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特開2024-176269フラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176269

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】フラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

H01B 7/08 20060101AFI20241212BHJP

H01B 7/00 20060101ALI20241212BHJP

H01B 13/012 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H01B7/08

H01B7/00 301

H01B13/012 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094707

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森太士

(72)【発明者】

【氏名】岡野賢一郎

【テーマコード（参考）】

5G309

5G311

【Ｆターム（参考）】

5G309AA02

5G311CA01

5G311CB01

5G311CB02

5G311CC07

5G311CD03

5G311CF03

(57)【要約】

【課題】複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるフラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フラット電線１は、並列に配設される複数の第１導体２と、複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成するように並列に配設され、複数の第１導体２間を電気的に接続する複数の第２導体３とを備える。フラット電線１は、第１導体２の一端及び他端が露出するように、複数の第１導体２及び複数の第２導体３を被覆する絶縁体４を備える。絶縁体４から露出された第１導体２の一端には、第１端子５が電気的に接続され、絶縁体４から露出された第１導体２の他端には、第２端子６が電気的に接続される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並列に配設される複数の第１導体と、
複数の前記第１導体と共に格子状の導電パターンを形成するように並列に配設され、複数の前記第１導体間を電気的に接続する複数の第２導体と、
前記第１導体の一端及び他端が露出するように、複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体を被覆する絶縁体と、
前記絶縁体から露出された前記第１導体の一端に電気的に接続される第１端子と、
前記絶縁体から露出された前記第１導体の他端に電気的に接続される第２端子と、を備える、
フラット電線。

【請求項2】

前記第１端子及び前記第２端子の内の所定の端子が切除され、残余の端子と複数の前記第１導体と複数の前記第２導体とにより導電経路が形成されている、請求項１に記載のフラット電線。

【請求項3】

複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体の所定部位が前記絶縁体と共に切除され、複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体の残余の部位と前記第１端子と前記第２端子とにより導電経路が形成されている、請求項１に記載のフラット電線。

【請求項4】

前記第２導体の一端及び他端の少なくとも一方が前記絶縁体から露出され、前記絶縁体から露出された前記第２導体の一端又は他端には、第３端子が電気的に接続されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のフラット電線。

【請求項5】

請求項１から３のいずれか一項に記載のフラット電線を備え、
前記フラット電線の前記絶縁体は、丸められた状態又は折り畳まれた状態とされ、その状態が維持されるように前記絶縁体の所定部位同士が接合されている、
ワイヤーハーネス。

【請求項6】

請求項１から３のいずれか一項に記載のフラット電線を備え、
複数の前記フラット電線の前記絶縁体同士が重ね合わされている、
ワイヤーハーネス。

【請求項7】

請求項１に記載のフラット電線を備えるワイヤーハーネスを製造する方法であって、
前記第１端子及び前記第２端子の内の所定の端子と、複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体の所定部位と、の内の少なくとも１つを切除することにより、残余の端子と導体とにより導電経路を形成する工程を備える、
ワイヤーハーネスの製造方法。

【請求項8】

前記第１端子及び前記第２端子の内の所定の端子を切除することにより、残余の端子と複数の前記第１導体と複数の前記第２導体とにより前記導電経路が形成される、請求項７に記載のワイヤーハーネスの製造方法。

【請求項9】

複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体の所定部位を前記絶縁体と共に切除することにより、複数の前記第１導体及び複数の前記第２導体の残余の部位と前記第１端子と前記第２端子とにより前記導電経路が形成される、請求項７に記載のワイヤーハーネスの製造方法。

【請求項10】

前記フラット電線の前記絶縁体を、丸められた状態又は折り畳まれた状態とし、その状態が維持されるように前記絶縁体の所定部位同士を接合する工程をさらに備える、請求項７から９のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の電線間の接続は、一般的に、端子、コネクタ及びバスバー等を介して行われる（例えば、特許文献１参照）。特にコネクタ及びバスバー等は、接続が必要な電線の本数、接続パターン毎に専用の部品を設定することが一般的であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－４２９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数の電線間の接続のためには、接続が必要な電線の本数、接続パターン毎に、コネクタ及びバスバー等を専用の部品として個別に用意して、それらの専用の部品を複数の電線間に組み付ける必要があり、製造工程数の増加及び製造コストの増加を招いていた。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるフラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係るフラット電線は、並列に配設される複数の第１導体と、複数の第１導体と共に格子状の導電パターンを形成するように並列に配設され、複数の第１導体間を電気的に接続する複数の第２導体と、第１導体の一端及び他端が露出するように、複数の第１導体及び複数の第２導体を被覆する絶縁体と、絶縁体から露出された第１導体の一端に電気的に接続される第１端子と、絶縁体から露出された第１導体の他端に電気的に接続される第２端子と、を備える。

