特開 2024-176013 電気ボイラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176013

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】電気ボイラ

(51)【国際特許分類】

   F22B 37/38 20060101AFI20241212BHJP

   F22B 1/28 20060101ALI20241212BHJP

   F22B 21/16 20060101ALI20241212BHJP

   F22B 37/47 20060101ALN20241212BHJP

【ＦＩ】

F22B37/38 B

F22B1/28 Z

F22B21/16

F22B37/47

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094194

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡本 裕介

(72)【発明者】

【氏名】藤原 慎太郎

(57)【要約】

【課題】水管の本数を増やした場合でも、少ない数の温度センサで適切な温度検出が可能な電気ボイラを提供すること。
【解決手段】電気ボイラ１は、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）と、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々から上方に延びる複数の水管３と、複数の水管３の各々の内部に設けられた複数の電気ヒータ４と、複数の水管３の各々と上昇管５を介して接続された上部管寄せ６と、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に対して１つずつ設けられ、それぞれの下部管寄せ（２ａ、２ｂ）のいずれかの水管３の電気ヒータ４に配置された複数の温度センサ（１０ａ、１０ｂ）と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の下部管寄せと、
前記複数の下部管寄せの各々から上方に延びる複数の水管と、
前記複数の水管の各々の内部に設けられた複数の電気ヒータと、
前記複数の水管の各々と上昇管を介して接続された上部管寄せと、
前記複数の下部管寄せに対して１つずつ設けられ、それぞれの前記下部管寄せのいずれかの前記水管の前記電気ヒータに配置された複数の温度センサと、を備える、
電気ボイラ。

【請求項2】

前記複数の下部管寄せに接続された給水管をさらに備え、
前記給水管と少なくとも１つの前記下部管寄せとの接続位置に最も近い第１水管の前記電気ヒータに温度センサが設けられている、
請求項１に記載の電気ボイラ。

【請求項3】

前記上部管寄せに又はセパレータに接続され、分岐部で分岐して前記複数の下部管寄せの各々に接続された降水管をさらに備え、
前記降水管と少なくとも１つの前記下部管寄せとの接続位置に最も近い第２水管の前記電気ヒータに温度センサが設けられている、
請求項２に記載の電気ボイラ。

【請求項4】

前記複数の下部管寄せは、水平面内で第１方向に延びるとともに前記第１方向と直交する第２方向に並んで配置され、
前記降水管は、前記複数の下部管寄せの各々に、前記第１方向の一端部側に接続され、
前記給水管は、前記複数の下部管寄せの各々に、前記第１方向の中間位置に接続される、
請求項３に記載の電気ボイラ。

【請求項5】

水平面内で第１方向に延びる第１下部管寄せと、
前記水平面内で前記第１方向と直交する第２方向に並んで配置された第２下部管寄せと、
前記第１下部管寄せ及び前記第２下部管寄せの各々から上方に延びる複数の水管と、
前記複数の水管の各々の内部に設けられた複数の電気ヒータと、
前記第１下部管寄せ及び前記第２下部管寄せの各々と上昇管を介して接続された上部管寄せと、
前記上部管寄せに接続するされ、分岐部で分岐して前記第１下部管寄せ及び前記第２下部管寄せの各々に接続された降水管と、
前記第１下部管寄せ及び前記第２下部管寄せに接続された給水管と、を備え、
前記降水管と前記第１下部管寄せとの接続位置に最も近い第１水管の前記電気ヒータに配置された第１温度センサと、
前記給水管と前記第１下部管寄せとの接続位置に最も近い第２水管の前記電気ヒータに配置された第２温度センサと、を備える、
電気ボイラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書で開示する技術は、電気ボイラに関する。

【背景技術】

【0002】

電気ヒータで水を加熱する電気ボイラが知られている。特許文献１では、上部管寄せと下部管寄せとの間に上下方向に沿った３本の水管が配列され、各水管内に電気ヒータが設置されている。３本の水管は、円筒状の下部管寄せの長さ方向に沿って列状に配置されている。１つの電気ヒータに１つの温度センサが配置されており、演算処理装置が、温度センサの検出値に基づいて電気ヒータが過熱しているか否かを判定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９５８２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電気ボイラの出力を増大するために、水管（及び電気ヒータ）の本数を増やすことが考えられる。特許文献１のように各水管の電気ヒータに１つずつ温度センサを設ける場合、水管の本数を増やすと温度センサの数も多くなるので、電気ボイラの構成及び制御の複雑化やコスト上昇につながる。

【0005】

そのため、水管（電気ヒータ）の本数に比べて温度センサの数を減らして、１つの温度センサの検出値で、付近の複数の水管の各電気ヒータの温度状態を代表させることが考えられる。しかし、水管の本数を増大させた場合、例えば、下部管寄せの一端部にある水管の状態と、他端部にある水管の状態との差異が大きくなる可能性がある。そのため、水管（電気ヒータ）の本数に比べて温度センサの数を少なくするとしても、いくつの温度センサを、どの位置に設ければよいかの指針は、特許文献１からは得られない。そのため、水管の本数を増やした場合でも、少ない数の温度センサで適切な温度検出を可能とすることが望まれる。

【0006】

本明細書で開示する技術は、水管の本数を増やした場合でも、少ない数の温度センサで適切な温度検出が可能な電気ボイラを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書は、電気ボイラを開示する。電気ボイラは、複数の下部管寄せと、複数の下部管寄せの各々から上方に延びる複数の水管と、複数の水管の各々の管上端部に挿入された複数の電気ヒータと、複数の水管の各々と上昇管を介して接続した上部管寄せと、複数の下部管寄せに対して１つずつ設けられ、それぞれの下部管寄せのいずれかの水管に挿入された電気ヒータに配置された複数の温度センサと、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本明細書で開示する技術によれば、水管の本数を増やした場合でも、少ない数の温度センサで適切な温度検出が可能な電気ボイラが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態に係る電気ボイラの缶体を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る電気ボイラの一例を模式的に示す側面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る電気ボイラの一例を模式的に示す上面図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る電気ヒータの一例を示す側断面図である。

