特開 2024-17633 計測装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017633

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】計測装置

(51)【国際特許分類】

   G01H 1/00 20060101AFI20240201BHJP

   G01K 1/14 20210101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

G01H1/00 G

G01K1/14 E

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022120401

(22)【出願日】2022-07-28

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000137889

【氏名又は名称】株式会社ミヤワキ

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100176304

【弁理士】

【氏名又は名称】福成 勉

(72)【発明者】

【氏名】吉川 成雄

【テーマコード（参考）】

2F056

2G064

【Ｆターム（参考）】

2F056CE10

2G064AA04

2G064AB02

2G064BA02

2G064BA07

2G064BA08

2G064BA21

2G064BD18

(57)【要約】

【課題】風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能な計測装置を提供する。
【解決手段】計測装置１は、プローブ部１０と、本体部１４と、Ｕ字ボルト１１およびナット１２，１３とを備える。プローブ部１０は、円筒形状のプローブケース１００と、その内方に収容された振動プローブおよび温度プローブとを有する。振動プローブおよび温度プローブのそれぞれは、先端がスチーム配管５００の表面５００ａに直に当接するように配設されている。計測装置１では、プローブ部１０のプローブケース１００は、スチーム配管５００に対してＺ方向下方に垂下した姿勢で固定されている。本体部１４は本体ケース１４０を有している。本体ケース１４０は、プローブケース１００に対してＺ方向下部に直に固定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺状の部材であって、一端が計測対象物の表面に当接するように配され、他端に振動の強度を計測する振動センサを有する振動プローブと、
長尺状の部材であって、一端が前記計測対象物の表面に当接するように配され、前記計測対象物の表面温度を計測する温度プローブと、
前記振動プローブの前記一端を含む一部と、前記温度プローブの前記一端を含む一部とをそれぞれ外部に露出させた状態で、前記振動センサを含む前記振動プローブの残りの部分と、前記温度プローブの残りの部分とを内方に収容するプローブケースと、
前記プローブケースを前記計測対象物に固定する固定部材と、
を備え、
前記プローブケースは、前記計測対象物に対して下方に垂下した姿勢で固定されている、
計測装置。

【請求項2】

前記プローブケースは、筒形状を有し、
前記プローブケースの下部開口を塞ぐ底部材と、
前記振動プローブおよび前記温度プローブと信号線で接続された回路基板と、
前記回路基板に電力を供給する電池ユニットと、
前記回路基板および前記電池ユニットを収容する本体ケースと、
をさらに備え、
前記本体ケースは、前記底部材に直に固定されている、
請求項１に記載の計測装置。

【請求項3】

前記底部材は、前記本体ケースが固定される部分に孔を有し、
前記本体ケースは、前記底部材に固定される部分に設けられ、前記底部材の孔に連続する孔を有し、
前記振動プローブおよび前記温度プローブと前記回路基板とを接続する前記信号線は、前記底部材の孔および前記本体ケースの孔を挿通するように配されている、
請求項２に記載の計測装置。

【請求項4】

前記プローブケースおよび前記本体ケースのそれぞれは、金属材料から構成されている、
請求項２に記載の計測装置。

【請求項5】

前記回路基板および前記電池ユニットのそれぞれは、前記本体ケースの内壁面に対して断熱部材を介して取り付けられている、
請求項４に記載の計測装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、計測装置に関し、特に蒸気や復水が流れるスチーム配管やスチームトラップ等を計測対象とする計測装置に関する。

【背景技術】

【0002】

蒸気が流通する配管設備から復水（ドレン）のみを排出する用途に用いられるスチームトラップが知られている。また、当該スチームトラップやその入り口部分のスチーム配管における振動の強度および表面温度を計測し、それらの相互関係から蒸気漏れの有無を診断することが行われている。このような診断には、スチームトラップ等の振動の強度を計測するための振動プローブと、スチームトラップ等の表面温度を計測するための温度プローブとを備える計測装置が用いられる。

【0003】

ここで、計測装置としては、作業者が携帯する可搬タイプのものと、スチームトラップ等に振動プローブや温度プローブが固定された設置タイプのものとがある。特許文献１には、設置タイプの計測装置が開示されている。特許文献１に開示の計測装置をはじめとする従来技術に係る計測装置について、図６を用いて説明する。図６に示すように、従来技術に係る計測装置９０１は、プローブケース９１０と、クランプ部９１１と、ボルト９１２と、本体ケース９１３と、接続パイプ９１４とを備える。