【0007】

本発明の態様に係るワイヤーハーネスは、上述のフラット電線を備え、フラット電線の絶縁体は、丸められた状態又は折り畳まれた状態とされ、その状態が維持されるように絶縁体の所定部位同士が接合されている。

【0008】

本発明の他の態様に係るワイヤーハーネスは、上述のフラット電線を備え、複数のフラット電線の絶縁体同士が重ね合わされている。

【0009】

本発明の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、上述のフラット電線を備えるワイヤーハーネスを製造する方法であって、第１端子及び第２端子の内の所定の端子と、複数の第１導体及び複数の第２導体の所定部位と、の内の少なくとも１つを切除することにより、残余の端子と導体とにより導電経路を形成する工程を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるフラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係るフラット電線の一例を示す概略的な平面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線による断面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ線による断面図である。

【図4A】フラット電線の絶縁体を丸めてワイヤーハーネスを形成した状態を示す概略的な断面図である。

【図4B】フラット電線の絶縁体を折り畳んでワイヤーハーネスを形成した状態を示す概略的な断面図である。

【図5A】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す概略的な平面図である。

【図5B】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す概略的な平面図である。

【図5C】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す概略的な平面図である。

【図6A】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の別の例を示す概略的な平面図である。

【図6B】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の別の例を示す概略的な平面図である。

【図6C】本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の別の例を示す概略的な平面図である。

【図7】本実施形態に係るフラット電線の別の例を示す概略的な平面図である。

【図8】本実施形態に係るフラット電線の別の例を示す概略的な平面図である。

【図9】本実施形態に係るワイヤーハーネスの別の例を示す概略的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を用いて本実施形態に係るフラット電線、ワイヤーハーネス及びその製造方法について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0013】

図１から図３に示すように、フラット電線１は、複数の第１導体２と、複数の第２導体３と、絶縁体４と、第１端子５と、第２端子６とを備える。

【0014】

複数の第１導体２は、並列に配設されている。すなわち、複数の第１導体２は、互いに対して平行に延在している。図示例では４本の第１導体２が並列に配設されているが、これに限定はされず、２本以上の第１導体２が配列されていればよい。第１導体２は、導電性の金属材料から形成され、例えば複数の素線を撚り合わせて構成される。また、第１導体２が、後述する接点７、第１端子５との接続箇所及び第２端子６との接続箇所を除いて、樹脂からなる絶縁被覆によって被覆されていてもよい。

【0015】

複数の第２導体３は、複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成するように並列に配設され、複数の第１導体２間を電気的に接続する。すなわち、複数の第２導体３は、互いに対して平行に延在している。図示例では６本の第２導体３が並列に配設されている。第２導体３は、導電性の金属材料から形成され、例えば複数の素線を撚り合わせて構成される。また、第２導体３が、後述する接点７を除いて、樹脂からなる絶縁被覆によって被覆されていてもよい。

【0016】

本実施形態では、複数の第２導体３が半数ずつの導体群（第１の導体群３１、第２の導体群３２）に分けられている。３本の第２導体３を含む第１の導体群３１が、絶縁体４の長辺方向中間位置Ｃよりも第１導体２の一端側（第１端子５側）寄りに配置されている。その一方、残りの３本の第２導体３を含む第２の導体群３２が、絶縁体４の長辺方向中間位置Ｃよりも第１導体２の他端側（第２端子６側）寄りに配置されている。そして、各第２導体３が接点７を介して各第１導体２に電気的に接続されて、複数の第２導体３が複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成している。

【0017】

絶縁体４は、第１導体２の一端及び他端が露出するように、複数の第１導体２及び複数の第２導体３を被覆する。この絶縁体４は、一対の絶縁性樹脂被覆層４１，４２（図２及び図３参照）を有して構成されており、これら一対の絶縁性樹脂被覆層４１，４２の間には、前述の複数の第１導体２、複数の第２導体３及び接点７が配置されている。絶縁体４（絶縁性樹脂被覆層４１，４２）は、第１導体２の延在方向に沿って帯状又はテープ状に延在しており、平面視において矩形状に形成されている（図１参照）。

