特開 2024-176213 樹脂製品及び樹脂部品の成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176213

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】樹脂製品及び樹脂部品の成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20241212BHJP

   B29C 45/44 20060101ALI20241212BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20241212BHJP

   F02M 35/104 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

B29C45/44

B29C45/17

F02M35/104 N

F02M35/104 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094593

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 雄介

(72)【発明者】

【氏名】加藤 嶺介

(72)【発明者】

【氏名】吉本 智栄

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AF01

4F202AG24

4F202AG28

4F202AH16

4F202AM35

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK12

4F202CK32

4F202CK42

4F206AF01

4F206AG24

4F206AG28

4F206AH16

4F206AM35

4F206AR12

4F206JA07

4F206JL02

4F206JN41

4F206JQ81

4F206JW50

(57)【要約】

【課題】第１部品の離型性を高めることができるとともに、第１部品と第２部品との接合強度を高めることができる。また、第１部品に要する樹脂量を低減できる。
【解決手段】樹脂製品は、樹脂製の第１部品１０と、樹脂製の第２部品２０とを備える。第１部品１０は、第１接合面１３を有する。第２部品２０は、第１接合面１３に接合された第２接合面２１を有する。第１部品１０は、対向方向Ｚにおいて第１接合面１３とは反対側に位置し、第１部品１０と第２部品２０とを接合する際に第１部品１０を拘束する治具が当接する当接面１４を有する。当接面１４は、一般部と、一般部よりも対向方向Ｚに突出する突出部１６とを有する。第１部品１０のうち突出部１６が設けられている部分における第１接合面１３と当接面１４との間に位置する外側面１７には、当該外側面１７に開口する凹部１８が設けられている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製の第１部品と、
樹脂製の第２部品と、を備え、
前記第１部品は、第１接合面を有し、
前記第２部品は、前記第１接合面に接合された第２接合面を有し、
前記第１接合面と前記第２接合面とが対向する方向を対向方向とするとき、
前記第１部品は、前記対向方向において前記第１接合面とは反対側に位置し、前記第１部品と前記第２部品とを接合する際に前記第１部品を拘束する治具が当接する当接面を有し、
前記当接面は、一般部と、前記一般部よりも前記対向方向に突出する突出部と、を有し、
前記第１部品のうち前記突出部が設けられている部分における前記第１接合面と前記当接面との間に位置する外側面には、当該外側面に開口する凹部が設けられている、
樹脂製品。

【請求項2】

前記第１部品は、前記対向方向に対して直交する長さ方向に長い長尺状をなし、
前記凹部は、前記長さ方向に延在する前記外側面に設けられている、
請求項１に記載の樹脂製品。

【請求項3】

前記凹部は、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向の両側に位置する前記外側面にそれぞれ設けられている、
請求項２に記載の樹脂製品。

【請求項4】

前記第１部品の外面には、突部が設けられており、
前記突部は、筒状のボスを含み、
前記凹部は、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向において前記ボスと重なる位置に設けられている、
請求項２に記載の樹脂製品。

【請求項5】

前記凹部の内面は、前記対向方向において前記第２部品側に位置し、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向及び前記長さ方向の双方に沿って延在する平面状の係止面を有する、
請求項２に記載の樹脂製品。

