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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175752
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】同軸コネクタの接続構造
(51)【国際特許分類】
H01R 24/40 20110101AFI20241212BHJP
【ＦＩ】
H01R24/40
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093723
(22)【出願日】2023-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088672
【弁理士】
【氏名又は名称】吉竹 英俊
(74)【代理人】
【識別番号】100088845
【弁理士】
【氏名又は名称】有田 貴弘
(74)【代理人】
【識別番号】100117662
【弁理士】
【氏名又は名称】竹下 明男
(74)【代理人】
【氏名又は名称】福市 朋弘
(72)【発明者】
【氏名】浅野 泰徳
(72)【発明者】
【氏名】小林 豊
(72)【発明者】
【氏名】石榑 浩之
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA16
5E223AA21
5E223AB41
5E223AB60
5E223AB65
5E223AC50
5E223BA07
5E223BA12
5E223BB01
5E223CA13
5E223CB03
5E223CD01
5E223DB08
5E223DB11
5E223GA08
5E223GA22
5E223GA32
5E223GA52
5E223GA62
(57)【要約】
【課題】通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された接続構造２８であって、第１同軸コネクタは、第１内導体５０と、第１内導体の外周側を囲む第１外導体６０とを含み、第２同軸コネクタは、第２内導体８０と、第２内導体の外周側を囲む第２外導体９０とを含み、第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片５６を有し、第２内導体は、内側接続筒部８２を有し、内側弾性片が内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体が第２内導体に挿入接続されている。
【選択図】図５
【解決手段】第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された接続構造２８であって、第１同軸コネクタは、第１内導体５０と、第１内導体の外周側を囲む第１外導体６０とを含み、第２同軸コネクタは、第２内導体８０と、第２内導体の外周側を囲む第２外導体９０とを含み、第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片５６を有し、第２内導体は、内側接続筒部８２を有し、内側弾性片が内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体が第２内導体に挿入接続されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、
前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、
前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、
前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、
前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、
前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、
前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、
前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、
前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
【請求項2】
請求項１に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１内導体は、前記内側弾性片を複数有し、
前記複数の内側弾性片は、前記内側接続筒部の周方向に沿って間隔をあけて並び、
前記複数の内側弾性片のうちの隣合う前記内側弾性片の間に、前記複数の内側弾性片が前記内側接続筒部の前記内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う前記内側弾性片同士の接触を回避する隙間が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
前記第１内導体は、前記内側弾性片を複数有し、
前記複数の内側弾性片は、前記内側接続筒部の周方向に沿って間隔をあけて並び、
前記複数の内側弾性片のうちの隣合う前記内側弾性片の間に、前記複数の内側弾性片が前記内側接続筒部の前記内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う前記内側弾性片同士の接触を回避する隙間が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記内側接続筒部は、前記内側接続筒部の先端側から基端側に向かって凹む凹部を有し、
前記凹部の周方向の幅は、前記内側弾性片の周方向の幅より小さい、同軸コネクタの接続構造。
前記内側接続筒部は、前記内側接続筒部の先端側から基端側に向かって凹む凹部を有し、
前記凹部の周方向の幅は、前記内側弾性片の周方向の幅より小さい、同軸コネクタの接続構造。
【請求項4】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記内側接続筒部に対する前記内側弾性片の接圧は、前記内側弾性片が前記内側接続筒部に弾性的に接触した状態で、前記内側接続筒部の初期形状を保つ大きさに設定されている、同軸コネクタの接続構造。
前記内側接続筒部に対する前記内側弾性片の接圧は、前記内側弾性片が前記内側接続筒部に弾性的に接触した状態で、前記内側接続筒部の初期形状を保つ大きさに設定されている、同軸コネクタの接続構造。
【請求項5】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１内導体は、金属板のプレス加工物である、同軸コネクタの接続構造。
前記第１内導体は、金属板のプレス加工物である、同軸コネクタの接続構造。
【請求項6】
請求項５に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第２内導体は、反対側接続筒部を有し、
前記反対側接続筒部の外径は、前記内側接続筒部の外径よりも小さく、
前記内側接続筒部と前記反対側接続筒部との間には、前記内側接続筒部から前記反対側接続筒部に向って徐々に外径が小さくなるテーパ部を有し、
前記内側接続筒部と前記テーパ部との境界に、前記内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されている、同軸コネクタの接続構造。
前記第２内導体は、反対側接続筒部を有し、
前記反対側接続筒部の外径は、前記内側接続筒部の外径よりも小さく、
前記内側接続筒部と前記反対側接続筒部との間には、前記内側接続筒部から前記反対側接続筒部に向って徐々に外径が小さくなるテーパ部を有し、
前記内側接続筒部と前記テーパ部との境界に、前記内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されている、同軸コネクタの接続構造。
【請求項7】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜する、同軸コネクタの接続構造。
前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜する、同軸コネクタの接続構造。
【請求項8】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１外導体および前記第２外導体のうちの一方は、内外方向に弾性変形可能な外側弾性片を有し、
前記第１外導体および前記第２外導体のうちの他方は、外側接続筒部を有し、
