特開 2024-176312 電磁流量計

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176312

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】電磁流量計

(51)【国際特許分類】

   G01F 1/58 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

G01F1/58 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094768

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000006666

【氏名又は名称】アズビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】陳 偉明

(72)【発明者】

【氏名】島田 隆之

(72)【発明者】

【氏名】矢野間 潤持

【テーマコード（参考）】

2F035

【Ｆターム（参考）】

2F035BE08

(57)【要約】

【課題】ケースの円周上の突合せ部分における溶接不良の発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】電磁流量計は、流体が流れる測定管と、測定管の軸方向に所定の間隔を空けて測定管の外周面に配置されるとともに、測定管の径方向の外側に向かって突出する一対の壁部と、測定管の外周面上で一対の壁部の間に載置されるセンサ部品と、一対の壁部が有する径方向の２つの端部のうち前記径方向の外側に位置する方の端部の天面に当接するとともに測定管の外周面に沿ってセンサ部品を覆う覆部材とを有し、一対の壁部は、覆部材の周壁の円周上の突合せ部分に設けられたジョッグルの下面に当接する第１の当接面と、ジョッグルの軸方向の側面に当接する第２の当接面とを含む段差部を天面よりも軸方向の内側に有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が流れる測定管と、
前記測定管の軸方向に所定の間隔を空けて前記測定管の外周面に配置されるとともに、前記測定管の径方向の外側に向かって突出する一対の壁部と、
前記測定管の外周面上で前記一対の壁部の間に載置されるセンサ部品と、
前記一対の壁部が有する前記径方向の２つの端部のうち前記径方向の外側に位置する方の端部の天面に当接するとともに前記測定管の外周面に沿って前記センサ部品を覆う覆部材とを有し、
前記一対の壁部は、前記覆部材の周壁の円周上の突合せ部分に設けられたジョッグルの下面に当接する第１の当接面と、前記ジョッグルの前記軸方向の側面に当接する第２の当接面とを含む段差部を前記天面よりも前記軸方向の内側に有することを特徴とする電磁流量計。

【請求項2】

前記ジョッグルの下面および前記第１の当接面が重複するラップ量は、前記ジョッグルの軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する端部の内側面の間隔の公差とに基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁流量計。

【請求項3】

前記覆部材の下面および前記一対の壁部が有する端部の天面が重複するラップ量は、前記覆部材の軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する前記第２の当接面の間隔の公差とに基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁流量計。

【請求項4】

前記覆部材の側面及び前記一対の壁部が有する端部の外側面の間隔は、前記ジョッグルの軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する端部の外側面の間隔の公差とに基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁流量計。

【請求項5】

前記センサ部品は、前記測定管内で前記流体が流れる方向に対して直交する方向に磁界を発生させる励磁コイルおよび前記流体の通過により発生する起電力を検出する電極を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の電磁流量計。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電磁流量計に関する。

【背景技術】

【0002】

電磁流量計では、測定対象とする流体を流す測定管の外周面にセンサ部品が搭載される。例えば、測定管の外周面には、測定管内で流体が流れる方向に対して直交する方向に磁界を発生させる励磁コイルや導電性を有する流体の通過により発生する起電力を取り出す電極などのセンサ部品が組み付けられる。

【0003】

これらのセンサ部品を保護する側面から、測定管の外周面に沿ってセンサ部品を被覆する筒状のケースが巻装される。このようなケースの円周上の突合せ部分は、ケースの円弧長の公差を吸収するために、ジョッグル構造とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１０５９２９号公報

【特許文献2】特開２０１６－０９５２７９号公報

【特許文献3】特開平１１－３３９７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記のケースの円周上の突合せ部分には、ジョッグルの幅方向の公差により間隙が生じるので、溶接不良が起こる場合がある。

【0006】

本願はこのような課題を解決するためのものであり、ケースの円周上の突合せ部分における溶接不良の発生を抑制することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願に係る電磁流量計は、流体が流れる測定管と、前記測定管の軸方向に所定の間隔を空けて前記測定管の外周面に配置されるとともに、前記測定管の径方向の外側に向かって突出する一対の壁部と、前記測定管の外周面上で前記一対の壁部の間に載置されるセンサ部品と、前記一対の壁部が有する前記径方向の２つの端部のうち前記径方向の外側に位置する方の端部の天面に当接するとともに前記測定管の外周面に沿って前記センサ部品を覆う覆部材とを有し、前記一対の壁部は、前記覆部材の周壁の円周上の突合せ部分に設けられたジョッグルの下面に当接する第１の当接面と、前記ジョッグルの前記軸方向の側面に当接する第２の当接面とを含む段差部を前記天面よりも前記軸方向の内側に有する。

