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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176402
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20241212BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094907
(22)【出願日】2023-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 智之
(72)【発明者】
【氏名】清水 潤
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 貴幸
【テーマコード（参考）】
3D054
【Ｆターム（参考）】
3D054DD11
3D054DD17
3D054FF17
(57)【要約】
【課題】樹脂成形部からなる保持部を備えるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図る。
【解決手段】ガス発生器１は、ハウジングと点火器４０と保持部３０と雄型コネクタ１３０とを備える。点火器４０を保持する保持部３０は、ハウジングの底板部の外面に固着した外側被覆部を含む樹脂成形部からなる。外側被覆部は、凹状部３５を含む雌型コネクタ３４を有する。雄型コネクタ１３０は、凹状部３５に差し込まれる部分の周面に係止突起１３６を含む。凹状部３５は、内周面に係止凹部３５ａ１を含み、内底面が平面状である。雌型コネクタ３４の外部に露出する露出表面でありかつ凹状部３５を取り囲むように位置する軸方向端面３４ａに、雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタ１３０の向きを規制する向き規制用突起３７が設けられる。
【選択図】図４
【解決手段】ガス発生器１は、ハウジングと点火器４０と保持部３０と雄型コネクタ１３０とを備える。点火器４０を保持する保持部３０は、ハウジングの底板部の外面に固着した外側被覆部を含む樹脂成形部からなる。外側被覆部は、凹状部３５を含む雌型コネクタ３４を有する。雄型コネクタ１３０は、凹状部３５に差し込まれる部分の周面に係止突起１３６を含む。凹状部３５は、内周面に係止凹部３５ａ１を含み、内底面が平面状である。雌型コネクタ３４の外部に露出する露出表面でありかつ凹状部３５を取り囲むように位置する軸方向端面３４ａに、雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタ１３０の向きを規制する向き規制用突起３７が設けられる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部とを含み、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有するハウジングと、
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
前記底板部に設けられ、前記点火器を保持する保持部と、
前記点火器に接続される雄型コネクタとを備え、
前記底板部は、前記天板部側に向けて突設されるとともに、前記天板部側の端部に棚板部が設けられてなる突状筒部を有し、
前記棚板部には、開口部が設けられ、
前記点火器は、前記点火部が前記棚板部よりも前記天板部側に位置しかつ前記端子ピンが前記開口部に挿通された状態で前記保持部によって保持されることにより、前記底板部に対して組付けられ、
前記保持部は、前記開口部を閉塞するとともに、前記底板部の内面および外面の各々の少なくとも一部を覆う樹脂成形部からなり、
前記樹脂成形部は、前記点火部に固着するとともに、前記開口部に隣接する部分の前記底板部の前記内面に固着した内側被覆部と、前記突状筒部を規定する部分の前記底板部の前記外面に固着した外側被覆部とを含み、
前記外側被覆部は、前記突状筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出する凹状部を含む雌型コネクタを有し、
前記雄型コネクタは、前記凹状部に対して差し込み可能であり、
前記雄型コネクタの前記凹状部に差し込まれる部分の周面には、係止突起が設けられ、
前記凹状部の内周面には、前記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
前記凹状部の内底面は、平面状であり、
前記雌型コネクタのうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ前記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面に、前記雄型コネクタの前記凹状部への差し込み方向と直交する方向における前記雄型コネクタの向きを規制するための向き規制用突起が設けられている、ガス発生器。
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
前記底板部に設けられ、前記点火器を保持する保持部と、
前記点火器に接続される雄型コネクタとを備え、
前記底板部は、前記天板部側に向けて突設されるとともに、前記天板部側の端部に棚板部が設けられてなる突状筒部を有し、
前記棚板部には、開口部が設けられ、
前記点火器は、前記点火部が前記棚板部よりも前記天板部側に位置しかつ前記端子ピンが前記開口部に挿通された状態で前記保持部によって保持されることにより、前記底板部に対して組付けられ、
前記保持部は、前記開口部を閉塞するとともに、前記底板部の内面および外面の各々の少なくとも一部を覆う樹脂成形部からなり、
前記樹脂成形部は、前記点火部に固着するとともに、前記開口部に隣接する部分の前記底板部の前記内面に固着した内側被覆部と、前記突状筒部を規定する部分の前記底板部の前記外面に固着した外側被覆部とを含み、
前記外側被覆部は、前記突状筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出する凹状部を含む雌型コネクタを有し、
前記雄型コネクタは、前記凹状部に対して差し込み可能であり、
前記雄型コネクタの前記凹状部に差し込まれる部分の周面には、係止突起が設けられ、
前記凹状部の内周面には、前記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
前記凹状部の内底面は、平面状であり、
前記雌型コネクタのうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ前記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面に、前記雄型コネクタの前記凹状部への差し込み方向と直交する方向における前記雄型コネクタの向きを規制するための向き規制用突起が設けられている、ガス発生器。
【請求項2】
前記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれた状態において前記雌型コネクタの前記軸方向端面の一部に対して対向する対向部を有し、
前記端子ピンは、一対のピンである第１ピンおよび第２ピンからなり、
前記雄型コネクタは、前記一対のピンの各々を受け入れ可能な一対の第１端子刃および第２端子刃からなり、
前記第１端子刃に前記第１ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第２ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる場合に、前記向き規制用突起が前記対向部に干渉しないことにより、前記雄型コネクタの前記凹状部に対する差し込みが可能になり、
前記第１端子刃に前記第２ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第１ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる場合に、前記向き規制用突起が前記対向部に干渉することにより、前記雄型コネクタの前記凹状部に対する差し込みが不能となる、請求項１に記載のガス発生器。
前記端子ピンは、一対のピンである第１ピンおよび第２ピンからなり、
前記雄型コネクタは、前記一対のピンの各々を受け入れ可能な一対の第１端子刃および第２端子刃からなり、
前記第１端子刃に前記第１ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第２ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる場合に、前記向き規制用突起が前記対向部に干渉しないことにより、前記雄型コネクタの前記凹状部に対する差し込みが可能になり、
前記第１端子刃に前記第２ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第１ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる場合に、前記向き規制用突起が前記対向部に干渉することにより、前記雄型コネクタの前記凹状部に対する差し込みが不能となる、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記雌型コネクタの前記軸方向端面のうち、前記向き規制用突起が設けられた部分と異なる位置に一対の回転防止用突起が設けられ、