前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記他方が、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記一方に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
前記第１外導体および前記第２外導体のうちの一方は、内外方向に弾性変形可能な外側弾性片を有し、
前記第１外導体および前記第２外導体のうちの他方は、外側接続筒部を有し、
前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記他方が、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記一方に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
【請求項9】
請求項８に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１外導体は、前記外側弾性片を有し、
前記第２外導体は、前記外側接続筒部を有し、
前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第２外導体が前記第１外導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
前記第１外導体は、前記外側弾性片を有し、
前記第２外導体は、前記外側接続筒部を有し、
前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第２外導体が前記第１外導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
【請求項10】
請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記第１外導体は、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片を有し、
前記第２外導体は、外側接続筒部を有し、
前記内部接触外側弾性片が前記外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体が前記第２外導体に挿入接続され、
前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記外側接続筒部の内周面に対する前記内部接触外側弾性片の接触位置は、前記内側接続筒部の内周面に対する前記内側弾性片の接触位置よりも、前記外側接続筒部の先端側に位置する、同軸コネクタの接続構造。
前記第１外導体は、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片を有し、
前記第２外導体は、外側接続筒部を有し、
前記内部接触外側弾性片が前記外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体が前記第２外導体に挿入接続され、
前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記外側接続筒部の内周面に対する前記内部接触外側弾性片の接触位置は、前記内側接続筒部の内周面に対する前記内側弾性片の接触位置よりも、前記外側接続筒部の先端側に位置する、同軸コネクタの接続構造。
【請求項11】
請求項１０に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜し、
前記内部接触外側弾性片は、前記内部接触外側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部を含み、
前記内部接触外側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記外側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記外側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記外側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜している、同軸コネクタの接続構造。
前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜し、
前記内部接触外側弾性片は、前記内部接触外側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部を含み、
前記内部接触外側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記外側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記外側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記外側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜している、同軸コネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、同軸コネクタの接続構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、同軸コネクタと相手側同軸コネクタとの接続構造を開示している。同軸コネクタは、接続部を有する中心コンタクトを備えている。接続部は、対向する一対の弾性挟持片を備えている。ピン状の相手方中心コンタクトを両弾性挟持片で挟持することにより、接続部と相手方中心コンタクトとが接続される。各弾性挟持片は、上下に長い帯板状に形成されると共に、上端に内側に湾曲した接点が形成された構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－６２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、相手側中心コンタクトの外側に弾性挟持片が位置している。このため、中心コンタクトと相手側中心コンタクトとの接続体の外形形状が弾性挟持片の形状に依存し、当該外形形状が接続方向において変化し易い。すると、同軸コネクタの接続構造において、内導体と外導体との間の距離が複雑に変動し、所望の通信性能を得るための設計が困難になる可能性がある。
【0005】
そこで、本開示は、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の同軸コネクタの接続構造は、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造である。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0010】
本開示の同軸コネクタの接続構造は、次の通りである。
【0011】
（１）第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造である。
【0012】
内側弾性片が内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体が第２内導体に挿入接続されるため、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【0013】
（２）（１）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、前記内側弾性片を複数有し、前記複数の内側弾性片は、前記内側接続筒部の周方向に沿って間隔をあけて並び、前記複数の内側弾性片のうちの隣合う前記内側弾性片の間に、前記複数の内側弾性片が前記内側接続筒部の前記内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う前記内側弾性片同士の接触を回避する隙間が形成されていてもよい。
【0014】
この場合、第１内導体を第２内導体に挿入したときに、複数の弾性片が内側に弾性変形しても、複数の弾性片が相互に接触し難い。このため、第１内導体が第２内導体に円滑に挿入接続される。
【0015】
（３）（１）または（２）の同軸コネクタの接続構造であって、前記内側接続筒部は、前記内側接続筒部の先端側から基端側に向かって凹む凹部を有し、前記凹部の周方向の幅は、前記内側弾性片の周方向の幅より小さくてもよい。
【0016】
これにより、内側弾性片が、凹部に嵌らないで内側接続筒部内に円滑に挿入される。
【0017】
（４）（１）から（３）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記内側接続筒部に対する前記内側弾性片の接圧は、前記内側弾性片が前記内側接続筒部に弾性的に接触した状態で、前記内側接続筒部の初期形状を保つ大きさに設定されていてもよい。
【0018】