【請求項6】

前記第１部品及び前記第２部品は、それぞれ内燃機関の吸気マニホールドを構成する分岐管の半割体である、
請求項２に記載の樹脂製品。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の樹脂製品を構成する前記第１部品を成形する方法であって、
前記第１部品の内面を成形する第１成形面を有する固定型と、
前記固定型に対して前記対向方向に沿って進退可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含まない部分を成形する第２成形面を有する可動型と、
前記固定型及び前記可動型に対してスライド移動可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含む部分を成形する第３成形面を有するスライド型と、を備える成形型を用いて前記第１成形面、前記第２成形面、及び前記第３成形面により形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、
前記固定型及び前記スライド型に対して前記可動型を退避させる可動型退避工程と、
前記可動型退避工程の後に、前記固定型に対して前記スライド型を退避させるスライド型退避工程と、を備える、
樹脂部品の成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製品及び樹脂部品の成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製の第１部品と、樹脂製の第２部品とを備え、互いに接合された樹脂製品がある。
こうした樹脂製品としては、例えば特許文献１に開示の内燃機関の吸気マニホールドがある。特許文献１に開示の吸気マニホールドは、サージタンクと、サージタンクから延びる４つの分岐管とを備える。吸気マニホールドは、サージタンクの上側部分及び４つの分岐管の上側部分を有する第１部品と、サージタンクの下側部分及び４つの分岐管の下側部分を有する第２部品とを備える。第１部品は、第１接合面を有する。第２部品は、第１接合面に接合された第２接合面を有する。第１部品及び第２部品は、射出成形により形成される。第１部品は、第１部品と第２部品との対向方向において第１接合面とは反対側に位置し、第１部品と第２部品とを振動溶着法により接合する際に第１部品を拘束する治具が当接する当接面をする。

【0003】

また従来、第１部品の外面に、筒状のボスやリブなどの突部を有する吸気マニホールドがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－２５４７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、第１部品を射出成形する際には、第１部品の内面を成形する成形面を有する固定型と、固定型に対して進退可能に設けられ、第１部品の外面を成形する成形面を有する可動型とを備える成形型を用いてキャビティに溶融樹脂が射出される。第１部品の外面にボスやリブなどの突部が設けられていたり、外面の形状が複雑であったりする場合には、型開きを行う際に、固定型から退避する可動型に第１部品が抱きつくことで可動型からの第１部品の離型性が悪くなりやすい。その結果、可動型から第１部品を取り外しにくくなる。この場合、可動型から第１部品を無理に取り外そうとすると、第１部品が傷付くおそれがある。また、第１部品の離型性を高めるために離型剤を塗布する場合には、コストが増大することとなる。

【0006】

さらに、樹脂製品においては、第１部品と第２部品との接合強度を高めること、また樹脂量を低減することが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための樹脂製品は、樹脂製の第１部品と、樹脂製の第２部品と、を備え、前記第１部品は、第１接合面を有し、前記第２部品は、前記第１接合面に接合された第２接合面を有し、前記第１接合面と前記第２接合面とが対向する方向を対向方向とするとき、前記第１部品は、前記対向方向において前記第１接合面とは反対側に位置し、前記第１部品と前記第２部品とを接合する際に前記第１部品を拘束する治具が当接する当接面を有し、前記当接面は、一般部と、前記一般部よりも前記対向方向に突出する突出部と、を有し、前記第１部品のうち前記突出部が設けられている部分における前記第１接合面と前記当接面との間に位置する外側面には、当該外側面に開口する凹部が設けられている。

【0008】

同構成によれば、第１部品の外側面には、当該外側面に開口する凹部が設けられている。このため、固定型及び可動型に対してスライド移動可能に設けられ、第１部品の外面のうち上記凹部を含む部分をスライド型の成形面によって成形するとともに、以下の手順で型開きを行うことで、上述した不都合の発生を抑制できる。すなわち、固定型及びスライド型に対して可動型を退避させた後に、固定型に対してスライド型を退避させる。可動型を退避させる際には、スライド型の成形面の凸部が第１部品の凹部に係止されるので、可動型に第１部品が抱きつくことで可動型から第１部品を取り外すことができなくなることを抑制できる。

【0009】

ところで、振動溶着法によって第１部品と第２部品とを接合する際に、第１部品に対して治具が滑ると、治具によって第１部品を効率よく振動させることが難しい。その結果、接合面同士の間に発生する摩擦熱が少なくなることで第１部品と第２部品との接合強度が不足しやすい。こうした問題は、特に、第１部品の当接面が、湾曲面や傾斜面などを多く含む場合に顕著となる。