【図5】図５は、電気ヒータへの温度センサの取付の第１の例を説明する縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。

【図6】図６は、電気ヒータへの温度センサの取付の第２の例を説明する縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

【0011】

本実施形態においては、３次元直交座標系を規定し、３次元直交座標系に基づいて各部の位置関係について説明する。水平面内で互いに直交する２つの方向を、それぞれＸ方向、Ｙ方向とする。Ｘ方向の一方側をＸ１方向とし、Ｘ方向の他方側をＸ２方向とする。Ｘ方向及びＹ方向と直交する上下方向（鉛直方向）をＺ方向とする。

【0012】

＜電気ボイラ＞
図１は、本実施形態に係る電気ボイラ１の缶体ＷＳを模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る電気ボイラ１の一例を模式的に示す側面図である。図３は、本実施形態に係る電気ボイラ１の一例を模式的に示す上面図である。なお、図２は、電気ボイラ１の一部を断面で示す。

【0013】

図１及び図２に示すように、電気ボイラ１は、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ、第２下部管寄せ２ｂ）と、複数の水管３と、複数の水管３の各々の内部に設けられた複数の電気ヒータ４と、複数の水管３の各々と上昇管５を介して接続した上部管寄せ６と、複数の温度センサ（第１温度センサ１０ａ、第２温度センサ１０ｂ、図３参照）と、を備える。図２の例では、電気ボイラ１は、給水装置２０と、水管３の水位を検出する水位検出器３０と、電気ボイラ１を制御する制御装置４０と、電気ヒータ４に電力を供給する電源４１と、報知情報を報知する報知装置４２とを備える。

【0014】

第１下部管寄せ２ａ、第２下部管寄せ２ｂ、各水管３、各上昇管５、及び上部管寄せ６の相互接続により、図１に示す缶体ＷＳが構成される。缶体ＷＳは、水の供給を受け入れ、蒸発させて、蒸気を導出するための収容体である。電気ボイラ１は、貫流式ボイラである。すなわち、複数の水管３の各々に電気ヒータ４が装着され、全ての水管３が上昇管５と接続する。

【0015】

（下部管寄せ）
図１の例では、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、水平面内でＸ方向（第１方向）に延びる。第２下部管寄せ２ｂは、水平面内でＸ方向（第１方向）と直交するＹ方向（第２方向）に並んで配置されている。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、両端が封止された円筒管からなり、直線状に延びる。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂの円筒部は、ほぼ同一寸法を有する。

【0016】

第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、給水装置２０（図２参照）から供給された水を収容する容器である。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、それぞれ水管３が設けられている。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、給水装置２０から供給された水を複数の水管３に分配する。図１に示すように、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、排水管７及び降水管８と接続している。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂは、給水管９ａ、９ｂが１本ずつ接続している。

【0017】

（水管）
水管３は、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂ）の各々から上方に延びる。第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂには、複数ずつ、水管３が設けられている。図１の例では、第１下部管寄せ２ａには、６本の水管３がＸ方向に間隔を隔てて配列されている。第２下部管寄せ２ｂには、６本の水管３がＸ方向に間隔を隔てて配列されている。図３に示すように、Ｘ方向に隣り合う水管３の間隔（ピッチ）は、第１下部管寄せ２ａと第２下部管寄せ２ｂとでほぼ等しい。第１下部管寄せ２ａの各水管３と、第２下部管寄せ２ｂの各水管３とは、Ｘ方向において半ピッチ分ずれている。

【0018】

水管３は、下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａまたは第２下部管寄せ２ｂ）からの水を流通させる。水管３は、水を流通させる円筒管であり、直線状に延びる。水管３は、水管３の中心軸とＺ軸とが平行となるように配置されている。水管３の下端部が、下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａまたは第２下部管寄せ２ｂ）の上部と連通している。

【0019】

このように、本実施形態に係る電気ボイラ１は、下部管寄せ毎の、複数の蒸気生成系統を別個に備える。すなわち、電気ボイラ１は、第１下部管寄せ２ａに配置された６本の水管３を含む第１系統と、第２下部管寄せ２ｂに配置された６本の水管３を含む第２系統とを備える。

【0020】

（電気ヒータ）
図２に示すように、電気ヒータ４は、複数の水管３の各々の管上端から管内部に挿入されている。本実施形態では、合計１２本の水管３に１つずつ、合計１２個の電気ヒータ４が設けられている。電気ヒータ４は、直線棒状形状を有する。電気ヒータ４は、例えば、シーズヒータ、セラミックヒータ等である。電気ヒータ４の表面は、水管３の内面と間隙を介して対向する。電気ヒータ４の表面は、水管３の内部に供給された水と接触する。電気ヒータ４の表面と水とが接触することにより、水が加熱され、蒸気が生成される。電気ヒータ４は、制御装置４０が電源４１からの電力供給を制御することにより、動作（オンオフ及び発熱量）が制御される。

【0021】

電気ヒータ４は、通電により発熱する発熱領域ＦＡと、非発熱領域ＮＡとを有する。非発熱領域ＮＡは、発熱領域ＦＡよりも上方に配置される。発熱領域ＦＡは、電気ヒータ４の下端部を含み、非発熱領域ＮＡよりもＺ方向の長さが大きい。非発熱領域ＮＡは、電気ヒータ４の上端部を含む。