これにより、内側接続筒部の変形を抑制して、第１内導体と第２内導体とを良好に接続できる。
【0019】
（５）（１）から（４）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、金属板のプレス加工物であってもよい。
【0020】
第１内導体が金属板のプレス加工物である場合、内側弾性片の外形形状が凹凸形状に形成され易いことが想定される。この場合でも、内側弾性片の外側に内側接続筒部を配置することによって、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、第１内導体が金属板のプレス加工物であっても、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【0021】
（６）（５）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第２内導体は、反対側接続筒部を有し、前記反対側接続筒部の外径は、前記内側接続筒部の外径よりも小さく、前記内側接続筒部と前記反対側接続筒部との間には、前記内側接続筒部から前記反対側接続筒部に向って徐々に外径が小さくなるテーパ部を有し、前記内側接続筒部と前記テーパ部との境界に、前記内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されていてもよい。
【0022】
この場合、内側接続筒部とテーパ部との境界に、内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されているため、内側接続筒部に対して徐々に狭まるテーパ部を容易に形成できる。
【0023】
（７）（１）から（６）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜してもよい。
【0024】
これにより、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、内側接続筒部の先端の外側で急に変化することが抑制される。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【0025】
（８）（１）から（７）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの一方は、内外方向に弾性変形可能な外側弾性片を有し、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの他方は、外側接続筒部を有し、前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記他方が、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記一方に挿入接続されてもよい。
【0026】
第１外導体および第２外導体のうち外側接続筒部を有する他方が、第１外導体および第２外導体のうち外側弾性片を有する一方に挿入接続されるため、外側接続筒部が内側に配置される。このため、第１外導体と第２外導体との接続体の内形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、内外導体間の距離が、接続方向において変化し難くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。もって、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【0027】
（９）（８）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体は、前記外側弾性片を有し、前記第２外導体は、前記外側接続筒部を有し、前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第２外導体が前記第１外導体に挿入接続されてもよい。
【0028】
第１同軸コネクタが内側接続筒部および外側接続筒部の両方を有するため、内側接続筒部および外側接続筒部が同軸上に保たれ易く、良好な通信性能を得易い。
【0029】
（１０）（１）から（７）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体は、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片を有し、前記第２外導体は、外側接続筒部を有し、前記内部接触外側弾性片が前記外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体が前記第２外導体に挿入接続され、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記外側接続筒部の内周面に対する前記内部接触外側弾性片の接触位置は、前記内側接続筒部の内周面に対する前記内側弾性片の接触位置よりも、前記外側接続筒部の先端側に位置してもよい。
【0030】
この場合、第１内導体が第２内導体に挿入接続されているため、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状は、内側接続筒部の先端側で、細くなることが想定される。そこで、内部接触外側弾性片が外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１外導体が第２外導体に挿入接続される構成とする。第１外導体と第２外導体との接続体の内形状が、第１内導体と第２内導体との接続体の形状変化に応じて細くなることができる。また、接続方向において、内側接続筒部の内周面に対する内部接触外側弾性片の接触位置が、内側接続筒部の内周面に対する内側弾性片の接触位置よりも、外側接続筒部の先端側に位置する。これにより、内側弾性片の接触位置の外周側では、内外導体間の距離を接続方向において変化し難くできる。これにより、内外導体間の距離の変化が抑制され、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
【0031】
（１１）（１０）の同軸コネクタの接続構造であって、前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜し、前記内部接触外側弾性片は、前記内部接触外側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部を含み、前記内部接触外側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記外側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記外側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記外側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜していてもよい。
【0032】
内側接続筒部および外側接続筒部から出た部分で、内側弾性片の内側傾斜部および内部接触外側弾性片の内部接触外側傾斜部が中心軸に向う側に傾斜する。このため、内側弾性片および内部接触外側弾性片の距離を一定に保ち易くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
【0033】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の同軸コネクタの接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の同軸コネクタの接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0034】
【0035】
＜機器の全体構成について＞
機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。
機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。
【0036】
機器１０は、ケース１２と、電気部品２０と、外部接続用同軸コネクタ３０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するためのコネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続されるコネクタである。
【0037】
ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。
【0038】
より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。
【0039】
