特開 2024-176099 金属製フロアパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176099

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】金属製フロアパネル

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/024 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

E04F15/024 601F

E04F15/024 601H

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094355

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】594095936

【氏名又は名称】藤澤建機株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】304026696

【氏名又は名称】国立大学法人三重大学

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 久文

(72)【発明者】

【氏名】樋口 英治

(72)【発明者】

【氏名】平田 修

(72)【発明者】

【氏名】吉川 高正

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA20

2E220AA26

2E220AB06

2E220AC03

2E220BA01

2E220BA22

2E220BA23

2E220BA24

2E220BB12

2E220BB14

2E220BC02

2E220BC04

2E220CA13

2E220FA02

2E220GA22X

2E220GA25X

2E220GB02X

2E220GB32Z

(57)【要約】

【課題】底板や天板を薄型化しても、かしめ不良の発生を抑えることができる金属製フロアパネルを提供する。
【解決手段】金属製フロアパネル１００は、金属板で構成された底板１と、金属板で構成され、底板１の上方に配置された天板２と、を備える。底板１は、天板２に固定される固定部１０を有する。固定部１０は、天板２に接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板で構成された底板と、
金属板で構成され、前記底板の上方に配置された天板と、を備え、
前記底板は、
前記天板に固定される固定部を有し、
前記固定部は、前記天板に接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
ことを特徴とする金属製フロアパネル。

【請求項2】

前記底板は、前記天板から下方に離れて位置する下板部と、前記下板部の外周縁から上方に突出した外周板部と、前記下板部の一部から上方に窪んだ複数のディンプルと、を有し、
前記固定部は、前記外周板部の頂部と、前記複数のディンプルの頂部を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属製フロアパネル。

【請求項3】

前記下板部は、底面視矩形状であり、
前記複数のディンプルは、前記下板部の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプルと、前記下板部の前記一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプルと、を含み、
前記複数の第二ディンプルのそれぞれの頂部の上面の面積は、前記複数の第一ディンプルのそれぞれの頂部の上面の面積よりも大きい、
ことを特徴とする請求項２に記載の金属製フロアパネル。

【請求項4】

前記天板は、下方に突出した複数のビード部を有し、
前記複数のビード部のそれぞれは、前記複数のディンプルのうち互いに隣接する２つのディンプルに接している、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の金属製フロアパネル。

【請求項5】

前記下板部は、底面視矩形状であり、
前記複数のディンプルは、前記下板部の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプルと、前記下板部の前記一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプルと、を含み、
前記下板部は、前記４つの三角部分において、上方に突出し、下方に凹んだ台部を有し、
前記台部は、三角形状の上底部と、前記上底部の外周縁から下方に延びた周壁部と、を有し、
前記複数の第二ディンプルは、前記上底部に設けられ、前記上底部の３つの端辺に沿うように間隔をおいて位置し、
前記天板は、下方に突出した複数のビード部を有し、
前記複数のビード部のそれぞれは、前記上底部の中央部の上方に位置して、前記複数の第二ディンプルのうち隣接する２つの第二ディンプルに接している、
請求項２に記載の金属製フロアパネル。

【請求項6】

前記ビード部の底部と、前記隣接する２つの第二ディンプルの前記頂部とが、前記接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
請求項５に記載の金属製フロアパネル。

【請求項7】

前記複数のビード部のそれぞれは、前記上底部の中央部の上方にのみ位置し、
前記天板の中央部と、その下方に位置する前記第一ディンプルの前記頂部とは、前記接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
請求項５又は６に記載の金属製フロアパネル。

【請求項8】

前記天板の下面に取り付けられる補強リブを更に備え、
前記補強リブは、前記天板に接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金属製フロアパネル。

【請求項9】

前記底板のうち前記固定部を除いた残りの部分と、前記天板との間に充填された芯材を更に備える、
請求項１から３のいずれか一項に記載の金属製フロアパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属製フロアパネルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、金属製のフロアパネルが開示されている。このフロアパネルは、金属板で構成された底板と天板とを備える。底板と天板とは、一部を穴状に塑性変形させてかしめ固定することによって、一体化されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１３１７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述したフロアパネルでは、底板や天板を薄型化した場合、かしめ部分に裂け目が生じたり、かしめ部分が適切な厚みにつぶされていない等の、かしめ不良が生じるおそれがある。このようにかしめ不良が生じると、底板と天板の固定が不十分となったり、かしめ不良部分を踏んだときに、音鳴りが生じるといった問題が生じる。

【0005】

上記事情に鑑みて、本開示は、底板や天板を薄型化しても、かしめ不良の発生を抑えることができる金属製フロアパネルを提供することを、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る一態様の金属製フロアパネルは、金属板で構成された底板と、金属板で構成され、前記底板の上方に配置された天板と、を備える。前記底板は、前記天板に固定される固定部を有する。前記固定部は、前記天板に接着剤で固定され、且つかしめ固定されている。

【発明の効果】

【0007】

本開示に係る一態様の金属製フロアパネルでは、底板や天板を薄型化しても、かしめ不良の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示に係る実施形態１の金属製フロアパネルの平面図である。

【図2】図２は、同上の金属製フロアパネルの底面図である。

【図3】図３は、同上の金属製フロアパネルが備える底板の斜視図である。

【図4】図４Ａは、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図４Ｂは、図４ＡのＢ部分の拡大図である。

【図5】図５は、同上の金属製フロアパネルの変形例の一部を拡大して示す拡大図である。

【図6】図６Ａは、本開示に係る実施形態２の金属製フロアパネルを示す平面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＣ－Ｃ線断面図である。

【図7】図７Ａは、同上の金属製フロアパネルの変形例１を示す平面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＤ－Ｄ線断面図である。

【図8】図８Ａは、同上の金属製フロアパネルの変形例２を示す平面図であり、図８Ｂは、図８ＡのＥ－Ｅ線断面図である。

【図9】図９は、同上の金属製フロアパネルの変形例３を示す平面図である。

【図10】図１０Ａは、図９のＦ－Ｆ線断面図であり、図１０Ｂは、図９のＧ－Ｇ線断面図である。

【図11】図１１は、本開示に係る実施形態３の金属製フロアパネルの平面図である。

【図12】図１２は、同上の金属製フロアパネルの底面図である。

【図13】図１３Ａは、同上の金属製フロアパネルが備える補強リブを示す斜視図であり、図１３Ｂは、同上の補強リブの変形例を示す斜視図である。

【図14】図１４は、図１１のＨ－Ｈ線断面図である。

【図15】図１５は、本開示に係る実施形態４の金属製フロアパネルの平面図である。

【図16】図１６は、同上の金属製フロアパネルの底面図である。

【図17】図１７は、図１５のＩ－Ｉ線断面図である。

【図18】図１８Ａは、同上の金属製フロアパネルが備える底板の底板本体を示す斜視図であり、図１８Ｂは、同上の底板の縁材を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態１）
１．概要
図１から図４Ａ，Ｂに示す実施形態１の金属製フロアパネル１００（以下「パネル１００」と記載する）は、金属板で構成された底板１と、金属板で構成され、底板１の上方に配置された天板２と、を備える。底板１は、天板２に固定される固定部１０を有する。固定部１０は、天板２に接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0010】

上記構成を備える実施形態１のパネル１００では、底板１の固定部１０が天板２に接着剤３とかしめ固定で固定されるため、かしめ部分に接着剤３が入り込んで、かしめ不良の発生を抑えることができる。加えて、実施形態１のパネル１００では、接着剤３とかしめ固定によって底板１と天板２を固定できるため、かしめ固定のみで固定する場合に比べて、底板１と天板２の固定に必要なかしめ固定の数を抑えることができる。そのため、実施形態１のパネル１００では、かしめ不良の発生を抑えることができるうえ、製造しやすい。

【0011】

２．詳細
続いて、実施形態１のパネル１００について更に詳しく説明する。本実施形態のパネル１００は、建物の床下地の上に複数の支持脚（図示せず）を介して設置されて二重床を形成する。このように設置されたパネル１００と床下地との間には、配線又は機器を配置するための床下空間が形成される。