【0022】

（温度センサ）
第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂ（図３参照）は、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂ）に対して１つずつ設けられる。本実施形態では下部管寄せが２本であるので、第１温度センサ１０ａと第２温度センサ１０ｂとの２つの温度センサが設けられる。第１温度センサ１０ａは、第１下部管寄せ２ａのいずれかの水管３に挿入された電気ヒータ４に配置される。第２温度センサ１０ｂは、第２下部管寄せ２ｂのいずれかの水管３に挿入された電気ヒータ４に配置される。第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂは、例えば熱電対、サーミスタなどである。第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの設置位置については、後述する。

【0023】

（上昇管および上部管寄せ）
図１に示すように、上昇管５は、水管３と上部管寄せ６とを接続する。上昇管５は、蒸気の流路を有する円筒管である。上昇管５は、水管３で生成された蒸気を流通させる。上昇管５の下端部が水管３の上部に接続される。上昇管５の上端部が上部管寄せ６の下部に接続される。水管３で生成された蒸気は、上昇管５を介して上部管寄せ６に供給される。上昇管５は、複数の水管３に１本ずつ（すなわち、合計１２本）設けられる。複数の上昇管５のそれぞれの上端部が、１本の上部管寄せ６に接続される。

【0024】

上昇管５は、下端部が曲げられており、水管３の上部の側面と接続される。上昇管５の上端部は、上部管寄せ６の下部と接続される。第１下部管寄せ２ａの６本の水管３と第２下部管寄せ２ｂの６本の水管３とからそれぞれ延びた１２本の上昇管５の各上端部は、Ｘ方向（第１方向）に沿って直線状に並んで上部管寄せ６の下部に接続している。

【0025】

上部管寄せ６は、上昇管５から供給された蒸気を収容する。上部管寄せ６は、両端が封止された円筒管からなり、蒸気を収容する容器である。本実施形態では、上部管寄せ６は、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に対して１本だけ設けられている。上部管寄せ６は、複数設けられてもよい。上部管寄せ６は、複数の上昇管５のそれぞれから供給された蒸気を受け入れて集合させる。

【0026】

図２に示すように、上部管寄せ６の上部に蒸気管１１が接続される。蒸気管１１には蒸気弁１２が配置される。蒸気弁１２が開くことにより、上部管寄せ６に収容されている蒸気の少なくとも一部が、蒸気管１１を介して排出される。

【0027】

上部管寄せ６は、水平面内で第１方向（Ｘ方向）に延びる。図１に示すように、上部管寄せ６は、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂの各々に対してＹ方向にずれた位置に配置される。

【0028】

（給水管）
給水管９ａ、９ｂ（図１参照）は、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂ）に接続されている。給水管９ａ、９ｂは、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に対して個別に接続するように複数（２本）設けられている。

【0029】

図２（特に給水管９ｂを例示している）に示すように、給水管９ａ、９ｂは複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々に、Ｘ方向（第１方向）の中間位置に接続される。ここで、中間位置とは、水管３の配列における中間位置である。具体的には、給水管９ｂは、第２下部管寄せ２ｂの６本の水管３を３本ずつに区分する位置（中間位置）に接続している。同じく、給水管９ａは、第１下部管寄せ２ａの６本の水管３を３本ずつに区分する位置（中間位置）に接続している。給水管９ａの接続位置に対してＸ方向の一端側（Ｘ１側）と他端側（Ｘ２側）とに、それぞれ３本ずつの水管３が配置される。なお、第１下部管寄せ２ａ又は第２下部管寄せ２ｂにおける水管３の本数が奇数（２Ｎ＋１）の場合、中間位置は、水管３が一端側と他端側とでＮ本とＮ＋１本とに分かれる位置である。

【0030】

給水管９ａ、９ｂは、第１下部管寄せ２ａ、第２下部管寄せ２ｂのＸ方向（第１方向）の内部においてＸ方向（第１方向）の一端側と他端側とに向いた給水口ＳＰ１、ＳＰ２を有する。具体的には、第２下部管寄せ２ｂの内部に、Ｔ字型の管継手９ｃが配置されていて、給水管９ａ、９ｂの先端が管継手９ｃの入口に接続している。Ｔ字状に分岐した管継手９ｃの２つの開口が、Ｘ方向の一端側（Ｘ１側）と他端側（Ｘ２側）とに向けられており、それぞれ一対の給水口ＳＰ１、ＳＰ２を構成する。これにより、給水口ＳＰ１が、一端側の３本の水管３に向けて給水し、給水口ＳＰ２が、他端側の３本の水管３に向けて給水する。図２では給水管９ｂの給水口ＳＰ１、ＳＰ２のみを図示しているが、給水管９ａについても同様である。

【0031】

給水管９ａ、９ｂは、給水装置２０に接続している。給水装置２０は、給水管９ａ、９ｂと接続する給水分岐部２１と、給水ポンプ２２と、給水分岐部２１と給水ポンプ２２との間に設けられた給水弁２３とを有する。

【0032】

給水ポンプ２２は、給水弁２３、給水分岐部２１、各給水管９ａ、９ｂを介して、水を各第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂへ吐出する。これにより、各水管３に水が供給される。給水装置２０は、制御装置４０が給水ポンプ２２の回転数を制御することにより、単位時間当たりの給水量を調整可能である。給水弁２３は、給水分岐部２１への水の供給経路を開閉する。なお、給水弁２３が流量調整弁として機能する場合、給水弁２３によって、単位時間当たりの給水量が調整されてもよい。

【0033】

（排水管）
図１に示すように、排水管７は、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂの各々の下部に接続している。排水管７は、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂのＸ方向の一端部（各水管３よりもＸ１側）に接続（図２参照）している。

【0034】

排水管７は、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂの各々を連通させる連通部７ａを有する。排水管７は、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂからそれぞれ下方に延びた後、Ｙ方向に互いに近づくように屈曲した管部７ｂ、７ｃを有し、管部７ｂ、７ｃがそれぞれ連通部７ａに接続している。連通部７ａはＴ字型の管継手である。排水管７は、連通部７ａから延びて合流させた水を排出する管部７ｄを有する。管部７ｄには排水弁１３（図２参照）が配置される。排水弁１３が開くことにより、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂに収容されている水の少なくとも一部は、排水管７を介して排出（ブローと呼ばれる）される。