【0004】

プローブケース９１０の内方には、図６の拡大部分に示すように、それぞれの先端９１５ａ，９１６ａがＺ方向下方に突出するように温度プローブ９１５と振動プローブ９１６とが収容されている。プローブケース９１０から下向きに突出した温度プローブ９１５の先端９１５ａおよび振動プローブ９１６の先端９１６ａは、スチーム配管９５０の表面に当接するように配設されている。プローブケース９１０は、スチーム配管９５０の上部に配設されており、クランプ部９１１によりスチーム配管５００に取り付けられている。クランプ部９１１は、ボルト９１２の締付けにより、スチーム配管５００の外周を締め付けるようにしてスチーム配管９５０にプローブケース９１０を固定する。

【0005】

本体ケース９１３は、接続パイプ９１４を間に介してプローブケース９１０の上方に配設されている。本体ケース９１３の内方には、温度プローブ９１５により検出されたスチーム配管９５０の表面９５０ａの温度、および振動プローブ９１６により検出されたスチーム配管９５０の振動の強度に関するデータを、中継器やプラントの管理室などに送信する回路基板や電源としての電池ユニット等が収容されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６３８９０９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、図６に示すような従来技術に係る計測装置９０１では、強風などの影響により計測データを取得できなくなってしまう場合がある。具体的には、図６の矢印Ｂで示すように計測装置９０１に対して強風が吹き付けたような場合には、プローブケース９１０が傾いてしまい（矢印Ｃ）、スチーム配管９５０の表面９５０ａから温度プローブ９１５や振動プローブ９１６の先端９１５ａ，９１６ａが離間してしまうことがある。このような場合には、スチーム配管９５０の表面温度や振動の強度を計測することができない。そして、このようにプローブケース９１０が傾いてしまった場合には、作業者がプローブケース９１０の姿勢を正常な姿勢に戻すまでの間、計測装置９０１での計測ができないこととなる。

【0008】

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能な計測装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様に係る計測装置は、振動プローブと、温度プローブと、プローブケースと、固定部材とを備える。前記振動プローブは、長尺状の部材であって、一端が計測対象物の表面に当接するように配され、他端に振動の強度を計測する振動センサを有する。前記温度プローブは、長尺状の部材であって、一端が前記計測対象物の表面に当接するように配され、前記計測対象物の表面温度を計測する。前記プローブケースは、前記振動プローブの前記一端を含む一部と、前記温度プローブの前記一端を含む一部とをそれぞれ外部に露出させた状態で、前記振動センサを含む前記振動プローブの残りの部分と、前記温度プローブの残りの部分とを内方に収容する。前記固定部材は、前記プローブケースを前記計測対象物に固定する。そして、本態様に係る計測装置において、前記プローブケースは、前記計測対象物に対して下方に垂下した姿勢で固定されている。

【0010】

上記態様に係る計測装置では、プローブケースが計測対象物に対して下方に垂下した姿勢で固定されているので、仮に風などの影響によりプローブケースが傾いて一時的に振動プローブおよび温度プローブの各一端が計測対象物から離間したとしても、プローブケースおよびその内方に収容された振動プローブや温度プローブの自重により元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。よって、上記態様に係る計測装置では、風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。

【0011】

上記態様に係る計測装置において、前記プローブケースは、筒形状を有し、前記プローブケースの下部開口を塞ぐ底部材と、前記振動プローブおよび前記温度プローブと信号線で接続された回路基板と、前記回路基板に電力を供給する電池ユニットと、前記回路基板および前記電池ユニットを収容する本体ケースと、をさらに備え、前記本体ケースは、前記底部材に直に固定されている、としてもよい。

【0012】

上記態様に係る計測装置では、プローブケースの下部開口を塞ぐ底部材に対して本体ケースが直に固定されているので、風などの影響によりプローブケースが傾いたとしても、プローブケースおよびその内方に収容された振動プローブや温度プローブの自重だけでなく、本体ケースおよび回路基板や電池ユニットの自重も加えて元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。