【0012】

パネル１００は、図１及び図２に示すように、平面視（上方から見て）及び底面視（下方から見て）において矩形状に形成されており、詳しくは正方形状に形成されている。パネル１００は、底板１と、底板１の上方に配置された天板２と、を備える。

【0013】

２－１．底板
図２、図３及び図４Ａに示す底板１は、パネル１００の下面を構成する。底板１は、金属板で構成されており、例えば、金属板をプレス成形することにより形成される。金属板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板が用いられる。金属板の板厚は、例えば、０．８ｍｍであり、０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが好ましい。なお、金属板の厚みは、パネル１００に必要な強度、金属板の材質等に合わせて、適宜変更可能である。

【0014】

底板１は、上方に開口した浅底の矩形箱状に形成されている。底板１は、天板２に固定される固定部１０を有する。底板１は、天板２から下方に離れて位置する下板部１１と、下板部１１の外周縁から上方に突出した外周板部１２と、下板部１１の一部から上方に窪んだ複数のディンプル１３と、を備えている。固定部１０は、外周板部１２の頂部１２０と、複数のディンプル１３の頂部１３０と、を含む。

【0015】

下板部１１は、平面視又は底面視において矩形状であり、詳しくは、正方形状である。下板部１１には、上方に突出し、下方に凹んだ複数の台部１４が設けられている。具体的に、下板部１１には、平面視又は底面視において三角形状の台部１４が４つ設けられている。４つの台部１４のそれぞれは、矩形状の下板部１１の四辺と一対の対角線とで囲まれた部分を、上方に突出するように屈曲させることで形成されている。各台部１４は、平面視又は底面視において、三角形の一つの頂点が下板部１１の中心に最も近くなるように配置され、且つ、前記頂点に対向する辺が下板部１１の四辺のうちの一辺に沿うように配置されている。

【0016】

各台部１４は、平面視又は底面視において三角形状の上底部１４０と、上底部１４０の外周縁から下方に延びた周壁部１４１と、を有する。上底部１４０は、平板状である。上底部１４０は、天板２から下方に離れて位置する。

【0017】

下板部１１は、下板部１１の四辺に沿った４つの帯状部１１０と、下板部１１の一対の対角線が交差する部分に位置する中央部１１１と、下板部１１の一対の対角線の両端部に位置する４つの角部１１２と、中央部１１１と４つの角部１１２の間に位置する４つの中間部１１３と、を更に備える。

【0018】

４つの帯状部１１０、中央部１１１、及び４つの角部１１２のそれぞれの下面は、上下位置が互いに同じであり、下板部１１の最下面を構成している。４つの中間部１１３は、中央部１１１及び４つの角部１１２よりも若干上方に位置しており、中央部１１１及び４つの角部１１２に対して滑らかに連続している。

【0019】

下板部１１には、上方に窪んだ複数のディンプル１３が形成されている。複数のディンプル１３のそれぞれは、上方に突出し、下方に開口した半球面状である。複数のディンプル１３のそれぞれは、円板状の頂部１３０と、半球面状の周壁部１３１と、を有する。複数のディンプル１３のそれぞれは、下板部１１の一部を上方に突出するように屈曲させることで形成される。複数のディンプル１３のそれぞれは、下板部１１の一部に絞り成形加工を行うことで形成される。

【0020】

複数のディンプル１３は、下板部１１の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプル１３ａと、下板部１１の一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプル１３ｂと、を含む。

【0021】

第一ディンプル１３ａは、下板部１１の中央部１１１、４つの角部１１２、及び４つの中間部１１３のそれぞれに設けられている。一部の第一ディンプル１３ａは、角部１１２から中間部１１３にわたるように設けられている。第二ディンプル１３ｂは、４つの台部１４のそれぞれの上底部１４０に設けられている。各台部１４の上底部１４０には、６つの第二ディンプル１３ｂが形成されている。なお、下板部１１の４つの帯状部１１０は、ディンプル１３が形成されておらず、平板状である。

【0022】

第一ディンプル１３ａと第二ディンプル１３ｂのそれぞれは、天板２に固定される円板状の頂部１３０ａ，１３０ｂと、半球面状の周壁部１３１ａ，１３１ｂと、を有する。複数の第二ディンプル１３ｂのそれぞれの頂部１３０ｂの上面の面積は、複数の第一ディンプル１３ａのそれぞれの頂部１３０ａの上面の面積よりも大きい。頂部１３０ａの上面の直径は、例えば１８ｍｍであり、頂部１３０ｂの上面の直径は、例えば２０ｍｍである。なお、頂部１３０ａ，１３０ｂの上面の直径は、上記数値に限定されず、適宜設定可能である。

【0023】

第一ディンプル１３ａは、第二ディンプル１３ｂよりも上下方向に長い。第一ディンプル１３ａの周壁部１３１ａの頂部１３０ａに対する傾きは、第二ディンプル１３ｂの周壁部１３１ｂの頂部１３０ｂに対する傾きよりも大きい。

【0024】

下板部１１の外周縁には、上方に突出した外周板部１２が形成されている。図４Ｂに示すように、外周板部１２は、下板部１１の外周縁から上方に突出した外周片部１２１と、外周片部１２１の上縁から水平面に沿って底板１の外側に突出したフランジ片部１２２と、フランジ片部１２２の外周縁から下方に突出した突片部１２３とを有している。外周片部１２１、フランジ片部１２２、及び突片部１２３のそれぞれは、平板状である。フランジ片部１２２が、外周板部１２の頂部１２０（つまり固定部１０）を構成している。

【0025】

底板１の固定部１０の上面の合計面積、つまり、複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの上面の面積と、外周板部１２の頂部１２０（フランジ片部１２２）の上面の面積とを足し合わせた合計面積は、天板２の下面（詳しくは後述する上板部２０の下面）の面積に対して、例えば１２％程度である。なお、この割合は、１０％以上３０％未満であることが好ましい。

【0026】

２－２．天板
図１及び図４Ａに示す天板２は、パネル１００の上面を構成する。天板２は、金属板で構成されており、例えば、金属板をプレス成形することにより形成される。金属板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板が用いられる。金属板の板厚は、例えば、０．８ｍｍであり、０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが好ましい。なお、金属板の厚みは、パネルに必要な強度、金属板の材質等に合わせて、適宜変更可能である。

【0027】

天板２は、下方に開口した浅底の矩形箱状に形成されており、上板部２０と、上板部２０の外周縁から下方に向かって突出した外周板部２１とを備えている。

【0028】

上板部２０は、天板２の上面を構成している。上板部２０は、平面視矩形状であり、詳しくは平面視正方形状である。上板部２０は、平板状である。

【0029】

外周板部２１は、平面視矩形状の上板部２０の四辺のそれぞれから突出した４つのパーツで構成されている。４つのパーツは、互いに間隔をおいて位置しており、連続していない。

【0030】

外周板部２１の４つのパーツのそれぞれは、図４Ｂに示すように、上板部２０の外周縁から下方に突出した垂下片部２１０と、垂下片部２１０の下端部から垂下片部２１０の内面に沿って上方に突出した折り返し片部２１１とを備えている。垂下片部２１０及び折り返し片部２１１のそれぞれは、平板状である。垂下片部２１０は、天板２の外周面を構成している。

【0031】

２－３．接着剤
接着剤３は、底板１の固定部１０（つまり外周板部１２の頂部１２０と複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂ）と天板２とを接着する。接着剤３は、例えば、湿気硬化型接着剤である。接着剤３の塗布は、例えば、弾力を有するロールコーターに底板１を通すことで、行われる。接着剤３は、底板１のうち、固定部１０（頂部１２０，１３０ａ，１３０ｂ）にのみ塗布される。

