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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175850
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】全固体電池及び全固体電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/0585 20100101AFI20241212BHJP
H01M 10/0562 20100101ALI20241212BHJP
H01M 50/54 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/48 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/107 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/152 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/489 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/545 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/534 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/167 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/531 20210101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
H01M10/0585
H01M10/0562
H01M50/54
H01M50/474
H01M50/48
H01M50/107
H01M50/152
H01M50/489
H01M50/545
H01M50/534
H01M50/167
H01M50/531
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023093899
(22)【出願日】2023-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】000005810
【氏名又は名称】マクセル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002066
【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 剛
【テーマコード（参考）】
5H011
5H021
5H029
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA01
5H011CC06
5H011DD15
5H021AA02
5H021EE02
5H021EE29
5H021EE37
5H029AJ11
5H029AK01
5H029AK03
5H029AK18
5H029AL01
5H029AL02
5H029AL03
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AL12
5H029AM12
5H043AA01
5H043BA20
5H043CA03
5H043EA16
5H043EA18
5H043EA22
5H043EA35
(57)【要約】
【課題】電池缶内に収容された電池成形体の耐衝撃性を向上する。持続可能な開発目標の「９産業と技術革新の基盤をつくろう」に貢献する。
【解決手段】全固体電池１Ａは、正極２０１、負極２０２及び正極２０１と負極２０２との間に介在する固体電解質層２０３を有する電池成形体２０と、電池成形体２０に正極給電板３０と負極給電板とが取り付けられた電池アッセンブリ２９の少なくとも側面を覆う被覆面である側面７０２を有する弾性部材７０と、弾性部材７０に覆われた電池アッセンブリ２９を収容する導電性材の電池缶１０と、電池缶１０の一方端を封口する缶蓋部５１と、を備える。
【選択図】図１１
【解決手段】全固体電池１Ａは、正極２０１、負極２０２及び正極２０１と負極２０２との間に介在する固体電解質層２０３を有する電池成形体２０と、電池成形体２０に正極給電板３０と負極給電板とが取り付けられた電池アッセンブリ２９の少なくとも側面を覆う被覆面である側面７０２を有する弾性部材７０と、弾性部材７０に覆われた電池アッセンブリ２９を収容する導電性材の電池缶１０と、電池缶１０の一方端を封口する缶蓋部５１と、を備える。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介在する固体電解質層を有する電池成形体と、
前記電池成形体の前記正極と接続される正極給電板と、
前記電池成形体の前記負極と接続される負極給電板と、
前記電池成形体に前記正極給電板と前記負極給電板とが取り付けられたセルアッセンブリの少なくとも側面を覆う被覆面を有する弾性部材と、
前記弾性部材に覆われた前記セルアッセンブリを収容する電池缶と、
前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端を封口する缶蓋部と、を備える、全固体電池。
前記電池成形体の前記正極と接続される正極給電板と、
前記電池成形体の前記負極と接続される負極給電板と、
前記電池成形体に前記正極給電板と前記負極給電板とが取り付けられたセルアッセンブリの少なくとも側面を覆う被覆面を有する弾性部材と、
前記弾性部材に覆われた前記セルアッセンブリを収容する電池缶と、
前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端を封口する缶蓋部と、を備える、全固体電池。
【請求項2】
請求項１に記載の全固体電池において、
前記延伸方向において、前記弾性部材は、前記セルアッセンブリよりも長く、
前記弾性部材は、前記電池缶の一方端に設けられた前記缶蓋部によって押圧される、全固体電池。
前記延伸方向において、前記弾性部材は、前記セルアッセンブリよりも長く、
前記弾性部材は、前記電池缶の一方端に設けられた前記缶蓋部によって押圧される、全固体電池。
【請求項3】
請求項２に記載の全固体電池において、
前記弾性部材は、前記被覆面と連接し、前記延伸方向における前記電池缶の他方端の底面と対向する対向面を有する筒形状であり、
前記弾性部材は前記筒形状の内部に前記セルアッセンブリを収容する、全固体電池。
前記弾性部材は、前記被覆面と連接し、前記延伸方向における前記電池缶の他方端の底面と対向する対向面を有する筒形状であり、
前記弾性部材は前記筒形状の内部に前記セルアッセンブリを収容する、全固体電池。
【請求項4】
請求項３に記載の全固体電池において、
前記弾性部材の前記被覆面及び前記対向面には、開口部が設けられる、全固体電池。
前記弾性部材の前記被覆面及び前記対向面には、開口部が設けられる、全固体電池。
【請求項5】
請求項４に記載の全固体電池において、
前記弾性部材は低反発軟質材により形成される、全固体電池。
前記弾性部材は低反発軟質材により形成される、全固体電池。
【請求項6】
請求項１に記載の全固体電池において、
前記缶蓋部は、
電極端子と、
前記正極給電板又は前記負極給電板と接触する導電性の電極接点と、
前記電極端子と前記電極接点との間に設けられ、前記延伸方向に沿った力を前記電極接点へ作用させる導電性弾性体と、を有する、全固体電池。
前記缶蓋部は、
電極端子と、
前記正極給電板又は前記負極給電板と接触する導電性の電極接点と、
前記電極端子と前記電極接点との間に設けられ、前記延伸方向に沿った力を前記電極接点へ作用させる導電性弾性体と、を有する、全固体電池。
【請求項7】
請求項１に記載の全固体電池において、
前記缶蓋部の外周縁が前記一方端にて前記電池缶とかしめられることにより、前記電池缶の前記一方端が封口される、全固体電池。
前記缶蓋部の外周縁が前記一方端にて前記電池缶とかしめられることにより、前記電池缶の前記一方端が封口される、全固体電池。
【請求項8】
請求項１に記載の全固体電池において、
前記電池成形体は、前記正極と接続された正極タブと、前記負極と接続された負極タブとを有し、
前記正極タブは前記正極給電板と接続し、前記負極タブは前記負極給電板と接続する、全固体電池。
前記電池成形体は、前記正極と接続された正極タブと、前記負極と接続された負極タブとを有し、
前記正極タブは前記正極給電板と接続し、前記負極タブは前記負極給電板と接続する、全固体電池。
【請求項9】
請求項１に記載の全固体電池において、
前記電池缶の内部には、複数の前記電池成形体が前記延伸方向に沿って配列される、全固体電池。
前記電池缶の内部には、複数の前記電池成形体が前記延伸方向に沿って配列される、全固体電池。
【請求項10】
請求項９に記載の全固体電池において、
複数の前記電池成形体のそれぞれは、絶縁板を介して配列される、全固体電池。
複数の前記電池成形体のそれぞれは、絶縁板を介して配列される、全固体電池。
【請求項11】
正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介在する固体電解質層を有する積層体と、前記正極と接続される正極タブと、前記負極と接続される負極タブと、を製造し、前記積層体の前記正極に前記正極タブを取り付け、前記負極に前記負極タブを取り付けて電池成形体を製造する第１工程と、
前記正極タブ及び前記負極タブが取り付けられた複数の前記電池成形体を積層し、複数の前記電池成形体のそれぞれに取り付けられた前記正極タブ及び前記負極タブに正極給電板及び負極給電板を取り付けてセルアッセンブリを製造する第２工程と、
前記セルアッセンブリの少なくとも側面を弾性部材で覆う第３工程と、
前記弾性部材で覆われた前記セルアッセンブリを電池缶に収容する第４工程と、
前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端に缶蓋部を取り付ける第５工程と、を備える、全固体電池の製造方法。
前記正極タブ及び前記負極タブが取り付けられた複数の前記電池成形体を積層し、複数の前記電池成形体のそれぞれに取り付けられた前記正極タブ及び前記負極タブに正極給電板及び負極給電板を取り付けてセルアッセンブリを製造する第２工程と、
前記セルアッセンブリの少なくとも側面を弾性部材で覆う第３工程と、
前記弾性部材で覆われた前記セルアッセンブリを電池缶に収容する第４工程と、
前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端に缶蓋部を取り付ける第５工程と、を備える、全固体電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、全固体電池及び全固体電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、携帯電話又はノート型パソコン等の携帯電子機器の発達、及び、電気自動車の実用化等に伴い、小型及び軽量、かつ、高容量及び高エネルギー密度の二次電池の必要性が増している。
【0003】
従来、この必要性を満たす二次電池として、リチウム二次電池、特にリチウムイオン二次電池が用いられている。しかしながら、リチウムイオン電池は、非水電解質として可燃性物質である有機溶媒を含んでいる。また、上述した機器及び電気自動車等の発達によってリチウムイオン二次電池が高エネルギー密度化し、また、可燃性物質である有機溶媒の量が増加傾向にある。その結果、リチウムイオン二次電池には、より一層信頼性が求められている。
【0004】
このような状況において、有機溶媒を用いない全固体型のリチウム二次電池（全固体二次電池）が注目されている。全固体二次電池は、従来の有機溶媒系電解質に代えて、有機溶媒を用いない固体電解質の成形体を用いる。全固体二次電池では、正極層と負極層と固体電解質層とが積層された積層体として構成される。
【0005】
特許文献１には、積層体が筐体と蓋体とで形成される空間内に収容された電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００４－２５３２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、電池の筐体に加わった衝撃によって、粉末材料を圧縮成型により形成された積層体が割れる等の破損が生じる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下の通りである。
【0009】
一実施の形態による全固体電池は、正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介在する固体電解質層を有する電池成形体と、前記電池成形体の前記正極と接続される正極給電板と、前記電池成形体の前記負極と接続される負極給電板と、前記電池成形体に前記正極給電板と前記負極給電板とが取り付けられたセルアッセンブリの少なくとも側面を覆う被覆面を有する弾性部材と、前記弾性部材に覆われた前記セルアッセンブリを収容する電池缶と、前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端を封口する缶蓋部と、を備える。
【0010】
