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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176405
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
H01R 13/52 20060101AFI20241212BHJP
B60R 21/264 20060101ALI20241212BHJP
B01J 7/00 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
H01R13/52 301H
B60R21/264
B01J7/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094910
(22)【出願日】2023-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 智之
【テーマコード（参考）】
3D054
4G068
5E087
【Ｆターム（参考）】
3D054DD11
3D054DD28
4G068DA08
4G068DB14
4G068DB15
5E087EE02
5E087FF03
5E087LL04
5E087LL13
5E087MM06
5E087QQ04
5E087RR12
(57)【要約】
【課題】点火器の通電に用いられる樹脂成形体の雌型コネクタ部を備えるガス発生器において簡素な構成にてシール性の向上を図る。
【解決手段】ガス発生器１Ａは、ハウジング、点火器４０、雄型コネクタ１３０および雌型コネクタ部３４を備える。雌型コネクタ部３４は、雄型コネクタ１３０を挿入可能な凹状部３５を含む。雄型コネクタ１３０は、雌型コネクタ部３４に差し込まれた取付状態において、雌型コネクタ部３４のうちの凹状部３５を取り囲むように位置する軸方向端面３４ａに対向する環状対向面１３２ａを有する。環状対向面１３２ａと軸方向端面３４ａとの間には、取付状態にてこれらの間に生じる隙間を埋めることで凹状部３５の内部空間を封止するシール部１３４が介装される。軸方向端面３４ａのうちの取付状態にてシール部１３４と接触する部分には、凹状部３５を取り囲む環状突起３７が設けられる。
【選択図】図８
【解決手段】ガス発生器１Ａは、ハウジング、点火器４０、雄型コネクタ１３０および雌型コネクタ部３４を備える。雌型コネクタ部３４は、雄型コネクタ１３０を挿入可能な凹状部３５を含む。雄型コネクタ１３０は、雌型コネクタ部３４に差し込まれた取付状態において、雌型コネクタ部３４のうちの凹状部３５を取り囲むように位置する軸方向端面３４ａに対向する環状対向面１３２ａを有する。環状対向面１３２ａと軸方向端面３４ａとの間には、取付状態にてこれらの間に生じる隙間を埋めることで凹状部３５の内部空間を封止するシール部１３４が介装される。軸方向端面３４ａのうちの取付状態にてシール部１３４と接触する部分には、凹状部３５を取り囲む環状突起３７が設けられる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有するハウジングと、
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
前記点火器に電気的に接続される雄型コネクタと、
前記雄型コネクタが差し込み可能であるとともに、差し込まれた前記雄型コネクタを保持することが可能に構成された雌型コネクタ部とを備え、
前記ハウジングは、前記燃焼室と前記ハウジングの外部の空間とを仕切る部分であってかつ前記点火器が組付けられる部分である棚板部と、前記棚板部の外縁から前記燃焼室側とは反対側に向けて延びる筒部とを有し、
前記棚板部には、開口部が設けられ、
前記点火器は、前記端子ピンが前記開口部に挿通された状態で前記点火部が前記棚板部よりも前記燃焼室側に位置するように配置され、
前記雌型コネクタ部は、前記筒部の内部に位置しかつ前記筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出することにより、前記雄型コネクタの一部が挿入可能に構成された凹状部を含み、
前記筒部の内周面は、樹脂製の被覆部によって覆われ、
前記凹状部の内周面は、前記被覆部によって規定され、
前記凹状部に挿入される部分の前記雄型コネクタの周面には、係止突起が設けられ、
前記凹状部の前記内周面を規定する部分の前記被覆部には、前記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
前記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが前記雌型コネクタ部に差し込まれた取付状態において、前記雌型コネクタ部のうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ前記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面の少なくとも一部に対して対向する環状対向面を有し、
前記環状対向面と前記軸方向端面との間には、前記取付状態において、前記環状対向面と前記軸方向端面とによって挟み込まれることで圧縮され、これにより前記環状対向面と前記軸方向端面との間に生じる隙間を埋めることで前記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が介装され、
前記軸方向端面のうちの前記取付状態において前記シール部と接触する部分には、前記凹状部を取り囲むように環状突起が設けられている、ガス発生器。
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
前記点火器に電気的に接続される雄型コネクタと、
前記雄型コネクタが差し込み可能であるとともに、差し込まれた前記雄型コネクタを保持することが可能に構成された雌型コネクタ部とを備え、
前記ハウジングは、前記燃焼室と前記ハウジングの外部の空間とを仕切る部分であってかつ前記点火器が組付けられる部分である棚板部と、前記棚板部の外縁から前記燃焼室側とは反対側に向けて延びる筒部とを有し、
前記棚板部には、開口部が設けられ、
前記点火器は、前記端子ピンが前記開口部に挿通された状態で前記点火部が前記棚板部よりも前記燃焼室側に位置するように配置され、
前記雌型コネクタ部は、前記筒部の内部に位置しかつ前記筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出することにより、前記雄型コネクタの一部が挿入可能に構成された凹状部を含み、
前記筒部の内周面は、樹脂製の被覆部によって覆われ、
前記凹状部の内周面は、前記被覆部によって規定され、
前記凹状部に挿入される部分の前記雄型コネクタの周面には、係止突起が設けられ、
前記凹状部の前記内周面を規定する部分の前記被覆部には、前記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
前記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが前記雌型コネクタ部に差し込まれた取付状態において、前記雌型コネクタ部のうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ前記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面の少なくとも一部に対して対向する環状対向面を有し、
前記環状対向面と前記軸方向端面との間には、前記取付状態において、前記環状対向面と前記軸方向端面とによって挟み込まれることで圧縮され、これにより前記環状対向面と前記軸方向端面との間に生じる隙間を埋めることで前記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が介装され、
前記軸方向端面のうちの前記取付状態において前記シール部と接触する部分には、前記凹状部を取り囲むように環状突起が設けられている、ガス発生器。
【請求項2】
前記ハウジングが、天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部とを含み、
前記筒部が、前記底板部から前記天板部側に向けて突設されるように前記底板部に設けられ、
前記被覆部が、前記筒部の前記内周面を覆う部分を含みかつ前記筒部の前記内周面および前記棚板部の外面に固着した外側被覆部と、前記棚板部の内面および前記点火部に固着した内側被覆部とを有している、請求項１に記載のガス発生器。
前記筒部が、前記底板部から前記天板部側に向けて突設されるように前記底板部に設けられ、
前記被覆部が、前記筒部の前記内周面を覆う部分を含みかつ前記筒部の前記内周面および前記棚板部の外面に固着した外側被覆部と、前記棚板部の内面および前記点火部に固着した内側被覆部とを有している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、前記シール部の外縁と前記環状対向面の外縁とが、前記環状突起の外縁よりも外側に位置している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、前記環状突起が、前記環状対向面の外縁よりも外側に向けて食み出した食み出し部を有している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項5】
前記環状突起の内縁側に環状段差部が設けられることにより、前記環状突起が、当該環状突起の内縁側に位置する第１環状面と、前記環状突起の外縁側に位置しかつ前記第１環状面よりも前記環状対向面側に位置する第２環状面と、前記第１環状面および前記第２環状面を接続する第３環状面とを含み、
前記シール部の外縁が、前記第３環状面に当接している、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
前記シール部の外縁が、前記第３環状面に当接している、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項6】
前記環状突起が、前記被覆部を成形する際に形成されるパーティングラインによって構成されている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。
【0003】
ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。点火器としては、ガス発生器が有する樹脂成形体としての保持部によって保持されるものがある。
【0004】
コントロールユニットからの点火器への通電は、たとえば、点火器とコントロールユニットとを結線するためのハーネスの雄型コネクタが、保持部に設けられた有底略円筒状の雌型コネクタ部に差し込まれることで点火器の端子ピンに接続されることによって実現される。このような通電方法が採用された文献としては、たとえば特開２０１８－１９０７１３号公報（特許文献１）や特表２０１５－５１９２４５号公報（特許文献２）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１９０７１３号公報
