特開 2024-176321 熱交換器及びこれを備える圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176321

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】熱交換器及びこれを備える圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20241212BHJP

   F28D 1/03 20060101ALI20241212BHJP

   F28D 1/053 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

F28F9/02 301G

F28D1/03

F28D1/053 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094779

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】521362885

【氏名又は名称】コベルコ・コンプレッサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】木内 優

【テーマコード（参考）】

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L103AA10

3L103DD08

3L103DD15

(57)【要約】

【課題】熱交換器のコア部に作用する応力を低減する。
【解決手段】熱交換器５が、それぞれ第１方向Ｘに延び且つ第２方向Ｙに並ぶ複数の流体流路２８を形成し、複数の流体流路２８を通流している流体を冷却する複数のコア部２０Ａ，２０Ｂと、流体が流入する入口配管１１と、それぞれ入口配管１１と接続されると共に複数のコア部２０Ａ，２０Ｂの第１方向Ｘの一端部に設けられ、流体を複数の流体流路２８に分流させる複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂと、複数のコア部２０Ａ，２０Ｂの第１方向の他端部に設けられ、複数の流体流路２８それぞれを一端部から他端部に向けて通流した流体を合流させる出口タンク部１３と、を備える。複数のコア部２０Ａ，２０Ｂが、複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂそれぞれに対応している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ第１方向に延び且つ前記第１方向と直交する第２方向に並ぶ複数の流体流路を形成し、前記複数の流体流路を通流している冷却対象の流体を冷却する複数のコア部と、
前記流体が流入する入口配管と、
それぞれ前記入口配管と接続されると共に前記複数のコア部の前記第１方向の一端部に設けられ、前記流体を前記複数の流体流路に分流させる複数の入口タンク部と、
前記複数のコア部の前記第１方向の他端部に設けられ、前記複数の流体流路それぞれを前記一端部から前記他端部に向けて通流した前記流体を合流させる出口タンク部と、
を備え、
前記複数のコア部が、前記複数の入口タンク部それぞれに対応している、
熱交換器。

【請求項2】

前記複数のコア部が、前記流体流路を通流する前記流体を冷却するための冷媒を通過させる複数の冷媒通路を有し、
前記複数の冷媒通路と前記複数の流体流路とが前記第２方向に交互に配置される、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記冷媒が、前記冷媒通路を、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に通過する、
請求項２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記複数の流体流路及び前記複数の冷媒通路それぞれに、フィンが設けられている、
請求項２に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記複数の入口タンク部が前記第２方向に相互に並べられており、前記複数のコア部が前記第２方向に相互に並べられている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記複数の入口タンク部が、前記第２方向に相互に溶接されており、前記複数のコア部が、前記第２方向に相互に溶接されている、
請求項５に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記複数のコア部の前記他端部が、単一の前記出口タンク部に接続されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。

【請求項8】

請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器を備える、圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器、及びこれを備える圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、いわゆる１パス方式の熱交換器を開示している。この熱交換器では、入口ヘッダ及び出口ヘッダが、コア部の両端それぞれに設けられている。流体が、入口ヘッダに流入し、コア部内の複数の通路に分流し、出口ヘッダで合流する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－９３３８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

流体は、入口ヘッダへの流入時には高温であり、コア部を通流する過程で冷却される。入口ヘッダの熱変形量と、コア部の端部の熱変形量との間の差異が大きくなり、コア部に応力が集中する。

【0005】

本発明は、熱交換器のコア部に作用する応力を低減することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、それぞれ第１方向に延び且つ前記第１方向と直交する第２方向に並ぶ複数の流体流路を形成し、前記複数の流体流路を通流している冷却対象の流体を冷却する複数のコア部と、前記流体が流入する入口配管と、それぞれ前記入口配管と接続されると共に前記複数のコア部の前記第１方向の一端部に設けられ、前記流体を前記複数の流体流路に分流させる複数の入口タンク部と、前記複数のコア部の前記第１方向の他端部に設けられ、前記複数の流体流路それぞれを前記一端部から前記他端部に向けて通流した前記流体を合流させる出口タンク部と、を備え、前記複数のコア部が、前記複数の入口タンク部それぞれに対応している、熱交換器を提供する。