一実施の形態による全固体電池の製造方法は、正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介在する固体電解質層を有する積層体と、前記正極と接続される正極タブと、前記負極と接続される負極タブと、を製造し、前記積層体の前記正極に前記正極タブを取り付け、前記負極に前記負極タブを取り付けて電池成形体を製造する第１工程と、前記正極タブ及び前記負極タブが取り付けられた複数の前記電池成形体を積層し、複数の前記電池成形体のそれぞれに取り付けられた前記正極タブ及び前記負極タブに正極給電板及び負極給電板を取り付けてセルアッセンブリを製造する第２工程と、前記セルアッセンブリの少なくとも側面を弾性部材で覆う第３工程と、前記弾性部材で覆われた前記セルアッセンブリを電池缶に収容する第４工程と、前記電池缶が延びる延伸方向における前記電池缶の一方端に缶蓋部を取り付ける第５工程と、を備える。
【発明の効果】
【0011】
一実施の形態によれば、電池缶内に収容された電池成形体の耐衝撃性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１の実施の形態の全固体電池の外観斜視図である。
【図4】セルアッセンブリの分解斜視図である。
【図5】セルアッセンブリを電池缶へ収容する工程を説明する図である。
【図6】個々の電池成形体の構造を説明する図である。
【図7】セルアッセンブリの外観斜視図である。
【図8】正極給電板及び負極給電板が取り付けられたセルアッセンブリの外観斜視図である。
【図9】缶蓋部の構造を説明する図である。
【図10】第２の実施の形態の全固体電池の外観斜視図である。
【図12】弾性部材の外観斜視図である。
【図13】電池アッセンブリを弾性部材へ収容する工程を説明する図である。
【図14】弾性部材に収容された電池アッセンブリを電池缶へ収容する工程を説明する図である。
【図15】第２の実施の形態の缶蓋部の構造を説明する分解斜視図である。
【図16】缶蓋部の電池缶への取り付けを説明する断面図である。
【図17】全固体電池の製造方法を説明するフローチャートである。
【図18】第１変形例の弾性部材の外観斜視図である。
【図19】第２変形例の弾性部材の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照しながら本開示の実施の形態を詳細に説明する。図面において、同一部には原則として同一符号を付し、繰り返しの説明を省略する。図面において、構成要素の表現は、発明の理解を容易にするために、実際の位置、大きさ、形状、および範囲等を表していない場合がある。
【0014】
＜第１の実施の形態＞
以下に図面を参照して、本開示の第１の実施の形態の全固体電池について説明する。図１は、第１の実施の形態の全固体電池１の外観斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線における全固体電池１の断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ線における全固体電池１の断面図である。尚、以下の実施の形態の説明において、全固体電池という用語を使っているが、この用語の代わりに、積層型固体電池、電池モジュールなどと表現しても構わない。
以下に図面を参照して、本開示の第１の実施の形態の全固体電池について説明する。図１は、第１の実施の形態の全固体電池１の外観斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線における全固体電池１の断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ線における全固体電池１の断面図である。尚、以下の実施の形態の説明において、全固体電池という用語を使っているが、この用語の代わりに、積層型固体電池、電池モジュールなどと表現しても構わない。
【0015】
全固体電池１は、電池缶１０と、電池成形体２０と、正極給電板３０と、負極給電板４０と、缶蓋部５０と、を備える。
【0016】
＜電池缶１０＞
電池缶１０は、一方が開口し、他方が閉鎖している有底の筒形状である。具体的には、図に示されるように、電池缶１０は有底の円筒形状に形成された円筒缶である。電池缶１０の内部には、詳細を後述する電池成形体２０、正極給電板３０及び負極給電板４０が収容される。
電池缶１０は、一方が開口し、他方が閉鎖している有底の筒形状である。具体的には、図に示されるように、電池缶１０は有底の円筒形状に形成された円筒缶である。電池缶１０の内部には、詳細を後述する電池成形体２０、正極給電板３０及び負極給電板４０が収容される。
【0017】
尚、電池缶１０は円筒缶であるものに限定されず、内部に収容される電池成形体２０の形状に応じて、断面が矩形等の角筒缶であってもよい。
【0018】
電池缶１０は、底面１０１と側面１０２とを有する。側面１０２は、底面１０１と連接し、底面１０１と交差する方向、置き方により高さ方向又は横方向、より特定的には直交する方向に沿って延びる。以後の説明では、側面１０２が延びる方向、すなわち電池缶１０が延びる方向を延伸方向Ａ１と呼ぶ。また、図に示される延伸方向Ａ１の基点側（すなわち、電池缶１０の底面１０１側）を下方、先端側（すなわち、電池缶１０の底面１０１から離間する側）を上方と呼ぶことがある。
【0019】
電池缶１０は、導電性材、例えばアルミニウム、ステンレス、ニッケル合金等の金属材により形成される。電池缶１０が後述する負極又は正極と電気的に接続する場合には、電池缶１０の腐食やリチウムイオンとの合金化による材料の変質が起こらないように、電池缶１０の材料が選定されるとよい。
【0020】
電池缶１０の側面１０２の外周面には、下端部から延伸方向Ａ１に沿って上方へ延びる複数の凹部１０４が、例えばプレス等により形成されている。このため、図３に示されるように、電池缶１０の側面１０２の内周面には、凹部１０４が形成された位置に、電池缶１０の内部に向けて突出する突起部１０３が形成される。この突起部１０３は、後述する電池成形体２０が電池缶１０の内部に収容されると、電池成形体２０の側面と接触する。これにより、電池成形体２０が電池缶１０の内部で振動することが抑制される。
【0021】
尚、電池缶１０の側面１０２の内周面に突起部１０３が形成されていなくてもよい。この場合、電池成形体２０と電池缶１０の側面１０２の内周面とは接着により固定されるとよい。もしくは、電池成形体２０と電池缶１０の側面１０２の内周面との間の隙間に、例えば樹脂材等の非導電性材により形成されるシール部材等を配置して、上記隙間を埋めてもよい。
【0022】
＜電池成形体２０＞
図２に示されるように、本実施の形態の全固体電池１は、４個の電池成形体２０を有する。尚、電池成形体２０の個数は４個に限定されるものではなく、４個より多くてもよいし、少なくてもよい。尚、以下の説明では、個々の電池成形体２０をセルと呼び、複数のセルが組み合わされたものをセルアッセンブリ２１と呼ぶことがある。
図２に示されるように、本実施の形態の全固体電池１は、４個の電池成形体２０を有する。尚、電池成形体２０の個数は４個に限定されるものではなく、４個より多くてもよいし、少なくてもよい。尚、以下の説明では、個々の電池成形体２０をセルと呼び、複数のセルが組み合わされたものをセルアッセンブリ２１と呼ぶことがある。
【0023】
各電池成形体２０は、正極２０１の成形体（層）と、負極２０２の成形体（層）と、固体電解質層２０３とが積層された積層体２１１として構成される。すなわち、電池成形体２０では、正極２０１と負極２０２との間に介在する固体電解質層２０３が積層される。
【0024】
＜正極２０１＞
正極２０１は、正極合剤を加圧（プレス）することによって形成された円柱形状の成形体（層）である。尚、正極２０１は円柱形状の層であるものに限定されず、角柱状の層であってもよい。正極合剤は、例えば、リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質、すなわちリチウムイオンを吸蔵，放出可能な物質であれば特に制限はない。具体的には、ＬｉＭｘＭｎ２－ｘＯ４（ただし、Ｍは、Ｌｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｙ、ＲｕおよびＲｈよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．０１≦ｘ≦０．５）で表されるスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、ＬｉｘＭｎ（１－ｙ－ｘ）ＮｉｙＭｚＯ（２－ｋ）Ｆｌ（ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃａ、ＳｒおよびＷよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．８≦ｘ≦１．２、０＜ｙ＜０．５、０≦ｚ≦０．５、ｋ＋ｌ＜１、－０．１≦ｋ≦０．２、０≦ｌ≦０．１）で表される層状化合物、ＬｉＣｏ１－ｘＭｘＯ２（ただし、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるリチウムコバルト複合酸化物、ＬｉＮｉ１－ｘＭｘＯ２（ただし、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるリチウムニッケル複合酸化物、ＬｉＭ１－ｘＮｘＰＯ４（ただし、Ｍは、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｏよりなる群から選択される少なくとも１種の元素で、Ｎは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるオリビン型複合酸化物、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２で表されるリチウムチタン複合酸化物などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
正極２０１は、正極合剤を加圧（プレス）することによって形成された円柱形状の成形体（層）である。尚、正極２０１は円柱形状の層であるものに限定されず、角柱状の層であってもよい。正極合剤は、例えば、リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質、すなわちリチウムイオンを吸蔵，放出可能な物質であれば特に制限はない。具体的には、ＬｉＭｘＭｎ２－ｘＯ４（ただし、Ｍは、Ｌｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｙ、ＲｕおよびＲｈよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．０１≦ｘ≦０．５）で表されるスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、ＬｉｘＭｎ（１－ｙ－ｘ）ＮｉｙＭｚＯ（２－ｋ）Ｆｌ（ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃａ、ＳｒおよびＷよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．８≦ｘ≦１．２、０＜ｙ＜０．５、０≦ｚ≦０．５、ｋ＋ｌ＜１、－０．１≦ｋ≦０．２、０≦ｌ≦０．１）で表される層状化合物、ＬｉＣｏ１－ｘＭｘＯ２（ただし、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるリチウムコバルト複合酸化物、ＬｉＮｉ１－ｘＭｘＯ２（ただし、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるリチウムニッケル複合酸化物、ＬｉＭ１－ｘＮｘＰＯ４（ただし、Ｍは、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｏよりなる群から選択される少なくとも１種の元素で、Ｎは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｘ≦０．５）で表されるオリビン型複合酸化物、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２で表されるリチウムチタン複合酸化物などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0025】
正極活物質の平均粒子径は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。なお、正極活物質は一次粒子でも一次粒子が凝集した二次粒子であってもよい。平均粒子径が前記範囲の正極活物質を使用すると、固体電解質との界面を多くとれるため、電池の負荷特性がより向上する。
【0026】
正極活物質は、その表面に、固体電解質との反応を抑制するための反応抑制層を有していることが好ましい。
【0027】
正極合剤の成形体内において、正極活物質と固体電解質とが直接接触すると、固体電解質が酸化して抵抗層を形成し、成形体内のイオン伝導性が低下する虞がある。正極活物質の表面に、固体電解質との反応を抑制する反応抑制層を設け、正極活物質と固体電解質との直接の接触を防止することで、固体電解質の酸化による成形体内のイオン伝導性の低下を抑制することができる。
【0028】
