特開 2024-176258 電気融着継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176258

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】電気融着継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/03 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

F16L47/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094692

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】寺地 信治

(72)【発明者】

【氏名】市原 幸治

(72)【発明者】

【氏名】松阪 淳

(72)【発明者】

【氏名】青山 航大

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019GA03

3H019GA12

(57)【要約】

【課題】インジケータを設けつつ、電気融着継手としての性能を確保する。
【解決手段】接続相手の樹脂管８０が挿入される熱可塑性の樹脂管１０の内周面に螺旋状で形成された切欠き溝に電熱線２１が挿入された融着部２０を備える電気融着継手１であって、融着部２０は、電気融着継手１の軸方向の少なくとも一方の端部側に、電熱線２１に通電可能に設けられ、融着部２０において、電気融着継手１の開口部側から開口部の逆側の開口部側への往路方向へ螺旋が進行する往路と往路方向と逆方向の復路とが１本の電熱線２１で形成され、樹脂管１０の外周面には、インジケータ４０が設けられ、インジケータ４０は、樹脂管１０のうち、融着部２０が設けられた範囲のうち、樹脂管１０の管軸Ｏ方向において、範囲の中央よりも樹脂管１０の端面１１ｄ側に配置されている、電気融着継手１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続相手の樹脂管が挿入される熱可塑性の樹脂管の内周面に螺旋状で形成された切欠き溝に電熱線が挿入された融着部を備える電気融着継手であって、
前記融着部は、前記電気融着継手の軸方向の少なくとも一方の端部側に、前記電熱線に通電可能に設けられ、
前記融着部において、前記電気融着継手の開口部側から前記開口部の逆側の開口部側への往路方向へ螺旋が進行する往路と前記往路方向と逆方向の復路とが１本の電熱線で形成され、
前記樹脂管の外周面には、インジケータが設けられ、
前記インジケータは、前記樹脂管のうち、前記融着部が設けられた範囲のうち、前記樹脂管の管軸方向において、前記範囲の中央よりも前記樹脂管の端面側に配置されている、電気融着継手。

【請求項2】

前記樹脂管には、前記電熱線の両端それぞれ接続される２つのターミナルが設けられ、
前記２つのターミナルは、前記管軸方向に並んで配置され、
前記インジケータは、前記管軸方向において前記２つのターミナルの間に配置されている、請求項１に記載の電気融着継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気融着継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば、下記特許文献１に記載の電気融着継手が知られている。この電気融着継手は、接続相手の樹脂管が挿入される熱可塑性の樹脂管の内周面に螺旋状で形成された切欠き溝に電熱線が挿入された融着部を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第９３／１４３４２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の電気融着継手において、インジケータを設けつつ、電気融着継手としての性能を確保することが望まれている。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、インジケータを設けつつ、電気融着継手としての性能を確保することができる電気融着継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係る電気融着継手は、接続相手の樹脂管が挿入される熱可塑性の樹脂管の内周面に螺旋状で形成された切欠き溝に電熱線が挿入された融着部を備える電気融着継手であって、前記融着部は、前記電気融着継手の軸方向の少なくとも一方の端部側に、前記電熱線に通電可能に設けられ、前記融着部において、前記電気融着継手の開口部側から前記開口部の逆側の開口部側への往路方向へ螺旋が進行する往路と前記往路方向と逆方向の復路とが１本の電熱線で形成され、前記樹脂管の外周面には、インジケータが設けられ、前記インジケータは、前記樹脂管のうち、前記融着部が設けられた範囲のうち、前記樹脂管の管軸方向において、前記範囲の中央よりも前記樹脂管の端面側に配置されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明の電気融着継手では、インジケータを設けつつ、電気融着継手としての性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の断面図である。

【図2】図１の矢視ＩＩ方向からみた正面図である。

【図3】図１の矢視ＩＩＩ方向からみた正面図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ線に沿って破断した断面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の製造方法を説明するフローチャートである。

【図6】電気融着継手の製造方法における継手セット工程で第１固定部と第２固定部との間隔を広げて樹脂管を配置可能にする説明図である。

【図7】継手セット工程において樹脂管を第１固定部に仮止めする説明図である。

【図8】継手セット工程において樹脂管を第１固定部と第２固定部とに固定する説明図である。

【図9】電気融着継手の製造方法におけるワイヤー埋込部切削埋込工程で用いる電熱線埋め込み部の説明図である。

【図10】ワイヤー埋込部切削埋込工程において第１樹脂管部の内周面に第１電熱線を埋め込む説明図である。

【図11】電気融着継手における変形例１（１）の側面図である。

【図12】変形例１（１）の第１樹脂管部に第１固定痕を設ける説明図である。

【図13】電気融着継手における変形例１（２）の側面図である。

【図14】電気融着継手における変形例２の側面図である。

【図15】図１４の矢視ＸＶ方向からみた平面図である。

【図16】電気融着継手における変形例３（１）の第１電熱線を示す正面図である。

【図17】電気融着継手における変形例３（２）の第１電熱線を示す正面図である。

【図18】電気融着継手における変形例３（３）の第１電熱線を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る電気融着継手および電気融着継手の製造方法の一実施形態を、図１から図１８を参照しながら説明する。

【0010】

＜電気融着継手＞
図１に示すように、電気融着継手１は、接続相手の樹脂管が挿入される熱可塑性の樹脂管の内周面に融着部を備えている。融着部は、樹脂管の内周面に螺旋状で形成された切欠き溝に電熱線が挿入されている。具体的には、電気融着継手１は、熱可塑性の樹脂管１０と、第１融着部（融着部）２０と、２つの第１ターミナル（ターミナル）３０，３１と、第１インジケータ（インジケータ）４０と、第２融着部（融着部）５０と、２つの第２ターミナル（ターミナル）６０，６１と、第２インジケータ（インジケータ）７０と、を備えている。

【0011】

熱可塑性の樹脂管１０は、中空円筒形状に形成されている。樹脂管１０を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリエステル（熱可塑性ポリエチレンテレフタレート等）等を例示できる。中でも、耐震性をより高め、耐久性をより高める観点から、樹脂管１０を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
オレフィン系樹脂管は硬質塩化ビニル管に比べてＪＩＳ Ｋ ６８１５－１，ＪＩＳ
Ｋ ６８１５－３に従って測定される引張破断伸びが高い。硬質塩化ビニル管の引張破断伸びが５０～１５０％であるのに対して、オレフィン系樹脂管の引張破断伸びは３５０％以上である。特に、ＩＳＯ／ＴＲ９０８０に規定する外挿方法で、ＰＥ１００の高密度ポリエチレンの管は、引張破断伸びが５００％以上となるため、地震によって損傷するのをより良好に抑制することができる。
ポリオレフィン系樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィン等が好適である。

【0012】

熱可塑性樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されないが、例えば、０．１～２５ｇ／１０分が好ましく、０．１～１０ｇ／１０分がより好ましく、０．２９～１．００ｇ／１０分がさらに好ましい。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に従い、試験温度２２０℃、試験荷重１０ｋｇで測定できる。

【0013】

熱可塑性樹脂の比重は、特に限定されないが、例えば、９４２～９５３ｋｇ／ｍ３である。
熱可塑性樹脂の比熱は、特に限定されないが、例えば、１．９～２．３ｋJ／ｋｇ・［Ｋ］である。
熱可塑性樹脂の熱伝導率は、特に限定されないが、例えば、０．４６～０．５Ｗ／ｍ・Ｋである。

