特開 2024-176114 横編機の可動シンカー装置および可動シンカー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176114

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】横編機の可動シンカー装置および可動シンカー

(51)【国際特許分類】

   D04B 15/06 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

D04B15/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094376

(22)【出願日】2023-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(72)【発明者】

【氏名】小▲高▼憲夫

(72)【発明者】

【氏名】島崎 宜紀

【テーマコード（参考）】

4L054

【Ｆターム（参考）】

4L054AA01

4L054AB02

4L054KA23

4L054NA02

(57)【要約】

【課題】 歯口に進退する先端部が対向する針床側に越境しないで、歯口の間隔も広げる必要がない横編機の可動シンカー装置および可動シンカーを提供する。
【解決手段】 シンカー溝１３の底部には、先端部１１ａが歯口３に進入する際に、平坦区間１１ｅから凹区間１１ｆに当接する位置を変える凸部１３が設けられる。平坦区間１１ｅが凸部１３ａに当接している区間は、可動シンカー１１が直動するように案内される直動区間となる。凸部１３ａが凹区間１１ｆと当接すると、揺動区間となる。可動シンカー１１の底部とシンカー溝１３とは、直動区間と揺動区間とを備える進退案内機構となる。先端部１１ａが歯口３に直動で進退しても、編糸受け１１ａｂによる旧ループの押込みは揺動で行うので、歯口３の間隔を広げなくても、対向する針床２側へ越境しない。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一対の針床が歯口を挟んで対向して設けられる横編機の可動シンカー装置であって、
可動シンカー装置は、可動シンカーを歯口に進退する方向に延びるシンカー溝に収容して先端部を歯口に進退させ、
可動シンカーの先端部は、新たな編目形成の際にシンカーループが掛かるループ形成縁と、ノックオーバーされる旧ループの編糸を捕捉して歯口下方に押込む編糸受けとを有する、
横編機の可動シンカー装置において、
可動シンカーの進退を案内する進退案内機構であって、
可動シンカーとシンカー溝との間に設けられ、
先端部が直線状の軌跡となるように可動シンカーを直動させる直動区間と、
直動で歯口に進入する直動区間の終端に設けられ、駆動される可動シンカーの先端部が弧状の軌跡となるように可動シンカーを揺動させる揺動区間と、
を備える進退案内機構を有する、
ことを特徴とする横編機の可動シンカー装置。

【請求項2】

前記進退案内機構は、前記可動シンカーの底部と前記シンカー溝の底面とのうちの一方を基準平面として、他方側に形成される平坦区間および凹区間と、基準平面から他方側に突出する凸部とを含み、
凸部が基準平面から他方側に突出する高さに対し、基準平面から他方側の平坦区間までの高さは小さく、基準平面から他方側の凹区間の頂部までの高さは同じかまたは大きくなり、
前記直動区間では、凸部が平坦区間に当接し、平坦区間が基準平面と平行となり、
前記揺動区間では、凸部が凹区間に嵌合する、
ことを特徴とする請求項１記載の横編機の可動シンカー装置。

【請求項3】

前記シンカー溝は、前記針床とは別のシンカー床に設けられる、
ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機の可動シンカー装置。

【請求項4】

前記可動シンカーを、前記揺動で、前記先端部の前記編糸受けが前記旧ループを前記歯口下方に押し込むように付勢するばねを含む、
ことを特徴とする請求項３記載の横編機の可動シンカー装置。

【請求項5】

少なくとも一対の針床が歯口を挟んで対向して設けられる横編機での新たな編目形成の際に使用され、シンカーループが掛かるループ形成縁と、ノックオーバーされる旧ループの編糸を受けて歯口下方に押込む編糸受けとを有する先端部を、歯口に進退させることが可能で、歯口に進退する方向に延びるシンカー溝に収容される状態で使用される横編機の可動シンカーにおいて、
シンカー溝の底部には、凸部が設けられ、
シンカー溝への収容時に、シンカー溝の底部に臨んで、
先端部側に、シンカー溝の底面から凸部の高さよりも小さい間隔をあけるように形成され、凸部に当接して直動するように案内される平坦区間と、
先端部から離れる方向となる平坦区間の端に、凸部の高さと同じかまたは大きい高さまで窪む凹区間とを有する、
ことを特徴とする横編機の可動シンカー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対向する針床間の歯口で編地を編成する横編機に備えられて、歯口に進退する先端部にループ形成縁と旧ループの編糸を歯口下方に押込む編糸受けとを有する可動シンカーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、少なくとも一対の針床が歯口を挟んで対向して設けられる横編機は、新たな編目形成時にシンカーループが掛かるループ形成縁とともに、ノックオーバーされる旧ループの編糸を歯口下方に押込む編糸受けとを有する可動シンカーを備えるものが知られている（たとえば、本件出願人による特許文献１および特許文献２参照）。特許文献１の可動シンカーは、針床の針溝に収容される編針間に設けられ、編糸受けを有する先端部を円弧状の軌跡となる揺動で歯口に進退させる機構とともに使用する。特許文献２の可動シンカーは、手袋編機に備えられ、針床に対して傾斜したシンカー床に収容される可動シンカーを直線状の軌跡となる直動で歯口に進退させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－０９４２６６号公報

