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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176300
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】二次電池およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/169 20210101AFI20241212BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/538 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/548 20210101ALI20241212BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20241212BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20241212BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
H01M50/169
H01M50/103
H01M50/15
H01M50/538
H01M50/548 101
H01M50/474
H01M10/04 W
H01M10/04 Z
H01M10/058
【審査請求】有
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094755
(22)【出願日】2023-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】立花 将吾
(72)【発明者】
【氏名】脇元 亮一
(72)【発明者】
【氏名】今西 裕明
【テーマコード（参考）】
5H011
5H021
5H028
5H029
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA09
5H011BB03
5H011DD13
5H011EE04
5H011FF03
5H011GG09
5H021AA02
5H028AA07
5H028BB05
5H028CC12
5H029AJ14
5H029AK03
5H029AL07
5H029AM03
5H029AM05
5H029AM07
5H029BJ02
5H029CJ05
5H029DJ02
5H043AA19
5H043BA16
5H043BA17
5H043BA19
5H043CA04
5H043CA12
5H043DA08
5H043EA06
5H043EA35
(57)【要約】
【課題】ケース本体と封口板とを接合する接合部の信頼性を向上させる。
【解決手段】ケース本体１１０は、外周面部１１６と、第１端面１１７と、第２端面１１８とを有する。外周面部１１６は、第１の方向の軸周りに延びる。第１端面１１７は、第１の側の端部に位置し、第１の方向に交差する方向に延びる。第２端面１１８は、第２の側の端部に位置し、第１の方向に交差する方向に延びる。第１封口板１２０は、第１被覆部１２７を有する。第１被覆部１２７は、第１端面１１７の少なくとも一部を第１の方向から覆う。第２封口板１３０は、第２被覆部１３７を有する。第２被覆部１３７は、第２端面１１８の少なくとも一部を第１の方向から覆う。外周面部１１６と第１被覆部１２７とに跨るように第１接合部１４０が形成されている。外周面部１１６と第２被覆部１３７とに跨るように第２接合部１４１が形成されている。
【選択図】図１７
【解決手段】ケース本体１１０は、外周面部１１６と、第１端面１１７と、第２端面１１８とを有する。外周面部１１６は、第１の方向の軸周りに延びる。第１端面１１７は、第１の側の端部に位置し、第１の方向に交差する方向に延びる。第２端面１１８は、第２の側の端部に位置し、第１の方向に交差する方向に延びる。第１封口板１２０は、第１被覆部１２７を有する。第１被覆部１２７は、第１端面１１７の少なくとも一部を第１の方向から覆う。第２封口板１３０は、第２被覆部１３７を有する。第２被覆部１３７は、第２端面１１８の少なくとも一部を第１の方向から覆う。外周面部１１６と第１被覆部１２７とに跨るように第１接合部１４０が形成されている。外周面部１１６と第２被覆部１３７とに跨るように第２接合部１４１が形成されている。
【選択図】図１７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体と、
前記電極体を収容するケースとを備え、
前記ケースは、
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部、および前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部を有するケース本体と、
前記第１開口部を封口する第１封口板と、
前記第２開口部を封口する第２封口板とを含み、
前記ケース本体は、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有し、
前記第１封口板は、前記第１端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第１被覆部を有し、
前記第２封口板は、前記第２端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第２被覆部を有し、
前記外周面部と前記第１被覆部とに跨るように第１接合部が形成され、
前記外周面部と前記第２被覆部とに跨るように第２接合部が形成されている、二次電池。
前記電極体を収容するケースとを備え、
前記ケースは、
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部、および前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部を有するケース本体と、
前記第１開口部を封口する第１封口板と、
前記第２開口部を封口する第２封口板とを含み、
前記ケース本体は、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有し、
前記第１封口板は、前記第１端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第１被覆部を有し、
前記第２封口板は、前記第２端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第２被覆部を有し、
前記外周面部と前記第１被覆部とに跨るように第１接合部が形成され、
前記外周面部と前記第２被覆部とに跨るように第２接合部が形成されている、二次電池。
【請求項2】
前記ケース本体は、前記外周面部上を前記第１の方向に延びる接合部を有する、請求項１に記載の二次電池。
【請求項3】
前記電極体は、
本体部と、
前記第１電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第１の側に位置する第１電極タブ群と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第２の側に位置する第２電極タブ群とを含む、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
本体部と、
前記第１電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第１の側に位置する第１電極タブ群と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第２の側に位置する第２電極タブ群とを含む、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
【請求項4】
前記第１電極に電気的に接続され、前記第１封口板に取り付けられた第１電極端子と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２封口板に取り付けられた第２電極端子とを備える、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２封口板に取り付けられた第２電極端子とを備える、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
【請求項5】
前記電極体と前記第１封口板との間にある第１スペーサと、
前記電極体と前記第２封口板との間にある第２スペーサとを備える、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
前記電極体と前記第２封口板との間にある第２スペーサとを備える、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
【請求項6】
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１接合部および前記第２接合部は、溶接部である、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１接合部および前記第２接合部は、溶接部である、請求項１または請求項２に記載の二次電池。
【請求項7】
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部と、前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部と、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有するケース本体を準備する工程と、
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体を前記ケース本体の内部に挿入する工程と、
前記第１の方向から前記第１端面の少なくとも一部を覆うように第１封口板を前記第１端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第１封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第１開口部を封口する工程と、
前記第１の方向から前記第２端面の少なくとも一部を覆うように第２封口板を前記第２端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第２封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第２開口部を封口する工程とを備える、二次電池の製造方法。
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体を前記ケース本体の内部に挿入する工程と、
前記第１の方向から前記第１端面の少なくとも一部を覆うように第１封口板を前記第１端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第１封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第１開口部を封口する工程と、
前記第１の方向から前記第２端面の少なくとも一部を覆うように第２封口板を前記第２端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第２封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第２開口部を封口する工程とを備える、二次電池の製造方法。
【請求項8】
前記ケース本体は、板状部材を筒状に折り曲げ、筒状に折り曲げられた前記板状部材の両端を互いに接合されたものである、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