【0010】

この点、上記構成によれば、振動溶着法によって第１部品と第２部品とを接合する際に、第１部品の当接面に治具を当接させることで第１部品が治具により拘束される。ここで、当接面には一般部よりも上記対向方向に突出する突出部が設けられているので、治具を突出部に係合させるようにすることで、治具を振動させる際に、第１部品に対して治具が滑ることを抑制できる。これにより、第１部品を効率良く振動させることができるので、接合面同士の間に、より多くの摩擦熱を発生させることができる。したがって、第１部品と第２部品との接合強度を高めることができる。

【0011】

更に、上記構成によれば、第１部品のうち突出部が設けられている部分の第１接合面と当接面との間に位置する外側面に、上記凹部が設けられている。凹部が設けられる外側面は、第１接合面と当接面との間の間隔が他の部分に比べて大きい。このため、凹部を設けることに伴う第１部品の強度低下が他の部分に比べて小さくなる。また、こうした強度低下を抑制するために樹脂量を増やす必要がないため、第１部品に要する樹脂量を低減できる。

【0012】

また、上記課題を解決するための樹脂部品の成形方法は、前記樹脂製品を構成する前記第１部品を成形する方法であって、前記第１部品の内面を成形する第１成形面を有する固定型と、前記固定型に対して前記対向方向に沿って進退可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含まない部分を成形する第２成形面を有する可動型と、前記固定型及び前記可動型に対してスライド移動可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含む部分を成形する第３成形面を有するスライド型と、を備える成形型を用いて前記第１成形面、前記第２成形面、及び前記第３成形面により形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、前記固定型及び前記スライド型に対して前記可動型を退避させる可動型退避工程と、前記可動型退避工程の後に、前記固定型に対して前記スライド型を退避させるスライド型退避工程と、を備える。

【0013】

同方法によれば、固定型及びスライド型に対して可動型が退避された後に、固定型に対してスライド型が退避される。可動型を退避させる際には、スライド型の成形面の凸部が第１部品の凹部に係止されているので、可動型に第１部品が抱きつくことで可動型から第１部品を取り出しにくくなることを抑制できる。

【0014】

更に、上記方法によれば、第１部品のうち突出部が設けられている部分の第１接合面と当接面との間に位置する外側面に、上記凹部が設けられている。凹部が設けられる外側面は、第１接合面と当接面との間の間隔が他の部分に比べて大きい。このため、凹部を設けることに伴う第１部品の強度低下を抑制できる。また、こうした強度低下を抑制するために樹脂量を増やす必要がないため、第１部品に要する樹脂量を低減できる。

【0015】

以上のことから、上記構成及び上記方法によれば、第１部品の離型性を高めることができるとともに、第１部品と第２部品との接合強度を高めることができる。また、第１部品に要する樹脂量を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、一実施形態に係る吸気マニホールドの正面図である。

【図2】図２は、図１の吸気マニホールドの分解斜視図である。

【図3】図３は、図１の吸気マニホールドを構成する第１部品の平面図である。

【図4】図４は、図３の第１部品の正面図である。

【図5】図５は、図３の第１部品の下面図である。

【図6】図６は、図４の６－６線に沿った断面図である。

【図7】図７は、図４の７－７線に沿った断面図である。

【図8】図８（ａ）～図８（ｃ）は、一実施形態に係る第１部品の成形方法を示す断面図である。

【図9】図９は、図１の要部の拡大正面図である。

【図10】図１０は、図３の第１部品の要部の拡大斜視図である。

【図11】図１１は、図１０の１１Ａ－１１Ａ線に沿った断面図である。

【図12】図１２は、変形例に係る第１部品の要部の拡大斜視図である。

【図13】図１３は、図１２の１３Ａ－１３Ａ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図１～図９を参照して、樹脂製品及び樹脂部品の成形方法の一実施形態について説明する。本実施形態では、樹脂製品を内燃機関の吸気マニホールドとして具体化している。また、樹脂部品を、吸気マニホールドを構成する第１部品１０として具体化している。

【0018】

図１及び図２に示すように、吸気マニホールドは、内燃機関の吸気通路に設けられるものである。
吸気マニホールドは、サージタンク１００と、サージタンク１００からそれぞれ分岐して延在する第１分岐管１０１、第２分岐管１０２、第３分岐管１０３、及び第４分岐管１０４を有する。