【特許文献2】特表２０１５－５１９２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ここで、上述の通電方法を採用する場合には、雌型コネクタ部と雄型コネクタとの間の界面においてシール性を確保することが必要になる場合がある。この点につき何らの手当ても行なわない場合には、界面から水分等が雌型コネクタ部の内部に侵入し、これにより点火器とコントロールユニットとの間の電気的な接続に不具合が生じるおそれがある。
【0007】
また、ガス発生器においては、雄型コネクタの周面に設けられた係止突起を、雌型コネクタ部の内周面に設けられた係止凹部に係止させるいわゆるスナップフィットにより、差し込まれた雄型コネクタを雌型コネクタ部にて保持する組付構造が採用される場合がある。
【0008】
このように係止凹部が設けられた雌型コネクタ部を射出成形によって製造する場合には、雌型コネクタ部がアンダーカットとなる。そのため、射出成形された雌型コネクタ部を型から取り出すために当該雌型コネクタ部から型を抜く際に、型に設けられた可動部をアンダーカットから移動させることが必要になる。その際、型の可動部とそれ以外の部分との分割線に対応する部分の雌型コネクタ部には、微少な突条部としてのパーティングラインが形成される。そのため、場合によってはこれがリークルートとなることで上述したシール性を低下させてしまうおそれがある。
【0009】
したがって、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、雄型コネクタと、雌型コネクタ部とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有している。上記点火器は、上記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有している。上記雄型コネクタは、上記点火器に電気的に接続される。上記雌型コネクタ部は、上記雄型コネクタが差し込み可能であるとともに、差し込まれた上記雄型コネクタを保持することが可能に構成されている。上記ハウジングは、上記燃焼室と上記ハウジングの外部の空間とを仕切る部分であってかつ上記点火器が組付けられる部分である棚板部と、上記棚板部の外縁から上記燃焼室側とは反対側に向けて延びる筒部とを有している。上記棚板部には、開口部が設けられている。上記点火器は、上記端子ピンが上記開口部に挿通された状態で上記点火部が上記棚板部よりも上記燃焼室側に位置するように配置されている。上記雌型コネクタ部は、上記筒部の内部に位置しかつ上記筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出することにより、上記雄型コネクタの一部が挿入可能に構成された凹状部を含んでいる。上記筒部の内周面は、樹脂製の被覆部によって覆われている。上記凹状部の内周面は、上記被覆部によって規定されている。上記凹状部に挿入される部分の上記雄型コネクタの周面には、係止突起が設けられている。上記凹状部の上記内周面を規定する部分の上記被覆部には、上記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている。上記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが上記雌型コネクタ部に差し込まれた取付状態において、上記雌型コネクタ部のうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ上記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面の少なくとも一部に対して対向する環状対向面を有している。上記環状対向面と上記軸方向端面との間には、上記取付状態において、上記環状対向面と上記軸方向端面とによって挟み込まれることで圧縮され、これにより上記環状対向面と上記軸方向端面との間に生じる隙間を埋めることで上記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が介装されている。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記軸方向端面のうちの上記取付状態において上記シール部と接触する部分に、上記凹状部を取り囲むように環状突起が設けられている。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施の形態１に係るガス発生器の概略図である。
【図3】実施の形態１に係るガス発生器が具備する雄型コネクタの側面図、平面図、底面図および断面図である。
【図8】雄型コネクタが雌型コネクタ部に差し込まれる前後の状態を示す模式断面図である。
【図10】実施の形態２に係るガス発生器における環状突起の近傍の拡大断面図である。
【図11】変形例に係るガス発生器における環状突起の近傍の拡大断面図である。
【図12】実施の形態３に係るガス発生器の概略図である。
【図14】実施の形態４に係るガス発生器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態１、２は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。また、後述する実施の形態３は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用したものであり、実施の形態４は、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるガス発生器（いわゆるマイクロガスジェネレータ）に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【0014】
【0015】
図１に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１Ａは、軸方向の一端部および他端部が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有している。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、内部構成部品としての保持部３０、点火器４０、カップ状部材５０、伝火薬５６、ガス発生剤６１、下部側支持部材７０、上部側支持部材８０、クッション材８５およびフィルタ９０等が収容されている。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６１が主として収容された燃焼室６０が位置している。
【0016】
ハウジングは、シェル部材としての下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０ＭＰａ以上７８０ＭＰａ以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。
【0017】
下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と筒状部１２とを有している。上部側シェル２０は、天板部２１と筒状部２２とを有している。
【0018】
下部側シェル１０の筒状部１２の上端は、上部側シェル２０の筒状部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の筒状部１２と上部側シェル２０の筒状部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。
【0019】
これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の筒状部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の筒状部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端部および他端部は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。
【0020】
下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、天板部２１側に向かって突設される突状筒部１３が設けられている。突状筒部１３は、保持部３０を介して点火器４０が固定される部位である。突状筒部１３は、有底略円筒状に形成されており、筒部１３ａと、筒部１３ａの天板部２１側の端部に設けられた棚板部１３ｂとを有している。筒部１３ａは、棚板部１３ｂの外縁から燃焼室６０側とは反対側に向けて延びており、棚板部１３ｂは、燃焼室６０とハウジングの外部の空間とを仕切っている。また、棚板部１３ｂには、後述する点火器４０が組み付けられている。
【0021】
棚板部１３ｂには、平面視した状態において非点対称形状（たとえばＤ字状、樽型形状、長円形状等）の開口部１５が設けられている。開口部１５は、点火器４０の一対の端子ピン４２が挿通される部位である。
【0022】
下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、筒部１３ａと棚板部１３ｂとによって規定される窪み部１４が形成されている。窪み部１４は、保持部３０に、凹状部３５を含む雌型コネクタ部３４を設けるためのスペースとなる部位である。
【0023】
点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、点火部４１と、上述した一対の端子ピン４２とを備えている。点火部４１は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体とを含んでいる。一対の端子ピン４２は、点火薬を着火させるために点火部４１に接続されている。
【0024】
点火部４１は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン４２が挿通されてこれを保持する基部とを備えており、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。
【0025】
抵抗体としては、一般にニクロム線等が利用される。点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび基部は、一般に金属製またはプラスチック製である。
【0026】
衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２ミリ秒以下である。
【0027】
点火器４０は、点火部４１が棚板部１３ｂよりも天板部２１側に位置し、かつ、棚板部１３ｂに設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態で、底板部１１に対して組付けられている。
【0028】
より詳細には、底板部１１に設けられた突状筒部１３の周囲には、樹脂成形部からなる保持部３０が設けられている。点火器４０は、保持部３０によって保持されることにより、底板部１１に固定されている。なお、保持部３０およびその周辺の構成については、後において詳述することとする。
【0029】
底板部１１には、突状筒部１３、保持部３０および点火器４０を覆うようにカップ状部材５０が組付けられている。カップ状部材５０は、底板部１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有している。カップ状部材５０は、その内部に伝火薬５６が収容された伝火室５５を含んでいる。カップ状部材５０は、伝火室５５が点火器４０の点火部４１に面することとなるように、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０内に向けて突出して位置するように配置されている。