【0007】

上記構成によれば、入口タンク部は、冷却対象の流体に晒されて高温となる一方、コア部は、この流体を冷却する場所であるため、入口タンク部よりも低温となる。入口タンク部が複数設けられ、コア部が入口タンク部と一対一で対応する。熱交換器は、入口タンク部及びコア部を分割したような構造を有する。このため、入口タンク部とコア部との組の各々において、従来同様の温度差が生じていたとしても、熱変形量の差異は小さくなる。したがって、コア部に作用する応力が低減する。

【0008】

前記複数のコア部が、前記流体流路を通流する前記流体を冷却するための冷媒を通過させる複数の冷媒通路を形成し、前記複数の冷媒通路と前記複数の流体流路とが前記第２方向に交互に配置されてもよい。前記冷媒が、前記冷媒通路を、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に通過してもよい。前記複数の流体流路及び前記複数の冷媒通路それぞれに、フィンが設けられていてもよい。これにより、熱交換器の冷却効率が高くなる。

【0009】

前記複数の入口タンク部が前記第２方向に相互に並べられており、前記複数のコア部が前記第２方向に相互に並べられていてもよい。

【0010】

上記構成によれば、熱交換器は、入口タンク部及びコア部を第２方向に分割したような構造を有する。そのため、複数の入口タンク部及び複数のコア部を熱交換器に設けるに際して、熱交換器のサイズが大型化しない。また、第２方向に入口タンク部及びコア部を並べた場合、第３方向に通過する冷媒の流れが阻害されず、冷却効率を維持できる。

【0011】

前記複数の入口タンク部が、前記第２方向に相互に溶接されており、前記複数のコア部が、前記第２方向に相互に溶接されていてもよい。

【0012】

上記構成によれば、複数の入口タンク部及び複数のコア部が一体化されるので、熱交換器の強度を上げることができる。

【0013】

前記複数のコア部の前記他端部が、単一の前記出口タンク部に接続されていてもよい。

【0014】

上記構成によれば、複数のコア部がまとめて単一の出口タンク部に取り付けられるため、熱交換器を簡便に組み立てることができる。

【0015】

本発明の一態様は、上記した熱交換器を備える、圧縮機を提供する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、コア部に作用する応力を低減可能な熱交換器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係る圧縮機の概要図。

【図2】実施形態に係る熱交換器の一例としてのアフタークーラの平面図。

【図3】アフタークーラの側面図。

【図4】コア部の長手方向の一端部の斜視図。

【図5】第１変形例に係る熱交換器の平面図。

【図6】第２変形例に係る熱交換器の平面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図面を参照して実施形態について説明する。なお、同一の又は対応する要素には全図を通じて同一の符号を付して詳細な説明の重複を省略する。

【0019】

（圧縮機）
図１を参照して、本実施形態に係る圧縮機１は、単なる一例として、２段型スクリュー圧縮機であり、第１段圧縮機本体２、第２段圧縮機本体３、モータ４、及び熱交換器５を備える。第１段圧縮機本体２は、モータ４によって回転駆動される。これに同期して、第２段圧縮機本体３も回転駆動される。圧縮機１外の常温常圧の空気が、吸込流路６ａを介して第１段圧縮機本体２の吸込口に供給され、第１段圧縮機本体２で圧縮される。圧縮空気は、第１段圧縮機本体２の吐出口から中間流路６ｂを介して第２段圧縮機本体３の吸込口に供給され、第２段圧縮機本体３で更に圧縮される。圧縮空気は、第２段圧縮機本体３の吐出口から吐出流路６ｃを介して圧縮機１外に導かれる。