前記第１端子刃に前記第１ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第２ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる際に、前記一対の回転防止用突起が前記対向部を挟み込むように位置することで前記雄型コネクタの回転を防止する、請求項２に記載のガス発生器。
前記第１端子刃に前記第１ピンが対応しかつ前記第２端子刃に前記第２ピンが対応した向きで前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれる際に、前記一対の回転防止用突起が前記対向部を挟み込むように位置することで前記雄型コネクタの回転を防止する、請求項２に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記雄型コネクタが前記凹状部に差し込まれた状態において、前記雌型コネクタと前記雄型コネクタとによって挟み込まれることで圧縮し、これにより前記雌型コネクタと前記雄型コネクタとの間に生じる隙間を埋めることで前記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が、前記雄型コネクタに設けられている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。
【0003】
ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。点火器としては、ガス発生器が有する樹脂成形部としての保持部によって保持されるものがある。
【0004】
コントロールユニットからの点火器への通電は、たとえば、点火器とコントロールユニットとを結線するためのハーネスの雄型コネクタが、保持部に設けられた有底略円筒状の雌型コネクタの部位に差し込まれることで点火器の端子ピンに接続されることによって実現される。このような通電方法が採用された文献としては、たとえば特開２０１７－１８５９０７号公報（特許文献１）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－１８５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ガス発生器においては、雄型コネクタの周面に設けられた係止突起を、雌型コネクタの内周面に設けられた係止凹部に係止させるいわゆるスナップフィットにより、差し込まれた雄型コネクタを雌型コネクタにて保持する組付構造が採用される場合がある。
【0007】
このようにアンダーカットとしての係止凹部が設けられた雌型コネクタを備える保持部を射出成形によって製造する場合には、射出成形された保持部を型から取り出す際に、型に設けられた可動部をアンダーカットから移動させることが必要になる。
【0008】
ここで、雌型コネクタの内周面以外の部分にも他の形状が付与された場合、たとえば、雌型コネクタの内底面に突部が設けられた場合には、型の構成上、可動部の一部が他の部分に比して薄肉化されてしまうことになる。そのため、これに対して何らの手当ても行なわない場合には、型の強度を十分に担保できないという問題が生じてしまうことになる。
【0009】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、保持部と、雄型コネクタとを備えている。上記ハウジングは、天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部とを含み、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有している。上記点火器は、上記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有している。上記保持部は、上記底板部に設けられ、上記点火器を保持する。上記雄型コネクタは、上記点火器に接続される。上記底板部は、上記天板部側に向けて突設されるとともに、上記天板部側の端部に棚板部が設けられてなる突状筒部を有している。上記棚板部には、開口部が設けられている。上記点火器は、上記点火部が上記棚板部よりも上記天板部側に位置しかつ上記端子ピンが上記開口部に挿通された状態で上記保持部によって保持されることにより、上記底板部に対して組付けられている。上記保持部は、上記開口部を閉塞するとともに、上記底板部の内面および外面の各々の少なくとも一部を覆う樹脂成形部からなる。上記樹脂成形部は、上記点火部に固着するとともに、上記開口部に隣接する部分の上記底板部の上記内面に固着した内側被覆部と、上記突状筒部を規定する部分の上記底板部の上記外面に固着した外側被覆部とを含んでいる。上記外側被覆部は、上記突状筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出する凹状部を含む雌型コネクタを有している。上記雄型コネクタは、上記凹状部に対して差し込み可能である。上記雄型コネクタの上記凹状部に差し込まれる部分の周面には、係止突起が設けられている。上記凹状部の内周面には、上記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている。上記凹状部の内底面は、平面状である。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記雌型コネクタのうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ上記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面に、上記雄型コネクタの上記凹状部への差し込み方向と直交する方向における上記雄型コネクタの向きを規制するための向き規制用突起が設けられている。
【0011】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記雄型コネクタが、当該雄型コネクタが上記凹状部に差し込まれた状態において上記雌型コネクタの上記軸方向端面の一部に対して対向する対向部を有していてもよく、かつ、上記端子ピンが、一対のピンである第１ピンおよび第２ピンからなり、上記雄型コネクタが、上記一対のピンの各々を受け入れ可能な一対の第１端子刃および第２端子刃からなっていてもよい。その場合には、上記第１端子刃に上記第１ピンが対応しかつ上記第２端子刃に上記第２ピンが対応した向きで上記雄型コネクタが上記凹状部に差し込まれる場合に、上記向き規制用突起が上記対向部に干渉しないことにより、上記雄型コネクタの上記凹状部に対する差し込みが可能になり、上記第１端子刃に上記第２ピンが対応しかつ上記第２端子刃に上記第１ピンが対応した向きで上記雄型コネクタが上記凹状部に差し込まれる場合に、上記向き規制用突起が上記対向部に干渉することにより、上記雄型コネクタの上記凹状部に対する差し込みが不能となることが好ましい。
【0012】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記雌型コネクタの上記軸方向端面のうち、上記向き規制用突起が設けられた部分と異なる位置に一対の回転防止用突起が設けられていてもよい。その場合には、上記第１端子刃に上記第１ピンが対応しかつ上記第２端子刃に上記第２ピンが対応した向きで上記雄型コネクタが上記凹状部に差し込まれる際に、上記一対の回転防止用突起が上記対向部を挟み込むように位置することで上記雄型コネクタの回転を防止することが好ましい。
【0013】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記雄型コネクタが上記凹状部に差し込まれた状態において、上記雌型コネクタと上記雄型コネクタとによって挟み込まれることで圧縮し、これにより上記雌型コネクタと上記雄型コネクタとの間に生じる隙間を埋めることで上記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が、上記雄型コネクタに設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】実施の形態に係るディスク型ガス発生器の概略図である。
【図3】実施の形態に係る雄型コネクタの側面図、平面図、底面図および断面図である。
【図4】雄型コネクタが雌型コネクタの凹状部に差し込まれた第１の態様を示す概略図である。
【図5】雄型コネクタが雌型コネクタの凹状部に差し込まれた第２の態様を示す概略図である。
【図9】比較例に係る保持部の底面図および断面図である。
【図10】比較例に係る保持部の製造過程を説明するための概略図である。
【図11】比較例に係る保持部の製造過程を説明するための概略図である。
【図12】比較例に係る保持部の製造過程を説明するための概略図である。
【図13】第１変形例に係る保持部の製造に用いられる型を説明するための概略図である。
【図14】第１変形例に係る保持部と実施の形態に係る保持部とに生じるパーティングラインを説明するための概略図である。
【図15】第２変形例に係る保持部の底面図である。
【図16】第３変形例に係る保持部の底面図である。
【図17】第４変形例に係る保持部の底面図である。
【図18】第５変形例に係る保持部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【0017】
【0018】
