特開 2024-176077 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176077

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/34 20060101AFI20241212BHJP

   B65D 6/28 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B65D6/34

B65D6/28 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094302

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】新海 達也

【テーマコード（参考）】

3E061

【Ｆターム（参考）】

3E061AA01

3E061AB09

3E061CA23

3E061CA25

3E061DA03

3E061DB01

3E061DB11

(57)【要約】

【課題】容器を構成する部品点数を削減する。
【解決手段】側壁部１１及び底壁部を備える容器本体１０と、側壁部１１の上端縁及び下端縁の少なくとも一方の端縁に沿って取り付けられたフレーム部材２０と、フレーム部材２０が取り付けられた端縁で、隣り合う一対の側壁部１１に跨るように固定されたコーナー部材３０とを備え、コーナー部材３０には、フレーム部材２０がコーナー部材３０に対して上下方向へ移動することを規制する規制部３６が一体に設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

側壁部及び底壁部を備える容器本体と、
前記側壁部の上端縁及び下端縁の少なくとも一方の端縁に沿って取り付けられたフレーム部材と、
前記フレーム部材が取り付けられた前記端縁で、隣り合う一対の前記側壁部に跨るように固定されたコーナー部材と
を備え、
前記コーナー部材には、前記フレーム部材が前記コーナー部材に対して上下方向へ移動することを規制する規制部が一体に設けられていることを特徴とする容器。

【請求項2】

前記容器本体は中空板状の中空構造体で形成され、
前記コーナー部材には、前記中空構造体の内部空間に入り込んだ第１余剰樹脂部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記規制部は、前記コーナー部材の上下方向において、前記フレーム部材より前記端縁側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項4】

前記フレーム部材は、前記側壁部の主面に沿って延びる側壁を備え、
前記規制部には、前記側壁の外面に当接する樹脂溜まりが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項5】

前記コーナー部材には、前記側壁部と前記フレーム部材との間に入り込んだ第２余剰樹脂部が一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

工場で使用する部品を仕分けして収容したり、店舗で販売する製品を仕分けして収容したりするための容器が知られている。こうした容器の利便性を向上させるために、軽量かつ適度な強度を備えた中空板材を使用して形成する場合がある。

【0003】

特許文献１には、周壁の材料にプラスチック段ボール製シートを使用した容器に係る発明が記載されている。特許文献１に記載される容器は、所定の寸法に裁断したプラスチック段ボール製シートを、所定の位置に形成された線状の折り目で折り曲げて組み立てられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１４３７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、プラスチック段ボール製シートのような中空板材は、２層の層状シートと、その間を接続する支持部材によって構成されている。そのため、その裁断面には、２層の層状シートの間に形成された空隙が露出することになる。その結果、裁断面から空隙内にゴミや埃が入りやすい状態となる。

【0006】

特許文献１に記載される容器では、プラスチック段ボール製シートの裁断面にフレーム部材を取り付けている。裁断面を覆うように嵌合するフレーム部材によって、裁断面での空隙の露出が回避される。

【0007】

しかし、フレーム部材を固定するリベットが別途必要なために、その分、部品点数が増えることになる。部品点数が増えると、コストが上がったり、組立時の作業性がよくなかったりといった問題が生じる。

【0008】

なお、こうした問題は、中空板材からなる容器に限らず、補強の目的等でフレーム部材が取り付けられた中実板材からなる容器にも共通するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、本発明は、側壁部及び底壁部を備える容器本体と、前記側壁部の上端縁及び下端縁の少なくとも一方の端縁に沿って取り付けられたフレーム部材と、前記フレーム部材が取り付けられた前記端縁で、隣り合う一対の前記側壁部に跨るように固定されたコーナー部材とを備え、前記コーナー部材には、前記フレーム部材が前記コーナー部材に対して上下方向へ移動することを規制する規制部が一体に設けられている。

【0010】

上記の構成において、前記容器本体は中空板状の中空構造体で形成され、前記コーナー部材には、前記中空構造体の内部空間に入り込んだ第１余剰樹脂部が一体に形成されていることが好ましい。

【0011】

上記の構成において、前記規制部は、前記コーナー部材の上下方向において、前記フレーム部材より前記端縁側に設けられていることが好ましい。
上記の構成において、前記フレーム部材は、前記側壁部の主面に沿って延びる側壁を備え、前記規制部には、前記側壁の外面に当接する樹脂溜まりが一体に形成されていることが好ましい。