【請求項9】
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項10】
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含み、
前記エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することは、
前記ケース本体の前記第１の側の端部を含む第１領域を溶接することと、
前記ケース本体の前記第２の側の端部を含む第２領域を溶接することとを有し、
前記第１領域および前記第２領域の溶接において、前記第１の側の端部および前記第２の側の端部は溶接の始点または終点となり、
前記第１の側の端部が溶接の始点のときは、前記第２の側の端部が溶接の始点となり、
前記第１の側の端部が溶接の終点のときは、前記第２の側の端部が溶接の終点となる、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
前記エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することは、
前記ケース本体の前記第１の側の端部を含む第１領域を溶接することと、
前記ケース本体の前記第２の側の端部を含む第２領域を溶接することとを有し、
前記第１領域および前記第２領域の溶接において、前記第１の側の端部および前記第２の側の端部は溶接の始点または終点となり、
前記第１の側の端部が溶接の始点のときは、前記第２の側の端部が溶接の始点となり、
前記第１の側の端部が溶接の終点のときは、前記第２の側の端部が溶接の終点となる、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項11】
前記第１開口部を封口する工程において、前記接合部を形成することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項12】
エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接されることによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが複数の前記接合部により接合され、
複数の前記接合部のうちの隣り合う接合部どうしは、前記隣り合う接合部どうしの各々の一部が重なるように形成されている、請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
複数の前記接合部のうちの隣り合う接合部どうしは、前記隣り合う接合部どうしの各々の一部が重なるように形成されている、請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項13】
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体を前記第１の方向の軸まわりに回転させる工程を含む、請求項７または請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項14】
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体が変形するまで押圧し、前記ケース本体によって前記電極体を挟持することを含む、請求項１３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項15】
前記第１開口部を封口する工程の前に、前記第１封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程と、
前記第２開口部を封口する工程の前に、前記第２封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程とを備える、請求項１３に記載の二次電池の製造方法。
前記第２開口部を封口する工程の前に、前記第２封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程とを備える、請求項１３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項16】
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程の少なくとも一部が同時に行なわれる、請求項７または請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項17】
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程において、前記第１の方向の軸周りの外周側からエネルギー線を照射することによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが溶接され、前記第２封口板と前記ケース本体とが溶接される、請求項７または請求項８に記載の二次電池の製造方法。
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程において、前記第１の方向の軸周りの外周側からエネルギー線を照射することによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが溶接され、前記第２封口板と前記ケース本体とが溶接される、請求項７または請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
二次電池の構成を開示した先行技術文献として、特許第４５３７３５３号公報（特許文献１）がある。特許文献１に記載された二次電池は、電極体と、ケースと、キャッププレートとを備える。電極体は、ケースに内蔵される。ケースは、電極群を挿入するための開口部が両端部に設けられている。キャッププレートは、開口部に結合される。キャッププレートは、ケースの内側に配置されて開口部を密閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４５３７３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された二次電池においては、ケース本体に対する封口板の位置決めができず、ケース本体と封口板とを接合する接合部が安定的に形成されない可能性がある。このため、当該接合部の信頼性を向上させる余地がある。
【0005】
本技術は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ケース本体と封口板とを接合する接合部の信頼性を向上させることができる二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本技術は、以下の二次電池を提供する。
［１］
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体と、
前記電極体を収容するケースとを備え、
前記ケースは、
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部、および前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部を有するケース本体と、
前記第１開口部を封口する第１封口板と、
前記第２開口部を封口する第２封口板とを含み、
前記ケース本体は、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有し、
前記第１封口板は、前記第１端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第１被覆部を有し、
前記第２封口板は、前記第２端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第２被覆部を有し、
前記外周面部と前記第１被覆部とに跨るように第１接合部が形成され、
前記外周面部と前記第２被覆部とに跨るように第２接合部が形成されている、二次電池。
［２］
前記ケース本体は、前記外周面部上を前記第１の方向に延びる接合部を有する、［１］に記載の二次電池。
［３］
前記電極体は、
本体部と、
前記第１電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第１の側に位置する第１電極タブ群と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第２の側に位置する第２電極タブ群とを含む、［１］または［２］に記載の二次電池。
［４］
前記第１電極に電気的に接続され、前記第１封口板に取り付けられた第１電極端子と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２封口板に取り付けられた第２電極端子とを備える、［１］から［３］のいずれか１つに記載の二次電池。
［５］
前記電極体と前記第１封口板との間にある第１スペーサと、
前記電極体と前記第２封口板との間にある第２スペーサとを備える、［１］から［４］のいずれか１つに記載の二次電池。
［６］
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１接合部および前記第２接合部は、溶接部である、［１］から［５］のいずれか１つに記載の二次電池。
［１］
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体と、
前記電極体を収容するケースとを備え、
前記ケースは、
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部、および前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部を有するケース本体と、
前記第１開口部を封口する第１封口板と、
前記第２開口部を封口する第２封口板とを含み、
前記ケース本体は、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有し、
前記第１封口板は、前記第１端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第１被覆部を有し、
前記第２封口板は、前記第２端面の少なくとも一部を前記第１の方向から覆う第２被覆部を有し、
前記外周面部と前記第１被覆部とに跨るように第１接合部が形成され、
前記外周面部と前記第２被覆部とに跨るように第２接合部が形成されている、二次電池。
［２］
前記ケース本体は、前記外周面部上を前記第１の方向に延びる接合部を有する、［１］に記載の二次電池。
［３］
前記電極体は、
本体部と、
前記第１電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第１の側に位置する第１電極タブ群と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記本体部に対して前記第２の側に位置する第２電極タブ群とを含む、［１］または［２］に記載の二次電池。
［４］
前記第１電極に電気的に接続され、前記第１封口板に取り付けられた第１電極端子と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２封口板に取り付けられた第２電極端子とを備える、［１］から［３］のいずれか１つに記載の二次電池。
［５］
前記電極体と前記第１封口板との間にある第１スペーサと、
前記電極体と前記第２封口板との間にある第２スペーサとを備える、［１］から［４］のいずれか１つに記載の二次電池。
［６］
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１接合部および前記第２接合部は、溶接部である、［１］から［５］のいずれか１つに記載の二次電池。
【0007】
本技術は、以下の二次電池の製造方法を提供する。
