特開 2024-176414 ラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176414

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】ラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/09 20060101AFI20241212BHJP

   G03G 15/08 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

G03G15/09 A

G03G15/08 235

【審査請求】未請求

【請求項の数】25

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023094926

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 征正

(72)【発明者】

【氏名】尾形 明彦

【テーマコード（参考）】

2H031

2H077

【Ｆターム（参考）】

2H031AA12

2H031AB02

2H031AC09

2H031AC13

2H031AC17

2H031AC18

2H031AC19

2H031AC20

2H031BA01

2H031BA06

2H077AB02

2H077AC02

2H077AD02

2H077AD06

2H077BA03

2H077DA53

2H077EA03

2H077EA11

2H077FA16

2H077FA19

2H077FA26

(57)【要約】

【課題】磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ラバーマグネット５０の端面部５１は、環状扇型に形成された第１端面部５１０と、環状扇型に形成され、天面部５３と、側面部５２と、底面部５４とにより、第１端面部５１０と接続された第２端面部５１１とを有する。側面部５２は、左側面部５２０と、右側面部５２１とを有する。左側面部５２０は、第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、天面部５３と底面部５４とを接続する。右側面部５２１は、第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、天面部５３と底面部５４とを接続する。天面部５３は、中心点が互いに異なる複数の外円（８０、８１、８３）の一部の円弧の組み合わせからなる。
【選択図】図１７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端面部と、側面部と、天面部と、底面部とを備えるラバーマグネットであって、
前記端面部は、
環状扇型に形成された第１端面部と、
前記環状扇型に形成され、前記天面部と、前記側面部と、前記底面部とにより、前記第１端面部と接続された第２端面部と
を有し、
前記側面部は、左側面部と、右側面部とを有し、
前記左側面部は、前記第１端面部と前記第２端面部とを接続し、さらに、前記天面部と前記底面部とを接続し、
前記右側面部は、前記第１端面部と前記第２端面部とを接続し、さらに、前記天面部と前記底面部とを接続し、
前記天面部は、中心点が互いに異なる複数の外円の一部の円弧の組み合わせからなるラバーマグネット。

【請求項2】

前記天面部は、基準円弧部分と、第１変形円弧部分とを有し、
前記基準円弧部分は、基準中心点を円の中心とする外円の円弧の一部であり、
前記第１変形円弧部分は、前記基準中心点とは異なる第１変形中心点を円の中心とする外円の円弧の一部である、請求項１に記載のラバーマグネット。

【請求項3】

前記第１変形円弧部分は、前記基準円弧部分を含む外円よりも前記基準中心点が配置される側に配置される、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項4】

前記基準中心点を円の中心とする外円の半径と、前記第１変形中心点を円の中心とする外円の半径とは同じである、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項5】

前記第１変形中心点を円の中心とする外円の半径は、前記基準中心点を円の中心とする外円の半径よりも小さい、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項6】

前記底面部の円弧は、内円の円弧の一部であり、前記内円の中心は、前記基準中心点と一致する、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項7】

前記天面部の磁気中心が存在する円弧部分が前記基準円弧部分であり、
前記天面部の前記磁気中心が存在しない円弧部分のうちの一方が前記第１変形円弧部分である、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項8】

前記底面部の円弧は、内円の円弧の一部であり、前記基準中心点および前記第１変形中心点は、いずれも前記内円の内部に配置される、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項9】

前記基準円弧部分と前記第１変形円弧部分との径方向のずれ量は、０．５ｍｍ以下である、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項10】

前記基準円弧部分を含む外円の直径に対する前記第１変形円弧部分を含む外円の直径は、－２％以内である、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項11】

前記天面部は、さらに第２変形円弧部分を有し、
前記第２変形円弧部分は、前記基準中心点および前記第１変形中心点とは異なる第２変形中心点を円の中心とする外円の一部である、請求項２に記載のラバーマグネット。

【請求項12】

前記第２変形円弧部分は、前記基準円弧部分を含む外円の円弧よりも前記基準中心点が配置される側に配置される、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項13】

前記基準中心点を円の中心とする外円の半径と、前記第２変形中心点を円の中心とする外円の半径とは同じである、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項14】

前記第２変形中心点を円の中心とする外円の半径は、前記基準中心点を円の中心とする外円の半径よりも小さい、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項15】

前記天面部の磁気中心が存在する円弧部分が前記基準円弧部分であり、
前記天面部の前記磁気中心が存在しない円弧部分のうち、前記基準円弧部分に対して前記第１変形円弧部分の反対側が前記第２変形円弧部分である、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項16】

前記底面部の円弧は、内円の円弧の一部であり、前記基準中心点および点前記第２変形中心点は、いずれも前記内円の内部に配置される、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項17】

前記基準円弧部分と前記第２変形円弧部分との径方向のずれ量は、０．５ｍｍ以下である、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項18】

前記基準円弧部分を含む外円の直径に対する前記第２変形円弧部分を含む外円の直径は、－２％以内である、請求項１１に記載のラバーマグネット。

【請求項19】

磁性粉で形成され、前記磁性粉はフェライトである、請求項１に記載のラバーマグネット。

【請求項20】

前記磁性粉は、さらに希土類磁性紛を含む、請求項１９に記載のラバーマグネット。

【請求項21】

円柱に形成されたシャフトと、
前記シャフトの円周面に前記底面部が接するように、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラバーマグネットが複数配置された現像マグネットローラー。

【請求項22】

請求項２０に記載の現像マグネットローラーを備える現像装置。

【請求項23】

請求項２１に記載の現像マグネットローラーを備える現像装置。

【請求項24】

請求項２２に記載の現像装置を備える画像形成装置。

【請求項25】

請求項２３に記載の現像装置を備える画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、マグネットローラーのマグネット部の形状について開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－３６４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１は、現像ローラーの磁気特性のうち、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくする改善方法について開示していない。

【0005】

本発明は、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が改善されたラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、ラバーマグネットは、端面部と、側面部と、天面部と、底面部とを備える。前記端面部は、環状扇型に形成された第１端面部と、環状扇型に形成され、前記天面部と、前記側面部と、前記底面部とにより、前記第１端面部と接続された第２端面部とを有する。前記側面部は、左側面部と、右側面部とを有する。前記左側面部は、前記第１端面部と前記第２端面部とを接続し、さらに、前記天面部と前記底面部とを接続する。前記右側面部は、前記第１端面部と前記第２端面部とを接続し、さらに、前記天面部と前記底面部とを接続する。前記天面部は、中心点が互いに異なる複数の外円の一部の円弧の組み合わせからなる。

【0007】

本発明に係る現像マグネットローラーは、シャフトと、ラバーマグネットとが配置される。前記シャフトは、円柱に形成される。前記ラバーマグネットは、前記シャフトの円周面に前記底面部が接するように複数配置される。

【0008】

本発明に係る現像装置は、現像マグネットローラーを備える。

【0009】

本発明に係る画像形成装置は、現像装置を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１に係る画像形成装置を備える複合機を示す図である。

【図2】実施形態１に係る現像装置を示す図である。

【図3】一般的な現像マグネットローラーを示す図である。

【図4】一般的なラバーマグネットの規格を示す図である。

【図5】（ａ）～（ｃ）は、一般的なラバーマグネットの着磁方法を示す図である。

【図6】（ａ）および（ｂ）は、ラバーマグネットの比較例を示す図である。

【図7】（ａ）～（ｄ）は、比較例に係るラバーマグネットの磁力線の向きと配向を示す図である。

【図8】（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係るラバーマグネットを示す図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係るラバーマグネットの着磁方法を示す図である。

【図10】実施形態１に係るラバーマグネットの磁束密度を試験する方法を示す図である。

【図11】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係るラバーマグネットの磁束密度と配向を示す図である。

【図12】追加着磁がない場合の実施形態１に係るラバーマグネットと比較例との特性の対比を示す図である。

【図13】追加着磁がある場合の実施形態１に係るラバーマグネットと比較例との特性の対比を示す図である。

【図14】（ａ）～（ｅ）は、実施形態１に係る現像マグネットローラーを示す図である。

【図15】実施形態２に係るラバーマグネットを示す図である。

【図16】（ａ）～（ｅ）は、比較例に係る現像マグネットローラーを示す図である。

【図17】（ａ）および（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図18】（ａ）および（ｂ）は、一般的なラバーマグネットを示す図である。