【0020】

熱交換器５として、インタークーラ５ａ及びアフタークーラ５ｂを例示できる。インタークーラ５ａは、中間流路６ｂに介在し、第１段圧縮機本体２で圧縮された空気を冷却する。アフタークーラ５ｂは、吐出流路６ｃに介在し、第２段圧縮機本体３で圧縮された空気を冷却する。第１又は第２圧縮機本体２，３で生成された高温の圧縮空気が、冷却対象の流体である。圧縮空気を冷却するための冷媒として、圧縮空気よりも低温の空気が好適に利用される。

【0021】

（熱交換器）
図２及び図３を参照して、熱交換器５は、入口配管１１、複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ、複数のコア部２０Ａ，２０Ｂ、出口タンク部１３、及び出口配管１４を備える。

【0022】

熱交換器５の全体の寸法又は形状に対し、コア部２０Ａ，２０Ｂが占める割合は大きい。コア部２０Ａ，２０Ｂは、長尺、幅広且つ低背の直方体状である。第１方向Ｘは、コア部２０Ａ，２０Ｂ又は熱交換器５の長手方向と対応する。第２方向Ｙは、第１方向Ｘと直交し、コア部２０Ａ，２０Ｂ又は熱交換器５の幅方向と対応する。第３方向Ｚは、第１方向Ｘとも第２方向Ｙとも直交し、コア部２０Ａ，２０Ｂ又は熱交換器５の高さ方向と対応する。図２の平面図は、第３方向Ｚ（高さ方向）から見た図である。熱交換器５は、平面視において、第１方向Ｘ（長手方向）に長寸であり、第２方向Ｙ（幅方向）に短寸の長方形状である。図３の側面図は、第２方向Ｙ（幅方向）の他方側（図２の紙面右側）から見た図である。以降の説明では、図３の紙面の方向に準拠し、第３方向Ｚの一方側を上方、第３方向Ｚの他方側を下方と呼ぶことがある。ただし、この方向の概念は、熱交換器５の設置姿勢に応じて適宜変更可能である。

【0023】

入口配管１１は、入口ポート１１ａ、分流配管１１ｂ、及び複数の流入ポート１１ｃＡ，１１ｃＢを有する。分流配管１１ｂは、入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ及びコア部２０Ａ，２０Ｂよりも上方で幅方向に延びる。入口ポート１１ａは、分流配管１１ｂから更に上方に延び、その先端部に開口１１ｄを有する。

【0024】

開口１１ｄは、不図示の配管が接続されるフランジ１１ｅで囲まれている。熱交換器５が圧縮機１のアフタークーラ５ｂ（図１参照）である場合には、当該配管は、吐出流路６ｃの一部を構成し、第２段圧縮機本体３の吐出口を入口ポート１１ａに接続する。冷却対象の流体としての圧縮空気は、開口１１ｄを介して入口配管１１に流入する（図２及び図３中の実線矢印を参照）。

【0025】

開口１１ｄは、入口ポート１１ａ及び分流配管１１ｂを介し、複数の流入ポート１１ｃＡ，１１ｃＢと連通している。複数の流入ポート１１ｃＡ，１１ｃＢは、幅方向に間隔をおいて配置され、分流配管１１ｂから入口ポート１１ａとは反対の方向（下方）に延びる。

【0026】

複数の流入ポート１１ｃＡ，１１ｃＢは、複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂと一対一で対応し、複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂは、複数のコア部２０Ａ，２０Ｂと一対一で対応する。すなわち、第１流入ポート１１ｃＡは、第１入口タンク部１２Ａに連通し、第２流入ポート１１ｃＢは、第２入口タンク部１２Ｂに連通している。これらの個数は、本実施形態では単なる一例として２つであるが、３以上の複数であってもよい。

【0027】

第１入口タンク部１２Ａは、一面が開放された、すなわち一面に開口が設けられた直方体状である。第１入口タンク部１２Ａは、第１コア部２０Ａと同等に幅広且つ低背である一方、熱交換器５の長手方向において第１コア部２０Ａと比べて短寸である。第１入口タンク部１２Ａの開口は、長手方向の他方側（図２の紙面下側）に向けられている。第１コア部２０Ａの長手方向の一端部は、第１入口タンク部１２Ａと接合される。第１流入ポート１１ｃＡの先端部は、第１入口タンク部１２Ａの上壁に接続され、これにより入口配管１１が第１入口タンク部１２Ａの内部と連通される。