【0030】
カップ状部材５０は、上述した伝火室５５を規定する頂壁部５１および側壁部５２と、側壁部５２の開口端側の部分から径方向外側に向けて延設された延設部５３とを有している。
【0031】
延設部５３は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面に沿って延びるように形成されている。詳細には、延設部５３は、突状筒部１３が設けられた部分およびその近傍における底板部１１の内底面の形状に沿うように曲成された形状を有しており、その径方向外側の部分にフランジ状に延出する先端部５４を含んでいる。
【0032】
延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下部側支持部材７０との間に配置されている。これにより、先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下部側支持部材７０とによって挟み込まれている。
【0033】
下部側支持部材７０は、その上方に配置されたガス発生剤６１、クッション材８５、上部側支持部材８０および天板部２１によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態にある。そのため、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下部側支持部材７０によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。これにより、カップ状部材５０の固定にかしめ固定や圧入固定を利用せずとも、カップ状部材５０が底板部１１から脱落することが防止される。
【0034】
カップ状部材５０は、頂壁部５１および側壁部５２のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室５５を取り囲んでいる。このカップ状部材５０は、点火器４０が作動することによって伝火薬５６が着火された場合に伝火室５５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融するものであり、その機械的強度は比較的低いものが使用される。
【0035】
そのため、カップ状部材５０としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。
【0036】
なお、カップ状部材５０としては、このようなものの他にも、鉄や銅等に代表されるような機械的強度の高い金属製の部材からなり、その側壁部５２に開口を有し、当該開口を閉鎖するようにシールテープが貼着されたもの等を利用することも可能である。また、カップ状部材５０の固定方法も、上述した下部側支持部材７０を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。
【0037】
伝火室５５に充填された伝火薬５６は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬５６としては、ガス発生剤６１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要である。そのため、伝火薬５６としては、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3、Ｂ／ＮａＮＯ3、Ｓｒ（ＮＯ3）2等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0038】
伝火薬５６は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬５６の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。
【0039】
ハウジングの内部の空間のうち、上述したカップ状部材５０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０が位置している。詳細には、上述したように、カップ状部材５０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室６０内に突出して配置されており、このカップ状部材５０の側壁部５２の外表面に面する部分に設けられた空間ならびに頂壁部５１の外表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室６０として構成されている。
【0040】
また、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０をハウジングの径方向に取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、円筒状の形状を有している。フィルタ９０は、その中心軸がハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。
【0041】
ガス発生剤６１は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６１が形成される。
【0042】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。詳細には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【0043】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【0044】
添加剤としては、たとえばバインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、たとえば窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、たとえば金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0045】
ガス発生剤６１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６１の形状の他にもガス発生剤６１の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【0046】
フィルタ９０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。
【0047】
また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。
【0048】
フィルタ９０は、燃焼室６０にて発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室６０内にて発生したガスが確実にフィルタ９０中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ９０は、ハウジングの周壁部を構成する上部側シェル２０の筒状部２２および下部側シェル１０の筒状部１２との間で所定の大きさの間隙部２８が構成されることとなるように、当該筒状部１２，２２から離間して配置されている。
【0049】
フィルタ９０に対面する部分の上部側シェル２０の筒状部２２には、複数のガス噴出口２４が設けられている。複数のガス噴出口２４は、フィルタ９０を通過したガスをハウジングの外部に導出するためのものである。
【0050】
また、上部側シェル２０の筒状部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２６が貼り付けられている。このシールテープ２６としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２６によって燃焼室６０の気密性が確保されている。
【0051】
燃焼室６０のうち、底板部１１側に位置する端部近傍には、下部側支持部材７０が配置されている。下部側支持部材７０は、環状の形状を有しており、フィルタ９０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と底板部１１とに実質的に宛がわれて配置されている。これにより、下部側支持部材７０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、底板部１１とガス発生剤６１との間に位置している。
【0052】
下部側支持部材７０は、フィルタ９０の底板部１１側に位置する軸方向端部の内周面に当接するように立設された当接部７２と、当該当接部７２から径方向内側に向けて延設された底部７１とを有している。底部７１は、下部側シェル１０の底板部１１の内底面に沿って延びるように形成されている。詳細には、底部７１は、突状筒部１３が設けられた部分を含む底板部１１の内底面の形状に沿うように折り曲げられた形状を有しており、その径方向内側の部分に立設された先端部７３を含んでいる。
【0053】
下部側支持部材７０は、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスが、フィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止するための流出防止手段として機能する。下部側支持部材７０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものであり、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0054】
ここで、上述したカップ状部材５０の延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と底部７１とによって挟み込まれて保持されている。このように構成することにより、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下部側支持部材７０の底部７１によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。
【0055】
燃焼室６０のうち、天板部２１側に位置する端部には、上部側支持部材８０が配置されている。上部側支持部材８０は、略円盤状の形状を有しており、フィルタ９０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上部側支持部材８０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、天板部２１とガス発生剤６１との間に位置している。
【0056】
上部側支持部材８０は、天板部２１に当接する底部８１と、当該底部８１の周縁から立設された当接部８２とを有している。当接部８２は、フィルタ９０の天板部２１側に位置する軸方向端部の内周面に当接している。
【0057】