【図19】実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図20】実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図21】（ａ）および（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図22】実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図23】実施形態３に係るラバーマグネットを示す図である。

【図24】（ａ）～（ｃ）は、実施形態３に係るラバーマグネットを比較する図である。

【図25】（ａ）～（ｃ）は、実施形態３に係るラバーマグネットを比較する図である。

【図26】磁気特性の変化を示す図である。

【図27】磁気特性の変化を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0013】

実施形態１の記載および実施形態１に関わる図面に記載された事項は、必要に応じて、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項に適用され得る。

【0014】

実施形態１の記載および実施形態１に関わる図面に記載された事項には、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項が引用され得る。

【0015】

図１を参照して、本発明の実施形態１に係る画像形成装置３を説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置３を備える複合機１を示す図である。

【0016】

図１に示すように、複合機１は、原稿読取装置２と、画像形成装置３とを備える。

【0017】

原稿読取装置２は、原稿Ｇを読み取って画像データを出力する。

【0018】

原稿読取装置２は、原稿搬送装置２０と、光学装置２１とを有する。

【0019】

原稿搬送装置２０は、原稿Ｇを光学装置２１に搬送する。原稿搬送装置２０の一例は、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）である。

【0020】

光学装置２１は、原稿Ｇに形成された画像を読み取り、画像情報を生成する。光学装置２１は、発光部と、光学系と、光学系を駆動するアクチュエーターと、受光部とを有する。

【0021】

画像形成装置３は、シートに画像を形成する。

【0022】

画像形成装置３は、給送部４と、画像形成部５と、定着部６と、シート排出部７と、シート排出トレイ８とを有する。

【0023】

給送部４は、シートを画像形成部５に向けて給送する。

【0024】

画像形成部５は、給送部４から給送されたシートに画像を形成する。

【0025】

画像形成部５は、トナー供給ユニット１０と、画像形成部１１とを有する。

【0026】

トナー供給ユニット１０は、一例として、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、および、ブラック色の図示しないトナーカートリッジを有する。各トナーカートリッジは、図示しないトナーボトルと、トナー供給機構とを有する。

【0027】

トナー供給ユニット１０は、トナー供給機構によりトナーボトルからトナーを画像形成部１１に供給する。

【0028】

画像形成部１１は、一例として、電子写真方式により、画像データに基づいて作成したトナー像をシート上に形成する。

【0029】

画像形成部１１は、帯電装置３０と、露光装置３１と、現像装置３２と、感光体３３と、クリーニング装置３４とを有する。

【0030】

帯電装置３０は、感光体３３の周面を帯電させる。露光装置３１は、感光体３３の帯電された周面に画像データに基づいてレーザー光を照射し、静電潜像を形成する。

【0031】

現像装置３２は、トナー供給ユニット１０から供給されたトナーにより、感光体３３の静電潜像を現像する。

【0032】

感光体３３は、直接転写方式または間接転写方式により、トナー像をシートに転写する。

【0033】

クリーニング装置３４は、感光体３３の残トナーをクリーニングし、さらに、感光体３３の周面を除電する。

【0034】

トナー像が転写されたシートは、定着部６に搬送される。定着部６は、定着ローラーおよび加圧ローラーによりシートを加熱および加圧し、シートに形成されたトナー像をシートに定着させる。

【0035】

定着部６を通過したシートは、シート排出部７へ搬送され、シート排出トレイ８に排出される。シート排出トレイ８は、排出されたシートを収納する。

【0036】

次に、図２を参照して、実施形態１に係る現像装置３２を説明する。図２は、実施形態１に係る現像装置３２を示す図である。

【0037】

図２に示すように、現像装置３２は、ハウジング４０と、現像マグネットローラー４１と、第１攪拌部材４２と、第２攪拌部材４３とを有する。

【0038】

ハウジング４０は、トナーなどの現像剤を収容する。トナーの一例は、一成分磁性トナーである。

【0039】

現像マグネットローラー４１は、感光体３３（図１）に対向する位置に配置される。

【0040】

第１攪拌部材４２および第２攪拌部材４３は、現像剤を撹拌する。

【0041】

第１攪拌部材４２および第２攪拌部材４３は、それぞれ図示しないモーターなどの駆動装置に接続されているスクリューにより構成される。第１攪拌部材４２および第２攪拌部材４３は、それぞれ、回転軸と、回転軸まわりに設けられた撹拌羽根を有する。

【0042】

図示しない制御装置は、図示しない駆動装置の動作を制御して、第１攪拌部材４２を、回転軸を回転中心として回転させることによって、トナー供給ユニット１０から供給されたトナーを撹拌しながら回転軸の軸線方向に搬送する。

【0043】

制御装置は、駆動装置の動作を制御して、第２攪拌部材４３を、回転軸を回転中心として回転させることによって、第１攪拌部材４２によって搬送されたトナーを、回転軸の軸線方向であって、第１攪拌部材４２の搬送方向とは逆方向に搬送する。

【0044】

現像マグネットローラー４１は、制御部の制御に従って動作することにより、第２攪拌部材４３によって搬送されたトナーを磁力により回収して現像マグネットローラー４１に供給する。

【0045】

現像マグネットローラー４１は、制御部の制御に従って動作することにより、供給されたトナーを感光体３３の周面に形成される静電潜像に供給する。

【0046】

次に、図３～図７（ｂ）を参照して、実施形態１に係るラバーマグネット５０および現像マグネットローラー４１とは異なる、一般的なラバーマグネット１０２およびマグネットシャフト１００について説明する。

【0047】

図３は、一般的なマグネットシャフト１００を示す図である。図４は、一般的なラバーマグネット１０２の規格を示す図である。図５（ａ）～（ｃ）は、一般的なラバーマグネット１０２の着磁方法を示す図である。図６（ａ）および（ｂ）は、一般的なラバーマグネット１０２および一般的なラバーマグネット１０３の比較例を示す図である。図７（ａ）～（ｄ）は、比較例に係る一般的なラバーマグネット１０２および一般的なラバーマグネット１０３の磁束密度と配向を示す図である。

【0048】

図３に示すように、一般的なマグネットシャフト１００は、一般的なシャフト１０１と、一般的なラバーマグネット１０２とを有する。

【0049】

マグネットシャフト１００は、シャフト１０１の周面に、一例として４個～６個のラバーマグネット１０２が貼り付けてある。

【0050】

マグネットシャフト１００は、一般的な現像装置の内部に配置され、磁性トナーを一般的な感光体に搬送する。

【0051】

ラバーマグネット１０２は、シャフト１０１の軸方向の端面が略環状扇型である。ラバーマグネット１０２は、環状扇型の底面がシャフト１０１の周面に当接している。ラバーマグネット１０２の環状扇型の天面が曲面状に形成されている。

【0052】

一般的な「環状扇型」は、シャフト１０１の軸上に共通の中心をもつ二つの円（ラバーマグネット１０２の天面と底面）と、共通の中心から径方向に延びる二つの直線とにより囲まれた環状の扇型である。

【0053】

ラバーマグネット１０２は、磁気を有する。ラバーマグネット１０２は、シャフト１０１の軸方向（長手方向）に長径であり、シャフト１０１の周方向（短手方向）に短径である。

【0054】

図４に示すように、それぞれの一般的なラバーマグネット１０２には、磁気特性規格が定められている。図４に示すように、横軸に角度（°）をとり、縦軸に磁束密度（ｍＴ）をとって磁気特性を示す。

【0055】

磁気特性規格の一つは、「磁気角度規格」（°）である。

【0056】

図３に示したマグネットシャフト１００をシャフト１０１の回転軸を回転中心にして矢印方向に回転させたときのラバーマグネット１０２の磁束密度の変化が、図４に示す磁気角度規格である。

