特開 2024-175701 密閉型二次電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175701

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】密閉型二次電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/188 20210101AFI20241212BHJP

   H01M 50/567 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20241212BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241212BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20241212BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20241212BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H01M50/188

H01M50/567

H01M10/04 W

H01M50/184 A

H01M50/103

H01M50/15

H01M50/176

H01M50/55 101

H01M50/531

H01G11/84

H01G11/80

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093592

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】前園 寛志

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H028

5H043

【Ｆターム（参考）】

5E078AA12

5E078AB02

5E078AB06

5E078EA03

5E078EA09

5E078EA14

5E078HA04

5E078HA05

5E078KA05

5E078LA08

5H011AA17

5H011BB03

5H011FF04

5H011GG02

5H011JJ25

5H011KK04

5H028AA07

5H028BB04

5H028CC05

5H028CC12

5H028HH08

5H043AA07

5H043BA15

5H043BA16

5H043BA19

5H043CA05

5H043DA09

5H043HA08D

5H043HA30D

5H043LA42D

(57)【要約】

【課題】冷熱サイクルにおいて液漏れの発生率を低下させる密閉型電池の製造方法を提供する。
【解決手段】密閉型電池は、封口板と外部端子との間に介装されたガスケットを備える。密閉型電池の製造方法は、前記ガスケットと、該ガスケットの周辺部材である前記封口板と前記外部端子とに１０℃以上の温度差を設ける工程と、前記封口板と前記ガスケットと前記外部端子とをかしめる工程を含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースと、
前記電池ケースの開口部を封止する封口板と、
前記封口板の外側に設けられた外部端子と、
前記電極体に接続された内部端子と、
前記外部端子と前記内部端子とを接続する導電部材と、
前記封口板と前記導電部材との間に介装されたガスケットと、を備えた密閉型電池の製造方法であって、
前記ガスケットと、前記封口板および前記外部端子との間に１０℃以上の温度差を設ける工程と、
前記封口板と前記導電部材の間に前記ガスケットを介在させつつ、前記外部端子を前記封口板の開口部周縁にかしめる工程を含む、密閉型電池の製造方法。

【請求項2】

前記温度差を設ける工程は、前記ガスケットを－６０℃以上０℃以下まで冷却することを含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記かしめる工程は、前記冷却したガスケットの温度を維持しつつ行われる、請求項２に記載の製造方法。

【請求項4】

前記かしめる工程は、作業環境を氷点下にして行われる、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、密閉型二次電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電池、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として広く用いられている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられている。

【0003】

この種の二次電池においては、電池ケースの内部に正極と負極とがセパレータを介して巻回された捲回電極体と、非水電解液とが収容され、当該電極体と接続する電極端子が電池ケースの上端（蓋体）に引き出され、ガスケットを介してかしめ固定されている密閉型電池が広く知られている。例えば、特許文献１には、外部端子（１７）が、ガスケット（２０）を介して封口板（１３）にかしめられた密閉型電池が開示されている。

【0004】

また、ガスケットは、密閉型二次電池内部に備えた電解液が所定の空間から漏液することを防止するために使用されている。特許文献２には、より効果的に電解液の漏液を防ぐため、両面に凸部を形成した内部ガスケットが開示されている。該凸部は片面につき１～３個形成されており、該凸部が十分に圧縮されることで電解液の浸透を抑制する。前記従来技術のガスケットでは、圧縮力を大きくすることで、ガスケットと周辺部材の隙間から漏液することを防止している。このような構成によれば、高温時の密閉型二次電池の内部圧力の上昇に対して有効であるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－１１９２１０号公報