【0032】

２－４．パネルの構造
パネル１００では、天板２と底板１とは、接着剤３とかしめ固定によって固定されている。

【0033】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、パネル１００では、天板２の上板部２０は、底板１の下板部１１の上方に位置する。天板２の外周板部２１の垂下片部２１０は、底板１の外周板部１２の突片部１２３の外面に沿うように位置する。外周板部２１の折り返し片部２１１は、突片部１２３の下方に位置する。上板部２０の下面に、複数のディンプル１３ａ，１３ｂのそれぞれの頂部１３０ａ，１３０ｂの上面と、フランジ片部１２２（外周板部１２の頂部１２０）の上面とが、接着剤３によって接着されている。そして、底板１の複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂとフランジ片部１２２のそれぞれは、上板部２０にかしめ固定されている。これにより、天板２と底板１とは、接着剤３とかしめ固定によって固定されている。

【0034】

本実施形態では、下板部１１の各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの中央部と、フランジ片部１２２の周方向における複数箇所が、これらの上に重ねられた上板部２０の一部と共に、下方に凹んだ穴状に塑性変形されて、かしめ固定されている。

【0035】

底板１及び天板２には、穴状に塑性変形した複数のかしめ部１５，２２が形成されている。すなわち、底板１の各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの中央部と、フランジ片部１２２の周方向の複数箇所の各々と、天板２の上記各箇所の上方の部分には、かしめ部１５，２２が形成されている。各かしめ部１５，２２は、平面視円形状であり、天板２の各かしめ部２２は、底板１の対応するかしめ部１５に全体が密着し、かつかしめ部１５，２２間に接着剤３が入り込んだ状態で嵌まり込んでいる。かしめ部１５，２２は、底板１の複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂと天板２とを接着剤３を介して重ねた状態で、この重なった部分にプレス加工を行うことで、底板１及び天板２に形成される。

【0036】

本実施形態のパネル１００では、底板１は、各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂ及びフランジ片部１２２の複数箇所のそれぞれにおいて、天板２にかしめ固定され、かつ接着剤３で固定されるため、天板２に対して強固に接合される。

【0037】

なお、底板１、天板２、底板１と天板２との間のいずれかには、接着剤３を硬化させるための空気が流入可能な空気孔を設けることが好ましい。

【0038】

２－５．パネルの製造方法
上述したパネル１００は、例えば、以下に示す、接着剤塗布工程、天板配置工程、及びかしめ工程を順に経て製造される。

【0039】

接着剤塗布工程では、底板１が、ロールコーターに通されて、底板１の固定部１０（つまり、複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの上面、及びフランジ片部１２２（頂部１２０）の上面）に、接着剤３が塗布される。接着剤３は、各頂部１３０ａ，１３０ｂ，１２０の上面の全体に、塗布される。

【0040】

次いで、天板配置工程では、底板１の上に天板２が被せられる。これにより、天板２の上板部２０が、各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂ及びフランジ片部１２２の上に載置され、且つ、天板２の外周板部２１が底板１の外周板部１２の外側に配置される。このとき、天板２の上板部２０の下面は、各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの上面と、フランジ片部１２２の上面に、接着剤３を介して、接着される。

【0041】

次いで、かしめ工程では、底板１の各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの中央部と、フランジ片部１２２の複数個所が、天板２の上板部２０にかしめ固定され、これにより、天板２が底板１に対して固定される。ここで、かしめ固定は、重ねた天板２と底板１の一部を、パンチとダイで挟み込んで、天板２と底板１の一部を下方に凹んだ穴状に塑性変形させる、いわゆるスポットカシメ加工によって行われる。

【0042】

２－６．作用効果
以上説明した本実施形態のパネル１００では、底板１の下板部１１の各ディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂのかしめ部１５と、フランジ片部１２２の複数箇所のかしめ部１５が、天板２の上板部２０のかしめ部２２に対して、接着剤３を間に挟んだ状態で、かしめ固定される。

【0043】

これにより、本実施形態のパネル１００では、プレス加工時にかしめ部１５，２２間に微小な隙間が生じても、この隙間を接着剤３で埋めることができる。また、本実施形態のパネル１００では、かしめ部１５，２２に裂け目が生じても、接着剤３で塞ぐことができる。また、かしめ部１５，２２の密着が不十分であっても、接着剤３の接着力によってかしめ部１５，２２同士を密着させることができる。

【0044】

したがって、本実施形態のパネル１００では、かしめ不良の発生を抑制することができる。また、本実施形態のパネル１００では、かしめ固定と接着剤３による固定によって、底板１と天板２を固定するため、かしめ固定のみで固定する場合に比べて、かしめ固定の数を減らすことができて、この点でも、かしめ不良の発生を抑制することができる。そのため、本実施形態のパネル１００では、かしめ不良部分を上から踏んだときに生じる音鳴りを抑制することができる。

【0045】

また、本実施形態のパネル１００では、底板１と天板２を薄型化しても、かしめ不良が発生しにくいため、パネル１００の軽量化が図れ、また、パネル１００の材料コストを抑えることができる。

【0046】

また、本実施形態のパネル１００では、底板１と天板２とは、部分的（１０～３０％）に接着するため、全体的に接着する場合に比べて、接着剤３の塗布量を抑えることができる。そのため、本実施形態のパネル１００では、接着剤３の硬化時間を抑えることができて、パネル１００の製造時間の短縮化を図れる。

【0047】

また、本実施形態のパネル１００では、底板１と天板２とが、接着剤３による固定とかしめ固定によって固定されるため、かしめ固定のみで固定される場合に比べて、底板１と天板２とを強固に接合しやすい。そのため、本実施形態のパネル１００では、静荷重や、ローリングロード時の局所的荷重に対する天板２の変形を抑制しやすい。

【0048】

３．変形例
続いて、上述した実施形態１のパネル１００の変形例について説明する。以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。

【0049】

パネル１００は、図５に示す変形例のように、底板１のうち固定部１０を除いた残りの部分と、天板２との間に充填された芯材５を更に備えてもよい。芯材５は、例えば、モルタルである。この場合、変形例のパネル１００では、モルタルの充填の際に、かしめ部１５，２２に裂け目があっても、この裂け目からモルタルが漏れ出すことを接着剤３によって抑制できる。

【0050】

かしめ部１５，２２は、底板１及び天板２の一部で構成されなくてもよく、底板１及び天板２とは別部材であってもよい。つまり、天板２と底板１のかしめ固定は、別部材のかしめ部材を用いて行ってもよい。

【0051】

また、底板１は、図３等に示す形状に限定されない。つまり、下板部１１の形状や、複数のディンプル１３の配置及び形状は、図３等に示す形状及び配置に限定されない。底板１は、天板２に接着剤３及びかしめ固定で固定される固定部１０を有すればよく、固定部１０は、上述した複数のディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ、１３０ｂとフランジ片部１２２（頂部１２０）に限定されない。

【0052】

また、下板部１１は、底面視矩形状に限らず、底面視円形状、底面視多角形状等のその他の形状であってもよい。また、下板部１１は、全体が平板状に設けられてもよく、複数のディンプル１３は、互いに同じ形状及び寸法に設けられてもよい。複数のディンプル１３の頂部１３０の上面の面積は、互いに同じであってもよい。

【0053】

（実施形態２）
続いて、図６Ａ及び図６Ｂに示す実施形態２のパネル１００について説明する。以下では、実施形態２のパネル１００について、実施形態１と同じ構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１とは異なる構成については詳しく説明する。

【0054】

１．詳細
実施形態２のパネル１００では、天板２は、下方に突出した複数のビード部２３を有する。複数のビード部２３のそれぞれは、複数のディンプル１３のうち互いに隣接する２つのディンプル１３に接している。各ビード部２３は、天板２の上板部２０の一部にビード加工を行うことで形成される。

【0055】

本実施形態では、天板２の上板部２０に４つのビード部２３が形成されている。各ビード部２３は、一方向に延びた溝状である。各ビード部２３は、上板部２０の一部を、下方に突出し、かつ上方に開口するように、湾曲させることによって、形成されている。

【0056】

４つのビード部２３は、上板部２０のうち、４つの台部１４の上底部１４０の中央部の上方の部分に、形成されている。各ビード部２３は、各台部１４の上底部１４０の中央部を挟むように位置する２つの第二ディンプル１３ｂに接している。各ビード部２３は、平面視矩形状の上板部２０の四辺のうちの隣接する一辺に対して平行に延びている。