図１に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１は、軸方向の一端部および他端部が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有している。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、内部構成部品としての保持部３０、点火器４０、カップ状部材５０、伝火薬５６、ガス発生剤６１、下部側支持部材７０、上部側支持部材８０、クッション材８５およびフィルタ９０等が収容されている。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６１が主として収容された燃焼室６０が位置している。
【0019】
ハウジングは、シェル部材としての下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０ＭＰａ以上７８０ＭＰａ以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。
【0020】
下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と筒状部１２とを有している。上部側シェル２０は、天板部２１と筒状部２２とを有している。
【0021】
下部側シェル１０の筒状部１２の上端は、上部側シェル２０の筒状部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の筒状部１２と上部側シェル２０の筒状部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。
【0022】
これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の筒状部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の筒状部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端部および他端部は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。
【0023】
下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、天板部２１側に向かって突設される突状筒部１３が設けられている。突状筒部１３は、保持部３０を介して点火器４０が固定される部位である。突状筒部１３は、有底略円筒状に形成されており、筒部１３ａと、筒部１３ａの天板部２１側の端部に設けられた棚板部１３ｂとを有している。
【0024】
棚板部１３ｂには、平面視した状態において非点対称形状（たとえばＤ字状、樽型形状、長円形状等）の開口部１５が設けられている。開口部１５は、点火器４０の一対の端子ピン４２が挿通される部位である。
【0025】
下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、筒部１３ａと棚板部１３ｂとによって規定される窪み部１４が形成されている。窪み部１４は、保持部３０に、凹状部３５を含む雌型コネクタ３４を設けるためのスペースとなる部位である。
【0026】
点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、点火部４１と、上述した一対の端子ピン４２とを備えている。点火部４１は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体とを含んでいる。一対の端子ピン４２は、点火薬を着火させるために点火部４１に接続されている。なお、以下においては、一対の端子ピン４２のうちの一方を第１ピン４２ａと称し、他方を第２ピン４２ｂとも称する。
【0027】
点火部４１は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン４２が挿通されてこれを保持する基部とを備えており、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。
【0028】
抵抗体としては、一般にニクロム線等が利用される。点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび基部は、一般に金属製またはプラスチック製である。
【0029】
衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２ミリ秒以下である。
【0030】
点火器４０は、点火部４１が棚板部１３ｂよりも天板部２１側に位置し、かつ、棚板部１３ｂに設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態で、底板部１１に対して組付けられている。
【0031】
詳細には、底板部１１に設けられた突状筒部１３の周囲には、樹脂成形部からなる保持部３０が設けられている。点火器４０は、保持部３０によって保持されることにより、底板部１１に固定されている。なお、保持部３０およびその周辺の構成については、後において詳述することとする。
【0032】
底板部１１には、突状筒部１３、保持部３０および点火器４０を覆うようにカップ状部材５０が組付けられている。カップ状部材５０は、底板部１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有している。カップ状部材５０は、その内部に伝火薬５６が収容された伝火室５５を含んでいる。カップ状部材５０は、伝火室５５が点火器４０の点火部４１に面することとなるように、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０内に向けて突出して位置するように配置されている。
【0033】
カップ状部材５０は、上述した伝火室５５を規定する頂壁部５１および側壁部５２と、側壁部５２の開口端側の部分から径方向外側に向けて延設された延設部５３とを有している。
【0034】
延設部５３は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面に沿って延びるように形成されている。詳細には、延設部５３は、突状筒部１３が設けられた部分およびその近傍における底板部１１の内底面の形状に沿うように曲成された形状を有しており、その径方向外側の部分にフランジ状に延出する先端部５４を含んでいる。
【0035】
延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下部側支持部材７０との間に配置されている。これにより、先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下部側支持部材７０とによって挟み込まれている。
【0036】
下部側支持部材７０は、その上方に配置されたガス発生剤６１、クッション材８５、上部側支持部材８０および天板部２１によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態にある。そのため、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下部側支持部材７０によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。これにより、カップ状部材５０の固定にかしめ固定や圧入固定を利用せずとも、カップ状部材５０が底板部１１から脱落することが防止される。
【0037】
カップ状部材５０は、頂壁部５１および側壁部５２のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室５５を取り囲んでいる。このカップ状部材５０は、点火器４０が作動することによって伝火薬５６が着火された場合に伝火室５５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融するものであり、その機械的強度は比較的低いものが使用される。
【0038】
そのため、カップ状部材５０としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。
【0039】
なお、カップ状部材５０としては、このようなものの他にも、鉄や銅等に代表されるような機械的強度の高い金属製の部材からなり、その側壁部５２に開口を有し、当該開口を閉鎖するようにシールテープが貼着されたもの等を利用することも可能である。また、カップ状部材５０の固定方法も、上述した下部側支持部材７０を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。
【0040】
伝火室５５に充填された伝火薬５６は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬５６としては、ガス発生剤６１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要である。そのため、伝火薬５６としては、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3、Ｂ／ＮａＮＯ3、Ｓｒ（ＮＯ3）2等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0041】
伝火薬５６は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬５６の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。