【0057】

一例として、図４の太線で示すように、磁束密度は、ラバーマグネット１０２の一端部の回転角度０°で０（ｍＴ）であり、回転角度が大きくなるに従って徐々に増加し、回転角度が約９０°で最大磁力を有する。磁束密度は、さらに、回転角度が約９０°を越えてから徐々に減少し、ラバーマグネット１０２の他端部の回転角度が約１８０°で０（ｍＴ）である。

【0058】

回転角度が約９０°±（２°～５°）における磁束密度を「磁気中心」と称する。磁気中心は、ラバーマグネット１０２の最大磁束密度Ｘを示す回転角度が９０°であるときの、最大磁束密度Ｘの８０％以上の磁束密度を示す回転角度である９０°±（２°～５°）の範囲である。

【0059】

磁気特性規格の他の一つは、「磁束密度規格」である。ラバーマグネット１０２は、回転角度が約９０°±（２°～５°）において最大磁束密度Ｘ（ｍＴ）を示す。磁束密度規格は、ラバーマグネット１０２の回転角度が約９０°±（２°～５°）において、磁束密度が最大磁束密度Ｘ±５（ｍＴ）であることが要求される。

【0060】

磁気特性規格の重要な他の一つは、「半値幅」と称される。半値幅は、ラバーマグネット１０２の磁束密度が最大磁束密度Ｘ（ｍＴ）の５０％であるときの、ラバーマグネット１０２の回転角度幅（°）である。

【0061】

次に、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、一般的なラバーマグネット１０２の生産方法および着磁方法について説明する。

【0062】

一般的なラバーマグネット１０２は、図５（ａ）に示すような金型１１２に、樹脂および磁性粉を混ぜた材料を熱をかけながら押し出す押出し方式で生産される。

【0063】

一般的なラバーマグネット１０２には、一例として２種類の配向着磁方法がある。

【0064】

図５（ａ）に示すように、ラバーマグネット１０２を金型１１２に入れた状態で、金型１１２の上側にヨーク１１０を配置し、金型１１２の下側にヨーク１１１を配置する。

【0065】

ヨーク１１１からヨーク１１０に向けて磁力線が発せられると、金型１１２のラバーマグネット１０２の天面の頂点部分に配向着磁される。

【0066】

また、図５（ｂ）に示すように、金型１１２の下側に２本のヨーク１１１ａおよびヨーク１１１ｂを配置し、金型１１２の上側の１本のヨーク１１０を配置する。

【0067】

２本のヨーク１１１ａおよびヨーク１１１ｂからヨーク１１０に向けて磁力線が発せられると、金型１１２のラバーマグネット１０２の天面の頂点部分に配向着磁される。

【0068】

さらに、図５（ｃ）に示すように、一例として鉄製の器７０にヨーク１２１を配置して、ラバーマグネット１０２に追加着磁する方法がある。

【0069】

鉄製の器７０にラバーマグネット１０２の天面の頂点部分が接するように載置し、鉄製の器７０にラバーマグネット１０２の天面の頂点部分が接する位置にヨーク１２１ａおよびヨーク１２１ｂを配置する。

【0070】

ヨーク１２１ａおよびヨーク１２１ｂから発せられた磁力線により、ラバーマグネット１０２の天面の頂点部分にさらに追加着磁される。

【0071】

図６（ａ）および（ｂ）に、実施形態１に係るラバーマグネット５０に対する比較例を示す。図６（ａ）は、ラバーマグネット１０２をシャフト１０１（図３）の軸方向視した端面である。図６（ｂ）は、比較例に係るラバーマグネット１０３をシャフト１０１（図３）の軸方向視した端面である。

【0072】

図６（ａ）に示すラバーマグネット１０２の端面は、略環状扇型であり、底面１０２ａと、側面１０２ｂと、天面１０２ｃとを有する。底面１０２ａおよび天面１０２ｃは曲面である。側面１０２ｂは平面である。

【0073】

図６（ｂ）に示すラバーマグネット１０３は、さらに、図６（ａ）に示すラバーマグネット１０２の変形例である。

【0074】

図６（ｂ）に示す比較例に係るラバーマグネット１０３の端面は、多面体型であり、底面１０３ａと、側面１０３ｂと、天面１０３ｃと、天面１０３ｄとを有する。底面１０３ａは、曲面である。側面１０３ｂ、天面１０３ｃ、および、天面１０３ｄは、平面である。

【0075】

図６（ｂ）に示す比較例に係るラバーマグネット１０３の天面１０３ｃおよび天面１０３ｄは、図６（ａ）に示すラバーマグネット１０２の天面１０２ｃを削って、水平面の天面１０３ｃを作製し、さらに、天面１０３ｃのシャフト１０１（図３）の軸方向の短手方向両側を削って、天面１０３ｄを作製する。

【0076】

図７（ａ）は、図６（ａ）に示したラバーマグネット１０２の天面１０２ｃを示した図である。

【0077】

図７（ｄ）に示すように、ラバーマグネット１０２の天面１０２ｃにホール素子１３０を対向させて配置し、磁力線の様子と配向の様子を計測することができる。

【0078】

図６（ａ）に示したラバーマグネット１０２を、図５（ａ）および（ｂ）で説明した方法で着磁させた場合、図７（ａ）に示すように、天面１０２ｃに生じる磁力線の磁気角度（°）にバラツキがある。

【0079】

さらに、図５（ｃ）で説明したように、ヨーク１２１ａおよびヨーク１２１ｂを配置した鉄製の器１２０に、ラバーマグネット１０２の天面１０２ｃを対向させて追加着磁した場合も、図７（ｂ）に示すように、ラバーマグネット１０２が傾斜することが考えられる。そのため、図７（ｃ）に示すように、ラバーマグネット１０２の天面１０２ｃの磁力線の配向が傾く。

【0080】

図６（ｂ）に示した比較例に係るラバーマグネット１０３も、同様に図７（ｄ）で説明した方法により、天面１０３ｃ（図６（ｂ））の磁束密度および配向の様子を測定することができる。

【0081】

図１２および図１３に、実施形態１に係るラバーマグネット５０（図８）と、比較例に係るラバーマグネット１０３との磁気特性を比較した図を示す。

【0082】

図１２は、追加着磁がない場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０と、比較例に係るラバーマグネット１０３との磁気特性の対比を示す図である。図１３は、追加着磁がある場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０と、比較例に係るラバーマグネット１０３との磁気特性の対比を示す図である。

【0083】

図１２および図１３とも、それぞれ実施形態１に係るラバーマグネット５０の測定結果と、比較例に係るラバーマグネット１０３の測定結果を示す。

【0084】

図１２および図１３とも、それぞれ、実施形態１に係るラバーマグネット５０の水平面部５３１（図８（ａ））の短手方向の幅（ｍｍ）と、実施形態１に係るラバーマグネット５０と、比較例に係るラバーマグネット１０３について、それぞれ、水平面長さの幅（ｍｍ）に対する磁力（ｍＴ）と、磁気角度のバラツキ（°）と、半値幅（°）とを表わしている。

【0085】

この測定結果を、図４で説明した磁気特性規格と比較する。磁気角度のバラツキを抑制しながら磁力と半値幅を維持することが必要であり、ここで、追加着磁がない場合、磁気角度のバラツキは、０±３°が要求され、その場合の磁力は、５５±５（ｍＴ）、半値幅は、５０±５°が要求される。

【0086】

図１２に示す、実施形態１に係る追加着磁がない場合のラバーマグネット５０では、水平面長さの幅５ｍｍにおいても、磁力、半値幅は、前述の要求の範囲内であり、比較例のラバーマグネット１０３よりも良好である。

【0087】

一方、図１２に示す、追加着磁がない場合の比較例に係るラバーマグネット１０３の測定結果は、水平面の長さが０．２ｍｍおよび０．３ｍｍのとき、半値幅が４３°であり、要求される半値幅（５０±５°）の範囲を外れる。

【0088】

次に、図１３に示す追加着磁がある場合、磁気角度のバラツキは０±３°が要求され、磁束密度は５８±５ｍＴ、半値幅は４５±５°が要求される。

【0089】

図１３の追加着磁がある場合の比較例に係るラバーマグネット１０３の測定結果は、水平面の長さが０．２ｍｍ以上のとき、磁束密度と半値幅が、いずれも磁気特性規格で要求される範囲を外れることがわかる。