上部側支持部材８０は、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスが、フィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止するための流出防止手段として機能する。上部側支持部材８０は、下部側支持部材７０と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものであり、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0058】
この上部側支持部材８０の内部には、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１に接触するように環状形状のクッション材８５が配置されている。これにより、クッション材８５は、燃焼室６０の天板部２１側の部分において天板部２１とガス発生剤６１との間に位置することになり、ガス発生剤６１を底板部１１側に向けて押圧している。
【0059】
クッション材８５は、成形体からなるガス発生剤６１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものである。クッション材８５は、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。
【0060】
図２（Ａ）は、図１に示す保持部の底面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）中に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った模式断面図である。次に、図２および前述の図１を参照して、本実施の形態に係る保持部３０の詳細な構成について説明する。
【0061】
図１および図２に示すように、後述するように筒部１３ａの内周面を覆う被覆部としての保持部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成される樹脂成形部からなるものである。保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５を経由して底板部１１の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料を底板部１１に付着させてこれを固化させることによって形成される。
【0062】
保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面の一部を覆う内側被覆部３１と、下部側シェル１０の底板部１１の外表面の一部を覆う外側被覆部３２と、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５内に位置し、上記内側被覆部３１および外側被覆部３２にそれぞれ連続する連結部３３とを有している。
【0063】
保持部３０は、内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３のそれぞれの底板部１１側の表面において底板部１１に固着している。より詳細には、内側被覆部３１は、棚板部１３ｂの内面に固着している。外側被覆部３２は、筒部１３ａの内周面を覆う部分を含み、かつ、筒部１３ａの内周面と棚板部１３ｂの外面とに固着している。連結部３３は、開口部１５を規定する部分の底板部１１の表面に固着している。
【0064】
また、内側被覆部３１は、点火器４０の点火部４１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器４０の端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面とのそれぞれに固着している。外側被覆部３２は、端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面に固着している。
【0065】
これにより、開口部１５は、一対の端子ピン４２と保持部３０とによって閉塞された状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部１５は、上述したように平面視非点対称形状に形成されている。そのため、開口部１５を連結部３３で埋め込むことにより、これら開口部１５および連結部３３は、保持部３０が底板部１１に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。
【0066】
内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３には、これらを貫通するように一対の貫通孔３６が設けられている。一対の貫通孔３６は、一対の端子ピン４２が挿通される部分である。
【0067】
外側被覆部３２は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置する雌型コネクタ部３４を有している。雌型コネクタ部３４は、雄型コネクタ１３０が差し込み可能であるとともに、差し込まれた雄型コネクタ１３０を保持することが可能に構成されたものである。
【0068】
雌型コネクタ部３４は、筒部１３ａの内部に位置し、かつ、筒部１３ａの軸方向に沿って外部に向けて露出する凹状部３５を含んでいる。すなわち、凹状部３５の内周面３５ａは、外側被覆部３２によって規定されている。
【0069】
凹状部３５内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。凹状部３５には、後述する雄型コネクタ１３０が挿入され、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。
【0070】
凹状部３５の内周面３５ａには、雄型コネクタ１３０に設けられた係止突起１３６を係止可能な係止凹部３５ａ１が複数設けられている。本実施の形態においては、同一形状の３つの係止凹部３５ａ１が、保持部３０の軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0071】
雌型コネクタ部３４の軸方向端面３４ａは、外部に向けて露出する露出表面であり、かつ、凹状部３５を取り囲むように位置している。軸方向端面３４ａには、平面視略円環形状の環状突起３７が設けられている。環状突起３７の詳細については、後において詳述することとする。
【0072】
凹状部３５の内底面３５ｂは、その中央部に、平面視略Ｔ字状の突部３９を含んでいる。突部３９には、端子ピン４２が挿通される部分である貫通孔３６が設けられている。
【0073】
射出成形によって形成される保持部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。
【0074】
なお、保持部３０によって覆われることとなる部分の底板部１１の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェル１０を用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部１１の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させることにより、その形成が可能である。
【0075】
このようにすれば、底板部１１と保持部３０との間に硬化した接着剤層が位置することになる。そのため、樹脂成形部からなる保持部３０をより強固に底板部１１に固着させることが可能になる。したがって、底板部１１に設けられた開口部１５を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することが可能になる。
【0076】
底板部１１に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。
【0077】
図３（Ａ）ないし図３（Ｃ）は、それぞれ実施の形態１に係るガス発生器が具備する雄型コネクタの側面図、平面図および底面図である。図３（Ｄ）は、図３（Ｂ）中に示すＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線に沿った模式断面図である。次に、図３を参照して、本実施の形態に係る雄型コネクタ１３０の詳細な構成について説明する。
【0078】
図３に示すように、雄型コネクタ１３０は、胴状の本体部１３１と、対向部１３２と、ケーブル１３３とを有している。雄型コネクタ１３０は、点火器４０と外部電源としてのコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの一部位を構成するものである。
【0079】
本体部１３１は、雌型コネクタ部３４の凹状部３５に挿入される部位であり、一対の端子ピン４２の各々を受け入れ可能な一対の端子刃１３１ａからなる。対向部１３２は、本体部１３１の一端に取付けられた部位である。対向部１３２は、その一部に、雄型コネクタ１３０が雌型コネクタ部３４に差し込まれた状態（以下、この状態を取付状態とも称する）において雌型コネクタ部３４の軸方向端面３４ａの一部に対して対向する環状対向面１３２ａを含んでいる。ケーブル１３３は、本体部１３１の軸方向に沿って見た場合に対向部１３２から外側に向かって延在している。
【0080】
凹状部３５に挿入される部分の本体部１３１の周面１３１ｃには、周面１３１ｃから外側に向けて突出する係止突起１３６が設けられている。係止突起１３６は、取付状態において、凹状部３５の内周面３５ａの係止凹部３５ａ１に係止される。これにより、雄型コネクタ１３０は、係止突起１３６および係止凹部３５ａ１からなるいわゆるスナップフィットにて雌型コネクタ部３４に組付けられることになる。
【0081】
係止突起１３６の数は、係止凹部３５ａ１の数と同一である限りにおいては特にこれが制限されるものではなく、単数であってもよいし、複数であってもよい。本実施の形態においては、同一のフック形状の３つの係止突起１３６が、本体部１３１の軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。
【0082】
本体部１３１の周面１３１ｃには、略円環状のシール部１３４が設けられている。シール部１３４は、凹状部３５の内部の空間を外部に対して液密に封止するためのものである。シール部１３４の材質は、弾性を有するものであれば特にこれが制限されるものではない。本実施の形態においては、ゴム製のシール部１３４が用いられている。
【0083】
本体部１３１のうちの、取付状態において凹状部３５の内底面３５ｂに対向する部分には、突部３９と同様の平面視略Ｔ字状の凹部１３１ｄが設けられている。本体部１３１を凹状部３５に挿入するに際しては、突部３９が凹部１３１ｄに嵌合されることになる。突部３９と凹部１３１ｄとが平面視略Ｔ字状を有することにより、雄型コネクタ１３０の雌型コネクタ部３４への差し込み方向と直交する方向における雄型コネクタ１３０の向きは、これら突部３９と凹部１３１ｄとによって規制されることになる。
【0084】
次に、図１を参照して、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ａの動作について説明する。なお、以下において説明する動作は、雄型コネクタ１３０が保持部３０の雌型コネクタ部３４の凹状部３５に挿入されることで点火器４０に接続された後に行なわれる（後述する図４参照）。
【0085】