［７］
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部と、前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部と、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有するケース本体を準備する工程と、
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体を前記ケース本体の内部に挿入する工程と、
前記第１の方向から前記第１端面の少なくとも一部を覆うように第１封口板を前記第１端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第１封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第１開口部を封口する工程と、
前記第１の方向から前記第２端面の少なくとも一部を覆うように第２封口板を前記第２端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第２封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第２開口部を封口する工程とを備える、二次電池の製造方法。
［８］
前記ケース本体は、板状部材を筒状に折り曲げ、筒状に折り曲げられた前記板状部材の両端を互いに接合されたものである、［７］に記載の二次電池の製造方法。
［９］
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、［８］に記載の二次電池の製造方法。
［１０］
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含み、
前記エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することは、
前記ケース本体の前記第１の側の端部を含む第１領域を溶接することと、
前記ケース本体の前記第２の側の端部を含む第２領域を溶接することとを有し、
前記第１領域および前記第２領域の溶接において、前記第１の側の端部および前記第２の側の端部は溶接の始点または終点となり、
前記第１の側の端部が溶接の始点のときは、前記第２の側の端部が溶接の始点となり、
前記第１の側の端部が溶接の終点のときは、前記第２の側の端部が溶接の終点となる、［８］に記載の二次電池の製造方法。
［１１］
前記第１開口部を封口する工程において、前記接合部を形成することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、［７］から［１０］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１２］
エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接されることによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが複数の前記接合部により接合され、
複数の前記接合部のうちの隣り合う接合部どうしは、前記隣り合う接合部どうしの各々の一部が重なるように形成されている、［１１］に記載の二次電池の製造方法。
［１３］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体を前記第１の方向の軸まわりに回転させる工程を含む、［７］から［１２］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１４］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体が変形するまで押圧し、前記ケース本体によって前記電極体を挟持することを含む、［１３］に記載の二次電池の製造方法。
［１５］
前記第１開口部を封口する工程の前に、前記第１封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程と、
前記第２開口部を封口する工程の前に、前記第２封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程とを備える、［１３］または［１４］に記載の二次電池の製造方法。
［１６］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程の少なくとも一部が同時に行なわれる、［７］から［１５］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１７］
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程において、前記第１の方向の軸周りの外周側からエネルギー線を照射することによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが溶接され、前記第２封口板と前記ケース本体とが溶接される、［７］から［１６］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［７］
第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口部と、前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口部と、前記第１の方向の軸周りに延びる外周面部と、前記第１の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１端面と、前記第２の側の端部に位置し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２端面とを有するケース本体を準備する工程と、
第１電極と、前記第１電極とは異なる極性を有する第２電極とを含む電極体を前記ケース本体の内部に挿入する工程と、
前記第１の方向から前記第１端面の少なくとも一部を覆うように第１封口板を前記第１端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第１封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第１開口部を封口する工程と、
前記第１の方向から前記第２端面の少なくとも一部を覆うように第２封口板を前記第２端面に当接させ、前記第１の方向の軸周りの外周側から接合処理を施して前記第２封口板と前記ケース本体の前記外周面部とに跨るように接合部を形成することにより前記第２開口部を封口する工程とを備える、二次電池の製造方法。
［８］
前記ケース本体は、板状部材を筒状に折り曲げ、筒状に折り曲げられた前記板状部材の両端を互いに接合されたものである、［７］に記載の二次電池の製造方法。
［９］
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、［８］に記載の二次電池の製造方法。
［１０］
前記板状部材の両端を互いに接合することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含み、
前記エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することは、
前記ケース本体の前記第１の側の端部を含む第１領域を溶接することと、
前記ケース本体の前記第２の側の端部を含む第２領域を溶接することとを有し、
前記第１領域および前記第２領域の溶接において、前記第１の側の端部および前記第２の側の端部は溶接の始点または終点となり、
前記第１の側の端部が溶接の始点のときは、前記第２の側の端部が溶接の始点となり、
前記第１の側の端部が溶接の終点のときは、前記第２の側の端部が溶接の終点となる、［８］に記載の二次電池の製造方法。
［１１］
前記第１開口部を封口する工程において、前記接合部を形成することは、エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接することを含む、［７］から［１０］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１２］
エネルギー線を複数回に分けて照射して溶接されることによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが複数の前記接合部により接合され、
複数の前記接合部のうちの隣り合う接合部どうしは、前記隣り合う接合部どうしの各々の一部が重なるように形成されている、［１１］に記載の二次電池の製造方法。
［１３］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体を前記第１の方向の軸まわりに回転させる工程を含む、［７］から［１２］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１４］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記ケース本体が変形するまで押圧し、前記ケース本体によって前記電極体を挟持することを含む、［１３］に記載の二次電池の製造方法。
［１５］
前記第１開口部を封口する工程の前に、前記第１封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程と、
前記第２開口部を封口する工程の前に、前記第２封口板と前記ケース本体とを仮接合する工程とを備える、［１３］または［１４］に記載の二次電池の製造方法。
［１６］
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程の少なくとも一部が同時に行なわれる、［７］から［１５］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
［１７］
前記ケース本体は、前記第１の方向に軸周りに延びる内周面部を有し、
前記第１封口板は、前記第１開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第１部分を有し、
前記第２封口板は、前記第２開口部よりも前記ケース本体の内部に入り込み、前記ケース本体の前記内周面部に対向する第２部分を有し、
前記第１開口部を封口する工程および前記第２開口部を封口する工程において、前記第１の方向の軸周りの外周側からエネルギー線を照射することによって、前記第１封口板と前記ケース本体とが溶接され、前記第２封口板と前記ケース本体とが溶接される、［７］から［１６］のいずれか１つに記載の二次電池の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本技術によれば、ケース本体と封口板とを接合する接合部の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本技術の一実施の形態に係る二次電池の構成を示す正面図である。
【図6】負極板が成形される前の負極原板を示す正面図である。
【図8】負極原板から形成された負極板を示す正面図である。
【図9】正極板が成形される前の正極原板を示す正面図である。
【図11】正極原板から形成された正極板を示す正面図である。
【図12】二次電池から取り出した電極体と集電体とを示す図である。
【図13】負極タブ群と負極集電体との接続構造の正面図である。
【図14】負極タブ群と負極集電体との接続構造の断面図である。
【図15】電極体をケース本体に挿入する工程を示す図である。
【図16】封口板と電極体との間にスペーサを配置する工程を示す図である。
【図17】一実施の形態に係る二次電池が備えるケースの接合部を示す断面図である。
【図18】比較例に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合状態を示す斜視図である。