【0057】

各ビード部２３は、２つの第二ディンプル１３ｂの半球面状の周壁部１３１ｂの外面に接しており、２つの第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂの上面には接していない。天板２の上板部２０には、上方に向けて突出する複数の位置決め用の凸部２４が設けられている。凸部２４は、複数のパネル１００を上下に積み重ねて搬送する際に、上下に並ぶパネル１００間での位置ズレを抑制するための構造である。

【0058】

以上説明した実施形態２のパネル１００では、底板１の互いに隣接する２つの第二ディンプル１３ｂに接するビード部２３が天板２の上板部２０に設けられているため、上板部２０に下向きに荷重がかかった際に、上板部２０にたわみが生じにくい。

【0059】

また、実施形態２のパネル１００では、天板２の上板部２０のうち、下向きの荷重に対して変位しやすい箇所（台部１４の中央部の上方部分）にのみ、ビード部２３を設けている。そのため、実施形態２のパネル１００では、ビード部２３の個数を抑えたうえで、上板部２０の曲げ剛性を向上させることができる。

【0060】

２．変形例
続いて、上述した実施形態２のパネル１００の変形例について説明する。以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。なお、実施形態２のパネル１００は、上述した実施形態１のパネル１００の変形例も、適宜組み合わせ可能である。

【0061】

複数のビード部２３の数及び位置は、図６Ａに示す数及び位置に限定されない。

【0062】

例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示す変形例１のように、ビード部２３は、隣接する２つの第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂにわたるように延びてもよい。変形例１では、ビード部２３の底部と第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂとが、かしめ固定されている。つまり、かしめ部２２は、ビード部２３の底部に形成されている。

【0063】

変形例１では、複数のビード部２３のそれぞれは、４つの上底部１４０の中央部の上方にのみ位置する。天板２の中央部と、その下方に位置する第一ディンプル１３ａの頂部１３０ａとは、ビード部２３を介さずに、接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0064】

ここで、変形例１のパネル１００では、天板２のうち、４つの上底部１４０の中央部の上方の部分は、荷重性能の最弱部（つまり下向きの荷重を受けた際に、最も変形しやすい部分）である。天板２のうち、４つの上底部１４０の中央部の上方の部分は、周壁部１４１からの水平方向の距離が大きく、かつ隣接する２つの第二ディンプル１３ｂ間の距離が大きい部分であるため、パネル１００における荷重性能の最弱部となっている。

【0065】

変形例１のパネル１００では、４つの最弱部のそれぞれにビード部２３を設けて、ビード部２３を隣接する２つの第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂに直接、接着及びかしめ固定しているため、各最弱部における下向きの荷重に対する変形量を効果的に抑えることができる。

【0066】

また、変形例１のパネル１００では、天板２の中央部が、ローリングロード性能の最弱部（つまりローリングロード試験をしたときに最も深いわだちが形成されやすい部分）である。変形例１のパネル１００では、天板２の中央部には、ビード部２３を設けずに、天板２の中央部とその下方に位置する第一ディンプル１３ａの頂部１３０ａとを直接、接着及びかしめ固定しているため、最弱部における残留変形量を効果的に抑えることができる。

【0067】

また、複数のビード部２３は、図８Ａ及び図８Ｂに示す変形例２のように、上板部２０のうち、台部１４の上方の部分に形成されるビード部２３ａに加えて、上板部２０のうち、底板１の下板部１１の中央部１１１の上方の部分に形成されるビード部２３ｂを含んでもよい。ビード部２３ｂは、ビード部２３ａに対して平行であり、ビード部２３ａよりも上板部２０の中心寄りに位置する。

【0068】

本変形例では、下板部１１の中央部１１１とこれと連続する１つの中間部１１３にわたるように配置された１つの第一ディンプル１３ａと、下板部１１の中央部１１１とこれと連続する他の１つの中間部１１３にわたるように配置された他の１つの第一ディンプル１３ａとに接するように、ビード部２３ｂが上板部２０に形成されている。

【0069】

ビード部２３ｂは、２つの第一ディンプル１３ａの半球面状の周壁部１３１ａの外面に接しており、２つの第一ディンプル１３ａの頂部１３０ａの上面には接していない。

【0070】

変形例２のパネル１００によれば、ビード部２３ａ，２３ｂによって、パネル１００の曲げ剛性を更に向上させることができる。

【0071】

また、複数のビード部２３は、図９、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す変形例３のように、ビード部２３ａ，２３ｂに加えて、上板部２０のうち、底板１の台部１４の上方の部分から底板１の一対の対角線上の部分の上方の部分にわたって形成されるビード部２３ｃ，２３ｄを含んでもよい。

【0072】

ビード部２３ｃは、ビード部２３ａに対して一直線状に並んで位置する。ビード部２３ｄは、ビード部２３ａ，２３ｃよりも上板部２０の中心から離れて位置する。

【0073】

本変形例では、複数のビード部２３は、ビード部２３ａを挟むように位置する２つのビード部２３ｃを、４組含んでいる。また、複数のビード部２３は、直角に並んだ２つのビード部２３ｄを、４組含んでいる。

【0074】

ビード部２３ｃ，２３ｄのそれぞれは、第一ディンプル１３ａと第二ディンプル１３ｂとに接するように、天板２に形成されている。ビード部２３ｃ，２３ｄのそれぞれは互いに、隣接する２つのディンプル１３ａ，１３ｂの半球面状の周壁部１３１ａ，１３１ｂの外面に接しており、２つのディンプル１３ａ，１３ｂの頂部１３０ａ，１３０ｂの上面には接していない。

【0075】

ビード部２３ａ，２３ｂのそれぞれは、隣接する２つのディンプル１３の半球面状の周壁部１３１の外面には接しておらず、２つのディンプル１３の頂部１３０の上面に接している。かしめ部２２は、ビード部２３ａ，２３ｂの底部分に形成されている。

【0076】

４つのビード部２３ｂは、互いに連続しており、矩形枠状に設けられている。なお、ビード部２３ａと、このビード部２３ａを挟むように位置する２つのビード部２３ｃとは、連続しておらず、互いに離れて位置している。また、直角に並んだ２つのビード部２３ｄは、連続しておらず、互いに離れて位置している。

【0077】

変形例３のパネル１００によれば、ビード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによって、天板２の上板部２０の四辺に沿った方向の曲げ剛性を向上させることができる。

【0078】

また、変形例３のパネル１００によれば、ビード部２３ａ，２３ｂがかしめ部２２によって互いに隣接する２つのディンプル１３の頂部１３０に固定されているため、ビード部２３ａ，２３ｂが互いに隣接する２つのディンプル１３により確実に接する。そのため、変形例３のパネル１００によれば、ビード部２３ａ，２３ｂによって、上板部２０の曲げ剛性をより確実に向上させることができる。

【0079】

また、変形例３のパネル１００では、ビード部２３ａ，２３ｂが接着剤３とかしめ部２２によって互いに隣接する２つのディンプル１３の頂部１３０に固定されている。そのため、変形例３のパネル１００では、ビード部２３ａ，２３ｂが互いに隣接する２つのディンプル１３により強固に固定されて、ビード部２３ａ，２３ｂと互いに隣接する２つのディンプル１３による曲げ抑制の機能をより発揮させやすい。

【0080】

また、変形例３のパネル１００では、４つのビード部２３ｂが矩形枠状に連続しているため、上板部２０の曲げ剛性をいずれの方向に対しても向上させやすい。

【0081】

なお、ビード部２３ｃ，２３ｄは、ビード部２３ａ，２３ｂと同様に、かしめ部２２によって互いに隣接する２つのディンプル１３の頂部１３０に固定されてもよい。

【0082】

（実施形態３）
続いて、図１１から図１４に示す実施形態３のパネル１００について説明する。以下では、実施形態３のパネル１００について、実施形態１と同じ構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１とは異なる構成については詳しく説明する。なお、図１１から図１４では、底板１及び天板２に形成されるかしめ部の図示を省略しているが、本実施形態のパネル１００においても、実施形態１のパネル１００のかしめ部１５，２２と同様のかしめ部が底板１及び天板２に形成される。