【0035】

連通部７ａは、第１下部管寄せ２ａ側の第１系統と、第２下部管寄せ２ｂ側の第２系統とを互いに連通させる。これにより、連通部７ａは、系統毎の蒸気生成量や水の分配量にばらつきが生じた場合でも、各水管３の水位をそろえる機能を果たす。

【0036】

（降水管）
図１に示すように、降水管８は、上部管寄せ６に接続され、分岐部８ａで分岐して第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂの各々に接続する。上部管寄せ６に流入する蒸気は、気水混合の湿り飽和蒸気であり、降水管８は、上部管寄せ６内に流入した水を、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂへ戻す。本実施形態に係る電気ボイラ１では、セパレータ（気液分離器、図示せず）を設置していないため降水管８は、上部管寄せ６に直接接続しているが、上部管寄せ６と降水管８との間にセパレータを設け、降水管８をセパレータに接続してもよい。

【0037】

降水管８は、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂ）の各々に、Ｘ方向（第１方向）の一端部側（Ｘ１側）に接続される。具体的には、降水管８は、上部管寄せ６のＸ方向の一端部（各上昇管５よりもＸ１側）と、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂのＸ方向の一端部（各水管３よりもＸ１側）とを接続する。

【0038】

降水管８は、分岐部８ａと、管部８ｂ～８ｄとで構成される、管部８ｂの上端部は、上部管寄せ６の下部に接続している。管部８ｂは、上部管寄せ６からＺ方向下側に延びたあと、屈曲して分岐部８ａに接続する。分岐部８ａは、Ｔ字型の管継手であり、第１下部管寄せ２ａ側と第２下部管寄せ２ｂ側とに向けて降水管８をＹ方向に２分岐させる。管部８ｃは、分岐部８ａから下向きに屈曲して第１下部管寄せ２ａの上部に接続する。管部８ｄは、分岐部８ａから下向きに屈曲して第２下部管寄せ２ｂの上部に接続する。この構成により、分岐部８ａは、排水管７と同様、第１下部管寄せ２ａおよび第２下部管寄せ２ｂの内部を互いに連通させる機能を有する。

【0039】

降水管８は、上部管寄せ６と分岐部８ａとの間に、濃縮排水口１４を有する。濃縮排水口１４は、濃縮排水弁１５（図２参照）に接続する。濃縮排水弁１５を開くことで、降水管８内の水を外部へ排出（濃縮ブローと呼ばれる）できる。給水管９ａ、９ｂからの給水と、濃縮排水口１４からの排水とによって、缶体ＷＳ内の不純物濃度が低下する。

【0040】

降水管８は、分岐部８ａと濃縮排水口１４との間に、水質計測部１６（図２参照）を有する。水質計測部１６は、分岐部８ａと濃縮排水口１４との間に設けられた接続口８ｅ（図１参照）に接続される。水質計測部１６は、例えば、管内の水の電気伝導度を計測する電気伝導度センサを有する。水質計測部１６により缶体ＷＳ内の水の電気伝導度を監視することで、缶体ＷＳ内の水の濃縮具合を把握することができる。そして、電気ボイラ１の運転に伴い、缶体ＷＳ内の水が所定より濃縮した場合、濃縮排水弁１５を開けて濃縮ブローが実施される。

【0041】

（水位検出器）
図２に示すように、水位検出器３０は、上部管寄せ６と、第１下部管寄せ２ａとに、検出器接続管３１を介して接続されている。本実施形態では、水位検出器３０は、第１下部管寄せ２ａのみに接続（図３参照）しているが、第２下部管寄せ２ｂのみに接続してもよいし、両方に接続してもよい。検出器接続管３１は、水位検出器３０の上端部と上部管寄せ６とを接続する上部連通管３１ａと、水位検出器３０の下端部と第１下部管寄せ２ａとを接続する下部連通管３１ｂと、を含む。なお、図１では、水位検出器３０および検出器接続管３１の図示を省略している。

【0042】

検出器接続管３１は、第１下部管寄せ２ａにおけるＸ方向の一端側に配置されている。そのため、検出器接続管３１と、降水管８と、排水管７とが、共に、第１下部管寄せ２ａにおけるＸ方向（第１方向）の一端側に配置されている。検出器接続管３１と、降水管８と、排水管７とは、複数（１２本）の水管３よりもＸ方向の一端側（Ｘ１側）に配置されている。

【0043】

水位検出器３０は、検出容器３２と、検出容器３２に配置される複数の電極棒３３とを有する。検出容器３２は、上面および下面が上部連通管３１ａおよび下部連通管３１ｂとそれぞれ接続し、内部に水が収容される。検出容器３２の水位と各水管３の水位とは、実質的に等しい。水位検出器３０は、検出容器３２の水位を検出することによって、水管３の水位を検出することができる。水位とは、Ｚ軸方向における水の表面の位置をいう。

【0044】

複数の電極棒３３は、検出容器３２の内部に配置される。本実施形態において、電極棒３３は、３本の電極棒３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃを含む。なお、電極棒３３は、２本または４本以上設けられてもよい。

【0045】

電極棒３３は、導電性材料で形成された棒状の部材である。電極棒３３の上端部は、絶縁性部材（図示せず）を介して検出容器３２の上蓋に保持される。電極棒３３の下端部は、検出容器３２の内面から離れている。

【0046】

電極棒３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃは、それぞれの下端部のＺ軸方向の位置が異なる。本実施形態においては、電極棒３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃのうち、電極棒３３Ａの下端部が最も高い位置に配置され、電極棒３３Ａの下端部に次いで電極棒３３Ｂの下端部が高い位置に配置され、電極棒３３Ｃの下端部が最も低い位置に配置される。