【0018】

第１端子５は、絶縁体４から露出された第１導体２の一端（図１中の左側端）に電気的に接続される。その一方、第２端子６は、絶縁体４から露出された第１導体２の他端（図１中の右側端）に電気的に接続される。すなわち、絶縁体４から露出された第１導体２の一端には、第１端子５が電気的に接続され、絶縁体４から露出された第１導体２の他端には、第２端子６が電気的に接続される。第１端子５及び第２端子６の種類は、特に限定はされない。

【0019】

フラット電線１は、図２に示すフラットの状態でワイヤーハーネスとして使用してもよく、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ワイヤーハーネスに搭載できる形状に加工して使用してもよい。なお、図４Ａ及び図４Ｂにおいては、フラット電線１の絶縁体４を１枚のシートとして概略的に示しており、また、複数の第１導体２等は図示省略している。

【0020】

図４Ａに示すワイヤーハーネス１０Ａは、フラット電線１を備え、フラット電線１の絶縁体４が丸められた状態とされ、その状態が維持されるように絶縁体４の所定部位同士が圧着等により接合されている。すなわち、絶縁体４の外縁を含む所定部位が接合部１１Ａを介して接合されている。

【0021】

図４Ｂに示すワイヤーハーネス１０Ｂは、フラット電線１を備え、フラット電線１の絶縁体４が２つに折り畳まれた状態とされ、その状態が維持されるように絶縁体４の所定部位同士が圧着等により接合されている。すなわち、絶縁体４の外縁を含む所定部位が接合部１１Ｂを介して接合されている。

【0022】

以下、ワイヤーハーネスの製造方法の一例を説明する。

【0023】

図５Ａに示すように、フラット電線１における使用しない端末の部分を、例えば自動機を用いてカット（切除）する。図５Ａにおいては、図中下側の３本の第１導体２の露出している部分を絶縁体４の端末と共に切除するものとする。切除した第１導体２及び絶縁体４はまとめて回収し、溶解する等して再利用することが可能である。なお、当該工程において切除するフラット電線１の端末の領域を、図５Ａ中に符号Ａ１Ａで示す。

【0024】

図５Ｂに示すように、導電パターンにおける接続に不要な部分を、例えば自動機を用いてカット（切除）する。図５Ｂにおいては、第１の導体群３１における第２導体３の第１導体２間の接続箇所（図中最も上側）を絶縁体４と共に切除するものとする。また、第２の導体群３２における第２導体３の第１導体２間の接続箇所（図中上側）を最も第２端子６側寄りの部分を除いて絶縁体４と共に切除し、当該接続箇所よりも図中下側で且つ第２端子６側寄りの第１導体２の第２導体３間の接続箇所を切除する。切除した第１導体２、第２導体３及び絶縁体４はまとめて回収し、溶解する等して再利用することが可能である。なお、当該工程において切除する絶縁体４の領域を、図５Ｂ中に符号Ａ２Ａで示す。

【0025】

なお、第１端子５及び第２端子６は、前述の第１導体２、第２導体３及び絶縁体４をカット（切除）する工程の後に第１導体２の端部に接続するようにしてもよい。また、第１導体２及び第２導体３におけるカットした箇所（切断面）に、絶縁処理を施すようにしてもよい。

【0026】

このように、必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、第１導体２、第２導体３及び絶縁体４をカット（切除）することにより、図５Ｃに示すような導電経路５１Ａを有するワイヤーハーネス１０Ａを得ることができる。なお、導電経路５１Ａは図中に太線で示し、第１導体２、第２導体３及び絶縁体４をカットすることにより生じた貫通孔部は図中に符号ＨＡで示す。この導電経路５１Ａにおいては、図中最も上側の１本の第１端子５と、４本の第２端子６とを接続する導電経路が形成されている。