【0028】

第１コア部２０Ａは、長手方向に延び、冷却対象の流体を通流させる複数の流体流路２８を形成している。複数の流体流路２８は、幅方向に間隔をあけて並べられる。各流体流路２８は、長手方向の両端で開口している。各流体流路２８の長手方向の一端部は、第１入口タンク部１２Ａの内部と連通する。

【0029】

第１入口タンク部１２Ａおよび第２入口タンク部１２Ｂは、互いに同一の構造を有し、第１コア部２０Ａおよび第２コア部２０Ｂは、互いに同一の構造を有する。第２入口タンク部１２Ｂの構造、第２コア部２０Ｂの構造、第２入口タンク部１２Ｂと第２コア部２０Ｂとの関係、及び第２入口タンク部１２Ｂと第２接続ポート１１ｃＢとの関係は、上記と同様であるため、説明を省略する。

【0030】

第１コア部２０Ａおよび第２コア部２０Ｂは、幅方向（第２方向Ｙ）に並べられている。付随して、第１入口タンク部１２Ａおよび第２入口タンク部１２Ｂも、２つの流出ポート１１ｃＡ，１１ｃＢも幅方向に並べられている。本実施形態では、幅方向に隣り合う第１入口タンク部１２Ａと第２入口タンク部１２Ｂとが相互に溶接されている。また、幅方向に隣り合う第１コア部２０Ａと第２コア部２０Ｂとが相互に溶接されている。幅方向に並べるに際し、隣り合う２つの部品同士が幅方向に接触し且つ接合されている。

【0031】

本実施形態では、出口タンク部１３が単一である。出口タンク部１３も、第１入口タンク部１２Ａと第２入口タンク部１２Ｂと同様、一面が開放された直方体状である。出口タンク部１３の開口は、２つの入口タンク部１２Ａ，１２Ｂの開口と向き合うように、長手方向の一方側（図２の紙面上側）に向けられている。出口タンク部１３は、各入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ及び各コア部２０Ａ，２０Ｂと同等に低背であり、熱交換器５の長手方向において各入口タンク部１２Ａ，１２Ｂと同等に短寸である。一方、出口タンク部１３は、各コア部２０Ａ，２０Ｂの幅をコア部２０Ａ，２０Ｂの個数倍（本例では、２倍）した幅、又はこれよりも僅かに広い幅を有する。

【0032】

幅方向に並べられた２つのコア部２０Ａ，２０Ｂの各々が、この単一の出口タンク部１３に取り付けられる。第１コア部２０Ａの長手方向の他端部は、出口タンク部１３の幅方向の一方側部分（図２の紙面左側部分）と接合される。第２コア部２０Ａの長手方向の他端部は、出口タンク部１３の幅方向の他方側部分（図２の紙面右側部分）と接合される。第１コア部２０Ａの各流体流路２８の長手方向の他端部も、第２コア部２０Ｂの各流体流路２８の長手方向の他端部も、出口タンク部１３の内部と連通する。

【0033】

出口配管１４は、出口タンク部１３のいずれかの壁（例えば、開口とは反対側の壁、又は下壁）から延び、その先端に開口１４ａを有する。開口１４ａは、不図示の配管が接続されるフランジ１４ｂで囲まれている。熱交換器５が圧縮機１のアフタークーラ５ｂ（図１参照）である場合には、当該配管は、吐出流路６ｃの一部を構成し、圧縮空気を圧縮機１外に導く。冷却対象の流体としての圧縮空気が、出口配管１４から開口１４ｂを介して当該配管に流出し、更に圧縮機１外へと導かれる（図２及び図３中の実線矢印を参照）。