【0090】

次に、図８（ａ）～図１３を参照して、実施形態１に係るラバーマグネット５０について説明する。

【0091】

図８（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係るラバーマグネット５０を示す図である。図９（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の着磁方法を示す図である。図１０は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁束密度と配向を試験する方法を示す図である。図１１（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁束密度と配向を示す図である。図１２は、引き続き、追加着磁がない場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０と比較例との特性の対比を示す図である。図１３は、引き続き、追加着磁がある場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０と比較例との特性の対比を示す図である。

【0092】

まず、図８（ａ）～（ｃ）を参照して、実施形態１に係るラバーマグネット５０の構成を説明する。

【0093】

図８（ａ）に示すように、実施形態１に係るラバーマグネット５０は、端面部５１と、側面部５２と、天面部５３と、底面部５４とを備える。ここで、端面部５１と、側面部５２、天面部５３、および底面部５４とは、互いに垂直であってもよい。

【0094】

端面部５１は、第１端面部５１０と、第２端面部５１１とを有する。第１端面部５１０および第２端面部５１１は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の短手方向に拡がる平面である。第１端面部５１０は、第２端面部５１１と平行であってもよい。

【0095】

第１端面部５１０は、環状扇型に形成される。

【0096】

第２端面部５１１は、環状扇型に形成され、天面部５３と、側面部５２と、底面部５４とにより、第１端面部５１０と接続される。

【0097】

本実施形態に係る「環状扇型」は、シャフト５６（図１０）の軸上に共通の中心をもつ二つの円（ラバーマグネット１０２の天面部５３と底面部５４）と、共通の中心から径方向に延びる二つの直線とにより囲まれた環状の扇型である。

【0098】

側面部５２は、左側面部５２０と、右側面部５２１とを有する。左側面部５２０および右側面部５２１は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の長手方向に拡がる平面である。

【0099】

天面部５３は、左曲面部５３０と、右曲面部５３２とを有する。左曲面部５３０および右曲面部５３２は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の長手方向に拡がる曲面である。

【0100】

側面部５２の左側面部５２０は、第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、天面部５３の左曲面部５３０と底面部５４とを接続する。底面部５４は、実施形態１に係るラバーマグネット５０の長手方向に拡がる曲面である。

【0101】

側面部５２の右側面部５２１は、端面部５１の第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、天面部５３の右曲面部５３２と底面部５４とを接続する。

【0102】

天面部５３は、さらに、左曲面部５３０および右曲面部５３２に挟まれて形成される水平面部５３１を有する。水平面部５３１は、ラバーマグネット５０の天面部５３を鉛直方向上方に向けたとき水平である。水平面部５３１は、例えば、ラバーマグネット５０を底面部５４を鉛直方向下側に向けて水平面に載置したとき水平である。

【0103】

実施形態１によれば、天面部５３に水平面部５３１を形成することにより、ラバーマグネット５０の磁気特性を向上させることができる。

【0104】

さらに詳細には、図８（ｂ）に示すように、端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ａ、第１接続部５１０Ｂ、第１接続部５１０Ｃ、第１接続部５１０Ｄ、第１接続部５１０Ｅ、第１接続部５１０Ｆで囲まれる。

【0105】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ａで底面部５４と接続される。第１接続部５１０Ａは曲線である。

【0106】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ｂで側面部５２の左側面部５２０と接続される。第１接続部５１０Ｂは直線であってもよい。

【0107】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ｃで側面部５２の右側面部５２１と接続される。第１接続部５１０Ｃは直線であってもよい。

【0108】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ｄで天面部５３の左曲面部５３０と接続される。第１接続部５１０Ｄは曲線である。

【0109】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ｅで天面部５３の右曲面部５３２と接続される。第１接続部５１０Ｅは曲線である。

【0110】

端面部５１の第１端面部５１０は、第１接続部５１０Ｆで天面部５３の水平面部５３１と接続される。第１接続部５１０Ｆは直線である。

【0111】

同様に、図８（ｂ）に示すように、端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ａ、第２接続部５１１Ｂ、第２接続部５１１Ｃ、第２接続部５１１Ｄ、第２接続部５１１Ｅ、第２接続部５１１Ｆで囲まれる。

【0112】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ａで底面部５４と接続される。第２接続部５１１Ａは曲線である。

【0113】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ｂで側面部５２の左側面部５２０と接続される。第２接続部５１１Ｂは直線であってもよい。

【0114】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ｃで側面部５２の右側面部５２１と接続される。第２接続部５１１Ｃは直線であってもよい。

【0115】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ｄで天面部５３の左曲面部５３０と接続される。第２接続部５１１Ｄは曲線である。

【0116】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ｅで天面部５３の右曲面部５３２と接続される。第２接続部５１１Ｅは曲線である。

【0117】

端面部５１の第２端面部５１１は、第２接続部５１１Ｆで天面部５３の水平面部５３１と接続される。第２接続部５１１Ｆは直線である。

【0118】

同様に、図８（ｃ）に示すように、側面部５２の左側面部５２０は、第３接続部５３Ａで天面部５３の左曲面部５３０と接続される。第３接続部５３Ａは直線である。第３接続部５３Ａは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0119】

側面部５２の右側面部５２１は、第３接続部５３Ｂで天面部５３の右曲面部５３２と接続される。第３接続部５３Ｂは直線である。第３接続部５３Ｂは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0120】

側面部５２の左側面部５２０と右側面部５２１とは、ラバーマグネット５０を底面部５４を鉛直下方に向けて水平面に載置したとき、鉛直方向に対して面対称である。

【0121】

天面部５３の水平面部５３１は、第３接続部５３Ｃで天面部５３の左曲面部５３０と接続される。第３接続部５３Ｃは直線である。第３接続部５３Ｃは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0122】

天面部５３の水平面部５３１は、第３接続部５３Ｄで天面部５３の右曲面部５３２と接続される。第３接続部５３Ｄは直線である。第３接続部５３Ｄは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0123】

底面部５４は、第４接続部５４Ａで側面部５２の左側面部５２０と接続される。第４接続部５４Ａは直線である。第４接続部５４Ａは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0124】

底面部５４は、第４接続部５４Ｂで側面部５２の右側面部５２１と接続される。第４接続部５４Ｂは直線である。第４接続部５４Ｂは、端面部５１の第１端面部５１０から端面部５１の第２端面部５１１まで延びる。

【0125】

次に、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、実施形態１に係るラバーマグネット５０の生産方法および着磁方法について説明する。

【0126】

実施形態１に係るラバーマグネット５０は、図９（ａ）に示すような金型６２に、樹脂および磁性粉を混ぜた材料を熱をかけながら押し出す押出し方式で生産される。

【0127】

実施形態１に係るラバーマグネット５０には、一例として２種類の配向着磁方法がある。

【0128】

図９（ａ）に示すように、ラバーマグネット５０を金型６２に入れた状態で、金型６２の上側にヨーク６０を配置し、金型６２の下側にヨーク６１を配置する。

【0129】

ヨーク６１からヨーク６０に向けて磁力線が発せられると、金型６２のラバーマグネット５０の天面の頂点部分に配向着磁される。

【0130】

また、図９（ｂ）に示すように、金型６２の下側に２本のヨーク６１ａおよびヨーク６１ｂを配置し、金型６２の上側の１本のヨーク６０を配置する。

【0131】

２本のヨーク６１ａおよびヨーク６１ｂからヨーク６０に向けて磁力線が発せられると、金型６２のラバーマグネット５０の天面の頂点部分に配向着磁される。

【0132】

さらに、図９（ｃ）に示すように、一例として鉄製の器７０にヨーク６１を配置して、ラバーマグネット５０に追加着磁する方法がある。

【0133】

鉄製の器７０にラバーマグネット５０の天面の頂点部分が接するように載置し、鉄製の器７０にラバーマグネット５０の天面の頂点部分が接する位置にヨーク６１ａおよびヨーク６１ｂを配置する。