外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用誘電体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。
【0040】
外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、後述する第２内導体８０に挿入接続されるピン状の反対側内導体の一例である。外部接続用誘電体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用誘電体３４の周りを囲む筒状に形成されている。外部接続用外導体３６は、第２外導体９０が接続される反対側外導体の一例である。
【0041】
電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。
【0042】
機器１０に同軸コネクタの接続構造２８が組込まれる。同軸コネクタの接続構造２８は、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続構造である。
【0043】
本実施形態では、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に第１同軸コネクタ４０が設けられる。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１に固定される基板側同軸コネクタの一例である。
【0044】
第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１内導体５０の外周側を囲む第１外導体６０と、第１内導体５０と第１外導体６０との間に位置する第１誘電体４２とを含む。
【0045】
第１誘電体４２は、第１内導体５０の周囲を囲んでいる。第１誘電体４２は、絶縁体によって形成されている。第１誘電体４２の周囲を第１外導体６０が囲んでいる。第１内導体５０の基端部と第１外導体６０の基端部とが回路基板２１にはんだ付け等によって固定される。これより、第１内導体５０と第１外導体６０とが回路基板２１の回路に電気的に接続されると共に、回路基板２１から突出した状態で固定される。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１から外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。第１誘電体４２は省略されてもよい。
【0046】
第１同軸コネクタ４０に第２同軸コネクタ７０が接続される。第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２内導体８０の外周側を囲む第２外導体９０と、第２内導体８０と第２外導体９０との間に位置する第２誘電体７２とを含む。第２誘電体７２は、第２内導体８０の周囲を囲んでいる。第２誘電体７２は、絶縁体によって構成されている。第２誘電体７２の周囲を第２外導体９０が囲んでいる。
【0047】
第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されると共に、第２外導体９０が第１外導体６０に挿入接続された状態で、第２同軸コネクタ７０が第１同軸コネクタ４０に接続されている。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。第２同軸コネクタ７０が、第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して姿勢変更可能に接続される。
【0048】
外部接続用同軸コネクタ３０は、第３同軸コネクタであり、第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０と第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタであると把握されてもよい。
【0049】
外部接続用同軸コネクタ３０は、第２ケース１４側、即ち、ケース１２の後側に設けられる。ケース１２内で、第２同軸コネクタ７０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続されている。外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。
【0050】
ケース１２内において回路基板２１は一定位置に支持される。設計上は、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置は一定位置に設定される。しかしながら、公差範囲内で、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置が設計上の位置からずれる可能性がある。
【0051】
本機器１０の組付作業時または完成状態において、第１同軸コネクタ４０に対する外部接続用同軸コネクタ３０の距離が変動したとしても、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の挿入量を調整することで、当該距離変動が吸収される。また、外部接続用同軸コネクタ３０が、第１同軸コネクタ４０に対して同軸上で対向する位置からずれていたとしても、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して第２同軸コネクタ７０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。
【0052】
＜同軸コネクタの接続構造について＞
同軸コネクタの接続構造２８についてより具体的に説明する。図３は同軸コネクタの接続構造２８を示す斜視図である。図４は同接続構造を示す分解斜視図である。図５は図３の拡大断面図である。図６は第２同軸コネクタ７０の先端を示す斜視図である。図６において弾性片５６、６６が部分的に示されている。
同軸コネクタの接続構造２８についてより具体的に説明する。図３は同軸コネクタの接続構造２８を示す斜視図である。図４は同接続構造を示す分解斜視図である。図５は図３の拡大断面図である。図６は第２同軸コネクタ７０の先端を示す斜視図である。図６において弾性片５６、６６が部分的に示されている。
【0053】
第１同軸コネクタ４０および第２同軸コネクタ７０のそれぞれについてより具体的に説明してから、両同軸コネクタ４０、７０の相互関係に着目して接続構造２８についてより具体的に説明する。
【0054】
＜第１同軸コネクタについて＞
上記したように第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１外導体６０と、第１誘電体４２とを含む。
上記したように第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１外導体６０と、第１誘電体４２とを含む。
【0055】
第１内導体５０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第１内導体５０は、金属板をプレス加工物であってもよい。金属板のプレス加工物とは、金属板をプレス加工によって打抜きおよび曲げ加工することによって形成された物であり、実質的に一様な厚みの金属板が所定形状に曲げられた形状を呈している。なお、第１内導体は、金属材を切削加工することによって形成されてもよい。
【0056】
より具体的には、第１内導体５０は、基端側内筒部５２と、内側弾性片５６とを含む。
【0057】
基端側内筒部５２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１内導体５０の基端部は、第１誘電体４２に収容保持される。なお、第１同軸コネクタ４０において、先端とは第２同軸コネクタ７０が接続される側の端であり、基端とは当該先端の反対側の端、ここでは、回路基板２１を向く側の端である。
【0058】
基端側内筒部５２の基端部における周方向の１部から外周側に突出するように位置決め片５３が形成されている。位置決め片５３は、基端側内筒部５２の中心軸に沿う板状部分であり、本実施形態では、方形板状部分である。位置決め片５３は、２枚の板状部分が重なった構成とされている。本実施形態では、板状部分が筒をなすようにプレス加工されることで基端側内筒部５２が形成される。当該筒の継目で隣接する２つの縁部のそれぞれから板状部分が外周側に突出しており、当該２つの板状部分が重なることで位置決め片５３が形成されている。
【0059】
位置決め片５３の突出端部５３ｅに、第１誘電体４２の位置決め溝４４の底に引っ掛る抜止め突起５３ｐが形成されている。抜止め突起５３ｐは、基端側内筒部５２が第１誘電体４２に対して先端側に抜け難くなるように位置決め溝４４の底に引っ掛る形状に形成されている。
【0060】