【0019】

第１分岐管１０１及び第３分岐管１０３は、サージタンク１００から図１の左側に延在するとともに屈曲して図１の下側に延在している。第３分岐管１０３は、第１分岐管１０１よりも図１の下側に位置する。

【0020】

第２分岐管１０２及び第４分岐管１０４は、サージタンク１００から図１の右側に延在するとともに屈曲して図１の下側に延在している。第４分岐管１０４は、第２分岐管１０２よりも図１の下側に位置する。

【0021】

分岐管１０１～１０４の下流側の端部には、図示しない内燃機関の吸気ポートがそれぞれ接続される。
第１分岐管１０１は、いずれも樹脂製の第１部品１０Ａ及び第２部品２０により構成される。第１部品１０Ａ及び第２部品２０は、第１分岐管１０１の半割体である（図６及び図７参照）。

【0022】

第２分岐管１０２は、いずれも樹脂製の第１部品１０Ｂ及び第２部品２０により構成される。第１部品１０Ｂ及び第２部品２０は、第２分岐管１０２の半割体である。
第３分岐管１０３及び第４分岐管１０４は、いずれも第２部品２０及び第３部品３０により構成される。第２部品２０は、第２分岐管１０２の半割体と第３部品３０の半割体とが一体になった形状を有する。

【0023】

吸気マニホールドは、図１の左右方向において基本的に対称な形状を有する。このため、以降においては、図１の左側の構成について説明することで右側の構成についての説明を省略する。また、第１部品１０Ａを単に第１部品１０として説明する。

【0024】

＜第１部品１０，第２部品２０＞
図５に示すように、第１部品１０は、環状の第１接合面１３を有する。
図２に示すように、第２部品２０は、第１接合面１３に接合された環状の第２接合面２１を有する。

【0025】

以降において、第１接合面１３と第２接合面２１とが対向する方向を対向方向Ｚとする。
図１～図５に示すように、第１部品１０は、対向方向Ｚに対して直交する長さ方向Ｘに長い長尺状をなしている。

【0026】

第１部品１０の外面１１には、突部１２が設けられている。突部１２は、ボス１２ａとリブ１２ｂ，１２ｃとを含む。
ボス１２ａは、筒状であり、対向方向Ｚに沿って突出している。本実施形態では、複数のボス１２ａが長さ方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて設けられている。

【0027】

リブ１２ｂ，１２ｃは、対向方向Ｚに沿って突出している。本実施形態では、複数のリブ１２ｂが、対向方向Ｚ及び長さ方向Ｘの双方に直交する幅方向Ｙに沿って延在するとともに、長さ方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて設けられている（図３参照）。また、複数のリブ１２ｃが、長さ方向Ｘに延在するとともに、幅方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて設けられている。

【0028】

図３、図４、図６、及び図７に示すように、第１部品１０は、対向方向Ｚにおいて第１接合面１３とは反対側に位置する当接面１４を有する。当接面１４は、第１接合面１３に沿って略環状に延在している。当接面１４は、第１部品１０と第２部品２０とを振動溶着法にて接合する際に第１部品１０を拘束する治具９０が当接される面である。当接面１４は、一般部１５と、一般部１５よりも対向方向Ｚに突出する突出部１６とを有する。突出部１６は、突出部１６と隣り合う一般部１５よりも対向方向Ｚに突出している。

【0029】

突出部１６は、幅方向Ｙの両側にそれぞれ位置している。本実施形態では、２つの突出部１６が長さ方向Ｘにおける同一の位置に設けられている。詳しくは、２つの突出部１６は、幅方向Ｙにおいて１つのボス１２ａと重なる位置に設けられている。本実施形態では、２つの突出部１６が、図３における一番右側に位置するボス１２ａと幅方向Ｙにおいて重なる位置に設けられている。