反応抑制層は、イオン伝導性を有し、正極活物質と固体電解質との反応を抑制できる材料で構成されていればよい。反応抑制層を構成し得る材料としては、例えば、Ｌｉと、Ｎｂ、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＴｉおよびＺｒよりなる群から選択される少なくとも１種の元素とを含む酸化物、より具体的には、ＬｉＮｂＯ３などのＮｂ含有酸化物、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ３ＢＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ４ＧｅＯ４、ＬｉＴｉＯ３、ＬｉＺｒＯ３などが挙げられる。反応抑制層は、これらの酸化物のうちの１種のみを含有していてもよく、また、２種以上を含有していてもよく、さらに、これらの酸化物のうちの複数種が複合化合物を形成していてもよい。これらの酸化物の中でも、Ｎｂ含有酸化物を使用することが好ましく、ＬｉＮｂＯ３を使用することがより好ましい。
【0029】
反応抑制層は、正極活物質：１００質量部に対して０．１～１．０質量部で表面に存在することが好ましい。この範囲であれば正極活物質と固体電解質との反応を良好に抑制することができる。
【0030】
正極活物質の表面に反応抑制層を形成する方法としては、ゾルゲル法、メカノフュージョン法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法などが挙げられる。
正極合剤における正極活物質の含有量は、６０～９５質量％であることが好ましい。
正極合剤における正極活物質の含有量は、６０～９５質量％であることが好ましい。
【0031】
正極２０１の導電助剤としては、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛）、グラフェン、カーボンブラック、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブなどの炭素材料などが挙げられる。正極合剤における導電助剤の含有量は、１～１０質量％であることが好ましい。
【0032】
正極２０１の固体電解質には、負極２０２に使用し得るものとして後述する各種の硫化物系固体電解質、水素化物系固体電解質および酸化物系固体電解質のうちの１種または２種以上を使用することができる。電池特性をより優れたものとするためには、硫化物系固体電解質を含有させることが望ましい。
正極合剤における固体電解質の含有量は、４～３０質量％であることが好ましい。
正極合剤における固体電解質の含有量は、４～３０質量％であることが好ましい。
【0033】
正極合剤には、樹脂製のバインダは含有させなくてもよく、含有させてもよい。樹脂製のバインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂などが挙げられる。ただし、樹脂製のバインダは正極合剤中において抵抗成分として作用するため、その量はできるだけ少ないことが望ましい。よって、正極合剤においては、樹脂製のバインダを含有させないか、含有させる場合にはその含有量を０．５質量％以下とすることが好ましい。正極合剤における樹脂製のバインダの含有量は０．３質量％以下であることがより好ましく、０質量％である（すなわち、樹脂製のバインダを含有させない）ことがさらに好ましい。
【0034】
正極２０１に集電体を使用する場合、その集電体としては、アルミニウムやステンレス鋼などの金属の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタル、発泡メタル、カーボンシート等を用いることができる。
【0035】
正極合剤の成形体は、例えば、正極活物質、導電助剤および固体電解質、さらには必要に応じて添加されるバインダなどを混合して調製した正極合剤を、加圧成形などによって圧縮することで形成することができる。
【0036】
集電体を有する正極の場合には、前記のような方法で形成した正極合剤の成形体を集電体と圧着するなどして貼り合わせることで製造することができる。
【0037】
正極合剤の成形体の厚み（集電体を有する正極２０１の場合は、集電体の片面あたりの正極合剤の成形体の厚み。以下、同じ。）は、電池の高容量化の観点から、２００μｍ以上であることが好ましい。また、正極合剤の成形体の厚みは、通常、２０００μｍ以下である。
【0038】
正極２０１には、正極タブ２０６が取り付けられる。正極タブ２０６は、例えばアルミニウム等の金属材である。正極タブ２０６は、後述する正極給電板３０と溶接によって接合される。
【0039】
＜負極２０２＞
負極２０２は、負極合剤を加圧（プレス）することにより形成された円柱形状の成形体（層）である。尚、負極は円柱形状の層であるものに限定されず、角柱状の層であってもよい。負極合剤は、リチウムイオン二次電池に用いられる負極活物質を用いて構成することができる。負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料であれば特に制限はなく、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、炭素繊維などのリチウムを吸蔵・放出可能な炭素系材料；Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｉｎなどのリチウムとの合金を形成可能な元素の単体又はその酸化物あるいはその合金；Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、及び、Ｗなどの遷移金属とリチウムとを含有した窒化物；金属リチウム；リチウム－アルミニウム合金などのリチウム合金；リチウムニオブ酸化物、リチウムチタン酸化物などのリチウム含有遷移金属酸化物、などである。リチウムチタン酸化物としては、例えば、下記一般組成式（１）で表されるものが挙げられる。
Ｌｉ［Ｌｉ１／３－ａＭ１ ａＴｉ５／３－ｂＭ２ ｂ］Ｏ４ （１）
負極２０２は、負極合剤を加圧（プレス）することにより形成された円柱形状の成形体（層）である。尚、負極は円柱形状の層であるものに限定されず、角柱状の層であってもよい。負極合剤は、リチウムイオン二次電池に用いられる負極活物質を用いて構成することができる。負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料であれば特に制限はなく、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、炭素繊維などのリチウムを吸蔵・放出可能な炭素系材料；Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｉｎなどのリチウムとの合金を形成可能な元素の単体又はその酸化物あるいはその合金；Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、及び、Ｗなどの遷移金属とリチウムとを含有した窒化物；金属リチウム；リチウム－アルミニウム合金などのリチウム合金；リチウムニオブ酸化物、リチウムチタン酸化物などのリチウム含有遷移金属酸化物、などである。リチウムチタン酸化物としては、例えば、下記一般組成式（１）で表されるものが挙げられる。
Ｌｉ［Ｌｉ１／３－ａＭ１ ａＴｉ５／３－ｂＭ２ ｂ］Ｏ４ （１）
【0040】
一般組成式（１）中、Ｍ１は、Ｎａ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素で、Ｍ２は、Ａｌ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｙｍ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、ＴａおよびＷよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ａ＜１／３、０≦ｂ≦２／３である。
【0041】
すなわち、一般組成式（１）で表されるリチウムチタン酸化物においては、Ｌｉのサイトの一部が元素Ｍ１で置換されていてもよい。ただし、一般組成式（１）において、元素Ｍ１の比率を表すａは、１／３未満であることが好ましい。一般組成式（１）で表されるリチウムチタン酸化物において、Ｌｉは元素Ｍ１で置換されていなくてもよいため、元素Ｍ１の比率を表すａは０でもよい。
【0042】
また、一般組成式（１）で表されるリチウムチタン酸化物において、元素Ｍ２はリチウムチタン酸化物の電子伝導性を高めるための成分であり、元素Ｍ２の比率を表すｂが、０≦ｂ≦２／３である場合には、その電子伝導性向上効果を良好に確保することができる。
【0043】
負極活物質には、前記例示の材料の１種又は２種以上を使用することができる。例えばリチウムチタン酸化物を用いる場合には、リチウムチタン酸化物以外の負極活物質を、リチウムチタン酸化物とともに使用することもできる。ただし、負極活物質全量中のリチウムチタン酸化物以外の負極活物質の割合は、３０質量％以下であることが好ましい。
【0044】
負極２０２の固体電解質としては、リチウムイオン伝導性を有していれば特に限定されず、例えば、硫化物系固体電解質、水素化物系固体電解質、酸化物系固体電解質などが使用できる。
【0045】
硫化物系固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３系ガラスなどが挙げられる他、近年、リチウムイオン伝導性が高いものとして注目されているＬｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２（ＬＧＰＳ系）やＬｉ６ＰＳ５Ｃｌ（アルジロダイト系）も使用することができる。これらの中でも、特にリチウムイオン伝導性が高く、化学的に安定性の高いアルジロダイト系材料が好ましく用いられる。
【0046】
水素化物系固体電解質としては、例えば、ＬｉＢＨ４、ＬＩＢＨ４と下記のアルカリ金属化合物との固溶体（例えば、ＬｉＢＨ４とアルカリ金属化合物とのモル比が１：１～２０：１のもの）などが挙げられる。前記固溶体におけるアルカリ金属化合物としては、ハロゲン化リチウム（ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＦ、ＬｉＣｌなど）、ハロゲン化ルビジウム（ＲｂＩ、ＲｂＢｒ、ＲｂｉＦ、ＲｂＣｌなど）、ハロゲン化セシウム（ＣｓＩ、ＣｓＢｒ、ＣｓＦ、ＣｓＣｌなど）、リチウムアミド、ルビジウムアミドおよびセシウムアミドよりなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
【0047】
酸化物系固体電解質としては、例えば、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２、ＬｉＴｉ（ＰＯ４）３、ＬｉＧｅ（ＰＯ４）３、ＬｉＬａＴｉＯ３などが挙げられる。
【0048】
固体電解質は、先に例示したもののうちの１種または２種以上を使用することができる、上記に例示された固体電解質の中でも、リチウムイオン伝導性が高く、また、負極合剤の成形性を高める機能を有していることから、硫化物系固体電解質を用いることがより好ましい。
【0049】
負極２０２の導電助剤としては、例えば、カーボンブラックなどの炭素材料などが使用できる。
【0050】
負極合剤には、バインダを含有させてもよく、含有させなくてもよい。負極合剤にバインダを含有させる場合には、そのバインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂などが使用できる。
【0051】
負極２０２に集電体を用いる場合、その集電体としては、銅製やニッケル製、ステンレス鋼製、アルミニウム製の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタル、発泡メタル、カーボンシート、などを用いることができる。
【0052】
負極２０２は、活物質であるリチウムチタン酸化物の粒子、固体電解質および導電助剤などを、例えば溶媒を使用せずに混合して負極合剤を調製し、これをペレット状などに成形することで製造できる。また、前記のようにして得られた負極合剤の成形体を集電体と貼り合わせて負極２０２としてもよい。
【0053】
また、上記の負極合剤と溶媒とを混合して負極合剤含有組成物を調製し、これを集電体や負極２０２と対向させる固体電解質層２０３といった基材上に塗布し、乾燥した後にプレス処理を行うことで、負極合剤の成形体を形成してもよい。
【0054】
負極合剤含有組成物に使用する溶媒は、固体電解質を劣化させ難いものを選択することが好ましい。特に、硫化物系固体電解質や水素化物系固体電解質は、微少量の水分によって化学反応を起こすため、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、デカリン、トルエン、キシレンなどの炭化水素溶媒に代表される非極性非プロトン性溶媒を使用することが好ましい。特に、含有水分量を０．００１質量％（１０ｐｐｍ）以下とした超脱水溶媒を使用することがより好ましい。また、三井・デュポンフロロケミカル社製の「バートレル（登録商標）」、日本ゼオン社製の「ゼオローラ（登録商標）」、住友３Ｍ社製の「ノベック（登録商標）」などのフッ素系溶媒、並びに、ジクロロメタン、ジエチルエーテルなどの非水系有機溶媒を使用することもできる。
【0055】
負極合剤の組成としては、例えば、負極活物質の含有量が５０～８０質量％であることが好ましく、固体電解質の含有量が２０～５０質量％であることが好ましく、導電助剤の含有量が０．１～１０質量％であることが好ましい。また、負極合剤にバインダを含有させる場合には、その含有量は０．１～１０質量％であることが好ましい。さらに、負極合剤の成形体（負極が集電体を有しない場合、および集電体を有する場合の両者を含む）の厚みは、５０～１０００μｍであることが好ましい。