【0013】

また、上記態様に係る計測装置では、底部材の下部に対して本体ケースが直に固定されているため、プローブケースと本体ケースとの間に接続パイプが介挿される場合に比べて、振動プローブや温度プローブと回路基板とを接続する信号線を短くすることができる。このため、上記態様に係る計測装置では、各プローブと回路基板との間でのインピーダンスを低く抑えることができ、高い精度での計測が可能である。

【0014】

上記態様に係る計測装置において、前記底部材は、前記本体ケースが固定される部分に孔を有し、前記本体ケースは、前記底部材に固定される部分に設けられ、前記底部材の孔に連続する孔を有し、前記振動プローブおよび前記温度プローブと前記回路基板とを接続する前記信号線は、前記底部材の孔および前記本体ケースの孔を挿通するように配されている、としてもよい。

【0015】

上記態様に係る計測装置では、底部材および本体ケースのそれぞれに、互いに連続する孔が設けられ、当該孔を挿通して各プローブと回路基板とを接続する信号線が配設されている。このため、信号線の長さを可能な範囲で短くすることができ、高い精度での計測にさらに好適である。

【0016】

上記態様に係る計測装置において、前記プローブケースおよび前記本体ケースのそれぞれは、金属材料から構成されている、としてもよい。

【0017】

上記態様に係る計測装置では、プローブケースおよび本体ケースのそれぞれが金属材料から構成されているので、計測対象物の内部を高温の蒸気が流通するような場合であってもプローブケースや本体ケースが熱で損傷するのを抑制することができる。

【0018】

上記態様に係る計測装置において、前記回路基板および前記電池ユニットのそれぞれは、前記本体ケースの内壁面に対して断熱部材を介して取り付けられている、としてもよい。

【0019】

上記態様に係る計測装置では、回路基板および電池ユニットのそれぞれが本体ケースの内壁面に対して断熱部材を介して取り付けられているので、耐熱性の高い回路基板や電池ユニットを用いなくても、計測対象物から伝達される熱で本体ケースが高温になっても回路基板や電池ユニットが熱で損傷するのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0020】

上記の各態様に係る計測装置では、風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る計測装置の構成を示す斜視図である。

【図2】プローブ部の構成を示す断面図である。

【図3】プローブ部における蓋部分の構成を示す断面図である。

【図4】本体部の構成を示す正面図である。

【図5】本体部における回路基板および電池ユニットの取付構造を示す断面図である。

【図6】従来技術に係る計測装置の構成を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下では、本発明の一実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一例を示すものであって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

【0023】

１．計測装置１の概略構成
一実施形態に係る計測装置１の概略構成について、図１および図２を用いて説明する。

【0024】

図１に示すように、計測装置１は、プローブ部１０と、本体部１４と、Ｕ字ボルト１１およびナット１２，１３とを備える。なお、Ｕ字ボルト１１とナット１２，１３とは、プローブ部１０および本体部１４を計測対象物であるスチーム配管５００に固定するための固定部材である。

【0025】

プローブ部１０は、円筒形状のプローブケース１００と、ステー１０１，１０２とを有する。図２に示すように、プローブ部１０は、その内部空間１０ａ（プローブケース１００内）に収容された温度プローブ１０３および振動プローブ１０４も有する。さらに、プローブ部１０は、プローブケース１００のＺ方向下側の開口を塞ぐように配設された底部材１０７と、プローブケース１００のＺ方向上側の開口を、温度プローブ１０３の先端（一端）１０３ａを含む一部と振動プローブ１０４の先端（一端）１０４ａを含む一部との挿通を許しながら塞ぐように配設された蓋部材１０８とを有する。

【0026】

図１に戻って、ステー１０１とステー１０２とは、プローブケース１００におけるＺ方向上部の外周に固定され、互いにＹ方向の反対側に向けて延びる。ステー１０１およびステー１０２のそれぞれには、Ｕ字ボルト１１のネジ部の挿通を許す通し孔が開けられている。Ｕ字ボルト１１は、ステー１０１，１０２に開けられた通し孔を挿通してＺ方向下方にネジ部の一部が位置するように取り付けられ、ナット１２，１３の螺合により緊結されている。これにより、計測装置１のプローブ部１０は、スチーム配管５００に対してＺ方向下向きに垂下した姿勢で固定されている。

