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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176061
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】繊維機械システム
(51)【国際特許分類】
D01H 13/00 20060101AFI20241212BHJP
B65H 63/00 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
D01H13/00 Z
D01H13/00 A
B65H63/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094273
(22)【出願日】2023-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】藤谷 正俊
(72)【発明者】
【氏名】小林 修一
(72)【発明者】
【氏名】志賀 正和
(72)【発明者】
【氏名】前浪 佑樹
【テーマコード（参考）】
3F115
4L056
【Ｆターム（参考）】
3F115AA01
3F115CA53
3F115CF39
3F115CG14
4L056AA01
4L056AA45
4L056EB30
4L056EC85
4L056ED01
4L056ED03
4L056ED07
4L056ED11
4L056FB17
(57)【要約】
【課題】優先的な対応が必要な保全情報を端末に表示させる。
【解決手段】繊維機械システム１００は、繊維機械１と、管理装置２と、第１端末３～第３端末６と、を備える。繊維機械１は、糸Ｙ１を巻き取ってパッケージＰ１を形成する巻取装置１１を有する。管理装置２は、繊維機械１の稼働に関する稼働情報を管理し、稼働情報から求められる繊維機械１の保全に関する保全情報を第１リストＬＩ１に記憶し、第１リストＬＩ１を基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リストＬＩ２に記憶し、第２リストを第２端末４に表示させる。
【選択図】図５
【解決手段】繊維機械システム１００は、繊維機械１と、管理装置２と、第１端末３～第３端末６と、を備える。繊維機械１は、糸Ｙ１を巻き取ってパッケージＰ１を形成する巻取装置１１を有する。管理装置２は、繊維機械１の稼働に関する稼働情報を管理し、稼働情報から求められる繊維機械１の保全に関する保全情報を第１リストＬＩ１に記憶し、第１リストＬＩ１を基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リストＬＩ２に記憶し、第２リストを第２端末４に表示させる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置を有する繊維機械と、
前記繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する管理装置と、
前記管理装置と通信可能な端末と、を備え、
前記管理装置は、
前記稼働情報から求められる前記繊維機械の保全に関する保全情報を第１リストに記憶し、
前記第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い前記保全情報を第２リストに記憶し、
前記第２リストを前記端末に表示させる、
繊維機械システム。
前記繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する管理装置と、
前記管理装置と通信可能な端末と、を備え、
前記管理装置は、
前記稼働情報から求められる前記繊維機械の保全に関する保全情報を第１リストに記憶し、
前記第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い前記保全情報を第２リストに記憶し、
前記第２リストを前記端末に表示させる、
繊維機械システム。
【請求項2】
前記繊維機械は、前記稼働情報を算出し、算出した前記稼働情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、
前記繊維機械から受信した前記稼働情報について異常の診断を行い、
前記診断の結果、異常と判断され保全が必要であると判断された前記稼働情報に基づいて前記保全情報を生成する、請求項１に記載の繊維機械システム。
前記管理装置は、
前記繊維機械から受信した前記稼働情報について異常の診断を行い、
前記診断の結果、異常と判断され保全が必要であると判断された前記稼働情報に基づいて前記保全情報を生成する、請求項１に記載の繊維機械システム。
【請求項3】
前記管理装置は、前記第１リストを前記端末に表示させ、
前記管理装置は、前記保全情報の項目に対して前記端末により入力された入力情報を受信し、
前記管理装置は、前記入力情報が入力された前記保全情報の項目を、前記保全情報の他の項目と異なる態様で表示し、
前記管理装置は、前記入力情報の内容を確定し、前記第１リストを更新し、前記入力情報の内容が確定された前記保全情報の項目を、前記保全情報の他の項目と同じ態様で表示する、
請求項１又は２に記載の繊維機械システム。
前記管理装置は、前記保全情報の項目に対して前記端末により入力された入力情報を受信し、
前記管理装置は、前記入力情報が入力された前記保全情報の項目を、前記保全情報の他の項目と異なる態様で表示し、
前記管理装置は、前記入力情報の内容を確定し、前記第１リストを更新し、前記入力情報の内容が確定された前記保全情報の項目を、前記保全情報の他の項目と同じ態様で表示する、
請求項１又は２に記載の繊維機械システム。
【請求項4】
前記管理装置は、前記第１リストを前記端末に表示させ、
前記端末に表示される前記第１リストの前記保全情報の項目数は、前記端末に表示される前記第２リストの前記保全情報の項目数よりも多い、請求項１～３のいずれかに記載の繊維機械システム。
前記端末に表示される前記第１リストの前記保全情報の項目数は、前記端末に表示される前記第２リストの前記保全情報の項目数よりも多い、請求項１～３のいずれかに記載の繊維機械システム。
【請求項5】
前記管理装置は、所定の期間内の前記稼働情報と、前記稼働情報に対する診断結果に関する情報と、前記稼働情報を取得した時間に関する情報と、を関連付けて過去データとして第３リストに記憶し、
管理装置は、前記第３リストに記憶された前記稼働情報の内容と前記第１リストに記憶された前記保全情報の内容に基づいて、それぞれの前記保全情報に対して、当該保全情報の基となった稼働情報が初めて異常と診断されたことを示す第１ステータス、当該保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われないまま再度異常と診断されたことを示す第２ステータス、又は、当該保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われたが再度異常と診断されたことを示す第３ステータスのいずれであるか、を判定する、請求項１～４のいずれかに記載の繊維機械システム。
管理装置は、前記第３リストに記憶された前記稼働情報の内容と前記第１リストに記憶された前記保全情報の内容に基づいて、それぞれの前記保全情報に対して、当該保全情報の基となった稼働情報が初めて異常と診断されたことを示す第１ステータス、当該保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われないまま再度異常と診断されたことを示す第２ステータス、又は、当該保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われたが再度異常と診断されたことを示す第３ステータスのいずれであるか、を判定する、請求項１～４のいずれかに記載の繊維機械システム。
【請求項6】
保全作業の優先度に関する前記所定の条件は、前記保全情報の生成数が多い前記繊維機械を優先するとの条件である、請求項１～５のいずれかに記載の繊維機械システム。
【請求項7】
保全作業の優先度に関する前記所定の条件は、過去に異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいて生成された前記保全情報を優先するとの条件である、請求項５に記載の繊維機械システム。
【請求項8】
保全作業の優先度に関する前記所定の条件は、前記第２ステータスを有する前記保全情報、前記第１ステータスを有する前記保全情報、前記第３ステータスを有する前記保全情報の順で優先するとの条件である、請求項５に記載の繊維機械システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、保全作業を行うために必要な情報を提供する繊維機械システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、保全作業を行うために必要な情報を提供するシステムが知られている。例えば、糸の巻取効率、糸欠陥の発生頻度等を解析した結果を保全情報として端末に送信するシステムが知られている（例えば、特許文献１を参照）。保全情報には、異常の発生箇所に関する情報、異常の内容に関する情報等が含まれている。このシステムでは、端末にて保全情報を確認した場合には、当該保全情報を解消する作業等の対応を繊維機械に対して行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－９２７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のシステムでは、対応が不要、又は、対応の優先度が低い保全情報も含めて全ての保全情報が端末に表示されていた。このため、従来のシステムでは、対応が不要、又は、対応の優先度が低い保全情報に対する作業等がなされる一方で、対応の優先度が高い保全情報に対する作業等が遅れることがあった。
【0005】
本発明の目的は、繊維機械の保全情報を端末に表示させる繊維機械システムにおいて、対応が必要な保全情報を端末に表示させることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る繊維機械システムは、繊維機械と、管理装置と、端末と、を備える。繊維機械は、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置を有する。管理端末は、繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する。端末は、管理装置と通信可能である。管理装置は、稼働情報から求められる繊維機械の保全に関する保全情報を第１リストに記憶し、第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リストに記憶し、第２リストを端末に表示させる。
本発明の一見地に係る繊維機械システムは、繊維機械と、管理装置と、端末と、を備える。繊維機械は、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置を有する。管理端末は、繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する。端末は、管理装置と通信可能である。管理装置は、稼働情報から求められる繊維機械の保全に関する保全情報を第１リストに記憶し、第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リストに記憶し、第２リストを端末に表示させる。