【特許文献2】特開平１１－２８３５８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記のような密閉型電池は出荷前における耐久性の確認として、低温と高温状態を複数回繰り返す冷熱サイクル試験が実施されることがある。本発明者は、冷熱サイクル試験（温度サイクル試験）時に高温から低温に移行する際に、ガスケットの熱収縮量が周辺部品の熱収縮量よりも大きいために、ガスケットの接触面圧が一時的に低下して漏液に至るおそれがあることを見出した。その一方で液漏れが発生しないように、ガスケット組付け時の荷重を上げすぎると、耐久面でガスケットや周辺部品が破断してしまうおそれがある。このため、単にガスケット組付け時に荷重を上げるというのは、液漏れ防止のための適切な方法とはいえない。

【0007】

そこで、ここで開示される技術の典型的な目的は、ガスケット組付け時の荷重を一定以上に上げることなく、冷熱サイクルにおいて液漏れの発生率を低下させる密閉型電池の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

ここに開示される一態様の密閉型電池の製造方法は、電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、前記電池ケースの開口部を封止する封口板と、前記封口板の外側に設けられた外部端子と、前記電極体に接続された内部端子と、前記外部端子と前記内部端子とを接続する導電部材と、前記封口板と前記導電部材との間に介装されたガスケットと、を備えた密閉型電池の製造方法であって、前記ガスケットと、前記封口板および前記外部端子との間に１０℃以上の温度差を設ける工程と、前記封口板と前記導電部材の間に前記ガスケットを介在させつつ、前記外部端子を前記封口板の開口部周縁にかしめる工程を含む。
かかる密閉型電池の製造方法によって得られた電池では、ガスケットの組付け時に必要以上に荷重を上げることなく、冷熱サイクル時において、高温から低温に移行する際に、上記ガスケットと周辺部品との接触面圧の一時的な低下を抑制できる。これによって、冷熱サイクル時において液漏れの発生率が低下した電池を製造することができる。

【0009】

ここに開示される一態様の密閉型電池の製造方法では、上記冷却工程は、前記ガスケットを－６０℃以上０℃以下に冷却することを含む。前記ガスケットを－６０℃以上０℃以下に冷却することによって、ガスケットと周辺部品との接触面圧の低下をより好適に抑制でき、電池性能の劣化を防ぐことができる。

【0010】

ここに開示される一態様の密閉型電池の製造方法では、上記かしめる工程は、上記冷却したガスケットの温度を維持しつつ行われる。これによって、より確実に、冷熱サイクル時において接触面圧の低下を抑制できる。

【0011】

ここに開示される一態様の密閉型電池の製造方法では、上記かしめる工程は、作業環境を氷点下にして行われる。これによって、ガスケットの組付け時の温度調整が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】ここで開示される一実施形態の密閉型二次電池の斜視図である。

【図2】ここで開示される一実施形態の密閉型二次電池の断面図である。

【図3】ここで開示される一実施形態の密閉型二次電池の断面図の要部拡大図である。

【図4】ここで開示される一実施形態の冷熱サイクル試験の温度と接触面圧の変化の関係を示すグラフである。

【図5】ここで開示される一実施形態の冷熱サイクル試験における最低面圧を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示における典型的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。

【0014】

本明細書において数値範囲を「Ａ～Ｂ（ここでＡ、Ｂは任意の数値）」と記載している場合は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味すると共に、「Ａを超えてＢ未満」、「Ａを超えてＢ以下」、および「Ａ以上Ｂ未満」の意味を包含する。

【0015】

本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス一般を指す用語であって、一次電池および二次電池を含む概念である。また、「二次電池」とは、繰り返し充放電可能な蓄電デバイス一般をいい、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池（すなわち化学電池）の他、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（例えばリチウムイオンキャパシタ）を包含する。そして「密閉型電池」とは、密閉されたケース内に電極体と電解液が収容された二次電池をいう。以下、二次電池の一種である扁平角形の密閉型リチウムイオン二次電池の製造方法を例示して、本開示に係る密閉型二次電池の製造方法について詳細に説明する。ただし、本開示に係る密閉型二次電池の製造方法を、以下の実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。