本実施の形態に係るガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。伝火室５５に収容された伝火薬５６は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬５６の燃焼によってカップ状部材５０は破裂または溶融し、上述の熱粒子が燃焼室６０へと流れ込む。
【0086】
流れ込んだ熱粒子により、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。燃焼室６０にて発生したガスは、フィルタ９０の内部を通過し、その際、フィルタ９０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去されて間隙部２８に流れ込む。
【0087】
ハウジングの内部の空間の圧力上昇に伴い、上部側シェル２０に設けられたガス噴出口２４を閉鎖していたシールテープ２６が開裂し、当該ガス噴出口２４を介してガスがハウジングの外部へと噴出される。その際、複数個のガス噴出口２４は、段階的に開放されることになり、噴出されたガスは、ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開する。
【0088】
図４、図６および図７は、実施の形態１に係るガス発生器が具備する保持部の製造過程を説明するための概略図である。図５は、保持部の製造に用いられる下型の模式斜視図である。次に、図４ないし図７を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ａが備える保持部３０の製造方法について説明する。なお、図４、図６および図７においては、図２（Ｂ）に対応する保持部３０等の断面図を示している。
【0089】
まず、図４に示すように、ハウジングが下型１０１にセットされる。次に、下部側シェル１０の突状筒部１３に設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように、下部側シェル１０の内側から、予め製造された点火器４０が下型１０１にセットされる。次に、射出成形用の上型１００がセットされる。
【0090】
ここで、射出成形によって製造される樹脂成形部としての保持部３０にあっては、その雌型コネクタ部３４の凹状部３５の内周面３５ａに、アンダーカットとしての係止凹部３５ａ１が設けられることになる（図２等参照）。そのため、本実施の形態においては、アンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるために、下型１０１にいわゆるスライドコア機構を採用している。
【0091】
図４および図５に示すように、下型１０１は、固定部１０２と、複数の可動コア部１０３とを有している。固定部１０２は、固定コア部１０２ａと、周囲部１０２ｂとを含んでいる。固定コア部１０２ａは、下型１０１の中央に位置する部位である。複数の可動コア部１０３は、所定の方向に移動可能に構成された部位である。周囲部１０２ｂは、複数の可動コア部１０３を取り囲むように位置する部位である。周囲部１０２ｂの上型１００側の端面には、環状凹部１０２ｂ１が設けられている。雌型コネクタ部３４の環状突起３７は、この環状凹部１０２ｂ１に対応する位置に形成されることになる。
【0092】
固定コア部１０２ａには、端子ピン４２を受け入れる受け入れ部が設けられている。また、可動コア部１０３に対向する部分の固定コア部１０２ａの周面には、後述するように固定コア部１０２ａ側に向けてスライド移動する可動コア部１０３を収納するためのポケット部１０４が設けられている。
【0093】
複数の可動コア部１０３は、雌型コネクタ部３４の凹状部３５の内周面３５ａにアンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるためのものである。本実施の形態においては、係止凹部３５ａ１の数に対応する３つの可動コア部１０３が、固定コア部１０２ａの軸方向に沿って見た場合に１２０°の回転対称位置に配置されている。なお、図４および図５においては、これら３つの可動コア部１０３のうちの２つが表われている。
【0094】
可動コア部１０３の側面のうちの突状筒部１３の筒部１３ａに対向する部分には、当該部分から外側に突出した突起部１０３ａが設けられている。係止凹部３５ａ１は、この突起部１０３ａに対応する位置に形成されることになる。
【0095】
可動コア部１０３は、当該可動コア部１０３のうちの周囲部１０２ｂよりも上型１００側に位置する部分が外部に露出しており、それ以外の部分は、固定部１０２の内部に収容されている。
【0096】
次に、上型１００に設けられた流動性樹脂材料の注入用のゲート１００ａを介して上型１００および下型１０１間に流動性樹脂材料が流し込まれる。これにより、図６に示すように、樹脂成形部からなる保持部３０が形成される。また、点火器４０は、このようにして形成された保持部３０を介して底板部１１に固定される。
【0097】
次に、図７に示すように、可動コア部１０３の突起部１０３ａが凹状部３５の係止凹部３５ａ１から抜き出されるように、可動コア部１０３が移動させられる。
【0098】
より詳細には、可動コア部１０３が、固定コア部１０２ａ側に向けてスライド移動させられる。スライド移動した可動コア部１０３は、上述した固定コア部１０２ａの周面に設けられたポケット部１０４に収納される。
【0099】
次に、上型１００と下型１０１とが、保持部３０から離型させられる。以上の工程を経ることにより、ガス発生器１Ａが備える保持部３０の製造が完了する。
【0100】
図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、それぞれ雄型コネクタが雌型コネクタ部に差し込まれる前後の状態を示す模式断面図である。図９は、図８（Ｂ）中の領域ＩＸを拡大した断面図である。次に、図８および図９を参照して、本実施の形態における雌型コネクタ部３４に対する雄型コネクタ１３０の組付けについて説明する。
【0101】
図８および図９に示すように、雄型コネクタ１３０は、その本体部１３１が雌型コネクタ部３４の凹状部３５に挿入された状態で、本体部１３１の係止突起１３６と凹状部３５の係止凹部３５ａ１とのスナップフィットによって雌型コネクタ部３４に組付けられている。
【0102】
この状態において、本体部１３１に設けられたシール部１３４は、雄型コネクタ１３０の環状対向面１３２ａと雌型コネクタ部３４の軸方向端面３４ａとの間に介装され、これらによって挟み込まれることで圧縮されている。このようにしてシール部１３４が環状対向面１３２ａと軸方向端面３４ａとの間に生じる隙間を埋めることにより、凹状部３５の内部の空間を外部に対して液密に封止することが可能になる。
【0103】
ここで、本実施の形態においては、上述したように、雌型コネクタ部３４の軸方向端面３４ａに環状突起３７が設けられている。環状突起３７は、取付状態においてシール部１３４と接触する部分に、凹状部３５を取り囲むように設けられている。
【0104】
このように構成することにより、シール部１３４は、環状突起３７に接触する部分において局所的に強く押し潰されて圧縮される。これにより、当該部分におけるシール性を飛躍的に向上させることが可能になる。
【0105】
したがって、以上のように構成することにより、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることができる。
【0106】
また、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、雌型コネクタ部３４の軸方向に沿って見た場合に、シール部１３４の外縁と環状対向面１３２ａの外縁とが、環状突起３７の外縁よりも外側に位置している。
【0107】
このように構成することにより、シール部１３４が、環状突起３７の先端面、内周面および外周面の全てに対して圧接触することになる。そのため、シール部１３４と環状突起３７とのシール面積を大きく確保できることになり、これによってもガス発生器１Ａのシール性能を飛躍的に向上させることができる。
【0108】
さらに、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいて用いられる保持部３０には、上述したように、アンダーカットとしての係止凹部３５ａ１が設けられている（図２等参照）。そのため、本実施の形態においては、これを成形するにあたり、下型１０１として、固定部１０２と可動コア部１０３とに分割された下型１０１からなるスライドコア機構が採用されている。このように分割された型を用いて射出成形を行なった場合には、成形品のうちの型同士の分割線に対応する部分に、パーティングラインと称される微少な突条部が形成される。
【0109】
図５（Ｂ）に示すように、本実施の形態においては、パーティングラインＰＬが、固定コア部１０２ａと可動コア部１０３との分割線、周囲部１０２ｂと可動コア部１０３との分割線、および、固定コア部１０２ａと周囲部１０２ｂとの分割線に対応する部分の保持部３０に形成される（図中の破線参照）。このうち、固定コア部１０２ａと可動コア部１０３との分割線に対応する部分の保持部３０にパーティングラインＰＬが形成された場合には、これに沿ってリークが生じてしまうことでシール性能が低下してしまうおそれがある（図中の矢印参照）。
【0110】
この点、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、当該部分のパーティングラインＰＬよりも外側の位置（すなわち、図中の環状凹部１０２ｂ１に対応する位置）に、環状突起３７が設けられている。これにより、当該部分のパーティングラインＰＬよりも外側の位置に、上述の如くシール部１３４が局所的に強く押し潰されて圧縮された部分が配置されることになる。そのため、これによってもガス発生器１Ａのシール性能の向上を図ることができる。
【0111】
なお、上述した本実施の形態においては、シール部１３４が雄型コネクタ１３０の一部を構成する場合を例示して説明を行なったが、シール部１３４は、雄型コネクタ１３０とは別体として設けられたものであってもよい。この場合においては、別体としてのシール部が、雄型コネクタ１３０の環状対向面１３２ａかあるいは雌型コネクタ部３４の軸方向端面３４ａに対して位置決め配置された状態で雄型コネクタ１３０を雌型コネクタ部３４に差し込むことにより、これらを組付けることとすればよい。
【0112】
また、上述した本実施の形態においては、凹状部３５の内周面３５ａにアンダーカットとしての係止凹部３５ａ１を設けるために、下型１０１にスライドコア機構を採用した場合を例示して説明を行なったが、下型１０１には、いわゆる傾斜コア機構を採用してもよい。
【0113】
さらに、上述した本実施の形態においては、周囲部１０２ｂの端面に環状凹部１０２ｂ１を設けることで雌型コネクタ部３４の環状突起３７を形成する場合を例示して説明を行なったが、環状突起３７は、樹脂成形部としての保持部３０を成形する際に周囲部１０２ｂと可動コア部１０３との分割線、および、固定コア部１０２ａと周囲部１０２ｂとの分割線に対応する部分の保持部３０に形成されるパーティングラインによって構成されたものであってもよい。この場合においても、ガス発生器１Ａのシール性能の向上を図ることができる。
【0114】