【0134】

ヨーク６１ａおよびヨーク６１ｂから発せられた磁力線により、ラバーマグネット５０の天面の頂点部分にさらに追加着磁される。

【0135】

図９（ｃ）に示すように、実施形態１に係るラバーマグネット５０は、天面部５３の水平面部５３１に磁束密度中心５５を有してもよい。

【0136】

実施形態１によれば、水平面部５３１における磁力線の配向性を高めることができる。

【0137】

図４で説明した磁気特性規格は、実施形態１に係るラバーマグネット５０にも適用され得る。

【0138】

実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁気特性は、図１０に示す方法により測定され得る。磁気特性規格の重複する説明は省略する。

【0139】

図１０および図１１（ｄ）に示すように、図１４を参照して後述する現像マグネットローラー４１にホール素子９０を当てて、ラバーマグネット５０の磁気特性を測定する。

【0140】

具体的には、図１４でも後述するように、現像マグネットローラー４１は、シャフト５６の周面にラバーマグネット５０を貼り付けたものをスリーブ管５７の中に挿入して形成される。

【0141】

図８で説明したように、実施形態１に係るラバーマグネット５０の天面部５３には水平面部５３１が形成されている。

【0142】

実施形態１に係るラバーマグネット５０の天面部５３には水平面部５３１の周辺に磁束密度中心５５が形成されている。

【0143】

ホール素子９０により、スリーブ管５７越しにラバーマグネット５０の天面部５３の水平面部５３１の磁気特性を測定する。ホール素子９０と水平面部５３１との間隔は、０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。

【0144】

図９（ａ）～（ｃ）を参照して説明したラバーマグネット５０の着磁および追加着磁により、図１１（ａ）に示すように、ラバーマグネット５０の天面部５３の水平面部５３１に磁力線が生じる。

【0145】

図１１（ａ）に示すように、天面部５３に水平面部５３１を設けたことにより、水平面部５３１に生ずる磁力線の磁束密度を好適に制御できる。

【0146】

図１１（ｂ）および（ｃ）に示すように、水平面部５３１に生ずる磁力線の配向は、水平面部５３１に対して好適に垂直方向に向いている。

【0147】

このように、天面部５３に水平面部５３１を設けた実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁気特性を、再度、図１２および図１３を参照して説明する。

【0148】

天面部５３の水平面部５３１に追加着磁がない場合の磁気特性規格として、磁束密度は、５５±５（ｍＴ）が要求される。磁気角度のバラツキは、０±３°が要求される。半値幅は、５０±５°が要求される。

【0149】

図１２に示すように、追加着磁がない場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁気特性は、水平面部５３１の短手方向の長さが０．２ｍｍ～３．０ｍｍのとき、磁束密度は５５ｍＴ～５２ｍＴであり、比較例の多面体からなるラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0150】

水平面部５３１の短手方向の長さが０．２ｍｍ以上のとき、磁気角度のバラツキは３°以下であり、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0151】

水平面部５３１の短手方向の長さが０．２ｍｍ～５．０ｍｍのとき、半値幅は４５°～５０°であり、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0152】

従って、追加着磁なしの場合、水平面部５３１の短手方向の長さが０．２ｍｍ～３．０ｍｍのとき、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0153】

次に、図１３に示すように、追加着磁がある場合の磁気特性規格として、磁束密度は、５８±５（ｍＴ）が要求される。磁気角度のバラツキは、０±３°が要求される。半値幅は、４５±５°が要求される。

【0154】

図１３に示す、天面部５３の水平面部５３１に追加着磁がある場合の実施形態１に係るラバーマグネット５０の磁気特性は、水平面部５３１の短手方向の長さが０．５ｍｍ～５．０ｍｍのとき、磁束密度は５８ｍＴ～５３ｍＴであり、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0155】

水平面部５３１の短手方向の長さが０．５ｍｍ以上のとき、磁気角度のバラツキは３°以下であり、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0156】

水平面部５３１の短手方向の長さが０．５ｍｍ～５．０ｍｍのとき、半値幅は４２°～４５°であり、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0157】

従って、追加着磁ありの場合、水平面部５３１の短手方向の長さが０．５ｍｍ～５．０ｍｍのとき、比較例に係るラバーマグネット１０３に対して優位性がある。

【0158】

従って、天面部５３の水平面部５３１に追加着磁を行うことにより、天面部５３の水平面部５３１の短手方向の幅は、０．５ｍｍ～５ｍｍが好適である。

【0159】

実施形態１によれば、磁気特性規格を満足したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0160】

実施形態１に係るラバーマグネット５０は、磁性粉で形成され、磁性粉はフェライトである。

【0161】

実施形態１によれば、ラバーマグネット５０の磁力を強めることができる。

【0162】

ラバーマグネット５０を形成する磁性粉は、さらに希土類磁性紛を含んでもよい。

【0163】

実施形態１によれば、ラバーマグネット５０の磁力をさらに強めることができる。

【0164】

現像マグネットローラー４１は、円柱に形成されたシャフト５６と、シャフト５６の円周面にラバーマグネット５０の底面部５４が接するように、ラバーマグネット５０が複数配置される。

【0165】

実施形態１によれば、現像マグネットローラー４１の磁力線の配向を高めることができ、また、現像マグネットローラー４１を容易に製造することができる。

【0166】

天面部５３の水平面部５３１は、シャフト５６の円周面から延びる法線のうち両側面部５２まで同距離の法線に直交して形成される。

【0167】

実施形態１によれば、ラバーマグネット５０の磁力線の磁気角度のバラツキを抑えることができる。

【0168】

次に、図１４を参照して、実施形態１に係る現像マグネットローラー４１を説明する。図１４（ａ）～（ｅ）は、実施形態１に係る現像マグネットローラー４１を示す図である。

【0169】

実施形態１に係る現像マグネットローラー４１は、図１４（ｂ）に示すシャフト５６の周面に、図１４（ａ）に示す複数のラバーマグネット５０を貼り付けて、いわゆるマグシャフトを形成する。

【0170】

次に、図１４（ｃ）に矢印で示すように、マグシャフトをアルミニウムで形成されたチューブ形状のスリーブ管５７で覆う。

【0171】

スリーブ管５７の外面には、一例として、溝が形成されていてもよい。

【0172】

スリーブ管５７の外面には、一例として、ブラスト処理が施されていてもよい。

【0173】

ブラスト処理は、スリーブ管５７の外面に研削材を高速で吹き付けることにより、スリーブ管５７の外面を研磨し、または、硬化させる表面処理である。研削材の一例は、鋼球、砂、または、ガラスビーズである。

【0174】

次に、図１４（ｄ）に矢印で示すように、マグシャフトをシャフト５６の軸方向両側から、アルミニウムで形成されたフランジ５８で固定する。

【0175】

これらの工程を経て、図１４（ｅ）に示す現像マグネットローラー４１が組み立てられる。

【0176】

（実施形態２）
次に、図１５を参照して、実施形態２に係るラバーマグネット５０を説明する。図１５は、実施形態２に係るラバーマグネット５０を示す図である。

【0177】

図１５に示す実施形態２に係るラバーマグネット５０の構成は、図８（ａ）～（ｃ）で説明した実施形態１に係るラバーマグネット５０の構成の変形例である。図１５に示す実施形態２に係るラバーマグネット５０の構成は、図８（ａ）～（ｃ）の構成を参照される。

【0178】

また、実施形態２の記載および実施形態２に関わる図面に記載された事項は、必要に応じて、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項に適用され得る。

【0179】

実施形態２の記載および実施形態２に関わる図面に記載された事項には、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項が引用され得る。

【0180】

図１５に示すように、第１接合部５１０Ｇは、第１接続部５１０Ａと第１接続部５１０Ｂとの接合部である。第１接合部５１０Ｇは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有するが、面取りであっても良い。

【0181】

第１接合部５１０Ｈは、第１接続部５１０Ａと第１接続部５１０Ｃとの接合部である。第１接合部５１０Ｈは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0182】

第１接合部５１０Ｉは、第１接続部５１０Ｂと第１接続部５１０Ｄとの接合部である。第１接合部５１０Ｉは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0183】

第１接合部５１０Ｊは、第１接続部５１０Ｃと第１接続部５１０Ｅとの接合部である。第１接合部５１０Ｊは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0184】

