特開 2024-175747 成形部品付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024175747

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】成形部品付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023093714

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000230249

【氏名又は名称】メクテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 英一

(72)【発明者】

【氏名】関 庄太

(72)【発明者】

【氏名】林 達郎

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AA45

4F206AB03

4F206AD03

4F206AD05

4F206AD19

4F206AD35

4F206AG03

4F206AH33

4F206JA07

4F206JB12

4F206JF01

4F206JF05

4F206JL02

(57)【要約】

【課題】成形部品を成形後の後工程の負荷を抑制可能な成形部品付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に実装される実装部品１３０と、ＦＰＣ１１０に設けられる成形部品１２０と、を備える成形部品付きＦＰＣ１００であって、成形部品１２０は、ＦＰＣ１１０に一体成形され、かつ実装部品１３０の側壁面を囲む開口部１２１ａを有する成形部品本体部１２１と、実装部品１３０の側壁面の全周に亘って接し、かつ、開口部１２１ａの内周面の全周に亘って接した状態となるように、実装部品１３０に取り付けられるガスケット部１２２と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に実装される実装部品と、
前記フレキシブルプリント配線板に設けられる成形部品と、
を備える成形部品付きフレキシブルプリント配線板であって、
前記成形部品は、
前記フレキシブルプリント配線板に一体成形され、かつ前記実装部品の側壁面を囲む開口部を有する成形部品本体部と、
前記実装部品の側壁面の全周に亘って接し、かつ、前記開口部の内周面の全周に亘って接した状態となるように、前記実装部品に取り付けられるガスケット部と、
を備えることを特徴とする成形部品付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項2】

前記ガスケット部は、前記一体成形の際に前記成形部品本体部の材料が前記実装部品に向かって流れることを抑制するために、予め前記実装部品に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形部品付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項3】

前記成形部品本体部と前記ガスケット部は同一の材料により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の成形部品付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項4】

フレキシブルプリント配線板に実装される実装部品にガスケット部を取り付ける第１工程と、
前記ガスケット部と金型の内壁面との間で前記実装部品を密閉する密閉空間を形成する前記金型に対して、前記フレキシブルプリント配線板を配置する第２工程と、
前記金型のキャビティに材料を充填することで、前記フレキシブルプリント配線板に対して成形部品本体部を一体成形する第３工程と、
を有することを特徴とする成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法。

【請求項5】

前記ガスケット部は、架橋反応が完了する前の状態で前記実装部品に取り付けられ、かつ第３工程の開始の際も架橋反応が完了していないことを特徴とする請求項４に記載の成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法。

【請求項6】

前記成形部品本体部と前記ガスケット部は同一の材料により構成されることを特徴とする請求項４または５に記載の成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形部品付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）に対して、ガスケットなどの成形部品が一体成形される技術が知られている。そして、製品の仕様によっては、ＦＰＣに実装される実装部品が成形部品の設けられる位置に配される場合がある。このような従来技術に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法について、図１０を参照して説明する。図１０は従来技術に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法の説明図である。この図においては一体成形（インサート成形）時の様子を模式的断面図にて示している。

【0003】

図１０（ａ）に示すように、実装部品５３０が実装されたＦＰＣ５１０が上型５０Ｘと下型６０Ｘを備える金型内に配される。成形時に実装部品５３０に大きな負荷が作用しないように、上型５０Ｘと実装部品５３０との間には隙間を設ける必要がある。そのため、この図示の例では、上型５０Ｘの内壁面に凹部５１が設けられている。金型の型締めが完了した後に、金型のキャビティｃ１に、成形材料（ゴムなどのエラストマー材料）が充填されて、ＦＰＣ５１０に対して成形部品５２０が一体成形される（図１０（ｂ）参照）。

