特開 2024-176068 パターン成形装置及びパターン成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176068

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】パターン成形装置及びパターン成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 59/04 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

B29C59/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094287

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000003458

【氏名又は名称】芝浦機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】芹澤 光明

(72)【発明者】

【氏名】萩原 明彦

【テーマコード（参考）】

4F209

【Ｆターム（参考）】

4F209AA44

4F209AF01

4F209AG01

4F209AG03

4F209AG05

4F209AH73

4F209PA03

4F209PB02

4F209PJ06

4F209PN09

4F209PQ01

(57)【要約】

【課題】パターン成形における残膜を抑制する。
【解決手段】パターン成形装置１００は、ベースフィルム１が掛け回される複数のロールを有し複数のロールによってベースフィルム１を搬送する搬送部１０と、搬送部１０によって搬送されるベースフィルム１の表面に樹脂５を供給する塗工ダイ３０と、パターン２を構成する凹部２１及び凸部２２が外周に形成され樹脂５が供給されたベースフィルム１の表面に接触することでパターン２をベースフィルム１に転写するモールドロール２０と、ベースフィルム１に光を照射して樹脂５を硬化させるランプ３５と、を備え、塗工ダイ３０は、複数のロールのうちの上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４間を移動してロールに接触していない状態のベースフィルム１を押圧した状態でベースフィルム１に向けて樹脂５を供給する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の基材にパターンを成形するパターン成形装置であって、
前記基材が掛け回される複数のロールを有し前記複数のロールによって前記基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記基材の表面に硬化性樹脂を供給する樹脂供給部と、
前記パターンを構成する凹部及び凸部が外周に形成され前記硬化性樹脂が供給された前記基材の表面に接触することで前記パターンを前記基材に転写するモールドロールと、
前記パターンが転写された前記基材上の前記硬化性樹脂を硬化させる硬化部と、を備え、
前記樹脂供給部は、前記複数のロールのうちの所定の一対の前記ロール間を移動して前記ロールに接触していない状態の前記基材を押圧した状態で前記基材に向けて前記硬化性樹脂を供給する、
パターン成形装置。

【請求項2】

請求項１に記載のパターン成形装置であって、
前記樹脂供給部は、対向する前記基材の垂直方向に沿って移動可能に構成される、
パターン成形装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のパターン成形装置であって、
所定の前記一対のロールの少なくとも一方は、前記樹脂供給部による樹脂の吐出方向に沿って移動可能に構成される、
パターン成形装置。

【請求項4】

請求項１又は２に記載のパターン成形装置であって、
前記樹脂供給部は、前記硬化性樹脂を吐出する吐出口が開口するダイリップが設けられる塗工ダイを有し、
前記ダイリップは、
当該ダイリップに対向する前記基材の搬送方向において前記吐出口の下流側に設けられ凸状の曲面を有する丸み部と、
前記基材の前記搬送方向において前記吐出口の上流側に設けられ、前記基材から離れるように形成される逃げ部と、を有する、
パターン成形装置。

【請求項5】

請求項１又は２に記載のパターン成形装置であって、
所定の前記一対のロールのうち前記基材の搬送における下流側の前記ロールは、内側から外側の気体を吸引可能に構成されるサクションロールである、
パターン成形装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のパターン成形装置であって、
前記樹脂供給部による前記硬化性樹脂の供給位置よりも前記基材の搬送方向の上流側にある前記基材である第一基材部の張力を検出する第一張力検出部と、
前記樹脂供給部の前記供給位置よりも前記搬送方向の下流側であって前記モールドロールの上流側にある前記基材である第二基材部の張力を検出する第二張力検出部と、をさらに備え、
前記ロールは、
前記基材の前記第一基材部が掛け回され動力によって回転駆動される第一駆動ロールと、
前記基材の前記第二基材部が掛け回され動力によって回転駆動される第二駆動ロールと、を含み、
前記第一駆動ロール及び前記第二駆動ロールの回転速度は、前記第二張力検出部によって検出される張力が前記第一張力検出部によって検出される張力よりも低くなるようにそれぞれ制御される、
パターン成形装置。

【請求項7】

シート状の基材にパターンを成形するパターン成形方法であって、
複数のロールによって搬送される前記基材の表面に樹脂供給部から硬化性樹脂を供給する供給工程と、
前記パターンを構成する凹部及び凸部が外周に形成されるモールドロールを回転させながら前記基材の表面に押し付けて前記パターンを前記基材に転写する転写工程と、
前記パターンが転写された前記基材上の前記硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、を含み、
前記供給工程では、前記複数のロールのうちの所定の一対の前記ロール間を移動して前記ロールに接触していない状態の前記基材を押圧した状態で前記基材に向けて前記硬化性樹脂を供給する、
パターン成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パターン成形装置及びパターン成形方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、塗工用ダイ、支持ロール、ロール金型、押しロール、剥離ロール、紫外線照射装置を備え、基材フィルムに紫線硬化樹脂を塗工、成形、硬化し、フィルムを成形するフィルム製造装置が開示されている。このフィルム製造装置では、塗工用ダイに対面する位置に支持ロールが配置される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１４２９２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

いわゆるロールツーロール式のパターン成形では、特許文献１に開示されるフィルム製造装置のように、ロールによって支持された基材に対して硬化性樹脂が供給される。このような装置では、ロールの回転による振れが生じるため、ロールと塗工ダイとを干渉させないように塗工ダイと基材（ロール）との間には、ある程度の隙間が設けられる。

【0005】

一方、パターン成形では、モールドロールの凸部と基材との間で挟み込まれる樹脂材料が硬化した状態で基材上に残存することで残膜が生じる。このような残膜を除去するにはアッシング工程等が必要となり、工数やコストの増加を招くため、残膜を低減することが望まれている。

【0006】

残膜を低減する方法としては、塗工ダイと基材との間の隙間を小さくして基材上の硬化性樹脂の膜厚を薄くする方法がある。しかしながら、薄い膜厚によって硬化性樹脂を供給しようとすると、局所的に硬化性樹脂が供給されない箇所が生じ、基材上の樹脂には長手方向に沿ったスジが生じやすい。また、特許文献１に開示されるようなフィルム製造装置では、塗工ダイとロールとの干渉を避けるために両者の間にある程度の隙間を確保する必要があるため、塗工ダイを基材に近づけて基材上の硬化性樹脂の膜厚を薄くするにも限界がある。

