特開 2024-176236 糸巻具及び糸巻方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176236

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】糸巻具及び糸巻方法

(51)【国際特許分類】

   D05B 59/00 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

D05B59/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094643

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】522107854

【氏名又は名称】ＪＵＫＩプロサーブ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100207561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳元 八大

(72)【発明者】

【氏名】安納 佳奈

(72)【発明者】

【氏名】本水 紀恵

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150FK01

3B150FK07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】任意の大きさ及び形状の糸巻芯にミシン糸を巻くことができる糸巻具及び糸巻方法を提供する。
【解決手段】糸巻具１００は、ミシンに設けられた下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１を有するスピンドル１０と、スピンドル１０に嵌合され、スピンドル１０が通る糸巻芯Ｓをスピンドル１０の中心軸ｎから離れる方向に付勢して摩擦支持可能な弾性体２０と、を備える。糸巻具１００を用いた糸巻方法は、下糸巻軸ＭＡに糸巻具１００を取り付ける糸巻具取付工程と、糸巻具１００に糸巻芯Ｓを取り付ける糸巻芯取付工程と、糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻き付ける糸巻工程と、を含む。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンに設けられた下糸巻軸に取り付け自在な接続部を有するスピンドルと、 前記スピンドルに嵌合され、前記スピンドルが通る糸巻芯を前記スピンドルの中心軸から離れる方向に付勢して摩擦支持可能な弾性体と、を備える糸巻具。

【請求項2】

前記スピンドルは、周溝を有する請求項１に記載の糸巻具。

【請求項3】

前記スピンドルは、前記周溝に続くテーパを有する請求項２に記載の糸巻具。

【請求項4】

前記テーパは、先端に向けて縮径している請求項３に記載の糸巻具。

【請求項5】

前記周溝は、第１周溝と、前記第１周溝より先端側にある前記第２周溝と、を有する請求項３又は請求項４に記載の糸巻具。

【請求項6】

前記テーパは、第１テーパと、前記第１テーパより先端側にある第２テーパと、を有する請求項３又は請求項４に記載の糸巻具。

【請求項7】

前記弾性体は、前記スピンドルに締まり嵌めされている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の糸巻具。

【請求項8】

前記弾性体の外径は、前記スピンドルが通る前記糸巻芯の芯穴の内径より大きい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の糸巻具。

【請求項9】

前記下糸巻軸に前記糸巻具を取り付ける糸巻具取付工程と、 前記糸巻具に前記糸巻芯を取り付ける糸巻芯取付工程と、 前記糸巻芯にミシン糸を巻き付ける糸巻工程と、を含む請求項１に記載の糸巻具を用いた糸巻方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸巻具及び糸巻方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ミシンに設けられた下糸巻軸に下糸用ボビンをセットして下糸用ボビンにミシン糸を巻く方法があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－０２９３９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の下糸用ボビンにミシン糸を巻く方法では、下糸巻軸にセットできる対象が、規定された大きさ及び形状の下糸用ボビンに限られていた。そのため、下糸用ボビン以外の糸巻芯（スプール）にミシン糸を巻きたい場合には、従来の方法を適用できなかった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、任意の大きさ及び形状の糸巻芯にミシン糸を巻くことができる糸巻具及び糸巻方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の課題を解決する手段は、次のとおりである。（１）本発明の一態様に係る糸巻具は、ミシンに設けられた下糸巻軸に取り付け自在な接続部を有するスピンドルと、前記スピンドルに嵌合され、前記スピンドルが通る糸巻芯を前記スピンドルの中心軸から離れる方向に付勢して摩擦支持可能な弾性体と、を備える。（２）上記（１）において、前記スピンドルは、周溝を有してよい。（３）上記（２）において、前記スピンドルは、前記周溝に続くテーパを有してよい。（４）上記（３）において、前記テーパは、先端に向けて縮径していてよい。（５）上記（３）又は（４）において、前記周溝は、第１周溝と、前記第１周溝より先端側にある前記第２周溝と、を有してよい。（６）上記（３）又は（４）において、前記テーパは、第１テーパと、前記第１テーパより先端側にある第２テーパと、を有してよい。（７）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記弾性体は、前記スピンドルに締まり嵌めされていてよい。（８）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記弾性体の外径は、前記スピンドルが通る前記糸巻芯の芯穴の内径より大きくてよい。（９）本発明の一態様に係る本発明の糸巻方法は、上記（１）における糸巻具を用いた糸巻方法であって、前記下糸巻軸に前記糸巻具を取り付ける糸巻具取付工程と、前記糸巻具に前記糸巻芯を取り付ける糸巻芯取付工程と、前記糸巻芯にミシン糸を巻き付ける糸巻工程と、を含む。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、任意の大きさ及び形状の糸巻芯にミシン糸を巻くことができる糸巻具及び糸巻方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】糸巻具の全体概要図である。