【0007】
上記の繊維機械システムでは、稼働情報から求められる繊維機械の保全に関する保全情報、すなわち、繊維機械において稼働効率を低下させている要因に対し保全を行うための保全情報を第１リストに記憶しておき、第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リストに記憶し、第２リストを端末に表示している。このように、繊維機械システムでは、繊維機械において稼働効率を低下させている要因に対し保全を行うための保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報（すなわち、優先的な対応が必要な保全情報）のみを端末に表示できる。この結果、例えば、端末に表示された第２リストを参照して、保全作業が優先的に必要な保全情報に対して確実に保全作業を実行できる。
【0008】
上記の繊維機械システムにおいて、繊維機械が、稼働情報を算出し、算出した稼働情報を管理装置に送信してもよい。また、管理装置が、繊維機械から受信した稼働情報について異常の診断を行い、当該診断の結果、異常と判断され保全が必要であると判断された稼働情報に基づいて保全情報を生成してもよい。これにより、正確な保全情報を生成できる。また、繊維機械システムの効率的な運用が可能となる。
【0009】
上記の繊維機械システムにおいて、管理装置は、第１リストを端末に表示させ、保全情報の項目に対して端末により入力された入力情報を受信し、入力情報が入力された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と異なる態様で表示してもよい。
さらに、管理装置は、入力情報の内容を確定し、第１リストを更新し、入力情報の内容が確定された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と同じ態様で表示してもよい。これにより、端末を用いた保全情報の項目に対する入力がなされたこと、当該入力の内容が確定されたことを、表示画面において、視覚的に認識できる。
さらに、管理装置は、入力情報の内容を確定し、第１リストを更新し、入力情報の内容が確定された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と同じ態様で表示してもよい。これにより、端末を用いた保全情報の項目に対する入力がなされたこと、当該入力の内容が確定されたことを、表示画面において、視覚的に認識できる。
【0010】
第１リストの表示画面には、端末により入力された保全情報を確定させるための確定ボタンが設けられてもよい。この場合、ユーザが確定ボタンを押すことによって、管理装置は、端末により入力された保全情報を確定させてもよい。
【0011】
上記の繊維機械システムにおいて、管理装置は、第１リストを端末に表示させてもよい。この場合、端末に表示される第１リストの保全情報の項目数は、端末に表示される第２リストの保全情報の項目数よりも多くてもよい。これにより、より多くの項目が表示された第１リストを参照しつつ保全作業の優先度が高い保全情報を適切に抽出できる。また、保全作業の実行に最低限必要な少ない項目が表示された第２リストを参照することで、他の項目を参照することによる混乱を防止して、実行すべき保全作業をより明確に把握できる。
【0012】
上記の繊維機械システムにおいて、管理装置は、所定の期間内の稼働情報と、当該稼働情報に対する診断結果に関する情報と、稼働情報を取得した時間に関する情報と、を関連付けて過去データとして第３リストに記憶してもよい。また、管理装置は、第３リストに記憶された稼働情報の内容と第１リストに記憶された保全情報の内容に基づいて、それぞれの保全情報に対して、第１ステータス、第２ステータス、又は、第３ステータスのいずれであるかを判断してもよい。第１ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が初めて異常と診断されたことを示す。第２ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われないまま再度異常と診断されたしたことを示す。第３ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われたが再度異常と診断されたことを示す。これにより、第１リストの保全情報がどのような状態であるかを把握できる。
【0013】
上記の繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、保全情報の生成数が多い繊維機械を優先するとの条件であってもよい。これにより、保全情報の生成数が多い繊維機械に対して優先的に保全作業を行うと判断できる。
【0014】
上記の繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいて生成された保全情報を優先するとの条件であってもよい。これにより、異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいた保全情報に対して優先的に保全作業を行うと判断できる。
【0015】
上記の繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、第２ステータスを有する保全情報、第１ステータスを有する保全情報、第３ステータスを有する保全情報の順で優先するとの条件であってもよい。これにより、ステータスの重要度が高い保全情報順に優先的に保全作業を行うと判断できる。
【発明の効果】
【0016】
繊維機械の保全に関する保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報のみを端末に表示できるので、保全作業が優先的に必要な保全情報に対して確実に保全作業を実行できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】繊維機械システムの構成を示す図。
【図2】繊維機械の具体的構成を示す図。
【図3】管理装置の具体的構成を示す図。
【図4】第１表示画面の一例を示す図。
【図5】第２表示画面の一例を示す図。
【図6】第１リストの生成動作を示すフローチャート。
【図7】第２リストの生成動作を示すフローチャート。
【図8】入力操作を行ったセルの表示状態を異ならせたときの第１表示画面の他の例を示す図。
【図9】入力情報を確定した後の第１表示画面の一例を示す図。
【図10】第２リストを利用した保全作業の実行プロセスを示すフローチャート。
【図11】入力操作を行ったセルの表示状態を異ならせたときの第２表示画面の一例を示す図。
【図12】入力情報を確定した後の第２表示画面の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
１．第１実施形態
（１）繊維機械システムの概要
以下、繊維機械システム１００を説明する。繊維機械システム１００は、巻取装置から収集した情報に基づいて繊維機械１の稼働に関する稼働情報を生成し、生成した稼働情報について異常の診断を行い、異常と判断され保全が必要と判断された稼働情報に基づいて、繊維機械１の保全に関する保全情報を生成し第１リストＬＩ１に記憶して管理する。ここでいう「異常」は、繊維機械１の稼働効率を低下させている要因となっている可能性がある異常を意味する。よって、以下の説明において、単に「異常」という場合、この「異常」は、繊維機械１の稼働効率の低下の要因となっている可能性がある異常を意味する。すなわち、保全情報は、繊維機械１において稼働効率を低下させている要因に対し保全を行うために用いられる情報である。
（１）繊維機械システムの概要
以下、繊維機械システム１００を説明する。繊維機械システム１００は、巻取装置から収集した情報に基づいて繊維機械１の稼働に関する稼働情報を生成し、生成した稼働情報について異常の診断を行い、異常と判断され保全が必要と判断された稼働情報に基づいて、繊維機械１の保全に関する保全情報を生成し第１リストＬＩ１に記憶して管理する。ここでいう「異常」は、繊維機械１の稼働効率を低下させている要因となっている可能性がある異常を意味する。よって、以下の説明において、単に「異常」という場合、この「異常」は、繊維機械１の稼働効率の低下の要因となっている可能性がある異常を意味する。すなわち、保全情報は、繊維機械１において稼働効率を低下させている要因に対し保全を行うために用いられる情報である。
【0019】
また、繊維機械システム１００では、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報が第１リストＬＩ１から抽出され、抽出された保全情報が第２リストＬＩ２に記憶される。さらに、生成された第２リストＬＩ２は、保全作業を行う作業担当者が使用する端末に表示される。これにより、作業担当者は、優先的に保全作業を行うべき保全情報を把握し、当該保全情報に対する保全作業を実行できる。
【0020】
（２）繊維機械システムの構成
図１を用いて、繊維機械システム１００の構成を説明する。図１は、繊維機械システム１００の構成を示す図である。繊維機械システム１００は、繊維機械１と、管理装置２と、第１端末３と、第２端末４と、を主に備える。繊維機械１、管理装置２、第１端末３は、第２端末４は、例えば、紡績工場などの所定の施設Ｆに設けられる。
図１を用いて、繊維機械システム１００の構成を説明する。図１は、繊維機械システム１００の構成を示す図である。繊維機械システム１００は、繊維機械１と、管理装置２と、第１端末３と、第２端末４と、を主に備える。繊維機械１、管理装置２、第１端末３は、第２端末４は、例えば、紡績工場などの所定の施設Ｆに設けられる。
【0021】
繊維機械１は、巻取装置１１（図２）から構成される。巻取装置は、ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する装置である。つまり、巻取装置は、ボビンに巻き取られた糸を、ボビンから解舒してパッケージとして巻き取るための装置である。なお、繊維機械１は、施設Ｆ内に１つだけ設けられてもよいし、複数設けられてもよい。
【0022】
管理装置２は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、ネットワークインタフェースなどの各種インタフェースなどにて構成されるコンピュータシステムである。管理装置２は、施設Ｆ内のネットワーク（例えば、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ）を介して繊維機械１と接続されており、繊維機械１と通信可能となっている。
【0023】
管理装置２は、繊維機械１が算出した当該繊維機械１の稼働に関する稼働情報を取得し、取得した稼働情報について異常の診断を行う。管理装置２は、稼働情報の診断の結果、異常と診断され保全が必要と判断した稼働情報に基づいて繊維機械１の保全に関する保全情報を生成し、第１リストＬＩ１に記憶する。また、管理装置２は、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報を第１リストＬＩ１から抽出して第２リストＬＩ２を生成する。