【0008】

上記の電磁流量計において、前記ジョッグルの下面および前記第１の当接面が重複するラップ量は、前記ジョッグルの軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する端部の内側面の間隔の公差とに基づいて設定されてもよい。

【0009】

上記の電磁流量計において、前記覆部材の下面および前記一対の壁部が有する端部の天面が重複するラップ量は、前記覆部材の軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する前記第２の当接面の間隔の公差とに基づいて設定されてもよい。

【0010】

上記の電磁流量計において、前記覆部材の側面及び前記一対の壁部が有する端部の外側面の間隔は、前記ジョッグルの軸方向の公差と、前記一対の壁部が有する端部の外側面の間隔の公差とに基づいて設定されてもよい。

【0011】

上記の電磁流量計において、前記センサ部品は、前記測定管内で前記流体が流れる方向に対して直交する方向に磁界を発生させる励磁コイルおよび前記流体の通過により発生する起電力を検出する電極を含んでもよい。

【発明の効果】

【0012】

上記の電磁流量計によれば、ケースの円周上の突合せ部分における溶接不良の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、電磁流量計の外観構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、電磁流量計の内部構造を示す斜視図である。

【図3】図３は、関連技術ＣＡ１に係るケースの組付方法を示す模式図である。

【図4】図４は、ケースの幅の削減例を示す模式図である。

【図5】図５は、ケースの円周上の突合せ部分の間隙を示す図である。

【図6】図６は、電磁流量計の配管接続口を示す側面図である。

【図7】図７は、電磁流量計のＡ－Ａ矢視の断面図である。

【図8】図８は、ケース周辺の各部材の寸法を示す模式図である。

【図9】図９は、ケース周辺の各部材の寸法の設定例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して本願に係る電磁流量計の実施の形態（以下、「実施形態」と記載）について説明する。

【0015】

＜全体構成＞
図１は、電磁流量計１の外観構成を示す斜視図である。図１に示す電磁流量計１は、ファラデーの電磁誘導現象を利用して、導電性を有する流体が磁界中を通過する流れによって発生する起電力に基づいて流量を測定するものである。

【0016】

電磁流量計１は、測定対象とする流体が流れる配管（図示せず）の経路のうち任意のポイントに介装できる。例えば、フランジ形の電磁流量計１では、測定管２の両端の外周部に形成されたフランジ３が配管側のフランジ（図示せず）にボルトやナットなどの締付部品を介して締め付けられることにより、電磁流量計１が配管接続される。

【0017】

このような電磁流量計１では、パイプ状に形成された測定管２の外周面に各種のセンサ部品が搭載される。例えば、測定管２の外周面には、測定管２内で流体が流れる方向に対して直交する方向に磁界を発生させる励磁コイルや導電性を有する流体の通過により発生する起電力を検出する電極などのセンサ部品が組み付けられる。

【0018】

これらのセンサ部品を保護する側面から、測定管２の外周面に沿ってセンサ部品を被覆する筒状のケース１０が巻装される。例えば、図１に破線状の太線で示す通り、ケース１０の側端の部分が円周状に溶接されるとともに、図１に実線状の太線で示す通り、ケース１０の円周上の突合せ部分が直線状に溶接される。以下、前者の溶接を指して「円周溶接」と表記するとともに後者の溶接を指して「直線溶接」と表記する場合がある。このようなケース１０の円周上の突合せ部分は、ケース１０の円弧長の公差を吸収するために、ジョッグル構造とされる。

【0019】

図２は、電磁流量計１の内部構造を示す斜視図である。図２には、測定管２およびケース１０の一部が切り欠いた状態で電磁流量計１の内部構造が示されている。図２に示すように、測定管２の外周面に搭載されたセンサ部品は、測定管２の外周面、リング状プレート５の内側面（フランジ３の反対側）およびケース１０の内周面で囲われた内部空間７により封止される。このような内部空間７が確保されることにより、ケース１０の外部からの湿気や水の浸入を抑制できる。