【0047】

検出容器３２は、導電性材料で形成される。検出容器３２は、複数の電極棒３３の共通電極として機能する。検出容器３２に収容されている水と電極棒３３の下端部とが接触することにより、検出容器３２と電極棒３３とは水を介して通電される。

【0048】

水位検出器３０は、複数の電極棒３３のそれぞれを流れる電流の有無に基づいて、検出容器３２中の水位を検出する。Ｚ軸方向において、電極棒３３Ｃの下端部の位置と電気ヒータ４の発熱領域ＦＡの上端部（境界ＥＧ）の位置とは、実質的に同一である。

【0049】

電極棒３３Ｂ、３３Ｃが水を検出し、電極棒３３Ａが水を検出しない場合、制御装置４０は、給水ポンプ２２を作動させて給水を実施する。電極棒３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃの全部が水を検出した場合、制御装置４０は、給水ポンプ２２の作動を停止して給水を停止する。これにより、水管３の水位は、電極棒３３Ａの下端部と電極棒３３Ｂの下端部との間の位置に維持される。水管３の水位が電極棒３３Ａの下端部と電極棒３３Ｂの下端部との間に維持されることにより、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡの全部が水に浸かることができる。電極棒３３Ｃが水を検出しないとき、制御装置４０は、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡの上端部を含む少なくとも一部が水管３の水に浸かっていないと判定する。制御装置４０は、電極棒３３Ｃが水を所定時間検出しない場合、電気ヒータ４への電力供給を停止してもよい。

【0050】

＜温度センサ＞
上記の通り、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂは、複数の下部管寄せ（第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂ）に１つずつ設けられている。

【0051】

これにより、第１温度センサ１０ａの検出値は、第１系統、すなわち第１下部管寄せ２ａに設けられた複数（６本）の水管３における各電気ヒータ４の温度状態を代表する。第２温度センサ１０ｂの検出値は、第２系統、すなわち第２下部管寄せ２ｂに設けられた複数（６本）の水管３における各電気ヒータ４の温度状態を代表する。

【0052】

言い換えると、本実施形態では、１本の下部管寄せに設けられる水管３（電気ヒータ４）の本数は、１つの温度センサによって系統内の全ての電気ヒータ４の温度状態を代表できる範囲内の本数に設定される。本実施形態では、１つの温度センサが系統内の６本の水管３の電気ヒータ４を代表するが、１つの温度センサが代表できる水管３（電気ヒータ４）の本数は６本に限られず、電気ヒータ４や缶体ＷＳの仕様、寸法等に応じて適切に設定される。

【0053】

例えば、電気ボイラ１に要求される総出力から、水管３（電気ヒータ４）の総本数がＡ本に設計されたと仮定する。１つの温度センサの検出値が代表可能な水管３（電気ヒータ４）の数がＢ本であると仮定する。この場合、系統数Ｃ（下部管寄せの本数）を、Ｃ≧Ａ／Ｂとする。これにより、１つの温度センサで代表可能なＢ本の水管３が設けられた下部管寄せをＣセット設けることにより、Ｃ個の温度センサだけで、合計Ａ本の水管３（電気ヒータ４）を備えた電気ボイラ１を構築できる。

【0054】

（温度センサの設置位置）
次に、図３を参照して、温度センサの設置位置について説明する。本実施形態では、降水管８と少なくとも１つの下部管寄せとの接続位置に最も近い第２水管Ｐ２の電気ヒータ４に温度センサが設けられている。図３に示すように、降水管８の接続位置は、各下部管寄せのＸ１側の端部であるので、第２水管Ｐ２は、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂのＸ１側の端にある水管３である。図３の例では、第１温度センサ１０ａが、第１下部管寄せ２ａの第２水管Ｐ２の電気ヒータ４に設けられている。

【0055】

また、本実施形態では、給水管と少なくとも１つの下部管寄せとの接続位置に最も近い第１水管Ｐ１の電気ヒータ４に温度センサが設けられている。図３では、給水管９ａ、９ｂの接続位置（つまり、図２の管継手９ｃの位置）を、破線で示している。上記の通り、給水管９ａ、９ｂの接続位置は、下部管寄せの中間位置である。そのため、第１水管Ｐ１は、第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂにおいて、６本中、中央の２本の水管３である。温度センサが設置される第１水管Ｐ１は、２本のうちどちらでもよい。図３の例では、第２温度センサ１０ｂが、第２下部管寄せ２ｂの第１水管Ｐ１（Ｘ１側から数えて４番目の水管３）の電気ヒータ４に設けられている。

【0056】

（温度センサの取付構造）
図４は、本実施形態に係る電気ヒータの一例を示す側断面図である。図４～図６は第１温度センサ１０ａを例示するが、第２温度センサ１０ｂの取付構造も図４～図６で示した第１温度センサ１０ａ同様である。図４に示すように、第１温度センサ１０ａ（及び第２温度センサ１０ｂ）は、水管３内で、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡの上端部に配置されている。第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂは、発熱領域ＦＡの上部の温度を検出する。

【0057】

図４の例では、電気ヒータ４が、Ｕ字状の３本のヒータ構成体４ａ、４ｂ、４ｃを備えており、第１温度センサ１０ａが、そのうちの１本のヒータ構成体４ａに取付具５０によって取り付けられている。第１温度センサ１０ａおよび各ヒータ構成体４ａ、４ｂ、４ｃは、水管３（図２参照）の上端部に装着される端子ユニット４ｄから下向きに突出するように設けられる。第１温度センサ１０ａは、端子ユニット４ｄを介して制御装置４０（図２参照）と接続される。各ヒータ構成体４ａ、４ｂ、４ｃは端子ユニット４ｄを介して電源４１（図２参照）と接続される。