【0024】
第１端末３は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、各種インタフェースなどにて構成されるコンピュータシステムである。第１端末３は、例えば、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、携帯端末である。第１端末３は、施設Ｆ内のネットワークを介して管理装置２と接続されており、管理装置２と通信可能となっている。
【0025】
第１端末３のユーザは、例えば、施設Ｆの管理者である。施設Ｆの管理者であるユーザは、第１端末３を操作して管理装置２にアクセスすることで、管理装置２が生成した第１リストＬＩ１を閲覧できる。また、第１端末３のユーザは、第１端末３の入力装置（例えば、キーボード、タッチパネル、マウスなど）を用いて、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報を編集可能である。
【0026】
なお、第１端末３は、Ｗｅｂブラウザにおいて管理装置２のアドレス（例えば、ＩＰアドレス）を指定することでアクセスできる。その他、第１端末３は、専用のアプリケーション（ソフトウェア）により管理装置２にアクセスしてもよい。
【0027】
第２端末４は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、各種インタフェースなどにて構成されるコンピュータシステムである。第２端末４は、例えば、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、携帯端末である。第２端末４は、施設Ｆ内のネットワークを介して管理装置２と接続されており、管理装置２と通信可能となっている。
【0028】
第２端末４のユーザは、例えば、施設Ｆの繊維機械１に対して保全作業を行う作業担当者である。作業担当者であるユーザは、第２端末４を操作して管理装置２にアクセスすることで、管理装置２が生成した第２リストＬＩ２を閲覧できる。また、第２端末４のユーザは、第２端末４の入力装置（例えば、キーボード、タッチパネル、マウスなど）を用いて、第２リストＬＩ２に含まれる保全情報を編集可能である。
【0029】
なお、第２端末４は、Ｗｅｂブラウザにおいて管理装置２のアドレス（例えば、ＩＰアドレス）を指定することでアクセスできる。その他、第２端末４は、専用のアプリケーション（ソフトウェア）により管理装置２にアクセスしてもよい。
【0030】
繊維機械システム１００は、クラウドサーバ５と、第３端末６と、をさらに備えてもよい。クラウドサーバ５と第３端末６は、施設Ｆの外に配置される。
【0031】
クラウドサーバ５は、ＣＰＵ、記憶装置、各種インタフェースなどで構成されたコンピュータシステムである。なお、クラウドサーバ５は、上記ハードウェアをソフトウェア的に実現した仮想のコンピュータシステムであってもよい。クラウドサーバ５は、ネットワークＮ（例えば、インターネット）を介して、管理装置２と接続されて、管理装置２と通信可能となっている。クラウドサーバ５は、繊維機械１に関する各種情報を管理装置２から受信して管理する。
【0032】
第３端末６は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、各種インタフェースなどにて構成されるコンピュータシステムである。第３端末６は、例えば、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、携帯端末である。第３端末６は、ネットワークＮを介して管理装置２及びクラウドサーバ５と接続されており、管理装置２及びクラウドサーバ５と通信可能となっている。第３端末６のユーザは、クラウドサーバ５にアクセスして、クラウドサーバ５で管理された情報を閲覧できる。また、管理装置２にアクセスして、管理装置２で管理されている情報を閲覧できる。
【0033】
（３）繊維機械の具体的構成
以下、図２を用いて、繊維機械１の具体的構成を説明する。図２は、繊維機械１の具体的構成を示す図である。繊維機械１は、併設された複数の巻取装置１１と、玉揚装置１３と、機台コントローラ１５と、を有する。
以下、図２を用いて、繊維機械１の具体的構成を説明する。図２は、繊維機械１の具体的構成を示す図である。繊維機械１は、併設された複数の巻取装置１１と、玉揚装置１３と、機台コントローラ１５と、を有する。
【0034】
（３－１）巻取装置
巻取装置１１は、給糸ボビンＢ１から解舒された糸Ｙ１を巻取管Ｂ２に巻き取ってパッケージＰ１を形成する。巻取装置１１は、糸Ｙ１の移動の上流から下流に向かって、給糸ボビンＢ１と、糸解舒補助装置１１１と、テンション付与装置１１２と、糸継装置１１３と、ヤーンクリアラ１１４と、下糸案内部材１１５と、上糸案内部材１１６と、綾振ドラム１１７と、クレードル１１８と、を有する。
巻取装置１１は、給糸ボビンＢ１から解舒された糸Ｙ１を巻取管Ｂ２に巻き取ってパッケージＰ１を形成する。巻取装置１１は、糸Ｙ１の移動の上流から下流に向かって、給糸ボビンＢ１と、糸解舒補助装置１１１と、テンション付与装置１１２と、糸継装置１１３と、ヤーンクリアラ１１４と、下糸案内部材１１５と、上糸案内部材１１６と、綾振ドラム１１７と、クレードル１１８と、を有する。
【0035】
給糸ボビンＢ１は、パッケージＰ１を形成するための糸Ｙ１を供給する。糸解舒補助装置１１１は、給糸ボビンＢ１の芯管に被さる規制部材を給糸ボビンＢ１からの糸Ｙ１の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビンＢ１からの糸Ｙ１の解舒を補助する。テンション付与装置１１２は、走行する糸Ｙ１に所定のテンションを付与する。
【0036】
糸継装置１１３は、ヤーンクリアラ１１４が糸欠陥を検出して糸Ｙ１を切断したとき、又は、給糸ボビンＢ１からの解舒中に糸Ｙ１の糸切れが発生したときに、給糸ボビンＢ１側の下糸と、パッケージＰ１側の上糸とを糸継ぎする。糸継装置１１３としては、例えば、機械式のものや、圧縮空気等の流体を用いるもの等を使用できる。
【0037】
ヤーンクリアラ１１４は、糸Ｙ１の太さや異物を検出し、検出結果に基づいて糸Ｙ１に糸欠陥（糸の太さなどに異常がある箇所や糸に含まれる異物）があるかを判定する。ヤーンクリアラ１１４は、例えば、糸Ｙ１に光を照射したときの当該光の透過量及び／又は反射量により糸Ｙ１の太さ及び／又は異物を検出する光学式クリアラ、又は、電極間を糸Ｙ１が通過しているときの当該電極間の静電容量に基づいて糸Ｙ１の太さを検出する静電容量式クリアラである。
【0038】
ヤーンクリアラ１１４は、例えば、測定された糸Ｙ１の太さが所定の太さ以上又は所定の太さ以下となっていることを検出すると、当該糸Ｙ１に糸欠陥があると判定できる。糸Ｙ１に糸欠陥があると判定されると、ヤーンクリアラ１１４に設けられているカッタが、糸Ｙ１の糸欠陥が発生した箇所を切断する。
【0039】
下糸案内部材１１５（給糸側の案内部材）は、糸Ｙ１が糸切れしたときに、給糸ボビンＢ１側の糸Ｙ１（下糸）を捕捉して糸継装置１１３に案内する。下糸案内部材１１５の先端には吸引口が設けられ、この吸引口に吸引流を発生させて下糸を吸引捕捉できる。
【0040】
上糸案内部材１１６（パッケージ側の案内部材）は、糸Ｙ１が糸切れしたときに、パッケージＰ１側の糸Ｙ１（上糸）を捕捉して糸継装置１１３に案内する。上糸案内部材１１６の先端にはサクションマウスが設けられ、このサクションマウスに吸引流を発生させて上糸を吸引捕捉できる。
【0041】
糸欠陥を検出して糸Ｙ１を切断した場合、又は、糸Ｙ１の糸切れが発生した場合には、下糸案内部材１１５が給糸ボビンＢ１側の糸を捕捉して糸継装置１１３に案内し、上糸案内部材１１６がパッケージＰ１側の糸を捕捉して糸継装置１１３に案内する。その後、糸継装置１１３が、これら案内部材により案内された糸Ｙ１を糸継ぎする。糸継装置１１３による糸継ぎ後に、糸Ｙ１の巻き取りが再開される。
【0042】
綾振ドラム１１７は、巻取管Ｂ２の周面又はパッケージＰ１の周面に接触して従動回転可能な部材である。綾振ドラム１１７には、糸Ｙ１を綾振りするための綾振溝が設けられている。綾振ドラム１１７は、巻取管Ｂ２又はパッケージＰ１の回転により従動回転するときに、綾振溝によって、糸Ｙ１を巻取管Ｂ２又はパッケージＰ１の長手方向に沿って綾振りできる。
【0043】
本実施形態において、綾振ドラム１１７にはワインド数が異なる複数種類の溝が設けられ、パッケージＰ１の径に従って綾振りに使用する溝を切り替え可能となっている。これにより、パッケージＰ１におけるリボン巻きを抑制できる。
【0044】
クレードル１１８は、パッケージＰ１を形成するための巻取管Ｂ２を、所定の軸回りに回転可能かつ着脱可能に支持する。クレードル１１８は、回動軸を中心に回動可能となっている。これにより、クレードル１１８は、回動軸を中心に回動して、巻取管Ｂ２への糸Ｙ１の巻取に伴うパッケージＰ１の径の増大を吸収できる。クレードル１１８には、クレードル１１８を回動軸周りに回動させる駆動機構が設けられる。
【0045】
（３－２）玉揚装置
繊維機械１の構成の説明に戻る。玉揚装置１３は、各巻取装置１１においてパッケージＰ１が満巻となった際に、当該巻取装置１１まで走行し、満巻のパッケージＰ１を回収するとともに、空の巻取管Ｂ２を供給する。
繊維機械１の構成の説明に戻る。玉揚装置１３は、各巻取装置１１においてパッケージＰ１が満巻となった際に、当該巻取装置１１まで走行し、満巻のパッケージＰ１を回収するとともに、空の巻取管Ｂ２を供給する。
【0046】
（３－３）機台コントローラ
機台コントローラ１５は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、各種インタフェースにて構成されたコンピュータシステムである。機台コントローラ１５は、各種情報を表示する表示装置１５１（例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの表示装置）と、各種設定を行う入力装置１５２（例えば、タッチパネル、キーボード、操作板など）と、を有する。なお、表示装置１５１と入力装置１５２は、タッチパネルを備えた表示装置として実現されてもよい。繊維機械１においては、機台コントローラ１５と管理装置２とが接続され通信可能となっている。
機台コントローラ１５は、ＣＰＵ、記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）、各種インタフェースにて構成されたコンピュータシステムである。機台コントローラ１５は、各種情報を表示する表示装置１５１（例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの表示装置）と、各種設定を行う入力装置１５２（例えば、タッチパネル、キーボード、操作板など）と、を有する。なお、表示装置１５１と入力装置１５２は、タッチパネルを備えた表示装置として実現されてもよい。繊維機械１においては、機台コントローラ１５と管理装置２とが接続され通信可能となっている。
【0047】
機台コントローラ１５は、繊維機械１毎に設けられている。機台コントローラ１５は、入力装置１５２などを用いてユーザにより入力された設定値を記憶し、当該設定値を各巻取装置１１のコントローラへ送信する。
【0048】
