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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176234
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】定着装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241212BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 555
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094639
(22)【出願日】2023-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000000295
【氏名又は名称】沖電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100116964
【弁理士】
【氏名又は名称】山形 洋一
(74)【代理人】
【識別番号】100120477
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 賢改
(74)【代理人】
【識別番号】100135921
【弁理士】
【氏名又は名称】篠原 昌彦
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 哲哉
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA02
2H033AA03
2H033BA25
2H033BA26
2H033BA27
2H033BA32
2H033BB18
2H033BB21
2H033BB28
2H033BB33
2H033BB39
2H033BE00
2H033BE03
2H033CA02
(57)【要約】
【課題】定着動作に伴う定着ベルトの温度変化を、より応答性よく検出できるようにすること。
【解決手段】定着部１８は、記録媒体に転写された現像剤像をその記録媒体に定着させるために前記現像剤像を加熱する定着ベルト１２０と、定着ベルト１２０の内側に配置され、発熱するヒータ１２１と、ヒータ１２１からの熱を定着ベルト１２０に伝導する熱拡散部材１２４と、定着ベルト１２０の温度を特定するために、熱拡散部材１２４の温度を検出する温度センサ１２２Ａ～１２２Ｃとを備える。
【選択図】図３
【解決手段】定着部１８は、記録媒体に転写された現像剤像をその記録媒体に定着させるために前記現像剤像を加熱する定着ベルト１２０と、定着ベルト１２０の内側に配置され、発熱するヒータ１２１と、ヒータ１２１からの熱を定着ベルト１２０に伝導する熱拡散部材１２４と、定着ベルト１２０の温度を特定するために、熱拡散部材１２４の温度を検出する温度センサ１２２Ａ～１２２Ｃとを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録媒体に転写された現像剤像を前記記録媒体に定着させるために、前記現像剤像を加熱する定着ベルトと、
前記定着ベルトの内側に配置され、発熱する熱源と、
前記熱源からの熱を前記定着ベルトに伝導する熱拡散部材と、
前記定着ベルトの温度を特定するために、前記熱拡散部材の温度を検出する温度検出部と、を備えること
を特徴とする定着装置。
前記定着ベルトの内側に配置され、発熱する熱源と、
前記熱源からの熱を前記定着ベルトに伝導する熱拡散部材と、
前記定着ベルトの温度を特定するために、前記熱拡散部材の温度を検出する温度検出部と、を備えること
を特徴とする定着装置。
【請求項2】
前記熱拡散部材は、前記熱源と、前記定着ベルトとの間に配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の定着装置。
を特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項3】
前記熱拡散部材は、前記定着ベルトに接触されていること
を特徴とする請求項２に記載の定着装置。
を特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項4】
前記熱拡散部材は、前記定着ベルト及び前記熱源に接触する板状部材と、前記板状部材から、前記定着ベルトとは反対方向に延びる延伸部材とを備え、
前記温度検出部は、前記延伸部材に取り付けられていること
を特徴とする請求項３に記載の定着装置。
前記温度検出部は、前記延伸部材に取り付けられていること
を特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項5】
前記熱拡散部材は、アルミニウムで構成されていること
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項6】
前記熱源は、基板と、前記基板に形成され、前記基板から電圧が印加されることで発熱する発熱体とを備えること
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項7】
前記定着ベルトの外側から前記定着ベルトの方向に前記記録媒体を加圧する加圧ローラをさらに備えること
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項8】
前記温度検出部は、前記定着ベルトと、前記加圧ローラとの間に形成されるニップ部における前記定着ベルトの温度を特定するために、前記熱拡散部材の温度を検出すること
を特徴とする請求項７に記載の定着装置。
を特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項9】
請求項１から４の何れか一項に記載の定着装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
を特徴とする画像形成装置。
【請求項10】
請求項５に記載の定着装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
を特徴とする画像形成装置。
【請求項11】
請求項６に記載の定着装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
を特徴とする画像形成装置。
【請求項12】
請求項７に記載の定着装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
を特徴とする画像形成装置。
【請求項13】
請求項８に記載の定着装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、電子写真方式の画像形成装置においては、定着装置において現像剤としてのトナーを加熱して、媒体に定着させている。定着装置においては、ヒータにより定着ベルトが加熱されている。トナーを媒体に確実に定着させるためには、定着ベルトの温度を正確に検出する必要がある。