【0058】

図５は、電気ヒータ４への温度センサ（第１温度センサ１０ａ）の取付の第１の例を説明する縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。図５の例では、第１温度センサ１０ａとヒータ構成体４ａの直線部とが、スリーブ状の金属製の取付具５０によって束ねられている。取付具５０は、第１温度センサ１０ａの測温部をヒータ構成体４ａの外周面に密着した状態で固定する。図５では、第１温度センサ１０ａは、接触式温度センサであり、保護管内に収容された熱電対を有する。

【0059】

図６は、電気ヒータ４への温度センサ（第１温度センサ１０ａ）の取付の第２の例を説明する縦断面図である。図６の例では、第１温度センサ１０ａとヒータ構成体４ａの直線部とが金属製の線材５１によって束ねられている。線材５１の数は特に限定されない。線材５１は、第１温度センサ１０ａをヒータ構成体４ａの外周面に密着した状態で固定する。

【0060】

図５の例と図６の例との相違は、第１温度センサ１０ａの直径である。図６の第１温度センサ１０ａは、直径が小さく曲がりやすいため、測温部がヒータ構成体４ａの外周面から離れやすい。そのため、図６の例では、第１温度センサ１０ａとヒータ構成体４ａとを線材５１により複数個所で結束することにより密着状態を確保する。図５のように第１温度センサ１０ａの直径が大きく変形しにくい場合、スリーブ状の取付具５０により固定してもよいし、線材５１で結束してもよい。第１温度センサ１０ａの直径が大きいほど、測温部の表面積が大きくなり、ヒータ構成体４ａとの非接触箇所からの放熱が大きくなるので、第１温度センサ１０ａの直径は小さい方が好ましい。この他、温度センサの取付方法としては、第１温度センサ１０ａとヒータ構成体４ａとを、ロウ付けなどにより一体化させてもよい。

【0061】

［制御に関わる構成］
図２に示すように、制御装置４０は、コンピュータシステムを含む。すなわち、制御装置４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサと、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリ及びＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリを含む記憶装置と、信号又はデータを送受信可能な入出力回路を含む入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）とを有する。

【0062】

制御装置４０は、複数の第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの各検出値に基づいて、各下部管寄せにおける電気ヒータ４が過熱しているか否かを判定する。本実施形態では、系統毎に１つの第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂが設けられているので、制御装置４０は、系統毎に過熱の判定を行う。

【0063】

電気ヒータ４の過熱には、２種類の要因が挙げられる。１つは、電気ヒータ４の表面にスケール（不純物の析出物）が付着したことである。電気ヒータ４の発熱領域ＦＡにスケールが付着すると、発熱領域ＦＡから水への放熱が阻害される。その結果、電気ヒータ４が通常よりも温度上昇する。他の１つは、水管３内の水位低下により電気ヒータ４の表面の一部が水と接触せずに露出したことである。電気ヒータ４の発熱領域ＦＡが水と接触しない場合、表面が乾いて（水が蒸発しきって）その部分が通常よりも温度上昇する。制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値に基づいて、電気ヒータ４の表面にスケールが付着しているか否かを判定する。また、制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値に基づいて、電気ヒータ４の露出（水位低下）が発生しているか否かを判定する。

【0064】

制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値と所定の閾値との比較により、要因毎の過熱判定を行う。

【0065】

具体的には、制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値が第１閾値Ｔ１未満である場合、電気ヒータ４の表面にスケールが付着していないと判定し、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値が第１閾値Ｔ１以上である場合、電気ヒータ４の表面にスケールが付着していると判定する。ここで、所定の運転条件での、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡにスケールが付着しているときの電気ヒータ４の温度、及び電気ヒータ４の発熱領域ＦＡにスケールが付着していないときの電気ヒータ４の温度（第１閾値Ｔ１）は、実験またはシミュレーションにより予め取得することができ、既知データである。例えば、通常の運転条件で電気ヒータ４の温度が１７０［℃］に制御される場合、第１閾値Ｔ１は、１８５［℃］に設定される。

【0066】

また、制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値が第２閾値Ｔ２未満である場合、水位低下による電気ヒータ４の露出が発生していないと判定し、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値が第２閾値Ｔ２以上である場合、電気ヒータ４の露出が発生していると判定する。ここで、所定の運転条件での、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡに水が接触しているときの電気ヒータ４の温度、及び電気ヒータ４の発熱領域ＦＡに水が接触していないときの電気ヒータ４の温度（第２閾値Ｔ２）は、実験またはシミュレーションにより予め取得することができ、既知データである。第２閾値Ｔ２は、第１閾値Ｔ１よりも高い。例えば、通常の運転条件で電気ヒータ４の温度が１７０［℃］に制御される場合、第２閾値Ｔ２は、２００［℃］に設定される。

【0067】

制御装置４０は、例えば、第１温度センサ１０ａの検出値が上記の閾値以上になる場合に、第１系統、すなわち第１下部管寄せ２ａに設けられた６本の電気ヒータ４のうち１本以上が過熱していると判定し、検出値が所定の閾値未満である場合に、第１系統の電気ヒータ４がすべて過熱していないと判定する。制御装置４０は、例えば、第２温度センサ１０ｂの検出値が上記の閾値以上になる場合に、第２系統、すなわち第２下部管寄せ２ｂに設けられた６本の電気ヒータ４のうち１本以上が過熱していると判定し、検出値が所定の閾値未満である場合に、第２系統の電気ヒータ４がすべて過熱していないと判定する。

【0068】

制御装置４０は、いずれかの系統の電気ヒータ４が過熱していると判定した場合、作業者に対して過熱が発生している旨を報知する処理を行う。制御装置４０は、報知装置４２を制御することにより、報知を行う。