【0012】

上記の構成において、前記コーナー部材には、前記側壁部と前記フレーム部材との間に入り込んだ第２余剰樹脂部が一体に形成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、容器を構成する部品点数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施形態の容器の斜視図である。

【図2】図２は、フレーム部材の斜視図である。

【図3】図３は、コーナー部材について説明する図であり、容器の上端部の部分斜視図である。

【図4】図４は、規制部について説明する図であり、図３の４－４線断面図である。

【図5】図５は、第２余剰樹脂部について説明する図であり、図４の５－５線断面図である。

【図6】図６は、底コーナー部材について説明する図であり、容器の下端部の部分斜視図である。

【図7】図７（ａ）～図７（ｃ）は、容器本体を構成する中空構造体の構造について説明する図である。

【図8】図８（ａ）～図８（ｃ）は、中空構造体の製造方法について説明する図である。

【図9】図９は、上下に段積みしたときの上下２つの容器の部分断面図である。

【図10】図１０は、コーナー部材を射出成形する金型について説明する図である。

【図11】図１１（ａ）～図１１（ｄ）は、コーナー部材の成形方法について説明する図である。

【図12】図１２は、図１１（ｄ）の１２－１２線での部分断面図である。

【図13】図１３は、射出成形時の金型内部に状態について説明する図である。

【図14】図１４は、規制部の変更例について説明する図である。

【図15】図１５は、規制部の変更例について説明する図である。

【図16】図１６は、規制部の変更例について説明する図である。

【図17】図１７は、規制部の変更例について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を具体化した一実施形態の容器について説明する。
図１に示すように、容器１は、容器本体１０と、フレーム部材２０と、コーナー部材３０と、底コーナー部材４０とを備えている。以下の説明では、容器１においてコーナー部材３０が取り付けられた側を上方、底コーナー部材４０が取り付けられた側を下方として説明する。

【0016】

容器本体１０は、矩形状の４つの側壁部１１と、下面を閉塞する矩形状の底壁部１２を有する直方体形状に形成されている。容器１の上部には、上方に開口する開口部１３が形成されている。フレーム部材２０は、４つの側壁部１１の上端縁１４のそれぞれに取り付けられている。コーナー部材３０は、隣り合う側壁部１１に跨るように、容器本体１０の開口部１３側の角部で、側壁部１１の上端縁１４に取り付けられている。底コーナー部材４０は、隣り合う側壁部１１及び底壁部１２に跨るように、容器本体１０の底壁部１２側の角部で、側壁部１１の下端縁１５及び底壁部１２に取り付けられている。

【0017】

＜容器本体１０について＞
容器本体１０は、内部に複数のセルＳが形成された中空板状の中空構造体５０を折り曲げ加工することにより形成されている。

【0018】

まず、中空構造体５０の構造について、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）に示すように、本実施形態の中空構造体５０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層５１と、コア層５１の上面５１ａに接合されたスキン層５２と、コア層５１の下面５１ｂに接合されたスキン層５３を備えている。なお、ここでは、中空構造体５０及びコア層５１において、スキン層５２が接合された側を上、スキン層５３が接合された側を下として説明する。

【0019】

図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層５１は、熱可塑性樹脂製のシートを所定形状に成形した１枚のシート材を折り畳んで形成されている。コア層５１は、上壁部５４と下壁部５５と、上壁部５４及び下壁部５５の間に立設されて六角筒状の壁部を構成する側壁部５６とから構成されている。上壁部５４、下壁部５５、及び側壁部５６によって、コア層５１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。以下で説明するように、コア層５１の上壁部５４及び下壁部５５は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図７（ａ）では、コア層５１の上壁部５４及び下壁部５５を１層構造で示している。

【0020】

図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層５１の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図７（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部５６の上部に２層構造の上壁部５４が設けられている。この２層構造の上壁部５４の各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部５４には、コア層５１の成形時に熱可塑性樹脂が熱収縮することにより、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部５６の下部に１層構造の下壁部５５が設けられている。

【0021】

一方、図７（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部５６の上部に１層構造の上壁部５４が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部５６の下部に２層構造の下壁部５５が設けられている。この２層構造の下壁部５５の各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部５５には、コア層５１成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

【0022】

また、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部５６によって区画されている。この２層構造の側壁部５６は、コア層５１の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層５１の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部５６の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。

【0023】

図７（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層５１は、全体としてハニカム構造をなしている。

【0024】

コア層５１及びスキン層５２、５３を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層５１及びスキン層５２、５３は、ポリプロピレン樹脂製とされている。コア層５１を構成する熱可塑性樹脂と、スキン層５２、５３を構成する熱可塑性樹脂は、同じ材質であることが好ましい。本実施形態では、スキン層５２とスキン層５３の厚みは同一とされている。