【0003】
従来の技術では、例えば、特許文献１に記載されているように、定着ベルトに接触されているヒータの裏側（言い換えると、定着ベルトとは反対側）に、ヒータの熱を蓄積するための蓄熱部材が設けられている。そして、その蓄熱部材の裏側、言い換えると、ヒータの裏側から、温度が検出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１１５０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、ヒータの裏側で温度を検出する場合、定着動作に伴う定着ベルトの温度変化への応答性が不十分であった。
【0006】
そこで、本開示の一又は複数の態様は、定着動作に伴う定着ベルトの温度変化を、より応答性よく検出できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係る定着装置は、記録媒体に転写された現像剤像を前記記録媒体に定着させるために、前記現像剤像を加熱する定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置され、発熱する熱源と、前記熱源からの熱を前記定着ベルトに伝導する熱拡散部材と、前記定着ベルトの温度を特定するために、前記熱拡散部材の温度を検出する温度検出部と、を備えることを特徴とする。
【0008】
本開示の一態様に係る画像形成装置は、記録媒体に転写された現像剤像を前記記録媒体に定着させるために、前記現像剤像を加熱する定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置され、発熱する熱源と、前記熱源からの熱を前記定着ベルトに伝導する熱拡散部材と、前記定着ベルトの温度を特定するために、前記熱拡散部材の温度を検出する温度検出部と、を備える定着装置を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一又は複数の態様によれば、定着動作に伴う定着ベルトの温度変化を、より応答性よく検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの構成を概略的に示す断面側方図である。
【図2】（Ａ）及び（Ｂ）は、定着ベルト及びヒータを説明するための概略図である。
【図3】加圧ローラ及び定着ベルトを側方から見た第１の概略図である。
【図4】（Ａ）及び（Ｂ）は、熱拡散部材、抵抗体、温度センサ及びサーモスタットの配置を説明するための概略図である。
【図5】加圧ローラ及び定着ベルトを側方から見た第２の概略図である。
【図6】（Ａ）及び（Ｂ）は、定着部の動作に伴い、温度が変化する様子を説明するための概略図である。
【図7】カラープリンタの制御系の構成を概略的に示すブロック図である。
【図8】抵抗体の構成を説明するための概略図である。
【図9】（Ａ）及び（Ｂ）は、ハードウェア構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１は、実施の形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ１００の概略構成を示す断面側方図である。
カラープリンタ１００は、本体部１と、本体部１に対して開閉可能なトップカバー２とから構成されている。
カラープリンタ１００は、本体部１と、本体部１に対して開閉可能なトップカバー２とから構成されている。
【0012】
記録媒体格納部３は、記録を行うための媒体である記録媒体４を格納する。記録媒体４は、カラープリンタ１００により印刷される用紙等である。
【0013】
給紙ローラ５は、記録媒体格納部３から記録媒体４を１枚ずつ給紙するためのローラである。
第１レジストローラ７及び第２レジストローラ９は、記録媒体格納部３から給紙ローラ５により給紙された記録媒体４を、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋまで搬送する搬送ローラである。
第１レジストローラ７及び第２レジストローラ９は、記録媒体格納部３から給紙ローラ５により給紙された記録媒体４を、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋまで搬送する搬送ローラである。
【0014】
第１のＩＮセンサ６は、記録媒体４が到達したことを検知する走行系センサであり、第１レジストローラ７の手前に設置されている。
第２のＩＮセンサ８は、記録媒体４が到達したことを検知する走行系センサであり、第２レジストローラ９の手前に設置されている。
第２のＩＮセンサ８は、記録媒体４が到達したことを検知する走行系センサであり、第２レジストローラ９の手前に設置されている。
【0015】
ＷＲセンサ１０は、記録媒体４を検知する走行系センサであり、第２レジストローラ９の後ろに設置されている。ＷＲセンサ１０により、記録媒体４が画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに到達するタイミングを検知することができる。
【0016】
搬送ベルト１１は、給紙されてきた記録媒体４を画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下流側へ搬送する無端ベルトである。
【0017】
搬送ベルト１１の上方には、ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ及び画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが設けられている。
ここで、図１では、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ及びｂｌａｃＫの色に関連する構成を、それぞれ符号の最後に付された大文字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫで示している。なお、以下では、特に色を特定する必要がない場合には、符号の最後に付された大文字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫを省略する場合がある。
ここで、図１では、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ及びｂｌａｃＫの色に関連する構成を、それぞれ符号の最後に付された大文字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫで示している。なお、以下では、特に色を特定する必要がない場合には、符号の最後に付された大文字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫを省略する場合がある。
【0018】
ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのそれぞれは、画像形成データとしての印刷データに応じて光を照射する露光部である。ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれの色に対応して、開閉可能なトップカバー２に移設可能なホルダに支持されている。
ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのそれぞれは、トップカバー２が閉じられると、露光可能となる。ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのそれぞれは、ケーブルを介して、カラープリンタ１００の本体部１に接続される。
ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのそれぞれは、トップカバー２が閉じられると、露光可能となる。ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのそれぞれは、ケーブルを介して、カラープリンタ１００の本体部１に接続される。
【0019】
画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのそれぞれは、それぞれの色の現像剤であるトナーを用いて、現像剤像であるトナー像を形成する。
なお、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのそれぞれは、同様に構成されているため、以下では、画像形成部１３Ｙについてのみ説明する。
なお、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのそれぞれは、同様に構成されているため、以下では、画像形成部１３Ｙについてのみ説明する。
【0020】
画像形成部１３Ｙは、トナーカートリッジ１４Ｙの内部に格納されているトナーを、ＬＥＤヘッド１２Ｙにより静電潜像が形成された感光ドラム１５Ｙに付着させることで、トナー像を形成する。
ここで、トナーカートリッジ１４Ｙは、トナーが消失すると交換が必要な為、カラープリンタ１００内部から着脱可能なメカ構造を備えている。
感光ドラム１５Ｙは、静電気力によりドラム表面に印刷データに応じた静電潜像を作成可能な感光体である。
ここで、トナーカートリッジ１４Ｙは、トナーが消失すると交換が必要な為、カラープリンタ１００内部から着脱可能なメカ構造を備えている。
感光ドラム１５Ｙは、静電気力によりドラム表面に印刷データに応じた静電潜像を作成可能な感光体である。
【0021】
転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、搬送ベルト１１を挟んで、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋと対峙して配設されているローラである。転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋの表面上に形成されたトナー像を記録媒体４上に転写する転写部である。
【0022】
感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ及び転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、後述する高圧電源２２から高圧を印加されることにより、静電気的に帯電、現像及び転写といった電子写真プロセスを可能にする。
【0023】
ＦＵＳＥＲ－ＩＮセンサ１７は、記録媒体４を検知する走行系センサであり、定着部１８の直前に設置されている。
【0024】
定着部１８は、記録媒体４上に転写されたトナー像を、熱と圧力とにより定着させる定着装置である。定着部１８は、加圧ローラ１１０と、定着ベルト１２０とを備える。
【0025】
ＥＸＩＴセンサ１９は、記録媒体４を検知する走行系センサであり、定着部１８の後ろに設置されている。ＥＸＩＴセンサ１９は、定着部１８から記録媒体４が排出されたことを検知する。
【0026】
排出スタッカ２０は、記録媒体４が最終的に排出されてくるスタッカである。
【0027】
濃度センサ２１は、濃度補正等の印字品位保持動作をするために、搬送ベルト１１上に作成される特殊なパターンを読み取る光学式センサである。
高圧電源２２は、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ及び転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋに印加する高圧電圧を発生する電源である。
低圧電源２３は、商用のＡＣ電源をＤＣ電源に変換するＡＣ－ＤＣ電源である。低圧電源２３は、図示しない各基板に３．３Ｖ、５Ｖ、２４Ｖ等のＤＣを供給する。また、定着部１８の熱源にトライアックを介してＡＣ１００Ｖを供給する。
高圧電源２２は、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ及び転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋに印加する高圧電圧を発生する電源である。
低圧電源２３は、商用のＡＣ電源をＤＣ電源に変換するＡＣ－ＤＣ電源である。低圧電源２３は、図示しない各基板に３．３Ｖ、５Ｖ、２４Ｖ等のＤＣを供給する。また、定着部１８の熱源にトライアックを介してＡＣ１００Ｖを供給する。
【0028】
ここで、上記した、第１のＩＮセンサ６、第２のＩＮセンサ８、ＷＲセンサ１０、ＦＵＳＥＲ－ＩＮセンサ１７及びＥＸＩＴセンサ１９といった走行系センサは、ケーブルを介してコントローラ１３１（図７参照）に接続されている。
また、給紙ローラ５、第１レジストローラ７、第２レジストローラ９、感光ドラム１５、転写ローラ１６及び加圧ローラ１１０といったローラは、図示しないアクチュエータによりメカ的に駆動され、記録媒体４を下流方向へ搬送することが可能である。
また、給紙ローラ５、第１レジストローラ７、第２レジストローラ９、感光ドラム１５、転写ローラ１６及び加圧ローラ１１０といったローラは、図示しないアクチュエータによりメカ的に駆動され、記録媒体４を下流方向へ搬送することが可能である。
【0029】
表示入力部２４は、液晶表示パネル及びスイッチ等により構成されるプリント基板であり、カラープリンタ１００の状態を表示する表示部及びユーザによる入力操作を受ける入力部として機能する。表示入力部２４は、ケーブルを介してコントローラ１３１に接続される。液晶表示パネルは例えば、２４文字×２行のキャラクタ（文字）を表示可能である。
【0030】
ここで、図２及び図３を用いて、定着部１８の内部の構成を説明する。
図２（Ａ）は、定着ベルト１２０を上方から見た概略図であり、図２（Ｂ）は、定着ベルト１２０内のヒータ１２１の概略図である。図３は、加圧ローラ１１０及び定着ベルト１２０を側方から見た概略図である。