【0007】

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、基材上の残膜を低減することができるパターン成形装置及びパターン成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のある態様によれば、パターン成形装置は、基材が掛け回される複数のロールを有し複数のロールによって基材を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される基材の表面に硬化性樹脂を供給する樹脂供給部と、パターンを構成する凹部及び凸部が外周に形成され硬化性樹脂が供給された基材の表面に接触することでパターンを基材に転写するモールドロールと、パターンが転写された基材上の硬化性樹脂を硬化させる硬化部と、を備え、樹脂供給部は、複数のロールのうちの所定の一対のロール間を移動してロールに接触していない状態の基材を押圧した状態で基材に向けて硬化性樹脂を供給する。

【0009】

また、本発明のある態様によれば、パターン成形方法は、複数のロールによって搬送される基材の表面に硬化性樹脂を供給する供給工程と、パターンを構成する凹部及び凸部が外周に形成されるモールドロールを回転させながら基材の表面に押し付けてパターンを基材に転写する転写工程と、パターンが転写された基材上の硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、を含み、供給工程では、複数のロールのうちの所定の一対のロール間を移動してロールに接触していない状態の基材を押圧した状態で基材に向けて硬化性樹脂を供給する。

【発明の効果】

【0010】

これらの態様によれば、樹脂供給部は、ロール上の基材ではなく、ロールに接触していない状態の基材に向けて硬化性樹脂を供給するため、ロールとの干渉のおそれがなく、樹脂供給部は基材を押圧して硬化性樹脂を供給することができる。樹脂供給部によって基材を押圧しながら硬化性樹脂が供給されることで、基材と樹脂供給部との間の隙間を小さくすることができる。また、硬化性樹脂が樹脂供給部と基材とによって挟み込まれて所定の圧力が加えられながら基材上に供給されるため、局所的に硬化性樹脂が供給されない部位の発生を抑制でき、硬化性樹脂を所望の膜厚で安定して基材上に供給することができる。したがって、基材上の硬化性樹脂の膜厚を薄くすることができ、残膜を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係るパターン成形装置の構成図である。

【図2】本発明の実施形態に係るパターン成形装置のブロック図である。

【図3】本発明の実施形態に係るパターン成形装置の塗工ダイ周辺の構成を示す拡大図である。

【図4】本発明の実施形態の実施例及び比較例の搬送速度と最小膜厚との関係を示すグラフ図であり、（ａ）は樹脂の粘度が６０［ｍＰａ・Ｓ］、（ｂ）は樹脂の粘度が１００［ｍＰａ・Ｓ］の場合を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るパターン成形装置１００及びパターン成形方法について説明する。なお、各図面においては、説明の便宜上、各構成の縮尺を適宜変更しており、必ずしも厳密に図示されたものではない。

【0013】

まず、図１を参照して、パターン成形装置１００の構成について説明する。

【0014】

図１に示すように、パターン成形装置１００は、いわゆるロールツーロール式であって、シート状の基材としてのベースフィルム１の一面（フィルム面）に、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂（以下、単に「樹脂」とも称する。）５によってパターン２を成形する装置である。以下では、図１の上下方向を鉛直方向としてパターン成形装置１００について説明する。以下の説明において、特に断りのない限り、「上」及び「下」は、鉛直方向の上下、つまり、図面中の上下方向を指すものとする。

【0015】

ベースフィルム１は、平面状のフィルム面が所定長さに亘って連続する樹脂フィルムである。ベースフィルム１は、透光性を有する材質で形成される。なお、以下では、パターン２を形成する樹脂５が一体化したベースフィルム１を「パターンフィルム３」とも称する。

【0016】

パターン成形装置１００は、図１に示すように、ベースフィルム１を長手方向に搬送する搬送部１０と、所定のパターン２を構成する凹部２１及び凸部２２が外周に形成されるモールドロール２０と、モールドロール２０を回転駆動する駆動部としての電動モータ２３（図２参照）と、ベースフィルム１のフィルム面に樹脂５を供給する樹脂供給部としての塗工ダイ３０と、ベースフィルム１上の樹脂５を硬化させベースフィルム１と一体化させる硬化部としてのランプ３５と、パターン成形装置１００を制御するコントローラ５０（図２参照）と、を備える。

【0017】

搬送部１０は、ベースフィルム１が掛け回される複数のロールを有する。複数のロールには、ベースフィルム１を繰り出す繰出ロール１１と、繰出ロール１１から繰り出されるベースフィルム１を巻き取る巻取ロール１２と、モールドロール２０との間にベースフィルム１が挿入される押付ロール２５と、パターンフィルム３をモールドロール２０から剥離する剥離ロール２６と、繰出ロール１１と巻取ロール１２との間で搬送されるベースフィルム１を支持する複数のガイドロールと、を有する。

【0018】

繰出ロール１１及び巻取ロール１２は、それぞれ電動モータ（図示省略）によって中心軸を中心として回転駆動される（図中矢印参照）。繰出ロール１１の中心軸と巻取ロール１２の中心軸とは、互いに平行に設けられる。繰出ロール１１から繰り出されるベースフィルム１を巻取ロール１２によって巻き取ることで、繰出ロール１１と巻取ロール１２との間でベースフィルム１が長手方向に搬送される。繰出ロール１１と巻取ロール１２とを回転させる電動モータは、撓みが生じないよう所定の張力を付与しながらベースフィルム１を所定の速度で搬送するようにコントローラ５０によって制御される。以下では、繰出ロール１１側を搬送方向の「上流」、巻取ロール１２側を搬送方向の「下流」として説明する。

【0019】

複数のガイドロールには、繰出ロール１１と巻取ロール１２との間で搬送されるベースフィルム１が掛け回される。複数のガイドロールには、電動モータ等の駆動源（図示省略）からの動力によって回転駆動される駆動ロールと、ベースフィルム１の搬送に伴って従動回転する従動ロールと、が含まれる。複数のガイドロールによって、ベースフィルム１の搬送経路が形成される。複数のガイドロールは、特段の断りがない限り、駆動ロール及び従動ロールのいずれによって構成されてもよい。

【0020】

複数のガイドロールには、塗工ダイ３０による樹脂５の供給位置の前後（ベースフィルム１の搬送の流れの前後）においてベースフィルム１を支持する上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４と、上流側ガイドロール１３と繰出ロール１１との間においてベースフィルム１を支持するインフィードロール１５ａと、上流ガイドロールとインフィードロール１５ａとの間においてベースフィルム１を支持する第一センシングロール１７と、下流側ガイドロール１４と押付ロール２５との間においてベースフィルム１を支持する第二センシングロール１８と、が含まれる。