【0014】

熱可塑性樹脂は、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤等の添加剤を含む組成物でもよい。

【0015】

熱可塑性樹脂の融点（即ち、樹脂管１０の溶融温度）は、特に限定されないが、１２５～２６０℃が好ましく、１２５～１５０℃がより好ましい。

【0016】

樹脂管１０は、外周面及び内周面の少なくとも一方に表層を有する多層構造でもよい。例えば、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を含有する表層を有することで、樹脂管１０は、空調用、給湯用、ガス用又は燃料用としてより好適である。エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を含有する表層とすることで、水素や酸素、プロパン、ブタン等のガスや、ガソリンやベンゼン等の炭化水素を透過しにくくなるためである。
表層は、例えば、無機繊維及び有機繊維の少なくとも一方を含んでもよい。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン・チタン・炭素複合繊維、ボロン繊維、又は金属繊維等が挙げられる。有機繊維としては、例えば、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、又はポリアミド繊維等が挙げられる。表層が、これらの繊維を含むと、樹脂管１０の引張強度を高め、熱膨張をより抑制できる。また、表層は、フッ素樹脂を含んでもよい。表層がフッ素を含むことで、酸やアルカリ等に対する耐性（耐薬品性）を高められる。
また、上記表層と同様の層を樹脂管１０の壁内に設けてもよい。

【0017】

樹脂管１０を成形する方法としては、押出成形や射出成形が挙げられる。特に、押出成形は、樹脂管１０を長尺や大口径に成形しやすい。そのため、例えば、樹脂管１０の管軸Ｏ方向の長さを２ｍ以上の長尺に成形する場合や、樹脂管１０の外径を３００ｍｍ以上などの大口径にする場合、押出成形で樹脂管１０を成形することが好ましい。また押出成形の場合、成形される樹脂管１０の内径が樹脂管１０の一端から他端まで同径となるため、電気融着継手１を製造する際の内面切削（寸法だし）工程Ｓ３を省略したり、内面切削（寸法だし）工程Ｓ３により廃棄される樹脂を少なくすることができる。特に、射出成形では成形が困難となる外径が４００ｍｍ以上の大口径の電気融着継手１を製造する場合、押出成形により外径が４００ｍｍ以上で２ｍ以上の長尺の樹脂管１０を成形し、長尺の樹脂管１０を適当な長さに切断し、内面に融着部を設けることにより電気融着継手１とすることができる。また、長尺の樹脂管１０の一端を受口となるように拡径加工することで、射出成形では成形が困難な２ｍ以上の長尺の電気融着継手１を製造することができる。

【0018】

熱可塑性の樹脂管１０は、第１樹脂管部１１と、第２樹脂管部１２と、第３の樹脂管部１３と、を有する。第１樹脂管部１１、第２樹脂管部１２、および第３の樹脂管部１３は、樹脂管１０の管軸Ｏ方向に沿って設けられている。以下、樹脂管１０の管軸Ｏ方向を「管軸Ｏ方向」と略記することがある。また、管軸Ｏに対する径方向を「径方向」と略記することがある。さらに、管軸Ｏに対する周方向を「周方向」と略記することがある。

【0019】

第１樹脂管部１１は、電気融着継手１において、管軸Ｏ方向の一端側に設けられている。第２樹脂管部１２は、電気融着継手１において、管軸Ｏ方向の他端側に設けられている。第１樹脂管部１１は、第２樹脂管部１２に対して大口径に形成されている。第１樹脂管部１１および第２樹脂管部１２は、管軸Ｏ方向に沿って一端側と他端側とに間隔をあけて配置され、第３の樹脂管部１３により接続されている。第３の樹脂管部１３は、第１樹脂管部１１から第２樹脂管部１２に向かうに従って徐々に小口径になるように傾斜状に形成されている。

【0020】

第１樹脂管部１１には、接続相手の樹脂管として第１樹脂管８０が管軸Ｏ方向の一端側から挿入される。第２樹脂管部１２には、接続相手の樹脂管として第２樹脂管８１が管軸Ｏ方向の他端側から挿入される。第１樹脂管部１１および第２樹脂管部１２は、いずれも受口部として機能する。

【0021】

ただし、樹脂管１０は上記形態（いわゆるインクリーザーやレデューサー）に限定されない。例えば、樹脂管１０の外径が一定であってもよく、いわゆるソケットであってもよい。例えば、樹脂管１０が管軸Ｏ方向の中央において曲がっていてもよく、いわゆるエルボであってもよい。例えば、樹脂管１０が分岐管を有していてもよく、いわゆるチーズであってもよい。例えば、樹脂管１０が十分に長く、単なる継手としてではなく、一般的な管材としても利用可能であってもよい。このような樹脂管１０としては、管端のみが拡径されている管材が挙げられる。より具体的には、一端が、拡径されるとともに融着部２０が設けられた受口とされ、他端は、他の管材の受口に挿入される差口とされ、受口と差口との間（一端と他端との間）が、例えば２ｍ以上などの長尺の樹脂管とされている管材が挙げられる。

【0022】

第１樹脂管部１１の内周面１１ａには、第１融着部２０が設けられている。すなわち、第１融着部２０は、電気融着継手１における管軸Ｏ方向の一端側に設けられている。第１融着部２０は、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに螺旋状で形成された第１切欠き溝（切欠き溝）に第１電熱線（電熱線）２１が挿入されている。第１切欠き溝において第１樹脂管部１１の内周面１１ａに開口する開口部分は、例えば、管軸Ｏを中心軸とし、中心軸から内周面１１ａまでの距離を半径とした螺旋状をなしてもよい。

【0023】

２つの第１ターミナル３０，３１は、第１樹脂管部１１において、受口部の端部付近１１ｂに周方向へ間隔をあけて設けられている（図２参照）。第１ターミナル３０は、第１ワイヤー引出孔３３に配置されて第１電熱線２１の一端に接続されている。第１ターミナル３１は、第１ワイヤー引出孔３４に配置されて第１電熱線２１の他端に接続されている。２つの第１ワイヤー引出孔３３，３４は、第１樹脂管部１１において受口部の端部付近１１ｂに径方向を向けて貫通されている。２つの第１ターミナル３０，３１は、接続相手の第１樹脂管８０を第１融着部２０に電気融着する際に、第１電熱線２１に通電する。

【0024】

第１インジケータ４０は、例えば第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに設けられた第１凹部４１に埋め込まれている。第１インジケータ４０は、第１電熱線２１に２つの第１ターミナル３０，３１を経由して第１電熱線２１に電力を供給した電気融着時に第１凹部４１から径方向外側に隆起する。第１インジケータ４０が隆起することにより、第１融着部２０が接続相手の第１樹脂管８０に電気融着されていることを確認できる。
第１インジケータ４０は、樹脂管１０と同一材料で一体に成形されていてもよく、樹脂管１０と別材料であった樹脂管１０に組付けられていてもよい。樹脂管１０と同一材料で一体に成形されている場合、例えば、樹脂管１０に第１インジケータ４０および第１凹部４１を同時に後加工することができる。具体的には、第１凹部４１内に第１インジケータ４０となる部分が残る形状となるように、第１インジケータ４０となる部分を残しながら第１凹部４１をドリル等で切削（中ぐり加工）し、樹脂管１０に第１インジケータ４０および第１凹部４１を同時に成形してもよい。