図２（Ａ）は、定着ベルト１２０を上方から見た概略図であり、図２（Ｂ）は、定着ベルト１２０内のヒータ１２１の概略図である。図３は、加圧ローラ１１０及び定着ベルト１２０を側方から見た概略図である。
【0031】
図２（Ａ）及び図３に示されているように定着ベルト１２０の内部には、ヒータ１２１と、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃと、サーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂと、熱拡散部材１２４と、熱伝導部材１２５とが備えられている。
また、図示されてはいないが、定着ベルト１２０の内部には、ヒータ１２１を固定するためのヒータホルダ及び定着ベルト１２０を支持するための固定支持部材が設けられている。
また、図示されてはいないが、定着ベルト１２０の内部には、ヒータ１２１を固定するためのヒータホルダ及び定着ベルト１２０を支持するための固定支持部材が設けられている。
【0032】
加圧ローラ１１０は、定着ベルト１２０に対向して配設され、定着ベルト１２０との間にニップ部を形成する。これにより、加圧ローラ１１０は、定着ベルト１２０の外側から定着ベルト１２０の方向に記録媒体４を加圧する。
【0033】
ここでは、加圧ローラ１１０は、金属材料からなる円筒状の部材周面がゴム弾性層で覆われている。ゴム弾性層は、例えば、シリコンゴム等の材質である。ここでは、定着ベルト１２０と、加圧ローラ１１０との間にニップ部が形成されているため、後述するメインモータ２５（図７）で加圧ローラ１１０を回転させることによって、定着ベルト１２０も回転する。
【0034】
定着ベルト１２０は、無端の帯状体であり、内部より固定支持部材により支持されている。定着ベルト１２０は、記録媒体４に転写されたトナー像を記録媒体４に定着させるために、前記トナー像を加熱する。
定着ベルト１２０は、内側より基材、ゴム層及び離型層を備えている。例えば、基材は、ポリイミド等の耐熱性の樹脂又はステンレス鋼であるＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｕｓｅｄ Ｓｔｅｅｌ）等で構成されている。ゴム層は、シリコンゴム等で構成されている。離型層は、フッ素系樹脂であるＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｓｙ ａｌｋａｎｅ）等で構成されている。
定着ベルト１２０は、内側より基材、ゴム層及び離型層を備えている。例えば、基材は、ポリイミド等の耐熱性の樹脂又はステンレス鋼であるＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｕｓｅｄ Ｓｔｅｅｌ）等で構成されている。ゴム層は、シリコンゴム等で構成されている。離型層は、フッ素系樹脂であるＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｓｙ ａｌｋａｎｅ）等で構成されている。
【0035】
ヒータ１２１は、定着ベルト１２０の内側に配置された熱源である。ここでは、ヒータ１２１は、長手方向に延び、発熱する面状発熱体である。例えば、ヒータ１２１は、ＳＵＳ基板上に電気絶縁層、抵抗発熱層、電極及び保護層を順に積層することにより構成された基板の上に形成された抵抗体１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃが、その基板からの電圧を受けて発熱する。ＳＵＳの代わりに、絶縁性に優れたセラミックが用いられてもよい。
【0036】
図２（Ｂ）に示されているように、ヒータ１２１内には、中央部の抵抗体１２６Ａと、端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃとが分割して形成されている。
中央部の抵抗体１２６Ａは、幅狭サイズ（例えば、Ａ５サイズ）の記録媒体を加熱できる幅である。中央部の抵抗体１２６Ａと、両端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃとを合わせて、幅広サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の記録媒体を加熱できる幅となっている。抵抗体１２６Ａと、抵抗体１２６Ｂと、抵抗体１２６Ｃとは、後述するトライアック等でＯＮ制御又はＯＦＦ制御されることにより交流商用電源ＰＷからの電力が夫々独立に供給されて、発熱する発熱体である。
中央部の抵抗体１２６Ａは、幅狭サイズ（例えば、Ａ５サイズ）の記録媒体を加熱できる幅である。中央部の抵抗体１２６Ａと、両端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃとを合わせて、幅広サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の記録媒体を加熱できる幅となっている。抵抗体１２６Ａと、抵抗体１２６Ｂと、抵抗体１２６Ｃとは、後述するトライアック等でＯＮ制御又はＯＦＦ制御されることにより交流商用電源ＰＷからの電力が夫々独立に供給されて、発熱する発熱体である。
【0037】
図３に示されているように、熱拡散部材１２４は、ヒータ１２１からの熱を定着ベルト１２０に伝導する。ここでは、熱拡散部材１２４は、ヒータ１２１の熱を、その長手方向及び幅方向に温度を均一に拡散する目的で、ヒータ１２１と、定着ベルト１２０との間に配置される。幅方向は、例えば、図３の矢印ＡＲが示す方向であり、記録媒体４が搬送される方向である。熱拡散部材１２４は、熱を伝導するため、ヒータ１２１及び定着ベルト１２０に接触されている。なお、熱拡散部材１２４と、ヒータ１２１及び定着ベルト１２０の何れか一方との間に、摺動グリス等の潤滑剤が塗布されている場合でも、接触されているものとする。
【0038】
ここで、熱拡散部材１２４は、ヒータ１２１により加熱されるとともに、記録媒体４等により熱が奪われる定着ベルト１２０の温度を、精度良く及び応答性良く検出するために、熱伝導率が高いアルミニウム等の材質で形成される。
【0039】
熱伝導部材１２５は、ヒータ１２１に接触するように配設される。熱伝導部材１２５が設けられる目的は、熱拡散部材１２４と同じで、その材質は、例えば、熱伝導率が高いアルミニウム等である。
なお、熱拡散部材１２４による熱拡散が十分である場合は、熱伝導部材１２５は、ステンレス鋼等で形成されてもよく、また、熱伝導部材１２５が設けられていなくてもよい。
なお、熱拡散部材１２４による熱拡散が十分である場合は、熱伝導部材１２５は、ステンレス鋼等で形成されてもよく、また、熱伝導部材１２５が設けられていなくてもよい。
【0040】
