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特開2024-175842光硬化型接着組成物、硬化物、接続構造体及び接続構造体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175842
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】光硬化型接着組成物、硬化物、接続構造体及び接続構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09J 201/00 20060101AFI20241212BHJP
C08F 2/50 20060101ALI20241212BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
C09J201/00
C08F2/50
C09J11/06
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093886
(22)【出願日】2023-06-07
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-09-12
(71)【出願人】
【識別番号】000108410
【氏名又は名称】デクセリアルズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113424
【弁理士】
【氏名又は名称】野口 信博
(74)【代理人】
【識別番号】100185845
【弁理士】
【氏名又は名称】穂谷野 聡
(72)【発明者】
【氏名】丸山 裕椰
(72)【発明者】
【氏名】小林 憲二
(72)【発明者】
【氏名】井田 宏一
(72)【発明者】
【氏名】佐間田 秀樹
【テーマコード（参考）】
4J011
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J011QA03
4J011QA06
4J011QA39
4J011QA45
4J011QA46
4J011QB24
4J011SA02
4J011SA14
4J011SA16
4J011SA20
4J011SA61
4J011SA64
4J011SA84
4J011TA03
4J011TA06
4J011TA08
4J011UA01
4J011VA01
4J011WA06
4J040FA131
4J040FA171
4J040FA292
4J040HD26
4J040HD39
4J040KA13
4J040KA14
4J040KA15
4J040KA23
4J040KA35
4J040KA42
4J040LA06
4J040MA05
4J040MA10
4J040NA17
(57)【要約】
【課題】硬化後に、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能な光硬化型接着組成物の提供。
【解決手段】光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）熱酸発生剤とを含む。また、光硬化型接着組成物の硬化物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物が硬化したものである。接続構造体は、第１の部材と第２の部材とが、光硬化型接着組成物の硬化物を介して接続されたものである。
【選択図】図１
【解決手段】光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）熱酸発生剤とを含む。また、光硬化型接着組成物の硬化物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物が硬化したものである。接続構造体は、第１の部材と第２の部材とが、光硬化型接着組成物の硬化物を介して接続されたものである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、
（ｂ）光ラジカル発生剤と、
（ｃ）光酸発生剤と、
（ｄ）ロイコ色素と、
（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む、光硬化型接着組成物。
（ｂ）光ラジカル発生剤と、
（ｃ）光酸発生剤と、
（ｄ）ロイコ色素と、
（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む、光硬化型接着組成物。
【請求項2】
（ｅ）熱酸発生剤の含有量が、（ｄ）ロイコ色素の総量に対して０．１質量％以上である、請求項１に記載の光硬化型接着組成物。
【請求項3】
（ｄ）ロイコ色素の含有量が、０．２質量％以上である、請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物。
【請求項4】
（ａ）光硬化性ラジカル重合成分の総含有量が、９０質量％以上である、請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物。
【請求項5】
厚み２００μｍのときの、硬化後の波長５５０ｎｍにおける透過率が２５％以下である、請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物。
【請求項6】
光照射により硬化反応と遮光反応を奏する、請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物。
【請求項7】
（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、
（ｂ）光ラジカル発生剤と、
（ｃ）光酸発生剤と、
（ｄ）ロイコ色素と、
（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物が硬化した、硬化物。
（ｂ）光ラジカル発生剤と、
（ｃ）光酸発生剤と、
（ｄ）ロイコ色素と、
（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物が硬化した、硬化物。
【請求項8】
厚み２００μｍのときの、波長５５０ｎｍにおける透過率が２５％以下である、請求項７に記載の硬化物。
【請求項9】
厚み２００μｍのときの、８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間投入後の波長５５０ｎｍにおける透過率の増加が初期透過率に対して５％以下である、請求項７または８に記載の硬化物。
【請求項10】
第１の部材と第２の部材とが、請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物の硬化物を介して接続された接続構造体。
【請求項11】
第１の部材と第２の部材との間に配置された請求項１または２に記載の光硬化型接着組成物に光照射を行い、上記光硬化型接着組成物を硬化させる工程を含む、接続構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、光硬化型接着組成物、硬化物、接続構造体及び接続構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂硬化物に遮光性を付与する際、代表的な手法としてカーボンブラックなどの顔料を添加し、予め着色させる方法が挙げられる。しかし、光硬化型接着組成物（紫外線硬化型樹脂組成物）の場合、予め樹脂組成物を着色させると、紫外線が顔料に吸収され、樹脂組成物の深部まで紫外線が十分に届かず、樹脂組成物の深部で未硬化が発生するおそれがある。
【0003】
そこで、紫外線硬化型樹脂組成物に、ロイコ色素（例えばロイコ染料）と光酸発生剤を添加することで、紫外線照射前は無色であるが、紫外線照射により光酸発生剤から酸が発生し、発生した酸がロイコ色素に付加することで着色させる方法が挙げられる。この方法では、樹脂組成物の硬化と着色のタイミングをずらすことが、紫外線硬化性と遮光性を両立するために重要となる。
【0004】
例えば、特許文献１には、ロイコ染料と、光酸発生剤と、ラジカル重合性化合物と、ラジカル開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物に対し、波長の異なる複数の活性エネルギー線を順次照射する工程を特徴とする光硬化性樹脂組成物の硬化方法が記載されている。具体的に、特許文献１に記載の方法では、光硬化性樹脂組成物に対し、始めに波長４００ｎｍ以上の活性エネルギー線を照射して、光ラジカル発生剤からラジカルを発生させ、次いで、波長３７０ｎｍ以下の活性エネルギー線を照射してすることで、光酸発生剤から酸を発生させ、高い遮光性と厚膜硬化性を両立させている。
【0005】
しかし、特許文献１に記載の光硬化性樹脂組成物の硬化物は、高温高湿環境下で退色してしまい、経時で遮光性が損なわれてしまう。すなわち、特許文献１に記載の光硬化性樹脂組成物は、硬化後に、高温高湿環境下で遮光性の維持が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開ＷＯ２０１６／１２９５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本技術は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、硬化後に、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能な光硬化型接着組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本技術に係る光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む。
【0009】
本技術に係る硬化物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物が硬化したものである。
【0010】
本技術に係る接続構造体は、上述の光硬化型接着組成物の硬化物を介して接続されたものである。
【0011】