【図19】一実施の形態に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。
【図20】ケース本体を成形する際の接合方法を示す下面図である。
【図21】一実施の形態の第１変形例に係るケース本体を成形する際の接合方法を示す下面図である。
【図22】一実施の形態に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合方法を示す斜視図である。
【図23】ケース本体と第１封口板との接合を開始した直後の状態を示す側面図である。
【図24】ケース本体と第１封口板とを回転させながら短辺部分を接合する状態を示す側面図である。
【図25】ケース本体と第１封口板とを回転させながら長辺部分を接合する状態を示す側面図である。
【図26】ケース本体と第１封口板とを接合する際の接合経路を示す下面図である。
【図27】変形例に係るケース本体と第１封口板とを接合する際の第１溶接経路を示す下面図である。
【図28】変形例に係るケース本体と第１封口板とを接合する際の第２溶接経路を示す下面図である。
【図29】変形例に係るケース本体と第１封口板とを接合する際の第３溶接経路を示す下面図である。
【図30】一実施の形態の第２変形例に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【0011】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。
【0012】
なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。
【0013】
また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。
【0014】
本明細書において、「二次電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の二次電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。
【0015】
なお、図面においては、二次電池が備える電極体の巻回軸に沿う方向を第１の方向としてのＸ方向、第１の方向に直交し、かつ第１の方向から見て電極体の短手方向を第２の方向としてのＹ方向、第１の方向に直交し、かつ第１の方向から見て電極体の長手方向を第３の方向としてのＺ方向とする。また、発明の理解を容易にするため、図面における各構成の寸法は実寸法から変更して示している箇所がある。
【0016】
本願明細書においては、第１の方向（Ｘ方向）を二次電池ないしケース本体の「幅方向」と称し、同じく第２の方向（Ｙ方向）を二次電池ないしケース本体の「厚み方向」と称し、同じく第３の方向（Ｚ方向）を二次電池ないしケース本体の「高さ方向」と称する場合がある。
【0017】
（電池の全体構成）
図１は、本実施の形態に係る二次電池１の正面図である。図２ないし図４は、各々、図１に示す二次電池１を矢印ＩＩ方向、矢印ＩＩＩ方向、矢印ＩＶ方向からみた状態を示す図である。図５は、図１に示す二次電池１の正面断面図である。
図１は、本実施の形態に係る二次電池１の正面図である。図２ないし図４は、各々、図１に示す二次電池１を矢印ＩＩ方向、矢印ＩＩＩ方向、矢印ＩＶ方向からみた状態を示す図である。図５は、図１に示す二次電池１の正面断面図である。
【0018】
二次電池１は、電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、およびハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、二次電池１の用途は、車載用に限定されるものではない。
【0019】
【0020】
二次電池１を含む組電池を構成するときは、複数の二次電池１が、それらの厚み方向に積層される。積層された二次電池１は、拘束部材により積層方向（Ｙ方向）に拘束されて電池モジュールとされてもよいし、拘束部材を用いることなく、電池パックのケースの側面に組電池が直接的に支持されてもよい。
【0021】
ケース本体１１０は、筒状、好ましくは角筒状の部材からなる。これにより、角形の二次電池１が得られる。ケース本体１１０は、金属製である。具体的には、ケース本体１１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。
【0022】
図１，図２に示すように、ケース本体の両端部に第１封口板１２０および第２封口板１３０が各々設けられる。ケース本体１１０は、たとえば、曲げ加工を施した板状部材の端辺どうしを当接させ（図２に例示する接合部１１５）、互いに接合（たとえばレーザ溶接）することで、角筒状に形成され得る。「角筒状」の角部はＲ形状を有してもよい。本実施の形態における接合部１１５は、ケース本体１１０の外周面部上を第１の方向（Ｘ方向）に延びている。
【0023】
本実施の形態において、ケース本体１１０は、二次電池１の幅方向（Ｘ方向）において、二次電池１の厚み方向（Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）よりも長く形成される。ケース本体１１０のＸ方向の寸法（幅）は、好ましくは３０ｃｍ以上程度である。これにより、比較的大型（高容量）の二次電池１を構成することができる。ケース本体１１０のＺ方向の寸法（高さ）は、好ましくは２０ｃｍ以下程度であり、より好ましくは１５ｃｍ以下程度であり、さらに好ましくは１０ｃｍ以下程度である。これにより、比較的高さの低い（低ハイト）の二次電池１を構成することができ、たとえば車両への搭載性が向上する。
【0024】
ケース本体１１０は、一対の第１側面部１１１と、一対の第２側面部１１２とを含む。一対の第１側面部１１１は、ケース１００の側面の一部を構成している。一対の第２側面部１１２は、ケース１００の底面部および上面部を構成している。一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の各々は、互いに交差するように設けられている。一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２は、各々の端部において接続されている。一対の第１側面部１１１の各々は、一対の第２側面部１１２の各々より面積が大きいことが望ましい。
【0025】
図３に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側の端部には、第１開口部１１３が設けられている。第１開口部１１３は、第１封口板１２０により封口される。第１開口部１１３および第１封口板１２０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。
【0026】
第１封口板１２０上には、負極端子３０１（第１電極端子）と、注液孔１２４と、ガス排出弁１２５とが設けられる。負極端子３０１、注液孔１２４およびガス排出弁１２５の位置は適宜変更され得る。
【0027】
図４に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側と反対側の第２の側の端部には、第２開口部１１４が設けられる。第２開口部１１４は、第２封口板１３０により封口される。第２開口部１１４および第２封口板１３０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。
【0028】
第２封口板１３０上には、正極端子３０２（第２電極端子）と、注液孔１３４と、ガス排出弁１３５とが設けられる。正極端子３０２、注液孔１３４およびガス排出弁１３５の位置は適宜変更され得る。
【0029】
第１封口板１２０および第２封口板１３０は、金属製である。具体的には、第１封口板１２０および第２封口板１３０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。
【0030】
本実施の形態において、第１封口板１２０および第２封口板１３０の各々の厚みは、ケース本体１１０の厚み（板厚）より厚い。これにより、占有体積がケース本体１１０と比較して小さい第１封口板１２０および第２封口板１３０において、後述する第１接合部１４０および第２接合部１４１を形成する際の熱影響を緩和し、接合時の穴あきなどを抑制することができる。
【0031】
負極端子３０１は、電極体２００の負極と電気的に接続される。負極端子３０１は、第１封口板１２０、すなわちケース１００に取り付けられる。
【0032】
正極端子３０２は、電極体２００の正極と電気的に接続される。正極端子３０２は、第２封口板１３０、すなわちケース１００に取り付けられる。
【0033】
負極端子３０１は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。負極端子３０１の外側表面部分にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部分ないし層を設けてもよい。
【0034】
正極端子３０２は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。
【0035】
注液孔１２４，１３４は、封止部材（図示せず）により封止される。封止部材としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。
【0036】
ガス排出弁１２５，１３５は、ケース１００内の圧力が所定値以上になったときに破断し、ケース１００内のガスを外部に排出する。
【0037】
電極体２００は、後述する正極板および負極板を有する扁平形状の電極体である。具体的には、電極体２００は、図示しない帯状のセパレータを介して帯状の正極板および帯状の負極板がともに巻回された巻回型電極体である。ただし、本明細書において「電極体」は巻回型電極体に限定されず、複数枚の正極板と複数枚の負極板とが交互に積層された積層型電極体であってもよい。帯状のセパレータは、たとえばポリオレフィン性の微多孔膜により構成することができる。電極体が複数の正極板と複数の負極板を含み、各正極板に設けられた正極タブが積層されて正極タブ群を構成してもよく、各負極板に設けられた負極タブが積層されて負極タブ群を構成してもよい。
【0038】
図５に示すように、ケース１００は、電極体２００を収容する。電極体２００は、その巻回軸がＸ方向と平行になるようにケース１００内に収容される。
【0039】
具体的には、ケース１００内に配置された後述の絶縁シート７００の内側に、単数または複数の巻回型電極体が図示しない電解液（電解質）とともに収容されている。電解液（非水電解液）としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ６を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。なお、電解液に代えて、固体電解質が用いられてもよい。
【0040】
電極体２００は、本体部（正極板と負極板とがセパレータを介して積層された部分）と、負極タブ群２２０（第１電極タブ群）と、正極タブ群２５０（第２電極タブ群）とを含む。
【0041】
本体部は、後述する負極板２１０および正極板２４０により構成されている。負極タブ群２２０は、本体部に対して第１の方向（Ｘ方向）における電極体２００の第１の側の端部に位置する。本実施の形態における第１の側は、第１封口板１２０側である。正極タブ群２５０は、本体部に対して第１の方向（Ｘ方向）における第２の側の端部に位置する。本実施の形態における第２の側は、第２封口板１３０側である。
【0042】
負極タブ群２２０および正極タブ群２５０は、電極体２００の中央部分から各々第１封口板１２０または第２封口板１３０に向かって突出するように形成される。
【0043】