上記基端側内筒部５２に、第１誘電体４２への圧入時に当該第１誘電体４２の内周面に引っ掛る係止片５２ａが形成されてもよい。上記基端側内筒部５２の基端に回路基板２１の主面に沿って延びて、はんだ付のために利用される突出片５２ｂが設けられてもよい。
【0061】
基端側内筒部５２の先端から内側弾性片５６が突出している。内側弾性片５６は、第１内導体５０の内外方向に弾性変形可能に形成されている。
【0062】
本実施形態では、複数（ここでは３つ）の内側弾性片５６が、基端側内筒部５２の先端から周方向において間隔をあけて並ぶ。好ましくは、複数の内側弾性片５６は、基端側内筒部５２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
【0063】
内側弾性片５６は、基端側内筒部５２の先端から外向き傾斜する内側傾斜部５６ａと、当該内側傾斜部５６ａの先端部に連なり外向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部５６ｂとを含む。
【0064】
複数の内側弾性片５６が第２内導体８０に挿入されると、内側傾斜部５６ａが内側に弾性変形しつつ、湾曲部５６ｂの外向きの頂部が、第２内導体８０の内周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１内導体５０が第２内導体８０に電気的に接続された状態に保たれる。
【0065】
湾曲部５６ｂの外向きの頂部が第２内導体８０の内周面に接することによって、内側弾性片５６が限定された小さい領域で安定して第２内導体８０に接することができる。内側弾性片５６が金属板のプレス加工によって形成されている場合、湾曲部５６ｂのうち上記外向きの頂部とは反対側の面は、凹んだ面となる。
【0066】
また、複数の内側弾性片５６が第２内導体８０に挿入された状態で、複数の内側弾性片５６が第２内導体８０の中心軸Ｘ側に変位する。これにより、基端側内筒部５２の周方向において、複数の内側弾性片５６の間隔が小さくなる。複数の内側弾性片５６のうち上記周方向において隣合う内側弾性片５６の間には、当該複数の内側弾性片５６が第２内導体８０の内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う内側弾性片５６同士の接触を回避する隙間Ｗｓが形成されている（図４参照）。隙間Ｗｓは、複数の内側弾性片５６の幅、曲げ形状および内側接続筒部８２の内径等に応じて、内側弾性片５６同士の干渉を回避し得る大きさに設定される。
【0067】
なお、内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧は、内側弾性片８２が内側接続筒部８２に弾性的に接触した状態で、内側接続筒部８２の初期形状を保つ大きさに設定されているとよい。内側接続筒部８２の初期形状とは、複数の内導体弾性片５６が内側接続筒部８２に挿入される前の形状である。つまり、内側弾性片５６の上記接圧は、内側接続筒部８２の変形を抑制する大きさに設定されているとよい。内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧とは、内側弾性片５６が内側接続筒部８２を外周側に押す力である。すなわち、複数の内側弾性片５６は内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触しているため、内側接続筒部８２には外周側に広げようとする力が加わる。内側接続筒部８２を外周側に広げ無い程度の力で、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触するとよい。内側弾性片５６が内側接続筒部８２を押す力は、内側弾性片５６の幅、厚み、材料、めっき層の厚み、材料等を変更することによって調整され得る。
【0068】
なお、内側弾性片は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【0069】
第１誘電体４２は、樹脂等によって円板状に形成されている。第１誘電体４２の最大厚み寸法は、基端側内筒部５２の長さ寸法よりも小さい。第１誘電体４２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
【0070】
第１誘電体４２の中央に、第１内導体５０の基端部、より具体的には、基端側内筒部５２の基端部が挿入される挿入孔４３が形成されている。また、位置決め片５３が嵌め込まれる位置決め溝４４が形成されている。位置決め溝４４は、挿入孔４３の周方向の１部から外周側に向かって凹み、かつ、中心軸Ｘに沿って延びる溝に形成されている。
【0071】
そして、挿入孔４３に基端側内筒部５２が挿入されることで、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して挿入保持される。好ましくは、基端側内筒部５２が挿入孔４３に圧入保持される。
【0072】
仮に第１内導体が切削加工品であれば、上記圧入構造によって第１誘電体に対して第１内導体をしっかり保持し易い。第１内導体５０が金属板のプレス加工品である場合、保持強度を高めるため、位置決め片５３が位置決め溝４４に嵌め込まれる。位置決め溝４４の内周面が位置決め片５３を挟持することによって、第１誘電体４２が第１内導体５０をしっかり保持し易くなる。第１内導体５０が金属板のプレス加工品であれば、当該第１内導体５０を低コストで製造できる。
【0073】
また、位置決め片５３の上記抜止め突起５３ｐが位置決め溝４４の底に食込むように引っ掛ることで、第１内導体５０が第１誘電体４２から抜出難くなり、第１内導体５０がよりしっかりと保持される。
【0074】
また、第１誘電体４２のうち挿入孔４３を囲む部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する保持環状凸部４５が形成されている。保持環状凸部４５が基端側内筒部５２を保持することで、第１内導体５０がよりしっかりと保持され、また、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して傾き難い。
【0075】
第１誘電体４２の外周面は、第１外導体６０の内周部に挿入可能な短円柱周面形状に形成されている。第１誘電体４２のうち第１外導体６０側の外周部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する外周環状凸部４６が形成されている。第１誘電体４２の外周面は、外周環状凸部４６の分、中心軸Ｘ方向において広く形成されている。このため、第１誘電体４２の外周面は、広い面積で、第１外導体６０の内周面に対向することができる。これにより、第１外導体６０に対して第１誘電体４２がしっかりと保持され易く、かつ、第１誘電体４２に対して第１外導体６０が傾き難い。これにより、第１内導体５０と第１外導体６０とが同軸上の位置関係に保たれ易い。
【0076】
第１外導体６０は、金属等の導電材料によって形成されており、第１誘電体４２の周りを囲んでいる。よって、第１誘電体４２は、第１内導体５０と第１外導体６０との間に介在する筒状の部材である。第１外導体６０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
【0077】
本実施形態では、第１外導体６０は、基端側外筒部６２と、基端側外筒部６２の先端から突出する外側弾性片６６とを含む。
【0078】
基端側外筒部６２は、内側に第１誘電体４２を配置可能な筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１誘電体４２が、基端側外筒部６２の基端部分に収容保持される。
【0079】
基端側外筒部６２に、第１誘電体４２の圧入時に当該第１誘電体４２の外周面に引っ掛る係止片６２ａが形成されてもよい。
【0080】
基端側外筒部６２の先端から外側弾性片６６が突出している。本実施形態では、複数（ここでは８つ）の外側弾性片６６が、基端側外筒部６２の先端から周方向において間隔をあけて延出している。好ましくは、複数の外側弾性片６６は、基端側外筒部６２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
【0081】
外側弾性片６６は、基端側外筒部６２の先端から内向き傾斜する外側傾斜部６６ａと、当該外側傾斜部６６ａの先端部に連なり内向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部６６ｂとを含む。
【0082】
複数の外側弾性片６６が第２外導体９０に外嵌めされると、外側傾斜部６６ａが外側に弾性変形しつつ、湾曲部６６ｂの内向きの頂部が、第２外導体９０の外周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１外導体６０が第２外導体９０に電気的に接続された状態に保たれる。
【0083】