【0042】
ハウジングの内部の空間のうち、上述したカップ状部材５０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０が位置している。詳細には、上述したように、カップ状部材５０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室６０内に突出して配置されており、このカップ状部材５０の側壁部５２の外表面に面する部分に設けられた空間ならびに頂壁部５１の外表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室６０として構成されている。
【0043】
また、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０をハウジングの径方向に取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、円筒状の形状を有している。フィルタ９０は、その中心軸がハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。
【0044】
ガス発生剤６１は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６１が形成される。
【0045】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。詳細には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【0046】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【0047】
添加剤としては、たとえばバインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、たとえば窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、たとえば金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0048】
ガス発生剤６１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６１の形状の他にもガス発生剤６１の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【0049】
フィルタ９０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。
【0050】
また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。
【0051】
フィルタ９０は、燃焼室６０にて発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室６０内にて発生したガスが確実にフィルタ９０中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ９０は、ハウジングの周壁部を構成する上部側シェル２０の筒状部２２および下部側シェル１０の筒状部１２との間で所定の大きさの間隙部２８が構成されることとなるように、当該筒状部１２，２２から離間して配置されている。
【0052】
フィルタ９０に対面する部分の上部側シェル２０の筒状部２２には、複数のガス噴出口２４が設けられている。複数のガス噴出口２４は、フィルタ９０を通過したガスをハウジングの外部に導出するためのものである。
【0053】
また、上部側シェル２０の筒状部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２６が貼り付けられている。このシールテープ２６としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２６によって燃焼室６０の気密性が確保されている。
【0054】
燃焼室６０のうち、底板部１１側に位置する端部近傍には、下部側支持部材７０が配置されている。下部側支持部材７０は、環状の形状を有しており、フィルタ９０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と底板部１１とに実質的に宛がわれて配置されている。これにより、下部側支持部材７０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、底板部１１とガス発生剤６１との間に位置している。
【0055】
下部側支持部材７０は、フィルタ９０の底板部１１側に位置する軸方向端部の内周面に当接するように立設された当接部７２と、当該当接部７２から径方向内側に向けて延設された底部７１とを有している。底部７１は、下部側シェル１０の底板部１１の内底面に沿って延びるように形成されている。詳細には、底部７１は、突状筒部１３が設けられた部分を含む底板部１１の内底面の形状に沿うように折り曲げられた形状を有しており、その径方向内側の部分に立設された先端部７３を含んでいる。
【0056】
下部側支持部材７０は、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスが、フィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止するための流出防止手段として機能する。下部側支持部材７０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものであり、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0057】
ここで、上述したカップ状部材５０の延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と底部７１とによって挟み込まれて保持されている。このように構成することにより、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下部側支持部材７０の底部７１によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。
【0058】
燃焼室６０のうち、天板部２１側に位置する端部には、上部側支持部材８０が配置されている。上部側支持部材８０は、略円盤状の形状を有しており、フィルタ９０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上部側支持部材８０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、天板部２１とガス発生剤６１との間に位置している。
【0059】
上部側支持部材８０は、天板部２１に当接する底部８１と、当該底部８１の周縁から立設された当接部８２とを有している。当接部８２は、フィルタ９０の天板部２１側に位置する軸方向端部の内周面に当接している。
【0060】
上部側支持部材８０は、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスが、フィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止するための流出防止手段として機能する。上部側支持部材８０は、下部側支持部材７０と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものであり、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0061】
この上部側支持部材８０の内部には、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１に接触するように環状形状のクッション材８５が配置されている。これにより、クッション材８５は、燃焼室６０の天板部２１側の部分において天板部２１とガス発生剤６１との間に位置することになり、ガス発生剤６１を底板部１１側に向けて押圧している。
【0062】
クッション材８５は、成形体からなるガス発生剤６１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものである。クッション材８５は、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。
【0063】
次に、図１を参照して、上述した本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１の動作について説明する。なお、以下において説明する動作は、点火器４０と外部電源としてのコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの一部位である後述する雄型コネクタ１３０が、保持部３０の雌型コネクタ３４の凹状部３５に差し込まれることで点火器４０に接続された後に行なわれる（図４参照）。
【0064】
本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。伝火室５５に収容された伝火薬５６は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬５６の燃焼によってカップ状部材５０は破裂または溶融し、上述の熱粒子が燃焼室６０へと流れ込む。
【0065】