第２接合部５１１Ｇは、第２接続部５１１Ａと第２接続部５１１Ｂとの接合部である。第２接合部５１１Ｇは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0185】

第２接合部５１１Ｈは、第２接続部５１１Ａと第２接続部５１１Ｃとの接合部である。第２接合部５１１Ｈは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0186】

第２接合部５１１Ｉは、第２接続部５１１Ｂと第２接続部５１１Ｄとの接合部である。第２接合部５１１Ｉは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0187】

第２接合部５１１Ｊは、第２接続部５１１Ｃと第２接続部５１１Ｅとの接合部である。第２接合部５１１Ｊは、曲線または曲面であり、Ｒ形状を有する。

【0188】

印部５２０Ａは、側面部５２の左側面部５２０に形成される。印部５２０Ａの一例は、切欠き、凹凸である。印部５２０Ａは、一例として、ラバーマグネット５０のＩＤ、製造番号などに用いられる。

【0189】

印部５２０Ｂは、側面部５２の右側面部５２１に形成される。印部５２０Ｂの一例は、切欠き、凹凸である。印部５２０Ｂは、一例として、ラバーマグネット５０のＩＤ、製造番号などに用いられる。

【0190】

（実施形態３）
次に、図１～図１５に加え、図１６～図２７を参照して、実施形態３に係るラバーマグネット５０を説明する。

【0191】

また、実施形態３の記載および実施形態３に関わる図面に記載された事項は、必要に応じて、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項に適用され得る。

【0192】

実施形態３の記載および実施形態３に関わる図面に記載された事項には、他のすべての実施形態および他のすべての実施形態に関わる図面に記載された事項が引用され得る。

【0193】

図１６（ａ）～（ｃ）は、比較例に係るマグネットシャフト１００を示す図である。図１７（ａ）および（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。図１８（ａ）および（ｂ）は、一般的なラバーマグネット１０２を示す図である。

【0194】

図１９は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。図２０は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。図２１（ａ）および（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。図２２は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。図２３は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を示す図である。

【0195】

図２４（ａ）～（ｃ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を比較する図である。図２５（ａ）～（ｃ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０を比較する図である。図２６は、磁気特性の変化を示す図である。図２７は、磁気特性の変化を示す図である。

【0196】

現像マグネットローラー４１のラバーマグネット５０には、磁束密度、半値幅、および、磁気角度の３つの磁気特性があり、磁気特性を自由にコントロールすることが望まれる。

【0197】

半値幅は、画質に寄与する。

【0198】

すなわち、図１６（ａ）に示すラバーマグネット１０２（ａ）のように、ラバーマグネット１０２（ａ）の横幅を大きくすると、半値幅が大きくなり、磁束密度が小さくなり、実用性が低下する。

【0199】

図１６（ｂ）に示すラバーマグネット１０２（ｂ）のように横幅を狭めると、半値幅は小さくなるが、磁束密度も小さくなり、実用性が低下する。

【0200】

図１６（ｃ）に示すラバーマグネット１０２（ｃ）のように横幅を狭め、さらに、高さを高くすると、半値幅が小さくなり、磁束密度が大きくなるが、ラバーマグネット１０２（ｃ）がスリーブ１０４に衝突し、故障の原因となる。

【0201】

そこで、実施形態３では、ラバーマグネット５０の天面部５３の形状に新たな構成が提案される。

【0202】

まず、図１８（ａ）および（ｂ）を参照して、ラバーマグネット１０２について説明する。図１８（ａ）および（ｂ）に示すように、天面１０２ｃは、中心１０７から半径Ｒ４の外円１０５の円弧の一部である。底面１０２ａは、中心１０７から半径Ｒ５の内円１０６の円弧の一部である。

【0203】

図１８（ａ）および（ｂ）に示すラバーマグネット１０２は、底面１０２ａと、天面１０２ｃと、内円１０６の中心１０７から内円１０６および外円１０５に向けて延びる直線のうち、内円１０６から外円１０５まで延びる側面１０２ｂとにより囲まれた環状扇型である。

【0204】

次に、図１７（ａ）および（ｂ）を参照して、実施形態３に係るラバーマグネット５０を説明する。実施形態３に係るラバーマグネット５０は、天面部５３が基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４とにより構成されることを特徴とする。

【0205】

実施形態３に係るラバーマグネット５０は、実施形態１に係るラバーマグネット５０と共通する構成について、図８（ａ）～（ｃ）を参照する。実施形態３に係るラバーマグネット５０は、端面部５１（図８（ａ））と、側面部５２（図８（ａ））と、天面部５３（図１７（ａ））と、底面部５４（図１７（ａ））とを備える。端面部５１と、側面部５２、天面部５３、および底面部５４とは、互いに垂直に接続されてもよい。

【0206】

図８（ａ）に示すように、端面部５１は、第１端面部５１０と、第２端面部５１１とを有する。第１端面部５１０および第２端面部５１１は、実施形態３に係るラバーマグネット５０の短手方向に拡がる平面である。第１端面部５１０は、第２端面部５１１と平行であってもよい。

【0207】

第１端面部５１０は、環状扇型に形成される。

【0208】

図８（ａ）に示すように、第２端面部５１１は、環状扇型に形成され、天面部５３と、側面部５２と、底面部５４とにより、第１端面部５１０と接続される。

【0209】

図８（ａ）に示すように、第２端面部５１１は、環状扇型に形成され、天面部５３と、側面部５２と、底面部５４とにより、第１端面部５１０と接続される。

【0210】

図８（ａ）に示すように、側面部５２は、左側面部５２０と、右側面部５２１とを有する。左側面部５２０および右側面部５２１は、実施形態３に係るラバーマグネット５０の長手方向に拡がる平面である。

【0211】

図１７（ａ）に示すように、天面部５３は、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４とを有する。天面部５３は、図８を参照して説明したように、ラバーマグネット５０の長手方向に拡がる曲面である。

【0212】

基準円弧部分５３３には磁気中心が存在する。第１変形円弧部分５３４には、磁気中心が存在しない。

【0213】

図８（ａ）に示すように、側面部５２の左側面部５２０は、第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、側面部５２の左側面部５２０は、図８（ｂ）に示すように、天面部５３と底面部５４とを接続する。底面部５４は、実施形態３に係るラバーマグネット５０の長手方向に拡がる曲面である。

【0214】

図８（ａ）に示すように、側面部５２の右側面部５２１は、端面部５１の第１端面部５１０と第２端面部５１１とを接続し、さらに、天面部５３と底面部５４とを接続する。

【0215】

図１７（ｂ）に示すように、天面部５３は、基準中心点５３６と、第１変形中心点５３５とが互いに異なる複数の外円８０と、外円８１との一部の円弧（基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４）の組み合わせからなる。

【0216】

すなわち、図１７（ｂ）に示すように、基準円弧部分５３３は、基準中心点５３６を中心に有する外円８０の円弧の一部である。第１変形円弧部分５３４は、第１変形中心点５３５を中心に有する外円８１の円弧の一部である。基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４の組み合わせにより天面部５３を形成することにより、図１７（ａ）に示すラバーマグネット５０は、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることができる。

【0217】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0218】

別言すれば、本実施形態によれば、磁束密度の減少をできるだけ抑えながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0219】

図１７（ａ）で説明したように、天面部５３は、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４とを有する。天面部５３は、基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４との組み合わせからなる。基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４は、天面部５３と端面部５１の第１端面部５１０とを接続する端部である。

【0220】

図１７（ｂ）に示すように、基準円弧部分５３３は、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の円弧の一部である。第１変形円弧部分５３４は、基準中心点５３６とは異なる第１変形中心点５３５を円の中心とする外円８１の円弧の一部である。

【0221】

すなわち、図１７（ｂ）に示すように、外円８１の第１変形中心点５３５は、外円８０の基準中心点５３６からずれている。図１７（ａ）に示すように、天面部５３は、基準円弧部分５３３と、基準円弧部分５３３とは異なる円弧である第１変形円弧部分５３４とにより形成され得る。そのため、ラバーマグネット５０は、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることができる。

【0222】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。また、本実施形態によれば、磁束密度の減少を抑えながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0223】