湾曲部６６ｂの内向きの頂部が第２外導体９０の外周面に接することによって、外側弾性片６６が限定された小さい領域で安定して第２外導体９０に接することができる。外側弾性片６６が金属板のプレス加工によって形成されている場合、湾曲部６６ｂのうち上記内向きの頂部とは反対側の面は、凹んだ面となる。
【0084】
なお、外側弾性片は７つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。
【0085】
中心軸Ｘ方向において、基端側外筒部６２の長さ寸法は、第１誘電体４２の厚み寸法よりも大きい。また、本実施形態では、基端側外筒部６２の長さ寸法は、第１内導体５０の長さ寸法よりも大きい。また、第１誘電体４２に対して、外側弾性片６６の基端は、内側弾性片５６の基端よりも離れて位置する。さらに、第１誘電体４２に対して、外側弾性片６６の先端は、内側弾性片５６の先端よりも離れて位置する。但し、湾曲部５６ｂ、６６ｂは、中心軸Ｘにおいて同じ位置で第２内導体８０または第２外導体９０に接触してもよい。
【0086】
第１同軸コネクタ４０は、筒状のコネクタホルダ４１によって囲まれていてもよい。コネクタホルダ４１は、樹脂等によって形成された部材であり、当該第１同軸コネクタ４０を周りから囲って、他の部材への接触を抑制する役割を果す。
【0087】
＜第２同軸コネクタについて＞
上記したように、第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２外導体９０と、第２誘電体７２とを備える。
上記したように、第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２外導体９０と、第２誘電体７２とを備える。
【0088】
第２内導体８０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第２内導体８０は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、第２内導体８０は、内側接続筒部８２を含む。本実施形態では、第２内導体８０は、さらに、反対側接続筒部８６を含む。第２内導体は切削加工品であってもよい。
【0089】
内側接続筒部８２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。内側接続筒部８２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。内側接続筒部８２は、第１内導体５０の複数の内側弾性片５６が挿入接続される部分である。
【0090】
より具体的には、内側接続筒部８２は、中心軸Ｘに沿って細長い筒である。内側接続筒部８２の内径は、複数の内側弾性片５６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも小さい。複数の内側弾性片５６が、内側に弾性変形しつつ、内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触できる。
【0091】
反対側接続筒部８６は、上記内側接続筒部８２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、反対側接続筒部８６の外径は、内側接続筒部８２の外径よりも小さい。
【0092】
反対側接続筒部８６は、内側接続筒部８２に対してテーパ部８１を介して連なっている。テーパ部８１は、内側接続筒部８２から反対側接続筒部８６に向けて徐々に外径が小さくなるテーパ形状部分である。反対側接続筒部は、内側接続筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
【0093】
内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界に、内側接続筒部８２の周方向に沿うスリット８１Ｓ１が形成されている（図４参照）。例えば、スリット８１Ｓ１は、内側接続筒部８２の全周のうちの１／３から２／３程度、好ましくは、半分程度の領域に広がるように形成される。内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界にスリット８１Ｓ１を設けることによって、同径筒状の内側接続筒部８２に対して径が徐々に狭まるテーパ部８１を容易に連なった状態で容易に加工できる。
【0094】
プレス加工によって金属板を丸めて内側接続筒部８２に形成すると、内側接続筒部８２の周方向の一部に中心軸Ｘに沿う継目が形成される。スリット８１Ｓ１は、当該継目の両側に広がるように延在してもよい。この場合、継目の近くで金属板を容易に曲げ加工できるため、第２内導体８０のプレス加工が容易となる。
【0095】
テーパ部８１における継目に追加で隙間８１Ｓ２が設けられてもよい。隙間８１Ｓ２は、スリット８１Ｓ１からテーパ部８１側に開口する三角状の隙間に形成されている。当該隙間８１Ｓ２によって、継目における干渉を抑制しつつテーパ部８１の丸め加工が容易になされ、第２内導体８０のプレス加工が容易になされ得る。
【0096】
上記スリット８１Ｓ１および隙間８１Ｓ２は省略されてもよい。
【0097】
反対側接続筒部８６は、先端側に向けて突出する弾性片８７を有していてもよい。弾性片８７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用内導体３２が、２つの弾性片８７の先端側から当該２つの弾性片８７間に向けて挿入される。外部接続用内導体３２が、当該２つの弾性片８７によって挟込まれた状態となることで、第２内導体８０が外部接続用内導体３２に接続される。
【0098】
反対側接続筒部８６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片８６ａが形成されてもよい。
【0099】
第２誘電体７２は、樹脂等によって形成されている。第２誘電体７２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
【0100】
第２誘電体７２は、第２内導体８０の少なくとも一部を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、第２誘電体７２は、円筒状に形成されている。第２誘電体７２内に、反対側接続筒部８６が収容される。反対側接続筒部８６の内部空間は、反対側接続筒部８６の基端部を圧入状態で保持でき、かつ、弾性片８７の内外方向への弾性変形を許容できる程度の大きさに形成されている。
【0101】
第２誘電体７２の一端が、テーパ部８１に接することで、第２内導体８０に対する第２誘電体７２の位置決めがなされ得る。内側接続筒部８２は、第２誘電体７２よりも第１同軸コネクタ４０側に延出している。
【0102】
第２誘電体７２は、内側接続筒部８２を囲っていてもよい。第２誘電体７２とは別の誘電体が、内側接続筒部８２を囲っていてもよい。
【0103】
第２誘電体７２の外周側に第２外導体９０が配置される。第２外導体９０は、金属等の導電材料によって形成されており、第２誘電体７２の周りを囲んでいる。第２外導体９０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
【0104】
第２外導体９０は、外側接続筒部９２と、反対側外接続筒部９６とを備える。
【0105】
外側接続筒部９２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。外側接続筒部９２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。外側接続筒部９２は、第１外導体６０に接続される部分である。
【0106】
外側接続筒部９２は、内側接続筒部８２の外周側に間隔をあけて位置する。外側接続筒部９２の外径は、複数の外側弾性片６６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも大きい。複数の外側弾性片６６が、外側に弾性変形しつつ、外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触できる。
【0107】
反対側外接続筒部９６は、上記外側接続筒部９２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、反対側外接続筒部９６は、外側接続筒部９２よりも細い。反対側外接続筒部９６は、外側接続筒部９２に対してテーパ部９１を介して連なっている。テーパ部９１は、外側接続筒部９２から反対側外接続筒部９６に向けて徐々に細くなるテーパ形状部分である。反対側接続筒部は、外側接続筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
【0108】