【0056】
負極２０２には、負極タブ２０７が取り付けられる。負極タブ２０７は、例えば銅等の金属材である。負極タブ２０７は、後述する負極給電板４０と溶接によって接合される。
【0057】
＜固体電解質層２０３＞
固体電解質層２０３における固体電解質には、負極２０２の固体電解質として先に例示したものと同じもののうちの１種または２種以上を使用することができる。ただし、電池特性をより優れたものとするためには、硫化物系固体電解質を含有させることが望ましく、正極２０１、負極２０２及び固体電解質層２０３の全てに硫化物系固体電解質を含有させることがより望ましい。
固体電解質層２０３は、樹脂製の不織布などの多孔質体を支持体として有していてもよい。
固体電解質層２０３における固体電解質には、負極２０２の固体電解質として先に例示したものと同じもののうちの１種または２種以上を使用することができる。ただし、電池特性をより優れたものとするためには、硫化物系固体電解質を含有させることが望ましく、正極２０１、負極２０２及び固体電解質層２０３の全てに硫化物系固体電解質を含有させることがより望ましい。
固体電解質層２０３は、樹脂製の不織布などの多孔質体を支持体として有していてもよい。
【0058】
固体電解質層２０３は、固体電解質を加圧成形などによって圧縮（プレス）する方法により形成された円柱形状の成形体（層）である。尚、固体電解質層２０３は円柱形状の層であるものに限定されず、角柱状の層であってもよい。また、固体電解質層２０３は、固体電解質を溶媒に分散させて調製した固体電解質層２０３の形成用組成物を基材や正極、負極の上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理などの加圧成形を行う方法を用いて形成されてもよい。
【0059】
固体電解質層２０３の形成用組成物に使用する溶媒も、負極合剤含有組成物に使用する溶媒と同様に、固体電解質を劣化させ難いものを選択することが望ましく、負極合剤含有組成物用の溶媒として先に例示した各種溶媒を使用することが好ましく、含有水分量を０．００１質量％（１０ｐｐｍ）以下とした超脱水溶媒を使用することが特に好ましい。固体電解質層２０３の厚みは、１０～２００μｍであることが好ましい。
【0060】
＜電池成形体２０の製造＞
各セルである電池成形体２０の製造方法について説明する。上述した固体電解質を金型等に配置し、プレス機等を用いて加圧することにより、固体電解質層２０３の仮成形層が形成される。固体電解質層２０３の仮成形層上に負極２０２を構成する負極合剤を配置する。負極合剤が配置された後、負極合剤及び固体電解質層２０３の仮成形層をプレス機等を用いて加圧することにより、固体電解質層２０３の上部に負極２０２の仮成形層が形成される。
各セルである電池成形体２０の製造方法について説明する。上述した固体電解質を金型等に配置し、プレス機等を用いて加圧することにより、固体電解質層２０３の仮成形層が形成される。固体電解質層２０３の仮成形層上に負極２０２を構成する負極合剤を配置する。負極合剤が配置された後、負極合剤及び固体電解質層２０３の仮成形層をプレス機等を用いて加圧することにより、固体電解質層２０３の上部に負極２０２の仮成形層が形成される。
【0061】
その後、固体電解質層２０３の仮成形層と負極２０２の仮成形層とを上下反転させる。この場合、固体電解質層２０３の仮成形層と負極２０２の仮成形層とを金型から一旦取り出し、上下反転させたのち再度金型内に配置してもよい。そして、固体電解質層２０３の仮形成層上、すなわち固体電解質層２０３の仮成形層のうち負極２０２の仮成形層と対向しない面上に正極２０１を構成する正極合剤を配置する。正極合剤が配置された後、正極合剤と、固体電解質層２０３の仮成形層と、負極２０２の仮成形層とが、プレス機等を用いて加圧される。これにより、正極合剤と、固体電解質層２０３の仮成形層と、負極２０２の仮成形層とが圧縮され、固体電解質層２０３と、固体電解質層２０３の一方側に層状の負極２０２と、固体電解質層２０３の他方側に層状の正極２０１とを有する積層体２１１が形成される。
【0062】
正極２０１、負極２０２及び固体電解質層２０３が円柱形状を有することから、積層体２１１も円柱形状を有する。尚、正極２０１、負極２０２及び固体電解質層２０３が角柱形状を有するように形成された場合には、積層体２１１も角柱状となる。
【0063】
積層体２１１の一方側の面、すなわち正極２０１が形成された面には、極性シート２０１ａが取り付けられる。極性シート２０１ａは、円柱状の積層体２１１の形状に応じて、円板状に形成される。尚、積層体２１１が角柱状である場合には、極性シート２０１ａも積層体２１１の形状に応じた多角形板状に形成される。この極性シート２０１ａには、正極タブ２０６が、例えば溶接等によって接合される。また、積層体２１１の他方側の面、すなわち負極２０２が形成された面には、極性シート２０２ａが取り付けられる。この極性シート２０２ａには、負極タブ２０７が、例えば溶接等によって接合される。尚、極性シート２０２ａも、積層体２１１の形状に応じた形状に形成される。
【0064】
積層体２１１の側面は、例えばポリエチレンや各種エラストマ等の高分子ポリマから製造された非導電性の熱収縮チューブ２１２によって被覆される。熱収縮チューブ２１２は、上述した正極タブ２０６及び負極タブ２０７がそれぞれ極性シート２０１ａ，２０２ａに接合された後に取り付けられてもよい。あるいは、正極タブ２０６及び負極タブ２０７がそれぞれ極性シート２０１ａ，２０２ａに接合される前に、熱収縮チューブ２１２が取り付けられてもよい。熱収縮チューブ２１２が取り付けられることにより、積層体２１１及び極性シート２０１ａ，２０２ａが分離することが抑制される。また、熱収縮チューブ２１２が非電導性材からなるため、電池成形体２０が電池缶１０内に収容された際に、電池成形体２０と金属製の電池缶１０とを絶縁することが可能となる。
【0065】
＜正極給電板３０＞
正極給電板３０は、電池成形体２０の正極２０１と、後述する缶蓋部５０が有する電極端子とを電気的に接続させるニッケルやアルミニウム等の金属材である。正極給電板３０は、タブ接続部３０１と、接点接続部３０２とを有する。
正極給電板３０は、電池成形体２０の正極２０１と、後述する缶蓋部５０が有する電極端子とを電気的に接続させるニッケルやアルミニウム等の金属材である。正極給電板３０は、タブ接続部３０１と、接点接続部３０２とを有する。
【0066】
タブ接続部３０１は、複数の電池成形体２０のそれぞれの正極２０１に取り付けられた正極タブ２０６と溶接により接合される。接点接続部３０２は、タブ接続部３０１の上方と連接し、延伸方向Ａ１と交わる面上に延在する。接点接続部３０２は、延伸方向Ａ１に沿って配列された電池成形体２０のうち最上部に配列された電池成形体２０の上部に配置された絶縁板２１０に接着固定される。
【0067】
＜負極給電板４０＞
負極給電板４０は、電池成形体２０の負極２０２と、電池缶１０とを電気的に接続させる部材である。具体的には、負極給電板４０は、延伸方向Ａ１に沿う長辺を有する板状の部材である。負極給電板４０は、例えばニッケルや銅等の金属材である。負極給電板４０は、複数の電池成形体２０のそれぞれの負極２０２に取り付けられた負極タブ２０７と溶接により接合される。負極給電板４０の上方側の端部は、セルアッセンブリ２１の上方端よりも上方に突出する。負極給電板４０は、この上方に突出した上端部にて、電池缶１０の側面１０２の内周面と溶接等により接合される。
負極給電板４０は、電池成形体２０の負極２０２と、電池缶１０とを電気的に接続させる部材である。具体的には、負極給電板４０は、延伸方向Ａ１に沿う長辺を有する板状の部材である。負極給電板４０は、例えばニッケルや銅等の金属材である。負極給電板４０は、複数の電池成形体２０のそれぞれの負極２０２に取り付けられた負極タブ２０７と溶接により接合される。負極給電板４０の上方側の端部は、セルアッセンブリ２１の上方端よりも上方に突出する。負極給電板４０は、この上方に突出した上端部にて、電池缶１０の側面１０２の内周面と溶接等により接合される。
【0068】
＜セルアッセンブリ２１＞
図４は、セルアッセンブリ２１の分解斜視図である。上記の様にして製造された複数のセルである電池成形体２０と絶縁板２１０と延伸方向Ａ１に沿って積層することにより、セルアッセンブリ２１が製造される。すなわち、セルアッセンブリ２１では、複数の電池成形体２０が延伸方向Ａ１に沿って配列される。これにより、筒形状を有する電池缶１０に複数の電池成形体２０を収容でき、全固体電池１の大型化を抑制できる。
図４は、セルアッセンブリ２１の分解斜視図である。上記の様にして製造された複数のセルである電池成形体２０と絶縁板２１０と延伸方向Ａ１に沿って積層することにより、セルアッセンブリ２１が製造される。すなわち、セルアッセンブリ２１では、複数の電池成形体２０が延伸方向Ａ１に沿って配列される。これにより、筒形状を有する電池缶１０に複数の電池成形体２０を収容でき、全固体電池１の大型化を抑制できる。
【0069】
【0070】
セルアッセンブリ２１では、各電池成形体２０の間に絶縁板２１０が配置される。絶縁板２１０は、各電池成形体２０の円柱形状に応じて円板状に形成される。尚、絶縁板２１０は円板状に形成されるものに限定されず、電池成形体２０の形状に応じた形状に形成される。例えば、電池成形体２０が角柱形状の場合には、絶縁板２１０は多角形板状に形成される。
【0071】
上述したように、各電池成形体２０の間には、絶縁板２１０が配置される。具体的には、電池成形体２０ａの上面と電池成形体２０ｂの下面との間に絶縁板２１０ａが配置される。電池成形体２０ｂの上面と電池成形体２０ｃの下面との間に絶縁板２１０ｂが配置される。電池成形体２０ｃの上面と電池成形体２０ｄの下面との間に絶縁板２１０ｃが配置される。これにより、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが絶縁された状態での配列が可能となる。
【0072】
また、最上部の電池成形体２０ｄの上面には、絶縁板２１０ｄが配置される。絶縁板２１０ｄには、正極給電板３０のタブ接続部３０１及び負極給電板４０と対向する位置が直線状に切り欠かれた切欠き部２１０ｅが形成される。これにより、正極給電板３０及び負極給電板４０と絶縁板２１０ｄとが干渉することが抑制される。尚、絶縁板２１０ｄには、切欠き部２１０ｅが形成されていなくてもよい。
【0073】
＜電池缶１０内への収容＞
電池成形体２０、正極給電板３０及び負極給電板４０の電池缶１０内への収容について説明する。
電池成形体２０、正極給電板３０及び負極給電板４０の電池缶１０内への収容について説明する。
【0074】
図５は、正極給電板３０及び負極給電板４０が取り付けられたセルアッセンブリ２１が電池缶１０に収容される際の工程を示す外観斜視図である。
【0075】
正極給電板３０と負極給電板４０とが取り付けられたセルアッセンブリ２１の側面は、例えばポリエチレンや各種エラストマ等の高分子ポリマから製造された非導電性の熱収縮チューブ２１３によって被覆される。すなわち、複数の電池成形体２０と、正極給電板３０と、負極給電板４０とが、熱収縮チューブ２１３によって被覆される。ただし、セルアッセンブリ２１の最上部に配置される絶縁板２１０ｄより上方は熱収縮チューブ２１３により被覆されていない。すなわち、正極給電板３０のタブ接続部３０１（図２）の上端部近傍及び接点接続部３０２と、負極給電板４０の上端部近傍とは、熱収縮チューブ２１３に被覆されていない。
【0076】
セルアッセンブリ２１の側面が熱収縮チューブ２１３により被覆されることにより、セルアッセンブリ２１を構成する複数の電池成形体２０を固定することができるので、電池成形体２０が分離、脱落することが抑制される。また、正極タブ２０６と接合された正極給電板３０の脱落、又は、負極タブ２０７と接合された負極給電板４０の脱落が抑制される。また、熱収縮チューブ２１３により、セルアッセンブリ２１が電池缶１０内に収容されると、正極給電板３０が電池缶１０と直接接触することが抑制される。この結果、正極給電板３０と電池缶１０との接触による短絡の発生が抑えられる。
【0077】
また、正極給電板３０のタブ接続部３０１の上端部近傍、すなわち接点接続部３０２と連接される位置の近傍には、正極絶縁シール２１５が、例えば接着により取り付けられる。これにより、セルアッセンブリ２１が電池缶１０内に収容された正極給電板３０が電池缶１０と接触することによる短絡の発生が抑制される。尚、正極給電板３０のタブ接続部３０１の上端部近傍を上記の熱収縮チューブ２１３によって被覆することが可能である場合には、正極絶縁シール２１５は取り付けられなくてよい。
【0078】
熱収縮チューブ２１３及び正極絶縁シール２１５が取り付けられたセルアッセンブリ２１は、電池缶１０の上方から、延伸方向Ａ１に沿って下方に移動されて、電池缶１０内に挿入される。電池缶１０内に挿入されたセルアッセンブリ２１の側面は、電池缶１０の側面１０２の内周面に形成された突起部１０３と接触する。これにより、セルアッセンブリ２１が電池缶１０の内部で振動することが抑制される。
【0079】
この状態で、負極給電板４０の上端部近傍、すなわち負極給電板４０のうち熱収縮チューブ２１３により被覆されていない位置が溶接等により電池缶１０に接合される。これにより、負極給電板４０によって、負極２０２と電池缶１０とが電気的に接続される。その後、セルアッセンブリ２１と電池缶１０の側面１０２の内周面との隙間には、接着剤やゲル状の弾性樹脂等が充填される。
【0080】