また、このように構成した場合には、環状凹部１０２ｂ１を設けることで環状突起３７を形成する場合に比べ、保持部３０の成形に用いる樹脂の使用量を低減できる。さらに、このように構成した場合においても、環状突起３７は、固定コア部１０２ａと可動コア部１０３との分割線に対応する部分の保持部３０に形成されるパーティングラインＰＬよりも外側に配置されるため、上述の如くガス発生器１Ａのシール性能の向上を図ることができる。
【0115】
（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に係るガス発生器における環状突起の近傍の拡大断面図である。以下、図１０を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂについて説明する。なお、図１０においては、本実施の形態に係る雌型コネクタ部３４Ｂおよび雄型コネクタ１３０のうち、図９に示す雌型コネクタ部３４および雄型コネクタ１３０に対応する部分を表わしている（後述する図１１においても同様である）。
図１０は、実施の形態２に係るガス発生器における環状突起の近傍の拡大断面図である。以下、図１０を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂについて説明する。なお、図１０においては、本実施の形態に係る雌型コネクタ部３４Ｂおよび雄型コネクタ１３０のうち、図９に示す雌型コネクタ部３４および雄型コネクタ１３０に対応する部分を表わしている（後述する図１１においても同様である）。
【0116】
図１０に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るガス発生器１Ａと比較した場合に、雌型コネクタ部３４Ｂの軸方向端面３４ａに設けられた環状突起３７Ｂの構成が相違している。
【0117】
より詳細には、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂにおいては、雌型コネクタ部３４Ｂの軸方向に沿って見た場合に、環状突起３７Ｂが、環状対向面１３２ａの外縁よりも外側に向けて食み出した食み出し部３８を有している。
【0118】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることができる。
【0119】
また、このように構成した場合には、環状突起３７Ｂの先端面を相当程度に大きく構成できる。そのため、環状突起３７Ｂの先端面の位置や形状等を特定することにより、ガス発生器１Ｂの外観検査として行なわれる画像検査の際、あるいは、ガス発生器１Ｂの製造工程でこれが治具へセットされる際等において、ガス発生器１Ｂの位相決めを容易に行なうことが可能になる。これにより、ガス発生器１Ｂの製造効率の向上を図ることができる。
【0120】
さらに、ガス発生器１Ｂの製造工程においては、雌型コネクタ部３４Ｂに雄型コネクタ１３０が差し込まれるまでの間に雌型コネクタ部３４Ｂ内に異物が混入することを防止するためのテープが、雌型コネクタ部３４Ｂの軸方向端面３４ａに貼り付けられる場合がある。そのため、上述の如く環状突起３７Ｂの先端面が相当程度に大きく構成されていることにより、当該先端面を、テープが貼り付けられる被貼り付け面としても利用できる。
【0121】
また、製造されたガス発生器１Ｂにおいては、性能試験の一つとして耐振動試験を行なうことが要求される場合がある。当該試験は、ガス発生器１Ｂの雌型コネクタ部３４Ｂに雄型コネクタ１３０が差し込まれた取付状態で行なわれるところ、環状突起３７Ｂの先端面が小さい場合には、当該部分においてシール部１３４に印加される荷重が集中し、これによってシール部１３４が破損してしまうおそれがある。この点、本実施の形態においては、環状突起３７Ｂの先端面が相当程度に大きく構成されている。これにより、シール部１３４に印加される荷重を分散できるため、シール部１３４の破損を効果的に抑制することができる。
【0122】
【0123】
図１１に示すように、変形例に係るガス発生器１Ｂ１は、上述した実施の形態２に係るガス発生器１Ｂと比較した場合に、雌型コネクタ部３４Ｂ１の軸方向端面３４ａに設けられた環状突起３７Ｂ１の構成が相違している。
【0124】
より詳細には、本変形例に係るガス発生器１Ｂ１においては、環状突起３７Ｂ１の内縁側に、環状段差部が設けられている。これにより、環状突起３７Ｂ１が、その内縁側に位置する第１環状面３７ａと、その外縁側に位置しかつ第１環状面３７ａよりも環状対向面１３２ａ側に位置する第２環状面３７ｂと、第１環状面３７ａおよび第２環状面３７ｂを接続する第３環状面３７ｃとを含んでいる。シール部１３４の外縁は、第３環状面３７ｃに当接している。
【0125】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることができる。
【0126】
また、このように構成した場合には、シール部１３４の外縁が第３環状面３７ｃに当接する部分においてもシールを行なうことができる。そのため、ガス発生器１Ｂ１のシール性の向上が図られることになる。
【0127】
さらに、このように構成した場合には、シール部１３４の外縁の径方向における位置決めが、第３環状面３７ｃによって行なわれる。そのため、シール部１３４が雄型コネクタ１３０の環状対向面１３２ａと雌型コネクタ部３４Ｂ１の軸方向端面３４ａとによって挟み込まれた際に、シール部１３４の外縁は、第３環状面３７ｃよりも外側に伸張できなくなる。
【0128】
これにより、シール部１３４の外縁の位置決めが行われない場合に比べ、環状突起３７Ｂ１の先端面（より詳細には、第１環状面３７ａ）と接触する部分のシール部１３４を、より強く圧縮された状態とすることができる。これにより、ガス発生器１Ｂ１のシール性をさらに高めることができる。
【0129】
（実施の形態３）
図１２は、実施の形態３に係るガス発生器の概略図である。図１３は、図１２に示すガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。以下、図１２および図１３を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｃについて説明する。ガス発生器１Ｃは、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器である。
図１２は、実施の形態３に係るガス発生器の概略図である。図１３は、図１２に示すガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。以下、図１２および図１３を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｃについて説明する。ガス発生器１Ｃは、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器である。
【0130】
図１２に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１Ｃは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞された長尺円筒状のハウジングを有している。ハウジングは、ハウジング本体３１０と、保持部組立体３２０と、閉塞部材３３０とを含んでいる。
【0131】
ハウジング本体３１０、保持部組立体３２０および閉塞部材３３０にて構成されたハウジングの内部には、内部構成部品としての点火器３４０、仕切り部材３５０、ガス発生剤３６０、コイルバネ３７０およびフィルタ３８０等が収容されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤３６０が主として配置された燃焼室Ｓ１と、フィルタ３８０が配置されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。
【0132】
ハウジング本体３１０は、ハウジングの周壁部を構成しており、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ハウジング本体３１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。
【0133】
保持部組立体３２０は、ハウジング本体３１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる貫通孔状の中空開口部を有する筒状の部材からなり、後述する保持部３２０Ａとコネクタ部３２０Ｂとを有している。保持部組立体３２０は、ハウジング本体３１０に対してかしめ固定されている。閉塞部材３３０は、カップ状の形状を有しており、ハウジング本体３１０に対してかしめ固定されている。
【0134】
保持部組立体３２０のうちの保持部３２０Ａと閉塞部材３３０とは、たとえばステンレス鋼等の金属製の部材にて構成されている。保持部組立体３２０のうちのコネクタ部３２０Ｂは、たとえばナイロン系樹脂等にて構成されている。
【0135】
ハウジングの内部の空間の所定位置には、仕切り部材３５０が配置されている。仕切り部材３５０は、ハウジングの内部の空間を軸方向において燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。仕切り部材３５０は、有底円筒状の形状を有しており、たとえばステンレス鋼等の金属製の部材にて構成されている。
【0136】
ハウジングの内部の空間のうち、保持部組立体３２０と仕切り部材３５０とによって挟まれた空間（すなわち燃焼室Ｓ１）には、ガス発生剤３６０と、コイルバネ３７０とが配置されている。コイルバネ３７０は、成形体からなるガス発生剤３６０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものである。
【0137】
フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体３１０には、ガス噴出口３１１が周方向および軸方向に沿って複数設けられている。フィルタ３８０を通過した後のガスは、これら複数のガス噴出口３１１を通過することでハウジングの外部に導出される。
【0138】
上述したように、保持部組立体３２０は、燃焼室Ｓ１側に位置する金属製の保持部３２０Ａと、燃焼室Ｓ１側とは反対側に位置する樹脂製のコネクタ部３２０Ｂとを有している。
【0139】
保持部３２０Ａは、その中央部に軸方向に沿って延びる開口部としての貫通部を有する偏平な略円盤状の部材にて構成されており、筒状の第１胴部３２１と、第１胴部３２１の燃焼室Ｓ１側の端部の外周面から外側に向けて突出する環状突部３２２とを含んでいる。本実施の形態においては、保持部３２０Ａが、棚板部を構成しており、ハウジング本体３１０のうちの環状突部３２２よりもコネクタ部３２０Ｂ側に位置する部分が、筒部を構成している。
【0140】
保持部３２０Ａは、その軸方向がハウジング本体３１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体３１０に内挿されている。これにより、保持部３２０Ａに設けられた貫通部は、保持部組立体３２０の中空開口部の一部を規定している。
【0141】
保持部３２０Ａは、ハウジング本体３１０の内部に設けられた燃焼室Ｓ１を規定している。また、保持部３２０Ａは、点火器３４０を受け入れてこれを保持するための部材でもある。保持部３２０Ａは、点火器３４０を受け入れるために、その軸方向の燃焼室Ｓ１側の端部に凹状形状の収容部３２３ａを有している。収容部３２３ａは、保持部３２０Ａに設けられた貫通部に通じている。点火器３４０は、その基部３４１が収容部３２３ａに収容された状態で保持部３２０Ａに固定されている。これにより、点火器３４０の点火部３４２は、棚板部としての保持部３２０Ａよりも燃焼室Ｓ１側に位置している。