反対側外接続筒部９６は、先端側に向けて突出する弾性片９７を有していてもよい。弾性片９７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用外導体３６が、複数の弾性片９７の先端側から当該複数の弾性片９７の外周に外嵌めされる。複数の弾性片９７が外部接続用外導体３６の内周面に弾性的に押付けられることで、第２外導体９０が外部接続用外導体３６に接続される。
【0109】
反対側外接続筒部９６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片９６ａが形成されてもよい。
【0110】
上記内側接続筒部８２および外側接続筒部９２には、それらの先端側から見て基端側に向かって凹む凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、９３ａ、９３ｂ、９３ｃが形成されてもよい（図６参照）。
【0111】
凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、９３ａ、９３ｂ、９３ｃは、曲げ加工、プレス加工時のキャリアカット等の加工を容易にするための凹部であってもよい。例えば、凹部８３ｂは、内側接続筒部８２の先端を外向きテーパ状に容易に加工するためのスリット状の凹部であってもよい。凹部８３ｃ、９３ｃは、内側接続筒部８２および外側接続筒部９２のそれぞれの継目によって生じる細い凹部であってもよい。
【0112】
凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃの幅（例えば、凹部８３ｂの幅Ｓ１）は、内側弾性片５６の幅Ｗ１よりも小さいことが好ましい。これにより、内側弾性片５６が凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃに嵌り込まずに、円滑に、内側接続筒部８２の内周面側に移動することができる。
【0113】
同様に、凹部９３ａ、９３ｂ、９３ｃの幅は、外側弾性片６６の幅よりも小さいことが好ましい。これにより、外側弾性片６６が凹部９３ａ、９３ｂ、９３ｃに嵌り込まずに、円滑に、外側接続筒部９２の外周面側に移動することができる。
【0114】
＜接続構造について＞
第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態を前提として、内外導体の位置関係が説明される。
第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態を前提として、内外導体の位置関係が説明される。
【0115】
第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態で、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続される。
【0116】
また、上記接続状態で、複数の外側弾性片６６が外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触した状態で、第２内導体８０が第１内導体５０に挿入接続される。
【0117】
第１内導体５０と第２内導体８０との接続体に着目すると、内側弾性片５６を有する第１内導体５０は、内側接続筒部８２内に位置する。このため、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状には、同径部分が連続する内側接続筒部８２の外形形状が表れる。つまり、内側弾性片５６の曲った形状に関係無く、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状は、同径部分が連続する形状となる。
【0118】
また、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体に着目すると、外側弾性片６６を有する第１外導体６０は、外側接続筒部９２の外周側に位置する。このため、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状には、同径部分が連続する外側接続筒部９２の外形形状が表れる。つまり、外側弾性片６６の曲った形状に関係無く、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状は、同径部分が連続する形状となる。
【0119】
よって、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体を内導体とし、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体を外導体とする同軸構造を想定すると、当該同軸構造では、一定の内径および一定の外径が軸方向に連続する範囲が広く存在する。よって、同軸コネクタの接続構造２８のインピーダンス設計が容易となる。例えば、一定の内外導体間距離を前提として、特性インピーダンスを５０Ωに設定するような接続構造２８の設計が容易となる。
【0120】
＜効果等＞
以上のように構成された同軸コネクタの接続構造２８によると、内側弾性片５６が内側弾性片５６の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されるため、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体である内導体の外形形状が、同軸コネクタ４０、７０接続方向において変化し難くなる。これにより、内導体の多くの部分が一定の外径であることを前提として、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
以上のように構成された同軸コネクタの接続構造２８によると、内側弾性片５６が内側弾性片５６の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されるため、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体である内導体の外形形状が、同軸コネクタ４０、７０接続方向において変化し難くなる。これにより、内導体の多くの部分が一定の外径であることを前提として、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
【0121】
また、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続量が変動した場合でも、内側接続筒部８２と外側接続筒部９２との間では一定の導体間距離に保たれる。このため、通信性能を一定に保ち易い。
【0122】
上記第１内導体５０と第２内導体８０とを含む接続体と、第１外導体６０と第２外導体９０とを含む接続体との形状設計は、それらの間に空気が存在することを前提としてなされてもよいし、それらの間に樹脂等の有体物である誘電体が存在することを前提としてなされてもよい。
【0123】
また、複数の内側弾性片５６のうち隣合う内側弾性片５６の間に、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、相互の接触を回避する隙間が形成されていると、第１内導体５０が第２内導体８０に円滑に挿入接続される。
【0124】
また、内側接続筒部８２がその先端側から見て凹む凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃを有する場合、凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃの幅（例えば幅Ｓ１）が、内側弾性片５６の幅Ｗ１よりも小さければ、内側弾性片５６が、凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃに嵌り込まないで内側接続筒部８２内に円滑に挿入される。
【0125】
また、内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧が、内側接続筒部８２の初期形状を保つ大きさに設定されていると、内側接続筒部８２の変形による接触不良を招くこと無く、第１内導体５０と第２内導体８０とを良好に接続できる。
【0126】
また、第１内導体５０がプレス加工物である場合、内側接続筒部８２への接触のための凹凸形状が内側弾性片５６の両面に反映される。このため、内側弾性片５６の外形形状が凹凸形状に形成され易いことが想定される。この場合でも、内側弾性片５６の外側に内側接続筒部８２を配置することによって、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状が、接続方向において変化し難くなる。これにより、第１内導体５０が金属板のプレス加工物であっても、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