【0020】

＜ケースの組付構造の遷移＞
＜関連技術ＣＡ１＞
次に、ケース１０が測定管２の外周面に組付けられる構造の遷移について説明する。ここでは、ケース１０の組付構造の例として関連技術ＣＡ１を説明した後に関連技術ＣＡ１の改善案である関連技術ＣＡ２について説明することとする。

【0021】

図３は、関連技術ＣＡ１に係るケースの組付方法を示す模式図である。図３に示すように、関連技術ＣＡ１では、測定管２の両端に形成されたフランジ３の内側面が凹設されることにより、環状溝３ａが形成される。

【0022】

フランジ３の内側面に形成された環状溝３ａ内には、帯状板をロール加工で湾曲させることにより形成されたリング状鍔部６の側縁が嵌め込まれる。このようにフランジ３の環状溝３ａに嵌め込まれたリング状鍔部６のうちフランジ３の内側面と連接して外部に露出する部分が溶接されることにより溶接部８が形成される。

【0023】

さらに、リング状鍔部６の天面には、ケース１０ａの側端を支持する支持面６ａが機械加工される。このような支持面６ａに載置されたケース１０ａの側端が溶接されることにより、ケース１０ａが測定管２の外周面に沿って巻装される。

【0024】

＜関連技術ＣＡ１の課題＞
このような関連技術ＣＡ１によれば、ケース１０ａの幅方向、すなわち測定管２の軸方向（Ｚ軸方向）の寸法を測定管２の両端に形成されたフランジ３の間隔と同等の寸法とする必要があるので、ケース１０ａのコストが高くなる。加えて、ケース１０ａの幅の寸法が大きくなるにしたがって電磁流量計１の重量も増加する。

【0025】

これらコストや重量の増加は、測定管２の口径が中口径、大口径といったように測定管２の口径が大きくなるにしたがってケース１０ａの幅の寸法も大きくする必要があるので、測定管２の口径が大きくなるにつれてより顕著になる。

【0026】

＜関連技術ＣＡ２＞
このような関連技術ＣＡ１の改善案として、ケース１０の幅を削減する関連技術ＣＡ２が挙げられる。図４は、ケース１０の幅の削減例を示す模式図である。図４に示すように、関連技術ＣＡ１では、フランジ３の環状溝３ａに嵌め込まれたリング状鍔部６にケース１０ａの側端を支持させることにより、内部空間７－１が確保される。一方、関連技術ＣＡ２では、一対のリング状プレート５にケース１０の側端を支持させることにより、内部空間７－２が確保される。

【0027】

このように、関連技術ＣＡ１では、ケース１０ａの幅の寸法がフランジ３の間隔と同等である一方で、関連技術ＣＡ２では、ケース１０の幅の寸法がリング状プレート５の間隔まで削減される。

【0028】

＜関連技術ＣＡ２の課題＞
しかしながら、上記の関連技術ＣＡ２では、ケース１０の円周上の突合せ部分でジョッグルの幅方向の公差により間隙が生じるので、溶接不良が起こる場合がある。

【0029】

図５は、ケース１０の円周上の突合せ部分の間隙を示す図である。図５には、関連技術ＣＡ２における破線の枠に対応する範囲が拡大された拡大図２１が示されている。さらに、図５には、ジョッグル１１の視認性を高める側面から、拡大図２１に含まれるケース１０の塗りつぶしが透過状態で示された透過図２２が示されている。

【0030】

図５に示すように、ケース１０の円周上の突合せ部分には、ケース１０の円弧長の公差を吸収するために、ジョッグル１１が設けられる。すなわち、ケース１０の円周上の突合せ部分である２つの端部Ｅ１および端部Ｅ２は、ケース１０の円弧長に公差が生じるので、必ずしも接合するとは限らない。このため、ケース１０の円周上の突合せ部分のうち一方の端部Ｅ１から延在するとともに他方の端部Ｅ２の下側面に密接する状態で延出する段付き面がジョッグル１１として形成される。

【0031】

このようなジョッグル１１が端部Ｅ２を係止することにより、ケース１０の円弧長のばらつきより過不足が生じる場合でも、ケース１０の円周上の突合せ部分を接合できるので、ケース１０の円弧長の公差を吸収できる。