本技術に係る接続構造体の製造方法は、第１の部材と第２の部材との間に配置された上述の光硬化型接着組成物に光照射を行い、光硬化型接着組成物を硬化させる工程を含む。
【発明の効果】
【0012】
本技術は、硬化後に、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能な光硬化型接着組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図5】図５は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を測定する方法を説明するための斜視図であり、図５（Ａ）は、ＰＣとＬＣＰとを治具に載せ、ＰＣとＬＣＰとの間に光硬化型接着組成物を塗布する方法の一例を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、ＵＶを光硬化型接着組成物に照射する方法の一例を示す斜視図であり、図５（Ｃ）は、ＰＣとＬＣＰとが光硬化型接着組成物の硬化物で接続された接続構造体の一例を示す斜視図であり、図５（Ｄ）は、ＰＣとＬＣＰとが光硬化型接着組成物の硬化物で接続された接続構造体の一例を示す側面図であり、図５（Ｅ）は、接続構造体における光硬化型接着組成物の硬化物の接着強度の測定方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
＜光硬化型接着組成物＞
本技術に係る光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分（以下、「（ａ）成分」ともいう）と、（ｂ）光ラジカル発生剤（以下、「（ｂ）成分」ともいう）と、（ｃ）光酸発生剤（以下、「（ｃ）成分」ともいう）と、（ｄ）ロイコ色素（以下、「（ｄ）成分」ともいう）と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤（以下、「（ｅ）成分」ともいう）とを含む。
本技術に係る光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分（以下、「（ａ）成分」ともいう）と、（ｂ）光ラジカル発生剤（以下、「（ｂ）成分」ともいう）と、（ｃ）光酸発生剤（以下、「（ｃ）成分」ともいう）と、（ｄ）ロイコ色素（以下、「（ｄ）成分」ともいう）と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤（以下、「（ｅ）成分」ともいう）とを含む。
【0015】
（ａ）～（ｄ）成分とからなる光硬化型接着組成物は、光照射により光硬化性ラジカル重合成分の硬化反応を奏するとともに、光照射により光酸発生剤から酸が発生し、発生した酸がロイコ色素に付加することで、光硬化型接着組成物を無色から有色に変化させる反応を奏し、遮光性が付与される。このように、本技術に係る光硬化型接着組成物は、光照射により硬化反応と遮光反応を奏するものである。しかし、（ａ）～（ｄ）成分からなる光硬化型接着組成物は、硬化後に、高温高湿環境下で退色してしまうため、経時で遮光性が損なわれてしまう。
【0016】
そこで、本技術に係る光硬化型接着組成物は、（ａ）～（ｄ）成分に加えて、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤をさらに含むことにより、硬化後に、高温高湿環境下で熱酸発生剤から酸が発生し、発生した酸がロイコ色素に供給されることで、高温高湿環境下でのロイコ色素の退色を抑制できる。したがって、本技術に係る光硬化型接着組成物は、硬化後に、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能である。
【0017】
ここで、高温高湿環境下とは、光硬化型接着組成物の硬化物中のロイコ色素が退色してしまう程度の温度と湿度の環境下をいい、例えば、８５℃、相対湿度８５％をいう。
【0018】
また、本技術に係る光硬化型接着組成物は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性が良好である。すなわち、本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物は、高温高湿環境下に置く前の遮光性も良好である。さらに、本技術に係る光硬化型接着組成物は、硬化性や、硬化後の接着強度も良好である。したがって、本技術に係る光硬化型接着組成物は、例えば、第１の部材と第２の部材とが本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物を介して接続された接続構造体に好ましく適用できる。本技術に係る光硬化型接着組成物を、例えば、レンズモジュール（カメラモジュール）における部材を接続するために用いた場合、レンズモジュールに求められる初期の接着強度を良好にすることができ、高温高湿環境下に置いた後の接着強度を維持することもできる。
【0019】
また、上述した特許文献１に記載の技術では、高い遮光性と厚膜硬化性の両立のために、波長の異なる複数の活性エネルギー線を順次照射する工程が必須の条件である。これに対して、本技術に係る光硬化型接着組成物は、単一波長の光（例えば、波長３６５ｎｍの紫外線)の照射のみでも、硬化性が良好であり、硬化後の遮光性も良好である。
【0020】
＜（ａ）光硬化性ラジカル重合成分＞
光硬化性ラジカル重合成分は、ラジカル重合性基を含む化合物である。（ａ）成分は、硬化後の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（メタ）アクリロイル基を含む化合物が好ましい。（メタ）アクリロイル基とは、メタクリロイル基とアクリロイル基の両者を包含する。（ａ）成分は、モノマーであってもよいし、オリゴマーであってもよいし、モノマーとオリゴマーとの併用であってもよいが、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、オリゴマー（光硬化性オリゴマー）と、モノマー（光硬化性モノマー）との併用が好ましい。
光硬化性ラジカル重合成分は、ラジカル重合性基を含む化合物である。（ａ）成分は、硬化後の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（メタ）アクリロイル基を含む化合物が好ましい。（メタ）アクリロイル基とは、メタクリロイル基とアクリロイル基の両者を包含する。（ａ）成分は、モノマーであってもよいし、オリゴマーであってもよいし、モノマーとオリゴマーとの併用であってもよいが、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、オリゴマー（光硬化性オリゴマー）と、モノマー（光硬化性モノマー）との併用が好ましい。
【0021】
＜（ａ１）光硬化性オリゴマー＞
光硬化性オリゴマー（以下、「（ａ１）成分」ともいう）は、単官能であってもよいし、２官能であってもよいし、多官能であってもよいが、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、２官能の光硬化性オリゴマーまたは多官能の光硬化性オリゴマーが好ましい。（ａ１）光硬化性オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることができ、具体的には、ポリブタジエン骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、イソプレン系（メタ）アクリレートオリゴマーなどを用いることができる。これらの中でも、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度や硬化性の観点では、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。光硬化性オリゴマーの市販品としては、例えば、ＵＶ－３２００Ｂ（三菱ケミカル社製）を用いることができる。光硬化性オリゴマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
光硬化性オリゴマー（以下、「（ａ１）成分」ともいう）は、単官能であってもよいし、２官能であってもよいし、多官能であってもよいが、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、２官能の光硬化性オリゴマーまたは多官能の光硬化性オリゴマーが好ましい。（ａ１）光硬化性オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることができ、具体的には、ポリブタジエン骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、イソプレン系（メタ）アクリレートオリゴマーなどを用いることができる。これらの中でも、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度や硬化性の観点では、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。光硬化性オリゴマーの市販品としては、例えば、ＵＶ－３２００Ｂ（三菱ケミカル社製）を用いることができる。光硬化性オリゴマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0022】
＜（ａ２）光硬化性モノマー＞
光硬化性モノマー（以下、「（ａ２）成分」ともいう）は、単官能であってもよいし、２官能であってもよいし、多官能であってもよいが、例えば、環構造（具体的には、脂環構造、ヘテロ環構造、芳香環構造など）を有する単官能モノマーを用いることができる。（ａ２）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。（ａ２）光硬化性モノマーとしては、光硬化型接着組成物の遮光性を良好にする観点、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、アクリルアミド系のモノマーを含むことが好ましく、アクリルアミド系のモノマーと芳香環構造を有するモノマーとの併用、または、アクリルアミド系のモノマーと脂環構造を有するモノマーとの併用も好ましい。