【0069】

報知装置４２は、電気ボイラ１の使用者に報知情報を報知する。報知装置４２として、表示装置、発光装置、及び音出力装置の少なくとも一つが例示される。表示装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）又は有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electroluminescence Display）のようなフラットパネルディスプレイを含む。発光装置は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）のような光源を含む。音出力装置は、警告音を発生可能なサイレン又は音声出力装置を含む。報知装置４２は、表示装置に表示される表示データ（文字または画像）、発光装置から射出される光、及び音出力装置から出力される音の少なくとも一つを使って、電気ボイラ１の使用者に報知情報を報知する。報知情報は、系統（第１下部管寄せ２ａ、第２下部管寄せ２ｂのいずれか）を特定する情報と、その系統の１つ以上の電気ヒータ４に過熱が発生していることを示す情報と、を含んでもよい。

【0070】

制御装置４０は、過熱原因として、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡにスケールが付着していると判定したとき、報知装置４２を制御して、例えば電気ヒータ４の表面にスケールが付着している可能性があることを示す表示データを表示させたり、スケールが付着している可能性があることを示す光または音声を出力させたりする。制御装置４０は、過熱原因として、電気ヒータ４の露出が発生していると判定したとき、例えば電気ヒータ４の作動を停止させる制御信号を電源４１に出力する。制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値が第１閾値Ｔ１及び第２閾値Ｔ２を下回り、電気ヒータ４が過熱していないと判定した場合、報知や電気ヒータ４の停止を行わずに検出値の監視を継続する。

【0071】

第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの各検出値に基づく制御装置４０の処理は、一例であり、特に限定されない。制御装置４０は、報知や電気ヒータ４の停止に代えて、電気ヒータ４への供給電力の調整や給水処理などの他の処理を行ってもよい。

【0072】

また、第１閾値Ｔ１、第２閾値Ｔ２は、複数段階で設定されてもよい。例えば、スケール付着は経年的に進行するので、スケール付着の進行度合いに応じて第１閾値Ｔ１を、複数段階設定してもよい。スケールの付着量が増大するほど電気ヒータ４の放熱が阻害され電気ヒータ４が温度上昇しやすくなるため、スケール付着の進行度合いを温度検出値に基づいて判定することができる。

【0073】

また、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値と閾値（第１閾値Ｔ１、第２閾値Ｔ２）との比較に代えて、あるいは検出値と閾値との比較に追加して、電気ボイラ１の運転中の第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値の上昇率（つまり、単位時間当たりの温度勾配）を考慮してもよい。

【0074】

すなわち、電気ヒータ４の表面にスケールが付着しているとき、スケールにより電気ヒータ４の放熱が阻害されるため、電気ヒータ４の温度は、相対的にゆっくりと上昇する。一方、電気ヒータ４の発熱領域ＦＡが水と接触せず露出しているとき、電気ヒータ４の温度は、スケール付着と比較して急激に上昇する。そのため、制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値の上昇率が第３閾値以上第４閾値未満のとき、すなわち、電気ヒータ４の温度がゆっくりと上昇していると判定したとき、電気ヒータ４の表面にスケールが付着していると判定することができる。また、制御装置４０は、第１温度センサ１０ａ又は第２温度センサ１０ｂの検出値の上昇率が第４閾値以上であるとき、すなわち、電気ヒータ４の温度が急激に上昇していると判定したとき、電気ヒータ４が過熱していると判定することができる。

【0075】

［効果］
以上説明したように、本実施形態の電気ボイラ１は、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）と、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々から上方に延びる複数の水管３と、複数の水管３の各々の内部に設けられた複数の電気ヒータ４と、複数の水管３の各々と上昇管５を介して接続された上部管寄せ６と、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に対して１つずつ設けられ、それぞれの下部管寄せ（２ａ、２ｂ）のいずれかの水管３の電気ヒータ４に配置された複数の温度センサ（１０ａ、１０ｂ）と、を備える。これにより、水管３（及び電気ヒータ４）の本数を増やして電気ボイラ１の出力を増大させる場合に、水管３を複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に分けて配置することにより、１つの下部管寄せのサイズや設置する水管３の数を、水質や温度分布の均質性が確保できる範囲に制限できる。その上で、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に対して１つずつ温度センサ（１０ａ、１０ｂ）を設けるので、１つの下部管寄せに設けた全ての電気ヒータ４の温度を、１つの温度センサの検出値によって代表させることができる。これにより、水管３の本数に比べて温度センサの個数を効果的に低減できる。以上により、水管３の本数を増やした場合でも、少ない数の温度センサで適切な温度検出が可能な電気ボイラ１を提供できる。

【0076】

また、本実施形態において、電気ボイラ１は、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に接続された給水管９ａ、９ｂをさらに備え、給水管９ａ、９ｂと少なくとも１つの下部管寄せ（２ａ、２ｂ）との接続位置に最も近い第１水管Ｐ１の電気ヒータ４に温度センサ（第２温度センサ１０ｂが設けられている。給水管９ａ、９ｂからは、缶体ＷＳ内に貯留されていない新たな水が供給されるため、第１水管Ｐ１は、同一系統内で、供給される水の水質（硬度成分濃度）の変動に最も影響されやすい水管３である。例えば水の硬度成分濃度が上昇すると、電気ヒータ４の表面にスケールが形成されやすくなる。給水管９ａ、９ｂを流通する水の供給源は同一であるので、いずれの系統の第１水管Ｐ１でも水質変動の影響は同等と考えられる。そこで、いずれかの系統の温度センサ（第１温度センサ１０ａまたは第２温度センサ１０ｂ）を第１水管Ｐ１の電気ヒータ４に設置することで、供給される水の水質変動に起因する電気ヒータ４の過熱を早期に検出できる。したがって、温度センサの数を低減した場合でも、水質変動による影響を早期に検出できる。