【0034】

図４は、第１コア部２０Ａの長手方向の一端部を示す。第１コア部２０Ａの長手方向の他端部、及び第２コア部２０Ｂの長手方向の両端部も、同一の構造を有する。図４を参照して第１コア部２０Ａの構造を説明するが、第２コア部２０Ｂの構造については、これと同様であるため説明を省略する。

【0035】

第１コア部２０Ａは、一対の外側板２１ａ、複数の隔板２２、複数組の第１シール板２３、複数組の第２シール板２４、複数の第１フィン２５、及び複数の第２フィン２６を備える。これにより、第１コア部２０Ａは、冷却対象の流体が通流する複数の流体流路２８と、流体を冷却するための冷媒が通過する複数の冷媒通路２９とを形成する。

【0036】

複数の隔板２２のうち隣り合う２つが、流体流路２８又は冷媒通路２９を画定する。複数の流体流路２８と複数の冷媒通路２９とは、幅方向（第２方向Ｙ）において交互に並べられている。つまり、隔板２２の個数は、流体流路２８及び冷媒通路２９の総和よりも１つ多い。本実施形態では、冷媒通路２９の個数が、流体流路２８の個数よりも１つ多く、幅方向の両端に冷媒通路２９が配置される。これにより、流体の冷却効率が向上する。

【0037】

各流体流路２８は、高さ方向（第３方向Ｚ）に対を成す一組の第１シール板２３により、高さ方向の両端で閉塞される。これにより、各流体流路２８は、長手方向（第１方向Ｘ）の両端で開口し、流体を長手方向に導くことができる。上側の第１シール板２３の上面は、各隔板２２の上面と面一であり、下側の第１シール板２３の下面は、各隔板２２の下面と面一であり、第１コア部２０Ａの上面及び下面が、全体として平坦である。第１シール板２３の組数は、流体流路２８の個数と同じである。

【0038】

各冷媒通路２９は、長手方向（第１方向Ｘ）に対を成す一組の第２シール板２４により、長手方向の両端で閉塞される。これにより、各冷媒通路２９は、高さ方向（第３方向Ｚ）の両端で開口し、冷媒を高さ方向に導くことができる。長手方向の一端側の第２シール板２４の端面は、各隔板２２の一端面と面一であり、長手方向の他端側の第２シール板２４の端面は、各隔板２２の他端面と面一であり、第１コア部２０Ａの長手方向の両面が、全体として平坦である。第２シール板２４の組数は、冷媒通路２９の個数と同じである。

【0039】

複数の第１フィン２５は、複数の流体流路２８と一対一で対応する。各第１フィン２５は、対応する流体流路２８に内蔵された波板である。第１フィン２５の波形は、幅方向（第２方向Ｙ）に起伏しており、多数の波形が高さ方向（第３方向Ｚ）に連続している。各流体流路２８は、対応する第１フィン２５により、複数の空間へと高さ方向（第３方向Ｚ）に分割される。各空間は、長手方向（第１方向Ｘ）の両端で開口する。

【0040】

複数の第２フィン２６は、複数の冷媒通路２９と一対一で対応する。各第２フィン２６は、対応する冷媒通路２９に内蔵された波板である。第２フィン２６の波形は、幅方向（第２方向Ｙ）に起伏しており、多数の波形が長手方向（第１方向Ｘ）に連続している。各冷媒通路２９は、対応する第２フィン２６により、複数の空間へと長手方向（第１方向Ｘ）に分割される。各空間は、高さ方向（第３方向Ｚ）の両端で開口する。

【0041】

一対の外側板２１ａは、複数の隔板２２、複数組の第１シール板２３、複数組の第２シール板２４、複数の第１フィン２５、及び複数の第２フィン２６を具備する上記構造を幅方向の両外側から挟み込む。外側板２１ａは、第１コア部２０Ａの幅方向の外側面を形成する。

【0042】

図２に戻り、第１コア部２０Ａの高さ方向の両側にも、冷媒が第１コア部２０Ａを通過することを阻害しないようにして、外板２１ｂが設けられる。図４では、この外板２１ｂの図示を省略している。