【特許文献2】特開２０１９－０７３８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献２のような直動する可動シンカーは、編糸受けによる編糸の押し込み量を大きくしようとすると、歯口の前後の中心を越境して対向する針床側まで進入してしまう。越境させないためには、歯口の間隔を広げる必要があるが、前後の針床の編針間で編出しを行ったり、リブ編みを編成したりする場合に、編目の間隔を詰めて密度を高める度詰めが効かなくなる。特許文献１のような揺動する可動シンカーは、越境しないようにすることができるが、ループ形成縁や編糸受けなどの各部は揺動支点からの半径に応じた軌跡で移動することで、制約を受ける。

【0005】

本発明の目的は、歯口に進退する先端部が対向する針床側に越境しないで、歯口の間隔も広げる必要がない横編機の可動シンカー装置および可動シンカーを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、少なくとも一対の針床が歯口を挟んで対向して設けられる横編機の可動シンカー装置であって、
可動シンカー装置は、可動シンカーを歯口に進退する方向に延びるシンカー溝に収容して先端部を歯口に進退させ、
可動シンカーの先端部は、新たな編目形成の際にシンカーループが掛かるループ形成縁と、ノックオーバーされる旧ループの編糸を捕捉して歯口下方に押込む編糸受けとを有し、
可動シンカーの駆動は、歯口での編地編成に連動するように行う、横編機の可動シンカー装置において、
可動シンカーの進退を案内する進退案内機構であって、
可動シンカーとシンカー溝との間に設けられ、
先端部が直線状の軌跡となるように可動シンカーを直動させる直動区間と、
直動で歯口に進入する直動区間の終端に設けられ、駆動される可動シンカーの先端部が弧状の軌跡となるように可動シンカーを揺動させる揺動区間と、
を備える進退案内機構を有する、
ことを特徴とする横編機の可動シンカー装置である。

【0007】

また本発明で、前記進退案内機構は、前記可動シンカーの底部と前記シンカー溝の底面とのうちの一方を基準平面として、他方側に形成される平坦区間および凹区間と、基準平面から他方側に突出する凸部とを含み、
凸部が基準平面から他方側に突出する高さに対し、基準平面から他方側の平坦区間までの高さは小さく、基準平面から他方側の凹区間の頂部までの高さは同じかまたは大きくなり、
前記直動区間では、凸部が平坦区間に当接し、平坦区間が基準平面と平行となり、
前記揺動区間では、凸部が凹区間に嵌合する、
ことを特徴とする。

【0008】

また本発明で、前記シンカー溝は、前記針床とは別のシンカー床に設けられる、
ことを特徴とする。

【0009】

また本発明は、前記可動シンカーを、前記揺動で、前記先端部の前記編糸受けが前記旧ループを前記歯口下方に押し込むように付勢するばねを含む、
ことを特徴とする。

【0010】

さらに本発明は、少なくとも一対の針床が歯口を挟んで対向して設けられる横編機での新たな編目形成の際に使用され、シンカーループが掛かるループ形成縁と、ノックオーバーされる旧ループの編糸を受けて歯口下方に押込む編糸受けとを有する先端部を、歯口に進退させることが可能で、歯口に進退する方向に延びるシンカー溝に収容される状態で使用される横編機の可動シンカーにおいて、
シンカー溝の底部には、凸部が設けられ、
シンカー溝への収容時に、シンカー溝の底部に臨んで、
先端部側に、シンカー溝の底面から凸部の高さよりも小さい間隔をあけるように形成され、凸部に当接して直動するように案内される平坦区間と、
先端部から離れる方向となる平坦区間の端に、凸部の高さと同じかまたは大きい高さまで窪む凹区間とを有する、
ことを特徴とする横編機の可動シンカーである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、横編機の可動シンカー装置の可動シンカーは、先端部が歯口に直動で進退しても、編糸受けによる旧ループの編糸の歯口下方への押込みは揺動で行うので、歯口の間隔を広げなくても、対向する針床側へ先端部が越境しない。