流れ込んだ熱粒子により、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。燃焼室６０にて発生したガスは、フィルタ９０の内部を通過し、その際、フィルタ９０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去されて間隙部２８に流れ込む。
【0066】
ハウジングの内部の空間の圧力上昇に伴い、上部側シェル２０に設けられたガス噴出口２４を閉鎖していたシールテープ２６が開裂し、当該ガス噴出口２４を介してガスがハウジングの外部へと噴出される。その際、複数個のガス噴出口２４は、段階的に開放されることになり、噴出されたガスは、ディスク型ガス発生器１に隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開する。
【0067】
図２（Ａ）は、図１に示す保持部の底面図である。図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、それぞれ図２（Ａ）中に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線およびＩＩＣ－ＩＩＣ線に沿った模式断面図である。次に、図２および前述の図１を参照して、本実施の形態に係る保持部３０の詳細な構成について説明する。
【0068】
図１および図２に示すように、保持部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成される樹脂成形部からなるものである。保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５を経由して底板部１１の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料を底板部１１に付着させてこれを固化させることによって形成される。
【0069】
保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面の一部を覆う内側被覆部３１と、下部側シェル１０の底板部１１の外表面の一部を覆う外側被覆部３２と、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５内に位置し、上記内側被覆部３１および外側被覆部３２にそれぞれ連続する連結部３３とを有している。
【0070】
保持部３０は、内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３のそれぞれの底板部１１側の表面において底板部１１に固着している。
【0071】
また、内側被覆部３１は、点火器４０の点火部４１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器４０の端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面とのそれぞれに固着している。外側被覆部３２は、端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面に固着している。
【0072】
これにより、開口部１５は、一対の端子ピン４２と保持部３０とによって閉塞された状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部１５は、上述したように平面視非点対称形状に形成されている。そのため、開口部１５を連結部３３で埋め込むことにより、これら開口部１５および連結部３３は、保持部３０が底板部１１に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。
【0073】
内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３には、これらを貫通するように一対の貫通孔３６が設けられている。一対の貫通孔３６は、一対の端子ピン４２が挿通される部分である。
【0074】
外側被覆部３２は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置する雌型コネクタ３４を有している。雌型コネクタ３４は、突状筒部１３の軸方向に沿って外部に向けて露出する凹状部３５を含んでいる。
【0075】
凹状部３５内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。凹状部３５には、後述する雄型コネクタ１３０が差し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。
【0076】
凹状部３５の内周面３５ａには、雄型コネクタ１３０に設けられた係止突起１３６を係止可能な係止凹部３５ａ１が複数設けられている。本実施の形態においては、同一形状の３つの係止凹部３５ａ１が、保持部３０の軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0077】
雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａは、外部に向けて露出する露出表面であり、かつ、凹状部３５を取り囲むように位置している。軸方向端面３４ａには、平面視略矩形状の向き規制用突起３７が設けられている。また、軸方向端面３４ａのうち、向き規制用突起３７が設けられた部分と異なる位置には、平面視略矩形状の一対の回転防止用突起３８が設けられている。これら向き規制用突起３７および一対の回転防止用突起３８の詳細については、後述することとする。
【0078】
ここで、凹状部３５の内底面３５ｂは、平面状に構成されている。このように構成することにより、保持部３０の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になるが、この点については後において詳述することとする。
【0079】
射出成形によって形成される保持部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。
【0080】
なお、点火器４０は、保持部３０の成形の際に、開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態とされ、この状態において点火器４０と下部側シェル１０との間の空間を充填するように上述した流動性樹脂材料が流し込まれる。これにより、点火器４０は、保持部３０を介して底板部１１に固定される。
【0081】
また、保持部３０によって覆われることとなる部分の底板部１１の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェル１０を用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部１１の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させることにより、その形成が可能である。
【0082】
このようにすれば、底板部１１と保持部３０との間に硬化した接着剤層が位置することになる。そのため、樹脂成形部からなる保持部３０をより強固に底板部１１に固着させることが可能になる。したがって、底板部１１に設けられた開口部１５を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することが可能になる。
【0083】
底板部１１に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。
【0084】
図３（Ａ）ないし図３（Ｃ）は、それぞれ実施の形態に係る雄型コネクタの側面図、平面図および底面図である。図３（Ｄ）は、図３（Ｂ）中に示すＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線に沿った模式断面図である。次に、図３を参照して、本実施の形態に係る雄型コネクタ１３０の詳細な構成について説明する。
【0085】
図３（Ａ）ないし図３（Ｄ）に示すように、雄型コネクタ１３０は、胴状の本体部１３１と、対向部１３２と、ケーブル１３３とを有している。雄型コネクタ１３０は、点火器４０と外部電源としてのコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの一部位を構成するものである。
【0086】
本体部１３１は、雌型コネクタ３４の凹状部３５に差し込まれる部位である。対向部１３２は、本体部１３１が凹状部３５に差し込まれた状態において雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａの一部に対して対向する部位である。ケーブル１３３は、本体部１３１の軸方向に沿って見た場合に対向部１３２から外側に向かって延在している。
【0087】
本体部１３１は、端子ピン４２を構成する第１ピン４２ａおよび第２ピン４２ｂの各々を受け入れ可能な一対の第１端子刃１３１ａおよび第２端子刃１３１ｂからなる。
【0088】
本体部１３１の周面１３１ｃには、周面１３１ｃから外側に向けて突出する係止突起１３６が設けられている。係止突起１３６は、雄型コネクタ１３０が凹状部３５に差し込まれた状態において、凹状部３５の内周面３５ａの係止凹部３５ａ１に係止される。これにより、雄型コネクタ１３０は、係止突起１３６および係止凹部３５ａ１からなるいわゆるスナップフィットにて雌型コネクタ３４に組付けられることになる。
【0089】