【0016】

図１は、ここで開示される一実施形態の密閉型リチウムイオン二次電池１の外形を模式的に示す斜視図である。また、図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、密閉型リチウムイオン二次電池１の長辺方向、上記長辺方向と直交する短辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、密閉型リチウムイオン二次電池１の設置形態をなんら限定するものではない。

【0017】

図２に示すように、一実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、電極体３０、電解液（図示せず）、および電池ケース２０を備えた密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0018】

本実施形態では、電極体３０は、正極シート５０、負極シート６０、およびセパレータシート７０を巻回した捲回電極体である。なお、電極体３０は、これに限られず、複数の正極と複数の負極とがセパレータを介して交互に積層された積層型電極体であってもよい。また、電池ケース２０には、複数の電極体が収容されていてもよい。

【0019】

捲回電極体３０は、長尺状の正極シート５０と、長尺状の負極シート６０とが、２枚の長尺状のセパレータシート７０を介して重ね合わされて長手方向に捲回された形態を有する。正極シート５０は、長尺状の正極集電体５２の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って正極活物質層５４が形成された構成を有する。負極シート６０は、長尺状の負極集電体６２の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って負極活物質層６４が形成されている構成を有する。正極活物質層非形成部分５２ａ（すなわち、正極活物質層５４が形成されずに正極集電体５２が露出した部分）および負極活物質層非形成部分６２ａ（すなわち、負極活物質層６４が形成されずに負極集電体６２が露出した部分）は、捲回電極体３０の捲回軸方向（すなわち、上記長手方向に直交するシート幅方向）の両端から外方にはみ出すように形成されている。正極活物質層非形成部分５２ａおよび負極活物質層非形成部分６２ａには、それぞれ正極内部端子４２ａおよび負極内部端子４２ｂが接合されている。

【0020】

電解液は、適当な非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液を使用できる。従来公知の非水電解液を特に制限なく採用することができる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などを用いることができる。また、支持塩の一例としてリチウム塩（例えば、ＬｉＢＯＢ、ＬｉＰＦ_６など）を用いることができる。

【0021】

図１に示すように、本実施形態では、電池ケース２０の形状は、直方体形状であり、扁平な角型である。しかしながら、電池ケース２０の形状は、これに限定されず、例えば、円筒形状であってもよい。電池ケース２０は、電極体３０と電解液を収容する本体２２と、本体の開口を封止する封口板（蓋体）２４と、から構成されている。本体２２と封口板２４とは、レーザ溶接等によって溶接されて封止され、捲回電極体３０および電解液を電池ケース内部に密閉した状態で収容する。電池ケース２０の材質は、従来のこの種の二次電池で使用されるものと同じであればよく、特に制限はないが、一例として、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。ただし、電池ケースの構成を変更することも可能である。例えば、電池ケースとして、可撓性を有するラミネートが用いられてもよい。

【0022】

本実施形態では、電池ケース本体２２は、底壁と、底壁から延び相互に対向する一体の短側壁と、から構成されている。本実施形態では、電池ケース２０の封口板２４には、電池ケースの内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された薄肉の安全弁２６と、電解液を注入するための注入口２７とが設けられている。また、外部接続用の正極外部端子４４ａおよび負極外部端子４４ｂが設けられている。これらの電極端子は電池ケース内に収容された捲回電極体３０に内部端子４２ａ、４２ｂを介して電気的に接続されている。

【0023】

外部端子４４ａ，４４ｂは、金属製である。正極外部端子としては、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等が用いられ得る。負極外部端子としては、例えば、銅や銅合金等が用いられ得る。

【0024】

内部端子４２ａ、４２ｂは、金属製である。正極内部端子としては、正極活物質層非形成部分５２ａとの接合強度を向上させる観点から、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等が用いられうる。負極内部端子としては、負極活物質層非形成部分６２ａとの接合強度を向上させる観点から、例えば、銅や銅合金等が用いられうる。