【0027】

以下、ワイヤーハーネスの製造方法の別の例を説明する。

【0028】

図６Ａに示すように、フラット電線１における使用しない端末の部分を、例えば自動機を用いてカット（切除）する。図６Ａにおいては、図中上下方向中央の２本の第１導体２の露出している部分を絶縁体４の端末と共に切除するものとする。切除した第１導体２及び絶縁体４はまとめて回収し、溶解する等して再利用することが可能である。なお、当該工程において切除するフラット電線１の端末の領域を、図６Ａ中に符号Ａ１Ｂで示す。

【0029】

図６Ｂに示すように、導電パターンにおける接続に不要な部分を、例えば自動機を用いてカット（切除）する。図６Ｂにおいては、第１の導体群３１における第２導体３の第１導体２間の接続箇所（図中上側及び図中下側）を絶縁体４と共に切除するものとする。また、第２の導体群３２における第２導体３の第１導体２間の接続箇所（図中上側及び図中下側）を最も第２端子６側寄りの部分を除いて絶縁体４と共に切除する。さらに、当該接続箇所よりも図中上下方向中間側で且つ第２端子６側寄りの第１導体２及び第２導体３の部分を切除する。切除した第１導体２、第２導体３及び絶縁体４はまとめて回収し、溶解する等して再利用することが可能である。なお、当該工程において切除する絶縁体４の領域を、図６Ｂ中に符号Ａ２Ｂで示す。

【0030】

【0031】

このように、必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、第１導体２、第２導体３及び絶縁体４をカット（切除）することにより、図６Ｃに示すような導電経路５１Ｂを有するワイヤーハーネス１０Ｂを得ることができる。なお、導電経路５１Ｂは図中に太線で示し、第１導体２、第２導体３及び絶縁体４をカットすることにより生じた貫通孔部は図中に符号ＨＢで示す。この導電経路５１Ｂにおいては、図中最も上側の１本の第１端子５と、図中上側の２本の第２端子６とを接続する導電経路、並びに、図中最も下側の１本の第１端子５と、図中下側の２本の第２端子６とを接続する導電経路が形成されている。

【0032】

以下、フラット電線及びワイヤーハーネスの別の構成例を説明する。

【0033】

図７及び図８に示すように、フラット電線１Ａ，１Ｂが第３端子８をさらに備えていてもよい。

【0034】

図７に示すフラット電線１Ａでは、絶縁体４の長手方向中間部に、複数（２本）の第２導体３が並列に配設されており、これら複数の第２導体３が第３の導体群３３を形成している。第３の導体群３３においても、各第２導体３が接点７を介して各第１導体２に電気的に接続されて、複数の第２導体３が複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成している。また、図７に示すフラット電線１Ａでは、第２導体３の一端（図中上側）が絶縁体４から露出され、絶縁体４から露出された第２導体３の一端に、第３端子８が電気的に接続されている。

【0035】

図８に示すフラット電線１Ｂでは、絶縁体４の長手方向中間部に、複数（２本）の第２導体３が並列に配設されており、これら複数の第２導体３が第３の導体群３３を形成している。第３の導体群３３においても、各第２導体３が接点７を介して各第１導体２に電気的に接続されて、複数の第２導体３が複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成している。また、図８に示すフラット電線１Ｂでは、第２導体３の一端（図中上側）及び他端（図中下側）が絶縁体４から露出され、絶縁体４から露出された第２導体３の一端及び他端にそれぞれ、第３端子８が電気的に接続されている。

【0036】

図９に示すように、ワイヤーハーネス２０が、複数のフラット電線１，１Ｂを備え、複数のフラット電線１，１Ｂの絶縁体４同士が重ね合わされていてもよい。図９に示すワイヤーハーネス２０では、図１に示されたフラット電線１と、図８に示されたフラット電線１Ｂとを有して構成されている。

【0037】

このように、本実施形態の態様に係るフラット電線１は、並列に配設される複数の第１導体２と、複数の第１導体２と共に格子状の導電パターンを形成するように並列に配設され、複数の第１導体２間を電気的に接続する複数の第２導体３とを備える。また、フラット電線１は、第１導体２の一端及び他端が露出するように、複数の第１導体２及び複数の第２導体３を被覆する絶縁体４を備える。さらに、フラット電線１は、絶縁体４から露出された第１導体２の一端に電気的に接続される第１端子５と、絶縁体４から露出された第１導体２の他端に電気的に接続される第２端子６とを備える。