集電体４００は、負極集電体４１０（第１集電体）と正極集電体４２０（第２集電体）とを含む。負極集電体４１０および正極集電体４２０は、各々板状部材からなる。電極体２００は、集電体４００を介して負極端子３０１および正極端子３０２と電気的に接続される。
【0044】
負極集電体４１０は、樹脂製の絶縁部材を介して、第１封口板１２０上に配置されている。負極集電体４１０は、負極タブ群２２０および負極端子３０１と電気的に接続される。負極集電体４１０は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。
【0045】
正極集電体４２０は、樹脂製の絶縁部材を介して、第２封口板１３０上に配置されている。正極集電体４２０は、正極タブ群２５０および正極端子３０２と電気的に接続される。正極集電体４２０は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。なお、正極タブ群２５０を直接、または正極集電体４２０を介して第２封口板１３０に電気的に接続してもよい。この場合、第２封口板１３０が正極端子３０２の役割を果たしてもよい。
【0046】
（電極体２００の構成）
図６は、負極板２１０（第１電極）が成形される前の負極原板２１０Ｓを示す正面図であり、図７は、図６に示す負極原板２１０ＳのＶＩＩ－ＶＩＩ断面図であり、図８は、負極原板２１０Ｓから形成された負極板２１０を示す正面図である。
図６は、負極板２１０（第１電極）が成形される前の負極原板２１０Ｓを示す正面図であり、図７は、図６に示す負極原板２１０ＳのＶＩＩ－ＶＩＩ断面図であり、図８は、負極原板２１０Ｓから形成された負極板２１０を示す正面図である。
【0047】
負極板２１０は、負極原板２１０Ｓを加工することにより製造される。図６および図７に示すように、負極原板２１０Ｓは、負極芯体２１１と、負極活物質層２１２とを含む。負極芯体２１１は、銅箔または銅合金箔である。
【0048】
負極芯体２１１には、両面の一方側の端部を除いて負極活物質層２１２が形成されている。負極活物質層２１２は、負極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより形成される。
【0049】
負極活物質層スラリーは、負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)及びカルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、および、分散媒としての水を、黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣの質量比が約９８：１：１となるように混練することによって作製される。
【0050】
負極活物質層スラリーが塗布された負極芯体２１１を乾燥させ、負極活物質層スラリーに含まれる水を除去することにより、負極活物質層２１２が形成される。さらに、負極活物質層２１２を圧縮することにより、負極芯体２１１および負極活物質層２１２を含む負極原板２１０Ｓが形成される。負極原板２１０Ｓを所定の形状に切断することにより、負極板２１０が成形される。負極原板２１０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。
【0051】
図８に示すように、負極原板２１０Ｓから成形された負極板２１０の幅方向の一方端部には、負極芯体２１１からなる負極タブ２３０が複数設けられている。負極板２１０を巻回したとき、複数の負極タブ２３０が積層されて負極タブ群２２０となる。これにより、負極タブ群２２０は、負極板２１０（第１電極）に接続された状態となる。複数の負極タブ２３０の各々の位置および突出方向の長さは、負極タブ群２２０が負極集電体４１０に接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、負極タブ２３０の形状は図８に例示するものに限定されない。
【0052】
図９は、正極板２４０（第２電極）が成形される前の正極原板２４０Ｓを示す正面図であり、図１０は、図９に示す正極原板２４０ＳのＸ－Ｘ断面図であり、図１１は、正極原板２４０Ｓから形成された正極板２４０を示す正面図である。
【0053】
第２電極である正極板２４０は、第１電極である負極板２１０と異なる極性を有している。正極板２４０は、正極原板２４０Ｓを加工することにより製造される。図９および図１０に示すように、正極原板２４０Ｓは、正極芯体２４１と、正極活物質層２４２と、正極保護層２４３とを含む。正極芯体２４１は、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔である。
【0054】
正極芯体２４１には、両面の一方側の端部を除いて正極活物質層２４２が形成されている。正極活物質層２４２は、正極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。
【0055】
正極活物質層スラリーは、正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、導電材としての炭素材料、および、分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン(ＮＭＰ)を、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ＰＶｄＦ：炭素材料の質量比が約９７．５：１：１．５となるように混練することによって作製される。
【0056】
正極保護層２４３は、正極芯体２４１に接し、正極活物質層２４２の幅方向の一方側の端部に形成されている。正極保護層２４３は、正極保護層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。正極保護層２４３は、正極活物質層２４２の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。
【0057】
正極保護層スラリーは、アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのＰＶｄＦ、および、分散媒としてのＮＭＰを、アルミナ粉末：炭素材料：ＰＶｄＦの質量比が約８３：３：１４となるように混練することによって作製される。
【0058】
正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーが塗布された正極芯体２４１を乾燥させ、正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーに含まれるＮＭＰを除去することにより、正極活物質層２４２および正極保護層２４３が形成される。さらに、正極活物質層２４２を圧縮することにより、正極芯体２４１、正極活物質層２４２および正極保護層２４３を含む正極原板２４０Ｓが形成される。正極原板２４０Ｓを所定の形状に切断することにより、正極板２４０が成形される。正極原板２４０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。
【0059】
図１１に示すように、正極原板２４０Ｓから成形された正極板２４０の幅方向の一方端部には、正極芯体２４１からなる正極タブ２６０が複数設けられている。正極板２４０を巻回したとき、複数の正極タブ２６０が積層されて正極タブ群２５０となる。これにより、正極タブ群２５０は、正極板２４０（第２電極）に接続された状態となる。複数の正極タブ２６０の各々の位置および突出方向の長さは、正極タブ群２５０が正極集電体４２０に接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、正極タブ２６０の形状は図１１に例示するものに限定されない。
【0060】
複数の正極タブ２６０の各々の根元には、正極保護層２４３が設けられている。正極タブ２６０の根元に必ずしも正極保護層２４３が設けられていなくてもよい。
【0061】
典型的な例では、負極タブ２３０（１枚）の厚みは、正極タブ２６０（１枚）の厚みよりも小さい。この場合、負極タブ群２２０の厚みは、正極タブ群２５０の厚みよりも小さい。
【0062】
（電極体２００と集電体４００との接続構造）
図１２は、二次電池１から取り出した電極体２００と集電体４００とを示す図である。図１２に示すように、電極体２００は、各々が巻回型電極体である２つの電極体２０１，２０２を重ねることによって形成されている。図１２に示す例では、２つの巻回型電極体を重ねる構造を示しているが、電極体２００は１つの巻回型電極体により構成されてもよいし、３つ以上の巻回型電極体により構成されてもよいし、積層型電極体により構成されてもよい。
図１２は、二次電池１から取り出した電極体２００と集電体４００とを示す図である。図１２に示すように、電極体２００は、各々が巻回型電極体である２つの電極体２０１，２０２を重ねることによって形成されている。図１２に示す例では、２つの巻回型電極体を重ねる構造を示しているが、電極体２００は１つの巻回型電極体により構成されてもよいし、３つ以上の巻回型電極体により構成されてもよいし、積層型電極体により構成されてもよい。
【0063】
負極タブ群２２０は、接合箇所４３４において負極集電体４１０と接合され、正極タブ群２５０は、接合箇所４５４において正極集電体４２０と接合される。
【0064】
【0065】
図１３および図１４に示すように、負極集電体４１０は、負極端子３０１と負極タブ群２２０とを電気的に接続する。本実施の形態における負極集電体４１０は、電極体２００と第１封口板１２０との間において負極端子３０１と接続されている。
【0066】
負極集電体４１０は、第１導電部材４３０と、第２導電部材４４０とを含む。第１導電部材４３０と第２導電部材４４０とは、接合箇所４３３において接合される。第１導電部材４３０と第２導電部材４４０とは、たとえばレーザ溶接によって接合される。
【0067】
第１導電部材４３０は、接合箇所４３４において負極タブ群２２０と接合される。接合箇所４３４は、たとえば超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、カシメ等により形成し得る。本実施の形態において、第１導電部材４３０と負極タブ群２２０とは、たとえば超音波接合により接合される。
【0068】
第２導電部材４４０は、接合箇所４４１において負極端子３０１に接続されている。接合箇所４４１は、たとえば超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、カシメ等により形成し得る。本実施の形態において、負極端子３０１と第２導電部材４４０との接合は、たとえば第２導電部材４４０に貫通孔を設け、負極端子３０１を当該貫通孔に挿入し、負極端子３０１を第２導電部材４４０上でカシメた後、カシメ部分と第２導電部材４４０とを溶接することによって行なわれる。
【0069】
第１導電部材４３０は、第１平面部４３１と、第２平面部４３２とを有する。第１平面部４３１は、第２導電部材４４０に接続される。第２平面部４３２は、負極タブ群２２０に接続される。第２平面部４３２は、第１封口板１２０に沿うように配置されている。
【0070】
第１平面部４３１と第２平面部４３２との間には、段差部４３５が設けられている。段差部４３５は、二次電池１が組み立てられた後の状態で、第１平面部４３１と第２平面部４３２との第１の方向（Ｘ方向）における位置を異ならせる。これにより、第１平面部４３１と第２平面部４３２とは一方向に並んで配置することができる。段差部４３５は、第３の方向（Ｚ方向）に沿って延びている。
【0071】
負極端子３０１と第１封口板１２０との間には、第１絶縁部材５１０（樹脂部材）が配置される。第１封口板１２０と第１導電部材４３０および第２導電部材４４０との間には、第２絶縁部材５２０（樹脂部材）が配置される。なお、第１絶縁部材５１０と第２絶縁部材５２０とは一体部品であってもよい。
【0072】