【0032】

その一方で、上記の関連技術ＣＡ２では、ジョッグル１１の幅方向、すなわち測定管２の軸方向（Ｚ方向）に生じる公差の影響から、一対のリング状プレート５の間隔と、ジョッグル１１の幅の寸法とを一致させるのが困難な側面がある。

【0033】

そして、一対のリング状プレート５の間隔およびジョッグル１１の幅の寸法が一致しない場合、一対のリング状プレート５の間隔およびジョッグル１１の幅の寸法のずれが間隙Ｇ１として現れる。

【0034】

このような間隙Ｇ１を無視してケース１０の円周上の突合せ部分の溶接、すなわち直線溶接（図１に示す太い実線部分の溶接）を実施しようとすれば、溶接により溶けた部分が間隙Ｇ１に落ちることで、溶接不良が起こる。最悪の場合、ケース１０の円周上の突合せ部分に不完全溶接（穴）が発生するおそれもある。

【0035】

さらに、上記の間隙Ｇ１は、溶接時に発生する高熱を内部空間７－２へ伝搬させるので、内部空間７－２に搭載されたセンサ部品に悪影響を与える場合がある。最悪の場合、センサ部品が破損するおそれもある。

【0036】

このような関連技術ＣＡ２における課題は、ケース１０の幅が削減されるのに伴って間隙Ｇ１およびセンサ部品の距離が縮まることにより生じる一面がある。つまり、上記の関連技術ＣＡ１では、ケース１０ａの側端が一対のフランジ３近傍で支持されるので、たとえ間隙が生じたとしてもセンサ部品までの距離は上記の関連技術ＣＡ２に比べて長い。このため、上記の関連技術ＣＡ１では、ケース１０ａの円周上の突合せ部分の直線溶接がセンサ部品に与える影響が小さい。その一方で、上記の関連技術ＣＡ２では、ケース１０の側端がフランジ３よりも中央側にあるリング状プレート５で支持されるので、間隙Ｇ１からセンサ部品までの距離が上記の関連技術ＣＡ１に比べて短い。それ故、上記の関連技術ＣＡ２では、ケース１０の円周上の突合せ部分の直線溶接がセンサ部品に与える影響も大きい。

【0037】

＜課題解決アプローチ＞
＜リング状プレート５の段差構造＞
そこで、本実施形態に係る電磁流量計１では、測定管２の外周面に互いが対向する状態で装着される一対のリング状プレート５をジョッグル１１の下面に当接する第１の面とジョッグル１１の側面に当接する第２の面とを含む段差構造とする。

【0038】

図６は、電磁流量計１の配管接続口を示す側面図である。図６には、ジョッグル１１の視認性を高める側面から、フランジ３の一部を透過状態として筒状のケース１０およびケース１０の円周上の突合せ部分に形成されたジョッグル１１が示されている。

【0039】

このように図６に示すＡ－Ａ矢視の断面図を図７に示す。図７は、電磁流量計１のＡ－Ａ矢視の断面図である。図７には、同図に示す断面図のうち破線で示す枠に対応する範囲の拡大図３１および拡大図３２が示されている。

【0040】

ここで、上記の関連技術ＣＡ２および本実施形態の間の対比で説明を行う側面から、拡大図３１には、上記の関連技術ＣＡ２に係るジョッグルの周辺構造が示される一方で、拡大図３２には、本実施形態に係るジョッグルの周辺構造が示されている。

【0041】

例えば、上記の関連技術ＣＡ１では、図７に示す拡大図３１の通り、一対のリング状プレート５の間隔およびジョッグル１１の幅の寸法のずれが間隙Ｇ１として現れる。このような間隙Ｇ１は、ケース１０を貫通してケース１０の内部および外部を疎通する空間（穴）となる。このため、間隙Ｇ１は、直線溶接（図１に示す太い実線部分の溶接）時に溶けた部分、例えば母材や溶接棒、溶加材などの一部の他、直線溶接時に発生する熱がケース１０内部に浸入する経路となり得る。

【0042】

その一方で、本実施形態では、図７に示す拡大図３２の通り、ジョッグル１１の下面に当接する第１の面５１と、ジョッグル１１の軸方向（Ｚ軸方向）の側面に当接する第２の面５２とを含む段差部５０がリング状プレート５に形成される。