温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃは、定着ベルト１２０の温度を特定するために、熱拡散部材１２４の温度を検出する温度検出部である。ここでは、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃは、熱拡散部材１２４に接触されている。特に、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃは、定着ベルト１２０と、加圧ローラ１１０との間に形成されるニップ部における定着ベルト１２０の温度を特定するために、熱拡散部材１２４の温度を検出する。
【0041】
温度センサ１２２Ａは、通紙領域の中央部、温度センサ１２２Ｂ、１２２Ｃは、通紙領域の端部に配設される。ここでは、図２（Ｂ）に示されている右側の抵抗体１２６Ｂで加熱される温度を計測するために、温度センサ１２２Ｂが設けられ、図２（Ｂ）に示されている左側の抵抗体１２６Ｃで加熱される温度を計測するために、温度センサ１２２Ｃが設けられている。なお、抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃは同時に加熱されるため、温度センサ１２２Ｂ、１２２Ｃの片方のみが設けられていてもよい。
【0042】
最終安全装置としてのサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂは、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃと同様に定着ベルト１２０内の熱拡散部材１２４に接触するように設けられる。
ここでは、図２（Ｂ）に示されている右側の抵抗体１２６Ｂで加熱される温度を検出するために、サーモスタット１２３Ｂが設けられているが、左側の抵抗体１２６Ｃで加熱される温度を検出するために、サーモスタット１２３Ｂの代わりに、又は、サーモスタット１２３Ｂとともに、図示しないサーモスタットが設けられてもよい。
ここでは、図２（Ｂ）に示されている右側の抵抗体１２６Ｂで加熱される温度を検出するために、サーモスタット１２３Ｂが設けられているが、左側の抵抗体１２６Ｃで加熱される温度を検出するために、サーモスタット１２３Ｂの代わりに、又は、サーモスタット１２３Ｂとともに、図示しないサーモスタットが設けられてもよい。
【0043】
温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂは、検出温度の誤差低減及び応答性向上のため、図示しないスプリングによって熱拡散部材１２４に予め定められた力で押し当てられている。
【0044】
交流商用電源ＰＷは、ＡＣ入力電圧を供給する。ＡＣ入力電圧は、ここではＡＣ１００Ｖである。
【0045】
トライアック１２７Ａ、１２７Ｂは、ヒータ１２１の電力制御に用いられる半導体スイッチング素子である。トライアック１２７Ａ、１２７Ｂは、それぞれ、定着制御部１４８（図７参照）からＯＮ制御又はＯＦＦ制御を受ける。定着制御部１４８の詳細は後述するが、定着制御部１４８は、各温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃの検出結果に基づいて、ヒータ１２１内の発熱する抵抗体１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを用いて加熱制御し、定着ベルト１２０の温度が最適となるように制御する。
【0046】
ヒータ１２１と、熱拡散部材１２４との間、及び、ヒータ１２１と、熱伝導部材１２５との間には部材間の熱伝導性向上のために図示しない熱伝導グリスが塗布されている。熱伝導グリスは、酸化亜鉛とシリコーンオイルを主成分とする。また、熱拡散部材１２４と、定着ベルト１２０との間には、図示しない摺動グリスが塗布されている。摺動グリスは、ＰＴＦＥ（Ｐｅｒｆｕｌｕｏｒｏｐｏｌｙｅｔｈｅｒ）を主成分とする。なお、摺動グリス等の潤滑剤は、熱拡散部材１２４と、定着ベルト１２０とが接触することを前提とするものであるため、潤滑剤が塗布されていても、熱拡散部材１２４及び定着ベルト１２０は、接触していると解釈されるものとする。
【0047】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、熱拡散部材１２４と、抵抗体１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃと、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃと、サーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂとの配置を説明するための概略図である。
図４（Ａ）は、斜視図であり、図４（Ｂ）は、上面図である。
図４（Ａ）は、斜視図であり、図４（Ｂ）は、上面図である。
【0048】
熱拡散部材１２４は、抵抗体１２６Ａ、又は、抵抗体１２６Ａ及び抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃからの熱を定着ベルト１２０に与えるために、定着ベルト１２０に接触する板状部材としての底面１２４ａを備えている。
また、熱拡散部材１２４は、抵抗体１２６Ａ、又は、抵抗体１２６Ａ及び抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃからの熱、並びに、記録媒体４が通紙して冷却された熱を、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂで検出するため、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂが配置されている箇所のみ、底面１２４ａから上方に延びる延伸部材としての壁部１２４ｂを備えている。言い換えるとの、壁部１２４ｂは、温度を検出する箇所に設けられており、温度を検出しない箇所には設けられていない。図４（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、壁部１２４ｂは、定着ベルト１２０とは反対方向に延びている。
また、熱拡散部材１２４は、抵抗体１２６Ａ、又は、抵抗体１２６Ａ及び抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃからの熱、並びに、記録媒体４が通紙して冷却された熱を、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂで検出するため、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂが配置されている箇所のみ、底面１２４ａから上方に延びる延伸部材としての壁部１２４ｂを備えている。言い換えるとの、壁部１２４ｂは、温度を検出する箇所に設けられており、温度を検出しない箇所には設けられていない。図４（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、壁部１２４ｂは、定着ベルト１２０とは反対方向に延びている。
【0049】