負極端子３０１は、第１絶縁部材５１０を介して第１封口板１２０に取り付けられる。負極端子３０１は、第１封口板１２０の外側に露出し、かつ、第１封口板１２０の内面側に設けられた負極集電体４１０の第２導電部材４４０に達するように設けられる。
【0073】
各部品の組み付け手順としては、まず、第１封口板１２０に負極端子３０１および第２導電部材４４０を、第１絶縁部材５１０および第２絶縁部材５２０とともに取り付ける。続いて、電極体２００に電気的に接続された第１導電部材４３０が第２導電部材４４０に取り付けられる。このとき、第１導電部材４３０の一部が第２導電部材４４０と重なるように第１導電部材４３０が第１絶縁部材５１０上に配置される。続いて、接合箇所４３４において第１導電部材４３０と第２導電部材４４０とが溶接接続される。
【0074】
ただし、負極端子３０１は第１封口板１２０と電気的に接続されていてもよい。また、第１封口板１２０が負極端子３０１の役割を果たしてもよい。
【0075】
【0076】
【0077】
（電極体２００の挿入工程）
図１５は、電極体２００をケース本体１１０に挿入する工程を示す図である。図１５に示すように、電極体２００とケース本体１１０の間には樹脂製の絶縁シート７００（電極体ホルダ）が配置される。
図１５は、電極体２００をケース本体１１０に挿入する工程を示す図である。図１５に示すように、電極体２００とケース本体１１０の間には樹脂製の絶縁シート７００（電極体ホルダ）が配置される。
【0078】
絶縁シート７００は、たとえば樹脂により構成し得る。より具体的には、絶縁シート７００の材質は、たとえば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、ポリイミド(ＰＩ)またはポリオレフィン(ＰＯ)である。
【0079】
絶縁シート７００は、必ずしも電極体２００の全面を覆う必要はない。絶縁シート７００は、好ましくは電極体の外表面の５０％以上程度、より好ましくは７０％以上程度の面積を覆う。絶縁シート７００は、略直方体状（扁平形状）の電極体２００の６面のうち、少なくとも負極タブ群２２０および正極タブ群２５０が各々形成された２面以外の４面の全体を覆うことが好ましい。
【0080】
図１６は、第１封口板１２０と電極体２００との間に第１スペーサ６００を配置する工程を示す図である。
【0081】
図１６に示すように、電極体２００から第１封口板１２０に向かって配置される負極タブ群２２０は、第１封口板１２０のＹ方向の中央部から端部に向かい、その後、逆向きに折り返して中央部に向かうように湾曲させられる。負極タブ群２２０の湾曲した部分を収納するように第１スペーサ６００が設けられる。第１スペーサ６００は、電極体２００と第１封口板１２０との間に配置される。
【0082】
第１スペーサ６００は、第１部品６１０と、第２部品６２０とを含む。第１部品６１０および第２部品６２０は、各々、第１封口板１２０の端部側から中央側に向かうようにＹ方向に沿ってスライドさせることにより、係合部６３０ａ，６３０ｂによって互いに係合する。これにより、第１スペーサ６００は、第２絶縁部材５２０を介して第１封口板１２０に固定され、第１スペーサ６００の位置の安定性が増す。
【0083】
本実施の形態に係る二次電池１は、図示しない第２スペーサを備える。第２スペーサは、電極体と第２封口板との間に配置される。第２スペーサは、第１スペーサ６００と同様の構造をとり得る。また第１スペーサ６００および第２スペーサは、互いに形状が異なっていてもよい。
【0084】
（ケース本体１１０と封口板１２０，１３０との接合構造）
図１７は、一実施の形態に係る二次電池が備えるケースの接合部を示す断面図である。なお、図１７においては、発明の理解を容易にするため、ケース１００以外の構成は省略している。
図１７は、一実施の形態に係る二次電池が備えるケースの接合部を示す断面図である。なお、図１７においては、発明の理解を容易にするため、ケース１００以外の構成は省略している。
【0085】
図１７に示すように、ケース本体１１０は、外周面部１１６と、第１端面１１７と、第２端面１１８とを有する。
【0086】
外周面部１１６は、第１の方向（Ｘ方向）の軸周りに延びている。また、外周面部１１６は、第１の方向（Ｘ方向）に沿って延びている。なお、外周面部１１６は、第１の方向（Ｘ方向）に略平行に延びているが、ケース本体１１０の製造時の加工誤差などにより第１の方向（Ｘ方向）から傾斜し得る。また、外周面部１１６の表面に凹凸や段差が形成されていてもよい。
【0087】
第１端面１１７は、第１の方向（Ｘ方向）における第１の側の端部に位置している。第１端面１１７は、第１の方向（Ｘ方向）に交差する方向に延びている。本実施の形態においては、第１端面１１７は、第１の方向（Ｘ方向）に略直交する方向に延びている。第１端面１１７が第１の方向（Ｘ方向）に略直交する方向に延びていることによって、第１封口板１２０が当接しやすい。
【0088】
第２端面１１８は、第１の方向（Ｘ方向）における第２の側の端部に位置している。第２端面１１８は、第１の方向（Ｘ方向）に交差する方向に延びている。本実施の形態においては、第２端面１１８は、第１の方向（Ｘ方向）に略直交する方向に延びている。第２端面１１８が第１の方向（Ｘ方向）に略直交する方向に延びていることによって、第２封口板１３０が当接しやすい。
【0089】
第１封口板１２０は、第１被覆部１２７を有する。第１被覆部１２７は、第１端面１１７の少なくとも一部を第１の方向（Ｘ方向）から覆っている。このため、第１封口板１２０がケース本体１１０に対して安定して位置決めしやすい。本実施の形態における第１被覆部１２７は、第１端面１１７の全面を第１の方向（Ｘ方向）から覆っている。
【0090】
第２封口板１３０は、第２被覆部１３７を有する。第２被覆部１３７は、第２端面１１８の少なくとも一部を第１の方向（Ｘ方向）から覆っている。このため、第２封口板１３０がケース本体１１０に対して安定して位置決めしやすい。本実施の形態における第２被覆部１３７は、第２端面１１８の全面を第１の方向（Ｘ方向）から覆っている。
【0091】
外周面部１１６と第１被覆部１２７とに跨るように第１接合部１４０が形成されている。第１接合部１４０により、第１端面１１７と第１被覆部１２７が接合されている。外周面部１１６と第２被覆部１３７とに跨るように第２接合部１４１が形成されている。第２接合部１４１により、第２端面１１８と第２被覆部１３７が接合されている。第１接合部１４０および第２接合部１４１は、たとえばレーザ溶接によって形成されている。なお、第１接合部１４０および第２接合部１４１は、レーザ溶接に限定されず、超音波溶接または抵抗溶接などの接合方法であってもよい。
【0092】
第１接合部１４０および第２接合部１４１はケース本体１１０の外周面部１１６に位置するため、封口板全体がケース本体の内部側に挿入され、かつ封口板の外周面とケース本体の端面との間において接合部が形成される場合と比較して、電極端子３００と封口板１２０，１３０との間に設けられる樹脂製の絶縁部材から離れた場所に配置できる。これにより、接合時の絶縁部材への熱影響を低減することができる。
【0093】
以下、比較例に係る二次電池について説明する。本比較例に係る二次電池は、ケースの構造が本技術の一実施の形態に係る二次電池１と異なるため、本技術の一実施の形態に係る二次電池１と同様である構成については説明を繰り返さない。
【0094】
図１８は、比較例に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合状態を示す斜視図である。
【0095】
図１８に示すように、比較例に係る二次電池９は、ケース９００を備える。ケース９００は、ケース本体９１０と、第１封口板９２０とを含む。
【0096】
ケース本体９１０は、第１端面９１７と、内周面部９１９とを有する。第１端面９１７は、第１の方向（Ｘ方向）における第１の側の端部に位置している。内周面部９１９は、ケース本体９１０の第１の方向（Ｘ方向）の軸周り、かつケース本体９１０の内側に延びている。
【0097】
第１封口板９２０は、第１開口部９１３を覆っている。第１封口板９２０は、その外周部がケース本体９１０の内周面部９１９に接している。内周面部９１９と第１封口板９２０の外周部とが第１接合部９４０により接合されている。第１接合部９４０は、第１封口板９２０の外面とケース本体９１０の端面に跨るように形成されている。
【0098】
第１接合部９４０を形成する際、第１封口板９２０をケース本体９１０の内部に挿入する際、第１封口板９２０は第１の方向（Ｘ方向）のいずれの位置にも配置し得るため、第１の方向（Ｘ方向）における第１封口板９２０の位置が決まりにくい。
【0099】
一方、図１７に示すように、本実施の形態においては、ケース本体１１０に対して、第１封口板１２０の第１被覆部１２７をケース本体１１０の第１端面１１７に当接させることができるため、ケース本体１１０に対して第１封口板１２０を位置決めしやすい。これにより、ケース本体１１０と第１封口板１２０とを接合し易い。このため、第１接合部１４０を安定的に形成することができる。
【0100】
以下、本実施の形態に係る二次電池の製造方法について説明する。図１９は、一実施の形態に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。図２０は、ケース本体を成形する際の接合方法を示す下面図である。なお、図２０における溶接経路は、溶接経路を分かりやすくするため、実際に溶接される部分から位置をずらして示している。
【0101】
図１９に示すように、本実施の形態に係る二次電池１の製造方法としては、まず、ケース本体を準備する（Ｓ１工程）。ケース本体１１０を準備する工程（Ｓ１工程）において、板状部材を筒状に折り曲げ、筒状に折り曲げられた板状部材の両端を互いに接合することによりケース本体１１０を構成する角筒状部材を形成する。
【0102】
この板状部材の両端の接合において、エネルギー線を複数回に分けて照射して板状部材の両端を溶接することができる。なお、必ずしも複数回に分ける必要はない。本実施の形態においては、レーザを２回に分けて照射して板状部材の両端を溶接する。これにより、接合部１１５が形成される。
【0103】
具体的には、まず、１回目のレーザ照射において、図示しないレーザが図２０中の溶接経路１１５ａを矢印方向に通過し、ケース本体１１０の第１の側の端部を含む第１領域Ｒ１が溶接される。次に、２回目のレーザ照射において、レーザが図２０中の溶接経路１１５ｂを矢印方向に通過し、ケース本体１１０の第２の側の端部を含む第２領域Ｒ２が溶接される。
【0104】
第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の溶接において、第１の側の端部および第２の側の端部は溶接の始点または終点となる。本実施の形態においては、第１の側の端部および第２の側の端部は、溶接の終点となる。
【0105】
２回に分けたレーザ溶接は、一方の溶接距離が他方の溶接距離に比べて長くすることができる。本実施の形態においては、第２領域Ｒ２を溶接する溶接経路１１５ｂが第１領域Ｒ１を溶接する溶接経路１１５ａより長い。これにより、溶接経路１１５ａの終点から溶接経路１１５ｂの始点まで移動する距離を、互いの溶接距離を同じにした場合と比較して短くすることができる。これにより、レーザを照射していない距離を短くすることができるため、溶接時間全体を短くすることができる。
【0106】
図２１は、一実施の形態の第１変形例に係るケース本体を成形する際の接合方法を示す下面図である。
【0107】
本変形例における１回目のレーザ照射において、図示しないレーザが図２１中の溶接経路１１５ｃを矢印方向に通過し、ケース本体１１０Ａの第２の側の端部を含む第２領域Ｒ２が溶接される。次に、２回目のレーザ照射において、レーザが図２１中の溶接経路１１５ｄを矢印方向に通過し、ケース本体１１０Ａの第１の側の端部を含む第１領域Ｒ１が溶接される。これにより、接合部１１５Ａが形成される。
【0108】