【0021】

上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４とは、鉛直方向上下に間隔をあけて並んでいる。よって、ベースフィルム１は、上流側ガイドロール１３から下流側ガイドロール１４へ向けて、鉛直方向に沿って下方から上方へと搬送される。上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４が、特許請求の範囲における所定の一対のロールに相当する。

【0022】

上流側ガイドロール１３は、後述する塗工ダイ３０による樹脂５の吐出方向である水平方向（図１中左右方向）に沿って移動可能に構成されている（図１中矢印参照）。

【0023】

下流側ガイドロール１４は、内側から外側の気体を吸引可能に構成されるサクションロールであり、動力によって回転駆動される駆動ロールでもある。下流側ガイドロール１４は、内外を連通する通孔１４ｂが形成されて気体の通過を許容するロール部１４ａと、ロール部１４ａの内側から負圧によって吸引する吸引部１４ｃと、を有する。吸引部１４ｃは、例えば、エアを吸引するポンプである。下流側ガイドロール１４は、水平方向に移動不能に設けられている。なお、ロール部１４ａは、例えば、通孔１４ｂが形成される構成に代えて、気体の通過を許容する多孔質材によって形成されてもよい。

【0024】

通常、樹脂５が塗工されたベースフィルム１は、ガイドロール及びニップロールによって両面を挟み込んで支持することはできない。これに対し、下流側ガイドロール１４がサクションロールとして構成されることで、下流側ガイドロール１４に掛け回されるベースフィルム１は、下流側ガイドロール１４の内側から吸引部１４ｃによって通孔１４ｂを通じて吸引されることによって下流側ガイドロール１４に押し付けられる。これにより、ニップロールを設けなくても、ベースフィルム１は下流側ガイドロール１４に押し付けられて、ベースフィルム１と下流側ガイドロール１４との滑りが抑制される。

【0025】

インフィードロール１５ａは、動力によって回転駆動される駆動ロールである。また、ベースフィルム１を挟んでインフィードロール１５ａに対向する位置には、ベースフィルム１をインフィードロール１５ａに押し付け、インフィードロール１５ａと共にベースフィルム１を支持するインフィードニップロール１５ｂが設けられる。インフィードニップロール１５ｂは、例えば、ゴム等の滑りにくい材質で形成されており、インフィードニップロール１５ｂによってベースフィルム１がインフィードロール１５ａに押し付けられることで、ベースフィルム１とインフィードロール１５ａとの滑りが抑制される。インフィードニップロール１５ｂは、ベースフィルム１の搬送に伴って従動回転する従動ロールである。

【0026】

第一センシングロール１７と第二センシングロール１８とは、それぞれ設けられる位置が異なるのみであり、具体的構成は互いに同様である。第一及び第二センシングロール１７，１８は、それぞれ従動ロールである。第一及び第二センシングロール１７，１８は、それぞれ支持しているベースフィルム１からの反力を測定する第一張力検出部としての第一荷重センサ１７ａ及び第二張力検出部としての第二荷重センサ１８ａを有する。第一荷重センサ１７ａ及び第二荷重センサ１８ａは、例えば、ロール軸受け等に取り付けられるロードセルである。第一荷重センサ１７ａ及び第二荷重センサ１８ａは、ベースフィルム１から第一センシングロール１７及び第二センシングロール１８に作用する反力を測定することで、第一センシングロール１７及び第二センシングロール１８が設けられるそれぞれの位置におけるベースフィルム１の張力を測定することができる。第一及び第二センシングロール１７，１８の第一及び第二荷重センサ１７ａ，１８ａの測定結果は、コントローラ５０に入力される。

【0027】

また、複数のガイドロールは、剥離ロール２６と巻取ロール１２との間においてパターンフィルム３を支持するアウトフィードロール１６と、剥離ロール２６とアウトフィードロール１６との間においてパターンフィルム３を支持する第三センシングロール１９と、を含む。

【0028】

アウトフィードロール１６は、下流側ガイドロール１４と同様の構成である。つまり、アウトフィードロール１６は、サクションロールかつ駆動ロールである。

【0029】

第三センシングロール１９は、第一及び第二センシングロール１７,１８と同様、第三張力検出部としての第三荷重センサ１９ａを有してベースフィルム１からの反力を測定する。

【0030】

モールドロール２０の中心軸は、繰出ロール１１及び巻取ロール１２の中心軸と平行に設けられる。モールドロール２０の円筒状の外周面には、ベースフィルム１に成形するパターン２を構成する凹部２１及び凸部２２が形成される。モールドロール２０の下部には、繰出ロール１１から巻取ロール１２に搬送されるベースフィルム１が巻きかけられる。

【0031】

電動モータ２３（図２参照）は、中心軸を中心としてモールドロール２０を回転駆動する。電動モータ２３は、搬送部１０によるベースフィルム１の搬送速度にモールドロール２０の回転速度が同期するようにコントローラ５０によって制御される。電動モータ２３は、モールドロール２０を回転させることで、モールドロール２０の外周の凸部２２及び凹部２１を、ベースフィルム１のフィルム面に順次接触させる。これにより、ベースフィルム１のフィルム面上の樹脂５にモールドロール２０の外周のパターンが転写される。

【0032】

押付ロール２５は、その中心軸がモールドロール２０の中心軸と平行となるように、モールドロール２０に隣接して設けられる。押付ロール２５は、その中心軸を中心として回転可能に設けられ、外周面にはモールドロール２０の上流側にあるベースフィルム１が巻きかけられる。ベースフィルム１は、押付ロール２５とモールドロール２０の間に挿入され、押付ロール２５の外周面は、ベースフィルム１を挟んでモールドロール２０の外周面に対向する。よって、押付ロール２５は、巻きかけられたベースフィルム１の搬送（移動）により自由回転する。

【0033】

また、押付ロール２５は、アクチュエータ（図示省略）によって、モールドロール２０に対して進退するように構成される。つまり、アクチュエータによって押付ロール２５とモールドロール２０との中心軸間距離を調整できる。本実施形態では、押付ロール２５は、アクチュエータによって図１中左右方向に移動可能である。これにより、ベースフィルム１に対するモールドロール２０の密着力が調整される。アクチュエータの作動は、コントローラ５０によって制御される。

【0034】

剥離ロール２６は、その中心軸がモールドロール２０の中心軸と平行となるように、モールドロール２０に隣接して設けられる。剥離ロール２６は、その中心軸を中心として回転可能に設けられ、外周面にはモールドロール２０の下流側にあるベースフィルム１が巻きかけられる。ベースフィルム１は、剥離ロール２６とモールドロール２０の間に挿入され、剥離ロール２６の外周面は、ベースフィルム１を挟んでモールドロール２０の外周面に対向する。剥離ロール２６は、巻きかけられたベースフィルム１の搬送（移動）によって自由回転する。

