特開 2024-176310 床パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176310

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】床パネル

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/12 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

B32B3/12 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094766

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】新海 達也

(72)【発明者】

【氏名】山内 怜旺

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AB01E

4F100AK01A

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK07C

4F100AT00B

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA05

4F100BA06

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100BA10E

4F100CB00D

4F100CB00E

4F100DB05

4F100DC02A

4F100EJ42

4F100GB08

4F100YY00A

(57)【要約】

【課題】せん断力などの荷重に対する剛性を高めることができる床パネルを提供する。
【解決手段】床パネル３０は、柱状の複数のセルＳが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層１１０と、コア層１１０の板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層１２０，１３０と、を有する複数の中空板材１００であって、板厚方向に積層される複数の中空板材１００と、板厚方向に隣り合う２つの中空板材１００を接合する接合層８１，８２と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状をなす床パネルであって、
柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する複数の中空板材であって、前記板厚方向に積層される複数の中空板材と、
前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材を接合する接合層と、を備える
床パネル。

【請求項2】

前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材において、一方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセル及び他方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセルは、前記板厚方向に対してずれて位置する
請求項１に記載の床パネル。

【請求項3】

前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材において、一方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセル及び他方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセルは、大きさが異なる
請求項２に記載の床パネル。

【請求項4】

前記複数の中空板材と前記接合層とを含んで構成される構造体を積層構造体とし、前記接合層を第１接合層としたとき、
前記積層構造体の前記板厚方向における両面を覆う金属製の金属カバーと、
前記積層構造体の前記板厚方向における両面と前記金属カバーとを接合する第２接合層と、を備える
請求項１～請求項３の何れか一項に記載の床パネル。

【請求項5】

板状をなす床パネルであって、
柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する第１中空板材及び第２中空板材と、
前記板厚方向において、前記第１中空板材及び前記第２中空板材の間に積層される発泡樹脂製又は木製の基材と、
前記第１中空板材と前記基材とを接合する第１接合層と、
前記第２中空板材と前記基材とを接合する第２接合層と、を備える
床パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、内部に中空構造を有する中空構造体が記載されている。この中空構造体は、軽量かつ強度に優れている点で、建物の床に敷設される床パネルとして使用されることがある。具体的には、床パネルは、複数の支持脚を介して、建物の実際の床との間に間隔をあけた状態で配置される。こうして、複数の床パネルは、建物の床とともに、いわゆる二重床を構成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１４０９５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような床パネルに機器及び家具が設置される場合、床パネルの板厚方向に対してせん断力などの荷重が作用する。このため、床パネルは、せん断力などの荷重に対する剛性を高めることが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以下、上記課題を解決するための手段について記載する。
上記課題を解決する床パネルは、板状をなす床パネルであって、柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する複数の中空板材であって、前記板厚方向に積層される複数の中空板材と、前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材を接合する接合層と、を備える。

【0006】

上記課題を解決する床パネルは、板状をなす床パネルであって、柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する第１中空板材及び第２中空板材と、前記板厚方向において、前記第１中空板材及び前記第２中空板材の間に積層される発泡樹脂製又は木製の基材と、前記第１中空板材と前記基材とを接合する第１接合層と、前記第２中空板材と前記基材とを接合する第２接合層と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

床パネルは、せん断力などの荷重に対する剛性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、二重床構造の側面図である。

【図2】図２は、床パネルの分解斜視図である。

【図3】図３は、床パネルの断面図である。

【図4】図４（ａ）は中空板材の断面斜視図であり、図４（ｂ）はβ－β線の断面模式図であり、図４（ｃ）はγ－γ線の断面模式図である。

【図5】図５（ａ）はコア層を構成するシート材の部分斜視図であり、図５（ｂ）は同シート材の折り込み途中の状態を示す部分斜視図であり、図５（ｃ）は同シート材を折り込んだ状態を示す部分斜視図である。

【図6】図６は、変更例の床パネルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、床パネルの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
＜本実施形態の構成＞
図１に示すように、二重床構造１０は、複数の支持脚２０と、複数の床パネル３０と、を備える。二重床構造１０は、例えば、オフィス及びサーバールームなどの床ＦＬの上に構成される。