係止突起１３６の数は、係止凹部３５ａ１の数と同一である限りにおいては特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。本実施の形態においては、同一のフック形状の３つの係止突起１３６が、本体部１３１の軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0090】
本体部１３１の周面１３１ｃには、略円環状のシール部１３４が設けられている。シール部１３４は、凹状部３５の内部の空間を外部に対して液密に封止するためのものである。シール部１３４の材質は、弾性を有するものであれば特にこれが制限されるものではない。本実施の形態においては、ゴム製のシール部１３４が用いられている。
【0091】
図４（Ａ）は、雄型コネクタが雌型コネクタの凹状部に差し込まれた第１の態様を示す概略図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）中のＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿った模式断面図である。図５（Ａ）は、雄型コネクタが雌型コネクタの凹状部に差し込まれた第２の態様を示す概略図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）中のＶＢ－ＶＢ線に沿った模式断面図である。次に、図４および図５を参照して、本実施の形態における雌型コネクタ３４に対する雄型コネクタ１３０の組付けについて説明する。
【0092】
図４に示すように、雄型コネクタ１３０は、その本体部１３１が雌型コネクタ３４の凹状部３５に差し込まれた状態で、本体部１３１の係止突起１３６と凹状部３５の係止凹部３５ａ１とのスナップフィットによって雌型コネクタ３４に組付けられている。
【0093】
この状態において、一対の回転防止用突起３８は、本体部１３１の軸方向に沿って見た場合に、対向部１３２を挟み込むようにこれに宛がわれている。これにより、雄型コネクタ１３０に外力等が印加された場合等において、雄型コネクタ１３０が回転することを効果的に防止することができる。また、一対の回転防止用突起３８は、雄型コネクタ１３０が凹状部３５に差し込まれる際に雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込みを案内するガイドとしても機能する。
【0094】
さらに、上記状態において、本体部１３１に設けられたシール部１３４は、雄型コネクタ１３０の対向部１３２と雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａとによって挟み込まれることで圧縮している。このようにしてシール部１３４が対向部１３２と軸方向端面３４ａとの間に生じる隙間を埋めることにより、凹状部３５の内部の空間を外部に対して液密に封止することが可能になる。その結果、点火器４０とコントロールユニットとの結線が確実に行なわれることになる。
【0095】
ここで、上述したように、端子ピン４２は、一対の第１ピン４２ａおよび第２ピン４２ｂからなるとともに、本体部１３１は、一対の第１端子刃１３１ａおよび第２端子刃１３１ｂからなる。
【0096】
そのため、雄型コネクタ１３０が凹状部３５に差し込まれる態様としては、第１端子刃１３１ａに第１ピン４２ａが対応しかつ第２端子刃１３１ｂに第２ピン４２ｂが対応した向きで雄型コネクタ１３０が凹状部３５に差し込まれる第１の態様（図４参照）と、第１端子刃１３１ａに第２ピン４２ｂが対応しかつ第２端子刃１３１ｂに第１ピン４２ａが対応した向きで雄型コネクタ１３０が凹状部３５に差し込まれる第２の態様（図５参照）とが想定される。
【0097】
ここで、雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタ１３０の向きは、これら第１の態様と第２の態様とで互いに１８０°異なり、ひいては、ケーブル１３３の引き出し方向もまた１８０°異なることになる。したがって、雌型コネクタ３４に対する雄型コネクタ１３０の組付け時の作業性の観点からは、上記２つの態様のうちの一方の場合においてのみ上記組付けが可能となるように構成されることが望ましい。
【0098】
この点、本実施の形態においては、向き規制用突起３７が、第１の態様においては対向部１３２に干渉しないものの（図４参照）、第２の態様においては対向部１３２に干渉することとなるように（図５参照）、雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａの所定位置に設けられている。そのため、雄型コネクタ１３０は、第１態様においては凹状部３５に対して差し込みが可能になり、第２態様においては凹状部３５に対して差し込みが不能になる。
【0099】
このように構成することにより、雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタ１３０の向きを向き規制用突起３７によって規制することが可能になる。
【0100】
また、雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに向き規制用突起３７および一対の回転防止用突起３８が設けられている場合には、これらの位置や形状等を特定することにより、ディスク型ガス発生器１の外観検査として行なわれる画像検査の際、あるいは、ディスク型ガス発生器１の製造工程でこれが治具へセットされる際等において、ディスク型ガス発生器１の位相決めを容易に行なうことが可能になる。これにより、ディスク型ガス発生器１の製造効率の向上を図ることができる。
【0101】
図６ないし図８は、本実施の形態に係る保持部の製造過程を説明するための概略図である。次に、図６ないし図８を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１が備える保持部３０の製造方法について説明する。なお、図６ないし図８においては、図２（Ｂ）に対応する保持部３０等の断面図を示している。
【0102】
まず、図６に示すように、ハウジングが下型１０１にセットされる。次に、下部側シェル１０の突状筒部１３に設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように、下部側シェル１０の内側から、予め製造された点火器４０が下型１０１にセットされる。次に、射出成形用の上型１００がセットされる。
【0103】
ここで、射出成形によって製造される樹脂成形部としての保持部３０にあっては、その雌型コネクタ３４の凹状部３５の内周面３５ａに、アンダーカットとしての係止凹部３５ａ１が設けられることになる（図２等参照）。そのため、本実施の形態においては、アンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるために、下型１０１にいわゆる傾斜コア機構を採用している。
【0104】
下型１０１は、固定部１０２と、複数の可動コア部１０３とを有している。固定部１０２は、固定コア部１０２ａと、周囲部１０２ｂとを含んでいる。固定コア部１０２ａは、下型１０１の中央に位置する部位である。複数の可動コア部１０３は、所定の方向に移動可能に構成された部位である。周囲部１０２ｂは、複数の可動コア部１０３を取り囲むように位置する部位である。
【0105】
固定コア部１０２ａには、端子ピン４２を受け入れる受け入れ部が設けられている。可動コア部１０３に対向する部分の固定コア部１０２ａの周面は、上型１００に近づくにつれて固定コア部１０２ａが先細るように傾斜した形状を有している。
【0106】
複数の可動コア部１０３は、雌型コネクタ３４の凹状部３５の内周面３５ａにアンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるためのものである。本実施の形態においては、係止凹部３５ａ１の数に対応する３つの可動コア部１０３が、固定コア部１０２ａの軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0107】
可動コア部１０３の側面のうちの突状筒部１３の筒部１３ａに対向する部分には、当該部分から外側に突出した突起部１０３ａが設けられている。係止凹部３５ａ１は、この突起部１０３ａに対応する位置に形成されることになる。可動コア部１０３の側面のうちの固定コア部１０２ａの周面に対向する部分は、当該周面に沿うように傾斜した形状を有している。
【0108】
また、可動コア部１０３は、射出成形後の雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに対向することとなる対向面１０３ｂを有している。可動コア部１０３は、当該可動コア部１０３のうちの周囲部１０２ｂよりも上型１００側に位置する部分と対向面１０３ｂとが外部に露出しており、それ以外の部分は、固定部１０２の内部に収容されている。
【0109】
次に、上型１００に設けられた流動性樹脂材料の注入用のゲート１００ａを介して上型１００および下型１０１間に流動性樹脂材料が流し込まれる。これにより、図７に示すように、樹脂成形部からなる保持部３０が形成される。
【0110】
次に、図８に示すように、可動コア部１０３の突起部１０３ａが凹状部３５の係止凹部３５ａ１から抜き出されるように、可動コア部１０３が移動させられる。
【0111】
より詳細には、上述したように、可動コア部１０３の側面のうちの固定コア部１０２ａの周面に対向する部分は、当該周面に沿うように傾斜した形状を有している。そのため、可動コア部１０３を固定コア部１０２ａ側に向けて移動させることにより、これと同時に、可動コア部１０３は上型１００側に向けて（すなわち、図中の上方向に向けて）も移動させられる。すなわち、可動コア部１０３は、斜め上方向に向けて移動させられる。これにより、可動コア部１０３の突起部１０３ａが、凹状部３５の係止凹部３５ａ１から抜き出されることになる。