【0035】

また、剥離ロール２６は、アクチュエータ（図示省略）によって、モールドロール２０に対して進退するように構成される。つまり、アクチュエータによって剥離ロール２６とモールドロール２０との中心軸間距離を調整できる。本実施形態では、剥離ロール２６は、アクチュエータによって図１中左右方向に移動可能である。パターンフィルム３は、剥離ロール２６によって案内されることで樹脂５と共にモールドロール２０から剥離される。

【0036】

ランプ３５は、紫外線を照射可能な光源であり、例えば、ＬＥＤランプが利用される。ランプ３５の作動は、コントローラ５０によって制御される。ランプ３５は、モールドロール２０とベースフィルム１との接触部分（図１では、モールドロール２０の下部）に向けて紫外線を照射するように、モールドロール２０の下方に設けられる。ランプ３５から発せられる紫外線は、透光性を有するベースフィルム１を通じて、モールドロール２０の凸部２２及び凹部２１が転写されたベースフィルム１上の樹脂５に対して照射される。これにより、ベースフィルム１上の樹脂５が硬化して、ベースフィルム１に一体化（固着）される。

【0037】

なお、ランプ３５は、ＬＥＤランプに限定されるものではなく、紫外線を照射可能なものであれば、その他のものでもよい。また、透光性を有する材質によってモールドロール２０を形成し、ランプ３５をモールドロール２０の内側に設けて、モールドロール２０を通じてベースフィルム１上の樹脂５に紫外線を照射するように構成してもよい。

【0038】

塗工ダイ３０は、ベースフィルム１のフィルム面に供給する未硬化の樹脂５を吐出して、ベースフィルム１のフィルム面に樹脂５の膜を形成する。塗工ダイ３０の作動は、コントローラ５０によって制御される。

【0039】

塗工ダイ３０は、上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４との間を移動してガイドロールのいずれとも接触していない（支持されていない）位置にあるベースフィルム１に対し、ベースフィルム１に対して垂直な水平方向（図１中左右方向）に向けて吐出するようにして樹脂５を供給する。より具体的には、塗工ダイ３０による樹脂５の鉛直方向の供給位置は、上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４との間の中央に相当する。このように、本実施形態は、ガイドロールによって支持されているベースフィルム１に対して樹脂５を塗工するオンロールコーティングではなく、ガイドロールによって支持されていない状態のベースフィルム１に対して樹脂５を塗工するオフロールコーティングによって樹脂５をベースフィルム１に塗工する。

【0040】

塗工ダイ３０は、供給位置にあるベースフィルム１に向けて水平方向（図１中左右方向）に進退可能に構成される。

【0041】

塗工ダイ３０は、図３に示すように、ベースフィルム１に対向する先端部として、ダイリップ３１を有する。ダイリップ３１には、塗工ダイ３０の吐出方向に延び樹脂５を吐出する吐出口３１ａが開口する。ダイリップ３１は、ベースフィルム１の搬送方向において吐出口３１ａの下流側（図中上側）に設けられる丸み部３２と、ベースフィルム１の搬送方向において吐出口３１ａの上流側（図中下側）に設けられる逃げ部３３と、を有する。丸み部３２と逃げ部３３とは、吐出口３１ａを挟んで鉛直方向の上下に設けられている。

【0042】

丸み部３２は、凸状の曲面（Ｒ形状）によって形成される。逃げ部３３は、搬送方向の上流に向けて吐出口３１ａから離れるにつれて、ベースフィルム１からも離れるように傾斜する傾斜面によって形成される。

【0043】

後述するように、塗工ダイ３０は、吐出する樹脂５を介してベースフィルム１に接触するため、基本的にはベースフィルム１に対して直接接触しない。しかしながら、塗工ダイ３０からの吐出圧の変動や意図しない外力等の影響により、塗工ダイ３０がベースフィルム１に直接接触し、これによりベースフィルム１に傷等が生じる可能性は排除できない。これに対し、本実施形態では、ダイリップ３１がベースフィルム１に接触しても、逃げ部３３はベースフィルム１に接触せず、丸み部３２のみがベースフィルム１に接触する。このため、ベースフィルム１での傷等の発生を抑制できる。

【0044】

パターン成形装置１００は、塗工ダイ３０をベースフィルム１に向けて進退させる第一駆動部としてのダイ駆動部４０と、上流側ガイドロール１３を進退させる第二駆動部としてのロール駆動部４５と、をさらに備える。ダイ駆動部４０及びロール駆動部４５は、それぞれコントローラ５０によって制御される。

【0045】

ダイ駆動部４０は、塗工ダイ３０を塗工ダイ３０による樹脂５の供給方向に沿って直線状に移動させるアクチュエータである。ダイ駆動部４０は、駆動源としての電動モータ４１と、電動モータ４１の回転によって直線運動するボールねじ機構（図示省略）と、を有する。

【0046】

ロール駆動部４５は、上流側ガイドロール１３を塗工ダイ３０による樹脂５の供給方向に沿って直線状に移動させるアクチュエータである。ダイ駆動部４０と同様、ロール駆動部４５は、駆動源としての電動モータ４６と、電動モータ４６の回転によって直線運動するボールねじ機構（図示省略）と、を有する。ロール駆動部４５による上流側ガイドロール１３の駆動方向は、ダイ駆動部４０の駆動方向と平行である。

【0047】

ダイ駆動部４０及びロール駆動部４５は、上記構成に限定されず、塗工ダイ３０又は上流側ガイドロール１３を直線状に移動させることが可能な構成であれば、公知の構成を採用することができる。

【0048】

コントローラ５０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（リードオンリメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、及びＩ／Ｏインターフェース（入出力インターフェース）を備えたマイクロコンピュータで構成される。ＲＡＭはＣＰＵの処理におけるデータを記憶し、ＲＯＭはＣＰＵの制御プログラム等を予め記憶し、Ｉ／Ｏインターフェースは接続された機器との情報の入出力に使用される。コントローラ５０は、複数のマイクロコンピュータで構成されてもよい。コントローラ５０は、少なくとも、各実施形態や変形例に係る制御を実行するために必要な処理を実行可能にプログラムされている。なお、コントローラ５０は一つの装置として構成されていても良いし、複数の装置に分けられ、各制御を当該複数の装置で分散処理するように構成されていてもよい。