【0010】

＜支持脚２０＞
支持脚２０は、板状をなす基部２１と、棒状をなす支柱２２と、板状をなす台座２３と、を備える。基部２１は、建物の床ＦＬに固定される部位である。建物の床ＦＬに対する基部２１の固定には、接着剤を用いてもよいし、ボルトなどの締結部材を用いてもよい。支柱２２は、基部２１から上方に延びている。支柱２２は、長さを調整可能であることが好ましい。台座２３は、支柱２２の先端に固定されている。台座２３の板厚方向は、支柱２２の軸方向と一致している。台座２３は、円板状をなしていてもよいし、矩形板状をなしていてもよい。

【0011】

＜床パネル３０＞
図１～図３に示すように、床パネル３０は、矩形板状をなしている。床パネル３０は、積層構造体４０と、第１カバー５０と、第２カバー６０と、２つの第２接合層７１，７２と、を備える。

【0012】

＜積層構造体４０＞
図３に示すように、積層構造体４０は、３つの中空板材１００と、２つの第１接合層８１，８２と、を備える。３つの中空板材１００は、合成樹脂製の第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３を有する。

【0013】

＜中空板材１００の構造＞
図４（ａ）に示すように、中空板材１００は、コア層１１０と、コア層１１０の両主面でコア層１１０全体を覆うように接合されたスキン層１２０，１３０とで構成されている。

【0014】

図５（ａ）～（ｃ）に示すように、コア層１１０は、所定形状に成形された１枚の合成樹脂製のシート材２００を折り畳んで形成されている。図４（ａ）に示すように、コア層１１０は、コア層１１０の両主面側でセルＳを閉塞する閉塞壁部１１１，１１２と、閉塞壁部１１１，１１２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部１１３とで構成されている。以下で説明するように、コア層１１０の閉塞壁部１１１，１１２は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図４（ａ）では、コア層１１０の閉塞壁部１１１，１１２を１層構造で示している。

【0015】

図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層１１０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図４（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部１１３の上部に２層構造の閉塞壁部１１１が設けられている。この２層構造の閉塞壁部１１１の各層は互いに接合されている。また、２層構造の閉塞壁部１１１には、コア層１１０の成形時に合成樹脂が熱収縮することにより、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部１１３の下部に１層構造の閉塞壁部１１２が設けられている。

【0016】

一方、図４（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部１１３の上部に１層構造の閉塞壁部１１１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部１１３の下部に２層構造の閉塞壁部１１２が設けられている。この２層構造の閉塞壁部１１２の各層は互いに接合されている。２層構造の閉塞壁部１１２には、コア層１１０成形時の合成樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

【0017】

また、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部１１３によって区画されている。この２層構造の側壁部１１３は、コア層１１０の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層１１０の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部１１３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。

【0018】

図４（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層１１０は、全体としてハニカム構造をなしている。

【0019】

コア層１１０及びスキン層１２０，１３０を構成する合成樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層１１０及びスキン層１２０，１３０は、ポリプロピレン樹脂製とされている。コア層１１０を構成する熱可塑性樹脂と、スキン層１２０，１３０を構成する熱可塑性樹脂は、同じ材質であることが好ましい。本実施形態では、スキン層１２０とスキン層１３０の厚みは同一とされている。

【0020】

＜中空板材１００の製造方法＞
図５に示すように、中空板材１００は、一枚のシート材２００からコア層１１０を形成するとともに、コア層１１０にスキン層１２０，１３０を接合して製造される。

【0021】

図５（ａ）に示すように、シート材２００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。シート材２００には、帯状をなす平面領域２１０及び膨出領域２２０が、シート材２００の長手方向（Ｙ方向）に交互に配置されている。膨出領域２２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部２２１が膨出領域２２０の延びる方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部２２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部２２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部２２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域２１０の幅と等しく、かつ第１膨出部２２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

【0022】

また、膨出領域２２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部２２２が、第１膨出部２２１に直交するように形成されている。第２膨出部２２２の膨出高さは第１膨出部２２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部２２２間の間隔は、第２膨出部２２２の上面の幅と等しくなっている。

【0023】

なお、こうした第１膨出部２２１及び第２膨出部２２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材２００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

【0024】

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材２００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層１１０が形成される。具体的には、シート材２００を、平面領域２１０と膨出領域２２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部２２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＹ方向に圧縮する。そして、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部２２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部２２２の端面と平面領域２１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域２２０に対して一つのＸ方向に延びる角柱状の区画体２３０が形成される。こうした区画体２３０がＹ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層１１０が形成される。