【0004】

上記の通り、上型５０Ｘと実装部品５３０との間には隙間が設けられているため、成形材料の一部はキャビティｃ１から漏れ出してしまう。図中、５２０Ｘは漏れ出た部分を示している。従って、従来、型開き後に一体成形品を取り出した後に、漏れ出した部分５２０Ｘを除去する作業が行われている。そのため、作業工程数が多く、コストが増大する原因にもなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５３５４２８１号公報

【特許文献2】特許第４７９７７１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、成形部品を成形後の後工程の負荷を抑制可能な成形部品付きフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0008】

本発明の成形部品付きフレキシブルプリント配線板は、
フレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に実装される実装部品と、
前記フレキシブルプリント配線板に設けられる成形部品と、
を備える成形部品付きフレキシブルプリント配線板であって、
前記成形部品は、
前記フレキシブルプリント配線板に一体成形され、かつ前記実装部品の側壁面を囲む開口部を有する成形部品本体部と、
前記実装部品の側壁面の全周に亘って接し、かつ、前記開口部の内周面の全周に亘って
接した状態となるように、前記実装部品に取り付けられるガスケット部と、
を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、ガスケット部が設けられることで、成形部品本体部の材料が実装部品に付着することを抑制することができる。

【0010】

前記ガスケット部は、前記一体成形の際に前記成形部品本体部の材料が前記実装部品に向かって流れることを抑制するために、予め前記実装部品に取り付けられているとよい。

【0011】

前記成形部品本体部と前記ガスケット部は同一の材料により構成されるとよい。

【0012】

本発明の成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
フレキシブルプリント配線板に実装される実装部品にガスケット部を取り付ける第１工程と、
前記ガスケット部と金型の内壁面との間で前記実装部品を密閉する密閉空間を形成する前記金型に対して、前記フレキシブルプリント配線板を配置する第２工程と、
前記金型のキャビティに材料を充填することで、前記フレキシブルプリント配線板に対して成形部品本体部を一体成形する第３工程と、
を有することを特徴とする。

【0013】

本発明によれば、ガスケット部と金型の内壁面との間で実装部品が密閉される密閉空間が形成されるので、キャビティに材料を充填する際に、材料が密閉空間に漏れ出ることが抑制される。これにより、実装部品に材料が付着してしまうことを抑制することができる。

【0014】

前記ガスケット部は、架橋反応が完了する前の状態で前記実装部品に取り付けられ、かつ第３工程の開始の際も架橋反応が完了していないとよい。

【0015】

これにより、成形部品本体部とガスケット部とを相溶させ易くなり、これらを一体化し易くすることができる。

【0016】

前記成形部品本体部と前記ガスケット部は同一の材料により構成されるとよい。

【0017】

これにより、成形部品本体部とガスケット部とを相溶させ易くなり、これらを一体化し易くすることができる。

【0018】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0019】

以上説明したように、本発明によれば、成形部品を成形後の後工程の負荷を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板を備える装置の概略図である。

【図2】図２は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。

【図3】図３は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。

【図4】図４は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造工程図である。

【図5】図５は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造工程図である。

【図6】図６は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造工程図である。

【図7】図７は本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造工程図である。

【図8】図８は本発明の実施例２に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の説明図である。

【図9】図９は本発明の変形例に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の概略図である。

【図10】図１０は従来技術に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板の製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0022】

（実施例１）
図１～図７を参照して、本発明の実施例１に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板（以下、「成形部品付きＦＰＣ１００」と称する）及びその製造方法について説明する。図１は本発明の実施例１に係る成形部品付きＦＰＣ１００を備える装置の概略図である。図２は本発明の実施例１に係る成形部品付きＦＰＣ１００の平面図の一部である。図３は本発明の実施例１に係る成形部品付きＦＰＣ１００の模式的断面図であり、図２中のＡＡ断面図である。図４～図７は本発明の実施例１に係る成形部品付きＦＰＣ１００の製造工程図である。