【0025】

本実施形態では、導電部材４３は、内部端子４２ａ、４２ｂと、外部端子４４ａ、４４ｂと、を接続する金属製の部材である。導電部材４３の材質は、内部端子４２ａ、４２ｂと、外部端子４４ａ、４４ｂと同じ材質が通常用いられるが、これに限定するものではない。なお、ここで開示される導電部材４３の一例では、導電部材の一部が外部端子４４ａ、４４ｂを貫通しており、該貫通した箇所にバスバーを接続することができる。

【0026】

図３は、図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う模式的な横断面拡大図である。図３では、負極外部端子４４ｂおよび導電部材４３が封口板に取り付けられた部位の断面の拡大図が示されている。なお、正極外部端子４４ａおよび導電部材４３が封口板に取り付けられた部位も同様の構成とすることができるので、説明は省略する。封口板２４は、図３に示されているように、ガスケット４０を介在させて、導電部材４３が取り付けられている開口部２８を有している。開口部２８は、封口板２４のあらかじめ定められた位置において封口板２４を貫通している。

【0027】

ガスケット４０は、封口板２４の開口部２８に取り付けられる樹脂製のシール材である。本実施形態において、ガスケット４０は封口板２４と、導電部材４３および外部端子４４ａ、４４ｂとの絶縁性を確保している。また、電池ケース２０の気密性も確保している。ガスケット４０の材質としては、耐薬品性や耐候性に優れた材料が用いられるとよい。一例として、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等が用いられてもよく、ＰＦＡは、氷点下で破断しにくいため、好ましい。また、樹脂材料の他に無機フィラーが添加されていてもよい。

【0028】

本実施形態では、絶縁部材４６が封口板２４と内部端子４２ａ、４２ｂとの絶縁性を確保している。なお、絶縁部材４６の材質としては、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されず、ガスケット４０と同じものを用いても構わない。

【0029】

＜密閉型二次電池の製造方法＞
ここに開示される密閉型電池の製造方法では、上記のような電池ケース２０と、捲回電極体３０と、正極内部端子４２ａおよび負極内部端子４２ｂと、ガスケット４０と、正極外部端子４４ａおよび負極外部端子４４ｂと、を用意する。

【0030】

＜ガスケットと、封口板および導電部材の間に温度差を設ける工程＞
次に、ここに開示される密閉型リチウムイオン二次電池の製造方法の好適例について詳細に説明する。本実施形態では、ガスケット４０を冷却することによって、該ガスケットと、該ガスケットの周辺部材（すなわち、封口板２４および導電部材４３）との間に１０℃以上の温度差を設けことで行われる。熱収縮量が大きいガスケットを冷却することによって、高温から低温への移行時に、より好適に漏液を防止することができるとともに、低温から高温への移行時において、熱膨張により該ガスケットと該封口板との接触面圧が向上するため、電池の内圧上昇による漏液を防止することができる点でも優れている。ここで、該ガスケットの温度をｔ１とし、該周辺部材の温度をｔ２とすると、温度差はΔｔである。なお、ｔ２は該封口板または該導電部材の温度のうちより低い温度を意味し、両者に温度差があってもよい。

【0031】

また、本実施形態の別の態様として、上記ガスケット４０を冷却する代わりに、上記周辺部材を加熱または冷却することも可能である。上記密閉型リチウムイオン二次電池が熱帯や砂漠地帯などにおいて使用される場合、ガスケットまたは周辺部材が過度に熱膨張し、該ガスケットと該封口板との接触面付近に応力が集中する。したがって、過酷な熱環境において使用することが想定される場合は該ガスケットおよび周辺部材の両方またはその一方を加熱しておくことが好ましい。また、寒冷な地域での使用が想定される場合は、熱収縮により接触面圧がより低下することが想定されるため、該ガスケットおよび周辺部材の両方またはその一方をさらに冷却しておくことが好ましい。これによって、より確実に、高温から低温への移行時において接触面圧の低下を抑制できる。