【0127】
また、内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界に、内側接続筒部８２の周方向に沿うスリット８１Ｓ１が形成されているため、内側接続筒部８２に対して徐々に狭まるテーパ部８１を容易に形成できる。
【0128】
また、当該スリット８１Ｓ１の幅、長さ等を調整することで、インピーダンス調整を行い易い。
【0129】
また、外側弾性片６６が外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触した状態で、第２外導体９０が第１外導体６０に挿入接続される。このため、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状が、接続方向において変化し難くなる。これにより、内外導体間の距離が、接続方向においてより変化し難くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。もって、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
【0130】
特に、第１外導体６０が外側弾性片６６を有し、第２外導体９０が外側接続筒部９２を有する構成であるため、第２同軸コネクタ７０が内側接続筒部８２および外側接続筒部９２を有することとなる。このため、内側接続筒部８２および外側接続筒部９２が同軸上に保たれ易く、良好な通信性能を得易い。
【0131】
[変形例]
上記内側傾斜部５６ａの少なくとも一部が、内側接続筒部８２の先端開口よりも外側で、接続方向において、内側接続筒部８２の先端から遠ざかるに連れて、中心軸Ｘに向う側に傾斜していてもよい。
上記内側傾斜部５６ａの少なくとも一部が、内側接続筒部８２の先端開口よりも外側で、接続方向において、内側接続筒部８２の先端から遠ざかるに連れて、中心軸Ｘに向う側に傾斜していてもよい。
【0132】
上記実施形態においても、内側傾斜部５６ａの少なくとも一部が、内側接続筒部８２の先端開口よりも外側で、傾斜している（図５参照）。
【0133】
内側接続筒部８２と内側弾性片５６との間での段差をなるべく少なくするためには、図７に示す変形例のように、内側接続筒部８２の開口には、内側傾斜部５６ａのうちの先端に近い部分が位置することが好ましい。例えば、内側傾斜部５６ａのうち基端から半分以上の領域が内側接続筒部８２の先端開口よりも外側に位置していることが好ましい。例えば、第１内導体５０に対応する第１内導体１５０の基端側内筒部１５２を短くすることで、上記構成が実現され得る。
【0134】
この場合、内側接続筒部８２の開口から出た部分で、内側接続筒部８２の開口縁部に対する内側傾斜部５６ａの凹み量（段差）を小さくできる。そして、第１内導体１５０と第２内導体８０との接続体の外形を、内側傾斜部５６ａの傾斜に応じて、内側接続筒部８２の開口縁部から基端側内筒部５２に向って徐々に小さくできる。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
【0135】
また、図８に示す変形例のように、第１外導体６０に対応する第１外導体１６０が、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片１６６を有してもよい。この内部接触外側弾性片１６６が外側接続筒部９２の内周面に弾性的に接触した状態で、第１外導体１６０が第２外導体９０に挿入接続されてもよい。
【0136】
また、接続方向において、外側接続筒部９２の内周面に対する内部接触外側弾性片１６６の接触位置Ｐ１が、内側接続筒部８２の内周面に対する内側弾性片５６の接触位置Ｐ２よりも、外側接続筒部９２の先端側に位置するとよい。好ましくは、接触位置Ｐ１は、内側接続筒部８２の先端開口よりも、外側接続筒部９２の先端側に位置するとよい。
【0137】
これにより、接続方向において、内側接続筒部８２から内側弾性片５６に切り替って外形形状が細くなる部分で、外側接続筒部９２から内部接触外側弾性片１６６に切り替って内形状を細くできる。内外導体間の距離を接続方向において変化し難くできる。また、内側弾性片５６の接触位置Ｐ２の外周側を、外側接続筒部９２が囲むことになる。このため、内部接触外側弾性片１６６よりも先端側の領域においても、内外導体間の距離の変化が抑制される。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
【0138】
この場合において、内部接触外側弾性片１６６が、内部接触外側弾性片１６６の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部１６６ａを含むとよい。この内部接触外側傾斜部１６６ａの少なくとも一部が、外側接続筒部９２の先端開口よりも外側で、接続方向において、外側接続筒部９２の先端から遠ざかるに連れて、中心軸Ｘに向う側に傾斜しているとよい。
【0139】
これにより、内側弾性片５６の内側傾斜部５６ａおよび内部接触外側弾性片１６６の内部接触外側傾斜部１６６ａが中心軸Ｘに向う同じ側に傾斜する。このため、内側弾性片５６および内部接触外側弾性片１６６の距離をより一定に保ち易くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
【0140】
なお、本実施形態では、第１同軸コネクタ４０が、内側弾性片５６と外側弾性片６６とを備え、第２同軸コネクタ７０が内側接続筒部８２と外側接続筒部９２とを備える例が説明された。しかしながら、第１同軸コネクタが、内側弾性片と外側接続筒部とを備え、第２同軸コネクタが内側接続筒部と外側弾性片とを備えてもよい。
【0141】
基板側同軸コネクタが内側接続筒部と外側接続筒部とを備え、中継用同軸コネクタが内側弾性片と外側弾性片とを備えてもよい。
【0142】
上記実施形態に係る構成は、中継用同軸コネクタと外部接続用同軸コネクタとの接続箇所に適用されてもよいし、上記機器に限られず、他の同軸コネクタの接続構造に適用されてもよい。
【0143】
なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【符号の説明】
【0144】
１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
２８ 接続構造
３０ 外部接続用同軸コネクタ
３２ 外部接続用内導体
３４ 外部接続用誘電体
３６ 外部接続用外導体
４０ 第１同軸コネクタ
４１ コネクタホルダ
４２ 第１誘電体
４３ 挿入孔
４４ 位置決め溝
４５ 保持環状凸部
４６ 外周環状凸部
５０ 第１内導体
５２ 基端側内筒部
５２ａ 係止片
５２ｂ 突出片
５３ 位置決め片
５３ｅ 突出端部
５３ｐ 抜止め突起
５６ 内側弾性片
５６ａ 内側傾斜部
５６ｂ 湾曲部
６０ 第１外導体
６２ 基端側外筒部
６２ａ 係止片
６６ 外側弾性片
６６ａ 外側傾斜部
６６ｂ 湾曲部
７０ 第２同軸コネクタ
７２ 第２誘電体
８０ 第２内導体
８１ テーパ部
８１Ｓ１ スリット
８１Ｓ２ 隙間
８２ 内側接続筒部
８３ａ、８３ｂ、８３ｃ 凹部
８６ 反対側接続筒部
８６ａ 係止片
８７ 弾性片
９０ 第２外導体
９１ テーパ部
９２ 外側接続筒部
９３ａ、９３ｂ、９３ｃ 凹部
９６ 反対側外接続筒部
９６ａ 係止片
９７ 弾性片
１６０ 第１外導体
１６６ 内部接触外側弾性片
１６６ａ 内部接触外側傾斜部
Ｐ１、Ｐ２ 接触位置
Ｗｓ 隙間
Ｘ 中心軸
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
２８ 接続構造
３０ 外部接続用同軸コネクタ
３２ 外部接続用内導体
３４ 外部接続用誘電体
３６ 外部接続用外導体
４０ 第１同軸コネクタ
４１ コネクタホルダ
４２ 第１誘電体
４３ 挿入孔
４４ 位置決め溝
４５ 保持環状凸部
４６ 外周環状凸部
５０ 第１内導体
５２ 基端側内筒部
５２ａ 係止片
５２ｂ 突出片
５３ 位置決め片
５３ｅ 突出端部
５３ｐ 抜止め突起
５６ 内側弾性片
５６ａ 内側傾斜部
５６ｂ 湾曲部
６０ 第１外導体
６２ 基端側外筒部
６２ａ 係止片
６６ 外側弾性片
６６ａ 外側傾斜部
６６ｂ 湾曲部
７０ 第２同軸コネクタ
７２ 第２誘電体
８０ 第２内導体
８１ テーパ部
８１Ｓ１ スリット
８１Ｓ２ 隙間
８２ 内側接続筒部
８３ａ、８３ｂ、８３ｃ 凹部
８６ 反対側接続筒部
８６ａ 係止片
８７ 弾性片
９０ 第２外導体
９１ テーパ部
９２ 外側接続筒部
９３ａ、９３ｂ、９３ｃ 凹部
９６ 反対側外接続筒部
９６ａ 係止片
９７ 弾性片
１６０ 第１外導体
１６６ 内部接触外側弾性片
１６６ａ 内部接触外側傾斜部
Ｐ１、Ｐ２ 接触位置
Ｗｓ 隙間
Ｘ 中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】