【0025】

次に、中空構造体５０を製造する方法について説明する。
図８に示すように、中空構造体５０は、一枚のシート材１００からコア層５１を形成するとともに、コア層５１にスキン層５２、５３を接合して製造される。

【0026】

図８（ａ）に示すように、シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

【0027】

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

【0028】

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

【0029】

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層５１が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層５１が形成される。

【0030】

上記のようにシート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層５１の上壁部５４が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層５１の下壁部５５が形成される。なお、図８（ｃ）に示すように、上壁部５４における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部５５における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

【0031】

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部５６を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部５６を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部５６となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

【0032】

続いて、コア層５１の上面にスキン層５２を重ね合わせ、コア層５１の下面にスキン層５３を重ね合わせる。スキン層５２、５３は、加熱処理して軟化させた状態にしておくことが好ましい。スキン層５２、５３が加熱処理されることで、スキン層５２、５３にコーティングされた熱可塑性樹脂の接着層は、一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層５１に重ね合わされたスキン層５２、５３は、コア層５１に仮接合された状態で位置決めされる。コア層５１及びスキン層５２、５３の温度低下により接着層が固化し、コア層５１にスキン層５２、５３が接合されて中空構造体５０が形成される。

【0033】

＜フレーム部材２０について＞
図１に示すように、フレーム部材２０は、容器本体１０の４つの側壁部１１の上端縁１４のそれぞれに取り付けられた長尺状の部材である。

【0034】

図２に示すように、フレーム部材２０は、一対の側壁２１と、一対の側壁２１同士を連結する連結壁２２とを有する断面コ字状に形成されている。フレーム部材２０の内部空間２３は、側壁部１１の上端縁１４側の端部を収容する収容空間となる。

【0035】

側壁２１及び連結壁２２の厚みは同程度である。また、フレーム部材２０の厚みは、全体に亘ってほぼ均一である。
図２に示すように、側壁２１の長手方向の両方の端部には、長手方向の端縁２１ｃから切り欠かれた形状の凹部２４が形成されている。凹部２４は、側壁２１の内面２１ａと外面２１ｂとを貫通している。また、凹部２４は、側壁２１の上下方向の中央部分に形成されている。

【0036】

本実施形態の凹部２４は、円形状の円弧部２５と、円弧部２５と端縁２１ｃとを連通する軸部２６とを有している。円弧部２５は、その直径が、軸部２６の上下方向の長さより大きくなるように形成されている。

【0037】

＜コーナー部材３０について＞
図１に示すように、コーナー部材３０は、隣り合う側壁部１１に跨るように、容器本体１０の開口部１３側の角部で、側壁部１１の上端縁１４に取り付けられている。そのため、図４で示す点線に対して概ね線対称となる上面視Ｌ字状に形成されている。

【0038】

図３及び図４に示すように、コーナー部材３０は、コーナー本体部３１と、規制部３６と、第１余剰樹脂部３７と、第２余剰樹脂部３８と、樹脂溜まり３９とを備えている。コーナー本体部３１、規制部３６、第１余剰樹脂部３７、第２余剰樹脂部３８、及び樹脂溜まり３９は、一体成形品として形成されている。コーナー部材３０は、後に説明する容器１の製造方法において、射出成形により一体に成形される。

【0039】

図３に示すように、コーナー本体部３１は、内側壁３２及び外側壁３３と、内側壁３２及び外側壁３３を連結する連結壁３４と、連結壁３４から水平方向に突出するとともに上下方向に延びる当接壁３５とを備えている。内側壁３２、外側壁３３、及び連結壁３４とで囲まれた空間は、容器本体１０の側壁部１１の上端縁１４側の端部を収容する収容空間となる。

【0040】

図４に示すように、内側壁３２の外面３２ｂは、フレーム部材２０の内側の側壁２１の外面２１ｂとほぼ面一となっている。外側壁３３の外面３３ｂは、フレーム部材２０の外側の側壁２１の外面２１ｂとほぼ面一となっている。内側壁３２の端縁３２ｃ及び外側壁３３の端縁３３ｃは、フレーム部材２０の側壁２１の端縁２１ｃとほぼ隙間なく突き合わされた状態となっている。

【0041】

図３に示すように、連結壁３４の外面３４ｂは、フレーム部材２０の連結壁２２の外面２２ｂとほぼ面一となっている。当接壁３５は、その内面３５ａが外側壁３３の外面３３ｂより少し外方に位置するように形成されている（図５参照）。