【図2】スピンドルの斜視図である。

【図3】弾性体の平面図である。

【図4】図３におけるＡ矢視断面図である。

【図5】図３におけるＢ矢視側面図である。

【図6】図３におけるＣ矢視側面図である。

【図7】糸巻具の使用状況を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態） 以下、図面を参照し、実施形態に係る糸巻具１００を説明する。 図１は、糸巻具１００の全体概要図である。図２は、スピンドル１０の斜視図である。図３は、弾性体２０の平面図である。図４は、図３におけるＡ矢視断面図である。図５は、図３におけるＢ矢視側面図である。図６は、図３におけるＣ矢視側面図である。図７は、糸巻具１００の使用状況を説明する説明図である。

【0010】

図１に示すように、実施形態に係る糸巻具１００は、ミシン（不図示）に設けられた下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１を有するスピンドル１０と、スピンドル１０に嵌合され、スピンドル１０が通る糸巻芯Ｓ（スプール）をスピンドル１０の中心軸ｎから離れる方向に付勢して摩擦支持可能な弾性体２０と、を備えている。このように、糸巻具１００は、スピンドル１０及びスピンドル１０に嵌合された弾性体２０を備えているので、スピンドル１０に弾性体２０を嵌め込むだけで簡単に組み立ててスピンドル１０と弾性体２０とを一体化できるとともに、ミシン糸Ｔを巻き取る際に僅かに生じるトルクに対して糸巻芯Ｓと弾性体２０との間の摩擦力の周方向成分で抵抗してスピンドル１０に対して糸巻芯Ｓが空回りしないようにできる。また、スピンドル１０は、ミシンに設けられた下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１を有しているので、下糸巻軸ＭＡに接続部１１を接続して糸巻具１００を簡単に取り付けでき、糸巻具１００に通された下糸用ボビン以外の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻くことができる。よって、糸巻具１００によれば、任意の大きさ及び形状の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻くことができる。

【0011】

詳細には、スピンドル１０は、中心軸ｎを中心とする回転体の棒状体である。スピンドル１０は、中心軸ｎが下糸巻軸ＭＡの回転軸の軸線上に位置するように配置される。スピンドル１０の基端には、下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１が設けられている。

【0012】

接続部１１は、下糸巻軸ＭＡに設けられた突起Ｐに係合可能な係合溝１２を有している。これにより、接続部１１を下糸巻軸ＭＡに接続すると、下糸巻軸ＭＡに設けられた突起Ｐが係合溝１２に嵌った状態になるので、下糸巻軸ＭＡの回転に伴い、スピンドル１０を一体として回転させることができる。また、これにより、下糸巻軸ＭＡに対して糸巻具１００を着脱自在に取り付けることができる。 接続部１１は、図２に示すように、鍔状に形成されていてよい。そして、係合溝１２は、鍔状に形成された接続部１１に形成された切り欠きであってよい。接続部１１を鍔状にすることで、この接続部１１の上面からミシンに設けられた不図示のボビン押さえレバーを係止できる。

【0013】

スピンドル１０の先端１３は、先細となっている。スピンドル１０の先端１３が先細となっているので、スピンドル１０に弾性体２０を挿通し易くなっている。

【0014】

ここで、スピンドル１０は、周溝１５を有していてよい。これにより、スピンドル１０に嵌合された弾性体２０の端が周溝１５に引っ掛かるように係止されるので、スピンドル１０に挿通された弾性体２０が抜け出さないようにできるとともに、スピンドル１０に対する弾性体２０の位置決めができる。