【0023】

＜成形部品付きＦＰＣ１００を備える装置＞
図１を参照して、成形部品付きＦＰＣ１００を備える装置の一例を説明する。図１に示す装置１０においては、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１１０」と称する）の一端がケース１１の内部に配され、他端がケース１１の外部に引き出されるように構成される。このような装置１０においては、ＦＰＣ１１０を配置可能とするために、ケース１１には貫通孔１１ａが設けられており、この貫通孔１１ａを通すように、ＦＰＣ１１０が配される。そして、装置１０において、防水機能や防塵機能を発揮させるために、ＦＰＣ１１０と貫通孔１１ａとの間の環状隙間を封止する成形部品１２０が設けられている。すなわち、図示の例では、成形部品１２０がガスケットの場合を示している。

【0024】

本実施例においては、ＦＰＣ１１０に対して、成形部品１２０が一体的に設けられている。このように構成される成形部品付きＦＰＣ１００は１部品として取り扱いが可能なため、ＦＰＣとガスケットが別々に構成される場合に比べて、装置に組み付ける際などの作業性等を向上させることができる。なお、本実施例においては、成形部品１２０がガスケットの場合を示すが、本発明における成形部品はガスケットに限定されることはない。例えば、防塵や防水などの保護部材として成形部品がＦＰＣに設けられる場合なども本発明に含まれる。

【0025】

＜成形部品付きＦＰＣ１００＞
特に、図２及び図３を参照して、本実施例に係る成形部品付きＦＰＣ１００の構成について説明する。成形部品付きＦＰＣ１００は、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に実装され
る実装部品１３０と、ＦＰＣ１１０に一体的に設けられる成形部品１２０とを備えている。実装部品１３０の具体例としては、電子部品や金属製の部品を挙げることができる。本実施例に係るＦＰＣ１１０は、ベースフィルム１１１と、複数の配線１１２と、複数の配線１１２をベースフィルム１１１との間に挟み込むカバーフィルム１１３と、ベースフィルム１１１とカバーフィルム１１３との間に設けられる接着剤層１１４とを備えている。カバーフィルム１１３の一部は開口して配線１１２の一部が露出されている。そして、この露出した部分に実装部品１３０が半田等により接続される。なお、本実施例においては、いわゆる片面ＦＰＣが採用される場合の構成を示すが、本発明において適用可能なＦＰＣは、片面ＦＰＣに限られることはなく、両面ＦＰＣの他、多層構造のＦＰＣも適用可能である。また、図３においては、ＦＰＣ１１０の内部構成を明確にするために、他の図に比べて、厚み方向を拡張した図にしている。

【0026】

成形部品１２０は、弾性体により構成されており、ゴムなどのエラストマー材料により構成される。例えば、熱可塑性エラストマー材料（より具体的には、熱可塑性ポリウレタンエラストマーなど）を好適に適用することができる。そして、成形部品１２０は、成形部品本体部１２１と、ガスケット部１２２とを備えている。成形部品本体部１２１は、ＦＰＣ１１０に一体成形され、かつ実装部品１３０の側壁面を囲む開口部１２１ａを有している。ガスケット部１２２は、実装部品１３０の側壁面の全周に亘って接し、かつ、開口部１２１ａの内周面の全周に亘って接した状態となるように、実装部品１３０に取り付けられている。なお、ガスケット部１２２は、実装部品１３０の側壁面と開口部１２１ａの内周面との間の環状隙間を埋めるように設けられている。このガスケット部１２２は、成形部品本体部１２１を一体成形する際に、成形部品本体部１２１の材料が実装部品１３０に向かって流れることを抑制する役割を担っている。そのため、このガスケット部１２２は、一体成形の前に予め実装部品１３０に取り付けられている。上記の成形部品本体部１２１とガスケット部１２２は同一の材料により構成されるのが望ましい。