【0042】

図３及び図４に示すように、規制部３６は、内側壁３２の端縁３２ｃ及び外側壁３３の端縁３３ｃから延びるように形成されている。規制部３６は、フレーム部材２０の凹部２４の内部に充填された状態になっている。規制部３６は、凹部２４の円弧部２５に充填された円弧部３６ａと、軸部２６に充填された軸部３６ｂを有している。規制部３６は、その内面３６ｃが容器本体１０の側壁部１１の主面１１ａに当接した状態で、主面１１ａに沿って延びている。

【0043】

図４及び図５に示すように、第２余剰樹脂部３８は、コーナー本体部３１から延びるように、コーナー本体部３１と一体に形成されている。具体的には、コーナー本体部３１の内側壁３２の端縁３２ｃ、外側壁３３の端縁３３ｃ、及び連結壁３４の端縁（図示略）から延びるように形成されている。図５に示すように、第２余剰樹脂部３８は、フレーム部材２０の内面と容器本体１０の側壁部１１の外面との間に入り込んで、側壁部１１の主面１１ａに沿って広がった状態となっている。第２余剰樹脂部３８は、フレーム部材２０の内面２１ａ及び容器本体１０の側壁部１１の主面１１ａに当接している。

【0044】

なお、図５では、コーナー本体部３１（連結壁３４）と一体に形成された第２余剰樹脂部３８の樹脂ハッチ線を省略している。これは、第２余剰樹脂部３８が、側壁部１１の主面１１ａに沿って広がった状態を解りやすく示すためである。

【0045】

図４及び図５に示すように、第１余剰樹脂部３７は、コーナー本体部３１の内側壁３２、外側壁３３、及び連結壁３４や、コーナー本体部３１から延びる第２余剰樹脂部３８と一体に形成されている。第１余剰樹脂部３７は、容器本体１０の側壁部１１を構成する中空構造体５０のセルＳの内部空間を充填するように形成されている。これは、後に説明する第１成形工程で、コーナー部材３０を射出成形する際に、高温の溶融樹脂及びその射出圧によって、中空構造体５０のコア層５１の側壁部５６を溶融樹脂が突き破るように流れて、溶融樹脂がセルＳ内に入り込むことによる。コーナー本体部３１に一体に形成された第１余剰樹脂部３７がセルＳの内部空間に入り込んでいることで、コーナー部材３０が容器本体１０の側壁部１１に抜け止め状態で強固に固定されている。

【0046】

図３及び図４に示すように、樹脂溜まり３９は、規制部３６の円弧部３６ａの位置で、フレーム部材２０の側壁２１の外面２１ｂ側に形成されている。本実施形態の容器１では、容器本体１０にフレーム部材２０が取り付けられた状態で、外側に位置する側壁２１の外面２１ｂ側に形成されている。

【0047】

図３に示すように、樹脂溜まり３９は正面視正方形状に形成されている。樹脂溜まり３９の側辺の長さは、規制部３６の円弧部３６ａの直径より長く、フレーム部材２０の側壁２１の凹部２４の円弧部２５の直径より長い。そのため、樹脂溜まり３９によって、フレーム部材２０の側壁２１が、容器本体１０の側壁部１１から離れる方向に移動することが抑制されている。

【0048】

＜底コーナー部材４０について＞
図６に示すように、底コーナー部材４０は、隣り合う側壁部１１及び底壁部１２に跨るように、容器本体１０の底壁部１２側の角部で、側壁部１１の下端縁１５及び底壁部１２に取り付けられている。底コーナー部材４０は、後に説明する容器１の製造方法において、第２成形工程の射出成形により一体に成形される。

【0049】

図１及び図６に示すように、底コーナー部材４０は、容器本体１０の外面側と内面側の両面に設けられている。射出成形により一体に成形するため、コーナー部材３０の第１余剰樹脂部３７と同様の構成を有している（図示略）。これにより、底コーナー部材４０は、容器本体１０の側壁部１１及び底壁部１２に抜け止め状態で強固に固定されている。

【0050】

図６に示すように、底コーナー部材４０の外面側は、一対の側壁４１及び底壁４２を有している。側壁４１及び底壁４２は三角形板状である。底壁４２の外面（底面）には、側壁４１の延びる方向に沿って延びる脚部４３が形成されている。