【0015】

スピンドル１０は、周溝１５に続くテーパ１６を有していてよい。これにより、弾性体２０に設けられた挿通穴２１の内径にばらつきがあっても、弾性体２０をテーパ１６が形成された位置に確実に嵌め合わせることができる。

【0016】

テーパ１６は、先端１３に向けて縮径していてよい。これにより、スピンドル１０に弾性体２０を挿入し易くできる。

【0017】

周溝１５は、第１周溝１５１と、第１周溝１５１より先端側にある第２周溝１５２と、を有してよい。これにより、スピンドル１０に複数の弾性体２０を嵌合できる。よって、長い糸巻芯Ｓに対応してスピンドル１０が長くても、複数の弾性体２０で糸巻芯Ｓを上下バランスよく確実に摩擦支持できる。

【0018】

テーパ１６は、第１テーパ１６１と第１テーパ１６１より先端１３側にある第２テーパ１６２と、を有してよい。これにより、第１弾性体２０Ａを第１テーパ１６１形成された位置に、第２弾性体２０Ｂを第２テーパ１６２形成された位置に、それぞれに確実に嵌め合わせることができる。

【0019】

図３から図６に示すように、弾性体２０は、スピンドル１０が通る挿通穴２１と、挿通穴２１を中心として外方に向けて拡がる摩擦片２２と、を有している。摩擦片２２は、傘の親骨のように、複数ある。摩擦片２２の数は、３以上あると弾性体２０を確実に芯穴Ｓｈの中心に位置決めできるため好ましく、例えば、４である。弾性体２０は、例えば、ポリプロピレン樹脂製の射出成形品である。摩擦片２２は、糸巻芯Ｓの芯穴Ｓｈの内壁に直接接する。摩擦片２２は、適宜、溝２３が設けられている。これにより、弾性体２０の剛性（弾性）を調整できる。

【0020】

弾性体２０は、スピンドル１０に締まり嵌めされていてよい。これにより、接着剤等を用いることなく、弾性体２０をスピンドル１０に固定して一体化できる。

【0021】

弾性体２０の外径２０Ｄ（図３参照）は、スピンドル１０が通る糸巻芯Ｓの芯穴Ｓｈの内径ｄｓ（図７参照）より大きくてよい。これにより、弾性体２０と糸巻芯Ｓとの間に摩擦を生じさせて糸巻芯Ｓを摩擦力で支持できる。そして、下糸巻軸ＭＡの回転とともに糸巻具１００及び糸巻芯Ｓが回転する際に、糸巻芯Ｓが空回りしないようにでき、上方に振れたり、抜けたりしにくくできる。

【0022】

次に、糸巻具１００の使用方法を説明する。 図１に示すように、糸巻具１００は、スピンドル１０に、第１弾性体２０Ａ及び第２弾性体２０Ｂが固定された状態となっている。

【0023】

糸巻具１００を使用する際は、まず、下糸巻軸ＭＡに糸巻具１００を取り付ける（糸巻具取付工程Ｓ１）。 詳細には、図７に示すように、ミシンに設けられた下糸巻軸ＭＡに、糸巻具１００のスピンドル１０の基端にある接続部１１を取り付ける。この際、下糸巻軸ＭＡに設けられた突起Ｐが、スピンドル１０の接続部１１に設けられた係合溝１２に嵌るように位置を合わせて、スピンドル１０を下方に移動させる。すると、突起Ｐが係合溝１２に嵌った状態で、下糸巻軸ＭＡにスピンドル１０の接続部１１が取り付けられる。これにより、下糸巻軸ＭＡの回転に伴い、スピンドル１０が一体となって回転できるようになる。スピンドル１０を上方に持ち上げると、下糸巻軸ＭＡから糸巻具１００を取り外すことができる。

【0024】

続いて、糸巻具１００に糸巻芯Ｓを取り付ける（糸巻芯取付工程Ｓ２）。 詳細には、図７に示すように、糸巻具１００に、糸巻芯Ｓを外挿する。すると、糸巻具１００の弾性体２０が糸巻芯Ｓの芯穴Ｓｈに押し付けられて糸巻芯Ｓを摩擦支持する。これにより、下糸巻軸ＭＡの回転に伴い、スピンドル１０及び弾性体２０が一体となって回転し、弾性体２０に摩擦支持された糸巻芯Ｓも一体となって回転できるようになる。