【0025】

第２樹脂管部１２の内周面１２ａには、第２融着部５０が設けられている。すなわち、第２融着部５０は、電気融着継手１における管軸Ｏ方向の他端側に設けられている。第２融着部５０は、第２樹脂管部１２の内周面１２ａに螺旋状で形成された第２切欠き溝（切欠き溝）に第２電熱線（電熱線）５１が挿入されている。第２切欠き溝において第２樹脂管部１２の内周面１２ａに開口する開口部分は、例えば、管軸Ｏを中心軸とし、中心軸から内周面１２ａまでの距離を半径とした螺旋状をなしてもよい。

【0026】

第２融着部５０は、第１融着部２０と略同様に構成されている。
なお、第１電熱線２１や第２電熱線５１がなす螺旋の巻き方向は特に限定されない。例えば、前記巻き方向は、電気融着継手１における一方の受口部の開口部側から見て右巻きの場合、他方の受口部の開口部側から見た場合には左巻きとなる。すなわち、前記巻き方向は、電気融着継手１における一方の受口部の開口部側から見て右巻き又は左巻きとなり、他方の受口部の開口部側から見た場合には、一方の受口部から見た場合とは逆巻きとなる。
ここで、第１電熱線２１を第１樹脂管部１１の開口部側（一方の受口部の開口部側）から見た巻き方向（以下、第１巻き方向ともいう）と、第２電熱線５１を第２樹脂管部１２の開口部側（他方の受口部の開口部側）から見た巻き方向（以下、第２巻き方向ともいう）と、は、同じ巻き方向であってもよく、違う巻き方向であってもよい。例えば、第１巻き方向と第２巻き方向とが、右巻きで共通していてもよく、左巻きで共通していてもよい。さらに、第１巻き方向および第２巻き方向のうちの一方が右巻きで、他方が左巻きであってもよい。

【0027】

なお、実施形態では、電気融着継手１の一端側に第１融着部２０を設け、電気融着継手１の他端側に第２融着部５０を設ける例について説明するが、これに限らない。その他の例として、電気融着継手１において少なくとも一方の端部側に融着部を設けてもよい。
ここで、融着部が一方の端部（受口部）側だけの場合には、電熱線の巻き方向は、受口部の開口部側から見て右巻きであってもよく、左巻きであってもよい。

【0028】

２つの第２ターミナル６０，６１は、第２樹脂管部１２において、受口部の端部付近１２ｂに周方向へ間隔をあけて設けられている（図３参照）。第２ターミナル６０は、第２電熱線５１の一端部に第２ワイヤー引出孔６３を介して接続されている。第２ターミナル６１は、第２電熱線５１の他端部に第２ワイヤー引出孔６４を介して接続されている。２つの第２ワイヤー引出孔６３，６４は、第２樹脂管部１２において受口部の端部付近１２ｂに径方向を向けて貫通されている。２つの第２ターミナル６０，６１は、接続相手の第２樹脂管８１を第２融着部５０に電気融着する際に、第２電熱線５１に通電する。２つの第２ターミナル６０，６１は、２つの第１ターミナル３０，３１と略同様に構成されている。

【0029】

第２インジケータ７０は、例えば第２樹脂管部１２の外周面１２ｃに設けられた第２凹部７１に埋め込まれている。第２インジケータ７０は、第２電熱線５１に２つの第２ターミナル６０，６１を経由して第２電熱線５１に電力を供給した電気融着時に第２凹部７１から径方向外側に隆起する。第２インジケータ７０が隆起することにより、第２融着部５０が接続相手の第２樹脂管８１に電気融着されていることを確認できる。
第２インジケータ７０は、樹脂管１０と同一材料で一体に成形されていてもよく、樹脂管１０と別材料であった樹脂管１０に組付けられていてもよい。第２インジケータ７０は、第１インジケータ４０と略同様に構成されている。

【0030】

以上説明したように、第２融着部５０は、第１融着部２０と略同様に構成されている。また、第２ターミナル６０，６１は、第１ターミナル３０，３１と略同様に構成されている。さらに、第２インジケータ７０は、第１インジケータ４０と略同様に構成されている。よって、以下、樹脂管１０、第１融着部２０、第１ターミナル３０，３１、および第１インジケータ４０について詳しく説明して、その他の構成の説明を省略する。
なお本実施形態では、第１融着部２０および第２融着部５０の２つが設けられているが、第１融着部２０および第２融着部５０の一方のみが設けられていてもよい。すなわち、電気融着継手１において、一方の端部のみが電気融着可能な構成であってもよい。

【0031】

＜樹脂管＞
図１、図２に示すように、第１樹脂管部１１のうち、管軸Ｏ方向において、第１融着部２０よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に位置する第１部分に、複数の第１固定痕（固定痕）１５が設けられている。実施形態では、第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に位置する第１部分を、第１樹脂管部１１の端面１１ｄとして説明する。また、実施形態では、複数の第１固定痕１５として、４つの第１固定痕１５が第１樹脂管部１１の端面１１ｄにおいて周方向に等間隔に設けられている例について説明する。ただし、第１固定痕１５は等間隔に設けられていなくてもよい。

【0032】

４つの第１固定痕１５は、例えば、後述する第１の装置１０２（図６参照）に備えた４つの第１針部１０６が接することで形成される窪みである。４つの第１針部１０６が第１樹脂管部１１の端面１１ｄに接することで、第１樹脂管部１１の端面１１ｄが第１の装置１０２で支持される。実施形態では、複数の第１固定痕１５として４つを例に説明するが、複数の第１固定痕１５は２つ以上から任意に選択可能である。
また、第１固定痕１５を設ける箇所は、第１樹脂管部１１の端面１１ｄに限らない。第１固定痕１５を設ける箇所は、第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に位置する第１部分であればよい。なお、第１樹脂管部１１の端面１１ｄを除いた第１部分の変形例については図１１から図１３の変形例１で詳しく説明する。

【0033】

図１、図３に示すように、第２樹脂管部１２のうち、管軸Ｏ方向において、第２融着部５０よりも第２樹脂管部１２の端面１２ｄ側に位置する第１部分に、複数の第２固定痕（固定痕）１６が設けられている。実施形態では、第２樹脂管部１２の端面１２ｄ側に位置する第１部分を、第２樹脂管部１２の端面１２ｄとして説明する。また、実施形態では、複数の第２固定痕１６として、４つの第２固定痕１６が第２樹脂管部１２の端面１２ｄにおいて周方向に等間隔に設けられている例について説明する。ただし、第２固定痕１６は等間隔に設けられていなくてもよい。

【0034】

４つの第２固定痕１６は、例えば、後述する第１の装置１０２（図６参照）に備えた４つの第２針部１０７が接することで形成される窪みである。４つの第２針部１０７が第２樹脂管部１２の端面１２ｄに接することで、第２樹脂管部１２の端面１２ｄが第１の装置１０２で支持される。よって、第１樹脂管部１１の端面１１ｄおよび第２樹脂管部１２の端面１２ｄが第１の装置１０２で支持される。これにより、樹脂管１０が第１の装置１０２で位置決めされた状態に支持される。実施形態では、複数の第２固定痕１６として４つを例に説明するが、複数の第２固定痕１６は２つ以上から任意に選択可能である。
また、第２固定痕１６を設ける箇所は、第２樹脂管部１２の端面１２ｄに限らない。第２固定痕１６を設ける箇所は、第２樹脂管部１２の端面１２ｄ側に位置する第１部分であればよい。なお、第２樹脂管部１２の端面１２ｄを除いた第１部分の変形例については図１１から図１３の変形例１で詳しく説明する。