【0051】

図９に示すように、底コーナー部材４０の脚部４３の外縁と、側壁４１の外面との距離は、コーナー部材３０の内側壁３２の外面３２ｂと当接壁３５の内面３５ａとの距離より少し小さい。そのため、複数の容器１を段積みすると、上段の容器１の底コーナー部材４０の底壁４２が下段の容器１のコーナー部材３０の連結壁３４上に載置される。このとき、上段の容器１の底コーナー部材４０の側壁４１が、下段の容器１のコーナー部材３０の当接壁３５に当接するか、ほぼ当接する。また、上段の容器１の底コーナー部材４０の脚部４３が、下段の容器１のコーナー部材３０の内側壁３２の内面側に入り込む。コーナー部材３０の当接壁３５及び底コーナー部材４０の脚部４３により、段積み状態が安定する。

【0052】

＜容器１の製造方法について＞
次に容器１の製造方法について、容器１の作用とともに説明する。
容器１の製造方法は、容器本体１０を形成する容器本体形成工程、フレーム部材２０を取り付ける取り付け工程、コーナー部材３０を射出成形する第１成形工程、底コーナー部材４０を射出成形する第２成形工程を備えている。以下では、第１成形工程を中心に説明する。

【0053】

容器本体形成工程では、所定の形状に切り出した中空構造体５０を折り曲げ加工することにより容器本体１０を形成する。例えば、底壁部１２の４つの側辺に、４つの側壁部１１が連結された展開形状に切り出す。展開形状における４つの側壁部１１には、容器本体１０において側壁部１１の上下方向に延びる側辺となる位置に、糊代となる余剰部分が形成された形状とする。展開形状に切り出した中空構造体５０において、４つの側壁部１１と底壁部１２の境界部分で熱曲げするとともに、熱圧縮した余剰部分を隣接する側壁部１１の側辺に熱溶着する。

【0054】

取り付け工程では、容器本体１０の側壁部１１の上端縁１４のそれぞれにフレーム部材２０を取り付ける。フレーム部材２０は側壁部１１の上端縁１４より５ｍｍ程度短い長さとする。上端縁１４において、側壁部１１の両側縁から同じ長さ分偏倚した位置に、フレーム部材２０を取り付ける。つまり、フレーム部材２０が取り付けられた状態で、側壁部１１の上端縁１４では、両端縁に同じ長さ分、フレーム部材２０が取り付けられていない領域が形成される。

【0055】

第１成形工程では、容器１においてコーナー部材３０が設けられる位置に、射出成形用の金型を取り付けて射出成形する。
図１０に示すように、金型は、内型６１と外型６２とからなる。内型６１には、内側壁３２、外側壁３３、及び連結壁３４を成形するためのキャビティを形成する凹部６３が形成されている。また、当接壁３５を成形するためのキャビティを形成する凸部６４が形成されている。

【0056】

外型６２には、内側壁３２、外側壁３３、及び連結壁３４を成形するためのキャビティを形成する凹部６５が形成されている。また、当接壁３５を成形するためのキャビティを形成する凹部６６が形成されている。さらに、凹部６５には、樹脂溜まり３９を成形するための凹部６７が形成されている。そして、凹部６６には、キャビティ内に樹脂を供給する樹脂ゲート６８が形成されている。

【0057】

図１１（ａ）に示すように、第１成形工程では、まず、内型６１及び外型６２を準備する。続いて、図１１（ｂ）に示すように、フレーム部材２０が取り付けられた容器本体１０を外型６２にセットする。このとき、フレーム部材２０が外型６２の凹部６５に嵌め込まれるように位置合わせする。位置合わせの後、内型６１で型締めする。

【0058】

型締めした状態で、内型６１の凹部６３と外型６２の凹部６５の間におけるフレーム部材２０が取り付けられた領域では、フレーム部材２０と凹部６３及び凹部６５の内面とがほぼ隙間のない状態となる。そして、容器本体１０においてフレーム部材２０が取り付けられていない領域では、凹部６３と凹部６５の間に、コーナー部材３０の内側壁３２、外側壁３３、及び連結壁３４を成形するためのキャビティが形成される。また、凸部６４と凹部６６との間に、コーナー部材３０の当接壁３５を成形するためのキャビティが形成される。

【0059】

図１１（ｃ）及び図１２に示すように、型締めした外型６２の樹脂ゲート６８から加熱して溶融状態となった溶融したポリプロピレン樹脂を供給する。ポリプロピレン樹脂の供給量は、キャビティの容積より少し多めの量とする。