光硬化性モノマー（以下、「（ａ２）成分」ともいう）は、単官能であってもよいし、２官能であってもよいし、多官能であってもよいが、例えば、環構造（具体的には、脂環構造、ヘテロ環構造、芳香環構造など）を有する単官能モノマーを用いることができる。（ａ２）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。（ａ２）光硬化性モノマーとしては、光硬化型接着組成物の遮光性を良好にする観点、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、アクリルアミド系のモノマーを含むことが好ましく、アクリルアミド系のモノマーと芳香環構造を有するモノマーとの併用、または、アクリルアミド系のモノマーと脂環構造を有するモノマーとの併用も好ましい。
【0023】
アクリルアミド系のモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【0024】
芳香環構造を有するモノマーとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0025】
脂環構造を有するモノマーとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、２－アルキル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－１－アダマンチル（メタ）アクリレート、１－パーフルオロアダマンチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0026】
特に、（ａ２）成分としては、アクリロイルモルフォリンを含むことが好ましく、アクリロイルモルフォリンとイソボルニルアクリレートとの併用、または、アクリロイルモルフォリンとベンジルアクリレートとの併用も好ましい。
【0027】
光硬化型接着組成物中の（ａ）成分の総含有量は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、９０質量％以上であることが好ましい。光硬化型接着組成物中の（ａ）成分の総含有量の上限値は、特に限定されず、例えば、９６質量％以下であってもよく、９４質量％以下であってもよい。
【0028】
（ａ）成分が、（ａ１）成分と（ａ２）成分とを含む場合、（ａ）成分の総量に対する（ａ１）成分の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよく、１０～６０質量％であってもよく、１０～５０質量％であってもよく、１０～４０質量％であってもよく、４０～６０質量％であってもよい。また、（ａ）成分の総量に対する（ａ２）成分の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であってもよく、４０質量％以上であってもよく、５０質量％以上であってもよく、６０質量％以上であってもよく、４０～９５質量％であってもよく、２０～８０質量％であってもよく、４０～８０質量％であってもよく、４０～７５質量％であってもよく、４０～７０質量％であってもよい。２種以上の（ａ）成分を併用する場合、その総量が上記範囲を満たすことが好ましい。また、（ａ）成分が、（ａ１）成分と（ａ２）成分とを含む場合、光硬化型接着組成物の総量に対する（ａ１）成分の含有量は９～７１質量％であることが好ましく、９～５４質量％であってもよく、９～４５質量％であってもよく、３５～５４質量％であってもよく、３５～４５質量％であってもよい。また、（ａ）成分が、（ａ１）成分と（ａ２）成分とを含む場合、光硬化型接着組成物の総量に対する（ａ２）成分の含有量は１８～９１質量％であることが好ましく、３６～９１質量％であってもよく、３６～８０質量％であってもよく、５０～９１質量％であってもよい。
【0029】
＜（ｂ）光ラジカル発生剤＞
光ラジカル発生剤は、光照射により、ラジカルが発生する光重合開始剤である。（ｂ）成分は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、例えば、アルキルフェノン系の光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。（ｂ）成分の具体例としては、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドが挙げられる。（ｂ）成分の市販品としては、例えば、ＰＩ－１８４（Ａａｌ Ｃｈｅｍ社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）が挙げられる。（ｂ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
光ラジカル発生剤は、光照射により、ラジカルが発生する光重合開始剤である。（ｂ）成分は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、例えば、アルキルフェノン系の光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。（ｂ）成分の具体例としては、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドが挙げられる。（ｂ）成分の市販品としては、例えば、ＰＩ－１８４（Ａａｌ Ｃｈｅｍ社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）が挙げられる。（ｂ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0030】
（ｂ）成分の含有量は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（ａ）成分の総量を１００質量部としたときに、０．１質量部以上とすることができ、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよい。また、（ｂ）成分の含有量の上限値は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点や、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（ａ）成分の総量を１００質量部としたときに、１５質量部以下とすることができ、１０質量部以下であってもよく、５質量部以下であってもよい。２種以上の（ｂ）成分を併用する場合、その総量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【0031】
＜（ｃ）光酸発生剤＞
光酸発生剤は、光照射によりルイス酸やブレンステッド酸などの酸を発生する化合物である。（ｃ）成分から発生した酸がロイコ色素に付加することで、光硬化型接着組成物を無色から有色に変化させ、光硬化型接着組成物に遮光性を付与できる。
光酸発生剤は、光照射によりルイス酸やブレンステッド酸などの酸を発生する化合物である。（ｃ）成分から発生した酸がロイコ色素に付加することで、光硬化型接着組成物を無色から有色に変化させ、光硬化型接着組成物に遮光性を付与できる。
【0032】
（ｃ）成分は、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、波長３６５ｎｍにおける光の吸収が大きすぎないことが好ましく、例えば、ヨードニウム塩系の光酸発生剤や、スルホニウム塩系の光酸発生剤が好ましい。また、（ｃ）成分は、カウンターアニオンとして、ヘキサフルオロホスフェートアニオン（[ＰＦ６]－）、［ＰＲ１
６］－で表されるアニオンまたは［ＢＲ２
４］－で表されるアニオンを含むことが好ましい。［ＰＲ１
６］－で表されるアニオンについて、Ｒ１は、それぞれ独立してフッ素原子またはフッ素化アルキル基を表し、少なくとも１個のＲ１がフッ素化アルキル基である。［ＰＲ１
６］－で表されるアニオンの例としては、[ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３]－が挙げられる。［ＢＲ２
４］－で表されるアニオンについて、Ｒ２は、それぞれ独立して、フッ素原子または炭素数が１～４のフッ素化アルキル基を表し、少なくとも１個のＲ２がフッ素化アルキル基である。［ＢＲ２
４］－で表されるアニオンの例としては、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンが挙げられる。
【0033】
（ｃ）成分の具体例としては、ヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤、ヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むスルホニウム塩系の光酸発生剤、[ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３]－を含むスルホニウム塩系の光酸発生剤、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンを含むスルホニウム塩系の光酸発生剤、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤が挙げられる。
【0034】
光硬化型接着組成物の硬化性の観点では、波長３６５ｎｍにおける光の吸収が相対的に小さい、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤、ヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤、ヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むスルホニウム塩系の光酸発生剤およびテトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンを含むスルホニウム塩系の光酸発生剤が好ましく、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤、ヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むヨードニウム塩系の光酸発生剤およびヘキサフルオロホスフェートアニオンを含むスルホニウム塩系の光酸発生剤がより好ましい。