【0035】

なお、第１固定痕１５と第２固定痕１６とは、図２，図３のように周方向にずれて配置されていてもよいし、周方向に同じ位置に配置されていてもよい。また、第１固定痕１５の数と第２固定痕１６の数とが、図２，図３のように同じでもよいし、異なっていても良い。

【0036】

＜電熱線＞
図１、図４に示すように、第１電熱線２１は、第１融着部２０において、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに螺旋状で形成された第１切欠き溝（切欠き溝）に挿入されている。第１電熱線２１は、第１融着部２０において、往路の電熱線２１ａと、折り返し部分２１ｂと、復路の電熱線２１ｃと、を有する。以下、往路の電熱線２１ａを「往路部２１ａ」ということがある。また、復路の電熱線２１ｃを「復路部２１ｃ」ということがある。

【0037】

往路部２１ａは、第１ワイヤー引出孔３３から引き出され、第１樹脂管部１１の開口部側から第２樹脂管部１２の開口部側への往路方向へ螺旋が進行することにより形成されている。ここで、第１樹脂管部１１の開口部側は、「電気融着継手１の一方の開口部側」である。第２樹脂管部１２の開口部側は、「電気融着継手１の他方の開口部側（一方の開口部とは反対の開口部側）」である。図１、図４において、往路部２１ａを実線で示す。

【0038】

折り返し部分２１ｂは、第１電熱線２１において往路部２１ａと復路部２１ｃとを連結する。折り返し部分２１ｂは、折り返し部分２１ｂを第１樹脂管部１１の径方向の内側から見た正面視において、湾曲している。なお、折り返し部分２１ｂの変形例については図１６から図１８の変形例３で詳しく説明する。

【0039】

復路部２１ｃは、往路部２１ａが折り返された折り返し部分２１ｂから往路方向と逆方向の復路方向へ螺旋が進行することにより形成されている。復路部２１ｃは、第１樹脂管部１１の開口部側において、第１ワイヤー引出孔３４まで進行する。すなわち、第１電熱線２１は、往路方向の往路部２１ａ、折り返し部分２１ｂ、および往路部２１ａに対する逆方向の復路部２１ｃが１本の電熱線で形成されている。第１電熱線２１の直径は、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

【0040】

第１電熱線２１のヤング率は、例えば、６５ｋＮ／ｍｍ^２以上１５０ｋＮ／ｍｍ^２以下である。第１電熱線２１の材質としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが使用される。以下、各種材料のヤング率を例示する。銅のヤング率は１１７ｋＮ／ｍｍ^２である。銅合金のうち、銅ニッケル３０のヤング率は１２７．５ｋＮ／ｍｍ^２、銅ニッケル４９のヤング率は１４７．１ｋＮ／ｍｍ^２、銅ニッケル６９のヤング率は１４７．１ｋＮ／ｍｍ^２、リン青銅（Ｃ５１０２）のヤング率は１１０ｋＮ／ｍｍ^２、黄銅（Ｃ２６００）のヤング率は１１０ｋＮ／ｍｍ^２である。アルミニウムのヤング率は６９ｋＮ／ｍｍ^２である。アルミニウム合金（Ａ２０２４）のヤング率は７４ｋＮ／ｍｍ^２である。この他、第１電熱線２１の材質として、ニクロム、鉄クロム合金、銅ニッケル合金、銅マンガン合金、鉄ニッケル合金、マンガン、銅ニッケルマンガン合金、ニッケルクロム合金、クロメル等を使用してもよい。

【0041】

第１電熱線２１は被覆されていてもよく、被覆されていなくてもよい。第１電熱線２１が被覆されている場合であっても、第１電熱線２１のヤング率は、被覆されていない素線状態の電熱線と実質的に同一であるとみなすことができる。
第１電熱線２１が被覆されている場合、第１電熱線２１の被覆樹脂として、ポリウレタン、変性ポリエステル、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドの材質が使用される。ポリウレタンの耐熱温度は１３０℃、変性ポリエステルの耐熱温度は１５５～１８０℃、ポリエステルの耐熱温度は１５５℃、ポリエステルイミドの耐熱温度は１８０℃、ポリアミドイミドの耐熱温度は２２０℃である。なお、第１電熱線２１は、好ましくはイミド系の被覆樹脂が使用され、より好ましくは耐熱性に優れるポリアミドイミドが使用される。

【0042】

なお第１電熱線２１のヤング率は、電気融着継手１から折り返し部分２１ｂを取り出し、折り返し部分２１ｂをサンプルとして測定することができる。測定方法は、例えば、ＪＩＳ Ｃ ２５３２：１９９９に基づく。例えば、ＪＩＳ Ｃ ２５３２：１９９９における「８．２．３ 引張試験」に記載のＪＩＳ Ｚ ２２４１によって試験を行い、ヤング率を測定する。

【0043】

＜ターミナル＞
第１樹脂管部１１において、受口部の端部付近１１ｂに周方向へ間隔をあけて２つの第１ワイヤー引出孔３３，３４、２つの第１ターミナル３０，３１が設けられている。この状態において、第１電熱線２１は、往路部２１ａの端部２１ａ１が第１ターミナル３０に接続されている。また、第１電熱線２１は、復路部２１ｃの端部２１ｃ１が第１ターミナル３１に接続されている。第１電熱線２１は、２つの第１ターミナル３０，３１により通電可能である。

【0044】

実施形態では、２つの第１ターミナル３０，３１を第１樹脂管部１１において周方向へ間隔をあけて設ける例について説明するが、これに限らない。例えば、樹脂管１０の外面に１つの突部（例えば、直方体状の突部）が設けられていて、この１つの突部に、２つの第１ターミナル３０，３１が配置されていてもよい。この場合、１つの突部に、２つの第１ターミナル３０，３１が周方向に隣り合って（隣接して）配置されていてもよい。さらに例えば、２つの第１ターミナル３０，３１を管軸Ｏ方向へ間隔をあけて設けてもよい。２つの第１ターミナル３０，３１を管軸Ｏ方向へ間隔をあけて設ける変形例については図１４、図１５の変形例２で詳しく説明する。

【0045】

＜インジケータ＞
第１インジケータ４０は、第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに設けられている。第１インジケータ４０の周方向の位置、管軸Ｏ方向の位置は、それぞれ以下の通りである。

【0046】

（インジケータの周方向の位置）
基準となる平面Ｘおよび平面Ｙを規定する。管軸Ｏは、平面Ｘおよび平面Ｙいずれの平面上も通る。言い換えると、平面Ｘおよび平面Ｙは、管軸Ｏにおいて交差している。平面Ｘは、管軸Ｏに加えて、２つの第１ターミナル３０，３１を周方向に結ぶ線分の周方向における中点を通る。一方、平面Ｙは、管軸Ｏに加えて、第１インジケータ４０を通る。
そして第１インジケータ４０は、平面Ｘと平面Ｙとが周方向に成す角度が±９０°以下となるよう、第１ターミナル３０，３１に対して配置される。ただし、第１インジケータ４０の周方向の位置はこれに限られない。

【0047】

（インジケータの管軸方向の位置）
第１インジケータ４０は、第１融着部２０が設けられた管軸Ｏ方向の範囲Ｅのうち、管軸Ｏ方向において、範囲Ｅの中央よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に配置されている。ここで、管軸Ｏ方向の範囲Ｅとは、第１電熱線２１における管軸Ｏ方向の一方側の端から他方側の端までが存在する管軸Ｏ方向の範囲をいう。範囲Ｅの中央とは、範囲Ｅにおける管軸Ｏ方向の中間点をいう。
実施形態では、第１インジケータ４０を第１融着部２０の範囲Ｅにおいて中央よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に配置する例について説明するが、これに限らない。例えば、第１インジケータ４０を管軸Ｏ方向において２つの第１ターミナルの間に配置してもよい。第１インジケータ４０を管軸Ｏ方向において２つの第１ターミナルの間に配置する変形例については図１４、図１５の変形例で詳しく説明する。