【0060】

樹脂ゲート６８から供給された溶融樹脂は、凹部６３及び凹部６５内に供給されて、フレーム部材２０が取り付けられていない領域に充填される。一方、フレーム部材２０が取り付けられている領域では、フレーム部材２０と凹部６３及び凹部６５の内面とがほぼ隙間のない状態となっている。そのため、フレーム部材２０の側壁２１の端縁２１ｃの位置、連結壁２２の端縁２２ｃの位置で溶融樹脂の流れが止まる。

【0061】

これに対して、フレーム部材２０に形成された凹部２４は、フレーム部材２０の端縁２１ｃから切り欠かれた形状に形成されていることから、キャビティからの溶融樹脂がフレーム部材２０の凹部２４に供給される。また、外型６２には、コーナー部材３０の樹脂溜まり３９を形成するための凹部６７が形成されていることから、フレーム部材２０の凹部２４に供給された溶融樹脂は、凹部６７に供給される。

【0062】

溶融樹脂は、キャビティの容積より少し多めの量に設定されているため、供給圧により、フレーム部材２０の側壁２１の内面２１ａ及び連結壁２２の内面との隙間に入り込んでいく（図５参照）。また、溶融樹脂は、中空構造体５０のスキン層５２やコア層５１の上壁部５４、スキン層５３やコア層５１の下壁部５５、及び側壁部５６を突き破ってセルＳの内部空間に入っていく。

【0063】

図１１（ｄ）に示すように、溶融樹脂を樹脂ゲート６８から供給した後、金型を冷却する。冷却後型開きすると、側壁部１１の上端部にコーナー部材３０が取り付けられた状態となる。

【0064】

図１３は、金型の内部の状態について示す図であり、内型６１と一方のフレーム部材２０を省略して示した図である。コーナー部材３０を射出成形することにより、フレーム部材２０の側壁２１の端縁２１ｃ、連結壁２２の端縁２２ｃの位置まで隙間なくコーナー部材３０が形成された状態となっている。また、溶融樹脂がフレーム部材２０の凹部２４に入り込むことで、コーナー部材３０に規制部３６が形成される。凹部２４は、フレーム部材２０の上下方向の中央部分に形成されているため、規制部３６より下方には、フレーム部材２０の側壁２１が存在する。

【0065】

フレーム部材２０の側壁２１の内面２１ａ及び連結壁２２の内面との隙間に入り込んだ溶融樹脂は第２余剰樹脂部３８となり、セルＳの内部空間に入り込んだ溶融樹脂は第１余剰樹脂部３７となる（図４参照）。

【0066】

続いて、第２成形工程では、容器１において底コーナー部材４０が設けられる位置に、射出成形用の金型を取り付けて射出成形する。
以上の工程を経て、容器１を製造することができる。

【0067】

射出成形されたコーナー部材３０では、規制部３６より下方に、フレーム部材２０の側壁２１が存在する。つまり、コーナー部材３０の上下方向において、フレーム部材２０より容器本体１０の側壁部１１の上端縁１４側に規制部３６が設けられることになる。そのため、容器本体１０に固定されたコーナー部材３０の規制部３６によって、フレーム部材２０の上方への移動が規制された状態となる。コーナー部材３０に形成された規制部３６が、フレーム部材２０の上下方向への移動を規制する作用を有する。

【0068】

また、外型６２の凹部６７で成形された樹脂溜まり３９が、フレーム部材２０の側壁２１の外面２１ｂからフレーム部材２０を押さえる。そのため、フレーム部材２０の移動がより規制される。

【0069】

さらに、セルＳ内に入り込んだ第１余剰樹脂部３７がアンカー効果を発揮して、コーナー部材３０が強固に容器本体１０に固定される。そのため、フレーム部材２０も、より強固に容器本体１０に固定された状態となる。

【0070】

本実施形態の容器１及びその製造方法によれば以下の効果が得られる。
（１）容器１は、側壁部１１及び底壁部１２を備える容器本体１０と、側壁部１１の上端縁１４に沿って取り付けられたフレーム部材２０と、フレーム部材２０が取り付けられた上端縁１４で、隣り合う一対の側壁部１１に跨るように固定されたコーナー部材３０とを備えている。コーナー部材３０には、フレーム部材２０の上下方向への相対移動を規制する規制部３６が一体に設けられている。

【0071】

そのため、フレーム部材２０を固定するためのリベット等の固定部材が不要となる。部品点数を抑えることができる。コストの抑制と、組立時の作業性の向上を図ることができる。リサイクル性も良好になる。