【0043】

入口配管１１、第１入口タンク部１２Ａ、第２入口タンク部１２Ｂ、第１コア部２０Ａ、第２コア部２０Ｂ、出口タンク部１３、及び出口配管１４の各部品は、アルミニウム合金で成形されており、３０００系や５０００系は強度に優れる点で熱交換器５の素材に好適である。

【0044】

本実施形態では、第１入口タンク部１２Ａ及び第２入口タンク部１２Ｂが幅方向（第２方向Ｙ）に溶接されている。更に、第１コア部２０Ａ及び第２コア部２０Ｂが幅方向（第２方向Ｙ）に溶接されている。より詳細には、第１コア部２０Ａの幅方向の他方側（図２の紙面右側）の外側板２１ａが、第２コア部２０Ｂの幅方向の一方側（図２の紙面左側）の外側板２１ａと溶接される。

【0045】

第１入口タンク部１２Ａの長手方向の他方側（図２の紙面下側）と、第１コア部２０Ａの長手方向の一端部とは、溶接により接合されている。第２コア部２０Ｂ及び第２入口タンク部１２Ｂも同様である。

【0046】

本実施形態の熱交換器５において、冷却対象の流体は、高温状態で、開口１１ｄを介して入口ポート１１ａに流入する。流体は、分流配管１１ｂから２つの流入ポート１１ｃＡ，１１ｃＢに分流され、２つの入口タンク部１２Ａ，１２Ｂそれぞれに流入する。

【0047】

第１入口タンク部１２Ａ内の流体は、第１コア部２０Ａの３つの流体流路２８に分流される。第２入口タンク部１２Ｂ内の流体は、第２コア部２０Ｂの３つの流体流路２８に分流する。熱交換器５に流入した流体は、幅方向に並ぶ合計６つの流体流路２８に分流される。いずれの流体流路２８においても、流体は、長手方向の一方側から他方側に向けて流れる（図２の破線矢印参照）。

【0048】

各流体流路２８は、２つの冷媒通路２９によって幅方向に挟まれている。各流体流路２８内の流体は、冷媒通路２９を高さ方向に通過する冷媒との熱交換により、冷却されていく。複数の流体流路２８それぞれを流れる流体は、冷却後に出口タンク部１３に流入し、そこで合流される。出口タンク部１３で合流された流体は、出口配管１４に流入し、開口１４ａを介して熱交換器５外に流出する。

【0049】

このとおり、熱交換器５には、いわゆる「１パス方式」が適用されている。１パス方式とは、冷却対象の流体が、平行な複数の流体流路２８を一方向（本実施形態では長手方向の一方側から他方側）にのみ流れる方式、つまり、冷却対象の流体の流れ方向が熱交換器５内で折り返されない（換言すれば、流体が熱交換器５内で往復しない）方式である。この方式を実現するための構造の一例として、本実施形態では、出口タンク部１３が、全ての流体流路２８の他端側の開口を相互に連通させる空間を形成している。流体流路２８を通流した流体は、この出口タンク部１３の内部空間で合流され、出口配管１４を流通し、熱交換器５から出る。

【0050】

なお、「２パス方式」は、冷却対象の流体の流路の折返し回数が１回の方式、「３パス方式」は、冷却対象の流体の流路の折返し回数が２回の方式である。１パス方式の採用により、熱交換器５内で流体の圧損が低減し、圧縮空気が持つエネルギーを高く維持できる。

【0051】

入口タンク部１２Ａ，１２Ｂは、冷却対象の流体に晒されて高温となる一方、コア部２０Ａ，２０Ｂは、この流体を冷却する場所であるため、入口タンク部１２Ａ，１２Ｂよりも低温となる。入口タンク部１２Ａ，１２Ｂが複数設けられ、コア部２０Ａ，２０Ｂが入口タンク部１２Ａ，１２Ｂと一対一で対応する。そのため、入口タンク部１２Ａ，１２Ｂとコア部２０Ａ，２０Ｂとの組の各々において、従来同様の温度差が生じていたとしても熱変形量の差異が小さくなる。したがって、コア部２０Ａ，２０Ｂに作用する応力が低減する。それにより、コア部２０Ａの破損を良好に防止できる。