【0025】

上記のようにシート材２００を圧縮するとき、第１膨出部２２１の上面と側面とによってコア層１１０の閉塞壁部１１１が形成されるとともに、第２膨出部２２２の端面と平面領域２１０とによってコア層１１０の閉塞壁部１１２が形成される。なお、図５（ｃ）に示すように、閉塞壁部１１１における第１膨出部２２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分が重ね合わせ部２３１となる。また、閉塞壁部１１２における第２膨出部２２２の端面と平面領域２１０とが折り重なって２層構造を形成する部分が重ね合わせ部２３１となる。

【0026】

また、第２膨出部２２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体２３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部２２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部１１３を構成するとともに、第２膨出部２２２の側面と、膨出領域２２０における第２膨出部２２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部１１３を構成する。そして、第２膨出部２２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域２２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部１１３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材２００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

【0027】

続いて、コア層１１０の一方の主面にスキン層１２０を重ね合わせ、コア層１１０の他方の主面にスキン層１３０を重ね合わせる。スキン層１２０，１３０は、加熱処理して軟化させた状態にしておくことが好ましい。スキン層１２０，１３０が加熱処理されることで、スキン層１２０，１３０にコーティングされた熱可塑性樹脂の接着層は、一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層１１０に重ね合わされたスキン層１２０，１３０は、コア層１１０に仮接合された状態で位置決めされる。コア層１１０及びスキン層１２０，１３０の温度低下により接着層が固化し、コア層１１０にスキン層１２０，１３０が接合されて中空板材１００が形成される。

【0028】

＜第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３＞
図２に示すように、板厚方向における平面視において、第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３は正方形状をなしている。同平面視において、第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３の辺の長さは等しくなっている。図３に示すように、第１中空板材１０１の板厚及び第３中空板材１０３の板厚は等しくなっている。一方、第２中空板材１０２の板厚は、第１中空板材１０１の板厚及び第３中空板材１０３の板厚よりも薄くなっている。詳しくは、第１中空板材１０１のコア層１１０の板厚及び第３中空板材１０３のコア層１１０の板厚は等しくなっている。一方、第２中空板材１０２のコア層１１０の板厚は、第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３のコア層１１０の板厚よりも薄くなっている。

【0029】

第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３は、積層されている。このとき、板厚方向において、第１中空板材１０１のスキン層１２０及び第２中空板材１０２のスキン層１３０は対向している。また、板厚方向において、第２中空板材１０２のスキン層１２０及び第３中空板材１０３のスキン層１３０は対向している。つまり、第２中空板材１０２は、板厚方向において、第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３の間に位置している。

【0030】

第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３のコア層１１０を構成するセルＳの大きさは等しくなっている。一方、第２中空板材１０２のコア層１１０を構成するセルＳの大きさは、第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３のコア層１１０を構成するセルＳの大きさよりも小さくなっている。ここで、セルＳの大きさとは、板厚方向から見たセルＳの大きさである。つまり、セルＳの大きさとは、セルＳの底面及び上面の大きさである。本実施形態であれば、セルＳの大きさとは、正六角形状をなすセルＳの対角線の長さと言い換えることもできる。

【0031】

このため、板厚方向に隣り合う第１中空板材１０１のコア層１１０を構成する複数のセルＳ及び第２中空板材１０２のコア層１１０を構成する複数のセルＳは、ずれて位置している。同様に、第２中空板材１０２のコア層１１０を構成する複数のセルＳ及び板厚方向に隣り合う第３中空板材１０３のコア層１１０を構成する複数のセルＳは、板厚方向に対してずれて位置している。ここで、板厚方向に隣り合う２つの中空板材１００のコア層１１０を構成する複数のセルＳの位置が板厚方向に対してずれて位置しているとは、上記複数のセルＳを区画する側壁部１１３の位置がずれていることを示している。また、一方のコア層１１０の側壁部１１３の位置及び他方のコア層１１０の側壁部１１３の位置は、部分的に一致していてもよい。

【0032】

＜第１接合層８１，８２＞
図３に示すように、第１接合層８１は、第１中空板材１０１及び第２中空板材１０２を接合している。詳しくは、第１接合層８１は、第１中空板材１０１のスキン層１２０及び第２中空板材１０２のスキン層１３０を接合している。同様に、第１接合層８２は、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３を接合している。詳しくは、第１接合層８２は、第２中空板材１０２のスキン層１２０及び第３中空板材１０３のスキン層１３０を接合している。第１接合層８１，８２は、接着剤が固化することによって成形される層である。他の実施形態において、第１接合層８１，８２は、第１中空板材１０１及び第２中空板材１０２が溶着されたり、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３が溶着されたりすることによって成形される層であってもよい。