【0043】

このため、本実施形態においても、ジョッグル１１の側端および第２の面５２の間で間隙Ｇ２が生じ得るが、ジョッグル１１の下面および第１の面５１が当接するので、ケース１０内部への浸入経路が遮断される。それ故、直線溶接時に溶けた部分がケース１０内部に浸入したり、あるいは直線溶接時に発生する熱がケース１０内部に伝搬したりといった事態を抑制できる。

【0044】

このとき、第１の面５１およびジョッグル１１の下面の間の距離は、より短い方が熱等の遮断効果は高まるが、必ずしも第１の面５１およびジョッグル１１の下面が密接せずともよい。なぜなら、ケース１０内部への浸入経路は、本実施形態に係る段差部５０により、間隙Ｇ２からの直線状の経路とはならないからである。すなわち、ケース１０内部への浸入経路は、ジョッグル１１の側面および第２の面５２により形成される部分と、ジョッグル１１の下面および第１の面５１により形成される部分とを含むＬ字状の経路となる。このため、必ずしも第１の面５１およびジョッグル１１の下面が密接せずとも、Ｌ字状の経路の屈曲部分で十分な遮断効果を得ることができる。

【0045】

このように、本実施形態に係る電磁流量計１によれば、直線溶接時に溶けた部分がケース１０内部に浸入することを抑制するので、ケース１０の円周上の突合せ部分における溶接不良の発生を抑制できる。加えて、本実施形態に係る電磁流量計１によれば、直線溶接時に発生する熱がケース１０内部に伝搬することも抑制するので、センサ部品の破損も抑制できる。

【0046】

＜ケース周辺の各部材の寸法＞
次に、ケース１０周辺の各部材の寸法について説明する。図８は、ケース１０周辺の各部材の寸法を示す模式図である。図８には、図７に示す断面図のうち破線で示す枠に対応する範囲、すなわち図７に示すケース１０の右片側が拡大されるとともに模式化されている。

【0047】

＜寸法ｄ１＞
ジョッグル１１の側面および第２の面５２の隙間（図８の寸法ｄ１）には、ジョッグル１１およびリング状プレート５の各部材が組み立て時に干渉しない呼び値、いわゆる呼び寸法が設定される。このような寸法ｄ１の呼び値は、あくまで一例として、ジョッグル１１の幅方向（Ｚ方向）の公差と、左右両側で一対となる第２の面５２の間隔の公差とに基づいて設定できる。

【0048】

＜寸法ｄ２＞
ジョッグル１１の下面及び第１の面５１が重複するラップ量（図８の寸法ｄ２）には、各部材の実寸法が公差の範囲でばらつく場合でも、ケース１０の円周上の突合せ部分に生じる間隙Ｇ２から伝搬する熱の遮断効果を獲得できる呼び値が設定される。

【0049】

このように熱の遮断効果を獲得する側面から、寸法ｄ２には、ジョッグル１１の幅方向の公差及び左右両側で一対となるリング状プレート５の内側面５ａの間隔の公差に基づいて寸法ｄ２の実寸法が閾値Ｔｈ１、例えば０．７ｍｍ以上となる呼び値が設定される。

【0050】

＜寸法ｄ３＞
ケース１０の下面およびリング状プレート５の天面５ｂが重複するラップ量（図８の寸法ｄ３）には、各部材の実寸法が公差の範囲でばらつく場合でも、ケース１０の円周上で生じる間隙が生じることを抑制できる呼び値が設定される。

【0051】

すなわち、ケース１０の軸方向（Ｚ軸方向）の幅は、公差が生じるので、ケース１０の円周上で一定とならない。このため、ケース１０の幅方向の公差を無視して寸法ｄ３のラップ量が設定される場合、ケース１０の幅がリング状プレート５の内側面５ａの間隔に満たず、ケース１０の側端がリング状プレート５の天面５ｂに届かない部分に間隙が生じる。このようにケース１０の円周上で間隙が生じるのを抑制し、以って円周溶接（図１に示す太い破線部分の溶接）時に熱がケース１０内部に伝搬するのを抑制する側面から、寸法ｄ３には、寸法ｄ３の実寸法が閾値Ｔｈ２、例えば２．４ｍｍ以上となる呼び値が設定される。このような寸法ｄ３の呼び値は、あくまで一例として、ケース１０の幅方向の公差と、左右両側で一対となる第２の面５２の間隔の公差とに基づいて設定できる。