【0012】

また本発明によれば、可動シンカーの底部と可動シンカーを収容するシンカー溝の底面との間に進退案内機構を設けるので、直動区間と揺動区間とを容易に設けることができる。

【0013】

また本発明によれば、針床とは別のシンカー床に設けるシンカー溝に可動シンカーを収容するので、進退案内機構を設け易く、組立や交換が容易となる。

【0014】

また本発明によれば、可動シンカーの編糸受けが旧ループの編糸を歯口下方に押込む作用をばね付勢で行い、旧ループを押上げる反力などもばねで吸収することができる。

【0015】

さらに本発明によれば、可動シンカーは、歯口への進退時に、直動と揺動との間で移行するので、歯口の間隔を広げなくても、対向する針床側に先端部が越境しないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の一実施例である横編機１の可動シンカー装置１０の概略的な構成を示す右側面断面図である。

【図2】図２は、図１の可動シンカー１１の構成および動作を示す右側面図である。

【図3】図３は、図１の可動シンカー装置１０に含まれるシンカーカム１４の構成を示す正面図である。

【図4】図４は、図１の横編機１の主要な構成部品の形状を示す側面図である。

【図5】図５は、図１の横編機１で、針床２の歯口３側の構成を示す部分的な正面図である。

【図6】図６は、図１の横編機１で、可動シンカー装置１０の動作の一例を示す部分的な正面図である。

【図7】図７は、図１の横編機１で、図６の可動シンカー装置１０の動作に連動する編針４の動作を示す部分的な正面図である。

【図8】図８は、図６のａおよびｂの位相に対応する可動シンカー装置１０の動作状態を示す部分的な側面断面図である。

【図9】図９は、図６のｃおよびｄの位相に対応する可動シンカー装置１０の動作状態を示す部分的な側面断面図である。

【図10】図１０は、図６のｅおよびｆの位相に対応する可動シンカー装置１０の動作状態を示す部分的な側面断面図である

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図１から図１０は、本発明の一実施例である可動シンカー装置１０および横編機１に関連する構成および動作を示す。各図で対応する部分は，同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。また説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

【実施例0018】

図１は、本発明の一実施例である横編機１の可動シンカー装置１０の概略的な構成を示す。横編機１には、少なくとも一対の針床２が歯口３を挟んで対向して設けられる。各針床２には、編針４を収容する針溝２ａが設けられる。針溝２ａは、針床２に立設されるニードルプレート５間に形成される。ニードルプレート５には、ヤーンガイド６を収容する薄肉部５ａが設けられる。ニードルプレート５間で、編針４の上方の空間は、ニードルスペーサー７で埋められる。図の紙面に垂直な方向には、部分的に示すキャリッジ８が走行し、給糸口９を連行する。給糸口９は、歯口３に進入する編針４の先端に設けるフック４ａに編糸を供給して編目を形成させる。編針４には、針幹に目移し片４ｂも設けられ、目移し片４ｂまで歯口３に進入させれば、対向する針床２の編針４のフック４ａを中心３ａを越えて目移し片４ｂ内に進入させ、目移しを行うことができる。可動シンカー装置１０は、可動シンカー１１を有する。可動シンカー１１は、針床２とは別に設けるシンカー床１２のシンカー溝１３に収容され、実線、一点鎖線、および二点鎖線で示す状態間で移動可能である。キャリッジ８は、編針２を駆動するカムシステムを搭載しているけれども、本図ではその図示を省略している。キャリッジ８は、可動シンカー１１を駆動するシンカーカム１４を搭載している。

【0019】

図２は、図１の可動シンカー１１の構成を図２（ａ）で、図１の実線、一点鎖線および二点鎖線で示す状態に対応する動作を図２（ｂ）、図２（ｃ）および図２（ｄ）で示す。図２（ａ）に示すように、可動シンカー１１の先端部１１ａは、ループ形成縁１１ａａと編糸受け１１ａｂとを有する。ループ形成縁１１ａａには、新たな編目形成の際にシンカーループが掛かる。編糸受け１１ａｂは、ノックオーバーされる旧ループの編糸を捕捉して歯口下方に押込む。先端部１１ａを押込む方向の付勢は、一体的に形成されているばね１１ｂで行われる。線ばねなどを別体で設けてもよい。先端部１１ａを歯口３に進入させるための駆動は、進入駆動部１１ｃに対して行われる。先端部１１ａを歯口３から退出させるための駆動は、退出駆動部１１ｄに対して行われる。可動シンカー１１の底部は、平坦区間１１ｅ、凹区間１１ｆ、底部先端１１ｇ、弧状部１１ｈを有する。弧状部１１ｈは、退出駆動部１１ｄの頂部１１ｉとともに、円弧中心１１ｊから一定の半径の円弧１１ｋの一部として設けられ、可動シンカー１１が直動や揺動しても、シンカー溝１３の底面１３ｂと退出駆動部１１ｄを駆動するカムとの接触を継続することができる。