【0027】

＜本実施例に係る成形部品付きＦＰＣ１００の製造方法＞
本実施例に係る成形部品付きＦＰＣ１００の製造方法について、図４～図７の製造工程図を参照して説明する。まず、ＦＰＣ１１０が作成され、このＦＰＣ１１０に実装部品１３０が実装される。ＦＰＣ１１０の製造方法、及びＦＰＣ１１０への実装部品１３０の実装方法は、適宜、公知技術を採用することができるので、その説明は省略する。また、ガスケット部１２２が金型により成形される。このガスケット部１２２の成形方法についても、一般的なゴム製品などの成形技術を採用することができるので、その説明は省略する。ただし、このガスケット部１２２については、架橋反応が完了する前に金型から取り出すのが望ましい。その理由は後述する。図４（ａ）は、実装部品１３０が実装されたＦＰＣ１１０とガスケット部１２２の平面図を示している。

【0028】

そして、図４（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１１０に実装される実装部品１３０にガスケット部１２２が取り付けられる（第１工程）。この時点においても、ガスケット部１２２は架橋反応が完了していないのが望ましい。なお、ガスケット部１２２は、その後の工程において金型により押さえつけられるため、必ずしも、実装部品１３０に対して締め付けるように構成する必要はない。

【0029】

次に、実装部品１３０が実装され、かつガスケット部１２２が取り付けられたＦＰＣ１１０をインサート部品として、成形部品本体部１２１を成形するためのインサート成形（一体成形）が行われる。成形部品本体部１２１は、ＦＰＣ１１０を介して、一方の部分を成形する前工程と、他方の部分を成形する後工程の２回に分けて成形される。なお、どちらを先に成形しても構わない。以下、実装部品１３０及びガスケット部１２２が設けられている側を先に成形する場合と、反対側を先に成形する場合に分けて説明する。説明の便宜上、成形部品本体部１２１のうち、ＦＰＣ１１０を介して、実装部品１３０及びガスケ
ット部１２２が設けられる側の部分を第１の成形部品本体部１２１Ｘと称し、反対側の部分を第２の成形部品本体部１２１Ｙと称する。

【0030】

まず、第１の成形部品本体部１２１Ｘを先に成形する場合を説明する。この成形に用いられる金型は、上型５０Ｘと下型６０Ｘとを備えている。この金型内に上記のインサート部品が配される工程（第２工程）が完了した後に型締めが行われる（図４（ｃ）参照）。ここで、成形時に実装部品１３０に大きな負荷が作用しないように、上型５０Ｘと実装部品１３０との間には隙間を設ける必要がある。そのため、本実施例では、上型５０Ｘの内壁面に凹部５１が設けられている。

【0031】

型締めが行われた状態においては、ガスケット部１２２の一端（下端）はＦＰＣ１１０に接し、他端（上端）は上型５０Ｘの天井面に接した状態となる。これにより、ガスケット部１２２と金型（より具体的には上型５０Ｘ）の内壁面（天井面）との間で実装部品１３０を密閉する密閉空間が形成される。実装部品１３０は、ＦＰＣ１１０に実装されているので、ＦＰＣ１１０とガスケット部１２２と金型とによって、実装部品１３０を密閉する密閉空間を形成するということもできる。なお、型締めによりガスケット部１２２が上型５０Ｘと下型６０Ｘ（下型６０Ｘに配されたＦＰＣ１１０）とにより圧縮されて、上型５０Ｘに対するガスケット部１２２の密着力が高まるように構成するのが望ましい。

【0032】

型締め後に、金型のキャビティｃ１に材料を充填することで、ＦＰＣ１１０に対して第１の成形部品本体部１２１Ｘを一体成形する第３工程が行われる（図４（ｄ）参照）。この第３工程の開始の際もガスケット部１２２の架橋反応が完了していないのが望ましい。

