第３の実施形態によれば、コア２ｂの製造用金型の設計が容易となり、そのため、コア２ｂの製造が容易になることが期待できる。

【0048】

図７に示した第４の実施形態によるコア２ｃでは、溝２５が内側端面９側だけでなく、外側端面１０側においても開口した状態となっている。

【0049】

上述した第１ないし第４の実施形態では、溝２５の底面２９が巻芯部３の側面３５より幅方向における内側に位置していたが、図８に示した第５の実施形態によるコア２ｄでは、溝２５の底面２９が巻芯部３の側面３５より幅方向における外側に位置している。第５の実施形態の場合であっても、引き出し方向を示す矢印Ｄからわかるように、巻芯部３からのワイヤの引き出し位置により近い第１辺２７が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ１は、第２辺２８が軸線方向Ａ（点線Ｌ）に対してなす角度θ２より小さくされる。

【0050】

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。

【0051】

たとえば、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のように、単一のコイルを構成するもの以外に、コモンモードチョークコイルを構成するもの、あるいは、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数や溝の数も変更され得る。

【0052】

また、コイル部品に備える巻線用コアおよび天板についての形状は、図示されたものに限らず、望まれる設計に応じて、任意に変更することができる。

【0053】

また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

【0054】

この発明の実施態様には、次のようなものがある。

【0055】

＜１＞
軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向における互いに逆の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアを備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く実装面と、前記巻芯部側に向く内側端面と、前記内側端面とは反対側の外側端面と、を有し、さらに、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも前記実装面にそれぞれ設けられた第１端子電極および第２端子電極と、
前記第１端子電極および前記第２端子電極間に接続されながら前記巻芯部のまわりに巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方の前記実装面には、前記ワイヤの端部を受け入れるためのもので、前記内側端面と前記外側端面とを結ぶ方向に延びる溝が設けられ、
前記溝は、少なくとも前記内側端面側が開口した状態であり、前記内側端面と前記外側端面とを結ぶ方向にそれぞれ延びる第１辺と第２辺とに挟まれた底面、ならびに前記底面から前記第１辺および前記第２辺をそれぞれ介して立ち上がる第１立上がり面および第２立上がり面を形成しており、
前記第１辺は、前記第２辺に比べて、前記巻芯部からの前記ワイヤの引き出し位置により近くに位置しており、
前記第１辺および前記第２辺間の間隔は、前記内側端面側でより狭く、前記外側端面側でより広くされるとともに、
前記第１辺が前記軸線方向に対してなす角度は、前記第２辺が前記軸線方向に対してなす角度より小さい、
コイル部品。

【0056】

＜２＞
前記溝は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の前記実装面にそれぞれ設けられる、＜１＞に記載のコイル部品。

【0057】

＜３＞
前記溝は前記内側端面側から前記外側端面側に向かってより浅くなるように、前記底面に勾配が付与されている、＜１＞または＜２＞に記載のコイル部品。

【0058】

＜４＞
前記第１立上がり面および前記第２立上がり面の各々と前記底面とがなす内側の角度は鈍角である、＜１＞ないし＜３＞のいずれかに記載のコイル部品。

【0059】

＜５＞
前記実装面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記溝は、前記巻芯部から引き出される前記ワイヤの位置により近くなるように、前記幅方向に片寄って位置している、＜１＞ないし＜４＞のいずれかに記載のコイル部品。

【0060】

＜６＞
前記第１辺は、前記軸線方向と平行に延びる、＜５＞に記載のコイル部品。

【0061】

＜７＞
前記第１辺と前記第２辺との間隔は、前記ワイヤの直径より広い、＜１＞ないし＜６＞のいずれかに記載のコイル部品。

【0062】

＜８＞
前記実装面と前記底面との高低差で表わされる前記溝の深さは、前記ワイヤの直径より浅い、＜１＞ないし＜７＞のいずれかに記載のコイル部品。

【符号の説明】

【0063】

１ コイル部品
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ コア
３ 巻芯部
５，６ 鍔部
７，１３ 実装面
９，１５ 内側端面
１０，１６ 外側端面
２１，２２ 端子電極
２３ ワイヤ
２５，２６ 溝
２７ 第１辺
２８ 第２辺
２９ 底面
３１ 第１立上がり面
３２ 第２立上がり面
３３ 引き出し位置
Ａ 軸線方向
Ｄ 引き出し方向を示す矢印
θ１ 第１辺の角度
θ２ 第２辺の角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】