【0020】

図１に示すように、可動シンカー１１は、歯口３に進退する方向に延びるシンカー溝１３に収容される状態で使用される。図２（ｂ）、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、シンカー溝１３の底部には、先端部１１ａが歯口３に進入する際に、平坦区間１１ｅから凹区間１１ｆに当接する位置を変える凸部１３ａが設けられる。凸部１３ａは、紙面に垂直な方向に貫通する鋼線を、平坦な底面１３ｂに形成する溝に嵌合させて支持する形態である。底面１３ｂの一部が突出するような形態でもよい。図２（ｂ）から図２（ｃ）に示すように、平坦区間１１ｅに凸部１３ａが当接している状態では、可動シンカー１１が直動するように案内される。可動シンカー１１の底部は、弧状部１１ｈが底面１３ｂで支持され、平坦区間１１ｅは底面１３ｂと平行となる。ループ形成縁１１ａａも底面１３ｂと平行になる。図２（ｄ）に示すように、凸部１３ａが凹区間１１ｆと当接する状態で、可動シンカー１１の底部は、底部先端１１ｇと弧状部１１ｈとが底面１３ｂで支持される。なお、平坦区間１１ｅは、底面１３ｂからの高さが、凸部１３ａの高さよりも小さい。凹区間１１ｆは、可動シンカー１１の底部に対し、シンカー溝１３の底面１３ｂからの凸部１３ａの高さと同じかまたは大きい高さまで窪む。図２（ｃ）を過ぎてから、凸部１３ａが凹区間１１ｆへの嵌合を開始して図２（ｄ）に至る間、可動シンカー１１は揺動するように案内される。本実施例の可動シンカー装置１０の可動シンカー１１は、先端部１１ａが歯口３に直動で進退しても、編糸受け１１ａｂによる旧ループの編糸の歯口３下方への押込みは揺動で行うので、歯口３の間隔を広げなくても、対向する針床２側へ先端部１１ａが歯口３の中心３ａを越境しない。

【0021】

図３は、図１の可動シンカー装置１０に含まれるシンカーカム１４の構成を示す。シンカーカム１４は、可動シンカー１１の進入駆動部１１ｃに作用する進入カム面１４ａと、退出駆動部１１ｄに作用する退出カム面１４ｂ、移動カム面１４ｃ、出没カム面１４ｄとを有する。移動カム面１４ｃは、断面Ａ－Ａで示すように、摺動移動可能に形成されており、可動シンカー１１の退出駆動部１１ｄに作用すると、退出駆動部１１ｄからの反力で、キャリッジ８の走行方向と逆方向に移動する。出没カム面１４ｄは、ソレノイドなどのアクチュエータで、退出駆動部１１ｄに作用する突状態と、作用しない没状態とを切替え可能である。出没カム面１４ｄを突状態にすると、キャリッジ８が抜けると可動シンカー１１が退出状態となって、先端部１１ａが歯口３から退避する。手袋編成に使用する横編機１では、特許文献２に記載されているようなルーパー装置も歯口３で使用するので、先端部１１ａを退避させておく必要がある。出没カム面１４ｄを没状態にすると、キャリッジ８が抜けると可動シンカー１１がばね付勢で旧ループを押込む状態を継続し、旧ループを押上げる反力などもばね１１ｂで吸収することができる。

【0022】

図４は、図１の横編機１の主要な構成部品である、ニードルスペーサー７、ヤーンガイド６、ニードルプレート５、編針４、針床２の形状を示す。ニードルプレート５は、紙面に垂直な方向に、針床２に一定ピッチで立設される。ニードルプレート５および針床２には、紙面に垂直な方向に貫通する鋼線２ｂ，２ｃ，５ｃや鋼帯５ｂも表示している。

【0023】

図５は、図１の横編機１で、針床２の歯口３側の構成を、ニードルスペーサー７を除去した状態で示す。可動シンカー１１を収容するシンカー床１２も図示を省略し、先端部１１ａのみ示す。ヤーンガイド６は、歯口３に突出している部分で編糸を案内する。

【0024】

図６は、可動シンカー装置１０の動作の一例を示す。図７は、図６の可動シンカー装置１０の動作に連動する編針４の動作を示す。代表的な動作状態は、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの位相で示される。編針４は、キャリッジ８に搭載されるカムシステム２０の作用を受けて、編成動作を行う。カムシステム２０は、編成動作に関する編成カム２１と目移し動作に関する目移しカム２２とを含むけれども、ニットでの編目形成動作のみ示す。