【0033】

＜第１カバー５０及び第２カバー６０＞
図２及び図３に示すように、第１カバー５０及び第２カバー６０は、箱状をなしている。第１カバー５０及び第２カバー６０は、金属製である。第１カバー５０及び第２カバー６０は、アルミニウムであってもよいし鉄であってもよい。一例として、第１カバー５０及び第２カバー６０は、メッキ鋼板であるとよい。第１カバー５０及び第２カバー６０は「金属カバー」に相当している。

【0034】

第１カバー５０は、板状をなす底壁５１及び４つの側壁５２を有する。底壁５１は、板厚方向における平面視において正方形状をなしている。４つの側壁５２は、板厚方向と直交する方向における平面視において長方形状をなしている。底壁５１の板厚及び４つの側壁５２の板厚は等しくなっている。底壁５１の板厚方向において、４つの側壁５２の長さは、積層構造体４０の板厚よりも僅かに薄くなっている。４つの側壁５２は、底壁５１の４つの縁から底壁５１の板厚方向に延びている。第１カバー５０は、積層構造体４０を下方から収容している。

【0035】

第２カバー６０は、板状をなす上壁６１及び４つの側壁６２を有する。上壁６１は、板厚方向における平面視において正方形状をなしている。４つの側壁６２は、板厚方向と直交する方向における平面視において長方形状をなしている。上壁６１の板厚及び４つの側壁６２の板厚は等しくなっている。上壁６１の板厚方向において、４つの側壁６２の長さは、積層構造体４０の板厚よりも僅かに薄くなっている。４つの側壁６２は、上壁６１の４つの縁から上壁６１の板厚方向に延びている。第２カバー６０において、対向する２つの側壁６２の間隔は、第１カバー５０において、対向する２つの側壁５２の間隔よりも僅かに広くなっている。第２カバー６０は、積層構造体４０と第１カバー５０とを上方から覆っている。このとき、第２カバー６０の４つの側壁６２の内面は、第１カバー５０の４つの側壁６２の外面と、それぞれ向かい合っている。

【0036】

第１カバー５０の板厚及び第２カバー６０の板厚は、何れの中空板材１００の板厚よりも薄くなっている。ここで、第１カバー５０の板厚とは、例えば、第１カバー５０の底壁５１の板厚及び第１カバー５０の側壁５２の板厚をいう。第２カバー６０の板厚についても同様である。

【0037】

また、図３に示すように、積層構造体４０の板厚方向に沿う側面と第１カバー５０の側壁５２との間隔は、第１カバー５０の側壁５２と第２カバー６０の側壁６２との間隔よりも広くなっている。

【0038】

＜第２接合層７１，７２＞
図３に示すように、第２接合層７１は、積層構造体４０と第１カバー５０を接合している。詳しくは、第２接合層７１は、第１中空板材１０１のスキン層１３０と第１カバー５０の底壁５１とを接合している。同様に、第２接合層７２は、積層構造体４０と第２カバー６０とを接合している。詳しくは、第２接合層７２は、第３中空板材１０３のスキン層１２０と第２カバー６０の上壁６１とを接合している。第２接合層７１，７２は、接着剤が固化することによって成形される層である。

【0039】

積層構造体４０の４つの側面と第１カバー５０の４つの側壁５２とは、接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。同様に、第１カバー５０の４つの側壁５２と第２カバー６０の４つの側壁６２とは、接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。

【0040】

＜支持脚２０と床パネル３０との関係＞
図１に示すように、複数の支持脚２０は、建物の床ＦＬに対して、格子状に配置される。複数の床パネル３０は、複数の支持脚２０の上に載置される。このとき、１つの床パネル３０の角部は、４つの支持脚２０の上に載置される。床パネル３０は、支持脚２０に対して相対的に移動しないように固定されることが好ましい。こうして、複数の床パネル３０と建物の床ＦＬとの間に、電線及び通信線などを配置するための空間が形成される。すなわち、二重床構造１０が構成される。