【0048】

＜電気融着継手の製造方法＞
つぎに、電気融着継手１の製造方法を図５のフローチャートに加えて図１から図４、図６から図１０に基づいて説明する。なお、電気融着継手１の製造方法においては、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１融着部２０を形成する例について説明して、第２樹脂管部１２の内周面１２ａに第２融着部５０を形成する説明を省略する。
図６から図１０に示すように、電気融着継手１は、電熱線敷設装置１００により樹脂管１０に第１電熱線２１（図１、図４参照）を埋め込む。電熱線敷設装置１００は、第１の装置１０２と、第２の装置１０３と、を備えている。第１の装置１０２は、第１固定部１０４と、第２固定部１０５とを備えている。第２の装置１０３は、不図示の切削部と、電熱線埋め込み部１１０と、ならし切削部（図示せず）と、を備えている。

【0049】

図５に示すように、電気融着継手１を製造する際に、まず、ピン位置孔開け工程Ｓ１において、電気融着継手１（完成品としての電気融着継手１ではなく中空円筒形状の樹脂管１０）に２つの第１ワイヤー引出孔３３，３４（図４参照）をあける。

【0050】

つぎに、図５、図６に示すように、継手セット工程（第１工程）Ｓ２において、第１の装置１０２に備えた第２固定部１０５を第１固定部１０４に対して退避させて、第１固定部１０４と第２固定部１０５との間隔を広げる。これにより、第１固定部１０４と第２固定部１０５との間隔に樹脂管１０を配置可能となる。
図５、図７に示すように、継手セット工程Ｓ２を継続して、第１固定部１０４と第２固定部１０５との間隔に樹脂管１０を配置する。配置した樹脂管１０の一端面（すなわち、第１樹脂管部１１の端面１１ｄ）を第１固定部１０４の４つの第１針部１０６に接触させた状態において樹脂管１０を仮止めする。樹脂管１０を仮止めした後、第２固定部１０５を樹脂管１０の他端面（すなわち、第２樹脂管部１２の端面１２ｄ）に向けて矢印Ａの如く移動する。
なお図示の例では、樹脂管１０が横置きされているが、樹脂管１０が縦置きされるように第１の装置１０２が構成されていてもよい。

【0051】

図５、図８に示すように、継手セット工程Ｓ２を引き続き継続して、第２固定部１０５の４つの第２針部１０７を第２樹脂管部１２の端面１２ｄに接触させる。これにより、継手セット工程Ｓ２において、樹脂管１０を第１の装置１０２の第１固定部１０４と第２固定部１０５とに固定する。この状態において、樹脂管１０は、第１の装置１０２で管軸Ｏを中心にして矢印Ｂ（図９参照）の如く自転（回転）可能にセットされる。

【0052】

このように、継手セット工程Ｓ２において、樹脂管１０のうち、樹脂管１０の管軸Ｏ方向において、第１樹脂管部１１の端面１１ｄが、第１固定部１０４の第１針部１０６に接する（押圧される）。これにより、第１樹脂管部１１の端面１１ｄに４つの第１固定痕１５（図２参照）が設けられる。また、樹脂管１０のうち、樹脂管１０の管軸Ｏ方向において、第２樹脂管部１２の端面１２ｄが、第２固定部１０５の第２針部１０７に接する（押圧される）。これにより、第２樹脂管部１２の端面１２ｄに４つの第２固定痕１６（図３参照）が設けられる。

【0053】

樹脂管１０を第１の装置１０２にセットした後、内面切削(寸法出し)工程Ｓ３において、第１の装置１０２で樹脂管１０を矢印Ｂの如く自転させた状態において、不図示の切削部を管軸Ｏ方向に移動させて、切削部に備えた切削刃で樹脂管１０の内周面を切削する。これにより、樹脂管１０における内周面の寸法出しをおこなう。樹脂管１０における内周面の寸法出しをおこなった後、樹脂管１０の自転を停止する。樹脂管１０の自転を停止させた後、ピン位置からワイヤー引き出し工程（１）Ｓ４において、図４に示す第１ワイヤー引出孔３３から第１電熱線２１の往路部２１ａ（具体的は、往路部２１ａの端部２１ａ１）を引き出す。

【0054】

つぎに、図５、図９、図１０に示すように、ワイヤー埋込部切削埋込工程（第２工程）Ｓ５において、第２の装置１０３に備えた電熱線埋め込み部１１０を用いて第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１電熱線２１を埋め込む。電熱線埋め込み部１１０は、カッター等の切削手段１１１と、電熱線誘導手段１１２と、封じ込め手段１１３とを有する。カッター等の切削手段１１１は、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１切欠き溝を形成する。切削手段１１１は、第１電熱線２１を第１切欠き溝内に誘導する貫通孔等を備えている。電熱線誘導手段１１２は、第１電熱線２１を第１切欠き溝に誘導する。電熱線誘導手段１１２は、第１電熱線２１が切削手段１１１を通って切込みに進入するように配置されている。封じ込め手段１１３は、第１切欠き溝を閉じることにより第１電熱線２１を第１切欠き溝内に封じ込める。

【0055】

図４、図９、図１０に示すように、電熱線敷設装置１００で第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１電熱線２１を敷設する。この際には、樹脂管１０を第１の装置１０２で矢印Ｂの如く自転させた状態において、電熱線敷設装置１００を第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側から第２樹脂管部１２の端面１２ｄ側へ向けて管軸Ｏ方向に移動する。これにより、電熱線敷設装置１００の切削手段１１１を用いて第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１切欠き溝を切削しつつ第１切欠き溝に第１電熱線２１の往路部２１ａを挿入する。つづいて、第１切欠き溝を封じ込め手段１１３で閉じて往路部２１ａを第１樹脂管部１１の内周面１１ａに埋め込む。

【0056】

第１樹脂管部１１の内周面１１ａに往路部２１ａを埋め込んだ後、切削手段１１１の回転角度を反転する方向に調整することで、往路部２１ａを折り返して折り返し部分２１ｂを第１樹脂管部１１の内周面１１ａに埋め込む。切削手段１１１を反転させた後、電熱線敷設装置１００を第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側へ向けて管軸Ｏ方向に移動することで、往路部２１ａと同様に、第１電熱線２１の復路部２１ｃを第１樹脂管部１１の内周面１１ａに埋め込む。よって、第１電熱線２１を往路部２１ａおよび復路部２１ｃにより２重螺旋を描くように第１樹脂管部１１の内周面１１ａに埋め込むことができる。これにより、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１融着部２０を形成できる。

【0057】

図４、図５に示すように、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１融着部２０を形成した後、ピン位置からワイヤー引き出し工程（２）Ｓ６において、樹脂管１０の自転を停止する。樹脂管１０の自転を停止した後、第１ワイヤー引出孔３４から復路部２１ｃの端部２１ｃ１を引き出す。
つぎに、ワイヤー埋込部の樹脂ならし薄膜切削工程Ｓ７において、第１の装置１０２で樹脂管１０を矢印Ｂの如く自転させた状態において、不図示の埋込部ならし部を管軸Ｏ方向に移動させる。これにより、埋込部ならし部でワイヤー埋込部を樹脂ならしするとともに、樹脂ならし箇所を埋込部ならし部に備えた切削刃で薄膜切削する。樹脂ならし箇所を薄膜切削することにより、第１電熱線２１を埋設した第１樹脂管部１１の内周面１１ａの寸法出しをおこなう。