【0025】

図８（ａ）および（ｂ）と図９（ｃ）および（ｄ）と図１０（ｅ）および（ｆ）とは、図６のａおよびｂの位相と、ｃおよびｄの位相と、ｅおよびｆの位相とに対応する可動シンカー装置１０の動作状態をそれぞれ示す。ただし、編糸は図示を省略している。ａの位相では、一旦、先端部１１ａを歯口３から退出させ、編糸受け１１ａｂによる編糸の押込みを解除する。ｂの位相では、編糸受け１１ａｂを直動から揺動で歯口３に進入させ、編糸を確実に押込む。編針４は、編成カム２１の作用で歯口３に進入し、フック４ａで保持されていた編目は、旧ループとして相対的にフック４ａから離れるように移動し、針幹側に移る。ｃの位相では、フック４ａに給糸口９から編糸を受けるために、先端部１１ａを歯口３から退避させる。ｄの位相では、給糸口９から編糸の給糸を受けたフック４ａを歯口３から針床２側に引込んで度決めを行う際に、歯口３に進入させる編糸受け１１ａｂで旧ループの編糸を捕捉する。ｅの位相では、一旦、編糸受け１１ａｂを退避させ、捕捉していたループを編糸受け１１ａｂから解放する。ｆの位相で、編糸受け１１ａｂは、ｄの位相で形成した新たなシンカーループを捕捉する。ｆの位相の後、出没カム１４ｄを没状態にしておけば、編糸受け１１ａｂがシンカーループを押込む状態でキャリッジ８から抜けることができる。

【0026】

なお、本実施例では、可動シンカー１１の底部に平坦区間１１ｅおよび凹区間１１ｆを設け、シンカー溝１３の底面１３ｂに凸部１３ａを設けて、直動と揺動とで歯口３に進退させている。底面１３ｂは、凸部１３ａが突出する高さや、平坦区間１１ｆまでの高さに対する基準平面となる。これに対し、可動シンカーに凸部、シンカー溝に平坦区間および凹区間を設けるようにすることもできる。その場合、凸部を除く可動シンカーの底部は、基準平面となり、直動区間では、シンカー溝側の平坦区間と平行で、一定の間隔を保つ。また、シンカー溝の凹区間は、平坦区間の歯口３側の端部に設けられる。すなわち、前記可動シンカー１１の底部と前記シンカー溝１３の底面１３ｂとのうちの一方を基準平面として、他方側に形成される平坦区間１１ｅおよび凹区間１１ｆと、基準平面から他方側に突出する凸部１３ａとは、可動シンカー１１の進退を案内する進退案内機構として機能する。凸部１３ａが平坦区間１１ｅに当接している区間は、先端部１１ａが基準平面に平行な直線状の軌跡となるように可動シンカー１１を直動させる直動区間となる。凸部１３ａが凹区間１１ｆと嵌合する区間は、直動で歯口３に進入する直動区間の終端に設けられ、駆動される可動シンカー１１の先端部１１ａが弧状の軌跡となるように可動シンカー１１を揺動させる揺動区間となる。凸部１３ａが基準平面から他方側に突出する高さに対し、基準平面から他方側の平坦区間までの高さは小さく、基準平面から他方側の凹区間の頂部までの高さは同じかまたは大きくなる。また、可動シンカー１１は、シンカー床１２のシンカー溝１３に収容しているけれども、特許文献１のような、針床に編針と併設するようにしてもよい。特許文献１では、揺動する可動シンカーを、ニードルプレートに設ける薄肉部に収容している。さらに、進退案内機構は、シンカー溝の側面に形成される案内カムと、可動シンカーから側方に突出して案内カムの作用を受けるピンとの間などに形成することもできる。

【符号の説明】

【0027】

１ 横編機
２ 針床
２ａ 針溝
３ 歯口
３ａ 中心
４ 編針
４ａ フック
５ ニードルプレート
９ 給糸口
１０ 可動シンカー装置
１１ 可動シンカー
１１ａ 先端部
１１ａａ ループ形成縁
１１ａｂ 編糸受け
１１ｂ ばね
１１ｃ 進入駆動部
１１ｄ 退出駆動部
１１ｅ 平坦区間
１１ｆ 凹区間
１２ シンカー床
１３ シンカー溝
１３ａ 凸部
１３ｂ 底面
１４ シンカーカム
２０ カムシステム
２１ 編成カム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】