第１変形円弧部分５３４は、基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧よりも基準中心点５３６が配置される側に配置される。

【0224】

第１変形円弧部分５３４は、基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧の内側に配置されるとも記述され得る。つまり、天面部５３が基準円弧部分５３３の円弧のみから形成される場合に比べて、天面部５３が基準円弧部分５３３の円弧と第１変形円弧部分５３４の円弧との組み合わせにより形成される方が、天面部５３の先鋭度が高まる。そのため、磁束密度の減少を可能な限り抑制しながら、半値幅を小さくすることができる。

【0225】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0226】

図１７（ｂ）に示すように、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の半径Ｒ２と、第１変形中心点５３５を円の中心とする外円８１の半径Ｒ１とは同じであってもよい。

【0227】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0228】

図１７（ｂ）に示すように、第１変形中心点５３５を円の中心とする外円８１の半径Ｒ１は、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の半径Ｒ２よりも小さくてもよい。

【0229】

このように構成すると、天面部５３の先鋭度がさらに高まる。そのため、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができる。

【0230】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができ、磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0231】

底面部５４の円弧は、内円８２の円弧の一部であり、内円８２の中心は、基準中心点５３６と一致してもよい。

【0232】

本実施形態によれば、ラバーマグネット５０の天面部５３と底面部５４とが同心円の円弧の一部を含む環状扇型に形成することができる。

【0233】

天面部５３の磁気中心が存在する円弧部分が基準円弧部分５３３であってもよい。

【0234】

天面部５３の磁気中心が存在しない円弧部分のうちの一方が第１変形円弧部分５３４である。

【0235】

本実施形態によれば、天面部５３の第１変形円弧部分５３４が基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧の内部に配置される。そのため、天面部５３の先鋭度が高まり、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができる。

【0236】

底面部５４の円弧は、内円８２の円弧の一部であり、基準中心点５３６および第１変形中心点５３５は、いずれも内円８２の内部に配置されてもよい。

【0237】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0238】

図１９に示すように、基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４との径方向のずれ量は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0239】

すなわち、図１９に示すように、第１変形円弧部分５３４と基準中心点５３６を円の中心とする外円８０との最大ずれ量は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0240】

別言すれば、図１９に示すラバーマグネット５０の左側面部５２０の第１接合部５１０Ｉ（図１５）と、左側面部５２０を外円８０に向けて延ばした直線が外円８０と交差する点との距離は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0241】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0242】

基準円弧部分５３３を含む外円８０の直径ΦＸに対する第１変形円弧部分５３４を含む外円８１の直径ΦＹは、－２％以内であってもよい。

【0243】

また、基準円弧部分５３３を含む外円８０の半径Ｒ２に対する第１変形円弧部分５３４を含む外円８１の半径Ｒ１は、－２％以内であってもよい。

【0244】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0245】

次に、引き続き、図２１（ａ）～図２３を参照して、実施形態３に係るラバーマグネット５０を説明する。図２１（ａ）～図２３に示される実施形態３に係るラバーマグネット５０は、天面部５３が基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４と、第２変形円弧部分５３８とにより構成されることを特徴とする。

【0246】

図２１（ａ）で説明したように、天面部５３は、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４に加え、さらに第２変形円弧部分５３８とを有する。天面部５３は、基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４と第２変形円弧部分５３８との組み合わせからなる。基準円弧部分５３３、第１変形円弧部分５３４、および、第２変形円弧部分５３８は、天面部５３と端面部５１の第１端面部５１０とを接続する端部である。

【0247】

図２１（ｂ）に示すように、基準円弧部分５３３は、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の一部である。第１変形円弧部分５３４は、基準中心点５３６とは異なる第１変形中心点５３５を円の中心とする外円８１の一部である。第２変形円弧部分５３８は、基準中心点５３６および第１変形中心点５３５のいずれとも異なる第２変形中心点５３９を円の中心とする外円８３の一部である。

【0248】

すなわち、図２１（ｂ）に示すように、外円８１の第１変形中心点５３５は、外円８０の基準中心点５３６からずれている。外円８３の第２変形中心点５３９は、外円８０の基準中心点５３６および外円８１の第１変形中心点５３５のいずれからもずれている。

【0249】

これにより、図２１（ａ）に示すように、天面部５３は、基準円弧部分５３３と、基準円弧部分５３３とは異なる円弧である第１変形円弧部分５３４と、基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４のいずれとも異なる円弧である第２変形円弧部分５３８とにより形成され得る。

【0250】

そのため、ラバーマグネット５０は、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることができる。

【0251】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0252】

第２変形円弧部分５３８は、基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧よりも基準中心点５３６が配置される側に配置される。

【0253】

第２変形円弧部分５３８は、基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧の内側に配置されるとも記述され得る。つまり、天面部５３が基準円弧部分５３３のみから形成される場合に比べて、天面部５３が、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４と、第２変形円弧部分５３８とにより形成される方が、天面部５３の先鋭度がさらに高まる。そのため、磁束密度の減少を可能な限り抑制しながら、半値幅を小さくすることができる。

【0254】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0255】

図２１（ｂ）に示すように、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の半径Ｒ２と、第２変形中心点５３９を円の中心とする外円８３の半径Ｒ６とは同じであってもよい。

【0256】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながら半値幅を小さくすることによって磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0257】

図２１（ｂ）に示すように、第２変形中心点５３９を円の中心とする外円８３の半径Ｒ６は、基準中心点５３６を円の中心とする外円８０の半径Ｒ２よりも小さくてもよい。

【0258】

このように構成すると、天面部５３の先鋭度がさらに高まる。そのため、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができる。

【0259】

本実施形態によれば、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができ、磁気特性が向上したラバーマグネット５０を得ることができる。

【0260】

天面部５３の磁気中心が存在する円弧部分が基準円弧部分５３３であってもよい。

【0261】

天面部５３の磁気中心が存在しない円弧部分のうち、基準円弧部分５３３に対して第１変形円弧部分５３４の反対側が第２変形円弧部分５３８である。

【0262】

本実施形態によれば、天面部５３の第２変形円弧部分５３８が基準円弧部分５３３を含む外円８０の円弧の内部に配置される。そのため、天面部５３の先鋭度が高まり、磁束密度を維持しながらさらに半値幅を小さくすることができる。

【0263】

図２１（ｂ）に示すように、底面部５４の円弧は、内円８２の円弧の一部であり、基準中心点５３６および第２変形中心点５３９は、いずれも内円８２の内部に配置されてもよい。

【0264】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0265】

図２２に示すように、基準円弧部分５３３と第２変形円弧部分５３８との径方向のずれ量は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0266】

すなわち、図２２に示すように、第１変形円弧部分５３４と基準中心点５３６を円の中心とする外円８０との最大ずれ量は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0267】

別言すれば、図２２に示すラバーマグネット５０の左側面部５２０の第１接合部５１０Ｉ（図１５）と、左側面部５２０を外円８０に向けて延ばした直線が外円８０と交差する点との距離は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0268】

また、図２２に示すラバーマグネット５０の右側面部５２１の第１接合部５１０Ｊ（図１５）と、右側面部５２１を外円８０に向けて延ばした直線が外円８０と交差する点との距離は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0269】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0270】

図２３に示すように、基準円弧部分５３３を含む外円８０の直径ΦＸに対する第２変形円弧部分５３８を含む外円８３の直径ΦＺは、－２％以内であってもよい。

【0271】

また、図２１（ｂ）に示すように、基準円弧部分５３３を含む外円８０の半径Ｒ２に対する第２変形円弧部分５３８を含む外円８３の半径Ｒ６は、－２％以内であってもよい。

【0272】

本実施形態によれば、天面部５３の先鋭度を好適な程度に調節することができる。

【0273】

次に、図２４（ａ）～（ｃ）と図２６とを参照して、実施形態３に係るラバーマグネット５０について磁気特性を測定した実験例を説明する。

【0274】

図２４（ｃ）は、図１８（ａ）および（ｂ）で説明したラバーマグネット１０２を示す。図２４（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０において、天面部５３を基準円弧部分５３３と、直線５３７（平面５３７）で切り欠いた実施例を示す。図２４（ａ）は、図１７（ａ）および（ｂ）、図１９、および、図２０を参照して説明した実施形態３に係るラバーマグネット５０の実施例を示す。