また、機台コントローラ１５は、各巻取装置１１のコントローラから巻取装置１１に関する各種情報を収集する。例えば、各巻取装置１１における糸欠陥の発生に関する情報、発生した各種イベントの発生に関する情報などを収集する。機台コントローラ１５は、各巻取装置１１から取得した各種情報に基づいて、１つの繊維機械１（１つの基台）の稼働に関する情報（稼働情報）を算出する。機台コントローラ１５は、算出した稼働情報を管理装置２に出力する。
【0049】
稼働情報は、例えば、繊維機械１の機械効率、ＡＤ成功率、糸継ぎミス率、などの繊維機械１の稼働の状態を示す情報を含んでいる。
【0050】
（４）管理装置の具体的構成
以下、図３を用いて、管理装置２の具体的構成を説明する。図３は、管理装置２の具体的構成を示す図である。管理装置２は、情報処理部２１と、記憶部２３と、を有する。情報処理部２１は、管理装置２のＣＰＵ、各種インタフェース、記憶装置の一部であり、管理装置２における各種情報処理を実行する。情報処理部２１は、記憶装置（記憶部２３）に記憶されたコンピュータプログラムを実行することで、管理装置２における各種情報処理を実行する。
以下、図３を用いて、管理装置２の具体的構成を説明する。図３は、管理装置２の具体的構成を示す図である。管理装置２は、情報処理部２１と、記憶部２３と、を有する。情報処理部２１は、管理装置２のＣＰＵ、各種インタフェース、記憶装置の一部であり、管理装置２における各種情報処理を実行する。情報処理部２１は、記憶装置（記憶部２３）に記憶されたコンピュータプログラムを実行することで、管理装置２における各種情報処理を実行する。
【0051】
記憶部２３は、上記コンピュータプログラム、各種パラメータ、各種情報を記憶する。記憶部２３は、第１リストＬＩ１と、第２リストＬＩ２と、第３リストＬＩ３と、第１表示画面ＧＵＩ１と、第２表示画面ＧＵＩ２と、を記憶する。
【0052】
第１リストＬＩ１は、繊維機械１の保全に関する保全指示を表す保全情報を記憶する。第１リストＬＩ１には、新しい全ての保全情報が記憶されている。保全情報には、例えば、保全作業の実行の優先度に関する情報、繊維機械１の識別情報、繊維機械１で稼働効率の低下の要因となっている異常が発生した場所に関する情報、稼働効率の低下の要因となっている異常の内容に関する情報、当該異常に対する保全作業の内容、保全情報のステータス、保全作業の状態、保全作業の完了日時、保全作業の担当者、保全作業を実際に行った作業者、が含まれる。
【0053】
保全作業の実行の優先度に関する情報は、保全情報に対する保全作業の実行の優先度を示す。保全作業の優先度に関する情報は、第１表示画面ＧＵＩ１（図４）に存在するチェックボックスを用いて設定できる。チェックボックスにチェックを入れた場合には保全作業の実行の優先度が高い保全情報と設定でき、チェックを入れない場合には、保全作業の実行の優先度が低い保全情報と設定できる。保全作業の実行の優先度が高いと設定された保全情報は、第２リストＬＩ２にも含まれている。
【0054】
繊維機械１の識別情報には、例えば、繊維機械１のグループを示す機台グループ名、繊維機械１の番号を示す機台番号、巻取装置１１の種類を示す機種タイプ、繊維機械１の種類を示す機台タイプがある。異常が発生した場所に関する情報には、例えば、異常が発生した箇所の名称、当該箇所の識別情報（識別番号）がある。異常の内容に関する情報には、例えば、異常の具体的内容、異常と判定された項目の実際の値がある。
【0055】
保全情報のステータスは、保全情報の状態を表すものであり、第１ステータスと、第２ステータスと、第３ステータスと、を有する。第１ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が初めて異常と診断されたことを示す。具体的には、第１ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断されていなかったことを示す。第２ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、その異常に対して保全作業が行われないまま、再度異常と診断されたことを示す。具体的には、第２ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が過去にも異常と診断されていたが、その異常に対して保全作業がなされておらず、今回、再び異常と診断されたことを示す。第３ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、その異常に対して保全作業が行われたが、再度異常と診断されたことを示す。具体的には、第３ステータスは、対象の保全情報の基となった稼働情報が過去にも異常と診断され、その異常に対して保全作業がなされたが、今回、再び異常と診断されたことを示す。保全情報に上記のステータスを含めることにより、第１リストＬＩ１の保全情報がどのような状態となっているかを把握できる。
【0056】
なお、第１リストＬＩ１を表示する第１表示画面ＧＵＩ１のステータスを表す箇所（図４で示す例では、情報表示部Ｄ１の列Ｃ１１）において、第１ステータスは「異常」との文字で表され、第２ステータスは「再発」との文字で表され、第３ステータスは「継続」との文字で表され、それぞれの文字の横に表示態様（例えば、色）が異なる四角が表示される。これにより、第１表示画面ＧＵＩ１において、各保全情報のステータスが視覚的に認識しやすくなる。
【0057】
保全情報に含まれる保全作業の状態は、当該保全情報に対して指示された保全作業の状態を示す。具体的には、保全作業の状態には、保全作業が完了したことを示す「完了」と、保全作業が途中であることを示す「途中」と、保全作業が未着手であることを示す「未着手」と、がある。
【0058】
第２リストＬＩ２は、第１リストＬＩ１に記憶された保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報を記憶する。
【0059】
第３リストＬＩ３は、過去の所定の期間内に繊維機械１から取得した、繊維機械１の稼働に関する稼働情報を過去データとして記憶する。第３リストＬＩ３においては、稼働情報と、当該稼働情報に対する診断結果に関する情報、当該稼働情報を取得した時間に関する情報（例えば、時刻）と、が関連付けて記憶されている。稼働情報に対する診断結果に関する情報は、例えば、稼働情報が異常と診断されたか否かに関する情報である。具体的には、第３リストＬＩ３に記憶される、稼働情報に対する診断結果に関する情報は、対応する稼働情報に対して、異常と診断されたか、又は、異常と診断されていないか（正常であると診断されたか）のいずれかを示す。
【0060】
なお、上記の所定の期間よりもさらに前の稼働情報、当該稼働情報に対する診断結果に関する情報、及び／または当該稼働情報を取得した時間に関する情報は、クラウドサーバ５に記憶されていてもよい。クラウドサーバ５は、さらに前の稼働情報等だけでなく、上記所定の期間内の稼働情報等も記憶してもよい。
【0061】
後述するように、第３リストＬＩ３は、上記の保全情報のステータスを決定する際に用いられる。第３リストＬＩ３は、他の目的で使用することもできる。
【0062】
第１表示画面ＧＵＩ１は、全ての保全情報を記憶する第１リストＬＩ１を表示させるためのグラフィカルユーザインタフェース（ＧＵＩ）である。第１表示画面ＧＵＩ１は、例えば、図４に示すような外観を有する。図４は、第１表示画面ＧＵＩ１の一例を示す図である。第１表示画面ＧＵＩ１は、表示情報選択部Ｌ１と、条件設定部ＳＥ１と、更新ボタンＢＵ１と、確定ボタンＢＵ２と、キャンセルボタンＢＵ３と、印刷ボタンＢＵ４と、情報表示部Ｄ１と、を有する。
【0063】
なお、繊維機械システム１００に複数の施設Ｆが含まれる場合などには、第１表示画面ＧＵＩ１は、いずれの施設Ｆの第１リストＬＩ１を表示させるかを選択可能となっていてもよい。
【0064】
表示情報選択部Ｌ１は、上記の巻取装置１１とは異なる原理の装置（例えば、紡績装置）を有する繊維機械が存在する場合に、巻取装置１１を有する繊維機械１に関する情報（第１リストＬＩ１）を表示するか、原理が異なる装置を有する繊維機械に関する保全情報を表示するか、を選択するためのインタフェース（例えば、プルダウンメニュー）である。表示情報選択部Ｌ１において「巻取装置」が選択されると、情報表示部Ｄ１に第１リストＬＩ１が表示される。
【0065】
条件設定部ＳＥ１は、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報の保全作業の優先度を決定するための基準を設定するためのインタフェース（例えば、複数のプルダウンメニュー）である。条件設定部ＳＥ１では、「異常多発機台順」、「連続回数順」、「再発項目順」、「重要項目順」を保全作業の優先度を決定する基準として設定できる。
【0066】
異常多発機台順は、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報のうち、保全情報の生成数が多い繊維機械１に関する保全情報ほど保全作業を優先するとの条件である。具体的には、条件設定部ＳＥ１において「異常多発機台順」が選択されると、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報から、保全情報の生成数が多い繊維機械１の順に、保全作業の優先度が高い保全情報が選択される。「異常多発機台順」を選択することで、近い場所の保全作業をまとめてできるため、保全作業の作業効率を向上できる。
【0067】
連続回数順は、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報のうち、過去に異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいて生成された保全情報ほど保全作業を優先するとの条件である。具体的には、条件設定部ＳＥ１において「連続回数順」が選択されると、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報から、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断された連続回数が多い順に、保全作業の優先度が高い保全情報が選択される。例えば、過去に３回連続して異常と診断された稼働情報に基づいて生成された保全情報は、過去に２回連続して異常と診断されたが、その後一旦正常と診断され、その後再度異常と診断された稼働情報に基づいて生成された保全情報よりも、保全作業の優先度が高いと判断される。つまり、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断された総回数が３で同じであっても、連続回数が多い保全情報が、優先度が高いと判断される。「連続回数順」を選択することで、稼働効率への影響度が大きい繊維機械１から優先して保全作業を実行できる。なお、上記の「連続回数」は、第３リストＬＩ３を基に判断される。
【0068】
他の実施形態では、連続回数を、第３リストＬＩ３だけでなく第１リストＬＩ１も考慮して計数してもよい。つまり、過去に異常と診断された場合だけでなく、今回異常と診断された（つまり、保全情報が生成された）場合も、連続回数として計数してもよい。この場合には、例えば、特定の保全情報の基となった稼働情報について、直前に３回連続して異常と診断されている場合、当該特定の保全情報に対して算出される連続回数は４となる。なぜなら、当該特定の保全情報の基となった稼働情報は、直前に３回連続して異常と診断され、今回さらに異常と診断されているので、現在までに４回連続して異常と診断されているからである。