【0035】
（ｃ）成分の市販品としては、ＰＩ－２０７４（アルケマ社製）、ＷＰＩ－１７０（富士フイルム和光純薬社製）、ＡＴ－６９９２（巴工業社製）、ＣＰＩ－３１０Ｂ（サンアプロ社製）、ＣＰＩ－４１０Ｓ（サンアプロ社製）が挙げられる。（ｃ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0036】
（ｃ）成分の含有量は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性を良好にする観点では、（ａ）成分の総量を１００質量部としたときに、０．１質量部以上とすることができ、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよい。また、（ｃ）成分の含有量の上限値は、硬化性の観点では、（ｄ）成分の総量を１００質量部としたときに、２０質量部以下とすることができ、１０質量部以下であってもよく、５質量部以下であってもよく、３質量部以下であってもよい。例えば、（ｃ）成分の含有量は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性と、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（ａ）成分の総量を１００質量部としたときに、０．５～６質量部の範囲とすることが好ましい。また、（ｃ）成分の含有量は、光硬化型接着組成物の硬化性を良好にする観点では、（ｄ）成分の総量を１００質量部としたときに、１００～６００質量部の範囲とすることができる。２種以上の（ｃ）成分を併用する場合、その総量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【0037】
＜（ｄ）ロイコ色素＞
ロイコ色素は、酸との接触により発色する化合物であり、光硬化型接着組成物の硬化物に遮光性を付与するための成分である。（ｄ）成分は、光硬化型接着組成物の遮光性の観点では、ロイコ染料が好ましく、黒色の発色が得られるロイコ染料がより好ましい。（ｄ）成分の具体例としては、（２'－アニリノ－６'－ジブチルアミノ－３'－メチルスピロ［フタリド－３，９'－［９Ｈ］キサンテン］）が挙げられる。（ｄ）成分の市販品としては、ＢＬＡＣＫ ４００（山田化学工業社製）が挙げられる。（ｄ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ロイコ色素は、酸との接触により発色する化合物であり、光硬化型接着組成物の硬化物に遮光性を付与するための成分である。（ｄ）成分は、光硬化型接着組成物の遮光性の観点では、ロイコ染料が好ましく、黒色の発色が得られるロイコ染料がより好ましい。（ｄ）成分の具体例としては、（２'－アニリノ－６'－ジブチルアミノ－３'－メチルスピロ［フタリド－３，９'－［９Ｈ］キサンテン］）が挙げられる。（ｄ）成分の市販品としては、ＢＬＡＣＫ ４００（山田化学工業社製）が挙げられる。（ｄ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0038】
例えば、（ｄ）成分として、下記式１で表されるＢＬＡＣＫ ４００を用いる場合、本技術に係る光硬化型接着組成物は、硬化後に、高温高湿環境下で（ｅ）成分から酸が発生し、発生した酸が（ｄ）成分に供給されることで、式２に示すように（ｄ）成分中のラクトン環が開環して、（ｄ）成分が無色から有色（黒色）に変化・発色し、光硬化型接着組成物に遮光性が付与されるため、高温高湿環境下での（ｄ）成分の退色を抑制できる。
【0039】
式１
【化1】
【0040】
式２
【化2】
【0041】
光硬化型接着組成物中の（ｄ）成分の含有量は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性を良好にする観点では、０．２質量％以上が好ましく、０．５質量％以上であってもよく、０．８質量％以上であってもよく、１質量％以上であってもよい。光硬化型接着組成物中の（ｄ）成分の含有量の上限値は、特に限定されず、例えば、５質量％以下とすることができ、３質量％以下であってもよく、２質量％以下であってもよく、１．５質量％以下であってもよい。２種以上の（ｄ）成分を併用する場合、その総量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【0042】
＜（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤＞
熱酸発生剤は、高温高湿環境下で酸を発生し、光硬化型接着組成物の硬化物中の（ｄ）成分の退色を抑制するための化合物である。（ｅ）成分は、硬化後の光硬化型接着組成物が、高温高湿環境下で遮光性を維持する観点や、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点では、オニウム塩構造を有する熱酸発生剤が好ましく、４級アンモニウム塩構造を有する熱酸発生剤やスルホニウム塩構造を有する熱酸発生剤がより好ましい。（ｅ）成分は、カウンターアニオンとして、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンやＣＦ３ＳＯ３ －を含むことが好ましい。（ｅ）成分の具体例としては、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンと４級アンモニウム塩構造とを含む光酸発生剤、ＣＦ３ＳＯ３ －と４級アンモニウム塩構造とを含む光酸発生剤などが挙げられる。（ｅ）成分の市販品としては、ＣＸＣ－１８２１、ＣＸＣ－１６１４（以上、楠本化成社製）、ＴＡ－１００（サンアプロ社製）が挙げられる。（ｅ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
熱酸発生剤は、高温高湿環境下で酸を発生し、光硬化型接着組成物の硬化物中の（ｄ）成分の退色を抑制するための化合物である。（ｅ）成分は、硬化後の光硬化型接着組成物が、高温高湿環境下で遮光性を維持する観点や、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を良好にする観点では、オニウム塩構造を有する熱酸発生剤が好ましく、４級アンモニウム塩構造を有する熱酸発生剤やスルホニウム塩構造を有する熱酸発生剤がより好ましい。（ｅ）成分は、カウンターアニオンとして、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンやＣＦ３ＳＯ３ －を含むことが好ましい。（ｅ）成分の具体例としては、テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオンと４級アンモニウム塩構造とを含む光酸発生剤、ＣＦ３ＳＯ３ －と４級アンモニウム塩構造とを含む光酸発生剤などが挙げられる。（ｅ）成分の市販品としては、ＣＸＣ－１８２１、ＣＸＣ－１６１４（以上、楠本化成社製）、ＴＡ－１００（サンアプロ社製）が挙げられる。（ｅ）成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0043】
光硬化型接着組成物の硬化物が高温高湿環境下で遮光性を維持する観点や、硬化後の接着強度を良好にする観点では、（ｅ）成分の含有量は、（ｄ）成分の含有量の総量に対して０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であってもよく、０．７５質量％以上であってもよい。（ｅ）成分の含有量の上限値は、特に限定されず、例えば、（ｄ）成分の含有量の総量に対して３質量％以下とすることができ、２質量％以下であってもよく、１．５質量％以下であってもよい。２種以上の（ｅ）成分を併用する場合、その総量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【0044】
＜その他の成分＞
光硬化型接着組成物は、本技術の効果を損なわない範囲で、（ａ）～（ｅ）成分以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分としては、酸トラップ剤、フィラー、溶剤、増感剤などが挙げられる。
光硬化型接着組成物は、本技術の効果を損なわない範囲で、（ａ）～（ｅ）成分以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分としては、酸トラップ剤、フィラー、溶剤、増感剤などが挙げられる。
【0045】
光硬化型接着組成物は、硬化性の観点では、増感剤を実質的に含まないことが好ましく、光硬化型接着組成物中の増感剤の含有量が０．５質量％以下であることがより好ましく、０．４質量％以下がさらに好ましく、０．１質量％以下が特に好ましい。光硬化型接着組成物は、増感剤を実質的に含まないことにより、照射された光が増感剤に吸収されないため、光硬化型接着組成物の硬化性の悪化を防止できる。
【0046】
＜光硬化型接着組成物の硬化物＞
本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物は、上述した（ａ）～（ｅ）成分を含む光硬化型接着組成物が硬化したものである。以下、本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物を、単に「本技術に係る硬化物」ともいう。本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下で、（ｅ）成分から酸が発生し、発生した酸が（ｄ）成分に供給されることで、高温高湿環境下での（ｄ）成分の退色を抑制できる。したがって、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能である。すなわち、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下に置く前後で遮光性が良好である。