【0077】

また、本実施形態において、電気ボイラ１は、上部管寄せ６に又はセパレータに接続され、分岐部８ａで分岐して複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々に接続された降水管８をさらに備え、降水管８と少なくとも１つの下部管寄せ（２ａ、２ｂ）との接続位置に最も近い第２水管Ｐ２の電気ヒータ４に温度センサ（第１温度センサ１０ａ）が設けられている。降水管８からは、不純物が濃縮された水が下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に戻されるので、第２水管Ｐ２は、同一系統内で、管内の水の不純物濃度が最も上昇しやすい水管３である。水の不純物濃度が上昇すると、電気ヒータ４の表面にスケール（不純物の析出物）が形成される。スケールは電気ヒータ４の伝熱性能を低下させるため、電気ヒータ４の過熱が生じやすくなる。そこで、降水管８を分岐させて、降水管８からの濃縮された水を分岐部８ａにより各系統へ分配させた上で、いずれかの系統の温度センサ（第１温度センサ１０ａまたは第２温度センサ１０ｂ）を第２水管Ｐ２の電気ヒータ４に設置することで、不純物濃度の上昇に起因する電気ヒータ４の過熱を早期に検出できる。したがって、温度センサの数を低減した場合でも、不純物濃度の上昇による影響を早期に検出できる。

【0078】

また、本実施形態において、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）は、水平面内でＸ方向（第１方向）に延びるとともにＸ方向（第１方向）と直交するＹ方向（第２方向）に並んで配置され、降水管８は、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々に、Ｘ方向（第１方向）の一端部側（Ｘ１側）に接続され、給水管９ａ、９ｂは、複数の下部管寄せ（２ａ、２ｂ）の各々に、Ｘ方向（第１方向）の中間位置に接続される。つまり、第２水管Ｐ２は系統内の一端部の水管３であり、第１水管Ｐ１は系統内の中央側の水管３である。これにより、第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂによって、別々の系統ではあるが、下部管寄せの端部の温度と中央部の温度とをそれぞれ取得できる。水質や温度分布の均質性が確保できるように１つの下部管寄せに設置する水管３の数を制限（分割）したことにより、系統毎の温度分布を同等または類似するとみなせる場合、端部と中央部とのそれぞれの検出値から、系統内の温度分布を推測できる。つまり、系統毎には１つの温度センサだけを設置していても、各系統の第１温度センサ１０ａ及び第２温度センサ１０ｂの検出値を総合することで、系統内の状況把握に有用な情報が得られる。

【0079】

＜変形例＞
実施形態では、第１温度センサ１０ａを第１下部管寄せ２ａの第２水管Ｐ２に設け、第２温度センサ１０ｂを第２下部管寄せ２ｂの第１水管Ｐ１に設けた例を示したが、これに限られない。第１温度センサ１０ａを第１水管Ｐ１に設け、第２温度センサ１０ｂを第２水管Ｐ２に設けてもよい。各温度センサは、第２水管Ｐ２および第１水管Ｐ１以外の他の水管３に設けてもよい。

【0080】

実施形態では、下部管寄せを２本設けた例を示したが、下部管寄せを３本以上設けてもよい。また、各下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に設ける水管３の本数は、特に限定されず、任意である。

【0081】

また、実施形態では、排水管７に連通部７ａを設けた例を示したが、排水管７に連通部７ａを設けずに、各下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に排水管７を個別に設けてもよい。同様に、降水管８に分岐部８ａを設けた例を示したが、降水管８に分岐部８ａを設けずに、各下部管寄せ（２ａ、２ｂ）に降水管８を個別に設けてもよい。これらの場合に、各下部管寄せ（２ａ、２ｂ）を連通させる連通管を、排水管７および降水管８とは別に設けてもよい。

【0082】

また、実施形態では、給水管９ａ、９ｂを、それぞれ下部管寄せ（２ａ、２ｂ）のＸ方向の中間位置に接続した例を示したが、Ｘ方向の端部側に接続してもよいし、複数個所（例えばＸ方向の一端と他端）に接続してもよい。また、給水管を第１下部管寄せ２ａ及び第２下部管寄せ２ｂの一方のみに設けつつ、第１下部管寄せ２ａと第２下部管寄せ２ｂとを相互に連通させることで、１本の給水管によって両方の下部管寄せに給水してもよい。また、給水管９ａ、９ｂの給水口は１つでもよい。

【符号の説明】

【0083】

１…電気ボイラ、２ａ…第１下部管寄せ（下部管寄せ）、２ｂ…第２下部管寄せ（下部管寄せ）、３…水管、４…電気ヒータ、４ａ、４ｂ、４ｃ…ヒータ構成体、４ｄ…端子ユニット、５…上昇管、６…上部管寄せ、７…排水管、７ａ…連通部、７ｂ、７ｃ、７ｄ…管部、８…降水管、８ａ…分岐部、８ｂ、８ｃ、８ｄ…管部、８ｅ…接続口、９ａ、９ｂ…給水管、９ｃ…管継手、１０ａ…第１温度センサ（温度センサ）、１０ｂ…第２温度センサ（温度センサ）、１１…蒸気管、１２…蒸気弁、１３…排水弁、１４…濃縮排水口、１５…濃縮排水弁、１６…水質計測部、２０…給水装置、２１…給水分岐部、２２…給水ポンプ、２３…給水弁、３０…水位検出器、３１…検出器接続管、３１ａ…上部連通管、３１ｂ…下部連通管、３２…検出容器、３３（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）…電極棒、４０…制御装置、４１…電源、４２…報知装置、５０…取付具、５１…線材、ＥＧ…境界、ＦＡ…発熱領域、ＮＡ…非発熱領域、Ｐ１…第１水管、Ｐ２…第２水管、ＳＰ１…給水口、ＳＰ２…給水口、ＷＳ…缶体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】