温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂは、壁部１２４ｂに取り付けられている。壁部１２４ｂは、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ及びサーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂを接触させて、これらで温度を検出することのできるサイズを備えていればよい。これは、温度を検出しない箇所も上方に延ばしてしまうと、延ばした分だけの熱容量が増え、無駄に熱量を供給する必要が生ずるためである。
【0050】
次に、定着部１８における温度の特性について説明する。
図５は、図３と同様に、加圧ローラ１１０及び定着ベルト１２０を側方から見た概略図であるが、サーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂについては、図示を省略している。
図５は、図３と同様に、加圧ローラ１１０及び定着ベルト１２０を側方から見た概略図であるが、サーモスタット１２３Ａ、１２３Ｂについては、図示を省略している。
【0051】
図５において、定着ベルト１２０の記録媒体４の入り口側の表面温度である入口側温度をＨ１、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃの何れかで検出される熱拡散部材１２４の温度をＨ２とし、従来技術で検出されている、熱伝導部材１２５の裏側の温度をＨ３とする。
【0052】
【0053】
まず、時間ｔ１では、定着制御部１４８は、ヒータ１２１に対する加熱許可を行い、ヒータ１２１を加熱する。
【0054】
時間ｔ２では、定着制御部１４８は、定着ベルト１２０のニップ部の温度が予め定められた温度に到達するまで加熱して、その温度が予め定められた温度に到達したら、図７に示されているメインモータ２５を回転させる。これは、熱拡散部材１２４と、定着ベルト１２０との間に塗布した摺動剤が軟化する温度にまで上昇させる必要があるためである。ここでは、予め定められた温度は、８０℃とし、熱拡散部材１２４の温度Ｈ２が８０℃以上となった場合に、メインモータ２５が回転する。
【0055】
時間ｔ３では、定着制御部１４８は、定着ベルト１２０の温度が予め定められた温度に到達するまで加熱して、予め定められた温度に到達したら、記録媒体４の通紙を始めて、印刷を行う。ここでは、予め定められた温度は、１６０℃とし、定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１が１６０℃に到達したら、通紙が行われる。
【0056】
時間ｔ４は、記録媒体４が１０枚通紙した時点とする。
【0057】
次に、図６（Ｂ）を用いて、定着ベルト１２０の温度を検出するために、熱拡散部材１２４を用いて検出する方式が優れている点について説明する。
【0058】
まず、時間ｔ２において、定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１は、定着ベルト１２０が回転していないため、室温（２５℃）となっている。このため、定着ベルト１２０の入り口側では、定着ベルト１２０及び定着ベルト１２０のニップ部の温度を検出することができない。
【0059】
熱拡散部材１２４の温度Ｈ２は、図６（Ｂ）に示されているように、定着ベルト１２０のニップ部の温度を検出することができている。
【0060】
なお、熱伝導部材１２５の裏側の温度Ｈ３も検出することができているが、図６（Ｂ）に示されているように、温度Ｈ３は、定着ベルト１２０のニップ部の温度よりも高くなっている。図３に示されているように、ヒータ１２１位置を基準としたとき、ニップ部への方向に対する熱容量と、ニップ部とは反対の方向に対する熱容量とが異なり、ニップ部とは反対の方向に対する熱容量が、ニップ部の方向に対する熱容量に比べて軽いため、熱伝導部材１２５の温度Ｈ３は、定着ベルト１２０のニップ部の温度よりも高くなっている。また、ヒータ１２１では、ＳＵＳ基板が用いられているため、アルミで構成された熱拡散部材１２４よりも熱伝導率が低い。このため、ニップ部の温度変化が伝わりづらい構成になっているためである。
【0061】
以上から、メインモータ２５が停止状態で加熱する際において、熱拡散部材１２４を用いて温度を検出することが好適である。
【0062】
次に、時間ｔ３～時間ｔ４及び時間ｔ４以降において、定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１と、熱拡散部材１２４の温度Ｈ２とは、温度差はあるが、変動幅としては同等となっている。
【0063】
一方、熱伝導部材１２５の裏側の温度Ｈ３は、記録媒体４の印刷枚数が増えると、温度が上昇していく。これは前記の通り、ヒータ１２１の位置を基準としたとき、ニップ部への方向に対する熱容量と、ニップ部とは反対の方向に対する熱容量とが異なり、ニップ部とは反対の方向に対する熱容量が、ニップ部への方向に対する熱容量に比べて軽いため、熱伝導部材１２５の温度Ｈ３が、定着ベルト１２０のニップ部の温度よりも高くなっているためである。また、ヒータ１２１では、ＳＵＳ基板が用いられているため、アルミで構成された熱拡散部材１２４よりも熱伝導率が低く、ニップ部の温度変化が伝わりづらい構成になっているためである。
【0064】
よって、メインモータ２５が回転状態及び記録媒体通紙状態で加熱する際において、定着ベルト１２０の入り口側及び熱拡散部材１２４を用いて温度を検出することが好適である。
【0065】
定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１では、停止状態での定着ベルト１２０のニップ部の温度が検出できないため、定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１で制御を行うためには、さらに熱伝導部材１２５の温度Ｈ３を検出する必要がある。このため、必要な温度センサの数が増加する。
【0066】
また、印刷速度が遅い印刷を行う場合、記録媒体４をニップした、定着ベルト１２０の部分が、温度を検出する入り口側に到達するまでに時間がかかる。このため、定着ベルト１２０のその部分の熱が、定着部１８内の空気への放熱等によって低下し、急峻な温度変化が平坦化されてしまう。このように、印刷速度が遅い場合には、定着ベルト１２０の入り口側温度Ｈ１では、定着ベルト１２０のニップ部の温度を検出する精度が低くなってしまう。
【0067】
熱拡散部材１２４を用いて温度を検出する場合、メインモータ２５が停止状態でも回転状態でも定着ベルト１２０のニップ部の温度を検出することができ、他の温度センサを増やすことなく定着ベルト１２０の温度を状態によらず精度良く検出することができる。
【0068】
図７は、カラープリンタ１００の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。