【0083】

１．詳細
実施形態３のパネル１００は、天板２の下面に取り付けられる補強リブ４を更に備える。補強リブ４は、天板２に接着剤３で固定され、かつかしめ固定されている。

【0084】

図１３Ａには、補強リブ４の一例が示されている。補強リブ４は、金属板で構成されており、例えば、金属板をプレス成形することにより形成される。金属板としては、例えば、鋼板が用いられる。金属板の板厚は、例えば、１．２ｍｍである。なお、金属板の厚みは、パネル１００に必要な強度、金属板の材質等に合わせて、適宜変更可能である。補強リブ４は、底板１又は天板２と同じ材料で形成されてもよい。

【0085】

補強リブ４は、天板２の上板部２０に固定される板状の固定部４０と、固定部４０の一端から下方に延びた板状の桁部４１と、を有する。本実施形態では、固定部４０は、一方向に延びた帯状の矩形板である。補強リブ４は、固定部４０の幅方向の端から下方に突出した桁部４１を有している。本実施形態では、補強リブ４は、固定部４０の幅方向の両端から下方に突出した一対の桁部４１を有する。

【0086】

一対の桁部４１のそれぞれは、固定部４０に対して直角に設けられている。一対の桁部４１のそれぞれは、固定部４０の長さ方向の全長にわたる長さを有している。本実施形態では、一対の桁部４１のそれぞれは、台形状に設けられている。一対の桁部４１のそれぞれは、桁部４１の長さ方向の両端部に、端に近い部分ほど上下方向に短いスロープ部４１０を有する。スロープ部４１０は、ディンプル１３又は台部１４への干渉を避けるように、その形状が設定されている。一対の桁部４１は、図１３Ａに示す例では、上下長さが互いに同じであるが、台部１４やディンプル１３への干渉を避けるために、上下長さが互いに異なってもよい。

【0087】

本実施形態のパネル１００は、図１１に示すように、複数の補強リブ４を備えている。複数の補強リブ４は、下板部１１の中央部１１１の上方に配置される複数の第一補強リブ４ａと、下板部１１の台部１４の上底部１４０の上方に配置される複数の第二補強リブ４ｂと、を含む。複数の補強リブ４は更に、下板部１１の隣接する２つの台部１４の上方にまたがるように配置される複数の第三補強リブ４ｃと、下板部１１の４つの帯状部１１０の上方に配置される複数の第四補強リブ４ｄと、を含む。

【0088】

複数の第一補強リブ４ａは、本実施形態では、８つの第一補強リブ４ａである。８つの第一補強リブ４ａは、中央部１１１に設けられたディンプル１３を四方から囲むように位置している。中央のディンプル１３と、４つの台部１４のそれぞれとの間に、２つの第一補強リブ４ａが互いに平行に配置されている。２つの第一補強リブ４ａは、天板２の上板部２０の四辺のうちの一辺に対して平行に配置されている。本実施形態では、２つの第一補強リブ４ａのうち、台部１４側の第一補強リブ４ａは、一対の桁部４１のうち、台部１４側の桁部４１の上下長さが、他側の桁部４１の上下長さよりも短い。これにより、台部１４側の第一補強リブ４ａは、台部１４への桁部４１の干渉を避けている。

【0089】

複数の第二補強リブ４ｂは、本実施形態では、４つの第二補強リブ４ｂである。４つの第二補強リブ４ｂのそれぞれは、台部１４の上底部１４０に設けられた複数のディンプル１３間に位置している。４つの第二補強リブ４ｂのそれぞれは、天板２の上板部２０の四辺のうちの一辺に対して平行に配置されている。４つの第二補強リブ４ｂのそれぞれは、中央のディンプル１３との間に位置する２つの第一補強リブ４ａに対して平行である。

【0090】

複数の第三補強リブ４ｃは、本実施形態では、４つの第三補強リブ４ｃである。４つの第三補強リブ４ｃのそれぞれは、４つの台部１４のうち、下板部１１の中間部１１３を挟んで隣接する２つの台部１４の上底部１４０にまたがるように配置されている。４つの第三補強リブ４ｃのそれぞれは、隣接する２つの台部１４のそれぞれに設けられた複数のディンプル１３間に位置している。４つの第三補強リブ４ｃのそれぞれは、４つの第二補強リブ４ｂよりも外側に位置する。４つの第三補強リブ４ｃのそれぞれは、天板２の上板部２０の四辺のうちの一辺に対して、４５°の角度をなすように配置されている。４つの第三補強リブ４ｃは、平面視正方形状に配置されている。

【0091】

複数の第四補強リブ４ｄは、本実施形態では、４つの第四補強リブ４ｄである。４つの第四補強リブ４ｄのそれぞれは、４つの帯状部１１０のうちの１つの上方に配置されている。４つの第四補強リブ４ｄのそれぞれは、４つの第三補強リブ４ｃよりも外側に位置する。４つの第四補強リブ４ｄのそれぞれは、天板２の上板部２０の四辺のうちの一辺に対して平行に配置されている。４つの第四補強リブ４ｄは、平面視正方形状に配置されている。４つの第四補強リブ４ｄのそれぞれは、４つの第二補強リブ４ｂのうちの１つに対して平行である。

【0092】

本実施形形態のパネル１００では、底板１及び天板２を形成する金属板の厚みが、例えば、０．６ｍｍである。また、本実施形形態のパネル１００では、図１２に示すように、下板部１１に設けられた複数のディンプル１３の形状が、実施形態１の複数のディンプル１３とは異なる。また、下板部１１の４つの中間部１１３は、中央部１１１及び４つの角部１１２に対して面一に設けられている。

【0093】

下板部１１の中央部１１１及び中間部１１３には、互いに同じ形状の複数のディンプル１３ｃが形成されている。複数のディンプル１３ｃのそれぞれは、円板状の頂部１３０ｃと、波板状の周壁部１３１ｃと、を有する。周壁部１３１ｃは、頂部１３０ｃに近い部分ほど開口面積が小さくなるように、平板状の中央部１１１又は中間部１１３に対して傾いている。本実施形態では、周壁部１３１ｃの下端開口部は、十八角形の星型である。

【0094】

下板部１１の角部１１２には、ディンプル１３ｃとは異なる形状のディンプル１３ｄが形成されている。ディンプル１３ｄは、頂部１３０ｄと、波板状の周壁部１３１ｄを有する。周壁部１３１ｄは、平板状の角部１１２に対して略直角であり、下端の開口面積よりも上端の開口面積が僅かに小さい。周壁部１３１ｄの下端の形状と、周壁部１３１ｄの上端の形状とは、相似である。

【0095】

台部１４の上底部１４０には、ディンプル１３ｃとは異なる形状の複数のディンプル１３ｅが形成されている。複数のディンプル１３ｅは、頂部１３０ｅと、波板状の周壁部１３１ｅを有する。周壁部１３１ｅは、平板状の上底部１４０に対して略直角であり、下端の開口面積よりも上端の開口面積が僅かに小さい。周壁部１３１ｅの下端の形状と、周壁部１３１ｅの上端の形状とは、相似である。頂部１３０ｅの形状は、略三角形状であり、三角形の各辺が波状に湾曲している。

【0096】

台部１４の周壁部１４１は、波板状の部分を含む。周壁部１４１は、底面視略三角形状であり、三辺のそれぞれが、波板状の部分を含む。各辺のうち、長さ方向の両端部を除いた残りの部分全体が、波板状である。

【0097】

底板１の外周板部１２の外周片部１２１は、波板状の部分を含む。外周片部１２１は、底面視略矩形状であり、四辺のそれぞれが、波板状の部分を含む。各辺のうち、長さ方向の両端部を除いた残りの部分全体が、波板状である。

【0098】

本実施形態のパネル１００では、底板１のディンプル１３ｃ，１３ｄ，１３ｅの頂部１３０ｃ，１３０ｄ，１３０ｅと外周板部１２の頂部１２０（フランジ片部１２２）が、接着剤３とかしめ固定で天板２の上板部２０に固定されている。そして、補強リブ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの固定部４０が、接着剤３とかしめ固定で上板部２０に固定されている。これにより、補強リブ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが、天板２の上板部２０からリブ状に下方に突出して、上板部２０の曲げ剛性を高めることができる。