本変形例に係る二次電池のケース本体の接合方法においては、第１の側の端部および第２の側の端部が溶接の始点となる。これにより、溶接時の溶融部がケース本体１１０Ａの開口部側に流れ、封口板との当接が不安定になることをより効果的に抑制することができる。
【0109】
次に、図１９に示すように、第１電極端子と電極体とを電気的に接続する（Ｓ２工程）。本実施の形態においては、第１封口板１２０に設けられた負極端子３０１（第１電極端子）に、負極集電体４１０を介して電極体２００の負極タブ群２２０を電気的に接続する。
【0110】
次に、電極体２００の正極タブ群２５０を、正極集電体４２０の第１導電部材４３０に接続する。なお、当該工程は後述のＳ３工程の後に行ってもよい。
【0111】
次に、電極体２００をケース本体１１０の内部に挿入する（Ｓ３工程）。図１５に示すように、電極体２００は、正極集電体４２０を第１開口部１１３から挿入することにより、ケース本体１１０の内部に挿入する。
【0112】
次に、第２電極端子と電極体とを接続する（Ｓ４工程）。本実施の形態においては、第２封口板１３０に設けられた正極端子３０２（第２電極端子）に、正極集電体４２０を介して電極体２００の正極タブ群２５０を電気的に接続する。
【0113】
第１スペーサ６００および第２スペーサは、上述の工程における任意のタイミングで、電極タブを折り曲げた後、電極体２００と封口板１２０，１３０との間に配置される。
【0114】
次に、図１９に示すように、ケース本体１１０と封口板１２０，１３０とを仮接合する（Ｓ５工程）。
【0115】
第１開口部１１３を封口する工程の前に、第１開口部１１３の第１端面１１７の少なくとも一部を覆う部分（第１被覆部１２７）と第１端面１１７とを仮接合する。仮接合は、接合箇所のうち、点状に接合して封口板とケース本体とを仮止めする。本実施の形態における仮接合は、たとえば一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の４つの辺に対して各１点ずつ点状に接合することによって形成される。なお、仮接合は、例えば比較的短い（例えば、１ｃｍ未満）線状であってもよい。また、仮接合は必ずしも行なわれなくてもよい。
【0116】
図２２は、一実施の形態に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合方法を示す斜視図である。
【0117】
次に、図２２に示すように、第１開口部１１３を封口する（Ｓ６工程）。また、第２開口部１１４を封口する（Ｓ６工程）。
【0118】
第１開口部１１３を封口する工程および第２開口部１１４を封口する工程の少なくとも一部が同時に行なわれる。本実施の形態においては、第１開口部１１３を封口する工程および第２開口部１１４を封口する工程は、開始と終了が略同じになるように行なわれる。
【0119】
なお、第１開口部１１３を封口する工程および第２開口部１１４を封口する工程は、これらの工程の一部が重複していてもよい。また、これらの工程は、同時に開始して、終了が同時でなくてもよいし、開始が同時でなく、終了が同時であってもよい。これらの工程の一部が重複する場合、第１開口部１１３の封口および第２開口部１１４の封口のどちらが先に行なわれてもよい。
【0120】
第１の方向（Ｘ方向）から第１端面１１７の少なくとも一部を覆うように第１封口板１２０を第１端面１１７に当接させ、第１の方向（Ｘ方向）の軸周りの外周側から接合処理を施して第１封口板１２０とケース本体１１０の外周面部１１６とに跨るように接合部を形成することによって、第１開口部１１３を封口する。
【0121】
第１封口板１２０の接合と同様に、第２開口部１１４を封口する工程の前に、第２開口部１１４の第２端面１１８の少なくとも一部を覆う部分と第２端面１１８とを仮接合する。第１の方向（Ｘ方向）から第２端面１１８の少なくとも一部を覆うように第２封口板１３０を第２端面１１８に当接させ、第１の方向（Ｘ方向）の軸周りの外周側から接合処理を施して第２封口板１３０とケース本体１１０の外周面部１１６とに跨るように接合部を形成することにより、第２開口部１１４を封口する。なお、仮接合は必ずしも行なわれなくてもよい。
【0122】
図２３は、ケース本体と第１封口板との接合を開始した直後の状態を示す側面図である。図２４は、ケース本体と第１封口板とを回転させながら短辺部分を接合する状態を示す側面図である。図２５は、ケース本体と第１封口板とを回転させながら長辺部分を接合する状態を示す側面図である。図２６は、ケース本体と第１封口板とを接合する際の接合経路を示す下面図である。図２３～図２５においては、ケース本体のみを示している。また、図２３～図２６においては、負極側の接合を例示し、正極側の接合においても同様の接合方法をとり得る。なお、図２６における溶接経路は、溶接経路を分かりやすくするため、実際に溶接される部分から位置をずらして示している。
【0123】
図２２～図２５に示すように、第１開口部１１３を封口する工程および第２開口部１１４を封口する工程のうちの少なくとも一方の工程は、ケース本体１１０を第１の方向（Ｘ方向）の軸まわりに回転（図２２中、ｒ１方向に回転）させて接合処理を施すことができる。本実施の形態においては、第１開口部１１３を封口する工程および第２開口部１１４を封口する工程のうちの両方の工程において、ケース本体１１０を回転させ、レーザ３による溶接が施される。レーザ３は、パルス型でもよく、連続発振型でもよい。
【0124】
ケース本体１１０は、弾性変形するまで図示しない把持装置によって押圧される。これにより、ケース本体１１０によって電極体２００が挟持される。ケース本体１１０は、第２側面部１１２より面積が大きい第１側面部１１１において把持装置によって押圧される。なお、ケース本体１１０の変形は、弾性変形に限定されない。また、ケース本体１１０と電極体２００の間に絶縁シート７００が介在してもよい。
【0125】
本実施の形態においては、ケース本体１１０は連続的に回転しながら接合処理が施される。レーザ３の焦点距離は、接合装置２が移動することによって、ケース本体１１０の連続的な回転に合わせて調整される。
【0126】
図２６に示すように、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界から第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置Ｐ１からレーザ溶接を開始する。レーザは、第１の方向（Ｘ方向）に交差する方向から見て、第１端面１１７に対して４５°以上傾斜した溶接経路１１６ａを通過する。その後、溶接経路１１６ａから連続して外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にレーザを照射する。外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にある溶接経路１１６ｂを通過してケース１００の第１の方向（Ｘ方向）の全周を溶接する。溶接経路１１６ｂが一部重複するまで溶接した後、レーザを溶接経路１１６ｂから第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置Ｐ２まで溶接経路１１６ｃを通過して移動させ、レーザ照射を停止する。このような順番でレーザ溶接を施すことによって、第１端面１１７に沿った溶接経路１１６ｂにおいては、溶接の始点と終点とが含まれないため、ケース本体１１０と第１封口板１２０との接合において安定した入熱が可能となる。
【0127】
なお、本実施の形態においては、位置Ｐ１は外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界から第１の方向（Ｘ方向）のケース本体１１０側にずれているが、第１封口板１２０側にずれていてもよい。また、本実施の形態の接合経路は、溶接の始点および終点が外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界に含まれない場合を例示したが、この構成に限定されない。接合経路は、溶接の始点および終点の少なくとも一方が外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にある構成でもよい。
【0128】
次に、レーザ溶接による接合処理の変形例について説明する。図２７ないし図２９は、変形例に係るケース本体と第１封口板とを接合する際の第１～３溶接経路を示す下面図である。図２７～図２９においては、第２側面部１１２に第１接合部１４０が形成される状態を例示する。
【0129】
変形例に係る第１接合部１４０は、レーザを８回に分けて照射して溶接する。具体的には、外周面部１１６のうち、一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の４つの平面部、およびこれらの間にある４つの角部の各々を個別にレーザ溶接する。なお、レーザを複数回に分けて照射することは、レーザの走査が複数回であることを意味し、パルス型のレーザの振幅の１つずつを意味するものではない。
【0130】
図２７に示すように、第１溶接経路１１６ｄによって第１接合部１４０の一部が形成される。第１溶接経路１１６ｄは、ケース本体１１０の回転を停止した状態で、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にレーザを走査した後、第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置でレーザ照射を停止する経路である。
【0131】
次に、図２８に示すように、ケース本体１１０を回転させて停止させた後、第２溶接経路１１６ｅによって第１接合部１４０の一部が形成される。第２溶接経路１１６ｅは、ケース本体１１０の回転を停止した状態で、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界に対して第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置からレーザ照射を開始し、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にレーザを走査した後、第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置でレーザ照射を停止する経路である。
【0132】
次に、図２９に示すように、ケース本体１１０を回転させて停止させた後、第３溶接経路１１６ｆによって第１接合部１４０の一部が形成される。第３溶接経路１１６ｆは、ケース本体１１０の回転を停止した状態で、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界に対して第１の方向（Ｘ方向）にずれた位置からレーザ照射を開始し、外周面部１１６と第１被覆部１２７との境界にレーザを走査する経路である。
【0133】
上述したように、ケース本体１１０の回転を停止した状態でレーザ溶接を施し、その後、ケース本体１１０を回転させ、ケース本体１１０の回転を停止した状態で次のレーザ溶接を施す。これらの動作を８回繰り返して、第１接合部１４０が形成される。レーザ溶接を施す際、ケース本体１１０は、第１の方向（Ｘ方向）から見て、４つの平面部または４つの角部が接合装置の直下に位置するように４５°ずつ回転する。レーザ溶接の焦点距離は、ケース本体１１０を回転させるごとに変更して調整される。なお、ケース本体１１０の回転を停止した状態で、外周面部１１６の一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の４つの平面部をレーザ溶接し、ケース本体１１０を回転させながら、４つの角部の各々をレーザ溶接することもできる。
【0134】
本実施の形態における上述の溶接経路と同様に、本変形例における複数回に分けたレーザ溶接の始点と終点とは第１の方向（Ｘ方向）からずれている。複数回に分けたレーザ溶接の接合経路は、第１端面１１７に沿う方向においてその一部が重複する。本変形例においては、たとえば、第１溶接経路１１６ｄと第２溶接経路１１６ｅとの一部どうしが重複し、第２溶接経路１１６ｅと第３溶接経路１１６ｆとの一部どうしが重複している。