図示しないＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等で生成された印刷データは、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）又はＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の通信Ｉ／Ｆで構成される通信部１３０を介して、カラープリンタ１００で受信される。
図示しないＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等で生成された印刷データは、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）又はＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の通信Ｉ／Ｆで構成される通信部１３０を介して、カラープリンタ１００で受信される。
【0069】
コントローラ１３１は、カラープリンタ１００での動作の全般を制御する。
コントローラ１３１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１３２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１３３と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３４とを備え、これらは、図示しない内部バスで接続されている。
コントローラ１３１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１３２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１３３と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３４とを備え、これらは、図示しない内部バスで接続されている。
【0070】
ＣＰＵ１３２は、ＲＯＭ１３３に記憶されている印刷処理プログラムに従って、ＲＡＭ１３４及びプロセス制御部１４０を制御する。
【0071】
ＲＯＭ１３３は、印刷処理プログラムを記憶するための領域であり、カラープリンタ１００の電源が切れてもデータを保持可能な不揮発性メモリである。
【0072】
ＲＡＭ１３４は、受信された印刷データを記憶し、カラープリンタ１００の電源が切られるとデータが消去される揮発性メモリである。
【0073】
プロセス制御部１４０は、高圧制御部１４１と、露光制御部１４６と、モータ制御部１４７と、定着制御部１４８とを備え、記録媒体４の搬送、帯電、現像、転写及び定着等の画像形成プロセスである印刷プロセスを制御する。
【0074】
高圧制御部１４１は、トナー像を形成し、そのトナー像を記録媒体４に転写するために、各種ローラに印加する電圧を制御する。
高圧制御部１４１は、供給電圧制御部１４２と、現像電圧制御部１４３と、帯電電圧制御部１４４と、転写制御部１４５とを備える。
高圧制御部１４１は、供給電圧制御部１４２と、現像電圧制御部１４３と、帯電電圧制御部１４４と、転写制御部１４５とを備える。
【0075】
供給電圧制御部１４２は、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内の供給ローラ２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋに印加する供給電圧を制御する。
現像電圧制御部１４３は、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内の現像ローラ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋに印加する現像電圧を制御する。
帯電電圧制御部１４４は、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内の帯電ローラ２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ、２９Ｋに印加する帯電電圧を制御する。
転写制御部１４５は、転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋに印加する転写電圧を制御する。
現像電圧制御部１４３は、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内の現像ローラ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋに印加する現像電圧を制御する。
帯電電圧制御部１４４は、画像形成部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内の帯電ローラ２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ、２９Ｋに印加する帯電電圧を制御する。
転写制御部１４５は、転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋに印加する転写電圧を制御する。
【0076】
露光制御部１４６は、ＬＥＤヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの露光を制御する。
モータ制御部１４７は、カラープリンタ１００内のメインモータ２５を制御し、回転駆動させる。具体的には、メインモータ２５は、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋと、定着部１８の加圧ローラ１１０と、給紙ローラ５と、第１レジストローラ７と、第２レジストローラ９とを駆動する。ここでは、モータをメインモータ２５のみとしているが、複数のモータが設けられていてもよい。
モータ制御部１４７は、カラープリンタ１００内のメインモータ２５を制御し、回転駆動させる。具体的には、メインモータ２５は、感光ドラム１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋと、定着部１８の加圧ローラ１１０と、給紙ローラ５と、第１レジストローラ７と、第２レジストローラ９とを駆動する。ここでは、モータをメインモータ２５のみとしているが、複数のモータが設けられていてもよい。
【0077】
定着制御部１４８は、定着ベルト１２０のニップ部の温度を制御する。例えば、定着制御部１４８は、温度センサ１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃの検出結果に基づいて低圧電源２３のトライアック等の熱源駆動部３０をＯＮ制御及びＦＦ制御することにより交流商用電源ＰＷから熱源２６としてのヒータ１２１に電力を供給し、定着ベルト１２０のニップ部の温度を制御する。定着制御部１４８は、設定温度、ＯＮ Ｄｕｔｙパラメータ等を格納したテーブルを保持し、それらによって定着制御を行う。なお、ＯＮ Ｄｕｔｙは、予め定められた時間当たりの抵抗体１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃへの電圧の印加時間比率を表している。