【0030】

図１０及び図１１に拡大して示すように、突出部１６は、突出部１６と隣り合う一般部１５の延在方向、すなわち長さ方向Ｘに延在している。詳しくは、突出部１６は、長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に沿う平面状の突端面１６ａと、長さ方向Ｘにおける突端面１６ａの両端と、突出部１６と隣り合う一般部１５との間に位置する一対の側面１６ｂとを有する。側面１６ｂ全体が、突端面１６ａから一般部１５にかけて円弧状に湾曲している。

【0031】

図３、図４、図６、及び図７に示すように、第１部品１０のうち突出部１６が設けられている部分における第１接合面１３と当接面１４との間に位置する外側面１７には、当該外側面１７に開口する凹部１８が設けられている。すなわち、凹部１８は、長さ方向Ｘに延在する外側面１７に設けられている。凹部１８は、幅方向Ｙの両側に位置する外側面１７にそれぞれ設けられている。凹部１８は、幅方向Ｙにおいてボス１２ａと重なる位置に設けられている。本実施形態では、２つの凹部１８が、図３における一番右側に位置するボス１２ａと幅方向Ｙにおいて重なる位置に設けられている。

【0032】

図９、図１０、及び図１１に拡大して示すように、凹部１８は、突出部１６の延在方向、すなわち長さ方向Ｘに延在している。
詳しくは、凹部１８における幅方向Ｙに直交する断面形状は、長さ方向Ｘに長い略長方形状である。長さ方向Ｘにおける凹部１８の長さは、長さ方向Ｘにおける突出部１６の長さよりも小さい。凹部１８全体が、長さ方向Ｘにおける突出部１６の両端の間に位置している。

【0033】

図６及び図９に示すように、凹部１８の内面は、対向方向Ｚにおいて第２部品２０側に位置し、幅方向Ｙ及び長さ方向Ｘの双方に沿って延在する平面状の係止面１８ａを有する。凹部１８の内面は、係止面１８ａと対向する対向面１８ｂを有する。対向面１８ｂは、対向方向Ｚにおいて突出部１６の突端面１６ａと、突出部１６と隣り合う一般部１５との間に位置している（図９参照）。

【0034】

図６及び図７に示すように、第２部品２０は、第３部品３０の接合面３１に接合される接合面２２を有する。接合面２２は、対向方向Ｚにおいて第２接合面２１とは反対側に設けられている。

【0035】

＜第３部品３０＞
図２に示すように、第３部品３０は、環状の接合面３１を有する。
＜第１部品１０の成形方法＞
次に、図８を参照して、第１部品１０を成形する成形型５０及び成形型５０を用いた第１部品１０の成形方法について説明する。

【0036】

＜成形型５０＞
図８（ａ）に示すように、成形型５０は、固定型６０と、固定型６０に対して対向方向Ｚに沿って進退可能に設けられた可動型７０と、固定型６０及び可動型７０に対してスライド移動可能に設けられたスライド型８０とを備える。

【0037】

固定型６０は、第１部品１０の内面１９を成形する第１成形面６１を有する。
可動型７０は、第１部品１０の外面１１のうち突部１２を含むとともに凹部１８を含まない部分を成形する第２成形面７１を有する。

【0038】

スライド型８０は、幅方向Ｙに沿ってスライド移動可能に設けられている。スライド型８０は、第１部品１０の外面１１のうち凹部１８を含むとともに突部１２を含まない部分を成形する第３成形面８１を有する。第３成形面８１は、凹部１８を成形する凸部８２を有する。凸部８２は、凹部１８の係止面１８ａを成形する平面部分８２ａを有する（図８（ｂ）参照）。

【0039】

第１部品１０の成形に際しては、まず、型閉じされた成形型５０の第１成形面６１、第２成形面７１、及び第３成形面８１により形成されるキャビティ５１に対して射出装置からランナ（いずれも図示略）を通じて溶融樹脂を射出する（以上、射出工程）。

【0040】

続いて、図８（ｂ）に示すように、固定型６０及びスライド型８０に対して可動型７０を退避させる（以上、可動型退避工程）。
図８（ｃ）に示すように、可動型退避工程の後に、固定型６０に対してスライド型８０を退避させる（以上、スライド型退避工程）。