【0099】

以上説明した本実施形態のパネル１００では、複数の補強リブ４によって、天板２の上板部２０の曲げ剛性を高めることができるため、上板部２０に、上方に開口した溝状のビード部を設ける必要がなくて、上板部２０の上面をフラットに設けやすい。

【0100】

また、本実施形態のパネル１００では、複数の補強リブ４の取付けは、天板２への底板１の取付けと同じ方法（つまり、接着剤３とかしめ固定）で行えるため、補強リブ４の取付けが容易に行える。

【0101】

また、本実施形態のパネル１００では、複数の補強リブ４の配置は、底板１の複数の固定部１０（複数のディンプル１３及び外周板部２１）の配置に対応させることができるため、天板２の上板部２０の曲げ剛性を全体にわたって確保しやすい。

【0102】

また、本実施形形態のパネル１００では、複数の補強リブ４のそれぞれは、底板１及び天板２に比べて小型であるため、各補強リブ４を形成する金属板の厚みを大きくしても、金属板の使用量の極端な増加を抑えることができる。

【0103】

また、本実施形態のパネル１００では、複数の補強リブ４は、天板２とは別部材であるため、天板２の薄型化を図ったうえで、肉厚の補強リブ４を用いることもでき、天板２の上板部２０の曲げ剛性を確保しやすい。

【0104】

また、本実施形態のパネル１００では、複数の補強リブ４のそれぞれは、桁部４１がスロープ部４１０を有するため、ディンプル１３又は台部１４への補強リブ４の干渉を避けることができて、補強リブ４の取付けによる不具合の発生を抑えやすい。

【0105】

また、本実施形態のパネル１００では、天板２の上板部２０のうち、強化したい部分に、後付けで補強リブ４を取り付けることができるため、底板１及び天板２の加工が複雑化することを抑制できる。

【0106】

また、本実施形態のパネル１００では、複数のディンプル１３ｃ，１３ｄ，１３ｅの周壁部１３１ｃ，１３１ｄ，１３１ｅのそれぞれが、波板状の部分を含むため、下向き荷重に対する剛性の向上を図りやすい。

【0107】

また、本実施形態のパネル１００では、複数の台部１４の周壁部１４１と、外周板部１２の外周片部１２１のそれぞれが、波板状の部分を含むため、下向き荷重に対する剛性の向上を図りやすい。

【0108】

２．変形例
続いて、上述した実施形態３のパネル１００の変形例について説明する。以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。なお、実施形態３のパネル１００は、上述した実施形態１，２のパネル１００の変形例も、適宜組み合わせ可能である。

【0109】

底板１は、図１２及び図１４に示す形状に限定されない。底板１は、実施形態１のパネル１００の底板１と同じ形状であってもよい。言い換えると、実施形態１のパネル１００が、複数の補強リブ４を備えてもよい。

【0110】

また、台部１４に設けられた複数のディンプル１３ｅのぞれぞれは、ディンプル１３ｃと類似した形状であってもよく、円板状の頂部１３０ｅと、波板状の周壁部１３１ｃとを有してもよい。

【0111】

同様に、４つの角部１１２に設けられた複数のディンプル１３ｄは、ディンプル１３ｃと類似した形状であってもよく、円板状の頂部１３０ｄと、波板状の周壁部１３１ｄとを有してもよい。

【0112】

また、補強リブ４は、図１３Ａに示す形状に限定されない。補強リブ４の一対の桁部４１のそれぞれは、台形状に限らず、半円状等の他の形状であってもよい。また、補強リブ４は、図１３Ｂに示す変形例のように、一対の桁部４１のうち一方だけを有してもよい。

【0113】

また、パネル１００が備える複数の補強リブ４の配置は、図１１に示す配置に限定されない。また、パネル１００は、上述した複数の補強リブ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのうちの一部のみを備えてもよい。

【0114】

（実施形態４）
続いて、図１５から図１８Ｂに示す実施形態４のパネル１００について説明する。以下では、実施形態４のパネル１００について、実施形態１と同じ構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１とは異なる構成については詳しく説明する。なお、図１５から図１８Ｂでは、底板１及び天板２に形成されるかしめ部の図示を省略しているが、本実施形態のパネル１００においても、実施形態１のパネル１００のかしめ部１５，２２と同様のかしめ部が底板１及び天板２に形成される。

【0115】

１．詳細
実施形態４のパネル１００では、図１６及び図１７に示すように、底板１は、天板２の上板部２０から下方に突出したリブ状の構造に設けられる。底板１は、実施形態１のパネル１００の底板１の下板部１１と複数のディンプル１３に相当する構成をいずれも有さない。

【0116】

底板１は、天板２の上板部２０のうち外周部を除いた残りの部分に取り付けられる底板本体１６と、天板２の上板部２０の外周部に取り付けられる４つの縁材１７と、備える。

【0117】

底板本体１６は、帯状の金属板を折り曲げて形成される。金属板の厚みは、例えば、１．２ｍｍである。底板本体１６は、図１６、図１７及び図１８Ａに示すように、上板部２０に沿うベース１６０と、ベース１６０と連続し、ベース１６０から下方に突出したリブ１６１と、を有する。

【0118】

本実施形態では、ベース１６０は、水平方向に間隔をおいて位置する一対の横板部１６２，１６３で構成されている。リブ１６１は、互いに平行な一対の縦板部１６４，１６５と、一対の縦板部１６４，１６５の下端をつなぐ連結板１６６とで構成されている。

【0119】

横板部１６２のうち、横板部１６３に隣接する側の端部から縦板部１６４が下方に突出している。横板部１６３のうち、横板部１６２に隣接する側の端部から縦板部１６５が下方に突出している。縦板部１６４，１６５は、水平方向に間隔をおいて位置し、互いに平行である。縦板部１６４，１６５の下端を、横板部１６２，１６３に対して平行な平板状の連結板１６６がつないでいる。連結板１６６は、縦板部１６４，１６５のそれぞれに対して直角に連続している。縦板部１６４，１６５及び連結板１６６は、略Ｕ字状に連続している。

【0120】

図１６に示すように、底板本体１６は、平面視矩形状の上板部２０の中心から八方向に延びた８本の幹部分１６ａ，１６ｂと、８本の幹部分１６ａ，１６ｂのそれぞれから延びた複数本の枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇと、を含む。

【0121】

８本の幹部分１６ａ，１６ｂと、複数本の枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇとは、上板部２０の外周の除いた残りの部分の全体にわたるように、拡がっている。

【0122】

８本の幹部分１６ａ，１６ｂは、上板部２０の中心周りに４５°の間隔で配置されている。８本の幹部分１６ａ，１６ｂは、上板部２０の一対の対角線上に位置する４本の幹部分１６ａと、上板部２０の中心から四辺に向けて延びる４本の幹部分１６ｂとを、含む。

【0123】

複数本の枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは、各幹部分１６ｂの長さ方向の中間部から互いに逆方向に一直線状に延びた２本の第一枝部１６ｃと、各幹部分１６ｂの長さ方向の一端部（中心とは反対側の端部）から互いに逆方向に一直線状に延びた２本の第二枝部１６ｄと、を含む。２本の第一枝部１６ｃと２本の第二枝部１６ｄのそれぞれは、幹部分１６ｂに対して直角に延びている。

【0124】

複数本の枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは、各幹部分１６ａの長さ方向の一部（中心に近い側）から互いに逆方向に一直線状に延びた２本の第一枝部１６ｅと、各幹部分１６ａの長さ方向の中間部から互いに逆方向に一直線状に延びた後、第二枝部１６ｄと平行に延びた２本の第二枝部１６ｆと、各幹部分１６ａの長さ方向の一部（中心から遠い側）から互いに逆方向に一直線状に延びた２本の第三枝部１６ｇと、を含む。２本の第一枝部１６ｅと２本の第二枝部１６ｆの基部と２本の第三枝部１６ｇのそれぞれは、幹部分１６ａに対して直角に延びている。