【0049】

コントローラ５０は、本明細書に記載のパターン成形方法を実行可能となるように、パターン成形装置１００の各構成の作動を制御する。

【0050】

次に、図１を参照して、パターン成形装置１００により実行されるパターン成形方法について説明する。

【0051】

本実施形態に係るパターン成形方法は、繰出ロール１１から巻取ロール１２へと搬送されるベースフィルム１の表面に樹脂５を供給する供給工程と、パターンを構成する凹部２１及び凸部２２が外周に形成されるモールドロール２０を回転させながらベースフィルム１の表面に押し付けてパターンをベースフィルム１に転写する転写工程と、パターンが転写されたベースフィルム１上の樹脂５に向けて紫外線を照射してベースフィルム１上の樹脂５を硬化させる硬化工程と、モールドロール２０からベースフィルム１を剥離する剥離工程と、を含む。以下、各工程について具体的に説明する。

【0052】

［供給工程］
供給工程では、搬送部１０の繰出ロール１１及び巻取ロール１２をそれぞれ駆動する電動モータを所定の方向に所定の速度で回転させ、ベースフィルム１を所定の搬送速度で搬送する。また、電動モータ２３を回転させ、モールドロール２０を所定の回転方向に一定の速度で回転させる。モールドロール２０の回転速度は、搬送部１０によるベースフィルム１の搬送速度に対応するような速度に設定される。

【0053】

パターン成形の開始直後は、塗工ダイ３０は、ベースフィルム１から離間するように退避され、樹脂５の性状が安定するまで樹脂５を吐出する。樹脂５の性状が安定すると、作業者による操作ボタン（図示省略）の操作等の信号に基づいて塗工ダイ３０がベースフィルム１に向けて移動する。そして、供給位置にあるベースフィルム１のフィルム面（モールドロール２０に臨む面）に対して、塗工ダイ３０により樹脂５を連続的に塗工する。これにより、モールドロール２０に臨むベースフィルム１の一面には、所定の膜厚を有する樹脂５の膜が形成される。

【0054】

供給工程においては、塗工ダイ３０及び上流側ガイドロール１３の位置制御と、搬送部１０のロールの速度制御と、が行われる。これらの制御については、後に詳細に説明する。

【0055】

［転写工程］
供給工程により樹脂５が塗布されたベースフィルム１は、押付ロール２５とモールドロール２０の間を通過する。この際、ベースフィルム１の樹脂５には、モールドロール２０の外周が押し付けられる。これにより、ベースフィルム１とモールドロール２０の凸部２２によって挟み込まれた樹脂５がモールドロール２０の凹部２１を充填するようにして流動する。このようにして、モールドロール２０の外周の凸部２２及び凹部２１に対応するパターンがベースフィルム１上の樹脂５に転写される。回転に伴ってモールドロール２０の外周が順次ベースフィルム１上の樹脂５に押し付けられることで、ベースフィルム１上には、長手方向に連続するパターン２が形成される。

【0056】

［硬化工程］
硬化工程では、まず、ランプ３５を点灯させる。パターンが転写されたベースフィルム１がランプ３５と対向する位置まで移動すると、ベースフィルム１上の樹脂５は、ランプ３５からの紫外線が照射されて硬化し、ベースフィルム１に固着される。このようにして、モールドロール２０の外周を搬送されるベースフィルム１上の樹脂５が、ベースフィルム１に対して順次一体化される。

【0057】

［剥離工程］
硬化工程で樹脂５が固着されたベースフィルム１（パターンフィルム３）は、剥離ロール２６によってモールドロール２０から離間するように案内（転向）されることでモールドロール２０の外周から剥離される。

【0058】

以上のようにして、ベースフィルム１のフィルム面には、パターン２が成形され、パターンフィルム３が得られる。パターン２が成形されたパターンフィルム３は、巻取ロール１２によって巻き取られる。

【0059】

次に、供給工程における塗工ダイ３０及び上流側ガイドロール１３の位置制御について説明する。

【0060】

本実施形態では、ベースフィルム１が塗工ダイ３０によって押圧され、塗工ダイ３０とは反対側（図１中右側）へ押し込まれた状態で、塗工ダイ３０の樹脂５がベースフィルム１に塗工される。ベースフィルム１が塗工ダイ３０によって押し込まれていない状態では、ベースフィルム１は、ベースフィルム１の搬送経路となる上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４との外周を直線で結んだ一つの共通接線Ｌ１（図３中一点鎖線）上を搬送経路として搬送される。この共通接線Ｌ１は、鉛直方向に沿った（平行な）直線である。

【0061】

これに対し、ベースフィルム１が押し込まれた状態とは、図３に示すように、塗工ダイ３０によって押圧されていない状態から、塗工ダイ３０によって押圧されることでベースフィルム１がたわみ、上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４との間の空間に進入した状態である。言い換えると、ベースフィルム１が押し込まれた状態は、押し込まれていない状態のベースフィルム１の搬送経路となる上流側ガイドロール１３と下流側ガイドロール１４との共通接線Ｌ１をベースフィルム１の一部が超えた状態である。

【0062】

ベースフィルム１の押し込み量は、塗工ダイ３０と上流側ガイドロール１３との水平方向（塗工ダイ３０の吐出方向）の位置を制御することで調整される。塗工ダイ３０がベースフィルム１側に向けて移動して図３中右側に位置するほど、また、上流側ガイドロール１３が塗工ダイ３０に向けて移動して図３中左側に位置するほど、ベースフィルム１の押し込み量は大きくなる。

【0063】

ここで、通常、塗工される樹脂５の膜厚を薄くするために、塗工ダイ３０からの吐出量を減少させる、または、ベースフィルム１の搬送速度を増加させると、ベースフィルム１上で局所的な液切れ（局所的に樹脂５が塗工されない部分）が生じることがある。このような局所的な液切れは、ベースフィルム１の搬送に伴ってベースフィルム１の長手方向に延伸され、塗工された樹脂５に長手方向の縦スジを生じさせ、結果として塗工不良の原因となる。

【0064】

これに対し、本実施形態では、塗工ダイ３０から吐出される樹脂５は、塗工ダイ３０からの吐出圧とベースフィルム１の張力との圧力バランスに応じた膜厚によってベースフィルム１に塗工される。塗工される樹脂５は、塗工ダイ３０とベースフィルム１によって所定の圧力によって保持されるため、局所的な液切れ等を起こしにくく、均一な膜厚で安定した状態で塗工することができる。よって、本実施形態では、ベースフィルム１上に樹脂５を薄く塗工することができる。

【0065】

なお、上述のように、塗工ダイ３０とベースフィルム１との間には、吐出された樹脂５が挟持される。よって、基本的には、塗工ダイ３０は、ベースフィルム１には直接接触せず、吐出した樹脂５を介して接触する。