尚、負極給電板４０が電池缶１０と接合される構成に限定されない。正極給電板３０が電池缶１０と接合されてもよい。この場合、負極給電板４０が後述する缶蓋部５０の一部の構成と接触する構成とすることができる。
【0081】
＜缶蓋部５０＞
缶蓋部５０は、延伸方向Ａ１において、電池缶１０の一方端である上方端に取り付けられることにより、電池缶１０の開口を封口する。缶蓋部５０は、例えば、圧延絞り、接着、かしめ等によって取り付けられて、電池缶１０の開口を封止する。缶蓋部５０には、全固体電池１が装着される装置等の電気接点等と接触する電極端子と、上述した正極給電板３０と接触する電極接点とを含んで構成される。尚、正極給電板３０が電池缶１０と接合される場合には、負極給電板４０が電極端子と接触する。
缶蓋部５０は、延伸方向Ａ１において、電池缶１０の一方端である上方端に取り付けられることにより、電池缶１０の開口を封口する。缶蓋部５０は、例えば、圧延絞り、接着、かしめ等によって取り付けられて、電池缶１０の開口を封止する。缶蓋部５０には、全固体電池１が装着される装置等の電気接点等と接触する電極端子と、上述した正極給電板３０と接触する電極接点とを含んで構成される。尚、正極給電板３０が電池缶１０と接合される場合には、負極給電板４０が電極端子と接触する。
【0082】
［実施例］
以下、全固体電池１の実施例について説明する。
＜電池缶１０＞
図２に示されるように、電池缶１０の側面１０２の上端部の近傍は、電池缶１０の底面１０１よりも内径が短い短径部１０５と、短径部１０５の下方と連接し、延伸方向Ａ１に沿って上方にいくほど内径が徐々に短くなる絞り部１０６とが形成される。絞り部１０６の下方端側の内周面には、内周に沿って、段差部１０７が形成される。段差部１０７の内径は、絞り部１０６の下端部での内径よりも小さい。このため、段差部１０７は、延伸方向Ａ１と交差する面を有する。この段差部１０７の面上には、後述する缶蓋部５０が有する正極接点押さえ板６５が配置される。
以下、全固体電池１の実施例について説明する。
＜電池缶１０＞
図２に示されるように、電池缶１０の側面１０２の上端部の近傍は、電池缶１０の底面１０１よりも内径が短い短径部１０５と、短径部１０５の下方と連接し、延伸方向Ａ１に沿って上方にいくほど内径が徐々に短くなる絞り部１０６とが形成される。絞り部１０６の下方端側の内周面には、内周に沿って、段差部１０７が形成される。段差部１０７の内径は、絞り部１０６の下端部での内径よりも小さい。このため、段差部１０７は、延伸方向Ａ１と交差する面を有する。この段差部１０７の面上には、後述する缶蓋部５０が有する正極接点押さえ板６５が配置される。
【0083】
＜電池成形体２０及びセルアッセンブリ２１＞
図４に示されるように、４個の電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、下方から上方に向けて上記の順序で配置される。各電池成形体２０は、負極２０２が下方側、正極２０１が上方側となるように配置される。尚、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの負極２０２を下方側に向ける配列に限定されず、正極２０１を下方側に向ける配列としてもよい。
図４に示されるように、４個の電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、下方から上方に向けて上記の順序で配置される。各電池成形体２０は、負極２０２が下方側、正極２０１が上方側となるように配置される。尚、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの負極２０２を下方側に向ける配列に限定されず、正極２０１を下方側に向ける配列としてもよい。
【0084】
【0085】
電池成形体２０の正極２０１と接続される正極タブ２０６は、主部２０６ａと、接続部２０６ｂとを有する。主部２０６ａは、延伸方向Ａ１と交差する方向に延びる板状に形成される。主部２０６ａは、正極２０１に取り付けられた極性シート２０１ａと接合されることにより、正極２０１と電気的に接続される。
【0086】
図６（ａ）に示されるように、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃに設けられる接続部２０６ｂは、主部２０６ａの端部と連接し、主部２０６ａと交差する方向（具体的には直交する方向）である延伸方向Ａ１に沿って延びる。図６（ｂ）に示されるように、最上部の電池成形体２０ｄに設けられる正極タブ２０６では、上述した主部２０６ａの端部から延伸方向Ａ１に沿って上方に延びる立上り部２０６ｃを介して、接続部２０６ｂが形成される。接続部２０６ｂは、延伸方向Ａ１と交差する方向（具体的には直交する方向）に延びる。換言すると、図６（ｂ）に示される正極タブ２０６は、図６（ａ）に示される正極タブ２０６の接続部２０６ｂが主部２０６ａに向けて折り曲げられた形状を有する。
【0087】
電池成形体２０ｄでは、主部２０６ａと接続部２０６ｂとは立上り部２０６ｃを介して連接していることから、主部２０６ａと接続部２０６ｂとの間には、延伸方向Ａ１に沿って空間が形成される。この空間に絶縁板２０１ｄが挿入されることにより、電池成形体２０ｄ上に絶縁板２１０ｄが配置される。このとき、絶縁板２１０ｄは、切欠き部２１０ｅが立上り部２０６ｃと対向する向きに配置される。これにより、電池成形体２０ｄの正極タブ２０６の接続部２０６ｂは、絶縁板２０１ｄ上に配置される。
【0088】
接続部２０６ｂは、正極給電板３０と溶接によって接合される。これにより、電池成形体２０の正極２０１と正極給電板３０とが電気的に接続される。
【0089】
電池成形体２０の負極２０２と接続される負極タブ２０７は、主部２０７ａと、接続部２０７ｂとを有する。主部２０７ａは、延伸方向Ａ１と交差する方向に延びる板状に形成される。主部２０７ａは、負極２０２に取り付けられた極性シート２０２ａと接合されることにより、負極２０２と電気的に接続される。
【0090】
接続部２０７ｂは、主部２０７ａの端部と連接し、主部２０７ａと交差する方向（具体的には直交する方向）である延伸方向Ａ１に沿って延びる。接続部２０７ｂは、負極２０２の表面から延伸方向Ａ１に沿って正極２０１に近接する方向に向けて延びている。図６（ａ），図６（ｂ）に示されるように、負極タブ２０７の接続部２０７ｂと正極タブ２０６の接続部２０６ｂとが中心線Ｃに対して対称となる位置（すなわち、接続部２０６ｂと接続部２０７ｂとが互いに対向する位置）に、負極タブ２０７が取り付けられる。尚、中心線Ｃは、電池成形体２０の中心を通り、延伸方向Ａ１に沿って延びる仮想線である。接続部２０７ｂは、負極給電板４０と溶接によって接合される。これにより、電池成形体２０の負極２０２と負極給電板４０とが電気的に接続される。
【0091】
図７は、上記の構成を有する電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが積層されて形成されたセルアッセンブリ２１の外観斜視図である。セルアッセンブリ２１では、各電池成形体２０に取り付けられた負極タブ２０７の接続部２０７ｂが、延伸方向Ａ１に沿って直線状に並ぶように、電池成形体２０の積層時の向きが定められている。このため、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの正極タブ２０６の接続部２０６ｂも、中心線Ｃに対して対称となる、負極タブ２０７の接続部２０７ｂと対向する位置にて、延伸方向Ａ１に沿う直線状に並んでいる。
【0092】
＜正極給電板３０＞
図８は、セルアッセンブリ２１に正極給電板３０及び負極給電板４０が取り付けられた状態の外観斜視図である。
図８は、セルアッセンブリ２１に正極給電板３０及び負極給電板４０が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【0093】
正極給電板３０は、上述したように、タブ接続部３０１と、接点接続部３０２とを有している。タブ接続部３０１は、延伸方向Ａ１に沿う長辺を有する板状に形成される。タブ接続部３０１は、電池成形体２０ａ，２０ｂ，２０ｃに取り付けられた正極タブ２０６と接合される。接点接続部３０２の下面は、セルアッセンブリ２１の最上部に配置された電池成形体２０ｄの正極タブ２０６と接合される。
【0094】
＜缶蓋部５０＞
図２の側面図に加えて、図９（ａ）、図９（ｂ）を参照して缶蓋部５０について詳細に説明する。図９（ａ）は、缶蓋部５０の分解斜視図である。図９（ｂ）は、図２に示される領域Ｒを拡大して示す部分断面図である。缶蓋部５０は、キャップ６１と、電極端子である正極端子６２と、電極接点である正極接点６３と、導電性弾性体６４と、正極接点押さえ板６５と、ガスケット６６と、を有する。
図２の側面図に加えて、図９（ａ）、図９（ｂ）を参照して缶蓋部５０について詳細に説明する。図９（ａ）は、缶蓋部５０の分解斜視図である。図９（ｂ）は、図２に示される領域Ｒを拡大して示す部分断面図である。缶蓋部５０は、キャップ６１と、電極端子である正極端子６２と、電極接点である正極接点６３と、導電性弾性体６４と、正極接点押さえ板６５と、ガスケット６６と、を有する。
【0095】
＜キャップ６１＞
キャップ６１は、金属等の導電性材である。キャップ６１には、後述する正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４と、ガスケット６６とが取り付けられる。キャップ６１は、延伸方向Ａ１と交わる、より特定的には直交する上面６１０と、上面６１０の外周縁に沿って形成される取付部６１１とを有する。上面６１０は、円筒缶である電池缶１０の形状に応じた円板状に形成される。
キャップ６１は、金属等の導電性材である。キャップ６１には、後述する正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４と、ガスケット６６とが取り付けられる。キャップ６１は、延伸方向Ａ１と交わる、より特定的には直交する上面６１０と、上面６１０の外周縁に沿って形成される取付部６１１とを有する。上面６１０は、円筒缶である電池缶１０の形状に応じた円板状に形成される。
【0096】
尚、キャップ６１は円板形状に形成されるものに限定されず、電池成形体２０の形状、すなわち電池缶１０の形状に応じた形状に形成されてよい。例えば、電池缶１０が角筒缶の場合には、キャップ６１は角形板状に形成されてよい。
【0097】
上面６１０の中央部近傍には、開口部６１２が形成される。この開口部６１２に、後述する正極端子６２及びガスケット６６が取り付けられる。取付部６１１は、キャップ６１が電池缶１０に取り付けられる際に、電池缶１０と側面１０２の上端部との取り付け加工が行われる部位である。
【0098】
＜正極端子６２＞
正極端子６２は、金属等の導電性材である。正極端子６２は、上述したように、キャップ６１の上面６１０に形成された開口部６１２に設けられている。具体的には、正極端子６２は、樹脂等の非導電性材のガスケット６６を介してキャップ６１の開口部６１２に設けられている。具体的には、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とは、例えばインサート成形等によって一体成形されることにより、正極端子６２と開口部６１２との間がガスケット６６によって密閉されている。
正極端子６２は、金属等の導電性材である。正極端子６２は、上述したように、キャップ６１の上面６１０に形成された開口部６１２に設けられている。具体的には、正極端子６２は、樹脂等の非導電性材のガスケット６６を介してキャップ６１の開口部６１２に設けられている。具体的には、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とは、例えばインサート成形等によって一体成形されることにより、正極端子６２と開口部６１２との間がガスケット６６によって密閉されている。
【0099】
正極端子６２は、上面６２０と、上面６２０と連接し、延伸方向Ａ１に沿って下方に伸びる側面６２１とを有する中空の筒形状に形成される。尚、図においては、正極端子６２が円筒形状の場合が示されているが、角筒形状であってもよい。上面６２０は、キャップ６１の上面６１０及びガスケット６６の上面よりも上方に突出している。正極端子６２の内部には、導電性弾性体６４が収容される。
【0100】
＜ガスケット６６＞
ガスケット６６は、上述したように樹脂等の非導電性材である。ガスケット６６は、延伸方向Ａ１に沿って延びる中空の円筒形に形成される。ガスケット６６の内部には、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４とが収容される。上述したように、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とが一体成形されているため、ガスケット６６の外周面は、キャップ６１の開口部６１２と密接する。また、ガスケット６６の内周面の上部には、正極端子６２が隙間なく取り付けられる。
ガスケット６６は、上述したように樹脂等の非導電性材である。ガスケット６６は、延伸方向Ａ１に沿って延びる中空の円筒形に形成される。ガスケット６６の内部には、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４とが収容される。上述したように、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とが一体成形されているため、ガスケット６６の外周面は、キャップ６１の開口部６１２と密接する。また、ガスケット６６の内周面の上部には、正極端子６２が隙間なく取り付けられる。