【0033】

第１の成形部品本体部１２１Ｘが一体成形された後に、図５に示すように、第２の成形部品本体部１２１Ｙが成形される。この成形に用いられる金型も、上型５０Ｙと下型６０Ｙを備えている。この金型内に第１の成形部品本体部１２１Ｘが成形済みのインサート部品が配された後に型締めが行われる（図５（ａ）参照）。その後、金型のキャビティｃ２に材料が充填されることで、図５（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１１０に対して第２の成形部品本体部１２１Ｙも一体成形される。この成形開始の際には、第１の成形部品本体部１２１Ｘ及びガスケット部１２２の架橋反応が完了していないのが望ましい。以上の工程により、ＦＰＣ１１０に成形部品本体部１２１が一体的に設けられる。

【0034】

次に、図６及び図７を参照して、第２の成形部品本体部１２１Ｙを先に成形する場合を説明する。この成形に用いられる金型も、上型５０Ｙと下型６０Ｚ１とを備えている。この金型内に上記のインサート部品が配された後に型締めが行われる（図６（ａ）参照）。型締め後に、金型のキャビティｃ２に材料を充填することで、ＦＰＣ１１０に対して第２の成形部品本体部１２１Ｙが一体成形される（図６（ｂ）参照）。この工程の開始の際もガスケット部１２２の架橋反応が完了していないのが望ましい。なお、この成形時において、ＦＰＣ１１０が成形圧力によって変形しないように、ＦＰＣ１１０は、成形部品本体部１２１が設けられない位置において、金型に固定するのが望ましい。具体的には、位置決めピンによってＦＰＣを金型に固定したり、ＦＰＣをエアによって下型に向かって吸引したりすればよい。

【0035】

第２の成形部品本体部１２１Ｙが一体成形された後に、図７に示すように、第１の成形部品本体部１２１Ｘが成形される。この成形に用いられる金型も、上型５０Ｘと下型６０Ｚ２を備えている。なお、上型５０Ｘは第１の成形部品本体部１２１Ｘを先に成形する場合に説明した上型５０Ｘと同様の構成であり、凹部５１が設けられている。

【0036】

この金型内に第２の成形部品本体部１２１Ｙが成形済みのインサート部品が配された（第２工程）後に型締めが行われる（図７（ａ）参照）。その後、金型のキャビティｃ１に
材料が充填されることで、図７（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１１０に対して第１の成形部品本体部１２１Ｘも一体成形される（第３工程）。この成形開始の際には、第２の成形部品本体部１２１Ｙ及びガスケット部１２２の架橋反応が完了していないのが望ましい。以上の工程により、ＦＰＣ１１０に成形部品本体部１２１が一体的に設けられる。

【0037】

＜本実施例に係る成形部品付きＦＰＣ１００及びその製造方法の優れた点＞
本実施例によれば、一体成形（インサート成形）の際に、ガスケット部１２２と金型の内壁面との間で実装部品１３０が密閉される密閉空間が形成される。これにより、キャビティｃ１に材料を充填する際に、材料が密閉空間に漏れ出ることが抑制され、実装部品１３０に材料が付着してしまうことを抑制することができる。従って、漏れ出した材料を除去する作業が不要となり、成形部品を成形後の後工程の負荷を抑制することができる。

【0038】

また、インサート成形時において、成形部品本体部１２１の成形材料をキャビティｃ１に充填する際に、実装部品１３０に対しては、ガスケット部１２２を介して成形圧力が作用する。これにより、実装部品１３０に作用する成形圧力を低減することができる。従って、インサート成形の際に成形材料の注入圧力を低くする必要がないことから、充填不足の発生を抑制できるといった利点もある。

【0039】

また、上記の通り、ガスケット部１２２は、架橋反応が完了する前の状態で実装部品１３０に取り付けられ、かつ第３工程の開始の際も架橋反応が完了していないようにするのが望ましい。このようにすれば、成形部品本体部１２１とガスケット部１２２とを相溶させ易くなり、これらを一体化し易くすることができる。また、成形部品本体部１２１とガスケット部１２２を同一の材料にすれば、より一層、成形部品本体部１２１とガスケット部１２２とを相溶させ易くすることができる。