本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物は、上述した（ａ）～（ｅ）成分を含む光硬化型接着組成物が硬化したものである。以下、本技術に係る光硬化型接着組成物の硬化物を、単に「本技術に係る硬化物」ともいう。本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下で、（ｅ）成分から酸が発生し、発生した酸が（ｄ）成分に供給されることで、高温高湿環境下での（ｄ）成分の退色を抑制できる。したがって、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能である。すなわち、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下に置く前後で遮光性が良好である。
【0047】
遮光性が良好であることに関して、人の目で一番感度が良い波長が波長５５０ｎｍの光であるため、例えば、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下に置く前に、厚み２００μｍのときの、波長５５０ｎｍにおける透過率が２５％以下であることが好ましく、波長５５０ｎｍにおける透過率が１０％未満であることがより好ましい。このように、本技術に係る硬化物は、波長５５０ｎｍにおける透過率が２５％以下であることにより、遮光性が良好となる。また、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下（例えば、８５℃、相対湿度８５％の環境下）に７２時間投入後の波長５５０ｎｍにおける透過率の増加が、初期透過率（高温高湿環境下に投入前）に対して５％以下であることが好ましい。本技術に係る硬化物の透過率は、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
【0048】
また、本技術に係る硬化物は、接着強度も良好であり、また、高温高湿環境下に置いた後でも良好な接着強度を維持できる。すなわち、本技術に係る硬化物は、高温高湿環境下に置く前後で接着強度が良好である。本技術に係る硬化物の接着強度は、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
【0049】
＜接続構造体＞
本技術に係る接続構造体は、第１の部材と第２の部材とが、上述した本技術に係る硬化物を介して接続されている。図１は、本技術に係る接続構造体の一例であるレンズモジュール１を示す断面図である。レンズモジュール１は、例えば、フレキシブル基板２（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）と、回路基板３と、イメージセンサ４と、レンズ５と、レンズバレル６と、ハウジング７と、センサフレーム８と、ＩＲカットフィルタ９とを備える。レンズモジュール１は、レンズ５と、回路基板３上に配置されたイメージセンサ４との焦点距離が、接着剤の硬化物１４ｄ，１４ｅによって固定されている。以下、レンズ５と、レンズバレル６と、ハウジング７とを一括して光学ユニット１１とも称する。また、フレキシブル基板２と、回路基板３と、イメージセンサ４とを一括してセンサユニット１２とも称する。また、レンズバレル６と、ハウジング７とを一括してレンズ筐体１３とも称する。
本技術に係る接続構造体は、第１の部材と第２の部材とが、上述した本技術に係る硬化物を介して接続されている。図１は、本技術に係る接続構造体の一例であるレンズモジュール１を示す断面図である。レンズモジュール１は、例えば、フレキシブル基板２（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）と、回路基板３と、イメージセンサ４と、レンズ５と、レンズバレル６と、ハウジング７と、センサフレーム８と、ＩＲカットフィルタ９とを備える。レンズモジュール１は、レンズ５と、回路基板３上に配置されたイメージセンサ４との焦点距離が、接着剤の硬化物１４ｄ，１４ｅによって固定されている。以下、レンズ５と、レンズバレル６と、ハウジング７とを一括して光学ユニット１１とも称する。また、フレキシブル基板２と、回路基板３と、イメージセンサ４とを一括してセンサユニット１２とも称する。また、レンズバレル６と、ハウジング７とを一括してレンズ筐体１３とも称する。
【0050】
本技術に係る接続構造体を構成する第１の部材および第２の部材としては、例えば、図１に示すレンズモジュール１における回路基板３、レンズバレル６、ハウジング７、センサフレーム８などが挙げられる。
【0051】
フレキシブル基板２としては、例えば、ガラス基板、プラスチック基板などが挙げられる。フレキシブル基板２は、回路基板３と接続するための端子を有する。フレキシブル基板２は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【0052】
回路基板３は、イメージセンサ４、センサフレーム８などが実装される基板である。回路基板３には、イメージセンサ４などの信号を伝達する配線が配置される。回路基板３は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）で構成されている。回路基板３は、フレキシブル基板２と接続するための端子を有し、光硬化型接着組成物の硬化物を介してフレキシブル基板２の端子と接続されている。
【0053】
イメージセンサ４は、レンズが集光した光を受光して電気信号に変換する。イメージセンサ４は、例えば、電荷結合素子（ＣＣＤ：Charge Coupled Device）や、相補型金属酸化物半導体（ＣＭＯＳ：Complementary Metal Oxide Semiconductor）で構成されている。イメージセンサは４、回路基板３上に配置されている。イメージセンサ４は、例えば、ボンディングワイヤにより、回路基板３に形成されたパッドに接続されている。このパッドは、回路基板３の配線に接続されている。
【0054】
レンズ５は、被写体からの光を集光するためのものである。レンズ５は、イメージセンサ４の受光面に光（画像）を収束させるために、所定の位置で、レンズバレル６に取り付けられている。レンズ５は、レンズバレル６に沿って配置された複数の光学要素を備える。例えば、図１に示すように、レンズ５は、光硬化型接着組成物の硬化物１４ａによって、レンズバレル６に固定されている。レンズ５は、例えば、ガラス、プラスチックなどで構成されたものを用いることができる。
【0055】
レンズバレル６は、レンズ５を保持するための鏡筒であり、例えば筒形状に構成されている。レンズバレル６は、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｂによって、ハウジング７に固定されている。レンズバレル６の材質は、例えば、成形性の観点では、ＬＣＰ（液晶ポリマー）や、ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックスが挙げられる。
【0056】
ハウジング７は、レンズバレル６を保持するための筐体である。ハウジング７の材質は、例えば、成形性の観点では、ＬＣＰ（液晶ポリマー）や、ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックスが挙げられる。ハウジング７は、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｂによってレンズバレル６に固定されるとともに、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｄによってセンサフレーム８に固定されている。
【0057】
センサフレーム８は、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｄによってハウジング７に固定されるとともに、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｅによって回路基板３に固定されている。
【0058】
ＩＲカットフィルタ９は、レンズ５を通過した光に含まれる可視光を透過するとともに赤外線をカットする機能を備えたフィルタである。ＩＲカットフィルタ９は、センサフレーム８とレンズ５との間に配置されている。ＩＲカットフィルタ９は、光硬化型接着組成物の硬化物１４ｃによってセンサフレーム８に固定されている。
【0059】
レンズモジュール１では、外部からの入射光が、レンズ５、ＩＲカットフィルタ９を順次透過した後、イメージセンサ４に到達するようになっている。
【0060】
図１に示す光硬化型接着組成物の硬化物１４ａ～１４ｅは、全てが上述した本技術に係る硬化物であってもよいし、光硬化型接着組成物の硬化物１４ａ～１４ｅのうち少なくとも１つが本技術に係る硬化物であってもよい。本技術に係る硬化物は、例えば、図１に示すレンズモジュール１における光硬化型接着組成物の硬化物１４ｂに好ましく用いることができる。また、すなわち、本技術に係る接続構造体の例として、第１の部材としてのハウジング７と、第２の部材としてのレンズバレル６とが、本技術に係る硬化物としての光硬化型接着組成物の硬化物１４ｂを介して接続されたレンズモジュール１が挙げられる。本技術に係る接続構造体は、本技術に係る硬化物を介して、第１の部材と第２の部材とが接続されているため、高温高湿環境下に置いても硬化物が遮光性を維持できる。また、本技術に係る接続構造体は、本技術に係る硬化物を介して、第１の部材と第２の部材とが接続されているため、接着強度も良好であり、高温高湿環境下に置いても良好な接着強度を維持できる。
【0061】
＜接続構造体の製造方法＞
本技術に係る接続構造体の製造方法は、第１の部材と第２の部材との間に配置された光硬化型接着組成物に光照射を行い、光硬化型接着組成物を硬化させる工程を含む。
本技術に係る接続構造体の製造方法は、第１の部材と第２の部材との間に配置された光硬化型接着組成物に光照射を行い、光硬化型接着組成物を硬化させる工程を含む。
【0062】