【0069】
また、他の実施形態では、第３リストＬＩ３には、過去の所定の期間内の稼働情報等だけでなく、今回取得した（最新の）稼働情報等（すなわち、保全情報の基となった稼働情報）も記憶されてもよい。この場合には、上記の第３リストＬＩ３と第１リストＬＩ１とを考慮した連続回数の算出を、第３リストＬＩ３のみを用いて実現できる。
【0070】
再発項目順は、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報のうち、ステータスの重要度が高い保全情報ほど保全作業の優先度が高いとの条件である。具体的には、条件設定部ＳＥ１において「再発項目順」が選択されると、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報から、第２ステータスを有する保全情報、第１ステータスを有する保全情報、第３ステータスを有する保全情報が、この順番に、保全作業の優先度が高い保全情報として選択される。「再発項目順」を選択することで、第１ステータスを有する保全情報より第２ステータスを有する保全情報の保全作業の優先度を高めることができる。第２ステータスを有する保全情報は、過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われることなく、今回再度異常と診断された稼働情報に基づいて生成されたものであるため、今後も異常が再発する可能性が高い。一方、第１ステータスを有する保全情報は、過去に異常と診断されたことがなく今回初めて異常と診断された稼働情報に基づいて生成されたものであるため、今後異常が再発する可能性は第２ステータスよりも低い。そのため、第２ステータスを有する保全情報の保全作業を最優先することで、繊維機械１の稼働効率をより改善できる。また、第３ステータスを有する保全情報は、過去に異常と診断され、それに対して過去にすでに保全作業が行われたが、異常が改善することなく今回再度異常と診断された稼働情報に基づいて生成されたものである。そのため、今後も異常が改善する可能性が低いため、第３ステータスを有する保全情報の保全作業の優先度を低くできる。第３ステータスを有する保全情報に対しては、施設Ｆの外部に保全作業を求める場合がある。
【0071】
重要項目順は、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報のうち、異常の重要度（深刻度）が高い保全情報ほど保全作業の優先度が高いとの条件である。具体的には、条件設定部ＳＥ１において「重要項目順」が選択されると、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報から、重要度の高い順に、保全作業の優先度が高い保全情報が選択される。
【0072】
なお、上記の「異常多発機台順」、「連続回数順」、「再発項目順」、「重要項目順」のうち複数の条件を組み合わせて、保全作業の優先度を決定する基準としてもよい。複数の条件を組み合わせるとは、２つの条件であってもよいし、３つ以上の条件を組み合わせてもよい。
【0073】
第１表示画面ＧＵＩ１の説明に戻る。更新ボタンＢＵ１は、情報表示部Ｄ１の表示状態を最新の第１リストＬＩ１に対応するよう更新するためのインタフェース（例えば、ボタン）である。例えば、第１リストＬＩ１を情報表示部Ｄ１に表示している間に第１リストＬＩ１の更新がされた場合、情報表示部Ｄ１には更新前の第１リストＬＩ１が表示されたままとなるが、更新ボタンＢＵ１を押すことで、情報表示部Ｄ１に更新後の第１リストＬＩ１の内容を表示できる。
【0074】
確定ボタンＢＵ２は、第１リストＬＩ１の保全情報に対して、当該保全情報の内容を変更する入力操作を第１端末３から受け付けた際に、その内容の変更を確定させるためのインタフェース（例えば、ボタン）である。なお、ここで「内容の変更」とは、既に存在する情報の内容を他の内容に変更することと、保全情報に新たな情報を追加することと、を含む。第１リストＬＩ１に対して内容の変更が行われ確定ボタンＢＵ２が押された場合には、その内容の変更は、第１リストＬＩ１だけでなく第２リストＬＩ２にも反映される。これにより、第１リストＬＩ１と第２リストＬＩ２との間で内容の矛盾が生じることを防止できる。
【0075】
キャンセルボタンＢＵ３は、第１リストＬＩ１の保全情報の項目に対してなされた内容の変更をキャンセルする（取り消す）ためのインタフェース（例えば、ボタン）である。印刷ボタンＢＵ４は、情報表示部Ｄ１に表示されている第１リストＬＩ１をＰＤＦとして出力するためのインタフェース（例えば、ボタン）である。なお、印刷ボタンＢＵ４が操作された際に、第１リストＬＩ１を紙面に印刷してもよい。
【0076】
情報表示部Ｄ１は、第１リストＬＩ１を表として表示するための領域である。情報表示部Ｄ１においては、例えば、各列に第１リストＬＩ１の保全情報に含まれる各項目（情報）が表示される。情報表示部Ｄ１の各行には、１つの保全情報が表示される。情報表示部Ｄ１の行数は任意とできる。
【0077】
第１リストＬＩ１を表示する情報表示部Ｄ１においては、各保全情報に含まれる全ての項目（情報）が表示される。このため、情報表示部Ｄ１は、例えば、１５個の列Ｃ１～Ｃ１５を有する。
【0078】
保全情報に含まれる項目のうち、保全作業の優先度に関する情報は、例えば、列Ｃ１のチェックボックスＣＨＫに優先度の高低として表示される。具体的には、チェックボックスＣＨＫにチェックされている保全情報は、保全作業の優先度が高いことを示す。繊維機械１の識別情報は、例えば、列Ｃ２～Ｃ５に表示される。繊維機械１で異常が発生した場所に関する情報は、例えば、列Ｃ６～Ｃ７に表示される。異常の内容に関する情報は、例えば、列Ｃ８～Ｃ９に表示される。異常に対する保全作業の内容は、例えば、列Ｃ１０に表示される。保全情報のステータスは、例えば、列Ｃ１１に表示される。保全作業の状態は、例えば、列Ｃ１２に表示される。保全作業の完了日時は、例えば、列Ｃ１３に表示される。保全作業の担当者は、例えば、列Ｃ１４に表示される。保全作業を実際に行った作業者は、例えば、列Ｃ１５に表示される。
【0079】
第１表示画面ＧＵＩ１において、保全作業の状態が「未着手」である場合、第１表示画面ＧＵＩ１において保全作業の状態を表す箇所（情報表示部Ｄ１の列Ｃ１２）が空白となる。また、保全作業の状態が「途中」又は「未着手」である場合には、第１表示画面ＧＵＩ１において保全作業の完了日時を表す箇所（情報表示部Ｄ１の列Ｃ１３）が空白となる。
【0080】
さらに、第１表示画面ＧＵＩ１において保全作業の担当者、保全作業を実際に行った作業者を表す箇所（情報表示部Ｄ１の列Ｃ１４、Ｃ１５）が空白であることは、担当者、作業者が決まっていないことを意味する。
【0081】
図４に示すように、情報表示部Ｄ１の列Ｃ１には、チェックボックスＣＨＫが設けられている。チェックボックスＣＨＫは、各保全情報について保全作業の優先度が高い保全情報か否かを設定するためのインタフェースである。チェックボックスＣＨＫにチェックが入っている保全情報は、保全作業の優先度が高い保全情報であると設定できる。チェックボックスＣＨＫにチェックが入っていない保全情報は、保全作業の優先度が低い保全情報であると設定できる。チェックボックスＣＨＫにチェックが入っている保全情報は、第２リストＬＩ２にも記憶される。
【0082】
第２表示画面ＧＵＩ２は、保全作業の優先度が高い保全情報を記憶する第２リストＬＩ２を表示させるためのグラフィカルユーザインタフェース（ＧＵＩ）である。第２表示画面ＧＵＩ２は、例えば、図５に示すような外観を有する。図５は、第２表示画面ＧＵＩ２の一例を示す図である。第２表示画面ＧＵＩ２は、表示情報選択部Ｌ２と、更新ボタンＢＵ５と、確定ボタンＢＵ６と、キャンセルボタンＢＵ７と、印刷ボタンＢＵ８と、情報表示部Ｄ２と、を有する。
【0083】
表示情報選択部Ｌ２は、上記の巻取装置１１とは異なる原理の装置を有する繊維機械が存在する場合に、巻取装置１１を有する繊維機械１に関する情報（第２リストＬＩ２）を表示するか、原理が異なる装置を有する繊維機械に関する保全情報を表示するか、を選択するためのインタフェース（例えば、プルダウンメニュー）である。表示情報選択部Ｌ２において「巻取装置」が選択されると、情報表示部Ｄ２に第２リストＬＩ２が表示される。
【0084】
なお、繊維機械システム１００に複数の施設Ｆが含まれる場合などには、第２表示画面ＧＵＩ２は、いずれの施設Ｆの第２リストＬＩ２を表示させるかを選択可能となっていてもよい。
【0085】
更新ボタンＢＵ５は、情報表示部Ｄ２の表示状態を最新の第２リストＬＩ２に対応するよう更新するためのインタフェース（例えば、ボタン）である。例えば、第２リストＬＩ２を情報表示部Ｄ２に表示している間に第２リストＬＩ２の更新がされた場合、情報表示部Ｄ２には更新前の第２リストＬＩ２が表示されたままとなるが、更新ボタンＢＵ５を押すことで、情報表示部Ｄ２に更新後の第２リストＬＩ２の内容を表示できる。
【0086】
確定ボタンＢＵ６は、第２リストＬＩ２の保全情報に対して、当該保全情報の項目の内容を変更する入力操作を第１端末３から受け付けた際に、その内容の変更を確定させるためのインタフェース（例えば、ボタン）である。第２リストＬＩ２に対して内容の変更が行われ確定ボタンＢＵ６が押された場合には、その内容の変更は、第２リストＬＩ２だけでなく第１リストＬＩ１にも反映される。これにより、第１リストＬＩ１と第２リストＬＩ２との間で内容の矛盾が生じることを防止できる。
【0087】
キャンセルボタンＢＵ７は、第２リストＬＩ２の保全情報の項目に対してなされた内容の変更をキャンセルするためのインタフェース（例えば、ボタン）である。印刷ボタンＢＵ８は、情報表示部Ｄ２に表示されている第２リストＬＩ２をＰＤＦとして出力するためのインタフェース（例えば、ボタン）である。なお、印刷ボタンＢＵ８が操作された際に、第２リストＬＩ２を紙面に印刷してもよい。
【0088】
情報表示部Ｄ２は、第２リストＬＩ２を表として表示するための領域である。情報表示部Ｄ２においては、例えば、各列に保全情報に含まれる各項目（情報）が表示される。情報表示部Ｄ２の各行には、１つの保全情報が表示される。情報表示部Ｄ２の行数は任意とできる。
【0089】
第２リストＬＩ２を表示する情報表示部Ｄ２においては、各保全情報に含まれる項目（情報）のうち、保全作業に必要な項目のみが表示される。具体的には、保全情報に含まれる項目のうち、保全作業の要否、保全情報のステータス、保全作業の完了日時は、情報表示部Ｄ２には表示されない。このため、情報表示部Ｄ２は、第１リストＬＩ１を表示する情報表示部Ｄ１が有する列数（１５個）よりも少ない列数（１２個）を有する。
【0090】
情報表示部Ｄ２においては、保全情報に含まれる項目のうち、繊維機械１の識別情報が、例えば、列Ｃ１～Ｃ４に表示される。繊維機械１で異常が発生した場所に関する情報が、例えば、列Ｃ５～Ｃ６に表示される。異常の内容に関する情報が、例えば、列Ｃ７～Ｃ８に表示される、異常に対する保全作業の内容が、例えば、列Ｃ９に表示される。保全作業の状態が、例えば、列Ｃ１０に表示される。保全作業の担当者が、例えば、列Ｃ１１に表示される。保全作業を実際に行った作業者が、例えば、列Ｃ１２に表示される。