【0275】

図２４（ａ）は、天面部５３が基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４から形成されている実施形態３に係るラバーマグネット５０である。

【0276】

図２４（ａ）および（ｂ）に示す実施形態３に係るラバーマグネット５０の開き角度は９０°である。図２１（ｃ）に示すラバーマグネット１０２の開き角度は９０°である。

【0277】

図２４（ａ）および（ｂ）に示す実施形態３に係るラバーマグネット５０の底面部５４から天面部５３（図１９）までの距離は、５．７ｍｍである。図２４（ｃ）に示すラバーマグネット１０２の底面１０２ａから天面１０２ｃまでの距離は、５．７ｍｍである。

【0278】

図２６は、図２４（ａ）～（ｃ）に示した実施形態３に係るラバーマグネット５０の磁気特性を比較した図である。

【0279】

図２６は、内輪ずれ（ｍｍ）を０（ｍｍ）～０．７（ｍｍ）までサンプリングしている。内輪ずれは、図２４（ａ）に示す基準中心点５３６と第１変形中心点５３５とのずれ量を示す。内輪ずれは、図１９を参照して説明した第１変形円弧部分５３４と外円８０の円弧との半径方向のずれ量であってもよい。

【0280】

図２６は、左から第１欄に、図２４（ａ）に示す実施形態３に係るラバーマグネット５０の内輪ずれ量に対する磁力（ｍＴ）と半値幅（°）とを示す。左から第２欄に、図２４（ｂ）に示すラバーマグネット５０の内輪ずれ量に対する磁力（ｍＴ）と半値幅（°）とを示す。

【0281】

図２６の左から第２欄に示すように、図２４（ｂ）に示す天面部５３を基準円弧部分５３３と直線５３７（平面５３７）とで切り欠いたラバーマグネット５０は、基準円弧部分５３３と基準中心点５３６を共有する。そのため、内輪ずれ量は０（ｍｍ）である。

【0282】

内輪ずれ量が０（ｍｍ）の状態から、図２４（ａ）と同様に、中心点を基準中心点５３６から第１変形中心点５３５にずらして、内輪ずれ量を増加させていくと、基準円弧部分５３３に対する直線５３７（平面５３７）の傾きが大きくなる。

【0283】

内輪ずれ量を０（ｍｍ）から０．５（ｍｍ）までずらしていくと、磁力は、５４（ｍＴ）から４９（ｍｍ）まで変化する。半値幅は、４９（°）から４２（°）まで変化する。

【0284】

次に、図２６の左から第１欄に示すように、図２４（ａ）に示す天面部５３が基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４とにより形成されたラバーマグネット５０は、基準中心点５３６と第１変形中心点５３５とを有する。そのため、内輪ずれ量が０（ｍｍ）のときの実験数値はない。

【0285】

図２４（ａ）に示すように、第１変形中心点５３５を基準中心点５３６から徐々にずらすと、天面部５３が先鋭化する。

【0286】

内輪ずれ量を０．１（ｍｍ）から０．５（ｍｍ）までずらしていくと、磁力は、５５（ｍＴ）から５１（ｍｍ）まで変化する。半値幅は、４９（°）から４３（°）まで変化する。

【0287】

すなわち、図２４（ｂ）に示すラバーマグネット５０よりも、図２４（ａ）に示すラバーマグネット５０の方が、磁力の減少を抑えながら半値幅を小さくできることがわかる。

【0288】

次に、図２５（ａ）～（ｃ）と図２７とを参照して、実施形態３に係るラバーマグネット５０とについて磁気特性を測定し、比較した実験例を説明する。

【0289】

図２５（ｃ）は、図１８（ａ）および（ｂ）で説明したラバーマグネット１０２を示す。図２５（ｂ）は、実施形態３に係るラバーマグネット５０において、天面部５３を、基準円弧部分５３３に加え、基準円弧部分５３３の両側を直線５３７（平面５３７）で切り欠いた実施例を示す。図２５（ａ）は、図２１（ａ）～図２３を参照して説明した実施形態３に係るラバーマグネット５０の実施例を示す。

【0290】

図２５（ａ）は、天面部５３が、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４と、第２変形円弧部分５３８とから形成されている実施形態３に係るラバーマグネット５０である。

【0291】

図２５（ａ）および（ｂ）に示す実施形態３に係るラバーマグネット５０の開き角度は９０°である。図２１（ｃ）に示すラバーマグネット１０２の開き角度は９０°である。

【0292】

図２５（ａ）および（ｂ）に示す実施形態３に係るラバーマグネット５０の底面部５４から天面部５３（図１９）までの距離は、５．７ｍｍである。図２５（ｃ）に示すラバーマグネット１０２の底面１０２ａから天面１０２ｃまでの距離は、５．７ｍｍである。

【0293】

図２７の構成は、図２６の構成と同じであるので、重複する説明を省略する。

【0294】

図２７の左から第２欄に示すように、図２５（ｂ）に示す天面部５３を基準円弧部分５３３と、２箇所の直線５３７（平面５３７）とで切り欠いたラバーマグネット５０は、基準円弧部分５３３と基準中心点５３６を共有する。そのため、内輪ずれ量は０（ｍｍ）である。

【0295】

内輪ずれ量が０（ｍｍ）の状態から、図２５（ａ）と同様に、中心点を基準中心点５３６から第１変形中心点５３５および第２変形中心点５３９にずらして、内輪ずれ量を増加させていくと、基準円弧部分５３３に対する２箇所の直線５３７（平面５３７）の傾きがそれぞれ大きくなる。

【0296】

内輪ずれ量を０（ｍｍ）から０．５（ｍｍ）までずらしていくと、磁力は、５３（ｍＴ）から４８（ｍｍ）まで変化する。半値幅は、４８（°）から４０（°）まで変化する。

【0297】

次に、図２７の左から第１欄に示すように、図２５（ａ）に示す天面部５３が基準円弧部分５３３と第１変形円弧部分５３４と第２変形円弧部分５３８とにより形成されたラバーマグネット５０は、基準中心点５３６と第１変形中心点５３５と第２変形中心点５３９とを有する。そのため、内輪ずれ量が０（ｍｍ）のときの実験数値はない。

【0298】

図２５（ａ）に示すように、第１変形中心点５３５および第２変形中心点５３９を基準中心点５３６から徐々にずらすと、天面部５３が先鋭化する。

【0299】

図２７の左から第１欄に示すように、内輪ずれ量を０．１（ｍｍ）から０．５（ｍｍ）までずらしていくと、磁力は、５４（ｍＴ）から５０（ｍｍ）まで変化する。半値幅は、４８（°）から４０（°）まで変化する。

【0300】

すなわち、図２５（ｂ）に示すラバーマグネット５０よりも、図２５（ａ）に示すラバーマグネット５０の方が、半値幅の減少量に対して高い磁力を維持できていることがわかる。

【0301】

さらには、図２６の破線で囲まれた部分と、図２７の破線で囲まれた部分とを比較すると、図２４（ａ）に示す、天面部５３が基準円弧部分５３３および第１変形円弧部分５３４から形成されている実施形態３に係るラバーマグネット５０よりも、図２５（ａ）に示す、天面部５３が、基準円弧部分５３３と、第１変形円弧部分５３４と、第２変形円弧部分５３８とから形成されている実施形態３に係るラバーマグネット５０の方が、所望の磁力を維持しながらより半値幅を小さくできていることがわかる。

【0302】

以上、図面を参照しながら発明の実施形態を説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数などは、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0303】

本発明は、ラバーマグネット、現像マグネットローラー、現像装置、および、画像形成装置の分野に利用可能である。

【符号の説明】

【0304】

３ 画像形成装置
１１ 画像形成部
３２ 現像装置
４２ 現像マグネットローラー
５０ ラバーマグネット
５３ 天面部
５３３ 基準円弧部分
５３４ 第１変形円弧部分
５３５ 基準中心点
５３６ 第１変形中心点
５３８ 第２変形円弧部分
５４ 底面部
５５ 磁束密度中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】