【0025】

続いて、糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻き付ける（糸巻工程Ｓ３）。 詳細には、図７に示すように、適宜、ミシン糸Ｔの一端Ｔｅを糸巻芯Ｓに取り付ける。その後、下糸巻軸ＭＡを回転させると、糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔが巻き付けられる。このようにして、糸巻具１００により、下糸巻軸ＭＡを利用して、任意の大きさ及び形状の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを簡単に巻き付けることができる。したがって、例えば、大容量のミシン糸Ｔが巻かれた大型の糸巻芯から、そのミシン糸Ｔを小分けして、それより小さい中型の糸巻芯に巻き直したい、といった要望に応じることができる。

【0026】

糸巻芯Ｓを上方に持ち上げると、糸巻具１００の自重が弾性体２０と糸巻芯Ｓとの間の摩擦力の鉛直成分に勝り、糸巻具１００から、ミシン糸Ｔが巻き付けられた糸巻芯Ｓを取り外すことができる。したがって、糸巻具１００の自重は、弾性体２０と糸巻芯Ｓとの間の摩擦力の鉛直成分より大きくなるように調整されていることが好ましい。

【0027】

以上説明したように、実施形態に係る糸巻具１００は、ミシンに設けられた下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１を有するスピンドル１０と、スピンドル１０に嵌合され、スピンドル１０が通る糸巻芯Ｓをスピンドル１０の中心軸ｎから離れる方向に付勢して摩擦支持可能な弾性体２０と、を備える。このように、糸巻具１００は、スピンドル１０及びスピンドル１０に嵌合された弾性体２０を備えているので、スピンドル１０に弾性体２０を嵌め込むだけで簡単に組み立ててスピンドル１０と弾性体２０とを一体化できるとともに、ミシン糸Ｔを巻き取る際に僅かに生じるトルクに対して糸巻芯Ｓと弾性体２０との間の摩擦力で抵抗してスピンドル１０に対して糸巻芯Ｓが空回りしないようにできる。また、スピンドル１０は、ミシンに設けられた下糸巻軸ＭＡに取り付け自在な接続部１１を有しているので、下糸巻軸ＭＡに接続部１１を接続して糸巻具１００を簡単に取り付けでき、糸巻具１００に通された下糸用ボビン以外の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻くことができる。よって、糸巻具１００によれば、任意の大きさ及び形状の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻くことができる。

【0028】

また、実施形態に係る糸巻具１００を用いた糸巻方法は、下糸巻軸ＭＡに糸巻具１００を取り付ける糸巻具取付工程Ｓ１と、糸巻具１００に糸巻芯Ｓを取り付ける糸巻芯取付工程Ｓ２と、糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻き付ける糸巻工程Ｓ３と、を含む。これにより、下糸巻軸ＭＡを利用して、任意の大きさ及び形状の糸巻芯Ｓにミシン糸Ｔを巻くことができる。

【0029】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0030】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形
態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記した変形例の特徴を適宜組み合わせてもよい。

【0031】

例えば、糸巻具は、上述のスピンドル及び弾性体を備えたものに限らず、ミシンに設けられた下糸巻軸に取り付け自在な接続部と、糸巻芯を支持可能な支持部と、を備えていればよい。ここで、支持部は、糸巻芯に係合及び係合解除可能なラッチ機構であってよく、糸巻芯を挟持及び挟持解除可能な挟持機構であってもよい。

【符号の説明】

【0032】

１００ 糸巻具
１０ スピンドル
１１ 接続部
１２ 係合溝
１３ 先端
１５ 周溝
１５１ 第１周溝
１５２ 第２周溝
１６ テーパ
１６１ 第１テーパ
１６２ 第２テーパ
２０ 弾性体
２０Ａ 第１弾性体
２０Ｂ 第２弾性体
２０Ｄ 外径
２１ 挿通穴
２２ 摩擦片
２３ 溝
ＭＡ 下糸巻軸
Ｐ 突起
Ｓ 糸巻芯
Ｓ１ 糸巻具取付工程
Ｓ２ 糸巻芯取付工程
Ｓ３ 糸巻工程
Ｓｈ 芯穴
Ｔ ミシン糸
Ｔｅ 一端
ｄｓ 内径
ｎ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】