【0078】
【0079】
定着部１８は、記録媒体４上に形成されたトナー像を、熱と圧力とにより定着させる。熱拡散部材１２４の中央部に配置された温度センサ１２２Ａは、定着ベルト１２０のニップ部の中央の温度を検出する。
【0080】
定着制御部１４８は、低圧電源２３から熱源２６に供給される電力を、トライアック１２７Ａ、１２７Ｂを介してＯＮ及びＯＦＦ駆動することにより、予め定められた温度となるように制御する。予め定められた設定温度は、各媒体により決められた設定温度である。
【0081】
熱源２６としてのヒータ１２１は、中央部の抵抗体１２６Ａと、両端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃとに分割されており、交流商用電源ＰＷとトライアック１２７Ａ、１２７Ｂを介して接続されている。
【0082】
トライアック１２７Ａは中央部の抵抗体１２６Ａに接続され、トライアック１２７Ｂは両端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃに接続されており、夫々独立に制御可能となっている。
【0083】
図８に示されているように、抵抗体１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの分割位置は、ターゲットにする記録媒体のサイズにより決められており、ここでは、中央部の抵抗体１２６Ａの長さがＡ５サイズ幅となるようにし、両端部の抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃを使用することで、最大でＡ４サイズ幅をサポートできるようにしている。
【0084】
抵抗体１２６Ａは、温度センサ１２２Ａで検出される温度が設定温度となるようなＯＮ Ｄｕｔｙで駆動される。一方、抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃは、中央部の抵抗体１２６ＡのＯＮ Ｄｕｔｙを基準に、記録媒体４のサイズにより異なる係数が乗じられたＯＮ Ｄｕｔｙで駆動される。
【0085】
ここでは、抵抗体１２６Ｂ、１２６ＣのＯＮ Ｄｕｔｙは、抵抗体１２６Ｂ、１２６ＣのＯＮ ＤｕｔｙをＯＤとし、抵抗体１２６ＡのＯＮ ＤｕｔｙをＲＤとすると、以下の（１）式で決定される。
ＯＤ＝ＲＤ×用紙サイズによる係数ＣＯ （１）
ＯＤ＝ＲＤ×用紙サイズによる係数ＣＯ （１）
【0086】
ここで、用紙サイズによる係数ＣＯは、例えば、記録媒体４がＡ４サイズのときはＣＯ１、記録媒体４がＢ５サイズのときはＣＯ２、記録媒体４がＡ５サイズのときはＣＯ３であり、これらの関係は、１≧ＣＯ１＞ＣＯ２＞ＣＯ３である。
【0087】
以上のような制御を行うことで、記録媒体４のサイズが異なった場合でも定着ベルト１２０のニップ部の温度を精度よく検出できるため、温度センサが少ない場合であっても安定した印刷品質が確保できる。
【0088】
なお、この実施の形態においては、Ｂ５サイズの記録媒体４を印刷する需要があり、抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃにおいて通紙する箇所と、通紙しない箇所が混在したため、抵抗体１２６Ｂ、１２６Ｃを、抵抗体１２６ＡのＯＮ Ｄｕｔｙの係数ＲＤに基づいて温度制御するようにしているが、この実施の形態は、このような例に限定されない。例えば、通紙する箇所と、通紙しない箇所とが混在しない場合は、抵抗体１２６Ａと同様に、温度センサ１２２Ｂ又は温度センサ１２２Ｃが検出する温度が設定温度となるように、抵抗体１２６Ｂ、１２６ＣをＯＮ Ｄｕｔｙで駆動してもよい。
【0089】
また、この実施の形態では、ヒータ１２１は、通紙方向に分割されているが、この実施の形態はこのような例に限定されない。例えば、長手方向に配熱を付与したヒータが使用されても、上記と同様に制御することができる。
【0090】
以上に記載されたプロセス制御部１４０の一部又は全部は、例えば、図９（Ａ）に示されているように、メモリ３１と、メモリ３１に格納されているプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ３２とにより構成することができる。このようなプログラムは、ネットワークを通じて提供されてもよく、また、記録媒体に記録されて提供されてもよい。即ち、このようなプログラムは、例えば、プログラムプロダクトとして提供されてもよい。
【0091】
また、プロセス制御部１４０の一部又は全部は、例えば、図９（Ｂ）に示されているように、単一回路、複合回路、プログラムで動作するプロセッサ、プログラムで動作する並列プロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）又はＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）等の処理回路３３で構成することもできる。
以上のように、プロセス制御部１４０は、処理回路網により実現することができる。
以上のように、プロセス制御部１４０は、処理回路網により実現することができる。
【0092】
以上のように、この実施の形態によれば、ニップ部の温度を、熱拡散部材１２４を用いて精度良く検出することができるため、印刷品質の安定化することができる。また、停止時も回転時もニップ部の温度を精度よく検出することができるため、定着ベルト入口の温度検出が必要なくなり、サーミスタの個数を減らすことができる。このため、コストダウン及び定着部１８の小型化という効果が期待できる。
【0093】
以上に記載された実施の形態は、カラープリンタ１００を例に説明したが、この実施の形態は、電子写真方式のプリンタ、コピー機、ファクシミリ、及びこれらの機能を複数兼ね備えたマルチファンクションプリンタ等の画像形成装置に適用することができる。
【符号の説明】
【0094】
１００ カラープリンタ、 １ 本体部、 ２ トップカバー、 ３ 記録媒体格納部、 ４ 記録媒体、 ５ 給紙ローラ、 ６ 第１のＩＮセンサ、 ７ 第１レジストローラ、 ８ 第２のＩＮセンサ、 ９ 第２レジストローラ、 １０ ＷＲセンサ、 １１ 搬送ベルト、 １２ ＬＥＤヘッド、 １３ 画像形成部、 １４ トナーカートリッジ、 １５ 感光ドラム、 １６ 転写ローラ、 １７ ＦＵＳＥＲ－ＩＮセンサ、 １８ 定着部、 １９ ＥＸＩＴセンサ、 ２０ 排出スタッカ、 ２１ 濃度センサ、 ２２ 高圧電源、 ２３ 低圧電源、 １１０ 加圧ローラ、 １２０ 定着ベルト、 １２１ ヒータ、 １２２ 温度センサ、 １２３ サーモスタット、 １２４ 熱拡散部材、 １２５ 熱伝導部材、 １２６ 抵抗体、 １２７ トライアック。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】