【0058】

第１樹脂管部１１の内周面１１ａに対する寸法出しの後、継手取り出し工程Ｓ８において、第１の装置１０２に備えた第２固定部１０５を樹脂管１０から退避させて、第１電熱線２１を埋設した樹脂管１０を第１の装置１０２から取り出す。
図１、図４、図５に示すように、樹脂管１０を第１の装置１０２から取り出した後、インジケータ工程Ｓ９において、第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに第１インジケータ４０を形成する。第１インジケータ４０が樹脂管１０と一体の場合、インジケータ工程Ｓ９では、円筒状のドリルを用いて外周面１１ｃに、第１インジケータ４０となる突起が残された窪みを切削することで、第１インジケータ４０を形成することができる。第１インジケータ４０が樹脂管１０と別部材の場合、外周面１１ｃに貫通孔、または、窪み（非貫通の凹部）を形成した後、その貫通孔や窪みに第１インジケータ４０となる部材を組付けることで、第１インジケータ４０を形成することができる。

【0059】

第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに第１インジケータ４０を形成した後、ターミナルピン位置工程Ｓ１０において、第１樹脂管部１１に２つの第１ターミナル３０，３１を設ける。第１ターミナル３０に往路部２１ａの端部２１ａ１を接続する。また、第１ターミナル３１に復路部２１ｃの端部２１ｃ１を接続する。
このように、Ｓ１からＳ１０の工程を実施することにより、電気融着継手１を製造でき、電気融着継手１の製造方法が完了する。なお、製造方法はこれに限られない。例えば、実施形態のように、継手取り出し工程Ｓ８の後に、インジケータ工程Ｓ９、および、ターミナルピン位置工程Ｓ１０の両方を実施してもよく、継手取り出し工程Ｓ８の前に、インジケータ工程Ｓ９、および、ターミナルピン位置工程Ｓ１０のうちの少なくとも一方を実施してもよい。

【0060】

以上説明したように実施形態の電気融着継手１によれば、図１から図３、図８に示すように、第１樹脂管部１１の端面１１ｄに４つの第１固定痕１５が設けられている。また、第２樹脂管部１２の端面１２ｄに４つの第２固定痕１６が設けられている。第１固定痕１５および第２固定痕１６は、第１樹脂管部１１に第１融着部２０を備えるとともに、第２樹脂管部１２に第２融着部５０を備える際に、樹脂管１０に第１の装置１０２の第１針部１０６および第２針部１０７が接することで設けられる。このように、樹脂管１０を管軸Ｏ方向から第１の装置１０２で挟み込むことにより、樹脂管１０に第１の装置１０２の第１針部１０６および第２針部１０７が接する。よって、樹脂管１０を第１の装置１０２で精度よく位置決めできる。これにより、電気融着継手１としての成形精度を高めることができる。

【0061】

また、第１固定痕１５を第１樹脂管部１１の端面１１ｄに設けるようにした。さらに、第２固定痕１６を第２樹脂管部１２の端面１２ｄに設けるようにした。これにより、樹脂管１０を第１の装置１０２で位置決めした状態において、第１樹脂管部１１に第１融着部２０を備えるとともに、第２樹脂管部１２に第２融着部５０を備えるワイヤー埋込部切削埋込工程を第１の装置１０２で妨げるおそれがない。

【0062】

また、実施形態における電気融着継手１の製造方法によれば、図１から図３、図８に示すように、第１樹脂管部１１の端面１１ｄに第１の装置１０２の第１針部１０６が接することで第１樹脂管部１１の端面１１ｄに４つの第１固定痕１５を設けるようにした。また、第２樹脂管部１２の端面１２ｄに第２の装置１０３の第２針部１０７が接することで第２樹脂管部１２の端面１２ｄに４つの第２固定痕１６を設けるようにした。よって、樹脂管１０を第１の装置１０２で精度よく位置決めできる。これにより、電気融着継手１としての成形精度を高めることができる。

【0063】

また、第１樹脂管部１１の端面１１ｄに４つの第１固定痕１５を設けるようにした。さらに、第２樹脂管部１２の端面１２ｄに４つの第２固定痕１６を設けるようにした。
これにより、樹脂管１０を第１の装置１０２で位置決めした状態において、第２の装置１０３を用いて第１切欠き溝に第１電熱線２１を挿入するワイヤー埋込部切削埋込工程Ｓ５を第１の装置１０２で妨げるおそれがない。

【0064】

ここで、図４に示すように、第１電熱線２１は、螺旋の進行を往路方向（すなわち、往路部２１ａ）から復路方向（すなわち、復路部２１ｃ）に切り換えるために折り返し部分２１ｂで折り返される。折り返し部分２１ｂは、例えば管軸Ｏ方向における電熱線２１のピッチＰ等を考慮して、第１電熱線２１の折り返し精度を確保することが好ましい。
そこで、第１電熱線２１のヤング率を１５０ｋＮ／ｍｍ^２以下とした。よって、電熱線の剛性を好適に低く抑えることができる。これにより、折り返し部分２１ｂの折り返し精度を確保でき、電気融着継手１の成形精度を高めることができる。

【0065】

また、第１電熱線２１の剛性が低すぎる場合、第１電熱線２１を折り返す際に、第１電熱線２１が破断することが考えられる。そこで、第１電熱線２１のヤング率を６５ｋＮ／ｍｍ^２以上とした。これにより、第１電熱線２１を折り返す際に、第１電熱線２１が折り返し部分２１ｂで破断することを防止できる。

【0066】

さらに、第１電熱線２１の直径を０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることにより、第１電熱線２１を折り返す際に、第１電熱線２１の折り返し精度を確保するとともに第１電熱線２１の破断を防止できる。

【0067】

加えて、第１電熱線２１の折り返し部分２１ｂを湾曲に折り返すことにより、第１電熱線２１を折り返し部分２１ｂで円滑に折り返して第１電熱線２１を破断し難くできる。

【0068】

また、図１、図４に示すように、第１インジケータ４０は、例えば第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに設けられた第１凹部４１に埋め込まれている。第１インジケータ４０は、第１電熱線２１に２つの第１ターミナル３０，３１を経由して電力を供給した電気融着時に、第１凹部４１から径方向外側に隆起する。第１インジケータ４０が隆起することにより、電気融着継手１が接続相手の第１樹脂管８０に電気融着されていることを確認できる。

【0069】

ここで、第１樹脂管部１１は、電気融着時に、第１融着部２０において管軸Ｏ方向の中央部１１ｅが径方向外側に比較的大きく膨張することが考えられる。よって、例えば、第１樹脂管部１１の外周面１１ｃにおいて、第１融着部２０の中央に第１インジケータ４０を設けた場合、融着時に樹脂漏れが発生したり、融着時に第１インジケータ４０が突出しすぎたりすることが考えられる。このため、第１インジケータ４０を第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに設けつつ、電気融着継手１としての性能を確保することが望まれている。

【0070】

そこで、第１インジケータ４０を、管軸Ｏ方向において、第１融着部２０が設けられた管軸Ｏ方向の範囲Ｅの中央よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に配置した。よって、電気融着継手１が接続相手の第１樹脂管８０に電気融着されていることを第１インジケータ４０で確認できる。これにより、電気融着継手１に第１インジケータ４０を設けつつ、電気融着継手１としての性能を確保できる。