【0066】

また、ベースフィルム１の張力は、塗工ダイ３０の押し込み量と、搬送部１０に含まれる駆動ロールの回転速度と、に応じて定められる。よって、塗工ダイ３０の押し込み量を調整することで、樹脂５に作用する圧力バランスを調整でき、その結果、塗工される樹脂５の膜厚を調整することができる。一般には、樹脂５に作用する圧力が大きいほど、つまり、塗工ダイ３０の押し込み量が大きくベースフィルム１の張力が大きいほど、樹脂５の膜厚を薄くすることができる。

【0067】

また、塗工ダイ３０と上流側ガイドロール１３との位置を制御することで、塗工ダイ３０による樹脂５の供給位置に導かれるベースフィルム１の入射角θ１と供給位置から搬送される出射角θ２とを調整することができる。なお、本実施形態では、ベースフィルム１の入射角θ１及び出射角θ２は、塗工ダイ３０によって押圧されていない状態のベースフィルム１、言い換えると、鉛直方向に沿った基準線Ｌ２（図３中破線）に対する鋭角側の角度（劣角の角度）である。

【0068】

ベースフィルム１の入射角θ１が大きくなると、樹脂５に作用する圧力が大きくなる。このため、一般には、ベースフィルム１の入射角θ１を大きくすることで、より薄い膜厚によって樹脂５を塗工することができる。

【0069】

次に、駆動ロールの速度制御について説明する。

【0070】

上述のように、ベースフィルム１の樹脂５の膜厚を薄くするには、ベースフィルム１の張力を高くすることが有効である。一方、ベースフィルム１の張力を高くすると、張力が低い場合と比較して相対的に長手方向に伸長しやすくなる。長手方向に伸長した状態でベースフィルム１上の樹脂５にパターン２が転写されると、その後張力が除去された際にベースフィルム１が収縮することで転写されたパターン形状が変化（変形）するおそれがある。

【0071】

このため、本実施形態のパターン成形では、搬送部１０のロール中の駆動ロールの回転速度、ひいてはロール間の速度差を制御し、ベースフィルム１の張力を搬送中の位置に応じて制御することができる。

【0072】

本実施形態のパターン成形装置１００では、第一、第二、及び第三センシングロール１７、１８、１９によって測定した張力がそれぞれ所定の張力となるように、駆動ロールであるインフィードロール１５ａ、下流側ガイドロール１４、及びアウトフィードロール１６の回転速度を制御する。以下、インフィードロール１５ａ、下流側ガイドロール１４、及びアウトフィードロール１６の回転速度をそれぞれＶ１、Ｖ２、Ｖ３とする。

【0073】

第一センシングロール１７によって測定したベースフィルム１の張力は、インフィードロール１５ａに掛け回され下流側ガイドロール１４に搬送されるまでのベースフィルム１（第一基材部）の張力であり、樹脂５が塗工される位置の張力とみなすことができる。インフィードロール１５ａが第一駆動ロールに相当する。

【0074】

第二センシングロール１８によって測定したベースフィルム１の張力は、下流側ガイドロール１４に掛け回されてモールドロール２０まで搬送されるベースフィルム１（第二基材部）の張力であり、モールドロール２０によってパターン２が転写される前の状態のベースフィルム１の張力とみなすことができる。下流側ガイドロール１４が第二駆動ロールに相当する。

【0075】

第三センシングロール１９によって測定したベースフィルム１の張力は、モールドロール２０に掛け回されアウトフィードロール１６に搬送されるまでのベースフィルム１の張力であり、パターン２が転写されベースフィルム１に樹脂５が硬化される、パターン成形時のベースフィルム１（パターンフィルム３）の張力とみなすことができる。

【0076】

本実施形態では、モールドロール２０が駆動ロールとして構成され、所定の速度によって定速で回転駆動される。このため、モールドロール２０の回転速度と上流側ガイドロール１３の回転速度Ｖ２との速度差を制御することで、上流側ガイドロール１３とモールドロール２０との間のベースフィルム１の張力（第二センシングロール１８が測定する張力）が調整される。

【0077】

インフィードロール１５ａの回転速度Ｖ１と上流側ガイドロール１３の回転速度Ｖ２との速度差を制御することで、樹脂５を塗工するベースフィルム１の張力（第一センシングロール１７が測定する張力）を調整することができる。

【0078】

モールドロール２０の回転速度とアウトフィードロール１６の回転速度Ｖ３との速度差を制御することで、パターン２が成形されたモールドロール２０とアウトフィードロール１６との間のベースフィルム１の張力（第三センシングロール１９が測定する張力。以下、「転写後張力」とも称する。）を調整することができる。

【0079】

そして、本実施形態では、第一センシングロール１７によって測定される張力が、第二センシングロール１８によって測定される張力よりも大きくなるように、インフィードロール１５ａの回転速度Ｖ１及び上流側ガイドロール１３の回転速度Ｖ２（言い換えると両者の速度差）が制御される。これにより、樹脂５が塗工されるベースフィルム１の張力を高くしてより薄く樹脂５を塗工することを可能にしつつ、パターン２を転写する際には張力を低くして張力除去後のパターン２の変形を抑制することができる。

【0080】

また、アウトフィードロール１６の回転速度Ｖ３と巻取ロール１２の回転速度とを制御することで、転写後張力と、アウトフィードロール１６と巻取ロール１２との間のベースフィルム１（パターンフィルム３）の張力（以下、「巻取張力」とも称する。）と、を個別に調整することができる。言い換えると、アウトフィードロール１６の回転速度Ｖ３及び巻取ロール１２の回転速度を制御することで、転写後張力と巻取張力とを互いに異ならせることができる。アウトフィードロール１６は、パターンフィルム３の形状を変形させずに保つために、転写後張力が予め定められる所定の張力となるように、回転速度Ｖ３が制御される。一方、巻取張力は、巻きずれや巻き締まり等を生じさせないように、巻取ロール１２での巻き始めは張力を高くし、巻き終わりになるに従い張力を低くすることが望ましい。このような巻取張力の調整は、巻取ロール１２による巻径が大きいほど有効である。よって、本実施形態のように、転写後張力と巻取張力とを個別に制御できる構成として、転写後張力は所定の張力に保ち、巻取張力は巻取状況に応じて調整することで、パターンフィルム３の形状を保しつつ巻取ロール１２による巻取を安定して行うことができる。