【0142】
コネクタ部３２０Ｂは、保持部３２０Ａの第１胴部３２１のうちのコネクタ部３２０Ｂ側の端部と共に、点火器３４０の端子ピン３４３に接続される雄型コネクタ１３０を受け入れる雌型コネクタ部を構成するものである。コネクタ部３２０Ｂの内部には、端子ピン３４３が配置されている。
【0143】
コネクタ部３２０Ｂは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通部を有する略円筒状の部材にて構成されている。コネクタ部３２０Ｂは、筒状の第２胴部３２４と、第２胴部３２４の軸方向の一端から当該軸方向に沿って燃焼室Ｓ１側に向けて延設された筒状部３２５と、第２胴部３２４の軸方向の他端に設けられたフランジ部３２６とを含んでいる。
【0144】
第２胴部３２４は、ハウジング本体３１０のうちの環状突部３２２よりもコネクタ部３２０Ｂ側に位置する部分の内周面を覆っている。第２胴部３２４の内周面３２４ａには、雄型コネクタ１３０の係止突起１３６を係止可能な係止凹部３２４ａ１が設けられている。また、フランジ部３２６の燃焼室Ｓ１側とは反対側に位置する軸方向端面３２６ｄには、環状突起３２７が設けられている。
【0145】
コネクタ部３２０Ｂは、その軸方向がハウジング本体３１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体３１０に一部が内挿されている。より詳細には、コネクタ部３２０Ｂのうち、フランジ部３２６を除く部分がハウジング本体３１０の開口端に内挿されている。フランジ部３２６は、ハウジング本体３１０の外部において、ハウジング本体３１０の軸方向の端面に当接している。これにより、コネクタ部３２０Ｂに設けられた貫通部は、保持部組立体３２０の中空開口部の一部を規定している。
【0146】
上述した保持部３２０Ａは、コネクタ部３２０Ｂに圧入されることで固定されている。これにより、第１胴部３２１と筒状部３２５とが圧接触することで保持部３２０Ａとコネクタ部３２０Ｂとが容易には離脱しないように固定されている。
【0147】
本実施の形態においては、コネクタ部３２０Ｂの第２胴部３２４が、被覆部を構成している。また、コネクタ部３２０Ｂの第２胴部３２４およびフランジ部３２６と、保持部３２０Ａの第１胴部３２１のうちのコネクタ部３２０Ｂ側の端部とが、雌型コネクタ部の凹状部を構成している。
【0148】
ガス発生器１Ｃは、点火器３４０が作動することによってガスを発生させる。より詳細には、点火器３４０が作動することで点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することにより、点火部３４２内の圧力が上昇する。これによって点火部３４２のスクイブカップが開裂し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部３４２の外部へと流出する。点火部３４２から流出した熱粒子には、コイルバネ３７０によって指向性が与えられる。これにより、熱粒子は、燃焼室Ｓ１内に収容されたガス発生剤３６０に達してこれを燃焼させる。これにより、燃焼室Ｓ１内において多量のガスが発生する。
【0149】
これに伴って燃焼室Ｓ１の圧力が上昇することにより、仕切り部材３５０のうちのスコアが設けられた部分に破断が生じ、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが連通した状態となる。燃焼室Ｓ１において発生したガスは、フィルタ室Ｓ２へと流入する。フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ３８０の中空部を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ３８０の内部を通流する。
【0150】
フィルタ３８０を通流した後のガスは、ハウジング本体３１０に設けられたガス噴出口３１１を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、ガス発生器１Ｃに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。
【0151】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることができる。
【0152】
（実施の形態４）
図１４は、実施の形態４に係るガス発生器の概略図である。以下、図１４を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｄについて説明する。ガス発生器１Ｄは、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるマイクロガスジェネレータである。
図１４は、実施の形態４に係るガス発生器の概略図である。以下、図１４を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｄについて説明する。ガス発生器１Ｄは、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるマイクロガスジェネレータである。
【0153】
ガス発生器１Ｄは、ハウジング本体４１０、点火器４２０および樹脂成形部４３０からなる略円柱状の外形を有する点火器組立体４７０と、有底略円筒状のカップ４４０と、ガス発生剤４５０とを備えている。ガス発生器１Ｄにおいては、カップ４４０が点火器組立体４７０と同軸上に配置されてこれに組付けられることにより、点火器組立体４７０のうちのハウジング本体４１０および樹脂成形部４３０と、カップ４４０とによってガス発生器１Ｄの外殻となるハウジングが構成されている。
【0154】
ハウジング本体４１０は、筒状の胴部４１１と、胴部４１１の内側であってかつ胴部４１１のカップ４４０側の軸方向端部に位置する略円盤状の隔壁部４１２とを含んでいる。隔壁部４１２の中央には、開口部としての貫通部４１０ｃが位置している。胴部４１１の内側であってかつ胴部４１１のカップ４４０側とは反対側の軸方向端部には、凹部４１４が位置している。これら貫通部４１０ｃと凹部４１４とは、互いに通じている。ハウジング本体４１０は、カップ４４０に面する側の軸方向端面である第１端面４１０ａと、カップ４４０に面さない側の軸方向端面である第２端面４１０ｂを有している。ハウジング本体４１０は、たとえばアルミニウム等の金属材料からなる成形品にて構成される。
【0155】
本実施の形態においては、胴部４１１のうちの隔壁部４１２から見てカップ４４０側とは反対側に位置する部分が、筒部を構成しており、隔壁部４１２が、棚板部を構成している。
【0156】
樹脂成形部４３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されたものである。樹脂成形部４３０は、隔壁部４１２に設けられた貫通部４１０ｃを経由してハウジング本体４１０の第１端面４１０ａの一部から第２端面４１０ｂの一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料をハウジング本体４１０に付着させてこれを固化させることによって形成される。点火器４２０は、樹脂成形部４３０を介してハウジング本体４１０に固定される。樹脂成形部４３０の原料としては、たとえばエポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂等が利用される。
【0157】
樹脂成形部４３０は、ハウジング本体４１０の第１端面４１０ａの一部を覆う第１被覆部４３１と、ハウジング本体４１０の第２端面４１０ｂの一部を覆う第２被覆部４３２と、ハウジング本体４１０の隔壁部４１２に設けられた貫通部４１０ｃ内に位置し、第１被覆部４３１と第２被覆部４３２とを接続する接続部４３３とを有している。
【0158】
樹脂成形部４３０は、第１被覆部４３１、第２被覆部４３２および接続部４３３のそれぞれのハウジング本体４１０側の表面において当該ハウジング本体４１０に固着している。より詳細には、第１被覆部４３１は、隔壁部４１２の内面に固着している。第２被覆部４３２は、胴部４１１のうちの隔壁部４１２から見てカップ４４０側とは反対側に位置する部分の内周面を覆う部分を含み、かつ、当該内周面と隔壁部４１２の外面とに固着している。接続部４３３は、貫通部４１０ｃを規定する部分の隔壁部４１２の表面に固着している。
【0159】
第２被覆部４３２は、ハウジング本体４１０の第２端面４１０ｂのうちの凹部４１４の表面を覆う第１部分４３２ａと、凹部４１４が設けられていない部分のハウジング本体４１０の第２端面４１０ｂ（すなわち、胴部４１１によって規定される部分の第２端面４１０ｂ）からカップ４４０側とは反対側に向けて突出する第２部分４３２ｂとを含むように形成されている。第２被覆部４３２の内部には、点火器４２０の端子ピン４２２が配置されている。
【0160】
本実施の形態においては、樹脂成形部４３０が、被覆部を構成しており、第２被覆部４３２が、凹状部を含む雌型コネクタ部を構成している。
【0161】
第２被覆部４３２の第２部分４３２ｂの内周面には、雄型コネクタ１３０の係止突起１３６を係止可能な係止凹部４３２ｂ１が設けられている。また、第２被覆部４３２のカップ４４０側とは反対側に位置する軸方向端面４３２ｄには、環状突起４３７が設けられている。
【0162】
カップ４４０は、その内部にガス発生剤４５０が収容された燃焼室４４４を有している。カップ４４０は、燃焼室４４４が点火器４２０の点火部４２１に面するように点火器組立体４７０のハウジング本体４１０に対してかしめ固定されている。カップ４４０の外表面には、必要に応じて脆弱部としてのスコア４４２ａが形成されている。カップ４４０は、たとえばステンレス鋼等の金属製の部材にて構成される。
【0163】
ガス発生器１Ｄは、点火器４２０が作動することによってガスを発生させる。より詳細には、点火器４２０が作動することによって生じた火炎によって燃焼室４４４に収容されたガス発生剤４５０が点火されて燃焼し、多量の作動ガスを発生させる。発生した作動ガスは、スコア４４２ａを起点にカップ４４０を開口させてハウジングの外部へと噴出する。噴出したガスは、ガス発生器１Ｄが組み込まれたプリテンショナの作動空間に導入され、シートベルトの巻き取り動作に利用される。
【0164】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、点火器の通電に用いられる樹脂成形体からなる雌型コネクタ部を備えてなるガス発生器において、簡素な構成にてシール性の向上を図ることができる。
【0165】
（付記）
上述した実施の形態およびその変形例において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。
上述した実施の形態およびその変形例において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。
【0166】
［付記１］
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有するハウジングと、