【0032】

ここに開示されるガスケット４０と、周辺部材との間に温度差を設ける工程では、温度差Δｔは１０℃以上となるように該ガスケットの温度ｔ１および周辺部材の温度ｔ２を調整する。ここで、Δｔは、該ガスケットと封口板２４との接触面圧をより向上させるためには、より好ましくは２５℃以上、特に好ましくは４５℃以上となるように調整する。
また、前記ガスケットの温度ｔ１の下限値は、冷却によって破断することがないように、好ましくは－６０℃、より好ましくは－４０℃、特に好ましくは－２０℃である。かかるｔ１の上限値は、組付け時の熱膨張を抑えるという観点から、好ましくは６０℃、より好ましくは３５℃、特に好ましくは０℃である。前記周辺部材の温度ｔ２の下限値は、特に限定されないが、好ましくは－４０℃、より好ましくは－１０℃、特に好ましくは０℃である。かかるｔ２の上限値は、特に限定されないが、好ましくは６０℃、より好ましくは４５℃、特に好ましくは２５℃である。なお、これらの部材の加熱および冷却は送風式恒温器を使用して行われるが、これに限らず、水浴や流水により行われてもよく、実際に組付け工程が行われる室内を目的温度下にし、あらかじめ保温しておくことも可能である。

【0033】

＜ガスケットを介在させつつ、導電部材を封口板にかしめる工程＞
本実施形態に係る密閉型リチウムイオン二次電池の製造方法では、上記のように、ガスケット４０と、封口板２４および導電部材４３に温度差を設けた後、該封口板と該導電部材の間に該ガスケットを介在させつつ、該導電部材を該封口板の開口部周縁にかしめることによって上記各々の部材を固定している。なお、かしめ加工は、プレスにより行われても、回転ヘッドを有するロータリかしめ機などを用いて行われてもよく、ロータリかしめ機は荷重を小さくできる点で優れており、好ましい。これにより、ガスケットおよびその周辺部材の破断がさらに低減される。

【0034】

導電部材４３を封口板２４にかしめる工程は、上記温度を調整したガスケットおよび周辺部材の両方またはその一方の温度を維持しつつ行われるのが好ましい。これにより、ガスケットおよびその周辺部材に必要以上の荷重をかけることなくかしめることができ、より確実に、冷熱サイクル時において接触面圧の低下を抑制できる。しかしながら、上記ガスケットと、上記導電部材と、上記封口体とを組付けて、実際に荷重をかけ始めるときに、該ガスケットと、該導電部材および該封口体との間に約１０℃以上の差があればよい。

【0035】

また、作業環境を０℃以下とすることで、上記ガスケットが、より熱収縮の影響を受けやすい状態になるため、好ましい。これにより、該ガスケットと該周辺部材の熱収縮率の差がより大きくなり、該ガスケットを冷却しつつかしめることができるため、作業効率が向上する。

【0036】

＜冷熱サイクル試験＞
図４は、本実施形態における冷熱サイクル試験における庫内の温度変化と、ガスケット４０と封口板２４における接触面圧の変化を示す図である。冷熱サイクル試験は低温および高温状態を複数回繰り返し、耐久性の確認を行う試験である。冷熱サイクル試験では、上記密閉型リチウムイオン二次電池を－４０℃で４時間保持した後、６０℃で４時間保持することを１サイクルとし、これを３サイクル実施した。図４は、一例である。しかしながら、設定温度やサイクル数はこれに限らない。市場における実使用温度範囲および季節や環境を考慮した苛酷条件を想定し設定温度や時間、サイクル数を変更でき、高温と低温のいずれかから開始しても構わない。

【0037】

冷熱サイクルにおいて、高温から低温に移行する際に、上記ガスケットと上記封口板の接触面圧が一時的に低下して隙間が生じ、漏液に至る。これは、樹脂製のガスケットと該ガスケットと近接する金属製の接続部材および封口板との熱収縮量の差が原因である。樹脂製のガスケットは金属製の封口板等よりも温度変化による影響を受けやすく、高温状態ではより膨張し、低温状態ではより収縮する。