【0081】

このようなベースフィルム１の張力の制御は、張力によって変形しやすい薄膜のベースフィルム１に対して特に有効である。

【0082】

次に、本発明の実施例について説明する。

【0083】

図４は、実施例及び比較例における樹脂５の最小膜厚とベースフィルム１の搬送速度との関係を示したグラフ図である。ここでいう樹脂５の最小膜厚とは、局所的な液切れ（縦スジ）を生じることなく塗工できた最小の膜厚を意味する。

【0084】

実施例は、上記実施形態に対応するオフロールコーティングである。比較例は、下流側ガイドロール１４に支持されているベースフィルム１に対して塗工ダイ３０から樹脂５を塗工するオンロールコーティングである。実施例と比較例は、オンロール／オフロールの方式以外においては、同一条件である。

【0085】

塗工される樹脂５は、ラジカル重合タイプのアクリル系ＵＶ硬化性樹脂である。図４のグラフ図は、塗工幅を８０［ｍｍ］で統一し、塗工ダイ３０からの吐出量を変化させて搬送速度ごとに最小の塗工膜厚をプロットしたものである。図４（ａ）は、液粘度が６０［Ｐａ・Ｓ］、図４（ｂ）は液粘度が１００［Ｐａ・Ｓ］の場合を示している。

【0086】

図４（ａ）に示すように、液粘度が６０［Ｐａ・Ｓ］の場合、実施例では、搬送速度が１［ｍ／ｍｉｎ］における最小膜厚が１［μｍ］、搬送速度が５［ｍ／ｍｉｎ］における最小膜厚が２［μｍ］であった。これに対し、比較例では、搬送速度が１［ｍ／ｍｉｎ］における最小膜厚が５［μｍ］、搬送速度が５［ｍ／ｍｉｎ］における最小膜厚が１６［μｍ］であった。このように、実施例では、比較例と比較して、最小膜厚を薄くすることができ、その効果は搬送速度が速くなるほど顕著に表れた。つまり、実施例のほうが比較例よりも搬送速度の増加による最小膜厚の増加の割合が小さく、搬送速度が速いほど実施例と比較例との差が大きくなる。これは、図４（ｂ）に示す液粘度が１００［Ｐａ・Ｓ］の場合にもみられる傾向であることから、樹脂５の液粘度が異なったとしても同様の傾向となるといえる。

【0087】

以上から、本実施形態は、オンロールコーティングと比較して、塗工する樹脂５の膜厚を減少させることができ、搬送速度も増加させやすいといえる。したがって、本実施形態によれば、膜厚を薄くして残膜を低減しつつ、搬送速度を増加させて生産性の向上を図ることができる。

【0088】

以上のようにして、塗工ダイ３０及び上流側ガイドロール１３の位置制御と、駆動ロールの速度制御（ベースフィルム１の張力制御）と、が行われる。これらの位置制御及び速度制御は、パターン成形装置１００の構成の作動をセンシングした測定値と予め定めた設定値とを利用したプログラムによる自動制御であってもよいし、操作部等を通じた作業者からの操作入力に応じて制御する手動制御であってもよい。

【0089】

次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたり、以下の変形例と他の実施形態とを組み合わせたりすることも可能である。また、各変形例において、上記実施形態と同様の構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

【0090】

上記実施形態では、上流側ガイドロール１３が塗工ダイ３０の吐出方向に沿って移動可能に構成され、下流側ガイドロール１４は移動不能に構成される。これに対し、上流側ガイドロール１３が移動不能に構成され、下流側ガイドロール１４が塗工ダイ３０の吐出方向に沿って移動可能に構成されてもよい。また、上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４の両方が塗工ダイ３０の吐出方向に沿って移動可能に構成されてもよい。さらに、上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４の少なくとも一方が塗工ダイ３０の吐出方向に沿って移動可能に構成されることが望ましいが、両方とも移動不能に構成されてもよい。この場合であっても、塗工ダイ３０が吐出方向に移動可能に構成されていれば、塗工ダイ３０によってベースフィルム１を押圧しながら樹脂５を塗工することができる。

【0091】

また、上記実施形態では、インフィードロール１５ａが駆動ロールとして回転速度が制御され、樹脂５が塗工されるベースフィルム１の張力が制御される。また、アウトフィードロール１６が駆動ロールとして回転速度が制御され、パターンフィルム３の張力が制御される。これに対し、インフィードロール１５ａを設けず、繰出ロール１１を駆動ロールとして回転速度を制御してもよい。同様に、アウトフィードロール１６を設けず、巻取ロール１２を駆動ロールとして回転速度を制御してもよい。これらの場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0092】

また、樹脂５が塗工されるベースフィルム１とパターン２が転写されるベースフィルム１との張力を互いに異なるように制御するという観点では、第三センシングロール１９の構成とアウトフィードロール１６の速度制御とは省略してもよい。さらに、上記実施形態における速度制御そのものの構成も必須ではなく、駆動ロールの速度制御（ベースフィルム１の張力制御）を行わなくてもよい。

【0093】

また、上記実施形態では、樹脂５が塗工されたベースフィルム１の滑りを抑止するために、サクションロール（下流側ガイドロール１４、アウトフィードロール１６）が設けられる。これに対し、ベースフィルム１の滑りが生じない場合には、下流側ガイドロール１４及びアウトフィードロール１６は、サクションロールでなくてもよい。同様に、インフィードロール１５ａが設けられる場合であっても、インフィードニップロール１５ｂを設けなくてもよい。

【0094】

また、上記実施形態では、樹脂５は紫外線硬化性樹脂であり、硬化手段は紫外線を照射可能なランプ３５である。これに対し、上記実施形態では、硬化性樹脂として、熱硬化性樹脂を利用してもよい。この場合には、パターン成形装置１００には、硬化手段として硬化性樹脂を加熱するヒータを設ければよい。

【0095】

以下、実施形態の作用効果について説明する。

【0096】

シート状のベースフィルム１にパターン２を成形するパターン成形装置１００は、ベースフィルム１が掛け回される複数のロールを有し複数のロールによってベースフィルム１を搬送する搬送部１０と、搬送部１０によって搬送されるベースフィルム１の表面に樹脂５を供給する塗工ダイ３０と、パターン２を構成する凹部２１及び凸部２２が外周に形成され樹脂５が供給されたベースフィルム１の表面に接触することでパターン２をベースフィルム１に転写するモールドロール２０と、ベースフィルム１に光を照射して樹脂５を硬化させるランプ３５と、を備え、塗工ダイ３０は、複数のロールのうちの上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４間を移動してロールに接触していない状態のベースフィルム１を押圧した状態でベースフィルム１に向けて樹脂５を供給する。