【0125】

各幹部分１６ａ，１６ｂと、各枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは、ベース１６０とリブ１６１とを有している。各幹部分１６ａ，１６ｂと、各枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは、ベース１６０同士が上下方向に重ならないように、配置されている。各幹部分１６ａ，１６ｂと、各枝部分１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは、リブ１６１の上下長さが互いに同じである。

【0126】

４つの縁材１７のそれぞれは、帯状の金属板を折り曲げて形成される。４つの縁材１７のそれぞれは、図１７及び図１８Ｂに示すように、上板部２０に沿うベース１７０と、ベース１７０から下方に突出したリブ１７１と、を有する。

【0127】

本実施形態では、ベース１７０は、一方向に延びた矩形板状である。リブ１７１は、互いに平行な一対の縦板部１７２，１７３と、一対の縦板部１７２，１７３の下端をつなぐ連結板１７４とで構成されている。

【0128】

ベース１７０の幅方向の一端部から縦板部１７２が下方に突出している。縦板部１７２，１７３は、水平方向に間隔をおいて位置し、互いに平行である。縦板部１７２，１７３の下端を、ベース１７０に対して平行な平板状の連結板１７４がつないでいる。連結板１７４は、縦板部１７２，１７３のそれぞれに対して直角に連続している。縦板部１７２，１７３及び連結板１７４は、略Ｕ字状に連続している。連結板１７４は、連結板１６６よりも幅広に設けられている。

【0129】

本実施形態のパネル１００では、底板本体１６のベース１６０の一対の横板部１６２，１６３と４つの縁材１７のベース１７０のそれぞれが、天板２の上板部２０に、接着剤３及びかしめ固定で固定される。つまり、本実施形態では、一対の横板部１６２，１６３とベース１７０が、天板２に固定される底板１の固定部１０である。なお、一対の横板部１６２，１６３とベース１７０とは、互いに上下方向に重ならないように、配置されている。

【0130】

以上説明した本実施形態のパネル１００では、底板本体１６及び４つの縁材１７のそれぞれが、天板２の上板部２０から下方に突出するリブ１６１，１７１を有している。そのため、本実施形態のパネル１００では、底板１自体によって天板２の上板部２０の曲げ剛性を高めることができて、底板１及び天板２とは別部材の補強リブ（つまり実施形態３のパネル１００の補強リブ４）が不要である。

【0131】

また、本実施形態のパネル１００では、底板本体１６が、一対の横板部１６２，１６３で構成されるベース１６０と、一対の縦板部１６４，１６５と連結板１６６とで構成されるリブ１６１とを有している。そのため、本実施形態のパネル１００では、天板２の上板部２０に下向きの荷重が加わった際に、リブ１６１にねじれが生じにくくて、天板２の上板部２０の変形を抑制しやすい。

【0132】

また、本実施形態のパネル１００では、底板本体１６が、一枚の帯状の金属板を折り曲げて形成されており、天板２の上板部２０の全体に固定されているため、底板本体１６にねじれが生じにくくて、上板部２０の曲げ剛性の向上を図りやすい。

【0133】

２．変形例
続いて、上述した実施形態４のパネル１００の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。

【0134】

底板１は、天板２の上板部２０から下方に突出するリブ状の構造を有すればよく、底板１の構造は、図１８Ａに示す構造に限定されない。例えば、底板本体１６は、１つの横板部からなるベース１６０と、１つの縦板部からなるリブ１６１と、を有してもよい。

【0135】

また、底板本体１６の底面視における配置パターンは、図１６に示す配置パターンに限定されない。底板本体１６は、天板２の上板部２０の全体に拡がるように配置されていればよく、他の配置パターンで配置されてもよい。

【0136】

また、底板本体１６と４つの縁材１７とは、別部材でなくてもよく、一体に設けられてもよい。

【0137】

また、底板本体１６のリブ１６１の連結板１６６は、平板状に限らず、円弧状に湾曲した板であってもよい。

【0138】

また、底板１は、底板本体１６のみで構成されてもよい。この場合、４つの縁材１７は、天板２の外周板部２１を折り曲げて形成してもよい。

【0139】

（まとめ）
以上説明した実施形態１から４及びその変形例のように、第一態様のパネル１００は、以下の構成を備える。

【0140】

すなわち、第一態様のパネル１００は、金属板で構成された底板１と、金属板で構成され、底板１の上方に配置された天板２と、を備える。底板１は、天板２に固定される固定部１０を有する。固定部１０は、天板２に接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0141】

上記構成を備える第一態様のパネル１００では、底板１の固定部１０が天板２に接着剤３とかしめ固定で固定されるため、かしめ部分に接着剤３が入り込んで、かしめ不良の発生を抑えることができる。加えて、第一態様のパネル１００では、接着剤３とかしめ固定によって底板１と天板２を固定できるため、かしめ固定のみで固定する場合に比べて、底板１と天板２の固定に必要なかしめ固定の数を抑えることができる。そのため、第一態様のパネル１００では、かしめ不良の発生を抑えることができるうえ、製造もしやすい。

【0142】

また、上述した実施形態１から３及びその変形例のように、第二態様のパネル１００は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0143】

すなわち、第二態様のパネル１００では、底板１は、天板２から下方に離れて位置する下板部１１と、下板部１１の外周縁から上方に突出した外周板部１２と、下板部１１の一部から上方に窪んだ複数のディンプル１３と、を有する。固定部１０は、外周板部１２の頂部１２０と、複数のディンプル１３の頂部１３０を含む。

【0144】

上記構成を備える第二態様のパネル１００では、外周板部１２と複数のディンプル１３を有することで、底板１の剛性の向上が図れて、その結果、天板２の曲げ剛性の向上が図れる。加えて、第二態様のパネル１００では、底板１の一部（外周板部１２の頂部１２０と複数のディンプル１３の頂部１３０）が天板２に接着されるため、接着剤３の塗布量を抑えることができる。また、第二態様のパネル１００では、底板１の一部から上方に突出した外周板部１２の頂部１２０と複数のディンプル１３の頂部１３０に接着剤３を塗布すればよいため、ロールコーター等の装置を用いて接着剤３の塗布が簡単に行える。

【0145】

また、上述した実施形態１から３及びその変形例のように、第三態様のパネル１００は、第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0146】

すなわち、第三態様のパネル１００では、下板部１１は、底面視矩形状である。複数のディンプル１３は、下板部１１の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプル１３ａと、下板部１１の一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプル１３ｂと、を含む。複数の第二ディンプル１３ｂのそれぞれの頂部１３０ｂの上面の面積は、複数の第一ディンプル１３ａのそれぞれの頂部１３０ａの上面の面積よりも大きい。

【0147】

上記構成を備える第三態様のパネル１００では、底面視矩形状の下板部１１のうち、一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分と、天板２との間での、接着剤３による固定をより強固にできて、天板２の曲げ剛性の向上を図りやすい。

【0148】

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第四態様のパネル１００は、第二又は第三態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0149】

すなわち、第四態様のパネル１００では、天板２は、下方に突出した複数のビード部２３を有する。複数のビード部２３のそれぞれは、複数のディンプル１３のうち互いに隣接する２つのディンプル１３に接している。

【0150】

上記構成を備える第四態様のパネル１００では、互いに隣接する２つのディンプル１３に接するビード部２３によって、天板２のうち、複数のディンプル１３間の部分を補強できて、天板２の曲げ剛性の向上を図りやすい。

【0151】

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第五態様のパネル１００は、第二から第四のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0152】

すなわち、第五態様のパネル１００では、下板部１１は、底面視矩形状である。複数のディンプル１３は、下板部１１の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプル１３ａと、下板部１１の一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプル１３ｂと、を含む。下板部１１は、４つの三角部分において、上方に突出し、下方に凹んだ台部１４を有する。台部１４は、三角形状の上底部１４０と、上底部１４０の外周縁から下方に延びた周壁部１４１と、を有する。複数の第二ディンプル１３ｂは、上底部１４０に設けられ、上底部１４０の３つの端辺に沿うように間隔をおいて位置する。天板２は、下方に突出した複数のビード部２３を有する。複数のビード部２３のそれぞれは、上底部１４０の中央部の上方に位置するように、複数の第二ディンプル１３ｂのうち隣接する２つの第二ディンプル１３ｂに接している。