【0072】

（２）容器本体１０は中空板状の中空構造体５０で形成されている。コーナー部材３０には、容器本体１０の側壁部１１の内部空間に入り込んだ第１余剰樹脂部３７が一体に形成されている。

【0073】

そのため、コーナー部材３０が容器本体１０に強固に固定される。コーナー部材３０を固定するためのリベット等の固定部材が不要となる。部品点数をさらに抑えることができて、コストの抑制、及び組立時の作業性の向上を実現できる。リサイクル性も良好になる。

【0074】

（３）規制部３６が設けられているフレーム部材２０の凹部２４は、フレーム部材２０の上下方向の中央部分に形成されている。つまり、規制部３６は、コーナー部材３０の上下方向において、フレーム部材２０より上端縁１４側に設けられている。

【0075】

そのため、容器本体１０に固定されたコーナー部材３０の規制部３６によって、フレーム部材２０の上方への移動を規制することができる。簡単な構成でフレーム部材２０の移動を規制することができる。

【0076】

（４）フレーム部材２０は、容器本体１０の側壁部１１の主面１１ａに沿って延びる側壁２１を備えている。規制部３６には、側壁２１の外面２１ｂに当接する樹脂溜まり３９が一体に形成されている。

【0077】

そのため、フレーム部材２０の側壁２１の外面２１ｂが樹脂溜まり３９によって押さえられた状態とる。フレーム部材２０の側壁２１が容器本体１０の側壁部１１から剥がれるような状況を抑制できる。フレーム部材２０がより強固に移動規制される。

【0078】

（５）コーナー部材３０には、容器本体１０の側壁部１１とフレーム部材２０との間に入り込んだ第２余剰樹脂部３８が一体に形成されている。
そのため、第２余剰樹脂部３８でフレーム部材２０が側壁部１１に固定される。フレーム部材２０がより強固に移動規制される。また、フレーム部材２０と容器本体１０との隙間が埋められる。フレーム部材２０のガタつきが抑制されて、その取付状態が安定する。

【0079】

（６）コーナー部材３０を射出成形で形成するとともに、キャビティの容積より少し多めの溶融樹脂を供給する。
そのため、フレーム部材２０とコーナー部材３０との間の隙間を極力減らすことができる。また、フレーム部材２０の寸法を厳密に決めなくても、コーナー部材３０を隙間なく形成することができる。また、フレーム部材２０に寸法差があっても、フレーム部材２０の寸法に合わせてコーナー部材３０を射出成形することが可能である。

【0080】

上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・フレーム部材２０及びコーナー部材３０は、容器本体１０の側壁部１１の上端縁１４に取り付けられているがこれに限定されない。下端縁１５に取り付けられていてもよい。この場合、側壁部１１の下端縁１５が、底壁部１２の下面より下方に突出した形状である場合が考えられる。

【0081】

・規制部３６の形状は、上記実施形態のものに限定されない。
図１４に示すように、フレーム部材２０の側壁２１が下方ほど長い形状であり、コーナー部材３０のコーナー本体部３１の内側壁３２及び外側壁３３が下方ほど短い形状に形成されている。この場合、コーナー部材３０の水平方向端部が規制部３６ｄとなる。規制部３６ｄが、コーナー部材３０の上下方向において、フレーム部材２０より側壁部１１の上端縁１４側に設けられていることになり、フレーム部材２０の上下方向への移動が規制される。

【0082】

・図１５に示すように、フレーム部材２０の長手方向端部の下部が長手方向に突出する形状であり、コーナー部材３０のコーナー本体部３１の内側壁３２及び外側壁３３が水平方向端部の上部が突出する形状であってもよい。この場合も、コーナー部材３０の突出部分が規制部３６ｅとなる。

【0083】

・規制部３６は、円弧部３６ａと軸部３６ｂとから形成されていなくてもよい。図１６に示す規制部３６ｆのように、軸部３６ｂがなくてもよい。また、規制部３６ｆが半円状であってもよい。

【0084】

・図１７に示すように、直線切欠き状の規制部３６ｇであってもよい。
・底コーナー部材４０を省略してもよい。
・底コーナー部材４０の脚部４３を省略してもよい。

【0085】

・上記実施形態の底コーナー部材４０は、隣り合う側壁部１１及び底壁部１２に跨るように、側壁部１１の下端縁１５及び底壁部１２に取り付けられているが、これに限定されない。側壁部１１に跨る態様ではなく、底壁部１２のみに設けられていてもよい。この場合、底壁４２に脚部４３が形成されていれば、複数の容器１を段積みした際に、上側の容器１の脚部４３が、下側の容器１のコーナー部材３０に内嵌合可能となる。