【0101】
＜正極接点６３＞
正極接点６３は、金属等の導電材であり、下面６３０と、下面６３０と連接し、延伸方向Ａ１に沿って上方に延びる側面６３１とを有する、中空の筒形状に形成されている。尚、図においては、正極接点６３が円筒形状の場合が示されているが、角筒形状であってもよい。正極接点６３には、導電性弾性体６４が収容される。下面６３０は、缶蓋部５０が電池缶１０に取り付けられると、上述した正極給電板３０と接触する。
正極接点６３は、金属等の導電材であり、下面６３０と、下面６３０と連接し、延伸方向Ａ１に沿って上方に延びる側面６３１とを有する、中空の筒形状に形成されている。尚、図においては、正極接点６３が円筒形状の場合が示されているが、角筒形状であってもよい。正極接点６３には、導電性弾性体６４が収容される。下面６３０は、缶蓋部５０が電池缶１０に取り付けられると、上述した正極給電板３０と接触する。
【0102】
＜導電性弾性体６４＞
導電性弾性体６４は、金属等の導電性材のコイルスプリング（コイルバネ）である。尚、導電性弾性体６４は、例えば円柱コイルスプリングでもよいし、円錐コイルスプリングでもよい。また、導電性弾性体６４は、コイルスプリングではなく板バネでもよい。
導電性弾性体６４は、金属等の導電性材のコイルスプリング（コイルバネ）である。尚、導電性弾性体６４は、例えば円柱コイルスプリングでもよいし、円錐コイルスプリングでもよい。また、導電性弾性体６４は、コイルスプリングではなく板バネでもよい。
【0103】
導電性弾性体６４は、筒形状を有する正極端子６２の内部及び筒形状を有する正極接点６３の内部に設けられる。具体的には、導電性弾性体６４の上方側の端部は正極端子６２の上面６２０に取り付けられ、導電性弾性体６４の下方側の端部は正極接点６３の下面６３０に取り付けられる。これにより、正極端子６２と正極接点６３とには、導電性弾性体６４により反力が作用する。換言すると、正極接点６３は、導電性弾性体６４によって下方に向けて付勢される。また、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４とが金属材であるため、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４とは電気的に接続される、と言うことができる。
【0104】
＜正極接点押さえ板６５＞
正極接点押さえ板６５は、樹脂等の非導電性材の円板状の部材である。尚、正極接点押さえ板６５は円板形状に形成されるものに限定されず、電池成形体２０の形状、すなわち電池缶１０の形状に応じた形状に形成されてよい。例えば、電池缶１０が角筒缶の場合には、正極接点押さえ板６５は角形板状に形成されてよい。
正極接点押さえ板６５は、樹脂等の非導電性材の円板状の部材である。尚、正極接点押さえ板６５は円板形状に形成されるものに限定されず、電池成形体２０の形状、すなわち電池缶１０の形状に応じた形状に形成されてよい。例えば、電池缶１０が角筒缶の場合には、正極接点押さえ板６５は角形板状に形成されてよい。
【0105】
正極接点押さえ板６５は、中心線Ｃの近傍に支持開口部６５１を有する。支持開口部６５１には、上方から正極接点６３が挿通される。支持開口部６５１に挿通された正極接点６３は、下面６３０が正極接点押さえ板６５の下面６５２よりも下方に突出する。
【0106】
正極接点押さえ板６５が電池缶１０内に収容されると、下面６５２の周縁が、電池缶１０の絞り部１０６の下端部に形成された段差部１０７の上面に載置される。これにより、正極接点押さえ板６５が電池缶１０に支持される。
【0107】
＜缶蓋部５０の取り付け＞
上記の構成を有する缶蓋部５０の電池缶１０への取り付けについて説明する。上述したように、セルアッセンブリ２１と、正極給電板３０と、負極給電板４０とが電池缶１０内に収容された後、缶蓋部５０が電池缶１０の上部から取り付けられる。まず、正極接点押さえ板６５が電池缶１０内に挿入される。上述したように、正極接点押さえ板６５の下面６５２の周縁が、電池缶１０の絞り部１０６の下端部に形成された段差部１０７の上面に載置される。その後、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４と、ガスケット６６とが取り付けられたキャップ６１が電池缶１０の側面１０２の上端面に配置される。このとき、正極接点６３の下面６３０は、正極接点押さえ板６５の支持開口部６５１に挿通される。また、ガスケット６６の下面が正極接点押さえ板６５の上面６５３に載置される。これにより、ガスケット６６と一体成形された正極端子６２と導電性弾性体６４を介して接続された正極接点６３は、正極接点押さえ板６５に支持された状態となる。すなわち、正極接点押さえ板６５は、正極接点６３を支持する支持部として機能する。
上記の構成を有する缶蓋部５０の電池缶１０への取り付けについて説明する。上述したように、セルアッセンブリ２１と、正極給電板３０と、負極給電板４０とが電池缶１０内に収容された後、缶蓋部５０が電池缶１０の上部から取り付けられる。まず、正極接点押さえ板６５が電池缶１０内に挿入される。上述したように、正極接点押さえ板６５の下面６５２の周縁が、電池缶１０の絞り部１０６の下端部に形成された段差部１０７の上面に載置される。その後、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４と、ガスケット６６とが取り付けられたキャップ６１が電池缶１０の側面１０２の上端面に配置される。このとき、正極接点６３の下面６３０は、正極接点押さえ板６５の支持開口部６５１に挿通される。また、ガスケット６６の下面が正極接点押さえ板６５の上面６５３に載置される。これにより、ガスケット６６と一体成形された正極端子６２と導電性弾性体６４を介して接続された正極接点６３は、正極接点押さえ板６５に支持された状態となる。すなわち、正極接点押さえ板６５は、正極接点６３を支持する支持部として機能する。
【0108】
この状態にて、キャップ６１の取付部６１１と、電池缶１０の側面１０２の上端部の短径部１０５とが、例えば巻締かしめ等のかしめ加工が行われることにより、キャップ６１が電池缶１０に取り付けられる。この結果、電池缶１０に取り付けられたキャップ６１によって、電池缶１０の側面１０２の開口が封止される。
【0109】
上述したように、キャップ６１に正極接点押さえ板６５を介して支持された正極接点６３は、導電性弾性体６４により下方に付勢されている。このため、缶蓋部５０が電池缶１０に取り付けられると、正極接点６３は、正極給電板３０の上部の接点接続部３０２と接触する。この結果、上述したように正極端子６２と、正極接点６３とが電気的に接続されているため、正極端子６２は、正極給電板３０によって、正極２０１と電気的に接続される。
【0110】
また、正極接点６３は、非導電性材の正極接点押さえ板６５に支持されていることにより、正極接点押さえ板６５が電池缶１０と接触していても、負極２０２と電気的に接続された電池缶１０と導通しない。また、正極端子６２は、非電導性材のガスケット６６を介して導電性材のキャップ６１に支持されていることにより、キャップ６１と電池缶１０とが接触していても、電池缶１０と導通しない。これにより、正極２０１と電気的に接続された正極端子６２及び正極接点６３と、負極２０２と電気的に接続された電池缶１０とが絶縁された状態となる。
【0111】
尚、上述した缶蓋部５０の正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４とが、正極給電板３０と電気的に接続されるものに限定されない。例えば正極給電板３０が電池缶１０と接合される場合には、缶蓋部５０の電極端子である正極端子６２と、電極接点である正極接点６３と、導電性弾性体６４とが、負極給電板４０と電気的に接続されるとよい。
【0112】
上述した実施の形態及び実施例によれば、以下の作用効果のうちの少なくとも一つが得られる。
【0113】
（１）全固体電池１は、電池成形体２０、正極給電板３０及び負極給電板４０を収容する導電性材の電池缶１０と、電池缶１０が延びる延伸方向Ａ１おいて、電池缶１０の一方端に設けられる缶蓋部５０と、を備える。缶蓋部５０は、正極給電板３０又は負極給電板４０と電気的に接続される導電性材の電極端子である正極端子６２と、非導電性材のガスケット６６と、キャップ６１とを有している。正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とが一体成形されることにより、正極端子６２がガスケット６６を介してキャップ６１に取り付けられ、キャップ６１は、電池缶１０の一方端（上方側の端部）を封口する。これにより、電池成形体２０の正極２０１と電気的に接続された正極端子６２と、負極２０２と電気的に接続された電池缶１０とがガスケット６６によって絶縁された状態で、電池缶１０の内部を密閉できる。この結果、電池缶１０に収容された電池成形体２０が空気中の水分と反応することが抑制され、電池性能の劣化を抑制できる。また、缶蓋部５０のキャップ６１が金属材等により形成されるので、缶蓋部５０の強度を確保することができる。
【0114】
（２）キャップ６１には、正極給電板３０又は負極給電板４０と接触する電極接点である正極接点６３が設けられる。導電性弾性体６４は、正極端子６２と正極接点６３との間に設けられ、延伸方向Ａ１に沿った力を正極接点６３に作用させる。これにより、正極端子６２と正極接点６３との間には反力が作用し、正極接点６３は延伸方向Ａ１に沿って下方に付勢される。この結果、正極接点６３と、缶蓋部５０に対して下方に配置される正極給電板３０の接点接続部３０２との接触が維持される。
【0115】
また、導電性弾性体６４が正極端子６２と正極接点６３とに取り付けられることから、正極端子６２と正極給電板３０とを電気的に接続することが可能となる。すなわち、正極端子６２と電池成形体２０の正極２０１とを電気的に接続することが可能となる。
【0116】
（３）缶蓋部５０は、電池缶１０の内部に設けられ、正極接点６３を支持する非導電性材の支持部材である正極接点押さえ板６５を有する。正極接点押さえ板６５には、延伸方向Ａ１と交差する面に、正極接点６３が挿入される支持開口部６５１が形成される。これにより、正極接点６３と正極給電板３０との接触を維持した状態で、導電性材の正極接点６３を電池缶１０の内部に取り付けることが可能となる。
【0117】
（４）樹脂等の非導電性材である正極接点押さえ板６５は、電池缶１０の内周面に沿って設けられた段差部１０７上に載置される。これにより、簡単な構成により正極接点押さえ板６５を導電性材の電池缶１０に取り付けることが可能となる。
【0118】
＜第２の実施の形態＞
以下、第２の実施の形態の全固体電池について説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態の全固体電池は、複数の電池成形体が積層されたセルアッセンブリと、セルアッセンブリに取り付けられた正極給電板と負極給電板とが弾性部材によって覆われている点で、第１の実施の形態の全固体電池１とは異なる。
以下、第２の実施の形態の全固体電池について説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態の全固体電池は、複数の電池成形体が積層されたセルアッセンブリと、セルアッセンブリに取り付けられた正極給電板と負極給電板とが弾性部材によって覆われている点で、第１の実施の形態の全固体電池１とは異なる。
【0119】
図１０は、第２の実施の形態の全固体電池１Ａの外観斜視図であり、図１１は図１０に示されるＤ－Ｄ線における断面図である。図１１に示されるように、全固体電池１Ａは、上述した第１の実施の形態の全固体電池１が備える構成に加えて、弾性部材７０を有する。
【0120】
また、以下の説明においては、セルアッセンブリ２１に正極給電板３０（図１３参照）と負極給電板４１（図１３参照）とが取り付けられ、熱収縮チューブ２１３にて被覆されたアッセンブリを電池アッセンブリ２９（図１３参照）と呼ぶ。尚、セルアッセンブリ２１が熱収縮チューブ２１３により被覆されていなくてもよい。
＜電池缶１０＞
＜電池缶１０＞
【0121】
本実施の形態の電池缶１０の側面１０２の外周面には、下端部から延伸方向Ａ１に沿って上方へ延びる、図１等に示される凹部１０４が形成されていない。このため、電池缶１０の側面１０２の内周面には、電池缶１０の内部に向けて突出する、図３に示される突起部１０３が形成されていない。
【0122】
＜弾性部材７０＞
図１１に示されるように、弾性部材又は衝撃吸収材７０は、電池アッセンブリ２９と電池缶１０の内周面とに形成される空間に収容される。弾性部材７０は、例えばシリコーンを主材料とするゲル状素材、ブチルゴム、シリコーンゴム、発泡クッション等の低反発軟質材である。弾性部材７０は、全固体電池１Ａに作用する衝撃を吸収して、電池アッセンブリ２９を構成する電池成形体２０へ衝撃が加わることを抑制する衝撃吸収材である。
図１１に示されるように、弾性部材又は衝撃吸収材７０は、電池アッセンブリ２９と電池缶１０の内周面とに形成される空間に収容される。弾性部材７０は、例えばシリコーンを主材料とするゲル状素材、ブチルゴム、シリコーンゴム、発泡クッション等の低反発軟質材である。弾性部材７０は、全固体電池１Ａに作用する衝撃を吸収して、電池アッセンブリ２９を構成する電池成形体２０へ衝撃が加わることを抑制する衝撃吸収材である。
【0123】