【0091】
第２表示画面ＧＵＩ２において、保全作業の状態が「未着手」である場合、第２表示画面ＧＵＩ２において保全作業の状態を表す箇所（情報表示部Ｄ２の列Ｃ１０）が空白となる。また、第２表示画面ＧＵＩ２において保全作業の担当者、保全作業を実際に行った作業者を表す箇所（情報表示部Ｄ１の列Ｃ１１、Ｃ１２）が空白であることは、担当者、作業者が決まっていないことを意味する。
【0092】
上記のように、第１表示画面ＧＵＩ１に表示される第１リストＬＩ１の保全情報の項目数を、第２表示画面ＧＵＩ２に表示される第２リストＬＩ２の保全情報の項目数よりも多くすることにより、より多くの項目が表示された第１リストＬＩ１を参照しつつ保全作業が必要な保全情報を適切に抽出できる。また、保全作業の実行に最低限必要な少ない項目が表示された第２リストＬＩ２を参照することで、他の項目を参照することによる混乱を防止して、実行すべき保全作業をより明確に把握できる。
【0093】
また、第１表示画面ＧＵＩ１に表示される保全情報の項目数を多くすることで、第１表示画面ＧＵＩ１を参照する管理者に対し、各保全情報の保全作業の優先度をより適切に判断するために十分な量の情報を提供できる。一方、第２表示画面ＧＵＩ２を参照する作業担当者は、保全作業の優先度を決定する必要がないので、第２表示画面ＧＵＩ２に表示される保全情報の項目数を第１表示画面ＧＵＩ１に表示される項目数よりも少なくしても、保全作業を実行するために十分な量の情報を作業担当者に提供できる。
【0094】
（５）繊維機械システムの動作
（５－１）第１リストの生成動作
以下、上記の構成を有する繊維機械システム１００の動作を説明する。まず、図６を用いて、第１リストＬＩ１の生成動作を説明する。図６は、第１リストＬＩ１の生成動作を示すフローチャートである。
（５－１）第１リストの生成動作
以下、上記の構成を有する繊維機械システム１００の動作を説明する。まず、図６を用いて、第１リストＬＩ１の生成動作を説明する。図６は、第１リストＬＩ１の生成動作を示すフローチャートである。
【0095】
まず、管理装置２の情報処理部２１が、繊維機械１の機台コントローラ１５に対し、当該繊維機械１の稼働情報を生成し管理装置２に送信することを要求する（ステップＳ１１）。この要求は、所定の時間毎（例えば、１２時間毎、１日毎）になされる。
【0096】
その他、第１表示画面ＧＵＩ１の更新ボタンＢＵ１、第２表示画面ＧＵＩ２の更新ボタンＢＵ５が押された場合に、上記の要求がなされてもよい。また、第１表示画面ＧＵＩ１の更新ボタンＢＵ１、第２表示画面ＧＵＩ２の更新ボタンＢＵ５が押された場合に、上記要求に対して得られた稼働情報に基づいて生成された保全情報により、第１リストＬＩ１と第２リストＬＩ２の両方を更新してもよい。
【0097】
上記の要求を受信した機台コントローラ１５は、当該機台コントローラ１５が属する繊維機械１の稼働に関する稼働情報を生成し、管理装置２に送信する（ステップＳ１２）。具体的には、以下の動作が実行される。まず、上記の要求を受信した機台コントローラ１５は、当該機台コントローラ１５が属する繊維機械１の巻取装置１１から、稼働情報の生成に必要な巻取装置１１に関する各種情報を収集する。収集する情報には、例えば、巻取装置１１に備わる各種センサ（例えば、ヤーンクリアラ１１４）による測定値、巻取装置１１及び／又は繊維機械１で発生したエラー等の各種イベントの発生に関する情報（例えば、発生したイベントの内容、発生日時など）などが含まれている。なお、機台コントローラ１５は、当該機台コントローラ１５が属する繊維機械１の巻取装置１１から各種情報を常時収集し、上記の要求を受信した際に、既に収集した各種情報を基に稼働情報を生成してもよい。
【0098】
以下、稼働情報の生成について説明をする。機台コントローラ１５は、取得した巻取装置１１に関する各種情報を用いて、例えば、繊維機械１の機械効率、ＡＤ成功率 、糸継ぎミス率などの繊維機械１の稼働の状態を示す情報を算出し、算出した情報を全て含む稼働情報を生成する。機台コントローラ１５は、生成した稼働情報を管理装置２に送信する。なお、算出した情報を１つの稼働情報として扱ってもよい。
【0099】
稼働情報を受信した管理装置２の情報処理部２１は、受信した稼働情報に基づいて保全情報を生成し、第１リストＬＩ１に記憶する（ステップＳ１３）。具体的には、以下の処理が実行される。
【0100】
まず、情報処理部２１は、受信した稼働情報について異常の診断を行う。具体的には、情報処理部２１は、稼働情報に含まれる各情報の数値が所定の閾値を超えるか又は所定の閾値を下回っている場合に、当該稼働情報が異常であると判断し、その異常に対して保全作業が必要と判断する。
【0101】
異常と判断され保全が必要であると判断された稼働情報がある場合、情報処理部２１は、当該稼働情報に基づいて、保全情報を生成して第１リストＬＩ１に記憶する。具体的には、情報処理部２１は、当該稼働情報に含まれる情報に基づいて、保全情報に含まれる情報のうち、異常の内容に関する情報、当該異常に対する保全作業の内容を決定する。また、情報処理部２１は、当該稼働情報の送信元の情報等に基づいて、保全情報に含まれる情報のうち、繊維機械１の識別情報、繊維機械１で異常が発生した場所に関する情報を決定する。
【0102】
なお、この段階においては、第１リストＬＩ１に記憶された保全情報の保全作業の優先度に関する情報は「優先度が低い」と設定され、保全作業の状態は「未着手」に設定され、保全作業の完了日時は空白（情報なし）に設定され、保全作業の担当者は「未定」に設定され、保全作業を実際に行った作業者は「未定」に設定される。
【0103】
次に、情報処理部２１は、第３リストＬＩ３に記憶された過去の所定の期間内に受信した稼働情報の内容と、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報のそれぞれの内容と、を比較して、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報の状態（ステータス）を決定し、これを第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報に関連付ける。
【0104】
具体的には、情報処理部２１は、第１リストＬＩ１の特定の保全情報について、当該特定の保全情報の基となった稼働情報が過去には異常と診断されておらず今回初めて異常と診断されていれば、当該特定の保全情報のステータスが第１ステータスと決定できる。より具体的には、第３リストＬＩ３おいて、当該特定の保全情報の基となった稼働情報について、過去に異常と診断された記録がない場合には、当該特定の保全情報のステータスが第１ステータスであると決定できる。
【0105】
一方、第１リストＬＩ１の特定の保全情報について、当該特定の保全情報の基となった稼働情報が今回だけでなく過去にも異常と診断されている場合には、当該特定の保全情報のステータスが第２ステータス又は第３ステータスと決定できる。より具体的には、第３リストＬＩ３において、当該特定の保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断された記録がある場合には、当該特定の保全情報のステータスが第２ステータス又は第３ステータスであると決定できる。
【0106】
今回だけでなく過去にも異常と診断された稼働情報に基づいて生成された保全情報のうち、当該異常に対して過去に保全作業が実行された記録がない保全情報のステータスを、第２ステータスと決定できる。一方、当該異常に対して過去に保全作業が実行された記録がある保全情報のステータスを、第３ステータスと決定できる。
【0107】
なお、第１表示画面ＧＵＩ１において、第１ステータスは「異常」と表示され、第２ステータスは「再発」と表示され、第３ステータスは「継続」と表示される。
【0108】
上記の第１リストＬＩ１の生成動作において、繊維機械１の機台コントローラ１５が、稼働情報を算出し、算出した稼働情報を管理装置２に送信し、管理装置２が受信した稼働情報について異常の診断を行い、当該診断の結果、異常と判断され保全が必要であると判断された稼働情報に基づいて保全情報を生成することにより、正確な保全情報を生成できるとともに、繊維機械システム１００の効率的な運用を実現できる。
【0109】
例えば、繊維機械１の機台コントローラ１５が各巻取装置１１の情報を収集して管理装置２に送信し、この情報を受信した管理装置２が、稼働情報の算出、稼働情報の診断、保全情報の生成と第１リストＬＩ１への記憶を行うこともできる。上記の運用は、このような運用と比較して、管理装置２において稼働情報の算出をする必要がないので、管理装置２における情報処理負荷を軽減できる。また、稼働情報は、各巻取装置１１の情報をまとめて生成された情報であり、その情報量は小さいので、繊維機械１（の機台コントローラ１５）と管理装置２との通信負荷を軽減できる。
【0110】
また、例えば、繊維機械１の機台コントローラ１５が、稼働情報の算出、稼働情報の診断、保全情報の生成までを行い、保全情報を管理装置２に送信し、管理装置２が受信した保全情報を第１リストＬＩ１に記憶することもできる。上記の運用は、このような運用と比較して、例えば、繊維機械１毎に異なる診断基準が設定されることがない。すなわち、稼働情報の診断基準を管理装置２にて統一して管理できる。言い換えると、異なる診断基準によって保全情報が生成されることがない。
【0111】
（５－２）第２リストの生成動作
次に、図７を用いて、第２リストＬＩ２の生成動作を説明する。図７は、第２リストＬＩ２の生成動作を示すフローチャートである。まず、施設Ｆの管理者が、第１端末３を用いて管理装置２にアクセスし、第１端末３の表示装置に、第１リストＬＩ１を表示する第１表示画面ＧＵＩ１を表示させる（ステップＳ２１）。
次に、図７を用いて、第２リストＬＩ２の生成動作を説明する。図７は、第２リストＬＩ２の生成動作を示すフローチャートである。まず、施設Ｆの管理者が、第１端末３を用いて管理装置２にアクセスし、第１端末３の表示装置に、第１リストＬＩ１を表示する第１表示画面ＧＵＩ１を表示させる（ステップＳ２１）。
【0112】
その後、管理装置２の情報処理部２１は、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を、第１表示画面ＧＵＩ１に表示されている第１リストから抽出し、抽出した保全情報を第２リストＬＩ２に記憶する。具体的には、以下のようにして第２リストＬＩ２が生成される。
【0113】
まず、管理者が、第１表示画面ＧＵＩ１の条件設定部ＳＥ１に対して第１端末３を用いて操作を行い、保全作業の優先度を決定する基準を設定する（ステップＳ２２）。次に、管理装置２の情報処理部２１が、条件設定部ＳＥ１で設定された保全作業の優先度を決定する基準に従って、第１リストＬＩ１から保全作業の優先度が高い保全情報を抽出し、第２リストＬＩ２に記憶する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３において、情報処理部２１は、第１表示画面ＧＵＩ１において、抽出した保全情報のチェックボックスＣＨＫにチェックを入れる。これにより、管理者は、どの保全情報が抽出されたかを視覚的に確認できる。
【0114】