【0086】

・コア層５１は、凹凸シート材１００を折り畳む折り畳み工程を経て形成されたものでなくてもよい。
・中空構造体５０としては、従来公知の中空板材であれば使用することが可能である。

【0087】

・第１成形工程に先立って、中空構造体５０においてコーナー部材３０が射出成形される部分に孔を形成してもよい。この場合、射出成形時に孔内に溶融樹脂が入り込むことで、溶融樹脂がアンカーの作用を有する。このアンカー効果により、コーナー部材をより強固に取り付けることが可能である。

【0088】

・容器本体１０は、中空構造体５０で形成されているが、このような中空板材でなくてもよい。内部に中空状の空間が形成されない中実板材で形成してもよい。
・上記実施形態の容器１の製造方法では、容器本体形成工程で、展開形状に切り出した中空構造体５０を折り曲げ加工することにより容器本体１０を形成している。側壁部１１の上下方向に延びる側辺となる部分では、余剰部分を押し潰した後、曲げて熱溶着しているため、コア層５１のセルＳの内部空間が余剰部分によって封止された状態となる。一方、容器本体１０の上端縁１４となる部分では、コア層５１のセルＳの内部空間が露出した状態になっている。この部分でのコア層５１の露出を抑制するべく、例えば、展開形状に切り出した際に端面封止処理を行ってもよい。端面封止処理は、例えば、細いシートを上端縁１４となる部分に貼り付けることによって行うことができる。

【0089】

・上記実施形態の中空構造体５０では、コア層５１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状はこれに限定されない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角柱状や円柱状としてもよい。

【0090】

・中空構造体５０に接合されているスキン層５２、５３は１層構造ではなく、少なくともいずれかが多層構造であってもよい。例えば、低融点フィルム層、柄を印刷した装飾層、不織布層等を有する多層構造であってもよい。

【0091】

・スキン層５２、５３は金属面材でもよい。
・スキン層５２、５３の少なくともいずれかを省略してもよい。
・コア層５１、及びスキン層５２、５３を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層５１、及びスキン層５２、５３のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層５１、及びスキン層５２、５３の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。

【0092】

・上記実施形態では、中空構造体５０及びコーナー部材３０はポリプロピレン樹脂製である。その材料はこれに限定されない。同じ樹脂材料であってもよく、異なる樹脂材料であってもよい。中空構造体５０、フレーム部材２０、コーナー部材３０、底コーナー部材４０は同じ材料で形成されていることが好ましい。

【0093】

・各部材の材料は適宜選択することができる。例えば、中空構造体５０、コーナー部材３０、底コーナー部材４０を樹脂材料で形成し、フレーム部材２０を金属材料で形成してもよい。

【0094】

上記実施形態及び各変更例から把握できる技術事項について以下に記載する。
（イ）側壁部及び底壁部を備える容器本体と、前記側壁部の上端縁及び下端縁の少なくとも一方の端縁に沿って取り付けられたフレーム部材と、前記フレーム部材が取り付けられた前記端縁で、隣り合う一対の前記側壁部に跨るように固定されたコーナー部材とを備え、前記コーナー部材には、前記フレーム部材の上下方向への自身の相対移動を規制する規制部が一体に設けられていることを特徴とする容器。

【0095】

（ロ）前記容器本体は中空板状の中空構造体で形成され、前記コーナー部材には、前記中空構造体の内部空間に入り込んだ第１余剰樹脂部が一体に形成されていることを特徴とする上記（イ）に記載の容器。

【0096】

（ハ）前記規制部は、前記コーナー部材の上下方向において、前記フレーム部材より前記端縁側に設けられていることを特徴とする上記（イ）又は（ロ）に記載の容器。
（ニ）前記フレーム部材は、前記側壁部の主面に沿って延びる側壁を備え、前記規制部には、前記側壁の外面に当接する樹脂溜まりが一体に形成されていることを特徴とする上記（イ）～（ハ）のいずれか一つに記載の容器。

【0097】

（ホ）前記コーナー部材には、前記側壁部と前記フレーム部材との間に入り込んだ第２余剰樹脂部が一体に形成されていることを特徴とする上記（イ）～（ニ）のいずれか一つに記載の容器。

【符号の説明】

【0098】

１０…容器本体
１１…側壁部
１２…底壁部
１４…上端縁
１５…下端縁
２０…フレーム部材
３０…コーナー部材
３６…規制部
３７…第１余剰樹脂部
３８…第２余剰樹脂部
５０…中空構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】