【0153】

上記構成を備える第五態様のパネル１００では、天板２のうち、上底部１４０の中央部の上方の部分を、隣接する２つの第二ディンプル１３ｂに架け渡されたビード部２３によって補強でき、この部分にかかる下向きの荷重に対する変形量を抑制することができる。ここで、天板２のうち、上底部１４０の中央部の上方の部分は、周壁部１４１及び第二ディンプル１３ｂまでの距離が大きくて、パネル１００における荷重性能の最弱部となりやすい部分である。しかし、第五態様のパネル１００では、パネル１００の荷重性能の最弱部をビード部２３によって補強できるため、パネル１００全体が荷重性能に優れやすい。

【0154】

また、上述した実施形態２の変形例１のように、第六態様のパネル１００は、第五態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0155】

すなわち、第六態様のパネル１００では、ビード部２３の底部と、隣接する２つの第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂとが、接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0156】

上記構成を備える第六態様のパネル１００では、ビード部２３を、隣接する２つの第二ディンプル１３ｂの頂部１３０ｂによって下方から支えた状態で、ビード部２３と２つの第二ディンプル１３ｂとを固定できる。そのため、第六態様のパネル１００では、パネル１００の荷重性能の最弱部を、ビード部２３によってより確実に補強できて、パネル１００全体が荷重性能に優れやすい。

【0157】

また、上述した実施形態２の変形例１のように、第七態様のパネル１００は、第五又は第六態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0158】

すなわち、第七態様のパネル１００では、複数のビード部２３のそれぞれは、上底部１４０の中央部の上方にのみ位置する。天板２の中央部と、その下方に位置する第一ディンプル１３ａの頂部１３０ａとは、接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0159】

上記構成を備える第七態様のパネル１００では、ローリングロード性能の最弱部となりやすい天板２の中央部には、ビード部２３が設けられないため、この最弱部における残留変形量を効果的に抑えることができて、パネル１００全体がローリングロード性能に優れやすい。

【0160】

また、上述した実施形態３及びその変形例のように、第八態様のパネル１００は、第一から第七のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0161】

すなわち、第八態様のパネル１００では、天板２の下面に取り付けられる補強リブ４を更に備える。補強リブ４は、天板２に接着剤３で固定され、且つかしめ固定されている。

【0162】

上記構成を備える第八態様のパネル１００では、補強リブ４によって、天板２の曲げ剛性の向上が図れ、また、天板２にビード部２３を形成しなくてもよくて、天板２の上面をフラットに設けやすい。

【0163】

また、上述した実施形態１から４及びその変形例のように、第九態様のパネル１００は、第一から第八のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0164】

すなわち、第九態様のパネル１００では、底板１のうち固定部１０を除いた残りの部分と、天板２との間に充填された芯材５を更に備える。

【0165】

上記構成を備える第九態様のパネル１００では、底板１と天板２との間に、モルタル等の流動性材料からなる芯材５を充填する際に、底板１と天板２とのかしめ部分に裂け目があっても、この裂け目から芯材５が漏れ出すことを接着剤３によって抑制できる。そのため、第九態様のパネル１００では、底板１と天板２との間に芯材５が充填された構造としやすい。

【0166】

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

【符号の説明】

【0167】

１ 底板
１０ 固定部
１１ 下板部
１２ 外周板部
１２０ 頂部
１３ ディンプル
１３ａ 第一ディンプル
１３ｂ 第二ディンプル
１３０ 頂部
１３０ａ 頂部
１３０ｂ 頂部
１４ 台部
１４０ 上底部
１４１ 周壁部
２ 天板
２３ ビード部
３ 接着剤
４ 補強リブ
５ 芯材
１００ 金属製フロアパネル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【手続補正書】

【提出日】2024-11-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板で構成された底板と、
金属板で構成され、前記底板の上方に配置された天板と、を備え、
前記底板は、
前記天板に固定される固定部を有し、
前記天板と前記固定部のそれぞれには、下方に凹んだ非貫通の穴状に塑性変形されたかしめ部が設けられ、
前記天板の前記かしめ部と前記固定部の前記かしめ部とが間に接着剤が入り込んだ状態で嵌まり込むことで、前記固定部が前記天板に前記接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
ことを特徴とする金属製フロアパネル。

【請求項2】

前記底板は、前記天板から下方に離れて位置する下板部と、前記下板部の外周縁から上方に突出した外周板部と、前記下板部の一部から上方に窪んだ複数のディンプルと、を有し、
前記固定部は、前記外周板部の頂部と、前記複数のディンプルの頂部を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属製フロアパネル。

【請求項3】

前記下板部は、底面視矩形状であり、
前記複数のディンプルは、前記下板部の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプルと、前記下板部の前記一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプルと、を含み、
前記複数の第二ディンプルのそれぞれの頂部の上面の面積は、前記複数の第一ディンプルのそれぞれの頂部の上面の面積よりも大きい、
ことを特徴とする請求項２に記載の金属製フロアパネル。

【請求項4】

前記天板は、下方に突出した複数のビード部を有し、
前記複数のビード部のそれぞれは、前記複数のディンプルのうち互いに隣接する２つのディンプルに接している、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の金属製フロアパネル。

【請求項5】

前記下板部は、底面視矩形状であり、
前記複数のディンプルは、前記下板部の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプルと、前記下板部の前記一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプルと、を含み、
前記下板部は、前記４つの三角部分において、上方に突出し、下方に凹んだ台部を有し、
前記台部は、三角形状の上底部と、前記上底部の外周縁から下方に延びた周壁部と、を有し、
前記複数の第二ディンプルは、前記上底部に設けられ、前記上底部の３つの端辺に沿うように間隔をおいて位置し、
前記天板は、下方に突出した複数のビード部を有し、
前記複数のビード部のそれぞれは、前記上底部の中央部の上方に位置して、前記複数の第二ディンプルのうち隣接する２つの第二ディンプルに接している、
請求項２に記載の金属製フロアパネル。

【請求項6】

金属板で構成された底板と、
金属板で構成され、前記底板の上方に配置された天板と、を備え、
前記底板は、
前記天板に固定される固定部を有し、
前記固定部は、前記天板に接着剤で固定され、且つかしめ固定されており、
前記底板は、前記天板から下方に離れて位置する下板部と、前記下板部の外周縁から上方に突出した外周板部と、前記下板部の一部から上方に窪んだ複数のディンプルと、を有し、
前記固定部は、前記外周板部の頂部と、前記複数のディンプルの頂部を含み、
前記下板部は、底面視矩形状であり、
前記複数のディンプルは、前記下板部の一対の対角線上に位置する複数の第一ディンプルと、前記下板部の前記一対の対角線によって囲まれる４つの三角部分のそれぞれに位置する複数の第二ディンプルと、を含み、
前記下板部は、前記４つの三角部分において、上方に突出し、下方に凹んだ台部を有し、
前記台部は、三角形状の上底部と、前記上底部の外周縁から下方に延びた周壁部と、を有し、
前記複数の第二ディンプルは、前記上底部に設けられ、前記上底部の３つの端辺に沿うように間隔をおいて位置し、
前記天板は、下方に突出した複数のビード部を有し、
前記複数のビード部のそれぞれは、前記上底部の中央部の上方に位置して、前記複数の第二ディンプルのうち隣接する２つの第二ディンプルに接しており、
前記ビード部の底部と、前記隣接する２つの第二ディンプルの前記頂部とが、前記接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
金属製フロアパネル。

【請求項7】

前記複数のビード部のそれぞれは、前記上底部の中央部の上方にのみ位置し、
前記天板の中央部と、その下方に位置する前記第一ディンプルの前記頂部とは、前記接着剤で固定され、且つかしめ固定されている、
請求項５又は６に記載の金属製フロアパネル。