第１の部材と第２の部材は、上述した接続構造体における第１の部材と第２の部材と同義である。
【0063】
光照射の条件は、本技術に係る光硬化型接着組成物の用途に応じて適宜選択することができ、例えば、光源として、波長３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤを用いて、照度３００～８００ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３～２０秒の条件とすることができる。
【0064】
本技術に係る接続構造体の製造方法の一例である、レンズモジュール１の製造方法は、以下の工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃを有する。
【0065】
図２は、レンズモジュールの製造方法の工程Ａの一例を説明するための断面図である。例えば、工程Ａは、イメージセンサ４が実装された回路基板３とセンサフレーム８との間、及び／又は、センサフレーム８と、レンズ５とレンズ筐体１３とを含む光学ユニット１１との間に、光硬化型接着組成物を塗布する。例えば、工程Ａは、図２に示すように、イメージセンサ４が実装された回路基板３の表面に光硬化型接着組成物１０ｅを塗布すること、及び、イメージセンサ４が実装された回路基板３上に配置されたセンサフレーム８の表面に光硬化型接着組成物１０ｄを塗布することの少なくとも一方を含む。
【0066】
なお、イメージセンサ４が実装された回路基板３と、センサフレーム８とが予め固定されている場合、工程Ａでは、光硬化型接着組成物１０ｄのみを塗布すればよい。また、例えば、イメージセンサ４が実装された回路基板３と、センサフレーム８とが予め固定されていない場合、工程Ａでは、光硬化型接着組成物１０ｄ，１０ｅの両方を塗布すればよい。また、例えば、センサフレーム８と、光学ユニット１１とが予め固定されている場合、工程Ａでは、光硬化型接着組成物１０ｅのみを塗布すればよい。また、レンズバレル６と、ハウジング７とが予め固定されていない場合、工程Ａでは、光硬化型接着組成物１０ｂも塗布すればよい。このように、図２に示す光硬化型接着組成物１０ａ～１０ｅは、全てが上述した本技術に係る光硬化型接着組成物であってもよいし、光硬化型接着組成物１０ａ～１０ｅのうち少なくとも１つが本技術に係る光硬化型接着組成物であってもよい。
【0067】
光硬化型接着組成物１０ａ～１０ｅの塗布方法は、特に限定されず、例えば、ロールコーティング法、ドクターナイフ法、ダイコート法、ディップコート法、バーコーティング法、インクジェット法、ジェットディスペンス法などが挙げられる。
【0068】
図３は、レンズモジュールの製造方法の工程Ｂの一例を説明するための断面図である。工程Ｂでは、イメージセンサ８が実装された回路基板３と、センサフレーム８と、光学ユニット１１とを備え、レンズ５とイメージセンサ４との焦点が合わせられた接続構造体１５を形成する。例えば、工程Ｂでは、光硬化型接着組成物１０ｄ上に光学ユニット１１を配置し、光学ユニット１１を構成するレンズ５と、イメージセンサ４との焦点が合わせられた接続構造体１５を形成する。このように、工程Ｂでは、レンズ５とイメージセンサ４との調心を行う。
【0069】
工程Ｂでは、光学ユニット１１の光軸を調整する。光軸ユニット１１の光軸の調整は、例えば、アクティブアライメント法により、光学ユニット１１を変位させることにより行うことができる。光学ユニット１１の光軸の調整は、例えば、ｘ、ｙ及びｚ軸における調整や、回転角の調整を含む。
【0070】
工程Ｃでは、接続構造体１５中の光硬化型接着組成物１０ａ～１０ｅに対し、光照射を行い、光硬化型接着組成物１０ａ～１０ｅを硬化させる。このように、工程Ｃでは、工程Ｂで形成した接続構造体１５を正しい位置、すなわち、レンズ５とイメージセンサ４との焦点が合わせられた状態で固定させる。このような製造方法により、図１に示すレンズモジュール１が得られる。
【実施例0071】
以下、本技術の実施例について説明する。なお、本技術は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例と比較例で使用した成分は、以下の通りである。
【0072】
＜（ａ）光硬化性ラジカル重合成分＞
ＵＶ－３２００Ｂ：ウレタンアクリレートオリゴマー、三菱ケミカル社製
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート、大阪有機化学工業社製
♯１６０：ベンジルアクリレート、大阪有機化学工業社製
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルフォリン、ＫＪケミカルズ社製
ＵＶ－３２００Ｂ：ウレタンアクリレートオリゴマー、三菱ケミカル社製
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート、大阪有機化学工業社製
♯１６０：ベンジルアクリレート、大阪有機化学工業社製
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルフォリン、ＫＪケミカルズ社製
【0073】
＜（ｂ）光ラジカル発生剤＞
ＰＩ－１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、Ａａｌ Ｃｈｅｍ社製
Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製
ＰＩ－１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、Ａａｌ Ｃｈｅｍ社製
Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製
【0074】
＜（ｃ）光酸発生剤＞
ＰＩ－２０７４：ヨードニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、アルケマ社製
ＷＰＩ－１７０：ヨードニウム塩／［ＰＦ６］－、富士フイルム和光純薬社製
ＡＴ－６９９２：スルホニウム塩／［ＰＦ６］－、巴工業社製
ＣＰＩ－３１０Ｂ：スルホニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、サンアプロ社製
ＣＰＩ－４１０Ｓ：スルホニウム塩／［ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３］－、サンアプロ社製
ＰＩ－２０７４：ヨードニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、アルケマ社製
ＷＰＩ－１７０：ヨードニウム塩／［ＰＦ６］－、富士フイルム和光純薬社製
ＡＴ－６９９２：スルホニウム塩／［ＰＦ６］－、巴工業社製
ＣＰＩ－３１０Ｂ：スルホニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、サンアプロ社製
ＣＰＩ－４１０Ｓ：スルホニウム塩／［ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３］－、サンアプロ社製
【0075】
＜（ｄ）ロイコ色素＞
ＢＬＡＣＫ ４００：山田化学工業社製（上述した式１で表される化合物）
ＢＬＡＣＫ ４００：山田化学工業社製（上述した式１で表される化合物）
【0076】
＜（ｅ）熱酸発生剤＞
ＣＸＣ－１８２１：４級アンモニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、楠本化成社製
ＣＸＣ－１６１４：４級アンモニウム塩／ＣＦ３ＳＯ３ －、楠本化成社製
ＮＡＣＵＲＥ ２５００：アミン塩／トシル酸、楠本化成社製
ＮＡＣＵＲＥ ５２２５：アミン塩／ＤＤＢＳＡ（ドデシルベンゼンスルホン酸）、楠本化成社製
ＴＡ－１００：スルホニウム塩／［ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３］－、サンアプロ社製
ＣＸＣ－１８２１：４級アンモニウム塩／テトラキス（ヘキサフルオロフェニル）ボレートアニオン、楠本化成社製
ＣＸＣ－１６１４：４級アンモニウム塩／ＣＦ３ＳＯ３ －、楠本化成社製
ＮＡＣＵＲＥ ２５００：アミン塩／トシル酸、楠本化成社製
ＮＡＣＵＲＥ ５２２５：アミン塩／ＤＤＢＳＡ（ドデシルベンゼンスルホン酸）、楠本化成社製
ＴＡ－１００：スルホニウム塩／［ＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３］－、サンアプロ社製
【0077】
＜その他の成分＞
サンエイドＳＩ－Ｓ：酸トラップ剤、三新科学社製
Ｒ９７４：フュームドシリカ、アエロジル社製
溶剤：炭酸プロピレン、富士フイルム和光純薬社製
ＫＡＹＡＫＣＵＲＥ ＤＥＴＸ：増感剤、日本化薬社製
サンエイドＳＩ－Ｓ：酸トラップ剤、三新科学社製
Ｒ９７４：フュームドシリカ、アエロジル社製
溶剤：炭酸プロピレン、富士フイルム和光純薬社製
ＫＡＹＡＫＣＵＲＥ ＤＥＴＸ：増感剤、日本化薬社製
【0078】
＜光硬化型接着組成物の調製＞
表１に示す各成分を表１に示す配合割合（質量部）で均一に混合し、実験例１～２８の光硬化型接着組成物を調製した。なお、熱酸発生剤を含まない実験例２の光硬化型接着組成物と、光酸発生剤を含まない実験例１７の光硬化型接着組成物と、ロイコ色素を含まない実験例２４の光硬化型接着組成物は比較例である。
表１に示す各成分を表１に示す配合割合（質量部）で均一に混合し、実験例１～２８の光硬化型接着組成物を調製した。なお、熱酸発生剤を含まない実験例２の光硬化型接着組成物と、光酸発生剤を含まない実験例１７の光硬化型接着組成物と、ロイコ色素を含まない実験例２４の光硬化型接着組成物は比較例である。
【0079】
＜硬化後の接着強度＞