【0041】

＜床パネル３０の製造方法＞
床パネル３０の製造方法の一例について説明する。床パネル３０の製造方法は、第１接合工程と、第２接合工程と、を備えてもよい。第１接合工程は、第１中空板材１０１、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３を接合することにより、積層構造体４０を製造する工程である。第２接合工程は、第１接合工程の後工程であって、積層構造体４０に第１カバー５０及び第２カバー６０を接合する工程である。こうした床パネル３０の製造方法は、第１接合工程及び第２接合工程を分けて実施できる点で、第１接合工程及び第２接合工程を連続して実施する必要がない。

【0042】

こうした床パネル３０の製造方法は、第２接合工程で、積層構造体４０と第１カバー５０の底壁５１との間及び積層構造体４０と第２カバー６０の上壁６１との間に塗布する接着剤の量を多めにするとよい。これによれば、積層構造体４０と第１カバー５０の底壁５１との間から溢れさせた接着剤により、積層構造体４０の側面と第１カバー５０の側壁５２とを接着できる。また、積層構造体４０と第２カバー６０の上壁６１との間から溢れさせた接着剤により、積層構造体４０の側面と第１カバー５０の側壁５２とを接着できる。

【0043】

他の床パネル３０の製造方法は、積層工程と、圧着工程と、を備えてもよい。積層工程は、第１カバー５０と第１中空板材１０１と第２中空板材１０２と第３中空板材１０３と第２カバー６０とを間に接着剤を塗布しつつ順番に積層する工程である。圧着工程は、積層した第１カバー５０と第１中空板材１０１と第２中空板材１０２と第３中空板材１０３と第２カバー６０とを板厚方向に圧縮することにより接着する工程である。こうした床パネル３０の製造方法は、積層工程で塗布する接着剤の量を多めにするとよい。これによれば、３つの中空板材１００の間から溢れさせた接着剤により、３つの中空板材１００の側面と第１カバー５０の側壁５２とを接着できる。

【0044】

なお、上記のような製造方法を経て形成される第１接合層８１，８２の厚みは、第１カバー５０の板厚及び第２カバー６０の板厚よりも薄いことが好ましい。同様に、第２接合層７１，７２の厚みは、第１カバー５０の板厚及び第２カバー６０の板厚よりも薄いことが好ましい。

【0045】

＜本実施形態の作用及び効果＞
（１）二重床構造１０を構成する複数の床パネル３０には、機器及び家具などが載置される。このため、複数の床パネル３０において、機器及び家具などが載置される部分には、せん断力などの荷重が下向きに作用する。また、複数の床パネル３０において、複数の支持脚２０に支持される部分には、上記荷重の反力が上向きに作用する。この点、本実施形態の床パネル３０は、３つの中空板材１００が板厚方向に接合されることによって構成されている。このため、床パネル３０は、単一の中空板材１００のみで構成される場合と比較して、せん断力などの荷重に対する剛性を高めることができる。また、床パネル３０は、別々に製造した３つの中空板材１００を接合することによって構成される点で、製造が容易である。

【0046】

（２）板厚方向に積層される第１中空板材１０１及び第２中空板材１０２は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの位置が板厚方向に対してずれている。同様に、板厚方向に積層される第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの位置が板厚方向に対してずれている。よって、床パネル３０は、せん断力などの荷重が作用したときに、特定の部位に応力が集中することを抑制できる。

【0047】

（３）板厚方向に積層される第１中空板材１０１及び第２中空板材１０２は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの大きさが異なっている。このため、第１中空板材１０１及び第２中空板材１０２は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの位置が板厚方向に対して必然的にずれる。同様に、板厚方向に積層される第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの大きさが異なっている。このため、第２中空板材１０２及び第３中空板材１０３は、コア層１１０を構成する複数のセルＳの位置が板厚方向に対して必然的にずれる。以上より、３つの中空板材１００を積層する際に、隣り合う２つの中空板材１００のコア層１１０を構成するセルＳを意図的にずらす必要がなくなる。

【0048】

（４）床パネル３０は、積層構造体４０を覆う第１カバー５０及び第２カバー６０を備える。このため、床パネル３０は、剛性をさらに高めることができる。また、第１カバー５０及び第２カバー６０は、積層構造体４０の板厚方向における両面だけでなく、積層構造体４０の板厚方向に沿う４つの側面も覆っている。このため、床パネル３０は、板厚方向における両面に作用する荷重に対する剛性だけでなく、板厚方向に沿う側面に作用する荷重に対する剛性も高めることができる。