【0038】

フラット電線１では、第１端子５と第２端子６との間に複数の第１導体２及び複数の第２導体３による格子状の導電パターンが形成されている。このため、必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、所定の端子及び導体をカット（切除）することにより、所望の導電経路５１Ａ，５１Ｂを形成することができる（図５Ｃ、図６Ｃ参照）。

【0039】

以上、本実施形態によれば、複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるフラット電線１を提供することができる。

【0040】

フラット電線１において、第１端子５及び第２端子６の内の所定の端子が切除され、残余の端子と複数の第１導体２と複数の第２導体３とにより導電経路５１Ａ．５１Ｂが形成されていてもよい。

【0041】

必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、第１端子５及び第２端子６の内の所定の端子をカット（切除）することにより、所望の導電経路５１Ａ．５１Ｂを形成することができる（図５Ｃ、図６Ｃ参照）。

【0042】

フラット電線１において、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の所定部位が絶縁体４と共に切除され、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の残余の部位と第１端子５と第２端子６とにより導電経路５１Ａ．５１Ｂが形成されていてもよい。

【0043】

必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の所定部位を絶縁体４と共にカット（切除）することにより、所望の導電経路５１Ａ．５１Ｂを形成することができる（図５Ｃ、図６Ｃ参照）。

【0044】

フラット電線１Ａ，１Ｂにおいて、第２導体３の一端及び他端の少なくとも一方が絶縁体４から露出され、絶縁体４から露出された第２導体３の一端又は他端には、第３端子８が電気的に接続されていてもよい。

【0045】

フラット電線１Ａ，１Ｂが、第１端子５及び第２端子６に加えて、第３端子８をさらに備えることにより、フラット電線１の接続性を向上させることができる（図７、図８参照）。

【0046】

また、本実施形態の態様に係るワイヤーハーネス１０Ａ，１０Ｂは、フラット電線１を備え、フラット電線１の絶縁体４は、丸められた状態又は折り畳まれた状態とされ、その状態が維持されるように絶縁体４の所定部位同士が接合されている。

【0047】

このようにフラット電線１を構成することにより、フラット電線１のワイヤーハーネスへの搭載性を向上させることができる（図４Ａ、図４Ｂ参照）。

【0048】

また、本実施形態の他の態様に係るワイヤーハーネス２０は、フラット電線１，１Ｂを備え、複数のフラット電線１，１Ｂの絶縁体４同士が重ね合わされている。

【0049】

ワイヤーハーネス２０が複数のフラット電線１，１Ｂを有することにより、ワイヤーハーネス２０の接続性を向上させることができる（図９参照）。

【0050】

以上、本実施形態によれば、複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるワイヤーハーネスを提供することができる。

【0051】

さらに、本実施形態の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、フラット電線１を備えるワイヤーハーネスを製造する方法である。当該製造方法は、第１端子５及び第２端子６の内の所定の端子と、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の所定部位と、の内の少なくとも１つを切除することにより、残余の端子と導体とにより導電経路５１Ａ．５１Ｂを形成する工程を備える。

【0052】

フラット電線１においては、第１端子５と第２端子６との間に複数の第１導体２及び複数の第２導体３による格子状の導電パターンが形成されている。このため、必要な端子数、回路パターン及び電線長等に応じて、フラット電線１の所定箇所をカット（切除）することにより、所望の導電経路５１Ａ．５１Ｂを形成することができる（図５Ｃ、図６Ｃ参照）。

【0053】

以上、本実施形態によれば、複数の電線間の接続のための専用部品を不要とすることにより、製造工程数の増加及び製造コストの増加を抑制することができるワイヤーハーネスの製造方法を提供することができる。

【0054】

ワイヤーハーネスの製造方法において、第１端子５及び第２端子６の内の所定の端子を切除することにより、残余の端子と複数の第１導体２と複数の第２導体３とにより導電経路５１Ａ．５１Ｂが形成されていてもよい。

【0055】

【0056】

当該製造方法において、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の所定部位を絶縁体４と共に切除することにより、複数の第１導体２及び複数の第２導体３の残余の部位と第１端子５と第２端子６とにより導電経路５１Ａ．５１Ｂが形成されていてもよい。

【0057】

【0058】

ワイヤーハーネスの製造方法は、フラット電線１の絶縁体４を、丸められた状態又は折り畳まれた状態とし、その状態が維持されるように絶縁体４の所定部位同士を接合する工程をさらに備えてもよい。

【0059】

【0060】