図１２（ａ）は、弾性部材７０を上方側から見た外観斜視図である。図１２（ｂ）は、弾性部材７０を下方側から見た外観斜視図である。図１３は、電池アッセンブリ２９が弾性部材７０に収容される際の工程を示す外観斜視図である。弾性部材７０は、延伸方向Ａ１の一方側（上方）が開口し、他方側（下方）が閉鎖している有底の筒形状又は開口している筒形状である。弾性部材７０の内部には電池アッセンブリ２９が収容される。電池アッセンブリ２９が収容された弾性部材７０は、電池缶１０の内部に収容される（図１４参照）。このため、弾性部材７０は、円筒形状に形成された電池缶１０及び電池アッセンブリ２９に応じた円筒形状に形成される。
【0124】
尚、弾性部材７０は円筒形状を有するものに限定されず、電池缶１０及び電池アッセンブリ２９の形状に応じて、断面が矩形等の角筒形状を有してもよい。
【0125】
弾性部材７０は、底面７０１と側面７０２とを有する。側面７０２は、底面７０１と連接し、底面７０１と交差（より特定的には直交）する延伸方向Ａ１に沿って延びる。側面７０２の延伸方向Ａ１に沿った長さは、電池アッセンブリ２９の延伸方向Ａ１に沿った長さよりも長い。このため、弾性部材７０内に電池アッセンブリ２９が収容されると、側面７０２の上端部は、電池アッセンブリ２９よりも上方に突出する。
【0126】
弾性部材７０の側面７０２は、外周面側にて電池缶１０の側面１０２の内周面と対向する。側面７０２は、内周面側にて電池アッセンブリ２９の側面２９０と対向する。換言すると、側面７０２は、電池アッセンブリ２９の側面２９０を被覆する被覆面であって、熱収縮チューブ２１３を介してセルアッセンブリ２１の側面を被覆する被覆面でもある。底面７０１は、延伸方向Ａ１の下方側（他方側）にて電池缶１０の底面１０１の上方側の面と対向する。換言すると、底面７０１は、電池缶１０の他方端である底面１０１と対向する対向面である。弾性部材７０の底面７０１は、上方側にて円筒形状の内部に収容された電池アッセンブリ２９の底面２９１と対向する。尚、弾性部材７０の側面７０２がセルアッセンブリ２１の側面を被覆する態様は、熱収縮チューブ２１３にて被覆されていない状態のセルアッセンブリ２１の側面を直接被覆するのであってもよく、また、上記のように熱収縮チューブ２１３等の別の部材を介して被覆するのであってもよい。従って、以下の記載では、「電池アッセンブリ２９」を「セルアッセンブリ２１」と読み替えることができる場合がある。
【0127】
弾性部材７０の内径は電池アッセンブリ２９の外径よりも大きい。このため、電池アッセンブリ２９を弾性部材７０の開口側から内部に収容する際に、電池アッセンブリ２９の側面２９０と弾性部材７０とが接触し、摩擦によって電池アッセンブリ２９が弾性部材７０へ収容され難くなることが抑制される。また、弾性部材７０の外径は電池缶１０の内径よりも小さい。このため、電池アッセンブリ２９が収容された弾性部材７０を電池缶１０の開口側から内部に収容する際に、電池缶１０と弾性部材７０とが接触し、摩擦によって弾性部材７０が電池缶１０へ収容され難くなることが抑制される。
【0128】
＜電池缶１０内への収容＞
図１４は、弾性部材７０に収容された電池アッセンブリ２９が電池缶１０に収容される際の工程を示す外観斜視図である。弾性部材７０に収容される電池アッセンブリ２９は、第１の実施の形態の負極給電板４０とは形状が異なる負極給電板４１を有する。延伸方向Ａ１において、負極給電板４１は弾性部材７０よりも長く、負極給電板４１の上端部近傍は、弾性部材７０の側面７０２の上端面７０３よりも上方に突出する。負極給電板４１は、延伸方向Ａ１における上端部近傍にて、電池アッセンブリ２９の側面よりも延伸方向Ａ１に沿って長い弾性部材７０をかわして、電池缶１０の内周面と接触可能な形状を有する。
図１４は、弾性部材７０に収容された電池アッセンブリ２９が電池缶１０に収容される際の工程を示す外観斜視図である。弾性部材７０に収容される電池アッセンブリ２９は、第１の実施の形態の負極給電板４０とは形状が異なる負極給電板４１を有する。延伸方向Ａ１において、負極給電板４１は弾性部材７０よりも長く、負極給電板４１の上端部近傍は、弾性部材７０の側面７０２の上端面７０３よりも上方に突出する。負極給電板４１は、延伸方向Ａ１における上端部近傍にて、電池アッセンブリ２９の側面よりも延伸方向Ａ１に沿って長い弾性部材７０をかわして、電池缶１０の内周面と接触可能な形状を有する。
【0129】
具体的には、負極給電板４１の上端部近傍には、例えば曲げ加工により、第１段部４０１と第２段部４０２とが形成される。第１段部４０１は、弾性部材７０の延伸方向Ａ１の上端面７０３よりも上方にて、延伸方向Ａ１と交差する方向に沿って、電池缶１０の側面１０２の内周面に向けて延びる。第１段部４０１が電池缶１０の内周面に向けて延びる長さは、弾性部材７０の側面７０２の厚さ以上であるとよい。
【0130】
第２段部４０２は、第１段部４０１の電池缶１０の内周面側の端部と連接し、延伸方向Ａ１に沿って上方に向けて延びる。上述したように、第１段部４０１が電池缶１０の内周面に向けて延びる長さは、弾性部材７０の側面７０２の厚さ以上であるため、第２段部４０２は、電池缶１０の内周面に近接あるいは接触する。この第２段部４０２が電池缶１０と溶接等によって接合されることにより、負極給電板４１は電池缶１０と電気的に接続される。
【0131】
尚、負極給電板４１の上端部近傍の形状は上記した２段の曲げ形状であるものに限定されない。負極給電板４１の形状として、弾性部材７０をかわして、電池缶１０の内周面と接触可能なあらゆる形状を採用することができる。
【0132】
また、第２の実施の形態においても、負極給電板４１が電池缶１０と接合される構成に限定されない。正極給電板３０が電池缶１０と接合されてもよい。この場合、負極給電板４１が後述する缶蓋部５０の一部の構成と接触する構成とすることができる。
【0133】
＜缶蓋部５１＞
図１５は、第２の実施の形態の缶蓋部５１の分解斜視図である。第２の実施の形態の缶蓋部５１のガスケット６６は、ガラス焼結材等の非導電性材である。この場合、ガスケット６６の材料となるガラス粉末が、例えばプレス成形等により、キャップ６１の開口部６１２（図１６（ａ），図１６（ｂ）参照）に挿入可能であり、かつ、正極端子６２が取り付け可能な円筒形に形成される。そして、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とは、硝子ハーメチック法を用いて、電気炉等にてガスケット６６のガラス材を焼結させることにより、一体成形される。尚、第１の実施の形態における缶蓋部５０が有するガスケット６６も、上記のガラス焼結材であってよい。
図１５は、第２の実施の形態の缶蓋部５１の分解斜視図である。第２の実施の形態の缶蓋部５１のガスケット６６は、ガラス焼結材等の非導電性材である。この場合、ガスケット６６の材料となるガラス粉末が、例えばプレス成形等により、キャップ６１の開口部６１２（図１６（ａ），図１６（ｂ）参照）に挿入可能であり、かつ、正極端子６２が取り付け可能な円筒形に形成される。そして、正極端子６２とガスケット６６とキャップ６１とは、硝子ハーメチック法を用いて、電気炉等にてガスケット６６のガラス材を焼結させることにより、一体成形される。尚、第１の実施の形態における缶蓋部５０が有するガスケット６６も、上記のガラス焼結材であってよい。
【0134】
第２の実施の形態では、円板状に形成された正極接点押さえ板６５の一部が切り欠かれた直線部６５４が形成される。缶蓋部５１が電池缶１０に取り付けられる際には、この直線部６５４が負極給電板４１の第２段部４０２と対向する。このため、正極接点押さえ板６５が負極給電板４１と干渉し合うことが抑制される。
【0135】
第２の実施の形態の缶蓋部５１が有する他の構成及び形状は、第１の実施の形態の缶蓋部５０と同様である。
【0136】
＜缶蓋部５１の取付＞
上記の構成を有する缶蓋部５１の電池缶１０への取り付けについて説明する。上述したように、弾性部材７０に収容された電池アッセンブリ２９が電池缶１０内に収容された後、缶蓋部５１が電池缶１０の上部から取り付けられる。まず、正極接点押さえ板６５が電池缶１０内に挿入される。
上記の構成を有する缶蓋部５１の電池缶１０への取り付けについて説明する。上述したように、弾性部材７０に収容された電池アッセンブリ２９が電池缶１０内に収容された後、缶蓋部５１が電池缶１０の上部から取り付けられる。まず、正極接点押さえ板６５が電池缶１０内に挿入される。
【0137】
図１６（ａ）は、電池缶１０内に正極接点押さえ板６５が挿入されたときの、正極接点押さえ板６５の近傍を拡大して示す部分断面図である。図１６（ｂ）は、キャップ６１が電池缶１０に取り付けられた後の、正極接点押さえ板６５の近傍を拡大して示す部分断面図である。
【0138】
上述したように、弾性部材７０の側面７０２は電池アッセンブリ２９の上端よりも上方へ突出している。このため、図１６（ａ）に示されるように、正極接点押さえ板６５の下面６５２の周縁は、弾性部材７０の側面７０２の上端面７０３と接触する。
【0139】
その後、第１の実施の形態の場合と同様にして、正極端子６２と、正極接点６３と、導電性弾性体６４と、ガスケット６６とが取り付けられたキャップ６１が電池缶１０の側面１０２の上端面に配置される。図１６（ｂ）に示されるように、正極接点６３の下面６３０は、正極接点押さえ板６５の支持開口部６５１に挿通される。また、ガスケット６６の下面が正極接点押さえ板６５の上面６５３に載置される。この状態にて、キャップ６１の取付部６１１と、電池缶１０の側面１０２の上端部の短径部１０５とが、例えば巻締かしめ等のかしめ加工が行われることにより、キャップ６１が電池缶１０に取り付けられる。
【0140】
キャップ６１が取り付けられることによって、ガスケット６６の下面から正極接点押さえ板６５に下方に向かう力が作用する。上述したように、正極接点押さえ板６５の下面６５２の周縁は、弾性部材７０の側面７０２の上端面７０３と接触しているため、弾性部材７０には、正極接点押さえ板６５から下方への力が作用する。また、弾性部材７０の底面７０１は、電池缶１０の底面１０１と接触している。このため、上方から作用した力によって押圧された弾性部材７０は圧縮されて変形し、側面７０２の厚みが増加する。すなわち、弾性部材７０の側面７０２の外径が大きくなり、内径が小さくなる。
【0141】
側面７０２の厚みが増加するため、側面７０２の外周面と電池缶１０の内周面とが近接あるいは接触し、側面７０２の内周面と電池アッセンブリ２９の外周面とが近接あるいは接触する。すなわち、缶蓋部５１を取り付ける前に側面７０２の外周面と電池缶１０の内周面との間に生じていた隙間（空間）と、側面７０２の内周面と電池アッセンブリ２９の外周面との間に生じていた隙間が（空間）とが弾性部材７０によって小さくなる、あるいは埋まる。このため、電池缶１０に衝撃が加わった場合であっても、電池アッセンブリ２９が電池缶１０内で移動することが抑制される。
【0142】
図１６（ｂ）に示されるように、缶蓋部５１が電池缶１０に取り付けられると、正極接点６３の下面６３０は、導電性弾性体６４によって下方に付勢された状態で正極給電板３０の上部の接点接続部３０２と面接触している。このため、全固体電池１Ａに延伸方向Ａ１と交差する方向に衝撃が加わり、電池アッセンブリ２９が電池缶１０に対して延伸方向Ａ１と交差する方向に移動した場合であっても、正極接点６３と正極給電板３０との接触が維持される。すなわち、全固体電池１Ａが接続された外部機器への給電を継続することができる。
【0143】
また、全固体電池１Ａに延伸方向Ａ１に衝撃が加わり、電池アッセンブリ２９が電池缶１０に対して延伸方向Ａ１に移動した場合であっても、導電性弾性体６４が上下方向に撓み、正極接点６３と正極給電板３０との接触が維持される。すなわち、全固体電池１Ａが接続された外部機器への給電を継続することができる。
【0144】
＜全固体電池１Ａの製造方法＞
図１７に示すフローチャートを参照して、全固体電池１Ａの製造方法について説明する。ステップＳ１に示される第１工程においては、電池成形体２０が製造される。この場合、第１の実施の形態において説明した通り、例えばプレス機等を用いて加圧することにより固体電解質から固体電解質層２０３が形成される。そして、固体電解質層２０３の一方側に負極合剤を配置して、プレス機等を用いて加圧することにより、負極２０２が形成される。固体電解質層２０３の他方側には正極合剤を配置してプレス機等を用いて加圧することにより、正極２０１が形成される。また、例えばアルミニウム等の金属材から正極タブ２０６が製造され、例えば銅等の金属材から負極タブ２０７が製造される。そして、積層体２１１の正極２０１に極性シート２０１ａが取り付けられ、この極性シート２０１ａに正極タブ２０６が溶接等によって接合される。また、積層体２１１の負極２０２に極性シート２０２ａが取り付けられ、この極性シート２０２ａに負極タブ２０７が溶接等によって接合される（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）。
図１７に示すフローチャートを参照して、全固体電池１Ａの製造方法について説明する。ステップＳ１に示される第１工程においては、電池成形体２０が製造される。この場合、第１の実施の形態において説明した通り、例えばプレス機等を用いて加圧することにより固体電解質から固体電解質層２０３が形成される。そして、固体電解質層２０３の一方側に負極合剤を配置して、プレス機等を用いて加圧することにより、負極２０２が形成される。固体電解質層２０３の他方側には正極合剤を配置してプレス機等を用いて加圧することにより、正極２０１が形成される。また、例えばアルミニウム等の金属材から正極タブ２０６が製造され、例えば銅等の金属材から負極タブ２０７が製造される。そして、積層体２１１の正極２０１に極性シート２０１ａが取り付けられ、この極性シート２０１ａに正極タブ２０６が溶接等によって接合される。また、積層体２１１の負極２０２に極性シート２０２ａが取り付けられ、この極性シート２０２ａに負極タブ２０７が溶接等によって接合される（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）。