【0049】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0050】

・図６に示すように、床パネル３０は、積層構造体４０Ａと第１カバー５０及び第２カバー６０とを備える床パネル３０Ａとしてもよい。変更例の床パネル３０Ａにおいて、積層構造体４０Ａは、第１中空板材１０４（１００）及び第２中空板材１０５（１００）と、基材９０と、第１接合層８１Ａ，８２Ａと、第２接合層７１，７２と、を備える。第１中空板材１０４及び第２中空板材１０５は、上記実施形態と同様に、柱状の複数のセルＳが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層１１０と、コア層１１０の板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層１２０，１３０と、を有する。基材９０は、発泡樹脂製又は木製である。基材９０は、板厚方向において、第１中空板材１０４及び第２中空板材１０５の間に積層されている。基材９０は、床パネル３０Ａに求められる板厚に応じて変更することが好ましい。板厚方向において、第１接合層８１Ａは、第１中空板材１０４のスキン層１２０と基材９０の下面とを接合し、第１接合層８２Ａは、第１中空板材１０４のスキン層１３０と基材９０の上面とを接合している。

【0051】

図６に示す床パネル３０Ａは、２つの中空板材１００と基材９０とが板厚方向に接合されることによって構成されている。このため、床パネル３０Ａは、単一の中空板材１００のみで構成される場合と比較して、せん断力などの荷重に対する剛性を高めることができる。また、安価な基材９０を選択することにより、３層の中空板材１００によって床パネルを構成する場合と比較して、床パネル３０Ａを安価に構成できる。

【0052】

・積層構造体４０における中空板材１００の積層数は「２」であってもよい。また、積層構造体４０における中空板材１００の積層数は「４」以上であってもよい。
・積層構造体４０における積層数が「３」以下の場合、第１カバー５０及び第２カバー６０の板厚は、シート材２００の板厚以上であることが好ましい。一方、積層構造体４０における積層数が「４」以上の場合、第１カバー５０及び第２カバー６０の板厚は、シート材２００の板厚未満であることが好ましい。これによれば、床パネル３０の重量及び剛性のバランスを取りやすくなる。なお、シート材２００の板厚とは、中空板材１００における閉塞壁部１１１，１１２の板厚であり、側壁部１１３の板厚である。

【0053】

・シート材２００の板厚は、第１カバー５０及び第２カバー６０の板厚よりも厚いことが好ましい。また、第１カバー５０及び第２カバー６０の板厚は、第１接合層８１，８２及び第２接合層７１，７２の厚さよりも厚いことが好ましい。

【0054】

・積層構造体４０の３つの中空板材１００のコア層１１０を構成するセルＳの大きさは等しくてもよい。この場合、板厚方向に隣り合う中空板材１００のコア層１１０を構成するセルＳはずれて位置していることが好ましい。

【0055】

・積層構造体４０の３つの中空板材１００のコア層１１０を構成するセルＳの大きさは、全て異なっていてもよい。
・積層構造体４０において、第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３のコア層１１０を構成するセルＳは、第２中空板材１０２のコア層１１０を構成するセルＳよりも小さくてもよい。この場合、第１中空板材１０１の板厚及び第３中空板材１０３の板厚は、第２中空板材１０２の板厚よりも薄いことが好ましい。

【0056】

コア層１１０を構成するセルＳの径が小さい中空板材１００は、コア層１１０を構成するセルＳの径が大きい中空板材１００よりも板厚方向における圧縮強度が高くなる。このため、第１中空板材１０１及び第３中空板材１０３のコア層１１０を構成するセルＳの径を、第２中空板材１０２のコア層１１０を構成するセルＳの径よりも小さくする場合、積層構造体４０は両面に作用する集中荷重によって圧痕が発生することを抑制できる。

【0057】

・中空板材１００のコア層１１０を構成するセルＳは、六角柱状でなくてもよい。例えば、コア層１１０を構成するセルＳは、四角柱状又は八角柱状などの多角柱状であってもよいし、円柱状であってもよい。

【0058】

・積層構造体４０の３つの中空板材１００の板厚は、全て等しくてもよいし、全て異なっていてもよい。
・中空板材１００は、一枚のシート材２００を折り畳み成形してコア層１１０を構成するのに限らず、複数のシートを使用してコア層１１０を構成してもよい。例えば、帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させるとともに、屈曲させた帯状のシートを複数並置することによりコア層１１０を構成してもよい。