【0112】
次に、上型１００と下型１０１とが、保持部３０から離型させられる。以上の工程を経ることにより、ディスク型ガス発生器１が備える保持部３０の製造が完了する。
【0113】
図９（Ａ）は、比較例に係る保持部の底面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）中のＩＸＢ－ＩＸＢ線に沿った断面図である。図１０ないし図１２は、比較例に係る保持部の製造過程を説明するための概略図である。次に、図９ないし図１２を参照して、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ｘが備える保持部３０Ｘの製造方法について説明するとともに、上述した本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１が備える保持部３０の製造方法が当該比較例に係るディスク型ガス発生器１Ｘが備える保持部３０Ｘの製造方法に比較して有利な点について説明する。
【0114】
図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ｘが備える保持部３０Ｘは、上述した本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１が備える保持部３０と比較した場合に、まず、雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに、向き規制用突起３７および回転防止用突起３８（図２等参照）が設けられておらず、これらに代えて、これらの機能を有する単一の突部３９が設けられている点が相違している。
【0115】
また、保持部３０Ｘは、保持部３０と比較した場合に、凹状部３５Ｘの内底面３５ｂＸが平面状に構成されていない点が相違している。
【0116】
より詳細には、凹状部３５Ｘの内底面３５ｂＸは、その中央部に、平面視略Ｔ字状の突部３９を含んでいる。突部３９には、端子ピン４２が挿通される部分である貫通孔３６が設けられている。
【0117】
また、凹状部３５Ｘに差し込まれる雄型コネクタ（不図示）としては、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１において用いられる雄型コネクタ１３０の本体部１３１のうちの内底面３５ｂＸに対向する部分に、突部３９と同様の平面視略Ｔ字状の凹部が設けられたものが用いられる。
【0118】
この雄型コネクタを凹状部３５Ｘに差し込むに際しては、突部３９が上記凹部に嵌合される。突部３９と上記凹部とが平面視略Ｔ字状を有することにより、雄型コネクタの凹状部３５Ｘへの差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタの向きは、これら突部３９と凹部とによって規制されることになる。
【0119】
ここで、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ｘが備える保持部３０Ｘにおいては、上述したように、凹状部３５Ｘの内底面３５ｂＸが突部３９を含んでいる。すなわち、凹状部３５Ｘの内底面３５ｂＸは、これが平面状に構成されていない。これに起因して、保持部３０Ｘの製造方法において用いられる下型１０１Ｘの構成は、上述した本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１が備える保持部３０の製造方法において用いられる下型１０１のそれとは異なっている。
【0120】
詳細には、図１０に示すように、比較例における保持部３０Ｘの製造方法にあっては、凹状部３５Ｘの内周面３５ａにアンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるために、下型１０１Ｘに、傾斜コア機構ではなく、いわゆるスライドコア機構を採用している。
【0121】
下型１０１Ｘは、固定部１０２Ｘと、複数の可動コア部１０３Ｘとを有している。固定部１０２Ｘは、固定コア部１０２ａＸと、周囲部１０２ｂＸとを含んでいる。固定コア部１０２ａＸは、下型１０１Ｘの中央に位置する部位である。複数の可動コア部１０３Ｘは、所定の方向に移動可能に構成された部位である。周囲部１０２ｂＸは、複数の可動コア部１０３Ｘを取り囲むように位置する部位である。
【0122】
固定コア部１０２ａＸには、端子ピン４２を受け入れる受け入れ部が設けられている。また、可動コア部１０３Ｘに対向する部分の固定コア部１０２ａＸの周面には、後述するように固定コア部１０２ａＸ側に向けてスライド移動する可動コア部１０３Ｘを収納するためのポケット部１０４が設けられている。
【0123】
複数の可動コア部１０３Ｘは、凹状部３５Ｘの内周面３５ａにアンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるためのものである。本比較例においては、係止凹部３５ａ１の数に対応する３つの可動コア部１０３Ｘが、固定コア部１０２ａＸの軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0124】
可動コア部１０３Ｘの側面のうちの突状筒部１３の筒部１３ａに対向する部分には、当該部分から外側に突出した突起部１０３ａＸが設けられている。係止凹部３５ａ１は、この突起部１０３ａＸに対応する位置に形成されることになる。
【0125】
次に、上型１００に設けられた流動性樹脂材料の注入用のゲート１００ａを介して上型１００および下型１０１Ｘ間に流動性樹脂材料が流し込まれる。これにより、図１１に示すように、樹脂成形部からなる保持部３０Ｘが形成される。また、点火器４０は、このようにして形成された保持部３０を介して底板部１１に固定される。
【0126】
次に、図１２に示すように、可動コア部１０３Ｘの突起部１０３ａＸが凹状部３５Ｘの係止凹部３５ａ１から抜き出されるように、可動コア部１０３Ｘが移動させられる。
【0127】
より詳細には、可動コア部１０３Ｘが、固定コア部１０２ａＸ側に向けてスライド移動させられる。スライド移動した可動コア部１０３Ｘは、上述した固定コア部１０２ａＸの周面に設けられたポケット部１０４に収納される。
【0128】
次に、上型１００と下型１０１Ｘとが、保持部３０Ｘから離型させられる。以上の工程を経ることにより、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ｘが備える保持部３０Ｘの製造が完了する。
【0129】
ここで、上述の如く下型１０１Ｘにスライドコア機構が採用された場合には、可動コア部１０３Ｘが薄肉化してしまい、可動コア部１０３Ｘの耐久性が低下してしまうという問題が生じることになる。この点につき、図１１を参照して説明する。
【0130】
可動コア部１０３Ｘがスライド移動できる領域は、点火器４０の端子ピン４２が挿通される領域およびその近傍の領域（すなわち、図中の領域Ｒ）よりも外側の領域のみに制限される。また、凹状部３５Ｘの内周面３５ａおよび内底面３５ｂＸによって規定される空間は、相当程度に小さいものである。そのため、可動コア部１０３Ｘのスライド移動代を考慮した場合には、可動コア部１０３Ｘは、スライド移動方向（すなわち、図１１中の左右方向）において相当程度に薄肉化されたものとなる。その結果、可動コア部１０３Ｘの薄肉化された部分における強度を十分に確保することができず、可動コア部１０３Ｘの耐久性が低下してしまうことになる。
【0131】
この点、保持部３０Ｘの製造に用いられる下型１０１Ｘに、本実施の形態に係る下型１０１の如くの傾斜コア機構を採用できれば、当該傾斜コア機構を構成する可動コア部を、上述した可動コア部１０３Ｘのスライド移動代の分だけ肉厚にすることができ、これにより可動コア部の強度を確保できるようにも思える。
【0132】
しかしながら、比較例のように凹状部３５Ｘの内底面３５ｂＸが突部３９を含んでいる場合において傾斜コア機構を採用しようとすると、可動コア部が斜め上方向に移動しようとする際に、これが突部３９の周面に干渉してしまう。そのため、比較例の如くの構成においては、傾斜コア機構を採用することができない。
【0133】
一方、本実施の形態においては、上述したように保持部３０の凹状部３５の内底面３５ｂが平面状である。このように構成することにより、下型１０１に傾斜コア機構を採用可能になるため、可動コア部１０３を比較例に比べて肉厚にすることができる。その結果、可動コア部１０３の強度を十分に確保できることができ、可動コア部１０３の耐久性の向上を実現することができる。
【0134】
したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１の如くの構成とすることにより、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0135】
（第１変形例）
図１３は、第１変形例に係る保持部の製造に用いられる型を説明するための概略図である。図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）は、それぞれ、第１変形例に係る保持部と実施の形態に係る保持部とに生じるパーティングラインを説明するための概略図である。以下、図１３および図１４を参照して、上述した実施の形態に基づいた第１変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａについて説明する。