【0145】
ステップＳ２に示される第２工程においては、電池アッセンブリ２９が製造される。この場合、積層体２１１に正極タブ２０６と負極タブ２０７とが接合されて製造された複数の電池成形体２０が積層され、セルアッセンブリ２１が製造される（図７参照）。このセルアッセンブリ２１に正極給電板３０と負極給電板４１とが取り付けられることにより、電池アッセンブリ２９が製造される。具体的には、セルアッセンブリ２１を構成する各電池成形体２０の正極タブ２０６と正極給電板３０とが溶接等によって接合され、各電池成形体２０の負極タブ２０７と負極給電板４１とが溶接等によって接合される（図８参照）。
【0146】
尚、製造ラインに応じて、上述したステップＳ１の第１工程において行われる積層体２１１に正極タブ２０６と負極タブ２０７とを接合する工程が、ステップＳ２の第２工程にて行われてもよい。この場合、ステップＳ２の第２工程にて、積層体２１１に正極タブ２０６と負極タブ２０７とが接合され、電池成形体２０が製造された後、電池アッセンブリ２９が製造される。また、積層体２１１の正極２０１、負極２０２及び固体電解質層２０３が積層される方向（積層方向）と、電池アッセンブリ２９にて複数の電池成形体２０が積層される方向とは、電池缶１０の延伸方向Ａ１に沿うように、積層体２１１及び電池アッセンブリ２９が製造される。
【0147】
ステップＳ３に示される第３工程においては、電池アッセンブリ２９が弾性部材７０の内部に収容される。ステップＳ４に示される第４工程においては、弾性部材７０に収容された電池アッセンブリ２９が電池缶１０内に収容される。ステップＳ５に示される第５工程においては、電池缶１０の延伸方向Ａ１における一方側の開口に缶蓋部５１がかしめ等によって取り付けられ、電池缶１０の開口が封口される。これにより、全固体電池１Ａが製造される。尚、上述した第１の実施の形態の全固体電池１を製造する場合には、上述したステップＳ４に示される第４工程が省略されればよい。
以上で説明した第２の実施の形態によれば、以下の作用効果の少なくとも一つが得られる。
以上で説明した第２の実施の形態によれば、以下の作用効果の少なくとも一つが得られる。
【0148】
（５）全固体電池１Ａは、電池成形体２０に正極給電板３０と負極給電板４１とが取り付けられた電池アッセンブリ２９を覆う弾性部材７０を備える。弾性部材７０に覆われた電池アッセンブリ２９は電池缶１０に収容される。これにより、電池缶１０に加わった衝撃が弾性部材７０により吸収され、電池アッセンブリ２９に伝達される衝撃を低減させることができる。この結果、電池アッセンブリ２９を構成する電池成形体２０が割れる等の欠損が生じることが抑制され、全固体電池１Ａの機能低下が抑えられる。
【0149】
（６）延伸方向Ａ１において、弾性部材７０は電池アッセンブリ２９よりも長い。電池缶１０に収容された弾性部材７０は、電池缶１０の一方端（上端）に設けられた缶蓋部５１によって押圧される。これにより、弾性部材７０が電池缶１０内で変形し、側面７０２の外周面と電池缶１０の内周面との空間と、側面７０２の内周面と電池アッセンブリ２９の外周面との空間とが小さくなる、あるいは埋まる。この結果、電池缶１０に加わった衝撃により、電池アッセンブリ２９が電池缶１０内で移動し、電池成形体２０に割れ等の欠損が発生することが抑制される。
【0150】
（７）弾性部材７０は、電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う被覆面である側面７０２と、電池缶１０の他方端（下方）の底面１０１と対向する対向面である底面７０１とを有する筒形状である。弾性部材７０は、この筒形状の内部に電池アッセンブリ２９を収容する。これにより、電池缶１０の側面１０２から加わる衝撃と、底面１０１から加わる衝撃とに対して、電池アッセンブリ２９の耐衝撃性を向上させることが可能となる。
【0151】
尚、弾性部材７０の形状は、図１２に示される筒形状であるものに限定されない。以下、弾性部材７０の変形例について説明する。
【0152】
［第１変形例］
図１８（ａ）、図１８（ｂ）は、第１変形例の弾性部材７０Ａを説明する図である。図１８（ａ）には弾性部材７０Ａの外観が示され、図１８（ｂ）には電池アッセンブリ２９に弾性部材７０Ａが取り付けられた状態の外観が示される。図１８（ａ）に示されるように、弾性部材７０Ａは、矩形のシート状に形成されている。この弾性部材７０Ａは、図１８（ｂ）に示されるように、電池アッセンブリ２９の側面２９０に巻き付けられることによって、電池アッセンブリ２９を被覆する。換言すると、弾性部材７０Ａは、電池アッセンブリ２９の側面２９０を被覆する。すなわち、弾性部材７０Ａは、電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う被覆面である。
図１８（ａ）、図１８（ｂ）は、第１変形例の弾性部材７０Ａを説明する図である。図１８（ａ）には弾性部材７０Ａの外観が示され、図１８（ｂ）には電池アッセンブリ２９に弾性部材７０Ａが取り付けられた状態の外観が示される。図１８（ａ）に示されるように、弾性部材７０Ａは、矩形のシート状に形成されている。この弾性部材７０Ａは、図１８（ｂ）に示されるように、電池アッセンブリ２９の側面２９０に巻き付けられることによって、電池アッセンブリ２９を被覆する。換言すると、弾性部材７０Ａは、電池アッセンブリ２９の側面２９０を被覆する。すなわち、弾性部材７０Ａは、電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う被覆面である。
【0153】
第１変形例の弾性部材７０Ａにおいても、延伸方向Ａ１に沿った長さは、電池アッセンブリ２９の延伸方向Ａ１に沿った長さよりも長い。このため、電池アッセンブリ２９の側面に巻き付けられて取り付けられた弾性部材７０Ａは、上下方向において電池アッセンブリ２９よりも突出する。すなわち、延伸方向Ａ１において、弾性部材７０Ａの上端面７０３は電池アッセンブリ２９よりも上方に突出し、弾性部材７０Ａの下端面７００は電池アッセンブリ２９の底面２９１よりも下方に突出する。
【0154】
弾性部材７０Ａが電池缶１０内に収容されると、下端面７００が電池缶１０の底面１０１と接触する。すなわち、電池アッセンブリ２９の底面２９１は、電池缶１０の底面１０１から離間している。あるいは、電池アッセンブリ２９の底面２９１と電池缶１０の底面１０１との間には隙間がある。このため、電池缶１０に加わった衝撃は、底面１０１を介して電池アッセンブリ２９に伝達されることが抑制される。
【0155】
電池缶１０に缶蓋部５１が取り付けられると、缶蓋部５１の正極接点押さえ板６５によって上方から押圧される。これにより、第２の実施の形態の場合と同様に、弾性部材７０Ａの厚さが増し、弾性部材７０Ａと電池缶１０の側面１０２の内周面との空間が小さくなる、あるいは埋まる。このため、電池缶１０に衝撃が加わった場合であっても、電池アッセンブリ２９が電池缶１０内で移動することが抑制される。
【0156】
第１変形例の弾性部材７０Ａは、電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う被覆面からなる。すなわち、弾性部材７０Ａは、少なくとも電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う。そして、延伸方向Ａ１において、弾性部材７０Ａの長さは電池アッセンブリ２９よりも長い。これにより、第２の実施の形態により得られた（５），（６）と同様の作用効果が得られる。
【0157】
［第２変形例］
図１９は、第２変形例の弾性部材７０Ｂの外観斜視図である。弾性部材７０Ｂは、第２の実施の形態の弾性部材７０の底面７０１と側面７０２とに開口部が設けられることにより、形成される。具体的には、弾性部材７０Ｂの対向面である底面７０１の中心部近傍には、円形の開口部７１０が設けられる。弾性部材７０Ｂの被覆面である側面７０２には、４個の開口部７１１，７１２，７１３，７１４が設けられる。開口部７１１，７１２，７１３，７１４のそれぞれは、延伸方向Ａ１に沿った長辺を有する矩形状に形成されている。
図１９は、第２変形例の弾性部材７０Ｂの外観斜視図である。弾性部材７０Ｂは、第２の実施の形態の弾性部材７０の底面７０１と側面７０２とに開口部が設けられることにより、形成される。具体的には、弾性部材７０Ｂの対向面である底面７０１の中心部近傍には、円形の開口部７１０が設けられる。弾性部材７０Ｂの被覆面である側面７０２には、４個の開口部７１１，７１２，７１３，７１４が設けられる。開口部７１１，７１２，７１３，７１４のそれぞれは、延伸方向Ａ１に沿った長辺を有する矩形状に形成されている。
【0158】
別の見方をすると、弾性部材７０Ｂでは、側面７０２の上部７１５は、延伸方向Ａ１に沿って延びる延伸部７１６，７１７，７１８，７１９によって、底面７０１と連接している。これにより、弾性部材７０Ｂは、電池アッセンブリ２９の側面２９０の一部と底面７０１の一部とを被覆している。
【0159】
電池缶１０内に弾性部材７０Ｂが収容された状態で、電池缶１０に衝撃が加わった場合、弾性部材７０Ｂには衝撃により変形（変位）が生じる。開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４は、衝撃によって生じた弾性部材７０Ｂの変形を逃がす機能を有する。このため、弾性部材７０Ｂの衝撃に対する緩衝効果を向上させることができる。
【0160】
尚、開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４の形状、大きさ、個数は図１９に示されるものに限定されない。弾性部材７０Ｂを製造する際に用いられた材料に応じて異なる弾性部材７０Ｂの柔らかさ（剛性の低さ）に応じて、適宜、開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４の形状、大きさ、個数として好ましい値が採用される。例えば、剛性が低い弾性部材７０Ｂにおいては、衝撃時に変形量が大きいので、開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４を大きくするとよい。また、開口部７１１，７１２，７１３，７１４は側面７０２の円周を等分する位置に形成されるとよい。
【0161】
また、第１変形例の弾性部材７０Ａに開口部が形成されてもよい。すなわち、電池アッセンブリ２９の側面２９０を覆う被覆面である弾性部材７０Ａに開口部が形成されてもよい。
【0162】
第２変形例の弾性部材７０Ｂでは、底面７０１と側面７０２とに開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４が設けられる。これにより、電池缶１０に加わった衝撃により弾性部材７０Ｂが変形した場合、衝撃によって生じた弾性部材７０Ｂの変形を開口部７１０，７１１，７１２，７１３，７１４で逃がすことができる。この結果、弾性部材７０Ｂの衝撃に対する緩衝効果を向上させることができる。
【0163】
以上、本開示の実施の形態を具体的に説明したが、前述の実施の形態に限定されず、要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。各実施の形態は、必須構成要素を除き、構成要素の追加・削除・置換などが可能である。特に限定しない場合、各構成要素は、単数でも複数でもよい。
【0164】
本実施の形態に係る技術では、複数のセルである電池成形体を弾性部材を介して電池缶内に密閉して収容することで、空気中の水分と反応することが抑制され、耐衝撃性を向上できる。このような技術を提供する本発明によれば、国連の提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ：Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）の「９産業と技術革新の基盤をつくろう」に貢献できる。
【符号の説明】
【0165】
１，１Ａ 全固体電池、１０ 電池缶、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 電池成形体、２１ セルアッセンブリ、２９ 電池アッセンブリ、３０ 正極給電板、４０，４１ 負極給電板、５０，５１ 缶蓋部、６１ キャップ、６２ 正極端子、６３ 正極接点、６４ 導電性弾性体、６５ 正極接点押さえ板、６６ ガスケット、７０，７０Ａ，７０Ｂ 弾性部材、１０２ 側面、１０３ 突起部、１０４ 凹部、１０７ 段差部、２０１ 正極、２０２ 負極、２０３ 固体電解質層、２０６ 正極タブ、２０７ 負極タブ、２１０，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ 絶縁板、２１１ 積層体、３０１ タブ接続部、３０２ 接点接続部、６１０ 上面、６１１ 取付部、６１２ 開口部、６２０ 上面、６２１ 側面、６３０ 下面、６３１ 側面、６５１ 支持開口部、６５２ 下面、７００ 下端面、７０１ 底面、７０２ 側面、７０３ 上端面、７１０，７１１，７１２，７１３，７１４ 開口部、７１５ 上部、７１６，７１７，７１８，７１９ 延伸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】