【0052】

＜寸法ｄ４＞
ケース１０の側面及びリング状プレート５の外側面５ｃの間隔（図８の寸法ｄ４）には、各部材の実寸法が公差の範囲でばらつく場合でも、ケース１０の円周溶接（図１に示す太い破線部分の溶接）の自動化が実現可能なスペースを確保できる呼び値が設定される。

【0053】

例えば、ケース１０の円周溶接を自動化溶接（ＭＩＧ溶接）により実現するには、溶接時に溶けたものがリング状プレート５の外側面５ｃへ漏れ落ちない程度のスペースが確保されるのが好ましい。このような側面から、寸法ｄ４の呼び値は、ケース１０の幅方向の公差と、左右両側で一対となるリング状プレート５の外側面５ｃの間隔の公差とに基づいて設定できる。

【0054】

＜寸法の設定例＞
図９は、ケース１０周辺の各部材の寸法の設定例を示す図である。図９には、大口径の測定管２を搭載する電磁流量計１における各部材の寸法の設定例が示されており、部材ごとに寸法箇所の解説、呼び値、公差、平均値、最大値および最小値などが示されている。

【0055】

ここで、図９に示す寸法の設定例は、測定管２の口径が大きくなるにしたがってケース１０の幅やケース１０の円弧長、一対のリング状プレート５の間隔などの公差が拡大する電磁流量計において寸法ｄ１～ｄ４が次に説明する要件を満たす点が優れている。

【0056】

１つの側面として、寸法ｄ１の呼び値が１ｍｍに設定されることで、寸法ｄ１が最小許容寸法である場合でも０．１ｍｍとなる。このことから、ジョッグル１１およびリング状プレート５の各部材が組み立て時に干渉しない寸法ｄ１の呼び値の設定が実現されていることが明らかである。

【0057】

他の側面として、寸法ｄ２の呼び値が１．５ｍｍに設定されることで、寸法ｄ２が最小許容寸法である場合でも０．７ｍｍとなる。このため、上記の閾値Ｔｈ１以上のラップ量を確保できる寸法ｄ２の呼び値の設定が実現されていることが明らかである。これにより、各部材の寸法の公差が大きい場合でも、ケース１０の円周上の突合せ部分に生じる間隙Ｇ２から伝搬する熱の遮断効果を獲得できる。

【0058】

更なる側面として、寸法ｄ３の呼び値が３ｍｍに設定されることで、寸法ｄ３が最小許容寸法である場合でも２．４ｍｍとなる。このため、上記の閾値Ｔｈ２以上のラップ量を確保できる寸法ｄ３の呼び値の設定が実現されていることが明らかである。これにより、各部材の寸法の公差が大きい場合でも、ケース１０の円周上で間隙が生じることを抑制できる。

【0059】

他の側面として、寸法ｄ４の呼び値が４．５ｍｍに設定されることで、寸法ｄ４が最小許容寸法である場合でも３．９ｍｍとなる。このため、自動溶接の実現が可能な目安となるスペースの幅である４ｍｍと同等以上のスペースを確保できる寸法ｄ４の呼び値の設定が実現されていることが明らかである。これにより、ケース１０の円周溶接を自動化溶接（ＭＩＧ溶接）により実現できる。

【0060】

上述の実施形態は一例を示したものであり、種々の応用が可能である。

【0061】

例えば、上記の実施形態では、フランジ形の電磁流量計１を例示したが、配管接続の形態はフランジ形に限定されず、他の配管接続、例えばウエハ形で上記の段差構造が実現されてよい。さらに、上記の実施形態では、流体が通過する測定管内に磁界を発生させ、流体の通過により発生する起電力を検出する検出部と、検出部により検出される起電力を流体の流量へ変換する変換部とが一体型である電磁流量計１を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、検出部および変換部が分離された分離型の電磁流量計で上記の段差構造が実現されることを妨げない。

【符号の説明】

【0062】

１ 電磁流量計
２ 測定管
３ フランジ
５ リング状プレート
５ａ 内側面
５ｂ 天面
５ｃ 外側面
５０ 段差部
５１ 第１の面
５２ 第２の面
７ 内部空間
１０ ケース
１１ ジョッグル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】