【0027】

本体部１４は、本体ケース１４０と、蓋１４１と、複数のビス１４２～１４５とを有する。本実施形態では、一例として、本体ケース１４０と蓋１４１とで直方体形状の箱を構成し、ビス１４２～１４５は、本体ケース１４０と蓋１４１との接合に用いられる。なお、本体ケース１４０の内方（内部空間）には、後述する回路基板と電池ユニットとが収容されている。

【0028】

２．プローブ１０３，１０４の構成
プローブ部１０の内部空間１０ａに収容された温度プローブ１０３および振動プローブ１０４の構成について、図２を用いて説明する。

【0029】

図２に示すように、プローブ部１０は、円筒形状のプローブケース１００と、円板形状の底部材１０７および蓋部材１０８とによって外殻が構成されている。プローブケース１００は、例えば、アルミニウム合金などの金属部材から構成されている。また、底部材１０７および蓋部材１０８については、ステンレス鋼などの金属部材から構成されている。底部材１０７は、プローブケース１００におけるＺ方向下側の開口を塞ぐように配設され、蓋部材１０８は、プローブケース１００におけるＺ方向上側の開口を塞ぐように配設されている。プローブケース１００に対する蓋部材１０８の取り付けは、ビス１０５，１０６を用いてなされている。

【0030】

温度プローブ１０３および振動プローブ１０４は、それぞれが長尺棒状の部材であって、互いにＸ方向に間隔を空けて配置されている。また、温度プローブ１０３および振動プローブ１０４のそれぞれは、プローブ部１０の内部空間１０ａにおいて、プローブケース１００の内壁面に当接しないように配置されている。

【0031】

温度プローブ１０３は、Ｚ方向に延びるように配され、先端（一端）１０３ａを含む一部が蓋部材１０８に開けられた孔を挿通してＺ方向上方に突出するように配設されている。そして、温度プローブ１０３の先端１０３ａは、スチーム配管５００の表面５００ａの内のＺ方向下部に直に当接している。温度プローブ１０３は、スチーム配管５００の表面５００ａの温度を計測し、Ｚ方向下側から延びる信号線１０３ｂを通じて本体部１４へと計測結果を送出する。なお、後述するが、温度プローブ１０３は、蓋部材１０８に固定されることで姿勢が維持されている。

【0032】

振動プローブ１０４は、Ｚ方向に延びるように配され、先端（一端）１０４ａを含む一部が蓋部材１０８に開けられた孔を挿通してＺ方向上方に突出するように配設されている。そして、振動プローブ１０４の先端１０４ａは、スチーム配管５００の表面５００ａの内のＺ方向下部に直に当接している。なお、温度プローブ１０３の先端１０３ａと振動プローブ１０４の先端１０４ａとは、スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００に沿った方向（Ｘ方向）に互いに離間した箇所でスチーム配管５００の表面５００ａに直に当接している。

【0033】

振動プローブ１０４は、長手方向における先端１０４ａとは反対側（Ｚ方向下側）に、断熱部１０４ｃ、振動センサ１０４ｂ、および信号線１０４ｄを有する。断熱部１０４ｃは、先端１０４ａを含む探触棒のＺ方向下端に固定され、スチーム配管５００から伝達される熱が振動センサ１０４ｂに伝わり難くする。振動センサ１０４ｂは、断熱部１０４ｃに固定された台座部（図示を省略。）に固定されている。振動センサ１０４ｂは、圧電素子として圧電型セラミックスが使用された圧電型加速度センサから構成されている。信号線１０４ｄは、振動センサ１０４ｂから延出され、本体部１４へと延びるように配設されており、振動センサ１０４ｂでの計測結果を本体部１４へと送出する。

【0034】

３．蓋部材１０８へのプローブ１０３，１０４の取付構造
蓋部材１０８への温度プローブ１０３および振動プローブ１０４の取付構造について、図３を用いて説明する。なお、図３は、蓋部材１０８におけるＺ方向の中間部分での断面図である。

【0035】

図３に示すように、蓋部材１０８は、Ｚ方向（図３の紙面に直交する方向）からの平面視で、略円板形状を有する。蓋部材１０８の外周は、プローブケース１００の内周に隙間なく当接するように填め込まれている。