【0041】

次に、本実施形態の作用について説明する。
固定型６０及びスライド型８０に対して可動型７０を退避させた後に、固定型６０に対してスライド型８０を退避させる。可動型７０を退避させる際には、スライド型８０の第３成形面８１の凸部８２が第１部品１０の凹部１８に係止されるので、可動型７０に突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０を取り外すことができなくなることを抑制できる。

【0042】

ところで、振動溶着法によって第１部品１０と第２部品２０とを接合する際に、第１部品１０に対して治具９０が滑ると、治具９０によって第１部品１０を効率よく振動させることが難しい。その結果、接合面１３，２１同士の間に発生する摩擦熱が少なくなることで第１部品１０と第２部品２０との接合強度が不足しやすい。こうした問題は、特に、第１部品１０の当接面１４が、図９に示すように、湾曲面や傾斜面などを多く含む場合に顕著となる。

【0043】

この点、上記構成によれば、振動溶着法によって第１部品１０と第２部品２０とを接合する際に、第１部品１０の当接面１４に治具９０を当接させることで第１部品１０が治具９０により拘束される。ここで、当接面１４には一般部１５よりも対向方向Ｚに突出する突出部１６が設けられているので、治具９０を突出部１６に係合させるようにすることで、治具９０を振動させる際に、第１部品１０に対して治具９０が滑ることを抑制できる。これにより、第１部品１０を効率良く振動させることができるので、接合面１３，２１同士の間に、より多くの摩擦熱を発生させることができる。したがって、第１部品１０と第２部品２０との接合強度を高めることができる。

【0044】

更に、上記構成によれば、第１部品１０のうち突出部１６が設けられている部分の第１接合面１３と当接面１４との間に位置する外側面１７に、上記凹部１８が設けられている。凹部１８が設けられる外側面１７は、第１接合面１３と当接面１４との間の間隔が他の部分に比べて大きい。このため、凹部１８を設けることに伴う第１部品１０の強度低下を抑制できる。また、こうした強度低下を抑制するために樹脂量を増やす必要がないため、第１部品１０に要する樹脂量を低減できる。

【0045】

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）樹脂製品は、樹脂製の第１部品１０と、樹脂製の第２部品２０とを備える。第１部品１０は、対向方向Ｚにおいて第１接合面１３とは反対側に位置し、第１部品１０と第２部品２０とを接合する際に第１部品１０を拘束する治具９０が当接する当接面１４を有する。当接面１４は、一般部１５と、一般部１５よりも対向方向Ｚに突出する突出部１６とを有する。第１部品１０のうち突出部１６が設けられている部分における第１接合面１３と当接面１４との間に位置する外側面１７には、当該外側面１７に開口する凹部１８が設けられている。

【0046】

こうした構成によれば、上述した作用を奏するので、第１部品１０の離型性を高めることができるとともに、第１部品１０と第２部品２０との接合強度を高めることができる。また、第１部品１０に要する樹脂量を低減できる。

【0047】

（２）第１部品１０は、長さ方向Ｘに長い長尺状をなす。凹部１８は、長さ方向Ｘに延在する外側面１７に設けられている。
こうした構成によれば、長さ方向Ｘに延在する外側面１７に突部１２が形成されるので、突部１２から近い位置に凹部１８を設けることができる。したがって、可動型７０に突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０を取り外しにくくなることを効果的に抑制できる。

【0048】

（３）凹部１８は、対向方向Ｚ及び長さ方向Ｘの双方に直交する幅方向Ｙの両側に位置する外側面１７にそれぞれ設けられている。
こうした構成によれば、可動型７０を退避させる際に、２つのスライド型８０の第３成形面８１の凸部８２が第１部品１０の２つの凹部１８にそれぞれ係止される。このため、可動型７０に突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０を取り外しにくくなることを効果的に抑制できる。