【0097】

また、シート状のベースフィルム１にパターン２を成形する本実施形態のパターン成形方法は、複数のロールによって搬送されるベースフィルム１の表面に塗工ダイ３０から樹脂５を供給する供給工程と、パターン２を構成する凹部２１及び凸部２２が外周に形成されるモールドロール２０を回転させながらベースフィルム１の表面に押し付けてパターン２をベースフィルム１に転写する転写工程と、パターン２が転写されたベースフィルム１上の樹脂５を硬化させる硬化工程と、を含み、供給工程では、複数のロールのうちの上流側ガイドロール１３及び下流側ガイドロール１４間を移動してロールに接触していない状態のベースフィルム１を押圧した状態でベースフィルム１に向けて樹脂５を供給する。

【0098】

これらの構成によれば、塗工ダイ３０は、ロール上のベースフィルム１ではなく、ロールに接触していない状態のベースフィルム１に向けて樹脂５を供給するため、ロールとの干渉のおそれがなく、塗工ダイ３０はベースフィルム１を押圧しながら樹脂５を供給する。塗工ダイ３０によってベースフィルム１を押圧しながら樹脂５が供給されることで、ベースフィルム１と塗工ダイ３０との間の隙間を小さくすることができる。また、樹脂５が塗工ダイ３０とベースフィルム１とによって挟み込まれて所定の圧力が加えられながらベースフィルム１上に供給されるため、局所的に樹脂５が供給されない部位の発生を抑制でき、樹脂５を所望の膜厚で安定してベースフィルム１上に供給することができる。したがって、ベースフィルム１上の樹脂５の膜厚を薄くすることができ、残膜を低減することができる。

【0099】

また、本実施形態では、オンロールコーティングと比較して、ベースフィルム１の搬送速度を増加させても、塗工可能な樹脂５の膜厚の増加は抑制される。よって、本実施形態によれば、残膜を低減しつつ、ベースフィルム１の搬送速度を高速化してパターンフィルム３の生産性を向上させることができる。

【0100】

また、塗工する樹脂５の膜厚を薄くして残膜を低減する残膜低減方法には、パターン成形装置１００の各構成の精度向上を図る、塗工ダイ３０の上流側にバキューム機構を設け上流側の空気を低減して液切れを抑制する、塗工する樹脂５の低粘度化する、などの方法がある。本実施形態によれば、オフロールコーティング方式を採用し、塗工ダイ３０をベースフィルム１に押圧することで、これらの方法を用いなくても樹脂５の膜厚を薄くすることができる。よって、低コストによって残膜を低減させることができる。なお、本実施形態と上述の残膜低減方法との組み合わせは阻害されるものではなく、両者を組み合わせてもよい。

【0101】

また、パターン成形装置１００では、塗工ダイ３０は、対向するベースフィルム１の垂直方向に沿って移動可能に構成される。

【0102】

この構成によれば、ベースフィルム１に対する塗工ダイ３０の押し込み量を調整できるため、製造条件に応じて所望の膜厚によって樹脂５をベースフィルム１に塗工することができる。

【0103】

また、パターン成形装置１００では、上流側ガイドロール１３は、塗工ダイ３０による樹脂５の吐出方向に沿って移動可能に構成される。

【0104】

この構成によれば、上流側ガイドロール１３を移動させることで、塗工ダイ３０の押し込み量と供給位置へのベースフィルム１の入射角θ１を調整することができる。これにより、製造条件に応じて所望の膜厚によって樹脂５をベースフィルム１に塗工することができる。

【0105】

また、パターン成形装置１００では、樹脂供給部は、樹脂５を吐出する吐出口３１ａが開口するダイリップ３１が設けられる塗工ダイ３０を有し、ダイリップ３１は、当該ダイリップ３１に対向するベースフィルム１の搬送方向において吐出口３１ａの下流側に設けられ凸状の曲面を有する丸み部３２と、ベースフィルム１の搬送方向において吐出口３１ａの上流側に設けられ、ベースフィルム１から離間するように形成される逃げ部３３と、を有する。

【0106】

この構成では、塗工ダイ３０とベースフィルム１が直接接触する事態が生じても、塗工ダイ３０は、ダイリップ３１の丸み部３２においてのみベースフィルム１に接触する。このため、塗工ダイ３０とベースフィルム１との直接の接触によってベースフィルム１に傷等が生じることを抑制できる。

【0107】

また、パターン成形装置１００では、下流側ガイドロール１４は、内側から外側の気体を吸引可能に構成されるサクションロールである。

【0108】

この構成では、表面に樹脂５が供給されたベースフィルム１であっても、内側から吸引することでベースフィルム１を下流側ガイドロール１４に押し付けることができる。これにより、下流側ガイドロール１４におけるベースフィルム１の滑りを抑制することができる。

【0109】

また、パターン成形装置１００は、樹脂供給部による樹脂５の供給位置よりも搬送方向の上流側にあるベースフィルム１である第一基材部の張力を検出する第一センシングロール１７と、樹脂供給部の供給位置よりも搬送方向の下流側であってモールドロール２０の上流側にあるベースフィルム１である第二基材部の張力を検出する第二センシングロール１８と、をさらに備え、ロールは、ベースフィルム１の第一基材部が掛け回され動力によって回転駆動されるインフィードロール１５ａと、ベースフィルム１の第二基材部が掛け回され動力によって回転駆動される下流側ガイドロール１４と、を含み、インフィードロール１５ａ及び下流側ガイドロール１４の回転速度は、第二センシングロール１８によって検出される張力が第一センシングロール１７によって検出される張力よりも低くなるようにそれぞれ制御される。

【0110】

この構成では、樹脂５が塗工される第一基材部の張力が相対的に高く、パターン２が転写される第二基材部の張力が相対的に低い。このため、張力を高くすることで塗工する膜厚を薄くすることができると共に、張力が除去された際のパターン２の変形を抑制することができる。

【0111】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0112】

１００ パターン成形装置
１ ベースフィルム１（基材）
２ パターン
１０ 搬送部
１１ 繰出ロール
１２ 巻取ロール
１３ 上流側ガイドロール（一対のロール）
１４ 下流側ガイドロール（一対のロール、第二駆動ロール）
１５ａ インフィードロール（第一駆動ロール）
１６ アウトフィードロール（ロール）
１７ａ 第一荷重センサ（第一張力検出部）
１８ａ 第二荷重センサ（第二張力検出部）
２０ モールドロール
２１ 凹部
２２ 凸部
３０ 塗工ダイ（樹脂供給部）
３１ ダイリップ
３１ａ 吐出口
３２ 丸み部
３３ 逃げ部
３５ ランプ（硬化部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】