【0036】

蓋部材１０８には、４つのネジ孔１０８ｃ，１０８ｄ，１０８ｆ，１０８ｇが設けられている。また、蓋部材１０８には、温度プローブ１０３の挿通を許す貫通孔１０８ａと、振動プローブ１０４の挿通を許す貫通孔１０８ｂとが設けられている。ネジ孔１０８ｃ，１０８ｆは、貫通孔１０８ａに連続し、ネジ孔１０８ｄ，１０８ｇは、貫通孔１０８ｂに連続する。

【0037】

また、プローブケース１００には、通し孔１００ａ，１００ｂが設けられている。プローブケース１００の通し孔１００ａは、プローブケース１００に蓋部材１０８を填め込んだ状態で、ネジ孔１０８ｃと連続する。また、プローブケース１００の通し孔１００ｂは、プローブケース１００に蓋部材１０８を填め込んだ状態で、ネジ孔１０８ｄに連続する。

【0038】

上述のように、プローブケース１００に対する蓋部材１０８の取り付けは、ビス１０５，１０６を用いてなされている。具体的に、ビス１０５，１０６は、プローブケース１００の外周側から径方向内側に向けて挿入され、蓋部材１０８のネジ孔１０８ｃ，１０８ｄに螺合される。

【0039】

蓋部材１０８の貫通孔１０８ａには、温度プローブ１０３の一部が挿入されている。そして、温度プローブ１０３は、ネジ孔１０８ｆに螺合されたイモネジ（雄ネジ）１０９のネジ先端からの押圧を受けて貫通孔１０８ａの内周面に外周面の一部が押し付けられている。

【0040】

蓋部材１０８の貫通孔１０８ｂには、振動プローブ１０４の一部が挿入されている。そして、振動プローブ１０４は、ネジ孔１０８ｇに螺合されたイモネジ（雄ネジ）１１０のネジ先端からの押圧を受けて貫通孔１０８ｂの内周面に外周面の一部が押し付けられている。

【0041】

以上のように、プローブケース１００に対して蓋部材１０８が固定されているとともに、蓋部材１０８に対して温度プローブ１０３および振動プローブ１０４が固定されている。

【0042】

なお、本実施形態で用いるイモネジ１０９，１１０とは、「六角穴付き止めネジ」のことを指す。

【0043】

４．本体部１４の構成
本体部１４の構成について、図４を用いて説明する。なお、図４は、本体部１４における蓋１４１を取り外した状態を示している。

【0044】

図４に示すように、本体部１４の内部空間１４ａには、回路基板１４６および電池ユニット１４７が収容されている。なお、本実施形態では、一例として、本体ケース１４０の内方におけるＺ方向上方に回路基板１４６を収容し、Ｚ方向下方に電池ユニット１４７を収容しているが、回路基板１４６および電池ユニット１４７の収容に係る配置形態については、適宜に変更が可能である。

【0045】

回路基板１４６は、４つのビス１４８～１５１により本体ケース１４０の底壁（図４の紙面奥側の壁）に固定されている。電池ユニット１４７は、Ｘ方向の両側に延出されたフランジ部１４７ｃ，１４７ｄを有し、当該フランジ部１４７ｃ，１４７ｄを挿通するビス１５２～１５５により本体ケース１４０の底壁に固定されている。

【0046】

回路基板１４６は、基板本体１４６ａと、コネクタ１４６ｂ，１４６ｃとを有する。基板本体１４６ａには、図示を省略する複数の電子チップが実装されており、温度プローブ１０３や振動プローブ１０４から送られてくる計測結果を演算処理する演算処理部や、演算結果を中継器やプラントの管理室などに送信する送信部などが設けられている。なお、本実施形態に係る計測装置１では、ＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ〈「Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ」は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ＳＩＧ Ｉｎｃ．の登録商標〉）規格を用いて中継器などにデータ送信を行うよう回路基板１４６の送信部が構成されている。

【0047】

上述のように、本実施形態では、本体ケース１４０は金属材料から構成されているが、本体ケース１４０または蓋１４１には、電波の通過を許す小孔が開けられている。また、本体ケース１４０または蓋１４１には、小孔から雨水などが浸入した場合を考慮して排水経路も形成されている。

【0048】

回路基板１４６のコネクタ１４６ｂには、温度プローブ１０３の信号線１０３ｂおよび振動プローブ１０４の信号線１０４ｄが接合されたコネクタ１１１が接続されている。コネクタ１１１に接合される信号線１０３ｂ，１０４ｄは、底部材１０７に設けられた孔１０７ａおよび本体ケース１４０に設けられた孔を通して本体部１４の内部空間１４ａへと配策されている。