【0071】

＜変形例＞
つぎに、実施形態の変形例１、変形例２、変形例３を図１１から図１８に基づいて説明する。なお、変形例１、変形例２、変形例３において実施形態の電気融着継手１と同一、類似構成については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

【0072】

＜変形例１＞
実施形態における第１固定痕１５および第２固定痕１６について変形例１を図１１から図１３に基づいて説明する。
図１１、図１２に示すように、変形例１（１）において、複数の第１固定痕（固定痕）２０１は、第１融着部２０よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に位置する第１部分として、第１樹脂管部１１の外周面（周面）１１ｃに設けられている。複数の第１固定痕２０１として４つを例に説明する。第１固定痕２０１は、第１固定部２０５の第１針部２０６が接することにより設けられている。
変形例１では、複数の第１固定痕２０１として４つを例に説明するが、複数の第１固定痕２０１は２つ以上から任意に選択可能である。

【0073】

また、変形例１（１）において、複数の第２固定痕（固定痕）２０２は、第２融着部５０よりも第２樹脂管部１２の端面１２ｄ側に位置する第１部分として、第２樹脂管部１２の外周面（周面）１２ｃに設けられている。複数の第２固定痕２０２として４つを例に説明する。第２固定痕２０２は、不図示の第２固定部の第２針部が接することにより設けられている。
変形例１では、複数の第２固定痕２０２として４つを例に説明するが、複数の第２固定痕２０２は２つ以上から任意に選択可能である。

【0074】

図１１、図１２に示す変形例１（１）によれば、４つの第１固定痕２０１を第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに設け、４つの第２固定痕２０２を第２樹脂管部１２の外周面１２ｃに設けた。よって、樹脂管１０の径方向外側から樹脂管１０を支持することにより樹脂管１０を精度よく位置決めできる。これにより、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１融着部２０を備え、第２樹脂管部１２の内周面１２ａに第２融着部５０を備える製造工程を第１固定部２０５や第２固定部で妨げることなく、電気融着継手１としての成形精度を高めることができる。
なお、第１固定痕２０１と第２固定痕２０２とは、図１１，図１２のように周方向にずれて配置されていてもよいし、周方向に同じ位置に配置されていてもよい。また、第１固定痕２０１の数と第２固定痕２０２の数とが、図１１，図１２のように同じでもよいし、異なっていても良い。

【0075】

また、図１３に示すように、変形例１（２）において、複数の第１固定痕（固定痕）２１１は、不図示の第１チャックが接する（押圧する、把持する、挟持する）ことにより設けられている。複数の第１固定痕２１１として４つを例に説明するが、複数の第１固定痕２１１は２つ以上から任意に選択可能である。さらに、複数の第２固定痕（固定痕）２１２は、不図示の第２チャックが接することにより設けられている。複数の第２固定痕２１２として４つを例に説明するが、複数の第２固定痕２１２は２つ以上から任意に選択可能である。

【0076】

図１３に示す変形例１（２）によれば、樹脂管１０を第１チャックおよび第１チャックで樹脂管１０の径方向外側または内側から支持することにより、樹脂管１０を精度よく位置決めできる。これにより、第１樹脂管部１１の内周面１１ａに第１融着部２０を備え、第２樹脂管部１２の内周面１２ａに第２融着部５０を備える製造工程を第１チャックや第２チャックで妨げることなく、電気融着継手１としての成形精度を高めることができる。
なお、第１固定痕２１１と第２固定痕２１２とは、図１３のように周方向にずれて配置されていてもよいし、周方向に同じ位置に配置されていてもよい。また、第１固定痕２１１の数と第２固定痕２１２の数とが、図１３のように同じでもよいし、異なっていても良い。

【0077】

＜変形例２＞
実施形態における第１インジケータ４０および第２インジケータ７０について変形例２を図１４、図１５に基づいて説明する。
図１４、図１５に示すように、変形例２において、第１樹脂管部１１の外周面１１ｃに２つの第１ターミナル（ターミナル）２２１，２２２が設けられている。２つの第１ターミナル２２１，２２２は、第１樹脂管部１１の外周面１１ｃにおいて管軸Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。２つの第１ターミナル２２１，２２２は、第１電熱線２１の両端にそれぞれ接続されている。

【0078】

第１電熱線２１は、折り返し部分２１ｂ（図４参照）で折り返されている。よって、第１電熱線２１の両端は、第１樹脂管部１１において、第１融着部２０の範囲Ｅの中央よりも端面１１ｄ側に位置する。これにより、２つの第１ターミナル２２１，２２２は、第１融着部２０の範囲Ｅの中央よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に位置する。
そこで、第１インジケータ（インジケータ）２２４を、管軸Ｏ方向において２つの第１ターミナル２２１，２２２の間に配置した。これにより、第１インジケータ２２４を、第１融着部２０の範囲Ｅの中央よりも第１樹脂管部１１の端面１１ｄ側に配置できる。

【0079】

よって、図１４、図１５に示す変形例２の第１インジケータ２２４によれば、電気融着継手１が接続相手の第１樹脂管８０に電気融着されていることを第１インジケータ２２４で確認できる。これにより、電気融着継手１に第１インジケータ２２４を設けつつ、電気融着継手１としての性能を確保できる。

【0080】

また、図１４に示すように、第２樹脂管部１２の外周面１２ｃに２つの第２ターミナル（ターミナル）２３１，２３２が設けられている。２つの第２ターミナル２３１，２３２は、２つの第１ターミナル２２１，２２２と同様に、第２電熱線５１の両端にそれぞれ接続されている。
２つの第２ターミナル２３１，２３２の間には、管軸Ｏ方向において第２インジケータ（インジケータ）２３４が配置されている。すなわち、第２インジケータ２３４は、第１インジケータ２２４と同様に配置されている。
これにより、図１４に示す変形例２の第２インジケータ２３４によれば、電気融着継手１に第２インジケータ２３４を設けつつ、電気融着継手１としての性能を確保できる。

【0081】

なお、２つの第１ターミナル２２１，２２２の周方向の位置同士が、互いに一致していなくてもよく、２つの第２ターミナル２３１，２３２の周方向の位置同士が、互いに一致していなくてもよい。言い換えると、２つの第１ターミナル２２１，２２２が、管軸Ｏ方向に並んで配置されていなくてもよく、２つの第２ターミナル２３１，２３２が、管軸Ｏ方向に並んで配置されていなくてもよい。
例えば、２つの第１ターミナル２２１，２２２が、周方向に互いに間隔をあけて配置され、かつ、管軸Ｏ方向にも間隔をあけて配置されていてもよい。この場合、第１インジケータ２２４の管軸Ｏ方向における位置は、管軸Ｏ方向における２つの第１ターミナル２２１，２２２の間に配置される。
例えば、２つの第２ターミナル２３１，２３２が、周方向に互いに間隔をあけて配置され、かつ、管軸Ｏ方向にも間隔をあけて配置されていてもよい。この場合、第２インジケータ２３４の管軸Ｏ方向における位置は、管軸Ｏ方向における２つの第２ターミナル２３１，２３２の間に配置される。

【0082】

＜変形例３＞
実施形態における第１電熱線２１の折り返し部分２１ｂついて変形例３を図１６から図１８に基づいて説明する。
図１６に示すように、変形例３（１）において、第１電熱線２１の折り返し部分２１ｂ１は、正面視において、異なる曲率を有する複数の円弧を含む形状である。折り返し部分２１ｂ１は、複数の円弧として２つの第１円弧Ｃａ１および第２円弧Ｃａ２を備えている。