図４は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を測定する際に用いた部材であり、図４（Ａ）は、ＬＣＰ２１の斜視図であり、図４（Ｂ）は、ＰＣ２０（パンライトＬ－１２２５Ｙ、帝人社製）の斜視図である。図５は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を測定する方法を説明するための斜視図である。まず、図５（Ａ）に示すように、ＰＣ２０と、表面をプラズマ処理したＬＣＰ２１とを治具２２に載せ、ＰＣ２０とＬＣＰ２１との間に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物２３を塗布した。プラズマ処理は、プラズマ処理装置（ＳＡＭＣＯ社製、プラズマクリーナー：ＰＣ－３００）を用いて、処理モード：Reactive Ion Edging、１２５Ｗ×５ｍｉｎ×２サイクルの条件で行った。次に、図５（Ｂ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度８００ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間、ＵＶを光硬化型接着組成物２３に照射し、光硬化型接着組成物２３を硬化させて、ＰＣ２０とＬＣＰ２１とが光硬化型接着組成物の硬化物２４で接続された接続構造体２５（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）を得た。図５（Ｃ）は、接続構造体２５の一例を示す斜視図であり、図５（Ｄ）は、接続構造体２５の一例を示す側面図である。
図４は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を測定する際に用いた部材であり、図４（Ａ）は、ＬＣＰ２１の斜視図であり、図４（Ｂ）は、ＰＣ２０（パンライトＬ－１２２５Ｙ、帝人社製）の斜視図である。図５は、硬化後の光硬化型接着組成物の接着強度を測定する方法を説明するための斜視図である。まず、図５（Ａ）に示すように、ＰＣ２０と、表面をプラズマ処理したＬＣＰ２１とを治具２２に載せ、ＰＣ２０とＬＣＰ２１との間に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物２３を塗布した。プラズマ処理は、プラズマ処理装置（ＳＡＭＣＯ社製、プラズマクリーナー：ＰＣ－３００）を用いて、処理モード：Reactive Ion Edging、１２５Ｗ×５ｍｉｎ×２サイクルの条件で行った。次に、図５（Ｂ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度８００ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間、ＵＶを光硬化型接着組成物２３に照射し、光硬化型接着組成物２３を硬化させて、ＰＣ２０とＬＣＰ２１とが光硬化型接着組成物の硬化物２４で接続された接続構造体２５（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）を得た。図５（Ｃ）は、接続構造体２５の一例を示す斜視図であり、図５（Ｄ）は、接続構造体２５の一例を示す側面図である。
【0080】
図５（Ｅ）は、接続構造体２５における光硬化型接着組成物の硬化物２４の接着強度の測定方法を説明するための斜視図である。図５（Ｅ）に示すように、接続構造体２５のＰＣ２０側から、測定装置（日本計測システム社製、荷重試験機：ＪＳＶ Ｈ１０００）を用いて、圧縮モードで、２００μｍ／ｓｅｃで接続構造体が外れるまでプッシュしてその際の最大値(ピーク強度)を測定した。５つの試験片（接続構造体２５）について測定し、その平均値をＰｕｓｈ強度（接着強度）の値とした。結果を表１に示す。Ｐｕｓｈ強度が４．５ＭＰａ超であったときを◎と評価し、０．５ＭＰａ以上４．５ＭＰａ以下であったときを〇と評価し、０．５ＭＰａ未満であったときを×と評価した。実用上、Ｐｕｓｈ強度が０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ超であることがより好ましい。
【0081】
＜ＨＴＨＨ後の接着強度＞
図５（Ｃ），（Ｄ）に示す接続構造体２５を、８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間投入後に、図５（Ｅ）に示すように、接続構造体２５のＰＣ２０側から、測定装置（日本計測システム社製、荷重試験機：ＪＳＶ Ｈ１０００）を用いて、圧縮モードで、２００μｍ／ｓｅｃで接続構造体が外れるまでプッシュしてその際の最大値(ピーク強度)を測定した。５つの試験片（接続構造体２５）について測定し、その平均値をＰｕｓｈ強度（接着強度）の値とした。結果を表１に示す。ＨＴＨＨ後のＰｕｓｈ強度が４．５ＭＰａ超であったときを◎と評価し、０．５ＭＰａ以上４．５ＭＰａ以下であったときを〇と評価し、０．５ＭＰａ未満であったときを×と評価した。実用上、ＨＴＨＨ後のＰｕｓｈ強度が０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ超であることがより好ましい。
図５（Ｃ），（Ｄ）に示す接続構造体２５を、８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間投入後に、図５（Ｅ）に示すように、接続構造体２５のＰＣ２０側から、測定装置（日本計測システム社製、荷重試験機：ＪＳＶ Ｈ１０００）を用いて、圧縮モードで、２００μｍ／ｓｅｃで接続構造体が外れるまでプッシュしてその際の最大値(ピーク強度)を測定した。５つの試験片（接続構造体２５）について測定し、その平均値をＰｕｓｈ強度（接着強度）の値とした。結果を表１に示す。ＨＴＨＨ後のＰｕｓｈ強度が４．５ＭＰａ超であったときを◎と評価し、０．５ＭＰａ以上４．５ＭＰａ以下であったときを〇と評価し、０．５ＭＰａ未満であったときを×と評価した。実用上、ＨＴＨＨ後のＰｕｓｈ強度が０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ超であることがより好ましい。
【0082】
＜硬化性＞
図６は、光硬化型接着組成物の硬化性を評価する方法を説明するための斜視図である。図６（Ａ）に示すように、２つのＬＣＰ２６，２７（ラぺロスＥ５２５Ｔ、ポリプラスチックス社製、平板：２０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍｔ）の間のギャップが５０μｍとなるようにＬＣＰ２６，２７を配置し、図６（Ｂ）に示すように、ＬＣＰ２６，２７間に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物２８を充填した。図６（Ｃ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度３００ｍＷ／ｃｍ２で３秒間ＵＶを、光硬化型接着組成物２８に対して、光硬化型接着組成物２８の充填方向（垂直方向）に照射し、光硬化型接着組成物２８を硬化させ、２つのＬＣＰ２６，２７間が、光硬化型接着組成物の硬化物２９で接続された接続構造体３０を得た。
図６は、光硬化型接着組成物の硬化性を評価する方法を説明するための斜視図である。図６（Ａ）に示すように、２つのＬＣＰ２６，２７（ラぺロスＥ５２５Ｔ、ポリプラスチックス社製、平板：２０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍｔ）の間のギャップが５０μｍとなるようにＬＣＰ２６，２７を配置し、図６（Ｂ）に示すように、ＬＣＰ２６，２７間に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物２８を充填した。図６（Ｃ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度３００ｍＷ／ｃｍ２で３秒間ＵＶを、光硬化型接着組成物２８に対して、光硬化型接着組成物２８の充填方向（垂直方向）に照射し、光硬化型接着組成物２８を硬化させ、２つのＬＣＰ２６，２７間が、光硬化型接着組成物の硬化物２９で接続された接続構造体３０を得た。
【0083】
図６（Ｄ）に示すように、ＬＣＰ２６の面方向であってＵＶの照射方向における硬化物２９のＵＶの照射方向の硬化部分の長さＬを光学顕微鏡（キーエンス社製）で測長した。具体的には、硬化物２９における未硬化部分をウエスや綿棒で拭い、残った硬化部分の長さＬを測定した。結果を表１に示す。硬化物２９の硬化部分の長さが０．９ｍｍ超であったときを◎と評価し、０．４５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であったときを〇と評価し、０．４５ｍｍ未満であったときを×と評価した。実用上、硬化物２９の硬化部分の長さが０．４５ｍｍ以上であることが好ましく、０．９ｍｍ超であることがより好ましい。
【0084】
＜遮光性＞
図７は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性を評価する方法を説明するための斜視図である。図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、一方のガラス３１上に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物３３を塗布し、塗布した光硬化型接着組成物３３上に他方のガラス３２を載せ、スペーサー３４の厚み（２００μｍ）まで光硬化型接着組成物３３をつぶした。図７（Ｃ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度１０００ｍＷ／ｃｍ２で４秒間ＵＶを光硬化型接着組成物３３に照射し、光硬化型接着組成物３３を硬化させ、２枚のガラス３１，３２が、光硬化型接着組成物の硬化物で３５接続された接続構造体３６を得た。得られた接続構造体３６における硬化物３５について、波長５５０ｎｍにおける透過率（初期透過率）を測定した。測定装置は、ＵＨ４１５０（UV－Vis spectrophotometer、日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。測定には、積分球を使用した。結果を表１に示す。波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率が１５％未満であったときを◎と評価し、透過率が１５％以上２５％以下であったときを〇と評価し、透過率が２５％超であったときを×と評価した。実用上、波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率は、透過率が２５％以下であることが好ましく、１５％未満であることがより好ましい。