【0049】

ここで、本体ケース１４０に設けられた孔には、本体部１４の内部空間１４ａへの水の浸入を抑制する防水パッキン１５９が取り付けられている。防水パッキン１５９は、一例としてシリコーンゴムから形成されている。防水パッキン１５９には、信号線１０３ｂ，１０４ｄの挿通を許しながら水の通過を抑制する小孔が開けられている。

【0050】

なお、図４に示すように、本体ケース１４０は、プローブ部１０の底部材１０７に直に固定されている。

【0051】

回路基板１４６のコネクタ１４６ｃには、電池ユニット１４７から延出するリード線（電源線）１４７ａが接合されたコネクタ１４７ｂが接続されている。

【0052】

５．本体ケース１４０への回路基板１４６および電池ユニッ１４７の取付構造
本体ケース１４０への回路基板１４６および電池ユニット１４７の詳細な取付構造について、図５を用いて説明する。

【0053】

図５に示すように、本体ケース１４０は、底壁１４０ｃと４つの側壁１４０ｄ，１４０ｅとで構成され、底壁１４０ｃに対向する部分に開口部１４０ａを有する。プローブ部１０の底部材１０７と直に接合される側壁１４０ｄには、底部材１０７の孔１０７ａと連続する孔１４０ｂが設けられている。信号線１０３ｂ，１０４ｄは、孔１０７ａおよび孔１４０ｂを通り、本体部１４の内部空間１４ａへと引き込まれている。

【0054】

なお、上述のように、孔１４０ｂには、信号線１０３ｂ，１０４ｄの挿通を許しつつ、水の通過を抑制する防水パッキン１５９が取り付けられている。

【0055】

本体ケース１４０の開口部１４０ａは、矢印Ａで示すように蓋１４１の取り付け／取り外しによって開閉可能となっている。なお、図５では、図示を省略しているが、本体ケース１４０への蓋１４１の取付けは、ビス１４２～１４５によりなされる（図１を参照）。

【0056】

本体ケース１４０の底壁１４０ｃからは、開口部１４０ａ側に向けて複数のボス１５６～１５８が立設されている。複数のボス１５６～１５８は、断熱部材（例えば、アルミナ）から形成されている。そして、回路基板１４６は、ビス１４８～１５１（図５では、ビス１４９，１５０の図示を省略。）をボス１５６，１５７に設けられた雌ネジに螺合させることで本体ケース１４０に固定されている。

【0057】

同様に、電池ユニット１４７は、ビス１５２～１５５（図５では、ビス１５３，１５４の図示を省略。）をボス１５８に設けられた雌ネジに螺合させることで本体ケース１４０に固定されている。

【0058】

６．効果
本実施形態に係る計測装置１は、上記のような構成を備えることにより次のような効果を奏することができる。

【0059】

本実施形態に係る計測装置１では、プローブケース１００が計測対象物であるスチーム配管５００に対してＺ方向下方に垂下した姿勢で固定されているので、仮に風などの影響によりプローブケース１００が傾いて一時的に温度プローブ１０３および振動プローブ１０４の各先端１０３ａ，１０４ａがスチーム配管５００の表面５００ａから離間したとしても、プローブケース１００およびその内方に収容された温度プローブ１０３および振動プローブ１０４の自重により元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。よって、計測装置１では、風などの影響によりプローブケース１００に外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。

【0060】

また、本実施形態に係る計測装置１では、本体ケース１４０がプローブケース１００の下部開口を塞ぐ底部材１０７に直に固定されているので、風などの影響によりプローブケース１００が傾いたとしても、プローブケース１００およびその内方に収容された温度プローブ１０３や振動プローブ１０４の自重だけでなく、本体ケース１４０、蓋１４１、回路基板１４６、および電池ユニット１４７の自重も加えて元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。

【0061】

また、計測装置１では、底部材１０７の下部に対して本体ケース１４０が直に固定されているため、プローブケース１００と本体ケース１４０との間に接続パイプが介挿される場合に比べて、温度プローブ１０３や振動プローブ１０４と回路基板１４６とを接続する信号線１０３ｂ，１０４ｄの長さＬ（図４を参照。）を短くすることができる。このため、計測装置１では、温度プローブ１０３および振動プローブ１０４と回路基板１４６との間でのインピーダンスを低く抑えることができ、高い精度での計測が可能である。