【0040】

ただし、相溶性が要求されないような場合には、ガスケット部１２２の架橋反応が完了した後に、第１工程において、このガスケット部１２２を実装部品１３０に取り付けることもできる。また、成形部品本体部１２１とガスケット部１２２を異なる材料で構成することもできる。

【0041】

（実施例２）
図８には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、実装部品に係る構成が上記実施例１と異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0042】

図８は本発明の実施例２に係る成形部品付きフレキシブルプリント配線板（以下、「成形部品付きＦＰＣ１００Ａ」と称する）の説明図である。なお、同図（ａ）は成形部品付きＦＰＣ１００Ａの模式的断面図であり、同図（ｂ）は金型内にインサート部品を配置して型締めした際の様子を示す模式的断面図である。

【0043】

上記実施例１においては、実装部品１３０が成形部品１２０の表面から飛び出すように構成されるのに対して、本実施例に係る成形部品付きＦＰＣ１００Ａにおいては、実装部品１３０Ａは成形部品１２０の表面よりも内側に設けられる。その他の構成は、実施例１と同一である。

【0044】

図８（ｂ）には、実施例１で説明した第１の成形部品本体部を成形するための金型が示されている。本実施例においては、上型５０ＸＡの内壁面に凹部を設けなくても、型締めした際に、上型５０ＸＡと実装部品１３０Ａとの間に隙間を設けることができる。本実施例においても、型締めが行われた状態においては、ガスケット部１２２の一端（下端）は
ＦＰＣ１１０に接し、他端（上端）は上型５０ＸＡの天井面に接した状態となる。これにより、ガスケット部１２２と金型（より具体的には上型５０ＸＡ）の内壁面（天井面）との間で実装部品１３０Ａを密閉する密閉空間が形成される。

【0045】

従って、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。なお、ガスケット部１２２は、架橋反応が完了する前の状態で実装部品１３０Ａに取り付けられ、かつ第３工程の開始の際も架橋反応が完了していないようにするのが望ましい点については、実施例１と同様である。また、成形部品本体部１２１とガスケット部１２２が同一の材料により構成されるのが望ましい点についても、実施例１と同様である。

【0046】

（その他）
上記実施例１，２で示したガスケット部１２２は、一般的なゴム製品などの成形技術により成形することができるため、様々な形状の実装部品に適用可能である。例えば、図９（ａ）に示す変形例に係る成形部品付きＦＰＣ１００Ｂのように、実装部品１３０Ｂが円柱状の部材の場合には、ガスケット部１２２Ｂは円筒形状にすればよい。また、図９（ｂ）に示す変形例に係る成形部品付きＦＰＣ１００Ｃのように、実装部品１３０Ｃの形状が複雑な形状であっても、ガスケット部１２２Ｃは、その内周面の平面形状が実装部品１３０Ｃの平面形状と相似形状となるようにすればよい。外周面の平面形状については、実装部品１３０Ｃの平面形状と相似形状にしなくても構わない。図９（ｂ）においては、外周面を相似形状にした場合を実線で示し、相似形状にしない場合の一例を太い点線で示している。

【符号の説明】

【0047】

１０：装置
１１：ケース
１１ａ：貫通孔
５０Ｘ，５０ＸＡ，５０Ｙ：上型
５１：凹部
６０Ｘ，６０Ｙ，６０Ｚ１，６０Ｚ２：下型
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ：成形部品付きＦＰＣ
１１０：ＦＰＣ
１１１：ベースフィルム
１１２：配線
１１３：カバーフィルム
１１４：接着剤層
１２０：成形部品
１２１：成形部品本体部
１２１Ｘ：第１の成形部品本体部
１２１Ｙ：第２の成形部品本体部
１２１ａ：開口部
１２２，１２２Ｂ，１２２Ｃ：ガスケット部
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ：実装部品
ｃ１，ｃ２：キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】