図７は、硬化後の光硬化型接着組成物の遮光性を評価する方法を説明するための斜視図である。図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、一方のガラス３１上に、実験例１～２８の光硬化型接着組成物３３を塗布し、塗布した光硬化型接着組成物３３上に他方のガラス３２を載せ、スペーサー３４の厚み（２００μｍ）まで光硬化型接着組成物３３をつぶした。図７（Ｃ）に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、照度１０００ｍＷ／ｃｍ２で４秒間ＵＶを光硬化型接着組成物３３に照射し、光硬化型接着組成物３３を硬化させ、２枚のガラス３１，３２が、光硬化型接着組成物の硬化物で３５接続された接続構造体３６を得た。得られた接続構造体３６における硬化物３５について、波長５５０ｎｍにおける透過率（初期透過率）を測定した。測定装置は、ＵＨ４１５０（UV－Vis spectrophotometer、日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。測定には、積分球を使用した。結果を表１に示す。波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率が１５％未満であったときを◎と評価し、透過率が１５％以上２５％以下であったときを〇と評価し、透過率が２５％超であったときを×と評価した。実用上、波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率は、透過率が２５％以下であることが好ましく、１５％未満であることがより好ましい。
【0085】
＜ＨＴＨＨ後の遮光性＞
接続構造体３６を、８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間投入後に、図７（Ｃ）に示すように、硬化物３５の厚みが２００ｍｍのときの波長５５０ｎｍにおける透過率を測定した。結果を表１に示す。初期透過率に対して、ＨＴＨＨ後の波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率の増加が５％以下であったときを〇と評価し、透過率の増加が５％を超えたときを×と評価した。実用上、ＨＴＨＨ後の波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率の増加は、初期透過率に対して５％以下であることが好ましい。
接続構造体３６を、８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間投入後に、図７（Ｃ）に示すように、硬化物３５の厚みが２００ｍｍのときの波長５５０ｎｍにおける透過率を測定した。結果を表１に示す。初期透過率に対して、ＨＴＨＨ後の波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率の増加が５％以下であったときを〇と評価し、透過率の増加が５％を超えたときを×と評価した。実用上、ＨＴＨＨ後の波長５５０ｎｍにおける硬化物３５の透過率の増加は、初期透過率に対して５％以下であることが好ましい。
【0086】
【表1】
【0087】
実験例１～２８の結果から、実験例１，３，４，９～１６，１８～２３，２５～２８で用いた光硬化型接着組成物は、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含むことにより、ＨＴＨＨ後の遮光性が良好であることが分かった。すなわち、これらの実験例で用いた光硬化型接着組成物の硬化物は、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能であることが分かった。
【0088】
また、実験例１，３，４，９，１０，１１，１３～１６，１８～２２，２５～２８で用いた光硬化型接着組成物の硬化物は、高温高湿環境下でも遮光性の維持が可能であることに加えて、接着強度と硬化性も良好であることが分かった。なお、実験例１２，２３のように、光硬化型接着組成物の硬化性が不十分である場合は、必要に応じて、光源となる光照射の波長や強度、（ｂ）光ラジカル発生剤の配合量などで硬化性を工夫できる。
【0089】
実験例１，３，４，９で用いた光硬化型接着組成物は、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤を所定量以上含むことにより、硬化後の遮光性が良好であることが分かった。一方、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤を含まない光硬化型接着組成物を用いた実験例２では、ＨＴＨＨ後の遮光性が良好ではないことが分かった。また、オニウム塩構造を有しない熱酸発生剤を用いた実験例５～８では、ＨＴＨＨ後の遮光性が良好ではないことが分かった。
【0090】
実験例１，１０の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物は、酸トラップ剤の有無にかかわらず、高温高湿環境下でも硬化後の遮光性の維持が可能であるとともに、硬化後の接着強度と硬化性が良好であることが分かった。
【0091】
実験例１２～１６の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分としてオリゴマーを所定量含む光硬化型接着組成物は、硬化後の接着強度と硬化性がより良好であることが分かった。具体的には、実験例１３～１６の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分としてオリゴマーを９～５４質量％含む光硬化型接着組成物は、硬化性が良好であることが分かった。また、実験例１４，１５の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分としてオリゴマーを３５～４５質量％含む光硬化型接着組成物は、硬化後の接着強度と硬化性がともにより良好であることが分かった。
【0092】
実験例１７～１９の結果から、（ｃ）光酸発生剤を所定量以上含む光硬化型接着組成物の硬化物は、ＨＴＨＨ後の遮光性が良好であることに加えて、ＨＴＨＨ前の遮光性も良好であることが分かった。一方、実験例１７の結果から、（ｃ）光酸発生剤を含まない光硬化型接着組成物の硬化物は、ＨＴＨＨ前の遮光性が良好ではないことが分かった。
【0093】
実験例２０～２３の結果から、波長３６５ｎｍの吸収が相対的に小さい（ｃ）光酸発生剤を含む光硬化型接着組成物は、硬化性がより良好であることが分かった。
【0094】
実験例２４～２６の結果から、（ｄ）ロイコ色素を所定量以上含む光硬化型接着組成物の硬化物は、遮光性がより良好であることが分かった。具体的には、遮光性の観点では、（ｄ）ロイコ色素を０．２質量％以上含む光硬化型接着組成物が好ましく、（ｄ）ロイコ色素を０．９質量％以上含む光硬化型接着組成物がより好ましいことが分かった。一方、実験例２４の結果から、（ｄ）ロイコ色素を含まない光硬化型接着組成物の硬化物は、ＨＴＨＨ前の遮光性とＨＴＨＨ後の遮光性がともに良好でないことが分かった。
【0095】
実験例１，２７の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物は、増感剤を含まない方が、硬化性及び硬化後の接着強度がより良好であることが分かった。
【0096】
実験例１，２８の結果から、（ａ）光硬化性ラジカル重合成分と、（ｂ）光ラジカル発生剤と、（ｃ）光酸発生剤と、（ｄ）ロイコ色素と、（ｅ）オニウム塩構造を有する熱酸発生剤とを含む光硬化型接着組成物は、波長３６５ｎｍの単一波長の光と、水銀－キセノンランプから照射される光とを比較した場合、波長３６５ｎｍの単一波長の光を照射した方が、水銀－キセノンランプからの光を照射した場合よりも、硬化性及び硬化後の接着強度がより良好であることが分かった。これは、水銀－キセノンランプから照射される光は、様々な波長の光を含むため、波長３６５ｎｍの単一波長の光に比べて、光硬化型接着組成物の内部まで硬化させにくかったためと考えられる。
【符号の説明】
【0097】
１ レンズモジュール、
２ フレキシブル基板、
３ 回路基板、
４ イメージセンサ、
５ レンズ、
６ レンズバレル、
７ ハウジング、
８ センサフレーム、
９ ＩＲカットフィルタ、
１０ａ～１０ｅ 光硬化型接着組成物、
１１ 光学ユニット、
１２ センサユニット、
１３ レンズ筐体、
１４ａ～１４ｅ 光硬化型接着組成物の硬化物、
１５ 接続構造体、
２０ ＰＣ、
２１ ＬＣＰ、
２２ 治具、
２３ 光硬化型接着組成物、
２４ 光硬化型接着組成物の硬化物、
２５ 接続構造体、
２６ ＬＣＰ、
２７ ＬＣＰ、
２８ 光硬化型接着組成物、
２９ 光硬化型接着組成物の硬化物、
３０ 接続構造体、
３１ ガラス、
３２ ガラス、
３３ 光硬化型接着組成物、
３４ スペーサー、
３５ 光硬化型接着組成物の硬化物、
３６ 接続構造体
２ フレキシブル基板、
３ 回路基板、
４ イメージセンサ、
５ レンズ、
６ レンズバレル、
７ ハウジング、
８ センサフレーム、
９ ＩＲカットフィルタ、
１０ａ～１０ｅ 光硬化型接着組成物、
１１ 光学ユニット、
１２ センサユニット、
１３ レンズ筐体、
１４ａ～１４ｅ 光硬化型接着組成物の硬化物、
１５ 接続構造体、
２０ ＰＣ、
２１ ＬＣＰ、
２２ 治具、
２３ 光硬化型接着組成物、
２４ 光硬化型接着組成物の硬化物、
２５ 接続構造体、
２６ ＬＣＰ、
２７ ＬＣＰ、
２８ 光硬化型接着組成物、
２９ 光硬化型接着組成物の硬化物、
３０ 接続構造体、
３１ ガラス、
３２ ガラス、
３３ 光硬化型接着組成物、
３４ スペーサー、
３５ 光硬化型接着組成物の硬化物、
３６ 接続構造体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