【0083】

第１円弧Ｃａ１は、曲率半径Ｒ１により半円以上で折り返されている。第１円弧Ｃａ１の曲率中心Ｃ１は、折り返し部分２１ｂ１の内側に位置する。第２円弧Ｃａ２は、曲率半径Ｒ２で折り返されている。第２円弧Ｃａ２の曲率中心Ｃ２は、折り返し部分２１ｂ１の外側に位置する。すなわち、第１円弧Ｃａ１の曲率中心Ｃ１および第２円弧Ｃａ２の曲率中心Ｃ２は、正面視において、折り返し部分２１ｂ１を間に挟んだ反対側に位置している。

【0084】

変形例３（１）の折り返し部分２１ｂ１によれば、折り返し部分２１ｂ１を、異なる曲率を有する２つの第１円弧Ｃａ１および第２円弧Ｃａ２を含む形状とした。これにより、第１電熱線２１を折り返し部分２１ｂ１で円滑に折り返して第１電熱線２１を破断し難くできる。

【0085】

また、第１円弧Ｃａ１の曲率中心Ｃ１および第２円弧Ｃａ２の曲率中心Ｃ２を、正面視において、折り返し部分２１ｂ１を間に挟んだ反対側に位置させた。よって、折り返し部分２１ｂ１で折り返した復路部２１ｃを、管軸Ｏ方向において往路部２１ａに近づけることができる。これにより、折り返し部分２１ｂ１は、往路部２１ａと復路部２１ｃとのピッチＰを変えることなく往路部２１ａを復路部２１ｃに折り返すことができる。

【0086】

図１７に示すように、変形例３（２）において、第１電熱線２１の折り返し部分２１ｂ２は、正面視において、異なる曲率を有する複数の円弧を含む形状である。折り返し部分２１ｂ２は、複数の円弧として４つの第１円弧Ｃａ３、第２円弧Ｃａ４、第３円弧Ｃａ５、および第４円弧Ｃａ６を備えている。

【0087】

第１円弧Ｃａ３、第２円弧Ｃａ４、および第３円弧Ｃａ５は、折り返し部分２１ｂ２の凸角部を角丸形状に折り返している。第１円弧Ｃａ３の曲率中心Ｃ３、第２円弧Ｃａ４の曲率中心Ｃ４、および第３円弧Ｃａ５の曲率中心Ｃ５は、折り返し部分２１ｂ２の内側に位置する。第４円弧Ｃａ６は、曲率半径Ｒ６で折り返されている。第４円弧Ｃａ６の曲率中心Ｃ６は、折り返し部分２１ｂ２の外側に位置する。すなわち、第１円弧Ｃａ３の曲率中心Ｃ３、第２円弧Ｃａ４の曲率中心Ｃ４、および第３円弧Ｃａ５の曲率中心Ｃ５と、第４円弧Ｃａ６の曲率中心Ｃ６とは、正面視において、折り返し部分２１ｂ２を間に挟んだ反対側に位置している。

【0088】

変形例３（２）の折り返し部分２１ｂ２によれば、折り返し部分２１ｂ２を、異なる曲率を有する４つの第１円弧Ｃａ３、第２円弧Ｃａ４、第３円弧Ｃａ５、および第４円弧Ｃａ６を含む形状とした。これにより、第１電熱線２１を折り返し部分２１ｂ２で円滑に折り返して第１電熱線２１を破断し難くできる。

【0089】

また、第１円弧Ｃａ３の曲率中心Ｃ３、第２円弧Ｃａ４の曲率中心Ｃ４、および第３円弧Ｃａ５の曲率中心Ｃ５と、第４円弧Ｃａ６の曲率中心Ｃ６とを、正面視において、折り返し部分２１ｂ２を間に挟んだ反対側に位置させた。よって、折り返し部分２１ｂ２で折り返した復路部２１ｃを、管軸Ｏ方向において往路部２１ａに近づけることができる。これにより、折り返し部分２１ｂ２は、往路部２１ａと復路部２１ｃとのピッチＰを変えることなく往路部２１ａを復路部２１ｃに折り返すことができる。

【0090】

図１８に示すように、変形例３（３）において、第１電熱線２１の折り返し部分２１ｂ３は、正面視において、異なる曲率を有する複数の円弧を含む形状である。折り返し部分２１ｂ３は、複数の円弧として２つの第１円弧Ｃａ７および第２円弧Ｃａ８を備えている。第１円弧Ｃａ７は、曲率半径Ｒ７により折り返されている。第１円弧Ｃａ７の曲率中心Ｃ７は、折り返し部分２１ｂ３の内側に位置する。第２円弧Ｃａ８は、曲率半径Ｒ８で折り返されている。第２円弧Ｃａ８の曲率中心Ｃ８は、折り返し部分２１ｂ３の内側に位置する。

【0091】

ここで、往路部２１ａの連結端部（端部）２１ａ２および復路部２１ｃの連結端部（端部）２１ｃ２は、いずれも、正面視において、管軸Ｏ方向に対して傾斜する直線状をなしている。連結端部２１ａ２は、折り返し部分２１ｂ３に連結されている。連結端部２１ｃ２は、折り返し部分２１ｂ３に連結されている。さらに、往路部２１ａの連結端部２１ａ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ１と、復路部２１ｃの連結端部２１ｃ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ２と、は異なる。ただし、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２とは同じでもよい。
連結端部２１ａ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ１は、管軸Ｏに対して直交する仮想線Ｖｌに対する連結端部２１ａ２の角度を示す。連結端部２１ｃ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ２は、管軸Ｏに対して直交する仮想線Ｖｌに対する連結端部２１ｃ２の角度を示す。

【0092】

変形例３（３）の折り返し部分２１ｂ３によれば、折り返し部分２１ｂ３を、異なる曲率を有する２つの第１円弧Ｃａ７および第２円弧Ｃａ８を含む形状とした。これにより、第１電熱線２１を折り返し部分２１ｂ３で円滑に折り返して第１電熱線２１を破断し難くできる。
また、往路部２１ａの連結端部２１ａ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ１と、復路部２１ｃの連結端部２１ｃ２が管軸Ｏ方向に対してなす傾斜角度θ２と、を異ならせた。よって、折り返し部分２１ｂ３で折り返した復路部２１ｃを、管軸Ｏ方向において往路部２１ａに近づけることができる。これにより、折り返し部分２１ｂ３は、往路部２１ａと復路部２１ｃとのピッチＰを変えることなく往路部２１ａを復路部２１ｃに折り返すことができる。

【0093】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

【0094】

例えば、固定痕がなくてもよい。
例えば、電熱線のヤング率が６５ｋＮ／ｍｍ^２未満でもよく、１５０ｋＮ／ｍｍ^２超であってもよい。
例えば、インジケータは、融着部が設けられた管軸方向の範囲のうち、管軸方向において、範囲の中央よりも樹脂管の端面側に配置されていなくてもよい。

【0095】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、本実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

【符号の説明】

【0096】

１ 電気融着継手
１０ 樹脂管
２０ 第１融着部（融着部）
２１ 第１電熱線（電熱線）
５０ 第２融着部（融着部）
５１ 第２電熱線（電熱線）
８０ 第１樹脂管（接続相手の樹脂管）
８１ 第２樹脂管（接続相手の樹脂管）
Ｏ 管軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】