上記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
上記点火器に電気的に接続される雄型コネクタと、
上記雄型コネクタが差し込み可能であるとともに、差し込まれた上記雄型コネクタを保持することが可能に構成された雌型コネクタ部とを備え、
上記ハウジングは、上記燃焼室と上記ハウジングの外部の空間とを仕切る部分であってかつ上記点火器が組付けられる部分である棚板部と、上記棚板部の外縁から上記燃焼室側とは反対側に向けて延びる筒部とを有し、
上記棚板部には、開口部が設けられ、
上記点火器は、上記端子ピンが上記開口部に挿通された状態で上記点火部が上記棚板部よりも上記燃焼室側に位置するように配置され、
上記雌型コネクタ部は、上記筒部の内部に位置しかつ上記筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出することにより、上記雄型コネクタの一部が挿入可能に構成された凹状部を含み、
上記筒部の内周面は、樹脂製の被覆部によって覆われ、
上記凹状部の内周面は、上記被覆部によって規定され、
上記凹状部に挿入される部分の上記雄型コネクタの周面には、係止突起が設けられ、
上記凹状部の上記内周面を規定する部分の上記被覆部には、上記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
上記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが上記雌型コネクタ部に差し込まれた取付状態において、上記雌型コネクタ部のうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ上記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面の少なくとも一部に対して対向する環状対向面を有し、
上記環状対向面と上記軸方向端面との間には、上記取付状態において、上記環状対向面と上記軸方向端面とによって挟み込まれることで圧縮され、これにより上記環状対向面と上記軸方向端面との間に生じる隙間を埋めることで上記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が介装され、
上記軸方向端面のうちの上記取付状態において上記シール部と接触する部分には、上記凹状部を取り囲むように環状突起が設けられている、ガス発生器。
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有するハウジングと、
上記ガス発生剤を燃焼させるための点火薬が装填された点火部、および、当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
上記点火器に電気的に接続される雄型コネクタと、
上記雄型コネクタが差し込み可能であるとともに、差し込まれた上記雄型コネクタを保持することが可能に構成された雌型コネクタ部とを備え、
上記ハウジングは、上記燃焼室と上記ハウジングの外部の空間とを仕切る部分であってかつ上記点火器が組付けられる部分である棚板部と、上記棚板部の外縁から上記燃焼室側とは反対側に向けて延びる筒部とを有し、
上記棚板部には、開口部が設けられ、
上記点火器は、上記端子ピンが上記開口部に挿通された状態で上記点火部が上記棚板部よりも上記燃焼室側に位置するように配置され、
上記雌型コネクタ部は、上記筒部の内部に位置しかつ上記筒部の軸方向に沿って外部に向けて露出することにより、上記雄型コネクタの一部が挿入可能に構成された凹状部を含み、
上記筒部の内周面は、樹脂製の被覆部によって覆われ、
上記凹状部の内周面は、上記被覆部によって規定され、
上記凹状部に挿入される部分の上記雄型コネクタの周面には、係止突起が設けられ、
上記凹状部の上記内周面を規定する部分の上記被覆部には、上記係止突起を係止可能な係止凹部が設けられ、
上記雄型コネクタは、当該雄型コネクタが上記雌型コネクタ部に差し込まれた取付状態において、上記雌型コネクタ部のうちの外部に向けて露出する露出表面であってかつ上記凹状部を取り囲むように位置する軸方向端面の少なくとも一部に対して対向する環状対向面を有し、
上記環状対向面と上記軸方向端面との間には、上記取付状態において、上記環状対向面と上記軸方向端面とによって挟み込まれることで圧縮され、これにより上記環状対向面と上記軸方向端面との間に生じる隙間を埋めることで上記凹状部の内部の空間を外部に対して液密に封止する弾性部材からなるシール部が介装され、
上記軸方向端面のうちの上記取付状態において上記シール部と接触する部分には、上記凹状部を取り囲むように環状突起が設けられている、ガス発生器。
【0167】
［付記２］
上記ハウジングが、天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部とを含み、
上記筒部が、上記底板部から上記天板部側に向けて突設されるように上記底板部に設けられ、
上記被覆部が、上記筒部の上記内周面を覆う部分を含みかつ上記筒部の上記内周面および上記棚板部の外面に固着した外側被覆部と、上記棚板部の内面および上記点火部に固着した内側被覆部とを有している、付記１に記載のガス発生器。
上記ハウジングが、天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部とを含み、
上記筒部が、上記底板部から上記天板部側に向けて突設されるように上記底板部に設けられ、
上記被覆部が、上記筒部の上記内周面を覆う部分を含みかつ上記筒部の上記内周面および上記棚板部の外面に固着した外側被覆部と、上記棚板部の内面および上記点火部に固着した内側被覆部とを有している、付記１に記載のガス発生器。
【0168】
［付記３］
上記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、上記シール部の外縁と上記環状対向面の外縁とが、上記環状突起の外縁よりも外側に位置している、付記１または２に記載のガス発生器。
上記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、上記シール部の外縁と上記環状対向面の外縁とが、上記環状突起の外縁よりも外側に位置している、付記１または２に記載のガス発生器。
【0169】
［付記４］
上記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、上記環状突起が、上記環状対向面の外縁よりも外側に向けて食み出した食み出し部を有している、付記１または２に記載のガス発生器。
上記雌型コネクタ部の軸方向に沿って見た場合に、上記環状突起が、上記環状対向面の外縁よりも外側に向けて食み出した食み出し部を有している、付記１または２に記載のガス発生器。
【0170】
［付記５］
上記環状突起の内縁側に環状段差部が設けられることにより、上記環状突起が、当該環状突起の内縁側に位置する第１環状面と、上記環状突起の外縁側に位置しかつ上記第１環状面よりも上記環状対向面側に位置する第２環状面と、上記第１環状面および上記第２環状面を接続する第３環状面とを含み、
上記シール部の外縁が、上記第３環状面に当接している、付記１から４のいずれかに記載のガス発生器。
上記環状突起の内縁側に環状段差部が設けられることにより、上記環状突起が、当該環状突起の内縁側に位置する第１環状面と、上記環状突起の外縁側に位置しかつ上記第１環状面よりも上記環状対向面側に位置する第２環状面と、上記第１環状面および上記第２環状面を接続する第３環状面とを含み、
上記シール部の外縁が、上記第３環状面に当接している、付記１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【0171】
［付記６］
上記環状突起が、上記被覆部を成形する際に形成されるパーティングラインによって構成されている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。
上記環状突起が、上記被覆部を成形する際に形成されるパーティングラインによって構成されている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【0172】
（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。
【0173】
また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。
【0174】
このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【0175】
１Ａ，１Ｂ，１Ｂ１，１Ｃ，１Ｄ ガス発生器、１０ 下部側シェル、１１ 底板部、１２ 筒状部、１３ 突状筒部、１３ａ 筒部、１３ｂ 棚板部、１４ 窪み部、１５ 開口部、２０ 上部側シェル、２１ 天板部、２２ 筒状部、２４ ガス噴出口、２６ シールテープ、２８ 間隙部、３０ 保持部、３１ 内側被覆部、３２ 外側被覆部、３３ 連結部、３４，３４Ｂ，３４Ｂ１ 雌型コネクタ部、３４ａ 軸方向端面、３５ 凹状部、３５ａ 内周面、３５ａ１ 係止凹部、３５ｂ 内底面、３６ 貫通孔、３７，３７Ｂ，３７Ｂ１ 環状突起、３７ａ 第１環状面、３７ｂ 第２環状面、３７ｃ 第３環状面、３８ 食み出し部、３９ 突部、４０ 点火器、４１ 点火部、４２ 端子ピン、５０ カップ状部材、５１ 頂壁部、５２ 側壁部、５３ 延設部、５４ 先端部、５５ 伝火室、５６ 伝火薬、６０ 燃焼室、６１ ガス発生剤、７０ 下部側支持部材、７１ 底部、７２ 当接部、７３ 先端部、８０ 上部側支持部材、８１ 底部、８２ 当接部、８５ クッション材、９０ フィルタ、１００ 上型、１００ａ ゲート、１０１ 下型、１０２ 固定部、１０２ａ 固定コア部、１０２ｂ 周囲部、１０２ｂ１ 環状凹部、１０３ 可動コア部、１０３ａ 突起部、１０４ ポケット部、１３０ 雄型コネクタ、１３１ 本体部、１３１ａ 端子刃、１３１ｃ 周面、１３１ｄ 凹部、１３２ 環状対向面、１３３ ケーブル、１３４ シール部、１３６ 係止突起、３１１ ガス噴出口、３２０Ａ 保持部、３２６ｄ 軸方向端面、３２４ａ 内周面、３２４ａ１ 係止凹部、３２５ 筒状部、３２７ 環状突起、３４０ 点火器、３４２ 点火部、３４３ 端子ピン、３６０ ガス発生剤、３８０ フィルタ、４１４ 凹部、３１０ ハウジング本体、３２０ 保持部組立体、３２０Ｂ コネクタ部、３２１ 第１胴部、３２２ 環状突部、３２３ａ 収容部、３２４ 第２胴部、３２６ フランジ部、３３０ 閉塞部材、３４１ 基部、３５０ 仕切り部材、３７０ コイルバネ、４１０ ハウジング本体、４１０ａ 第１端面、４１０ｂ 第２端面、４１０ｃ 貫通部、４１１ 胴部、４１２ 隔壁部、４２０ 点火器、４２１ 点火部、４２２ 端子ピン、４３０ 樹脂成形部、４３１ 第１被覆部、４３２ 第２被覆部、４３２ａ 第１部分、４３２ｂ 第２部分、４３２ｂ１ 係止凹部、４３２ｄ 軸方向端面、４３３ 接続部、４３７ 環状突起、４４０ カップ、４４２ａ スコア、４４４ 燃焼室、４５０ ガス発生剤、４７０ 点火器組立体、ＰＬ パーティングライン、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ２ フィルタ室。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】