【0062】

また、本実施形態に係る計測装置１では、底部材１０７に孔１０７ａが開けられ、本体ケース１４０に孔１４０ｂが開けられており、穴１０７ａと孔１４０ｂとが互いに連続するようになっており、孔１０７ａ，１４０ｂを挿通して信号線１０３ｂ，１０４ｄが配設されている。このため、計測装置１では、信号線１０３ｂ，１０４ｄの長さＬを可能な範囲で短くすることができ、高い精度での計測にさらに好適である。

【0063】

また、本実施形態に係る計測装置１では、プローブケース１００および本体ケース１４０のそれぞれが金属材料から構成されているので、スチーム配管５００の内部を高温の蒸気が流通してもプローブケース１００や本体ケース１４０が熱によって損傷するのを抑制することができる。

【0064】

また、本実施形態に係る計測装置１では、回路基板１４６および電池ユニット１４７のそれぞれが本体ケース１４０における底壁１４０ｃの内面（内壁面）に対して断熱部材からなるボス１５６～１５８を介して取り付けられているので、耐熱性の高い回路基板や電池ユニットを用いなくても、スチーム配管５００から伝達される熱で本体ケース１４０が高温になっても回路基板１４６や電池ユニット１４７が損傷するのを抑制することができる。

【0065】

以上のように、本実施形態に係る計測装置１では、風などの影響によりプローブケース１００に外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。

【0066】

［変形例］
上記実施形態に係る計測装置１では、本体ケース１４０がプローブ部１０の底部材１０７の下部に直に固定された構成を採用したが、本発明は、これに限定を受けるものではない。本体部とプローブ部との間にフレキシブルパイプなどを介挿させた構成を採用することも可能である。

【0067】

また、プローブ部と本体部とを必ずしも別体にする必要もなく、温度プローブ、振動プローブ、回路基板、および電池ユニットをプローブケース内に収容した構成を採用することも可能である。

【0068】

また、上記実施形態に係る計測装置１では、本体部１４をプローブ部１０のＺ方向下方に配設した構成を採用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、プローブ部の側方に本体部を配置してもよいし、プローブ部を計測対象物の下方に垂下させ、本体部を計測対象物の上方に配置することも可能である。

【0069】

また、上記実施形態に係る計測装置１では、プローブケース１００および本体ケース１４０のそれぞれを金属材料から構成することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、プローブケースだけを金属材料から構成し、本体ケースを樹脂材料などから構成することも可能である。この場合、回路基板の発振部からの電波が本体ケースによって遮断されることを防止することができる。

【0070】

なお、樹脂材料から構成された本体ケースを採用する場合には、プローブケースや底部材と本体ケースとの間に断熱部材を介挿させることにしてもよい。これにより、プローブケースを介して計測対象物から伝達された熱を本体ケースに伝わり難くすることができ、本体ケースの破損や変形を抑制するのに優位である。プローブケースの外周面に放熱フィンなどを付加することも有効である。

【0071】

上記実施形態では、計測装置１をスチーム配管５００に取り付けることとしたが、本発明では、計測装置の計測対象物はこれに限定をされるものではない。例えば、スチームトラップを計測対象物とすることも可能である。

【0072】

また、上記実施形態に係る計測装置１では、固定部材の一例であるＵ字ボルト１１とナット１２，１３とを用いてスチーム配管５００への取り付けを行うこととしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、Ｕ字ボルト１１の代わりにローラーチェーンやワイヤーロープなどを採用することも可能である。これにより、１種類の計測装置で外径が異なる多種の計測対象物に対応が可能となる。

【符号の説明】

【0073】

１ 計測装置
１０ プローブ部
１４ 本体部
１４ａ 内部空間
１００ プローブケース
１０３ 温度プローブ
１０３ａ 先端（一端）
１０３ｂ 信号線
１０４ 振動プローブ
１０４ａ 先端（一端）
１０４ｄ 信号線
１０７ 底部材
１０７ａ 孔
１４０ 本体ケース
１４０ａ 孔
１４６ 回路基板
１４７ 電池ユニット
１５６～１５８ ボス（断熱部材）
５００ スチーム配管（計測対象物）
５００ａ 表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】