例えば、保全作業の優先度を決定する基準を「異常多発機台順」に設定した場合には、保全情報の生成数が多い繊維機械１の保全情報に対して優先して保全作業を行うとの条件で、保全情報を選択できる。具体的には、例えば、保全情報の生成数が多い保全情報から所定の個数又は所定の閾値以上の繊維機械１の保全情報を選択できる。
【0115】
保全作業の優先度を決定する基準を「連続回数順」に設定した場合には、過去に異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいて生成された保全情報に対して優先して保全作業を行うとの条件で、保全情報を選択できる。具体的には、情報処理部２１は、第３リストＬＩ３を参照し、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報のそれぞれについて、当該特定の保全情報の基となった稼働情報に対して過去に連続して異常と診断された連続診断回数を計数する。その後、第１リストＬＩ１に記憶されている保全情報のうち、異常の連続診断回数がより大きい稼働情報に基づいて生成された保全情報を、優先して保全作業を行う保全情報として選択する。
【0116】
保全作業の優先度を決定する基準を「再発項目順」に設定した場合には、第２ステータスを有する保全情報、第１ステータスを有する保全情報、第３ステータスを有する保全情報の順に優先して保全作業を行うとの条件で、保全情報を選択できる。具体的には、情報処理部２１は、第２ステータスを有する保全情報、第１ステータスを有する保全情報、第３ステータスを有する保全情報の順に、所定個数の保全情報を、抽出する保全情報と決定できる。
【0117】
保全情報を「重要項目順」に表示した場合には、保全情報に含まれる異常の重要度が高い順に優先して保全作業を行うとの条件で、保全情報を選択できる。具体的には、情報処理部２１は、保全情報の異常の内容に関する情報が重要度の高い異常を示している場合には、重要度の高い順に、所定個数の保全情報を、抽出する保全情報と決定できる。
【0118】
なお、管理者は、情報処理部２１が決定した保全情報以外に、保全作業の優先度が高い保全情報を第１リストＬＩ１から抽出してもよい。例えば、管理者が、第１表示画面ＧＵＩ１において、保全作業を優先して行わせたい保全情報のチェックボックスＣＨＫをチェックすることで、当該保全情報を保全作業の優先度が高い保全情報として抽出できる。
【0119】
その後、第１端末３を用いて確定ボタンＢＵ２を押して、内容の変更を確定する確定操作を行うと、情報処理部２１は、チェックが入れられた保全情報を、保全作業の優先度が高い保全情報として、第２リストＬＩ２に記憶する。
【0120】
上記のように、第１表示画面ＧＵＩ１の条件設定部ＳＥ１で設定した条件に従って、第１リストＬＩ１から保全作業の優先度が高い保全情報を抽出することにより、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第１リストＬＩ１から抽出できる。
【0121】
保全作業の優先度が高い保全情報を選択するときに、管理者は、第１端末３を用いて、選択した保全情報について保全作業の担当者を設定する。この場合、チェックボックスＣＨＫにチェックが入れられた保全情報（すなわち、保全作業の優先度が高い保全情報）に対し、第１端末３を用いて保全作業の担当者の設定がなされる。この場合、情報処理部２１は、第１端末３から入力された保全作業の担当者の情報（担当者名）を受信し、図８に示すように、当該保全情報の保全作業の担当者を表示するセル（第３行目の列Ｃ１４のセル）に、受信した担当者名を表示させるとともに、当該セルを列Ｃ１４の他のセルとは異なる表示態様で表示させる。例えば、入力情報が入力されたセルを、他のセルとは異なる色で塗り潰す。また、確定ボタンＢＵ２の表示態様が変化して、確定ボタンＢＵ２が有効となる。図８は、入力操作を行ったセルの表示状態を異ならせたときの第１表示画面ＧＵＩ１の他の例を示す図である。
【0122】
なお、チェックボックスＣＨＫにチェックが入れられていない保全情報に対しても、保全作業の担当者の設定が可能となっていてもよい。
【0123】
その後、管理者が第１端末３を用いて確定ボタンＢＵ２を押して、入力された担当者名を確定する確定操作を行うと、情報処理部２１は、入力された担当者を第１リストＬＩ１及び第２リストＬＩ２の対応する保全情報に記録する。また、情報処理部２１は、図９に示すように、確定ボタンＢＵ２を押す前に表示形態が他とは異なっていたセル（すなわち、列Ｃ１４の第３行目のセル）の表示態様を他のセルと同じとし、確定ボタンＢＵ２を無効とする。図９は、入力情報を確定した後の第１表示画面ＧＵＩ１の一例を示す図である。
【0124】
このように、第１端末３により保全情報の項目に対して入力されたときに、入力された入力情報を受信し、入力情報が入力された保全情報の項目（例えば、情報表示部Ｄ１のセル）を保全情報の他の項目とは異なる表示態様で表示させ、入力された入力情報の内容を確定したときには、その内容に従って第１リストＬＩ１を更新し、入力情報の内容が確定された保全情報の項目を保全情報の他の項目と同じ表示態様で表示させることにより、第１端末３を用いた保全情報の項目に対して入力情報が入力されたこと、当該入力情報の内容が確定されたことを、視覚的に認識できる。
【0125】
（５－３）保全作業
以下、図１０を用いて、繊維機械システム１００を用いた繊維機械１の保全作業を説明する。図１０は、第２リストを用いた保全作業の実行プロセスを示すフローチャートである。まず、保全作業を行う作業担当者が、第２端末４を用いて管理装置２にアクセスし、第２端末４の表示装置に、第２リストＬＩ２を表示する第２表示画面ＧＵＩ２を表示させる（ステップＳ３１）。
以下、図１０を用いて、繊維機械システム１００を用いた繊維機械１の保全作業を説明する。図１０は、第２リストを用いた保全作業の実行プロセスを示すフローチャートである。まず、保全作業を行う作業担当者が、第２端末４を用いて管理装置２にアクセスし、第２端末４の表示装置に、第２リストＬＩ２を表示する第２表示画面ＧＵＩ２を表示させる（ステップＳ３１）。
【0126】
その後、作業担当者が、第２端末４に表示された第２リストＬＩ２を参照して、実行する保全作業の選択と内容の把握を行い、選択した保全作業を実行する（ステップＳ３２）。
【0127】
選択した保全作業を実行後、作業担当者は、第２端末４に表示された第２表示画面ＧＵＩ２にて、作業結果と、実際に作業を行った担当者と、を設定する（ステップＳ３３）。例えば、図１１に示す第２表示画面ＧＵＩ２の情報表示部Ｄ２の第２行目の保全情報に対する保全作業を実行し、保全作業が完了した場合には、第２行目の列Ｃ１０のセルに「完了」を入力し表示し、第２行目の列Ｃ１２のセルに作業担当者名（△△○）を入力し表示する。
【0128】
第１表示画面ＧＵＩ１と同様、第２表示画面ＧＵＩ２においても、図１１に示すように、情報が入力された保全情報の項目（セル）を、保全情報の他の項目とは異なる表示態様で表示させる。具体的には、第２行目の列Ｃ１０のセルと、第２行目の列Ｃ１２のセルが、他のセルとは異なる色で塗り潰される。また、確定ボタンＢＵ６の表示態様が変更され、確定ボタンＢＵ６が有効となる。図１１は、入力操作を行ったセルの表示状態を異ならせたときの第２表示画面ＧＵＩ２の一例を示す図である。
【0129】
このあと、作業担当者が確定ボタンＢＵ６を押して確定操作を行うと、情報処理部２１は、情報表示部Ｄ２の第２行目に表示されている保全情報に対してなされた内容の変更を、第１リストＬＩ１及び第２リストＬＩ２に反映させる。具体的には、第１リストＬＩ１及び第２リストＬＩ２において、対応する保全情報の「保全作業の状態」を「完了」とし、「保全作業を実際に行った作業者」を「△△○」と変更する。また、保全情報の「保全作業の状態」を「完了」とした場合には、保全情報の「保全作業の完了日時」を確定ボタンＢＵ６が押された日時とする。
【0130】
なお、ステップＳ３２で保全作業を実行したが完了していない場合には、列Ｃ１０のセルに「途中」を入力し、対応する保全情報の「保全作業の状態」を「途中」とする。この場合、保全情報の「保全作業の完了日時」は空白となる。
【0131】
その後、第２表示画面ＧＵＩ２において、内容が確定された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と同じ表示態様で表示させる。具体的には、図１２に示すように、第２行目の列Ｃ１０のセルと、第２行目の列Ｃ１２のセルが、塗り潰されない。また、確定ボタンＢＵ６が無効化される。図１２は、入力情報を確定した後の第２表示画面ＧＵＩ２の一例を示す図である。
【0132】
このように、第２表示画面ＧＵＩ２を用いて行った保全情報の項目の内容の変更を、第２リストＬＩ２だけでなく第１リストＬＩ１にも反映させることで、第２表示画面ＧＵＩ２を用いて行った保全情報の項目の内容の変更を、第１表示画面ＧＵＩ１に第１リストＬＩ１を表示させたときにも確認できる。この結果、例えば、施設Ｆの管理者は、第１端末３に第１表示画面ＧＵＩ１を表示させて、保全作業を指示した保全情報について、保全作業がなされているか否か、保全作業をした担当者、保全作業が完了した日時などを確認できる。
【0133】
上記の繊維機械システム１００では、繊維機械１の保全に関する保全情報を第１リストＬＩ１に記憶しておき、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて保全作業の優先度が高い保全情報を第１リストＬＩ１から抽出し、抽出した保全情報から第２リストＬＩ２を生成し、第２リストＬＩ２を端末（第２端末４）に表示している。このように、繊維機械システム１００では、繊維機械１に関する保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報（すなわち、優先的に対応が必要な保全情報）のみを第２端末４に表示できる。この結果、例えば、第２端末４に表示された第２リストＬＩ２を参照して、保全作業が優先的に必要な保全情報に対して確実に保全作業を実行できる。
【0134】
２．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（Ａ）上記の繊維機械システム１００において、第１リストＬＩ１の生成動作、第２リストＬＩ２の生成動作、保全作業は、並列して実行されてもよい。また、図６、図７、図１０に示すフローチャートの各ステップの処理内容、及び／又は各ステップの処理順は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更できる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（Ａ）上記の繊維機械システム１００において、第１リストＬＩ１の生成動作、第２リストＬＩ２の生成動作、保全作業は、並列して実行されてもよい。また、図６、図７、図１０に示すフローチャートの各ステップの処理内容、及び／又は各ステップの処理順は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更できる。
【0135】
（Ｂ）第１表示画面ＧＵＩ１、第２表示画面ＧＵＩ２において保全情報の項目に対して入力操作を行い、確定ボタンＢＵ６を押して確定操作を行う前に更新ボタンＢＵ１、Ｂ５などを押して情報表示部の表示内容が変更された場合には、上記入力操作による内容が削除されてもよい。
【0136】