【0049】

（４）突部１２は、筒状のボス１２ａを含む。凹部１８は、対向方向Ｚ及び長さ方向Ｘの双方に直交する幅方向Ｙにおいてボス１２ａと重なる位置に設けられている。
こうした構成によれば、幅方向Ｙにおいてボス１２ａと重なる位置、すなわち型開きを行う際に、固定型６０から退避する可動型７０に抱きつきやすいボス１２ａの近くに凹部１８が設けられている。このため、可動型７０にボス１２ａが抱きつくことで可動型７０から第１部品１０を取り外しにくくなることを効果的に抑制できる。

【0050】

（５）凹部１８の内面は、対向方向Ｚにおいて第２部品２０側に位置し、幅方向Ｙ及び長さ方向Ｘの双方に沿って延在する平面状の係止面１８ａを有する。
こうした構成によれば、可動型７０を退避させる際に、平面状の係止面１８ａに対してスライド型８０の第３成形面８１の凸部８２の平面部分８２ａが接触するようになる。これにより、可動型７０を退避させる際に、凸部８２の平面部分８２ａが凹部１８の係止面１８ａに的確に係止されるので、可動型７０に突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０を取り外しにくくなることを効果的に抑制できる。

【0051】

（６）第１部品１０及び第２部品２０は、それぞれ内燃機関の吸気マニホールドを構成する分岐管１０１，１０２の半割体である。
内燃機関の吸気マニホールドを構成する分岐管１０１，１０２は、２つの半割体同士を振動溶着によって接合することにより形成される。こうした半割体においては、外面１１にボス１２ａやリブ１２ｂ，１２ｃなどの突部１２が設けられている。このため、型開きを行う際に、固定型６０から退避する可動型７０に突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０である半割体を取り出しにくくなるという問題が生じやすい。

【0052】

この点、上記構成によれば、可動型７０にボス１２ａやリブ１２ｂ，１２ｃなどの突部１２が抱きつくことで可動型７０から第１部品１０である半割体を取り出しにくくなることを抑制できる。また、凹部１８を設けることに伴う第１部品１０の強度低下を抑制できる。

【0053】

（７）第１部品１０の成形方法は、成形型５０を用いて第１成形面６１、第２成形面７１、及び第３成形面８１により形成されるキャビティ５１に溶融樹脂を射出する射出工程を備える。第１部品１０の成形方法は、固定型６０及びスライド型８０に対して可動型７０を退避させる可動型退避工程と、可動型退避工程の後に、固定型６０に対してスライド型８０を退避させるスライド型退避工程とを備える。

【0054】

こうした方法によれば、上記（１）と同様な効果を奏することができる。
＜変形例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0055】

突出部１６の形状は、上記実施形態において例示したものに限定されない。例えば、図１２及び図１３に拡大して示すように、一対の側面１６ｂが一般部１５から対向方向Ｚに沿って起立するものであってもよい。この場合、振動溶着法によって第１部品１０と第２部品２０とを接合する際に、治具が突出部１６に係合しやすくなる。このため、治具を振動させる際に、第１部品１０に対して治具が滑ることを一層抑制できる。

【0056】

・係止面１８ａは、幅方向Ｙ及び長さ方向Ｘの双方に沿って延在する平面状のものに限定されず、湾曲面状や傾斜面状であってもよい。
・凹部１８における幅方向Ｙに直交する断面形状は、円形や楕円形であってもよい。

【0057】

・凹部１８は、幅方向Ｙにおいてボス１２ａと重ならない位置に設けられていてもよい。
・第１部品１０は、ボス１２ａを有していないものであってもよい。また、第１部品１０は、リブ１２ｂ，１２ｃの少なくとも一方を有していないものであってもよい。

【0058】

・凹部１８は、幅方向Ｙの片側の外側面１７にのみ設けられていてもよい。
・凹部１８を長さ方向Ｘにおいて複数設けるようにしてもよい。この場合、凹部１８の数に応じて突出部１６の数を変更することが好ましい。

【0059】

・凹部１８は、長さ方向Ｘの端部に位置する外側面１７に設けられていてもよい。
・第１部品１０は、長尺状をなすものに限定されず、例えば平面視多角形状や円形状をなすものであってもよい。