【0135】
このように、エネルギー線（レーザ）を複数回に分けて照射して溶接されることによって、第１封口板１２０とケース本体１１０の外周面部１１６とが複数の接合部により接合される。複数の接合部のうちの隣り合う接合部どうしは、隣り合う接合部どうしの各々の一部が重なるように形成されているため、ケース１００の第１の方向（Ｘ方向）の全周が確実に接合される。
【0136】
上述の工程を経た後、ケース１００の内部に注液孔から電解液を注液する等を行ない、二次電池１が完成する。
【0137】
以下、一実施の形態の第２変形例に係る二次電池について説明する。本変形例に係る二次電池は、ケース本体と封口板との接合構造が本技術の一実施の形態に係る二次電池１と異なるため、本技術の一実施の形態に係る二次電池１と同様である構成については説明を繰り返さない。
【0138】
図３０は、一実施の形態の第２変形例に係る二次電池が備えるケース本体と第１封口板との接合状態を示す斜視図である。
【0139】
本変形例に係る二次電池１Ｂは、ケース１００Ｂを備える。ケース１００Ｂは、ケース本体１１０Ｂと、第１封口板１２０Ｂとを含む。
【0140】
ケース本体１１０Ｂは、内周面部１１９Ｂを有する。内周面部１１９Ｂは、第１の方向（Ｘ方向）に軸周りに延びている。
【0141】
第１封口板１２０Ｂは、第１被覆部１２７Ｂと、第１部分１２８Ｂとを有する。第１被覆部１２７Ｂは、ケース本体１１０Ｂの第１の側の端部を第１の方向（Ｘ方向）から覆っている。第１部分１２８Ｂは、第１開口部１１３からケース本体１１０Ｂの内部に入り込み、ケース本体１１０Ｂの内周面部１１９Ｂに対向している。第１接合部１４０Ｂが、第１封口板１２０Ｂと外周面部１１６Ｂとに跨るように形成されている。
【0142】
第１接合部１４０Ｂは、レーザ溶接により形成される溶接部である。第１開口部１１３Ｂを封口する工程において、第１の方向（Ｘ方向）の軸周りの外周側（図３０においては、ＤＲ１方向）からレーザを照射することによって、第１封口板１２０Ｂとケース本体１１０Ｂの第１端面１１７とが溶接される。
【0143】
第１部分１２８Ｂがケース本体１１０Ｂの内周面部１１９Ｂに嵌合するように配置されるため、ケース本体１１０Ｂに対して第１封口板１２０Ｂの位置がより安定化する。その結果、安定的にレーザ溶接をすることができる。
【0144】
第１封口板１２０Ｂには、外表面に凸部１２９Ｂが設けられている。凸部１２９Ｂは、第１被覆部１２７Ｂに隣接して設けられている。これにより、第１封口板１２０Ｂの第１被覆部１２７Ｂ周辺がレーザ溶接時に過度に溶融し、外表面側に溶接ダレなどが生ずることを抑制することができる。
【0145】
なお、図３０においては、負極側の構成について示したが、正極側についても、負極側と同様の構造をとり得る。また、第２封口板も、第１封口板１２０Ｂと同様の構成をとり得る。具体的には、第２封口板は、図示しない第２部分を有する。第２部分は、第２開口部からケース本体の内部に入り込み、ケース本体の内周面部１１９Ｂに対向している。第２接合部は、レーザ溶接により形成される溶接部である。第２封口板とケース本体１１０Ｂの外周面部１１６Ｂとが溶接される。
【0146】
第１接合部１４０Ｂおよび第２接合部がレーザ溶接によって形成される際、第１の方向（Ｘ方向）の軸周りの外周側（図３０においては、ＤＲ１方向）からレーザがケース本体１１０Ｂの内周面部１１９Ｂに入り込んでも第１部分１２８Ｂによってレーザを受け止めることができるため、レーザ溶接時のレーザ抜けを抑制することができる。
【0147】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１およびその製造方法においては、第１封口板１２０をケース本体１１０の第１端面１１７に当接するように配置して、ケース本体１１０と第１封口板１２０とを接合することによって、ケース本体の内周側に第１封口板を挿入してケース本体と封口板とを接合する場合と比較して、第１の方向（Ｘ方向）において第１封口板１２０をケース本体１１０に対して安定的に位置決めすることができ、接合部の接合状態を安定化することができる。これにより、ケース本体１１０と第１封口板１２０とを接合する第１接合部１４０の信頼性を向上させることができる。第２封口板１３０側においても第１封口板１２０と同様の構成をとることによって、第２接合部１４１の信頼性を向上させることができる。
【0148】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１においては、ケース本体１１０を第１の方向（Ｘ方向）に延びる接合部１１５により接合することによって、１枚の金属板を折り曲げ、折り曲げた端部同士を接合できるため、ケース本体１１０を効率的に製造することができる。また、接合部１１５、第１接合部１４０および第２接合部１４１の各々をケース本体１１０の外周側に配置することによって、１つの接合装置によってケース本体１１０の外周側から接合部１１５を形成することができるため、効率的にケース１００を接合することができる。
【0149】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１においては、電極体２００の負極タブ群２２０（第１電極タブ群）および正極タブ群２５０（第２電極タブ群）を設けることによって、電極体２００のエネルギー密度を向上させることができるため、出力特性に優れた二次電池を構成することができる。
【0150】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１においては、第１封口板１２０および第２封口板１３０に負極端子３０１（第１電極端子）および正極端子３０２（第２電極端子）を各々設けることによって、ケース本体１１０の周面部の一部を底面として二次電池１を載置する場合に、二次電池を低背化することができる。
【0151】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１においては、第１スペーサ６００および第２スペーサによって、電極体２００と第１封口板１２０および第２封口板１３０とを近づけすぎないように構成することができる。これにより、封口板１２０，１３０とケース本体１１０との接合位置の直下に電極体２００を配置しない構成にすることができるため、仮に封口板１２０，１３０とケース本体１１０との間からケース１００の内部にレーザが入っても電極体２００が損傷することを抑制することができる。
【0152】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の変形例においては、封口板にケース本体１１０Ｂの内周面部１１９Ｂと対向する部分（第１部分１２８Ｂおよび第２部分）を設けることによって、封口板とケース本体１１０Ｂとの溶接時のレーザが溶接位置からケース本体１１０Ｂの内周面部１１９Ｂ側に通り抜けても封口板の第１部分１２８Ｂおよび第２部分がレーザを受け止めることができるため、溶接時のレーザ抜けを防止することができる。
【0153】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、接合部１１５、第１接合部１４０および第２接合部１４１の各々を第１の方向（Ｘ方向）の軸方向の外周側から形成することができるため、ケース１００を効率的に製造することができる。
【0154】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、ケース本体１１０と封口板１２０，１３０とを接合するレーザを複数回に分け、ケース本体１１０に対する入熱を分散させて、ケース本体１１０への熱影響を少なくすることができる。また、レーザを複数回に分けると、レーザのストロークが短くできるので、接合装置を小型化することができる。
【0155】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、複数回に分けてレーザを照射し、接合部１１５の第１の端部および第２の端部の両方を溶接の始点または終点とする。これにより、接合部１１５が一度の接合によって形成され、接合部１１５における第１の端部および第２の端部が溶接の始点または終点で接合状態が統一されない構成となる場合と比較して、第１の端部および第２の端部の接合状態を統一して接合部１１５を安定的に形成することができる。
【0156】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、ケース本体１１０を回転させながら第１接合部１４０および第２接合部１４１を形成することができるため、ケース本体１１０を静止させ、かつ接合装置がケース本体１１０の周りを移動する構成と比較して、接合装置２を小型化でき、効率的に二次電池１を製造することができる。
【0157】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、ケース本体１１０で電極体２００を挟持できる程度にケース本体１１０を製造装置で把持することによって、ケース本体１１０を回転させて接合を行なう際に、ケース本体１１０の内部において電極体２００が動かないようにすることができるため、電極体２００の損傷を抑制することができる。
【0158】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、ケース本体１１０と封口板１２０，１３０との接合前に仮接合を行なうことによって、ケース本体１１０を回転させて接合を行なう際に、ケース本体１１０と封口板１２０，１３０との位置ずれを抑制することができる。
【0159】
本技術の一実施の形態に係る二次電池１の製造方法においては、第１接合部１４０および第２接合部１４１を同時に形成することによって、効率的に二次電池１を製造することができる。
【0160】
以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0161】
１，１Ｂ，９ 二次電池、２ 接合装置、１００，１００Ｂ，９００ ケース、１１０，１１０Ｂ，９１０ ケース本体、１１１ 第１側面部、１１２ 第２側面部、１１３，１１３Ｂ，９１３ 第１開口部、１１４ 第２開口部、１１５，１１５Ａ 接合部、１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ 溶接経路、１１６，１１６Ｂ 外周面部、１１６ｄ 第１溶接経路、１１６ｅ 第２溶接経路、１１６ｆ 第３溶接経路、１１７，９１７ 第１端面、１１８ 第２端面、１１９Ｂ，９１９ 内周面部、１２０，１２０Ｂ，９２０ 第１封口板（封口板）、１２４，１３４ 注液孔、１２５，１３５ ガス排出弁、１２７，１２７Ｂ 第１被覆部、１２８Ｂ 第１部分、１２９Ｂ 凸部、１３０ 第２封口板（封口板）、１３７ 第２被覆部、１４０，１４０Ｂ，９４０ 第１接合部、１４１ 第２接合部、２００，２０１，２０２ 電極体、２１０ 負極板、２１０Ｓ 負極原板、２１１ 負極芯体、２１２ 負極活物質層、２２０ 負極タブ群、２３０ 負極タブ、２４０ 正極板、２４０Ｓ 正極原板、２４１ 正極芯体、２４２ 正極活物質層、２４３ 正極保護層、２５０ 正極タブ群、２６０ 正極タブ、３００ 電極端子、３０１ 負極端子、３０２ 正極端子、４００ 集電体、４１０ 負極集電体、４２０ 正極集電体、４３０ 第１導電部材、４３１ 第１平面部、４３２ 第２平面部、４３３，４３４，４４１，４５４ 接合箇所、４３５ 段差部、４４０ 第２導電部材、５１０ 第１絶縁部材、５２０ 第２絶縁部材、６００ 第１スペーサ、６１０ 第１部品、６２０ 第２部品、６３０ａ，６３０ｂ 係合部、７００ 絶縁シート、Ｐ１，Ｐ２ 位置、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】