（Ｃ）繊維機械１に含まれる巻取装置１１は、綾振ドラム１１７により糸Ｙ１を綾振りするものに限られない。すなわち、繊維機械１には、他の形式の巻取装置１１を有してもよい。例えば、トラバースアームを往復運動させることで糸の綾振りを行う巻取装置が繊維機械１に設けられていてもよい。
【0137】
（Ｄ）上記の繊維機械システム１００では、第１表示画面ＧＵＩ１の条件設定部ＳＥ１で優先度の基準を設定した場合に、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報を、保全作業の優先度が高い順に情報表示部Ｄ１に表示するようにしてもよい。また、第１リストＬＩ１に含まれる保全情報を保全作業の優先度が高い順に並び変えたものを第２リストＬＩ２としてもよい。
【0138】
（Ｅ）繊維機械システム１００には、巻取装置１１とは異なる装置（例えば、紡績装置）が含まれる繊維機械が含まれていてもよい。この場合、当該異なる装置を含む繊維機械に対しても、上記の発明内容を適用できる。
【0139】
（Ｆ）上記の繊維機械システム１００では、繊維機械１の機台コントローラ１５が繊維機械１の稼働に関する稼働情報を算出し、管理装置２が稼働情報に基づいて保全情報を生成して第１リストＬＩ１に記憶していた。しかし、これに限られず、機台コントローラ１５が、各巻取装置１１の情報を収集して管理装置２に送信し、この情報を受信した管理装置２が、稼働情報の算出、稼働情報の診断、保全情報の生成と第１リストＬＩ１への記憶を行ってもよい。
【0140】
（Ｇ）または、機台コントローラ１５が、稼働情報の算出、稼働情報の診断、保全情報の生成までを行い、保全情報を管理装置２に送信し、管理装置２が受信した保全情報を第１リストＬＩ１に記憶してもよい。
【0141】
（Ｈ）第２リストＬＩ２の生成において、保全作業の優先度を決定する基準を予め決めておき、管理装置２の情報処理部２１が、最新の第１リストＬＩ１が生成された後に、この基準に基づいて第１リストＬＩ１から保全作業の優先度が高い保全情報を自動的に抽出してもよい。つまり、必ずしも第１リストＬＩ１を表示しなくてもよい。
【0142】
（Ｉ）管理装置２は、施設Ｆの外に配置されていてもよい。または、管理装置２の機能の一部を、クラウドサーバ５などの外部の装置が有していてもよい。この場合、管理装置２、上記の外部の装置は、施設Ｆが存在する国の国外に存在してもよい。このように、管理装置２が施設Ｆ外（国外を含む）に配置されていても、例えば、第１端末３、第２端末４が、施設Ｆ内、又は、施設Ｆが存在する国内に存在していれば、繊維機械システム１００の利用による効果を当該国内で奏することができる。
【0143】
３．実施形態の特徴
上記実施形態は、下記のようにも説明できる。
（１）繊維機械システム（例えば、繊維機械システム１００）は、繊維機械（例えば、繊維機械１）と、管理装置（例えば、管理装置２）と、端末（例えば、第１端末３、第２端末４、第３端末６）と、を備える。繊維機械は、糸（例えば、糸Ｙ１）を巻き取ってパッケージ（例えば、パッケージＰ１）を形成する巻取装置（例えば、巻取装置１１）を有する。管理端末は、繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する。端末は、管理装置と通信可能である。管理装置は、稼働情報から求められる繊維機械の保全に関する保全情報を第１リスト（例えば、第１リストＬＩ１）に記憶し、第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リスト（例えば、第２リストＬＩ２）に記憶し、第２リストを端末（例えば、第２端末４）に表示させる。
上記実施形態は、下記のようにも説明できる。
（１）繊維機械システム（例えば、繊維機械システム１００）は、繊維機械（例えば、繊維機械１）と、管理装置（例えば、管理装置２）と、端末（例えば、第１端末３、第２端末４、第３端末６）と、を備える。繊維機械は、糸（例えば、糸Ｙ１）を巻き取ってパッケージ（例えば、パッケージＰ１）を形成する巻取装置（例えば、巻取装置１１）を有する。管理端末は、繊維機械の稼働に関する稼働情報を管理する。端末は、管理装置と通信可能である。管理装置は、稼働情報から求められる繊維機械の保全に関する保全情報を第１リスト（例えば、第１リストＬＩ１）に記憶し、第１リストを基に、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて、保全作業の優先度が高い保全情報を第２リスト（例えば、第２リストＬＩ２）に記憶し、第２リストを端末（例えば、第２端末４）に表示させる。
【0144】
上記の繊維機械システムでは、繊維機械の保全に関する保全情報を第１リストに記憶しておき、保全作業の優先度に関する所定の条件に基づいて保全作業の優先度が高い保全情報を第１リストから抽出し、抽出した保全情報から第２リストを生成し、第２リストを端末に表示している。このように、繊維機械システムでは、繊維機械の保全に関する保全情報のうち、保全作業の優先度が高い保全情報（すなわち、優先的な対応が必要な保全情報）のみを端末に表示できる。この結果、例えば、端末に表示された第２リストを参照して、保全作業が優先的に必要な保全情報に対して確実に保全作業を実行できる。
【0145】
（２）上記（１）の繊維機械システムにおいて、繊維機械は、稼働情報を算出し、算出した稼働情報を管理装置に送信してもよい。また、管理装置は、繊維機械から受信した稼働情報について異常の診断を行い、診断の結果、異常と判断され保全が必要であると判断された稼働情報に基づいて保全情報を生成してもよい。これにより、正確な保全情報を生成できる。また、繊維機械システムの効率的な運用が可能となる。
【0146】
（３）上記（１）又は（２）の繊維機械システムにおいて、管理装置は、第１リストを端末に表示させ、保全情報の項目に対して端末により入力された入力情報を受信し、端末により入力情報が入力された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と異なる態様で表示してもよい。
【0147】
さらに、管理装置は、端末により入力された入力情報の内容を確定し、第１リストを更新し、入力情報の内容が確定された保全情報の項目を、保全情報の他の項目と同じ態様で表示してもよい。これにより、端末を用いた保全情報の項目に対する入力がなされたこと、当該入力の内容が確定されたことを、視覚的に認識できる。
【0148】
（４）上記（１）～（３）のいずれかの繊維機械システムにおいて、管理装置は、第１リストを端末（例えば、第１端末３）に表示させてもよい。この場合、端末に表示される第１リストの保全情報の項目数は、端末に表示される第２リストの保全情報の項目数よりも多くてもよい。これにより、より多くの項目が表示された第１リストを参照しつつ保全作業の優先度が高い保全情報を適切に抽出できる。また、保全作業の実行に最低限必要な少ない項目が表示された第２リストを参照することで、他の項目を参照することによる混乱を防止して、実行すべき保全作業をより明確に把握できる。
【0149】
（５）上記（１）～（４）のいずれかの繊維機械システムにおいて、管理装置は、所定の期間内の稼働情報と、当該稼働情報に対する診断結果に関する情報と、稼働情報を取得した時間に関する情報と、を関連付けて過去データとして第３リスト（例えば、第３リストＬＩ３）に記憶してもよい。また、管理装置は、第３リストに記憶された稼働情報の内容と第１リストに記憶された保全情報の内容に基づいて、それぞれの保全情報に対して、第１ステータス、第２ステータス、又は、第３ステータスのいずれかであるかを判断してもよい。第１ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が初めて異常と診断されたことを示す。第２ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われないまま再度異常と診断されたことを示す。第３ステータスは、保全情報の基となった稼働情報が過去に異常と診断され、それに対して保全作業が行われたが再度異常と診断されたことを示す。これにより、第１リストの保全情報がどのような状態であるかを把握できる。
【0150】
（６）上記（１）～（５）のいずれかの繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、保全情報の生成数が多い繊維機械を優先するとの条件であってもよい。これにより、保全情報の生成数が多い繊維機械に対して優先的に保全作業を行うと判断できる。
【0151】
（７）上記（５）の繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいて生成された保全情報を優先するとの条件であってもよい。これにより、異常と診断された連続回数が多い稼働情報に基づいた保全情報に対して優先的に保全作業を行うと判断できる。
【0152】
（８）上記（５）の繊維機械システムにおいて、保全作業の優先度に関する所定の条件は、第２ステータスを有する保全情報、第１ステータスを有する保全情報、第３ステータスを有する保全情報の順で優先するとの条件であってもよい。これにより、ステータスの重要度が高い保全情報順に優先的に保全作業を行うと判断できる。
【産業上の利用可能性】
【0153】
本発明は、糸のパッケージを製造する装置から各種情報を収集し、収集した情報の管理等を行う繊維機械システムに広く適用できる。
【符号の説明】
【0154】
１００ ：繊維機械システム
Ｆ ：施設
Ｎ ：ネットワーク
１ ：繊維機械
１１ ：巻取装置
１１１ ：糸解舒補助装置
１１２ ：テンション付与装置
１１３ ：糸継装置
１１４ ：ヤーンクリアラ
１１５ ：下糸案内部材
１１６ ：上糸案内部材
１１７ ：綾振ドラム
１１８ ：クレードル
１３ ：玉揚装置
１５ ：機台コントローラ
１５１ ：表示装置
１５２ ：入力装置
Ｂ１ ：給糸ボビン
Ｂ２ ：巻取管
Ｐ１ ：パッケージ
Ｙ１ ：糸
２ ：管理装置
２１ ：情報処理部
２３ ：記憶部
３ ：第１端末
４ ：第２端末
５ ：クラウドサーバ
６ ：第３端末
ＧＵＩ１ ：第１表示画面
ＧＵＩ２ ：第２表示画面
Ｌ１ ：表示情報選択部
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ＢＵ１ ：更新ボタン
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Ｄ１、Ｄ２ ：情報表示部
ＳＥ１ ：条件設定部
ＬＩ１ ：第１リスト
ＬＩ２ ：第２リスト
ＬＩ３ ：第３リスト
Ｆ ：施設
Ｎ ：ネットワーク
１ ：繊維機械
１１ ：巻取装置
１１１ ：糸解舒補助装置
１１２ ：テンション付与装置
１１３ ：糸継装置
１１４ ：ヤーンクリアラ
１１５ ：下糸案内部材
１１６ ：上糸案内部材
１１７ ：綾振ドラム
１１８ ：クレードル
１３ ：玉揚装置
１５ ：機台コントローラ
１５１ ：表示装置
１５２ ：入力装置
Ｂ１ ：給糸ボビン
Ｂ２ ：巻取管
Ｐ１ ：パッケージ
Ｙ１ ：糸
２ ：管理装置
２１ ：情報処理部
２３ ：記憶部
３ ：第１端末
４ ：第２端末
５ ：クラウドサーバ
６ ：第３端末
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【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】