【0060】

・第１部品１０及び第２部品２０は、吸気マニホールドの分岐管１０１，１０２の半割体に限定されない。例えば、第１部品及び第２部品は、内燃機関のインレットダクトなどの他の吸気管を構成するものであってもよいし、内燃機関の吸気管以外の樹脂製品として具体化してもよい。

【0061】

＜付記＞
［付記１］
樹脂製の第１部品と、樹脂製の第２部品と、を備え、前記第１部品は、第１接合面を有し、前記第２部品は、前記第１接合面に接合された第２接合面を有し、前記第１接合面と前記第２接合面とが対向する方向を対向方向とするとき、前記第１部品は、前記対向方向において前記第１接合面とは反対側に位置し、前記第１部品と前記第２部品とを接合する際に前記第１部品を拘束する治具が当接する当接面を有し、前記当接面は、一般部と、前記一般部よりも前記対向方向に突出する突出部と、を有し、前記第１部品のうち前記突出部が設けられている部分における前記第１接合面と前記当接面との間に位置する外側面には、当該外側面に開口する凹部が設けられている、樹脂製品。

【0062】

［付記２］
前記第１部品は、前記対向方向に対して直交する長さ方向に長い長尺状をなし、前記凹部は、前記長さ方向に延在する前記外側面に設けられている、付記１に記載の樹脂製品。

【0063】

［付記３］
前記凹部は、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向の両側に位置する前記外側面にそれぞれ設けられている、付記２に記載の樹脂製品。

【0064】

［付記４］
前記第１部品の外面には、突部が設けられており、
前記突部は、筒状のボスを含み、前記凹部は、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向において前記ボスと重なる位置に設けられている、付記２または付記３に記載の樹脂製品。

【0065】

［付記５］
前記凹部の内面は、前記対向方向において前記第２部品側に位置し、前記対向方向及び前記長さ方向の双方に直交する幅方向及び前記長さ方向の双方に沿って延在する平面状の係止面を有する、付記２から付記４のいずれか一項に記載の樹脂製品。

【0066】

［付記６］
前記第１部品及び前記第２部品は、それぞれ内燃機関の吸気マニホールドを構成する分岐管の半割体である、付記２から付記５のいずれか一項に記載の樹脂製品。

【0067】

［付記７］
付記１から付記６のいずれか一項に記載の樹脂製品を構成する前記第１部品を成形する方法であって、前記第１部品の内面を成形する第１成形面を有する固定型と、前記固定型に対して前記対向方向に沿って進退可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含まない部分を成形する第２成形面を有する可動型と、前記固定型及び前記可動型に対してスライド移動可能に設けられ、前記第１部品の外面のうち前記凹部を含む部分を成形する第３成形面を有するスライド型と、を備える成形型を用いて前記第１成形面、前記第２成形面、及び前記第３成形面により形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、前記固定型及び前記スライド型に対して前記可動型を退避させる可動型退避工程と、前記可動型退避工程の後に、前記固定型に対して前記スライド型を退避させるスライド型退避工程と、を備える、樹脂部品の成形方法。

【符号の説明】

【0068】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…第１部品
１１…外面
１２…突部
１２ａ…ボス
１２ｂ，１２ｃ…リブ
１３…第１接合面
１４…当接面
１５…一般部
１６…突出部
１６ａ…突端面
１６ｂ…側面
１７…外側面
１８…凹部
１８ａ…係止面
１８ｂ…対向面
１９…内面
２０…第２部品
２１…第２接合面
２２…接合面
３０…第３部品
３１…接合面
５０…成形型
５１…キャビティ
６０…固定型
６１…第１成形面
７０…可動型
７１…第２成形面
８０…スライド型
８１…第３成形面
８２…凸部
８２ａ…平面部分
９０…治具
１００…サージタンク
１０１…第１分岐管
１０２…第２分岐管
１０３…第３分岐管
１０４…第４分岐管
Ｘ…長さ方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…対向方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】