【0038】

以下、本発明に関する試験例を説明するが、本発明を以下の試験例に示すものに限定することを意図したものではない。

【0039】

図２に示す電池ケース２０、内部端子４２ａ、４２ｂが接続された捲回電極体３０、外部端子４４ａ、４４ｂ、および導電部材４３を用意し、室温（２５℃）で保温した。また、ガスケット４０（ＰＦＡ製）を用意し、－２０℃、０℃、１５℃、２２℃、５０℃に設定した恒温器内で保温した。次いで、保温したガスケットを取り出し、該封口板と該導電部材の間に該ガスケットを介在させつつ、該外部端子を該封口板の開口部周縁にかしめた。このとき、かしめる工程は保温したガスケットの温度を維持するため、作業室内の温度をガスケットの保温温度と略同じにして各々の部材をかしめた。

【0040】

電池ケース本体と上記封口板を溶接して封止した。続いて、封口板の注入口から非水電解液を注入し、当該注入口を気密に封止した。

【0041】

上記製造した密閉型リチウムイオン二次電池を用いて冷熱サイクル試験（－４０℃～６０℃、３サイクル）を行った。図５は、本試験例の結果を示すグラフである。冷熱サイクル試験における－４０℃時における面圧（最低面圧）を測定したところ、ガスケット保温時、すなわち、かしめる工程開始時におけるガスケットの温度が低ければ低いほど最低面圧が高くなることが確認できた。また、ガスケットの周辺部材の温度（２５℃）に対して、ガスケットの温度が１５℃以下であれば最低面圧が好適に上昇し、０℃以下であれば、最低面圧がさらに上昇するため、より好ましい傾向にあることが確認できた。

【0042】

以上、本発明を好適な実施形態により説明したが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん種々の改変が可能である。

【0043】

ここで開示される技術は、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。また、本明細書は、以下の各項に記載の開示を含んでいる。

【0044】

項１：電極体と、該電極体を収容する電池ケースと、該電池ケースの開口部を封止する封口板と、該封口板の外側に設けられた外部端子と、上記電極体に接続された内部端子と、上記外部端子と上記内部端子とを接続する導電部材と、上記封口板と上記導電部材との間に介装されたガスケットと、を備えた密閉型電池の製造方法であって、上記ガスケットと、上記封口板および上記外部端子との間に１０℃以上の温度差を設ける工程と、上記封口板と上記導電部材の間に上記ガスケットを介在させつつ、上記外部端子を上記封口板の開口部周縁にかしめる工程を含む、密閉型電池の製造方法。

【0045】

項２：上記温度差を設ける工程は、上記ガスケットを－６０℃以上０℃以下まで冷却することを含む、項１に記載の製造方法。

【0046】

項３：上記かしめる工程は、上記冷却したガスケットの温度を維持しつつ行われる、項１または項２に記載の製造方法。

【0047】

項４：上記かしめる工程は、作業環境を氷点下にして行われる、項１～項３のいずれか１つに記載の製造方法。

【符号の説明】

【0048】

１ 密閉型リチウムイオン電池
２０ 電池ケース
２２ 電池ケース本体
２４ 封口板
２６ 安全弁
２７ 注入口
２８ 開口部
３０ 電極体
４０ ガスケット
４２ａ 正極内部端子
４２ｂ 負極内部端子
４３ 導電部材
４４ａ 正極外部端子
４４ｂ 負極外部端子
４６ 絶縁部材
５０ 正極シート
５２ 正極集電体
５２ａ 正極活物質層非形成部分
５４ 正極活物質層
６０ 負極シート
６２ 負極集電体
６２ａ 負極活物質層非形成部分
６４ 負極活物質層
７０ セパレータシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】