【0052】

なお、出口タンク部１３は、単一で入口タンク部１２Ａ，１２Ｂの２倍に相当する幅を有する一方、各コア部２０Ａ，２０Ｂよりも低温である。そのため、熱変形量の差異に起因する応力集中は生じにくい。

【0053】

複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ及び複数のコア部２０Ａ，２０Ｂは、幅方向（第２方向Ｙ）に並べられている。従来は幅広であった入口タンク部及びコア部が、幅方向に分割されたといえる。そのため複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ及び複数のコア部２０Ａ，２０Ｂを熱交換器５に設けるに際し、熱交換器５のサイズが大型化しない。また、幅方向に入口タンク部１２Ａ，１２Ｂ及びコア部２０Ａ，２０Ｂを並べると、高さ方向（第３方向Ｚ）に通過する冷媒の流れが阻害されず、冷却効率を維持できる。

【0054】

複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂが、幅方向（第２方向Ｙ）に相互に溶接されており、複数のコア部２０Ａ，２０Ｂが、幅方向に相互に溶接されているため、熱交換器５の強度を上げることができる。

【0055】

複数のコア部２０Ａ，２０Ｂの他端部が、単一の出口タンク部１３に接続される。複数のコア部２０Ａ，２０Ｂを単一の出口タンク部１３にまとめて取り付けることができる。この点からも、熱交換器５を簡便に組み立てることができる。

【0056】

（変形例）
これまで実施形態について説明したが、上記構成は本発明の範囲内で適宜変更可能である。

【0057】

例えば、図５に示すように、複数の入口タンク部１２Ａ，１２Ｂは、相互に溶接されていなくてもよく、幅方向にクリアランスＣをあけて並べられていてもよい。複数のコア部２０Ａ，２０Ｂも、これと同様である。クリアランスＣの下限値は０ｍｍを超え、例えば１０ｍｍである。また、クリアランスＣの上限値は例えば１００ｍｍである。

【0058】

例えば、図６に示すように、出口タンク部１３Ａ，１３Ｂが、複数設けられていてもよい。この場合、出口タンク部１３Ａ，１３Ｂの個数は、コア部２０Ａ，２０Ｂの個数や入口タンク部１２Ａ，１２Ｂの個数と同じとなり、出口配管１４が、入口配管１１と同様に構成される。

【0059】

コア部の個数は２つに限定されない。複数のコア部が並ぶ方向は、幅方向（第２方向Ｙ）に限定されない。

【0060】

熱交換器５は、アフタークーラ５ｂに限定されず、インタークーラ５ａにも適用可能である。熱交換器５は、二段型スクリュー圧縮機以外のタイプの圧縮機１に設けられていてもよく、例えば単段型圧縮機のアフタークーラであってもよい。熱交換器５は、圧縮機１以外の用途にも適用可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ 圧縮機
２ 第１段圧縮機本体
３ 第２段圧縮機本体
４ モータ
５ 熱交換器
５ａ インタークーラ
５ｂ アフタークーラ
６ａ 吸込流路
６ｂ 中間流路
６ｃ 吐出流路
１１ 入口配管
１１ａ 入口ポート
１１ｂ 分流配管
１１ｃＡ，１１ｃＢ 流入ポート
１１ｄ 開口
１１ｅ フランジ
１２Ａ 第１入口タンク部（入口タンク部）
１２Ｂ 第２入口タンク部（入口タンク部）
１３，１３Ａ，１３Ｂ 出口タンク部
１４ 出口配管
１４ａ 開口
１４ｂ フランジ
２０Ａ 第１コア部（コア部）
２０Ｂ 第２コア部（コア部）
２１ａ 外側板
２１ｂ 外板
２２ 隔板
２３ 第１シール板
２４ 第２シール板
２５ 第１フィン
２６ 第２フィン
２８ 液体流路
２９ 冷媒通路
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】