【0059】

・上記実施形態では、一枚のシート材２００を折り畳み成形して、コア層１１０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としてのコア層１１０を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を、順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層１１０を形成してもよい。

【0060】

・中空板材１００は、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。この場合、中空板材のコア層を構成する複数のセルは、板厚方向と直交する第１方向に対して並設されるが、板厚方向及び第１方向の両方向と直交する第２方向に対して並設されない。

【0061】

・板厚方向における平面視において、床パネル３０の形状は正方形状でなくてもよい。床パネル３０の形状は、三角形状であってもよいし、六角柱状であってもよい。
・第１カバー５０は、少なくとも底壁５１を有していればよい。同様に、第２カバー６０は、少なくとも上壁６１を有していればよい。つまり、第１カバー５０及び第２カバー６０は、積層構造体４０における荷重の作用する面を覆っていればよい。

【0062】

・第１カバー５０の側壁５２と第２カバー６０の側壁６２とをリベットなどの締結部材を用いて固定してもよい。
・第１カバー５０及び第２カバー６０は一体に構成してもよい。一体に構成されたカバーは、板厚方向に沿う側壁に、積層構造体４０を収納するための開口部を有することが好ましい。

【0063】

・第１カバー５０及び第２カバー６０は省略できる。この場合、積層構造体４０の板厚方向における両面に補強のための構造を設けることが好ましい。
・第１カバー５０及び第２カバー６０の曲げ弾性率は、中空板材１００の曲げ弾性率よりも高いことが好ましい。

【0064】

・上述した床パネル３０の製造方法において、第１接合工程及び第２接合工程は間を置かずに連続して実施することもできる。この場合、第１接合工程において、複数の中空板材１００の接合に用いる接着剤の量を多くするとよい。これによれば、第２接合工程において、複数の中空板材１００の間から溢れ出た接着剤が、複数の中空板材１００と第１カバー５０の側壁５２との隙間に入り込みやすくなる。その結果、複数の中空板材１００と第１カバー５０の側壁５２との接合強度が高くなる。なお、この変更例に係る床パネル３０の製造方法において、第２接合工程は、第１カバー５０及び第２カバー６０の間で複数の中空板材１００を圧着することが好ましい。

【0065】

・中空板材１００において、コア層１１０及びスキン層１２０，１３０を構成する合成樹脂は、無機材料を含んでもよい。無機材料は、例えば、タルク、マイカ、ガラス繊維、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムであればよい。

【0066】

＜付記＞
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を記載する。
［態様１］板状をなす床パネルであって、柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する複数の中空板材であって、前記板厚方向に積層される複数の中空板材と、前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材を接合する接合層と、を備える床パネル。

【0067】

［態様２］前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材において、一方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセル及び他方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセルは、前記板厚方向に対してずれて位置する態様１に記載の床パネル。

【0068】

［態様３］前記板厚方向に隣り合う２つの前記中空板材において、一方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセル及び他方の前記中空板材の前記コア層を構成する前記複数のセルは、大きさが異なる態様２に記載の床パネル。

【0069】

［態様４］前記複数の中空板材と前記接合層とを含んで構成される構造体を積層構造体とし、前記接合層を第１接合層としたとき、前記積層構造体の前記板厚方向における両面を覆う金属製の金属カバーと、前記積層構造体の前記板厚方向における両面と前記金属カバーとを接合する第２接合層と、を備える態様１～態様３の何れか一項に記載の床パネル。

【0070】

［態様５］板状をなす床パネルであって、柱状の複数のセルが板厚方向と交差する方向に並設されるコア層と、前記コア層の前記板厚方向における両面にそれぞれ接合される２つのスキン層と、を有する第１中空板材及び第２中空板材と、前記板厚方向において、前記第１中空板材及び前記第２中空板材の間に積層される発泡樹脂製又は木製の基材と、前記第１中空板材と前記基材とを接合する第１接合層と、前記第２中空板材と前記基材とを接合する第２接合層と、を備える床パネル。

【符号の説明】

【0071】

ＦＬ…床、Ｓ…セル、１０…二重床構造、２０…支持脚、３０，３０Ａ…床パネル、４０，４０Ａ…積層構造体、５０…第１カバー（金属カバー）、６０…第２カバー（金属カバー）、７１，７２…第２接合層、８１，８１Ａ，８２，８２Ａ…第１接合層、９０…基材、１００（１０１～１０５）…中空板材、１１０…コア層、１２０…スキン層、１３０…スキン層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】