図１３は、第１変形例に係る保持部の製造に用いられる型を説明するための概略図である。図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）は、それぞれ、第１変形例に係る保持部と実施の形態に係る保持部とに生じるパーティングラインを説明するための概略図である。以下、図１３および図１４を参照して、上述した実施の形態に基づいた第１変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａについて説明する。
【0136】
図１３に示すように、第１変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａは、上述した実施の形態に係るディスク型ガス発生器１と比較した場合に、保持部３０Ａの製造に用いられる下型１０１Ａの構成のみが相違している。
【0137】
より詳細には、本変形例においては、可動コア部１０３Ａが、上述した実施の形態における可動コア部１０３が有する対向面１０３ｂ（すなわち、図７等に示す、雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに対向することとなる面）を有していない。
【0138】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0139】
また、このように構成した場合には、上述した実施の形態に比べ、保持部に形成されるパーティングラインを減少させることができる。パーティングラインとは、型同士の分割線に対応する部分の成形品に形成される、微少な突条部のことをいう。
【0140】
より詳細には、図１４（Ａ）に示すように、実施の形態においては、パーティングラインＰＬ１が、雌型コネクタ３４のうち、凹状部３５の内周面３５ａから雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａの一部に沿って延在している。一方で、図１４（Ｂ）に示すように、本変形例においては、パーティングラインＰＬ２が、雌型コネクタ３４のうち、凹状部３５の内周面３５ａに沿ってのみ延在しており、雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに沿っては延在していない。
【0141】
雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａは、雄型コネクタ１３０の対向部１３２と共にシール部１３４を挟み込んでこれを圧縮する部位である。そのため、軸方向端面３４ａにパーティングラインが形成された場合には、このパーティングラインに沿ってリークが生じてしまい、シール性能が低下してしまうおそれがある。この点、本変形例の如く構成した場合には、上述したように軸方向端面３４ａにパーティングラインが形成されることを効果的に抑制できる。そのため、シール性能の向上が図られたディスク型ガス発生器１Ａとすることができる。
【0142】
【0143】
図１５に示すように、第２変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態に係るディスク型ガス発生器１と比較した場合に、保持部３０Ｂの構成のみが相違している。
【0144】
より詳細には、第２変形例においては、保持部３０Ｂの雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに設けられた向き規制用突起３７Ｂが、略円柱形状を有している。
【0145】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0146】
【0147】
図１６に示すように、第３変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態に係るディスク型ガス発生器１と比較した場合に、保持部３０Ｃの構成のみが相違している。
【0148】
より詳細には、第３変形例においては、保持部３０Ｃの雌型コネクタ３４の軸方向端面に設けられた向き規制用突起３７Ｃが、略円柱形状を有している。また、一対の回転防止用突起３８Ｃが、保持部３０Ｃを平面視した場合に周方向に沿って延在した形状を有している。
【0149】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0150】
【0151】
図１７に示すように、第４変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態に係るディスク型ガス発生器１と比較した場合に、保持部３０Ｄの構成のみが相違している。
【0152】
より詳細には、第４変形例においては、保持部３０Ｄの雌型コネクタ３４の軸方向端面３４ａに設けられた一対の回転防止用突起３８Ｄが、これらの長手方向と雄型コネクタ１３０のケーブル１３３の引き出し方向（図４（Ａ）参照）とが一致するように配置されている。このように構成されたガイドとしての一対の回転防止用突起３８Ｄにより、雄型コネクタ１３０の凹状部３５への差し込みをより容易に行なうことが可能になる。
【0153】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0154】
（第５変形例）
図１８（Ａ）は、第５変形例に係る保持部の底面図であり、図１８（Ｂ）は、第５変形例に係る保持部にラベルが貼り付けられた態様を示す模式図である。以下、図１８を参照して、上述した実施の形態に基づいた第５変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｅについて説明する。
図１８（Ａ）は、第５変形例に係る保持部の底面図であり、図１８（Ｂ）は、第５変形例に係る保持部にラベルが貼り付けられた態様を示す模式図である。以下、図１８を参照して、上述した実施の形態に基づいた第５変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｅについて説明する。
【0155】
図１８（Ａ）に示すように、第５変形例に係るディスク型ガス発生器１Ｅは、上述した実施の形態に係るディスク型ガス発生器１と比較した場合に、保持部３０Ｅの構成のみが相違している。
【0156】
より詳細には、第５変形例においては、保持部３０Ｅの雌型コネクタ３４の軸方向端面に設けられた一対の回転防止用突起３８Ｅが、保持部３０Ｅを平面視した場合に周方向に沿って延在した形状を有している。
【0157】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、樹脂成形部からなる保持部を備えてなるガス発生器において、保持部の成形に用いられる型の耐久性の向上を図ることが可能になる。
【0158】
また、図１８（Ｂ）に示すように、向き規制用突起３７および一対の回転防止用突起３８Ｅは、保持部３０ＥにラベルＬを貼り付けるためのガイドとしても利用できる。本変形例においては、向き規制用突起３７および一対の回転防止用突起３８Ｅの外側面が、ラベルＬを貼り付けるためのガイドとされている。ラベルＬとしては、たとえば、バーコードラベルや、ディスク型ガス発生器の取り扱い上の注意事項を記載した警告用ラベル等、各種のラベルを適用できる。
【0159】
（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。
【0160】
また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。
【0161】
このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【0162】
１，１Ａ～１Ｅ，１Ｘ ディスク型ガス発生器、１０ 下部側シェル、１１ 底板部、１２ 筒状部、１３ 突状筒部、１３ａ 筒部、１３ｂ 棚板部、１４ 窪み部、１５ 開口部、２０ 上部側シェル、２１ 天板部、２２ 筒状部、２４ ガス噴出口、２６ シールテープ、２８ 間隙部、３０，３０Ａ～３０Ｅ，３０Ｘ 保持部、３１ 内側被覆部、３２ 外側被覆部、３３ 連結部、３４ 雌型コネクタ、３４ａ 軸方向端面、３５，３５Ｘ 凹状部、３５ａ 内周面、３５ａ１ 係止凹部、３５ｂ，３５ｂＸ 内底面、３６ 貫通孔、３７，３７Ｂ，３７Ｃ 向き規制用突起、３８，３８Ｃ～３８Ｅ 回転防止用突起、３９ 突部、４０ 点火器、４１ 点火部、４２ 端子ピン、５０ カップ状部材、５１ 頂壁部、５２ 側壁部、５３ 延設部、５４ 先端部、５５ 伝火室、５６ 伝火薬、６０ 燃焼室、６１ ガス発生剤、７０ 下部側支持部材、７１ 底部、７２ 当接部、７３ 先端部、８０ 上部側支持部材、８１ 底部、８２ 当接部、８５ クッション材、９０ フィルタ、１００ 上型、１００ａ ゲート、１０１，１０１Ａ，１０１Ｘ 下型、１０２，１０２Ｘ 固定部、１０２ａ，１０２ａＸ 固定コア部、１０２ｂ，１０２ｂＸ 周囲部、１０３，１０３Ａ，１０３Ｘ 可動コア部、１０３ａ，１０３ａＸ 突起部、１０３ｂ 対向面、１０４ ポケット部、１３０ 雄型コネクタ、１３１ 本体部、１３１ａ 第１端子刃、１３１ｂ 第２端子刃、１３１ｃ 周面、１３２ 対向部、１３３ ケーブル、１３４ シール部、１３６ 係止突起、Ｌ ラベル、ＰＬ１，ＰＬ２ パーティングライン、Ｒ 領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】