(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017644
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】可搬式コンテナ
(51)【国際特許分類】
B65D 25/28 20060101AFI20240201BHJP
【ＦＩ】
B65D25/28 105A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022120431
(22)【出願日】2022-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】591261602
【氏名又は名称】サーモス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100104329
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 卓治
(74)【代理人】
【識別番号】100175019
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 健朗
(74)【代理人】
【識別番号】100195648
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 悠太
(74)【代理人】
【識別番号】100194179
【弁理士】
【氏名又は名称】中澤 泰宏
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(72)【発明者】
【氏名】木暮 剛
【テーマコード（参考）】
3E062
【Ｆターム（参考）】
3E062AA04
3E062AB14
3E062AC02
3E062AC03
3E062HA04
3E062HB02
3E062HB07
3E062HC12
3E062HD02
3E062HD12
(57)【要約】
【課題】より簡易な構成で部材を減らし、製造コストの削減を実現することができる可搬式コンテナを提供する。
【解決手段】可搬式コンテナは、容器本体部１５と、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される取付部材６０と、取付部材６０に回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられるハンドルと、を備える。取付部材６０は、ハンドルを容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢で保持するように摺動部５１ｃ，５１ｄが嵌まる保持凹部６５ｂと、ハンドルの回動方向において保持凹部６５ｂよりも容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置に保持凹部６５ｂに連続するように形成され、ハンドルへの回動操作により摺動部５１ｃ，５１ｄが摺動しつつ乗り越え可能に形成される第１凸部６５ａと、を備える。
【選択図】図５
【解決手段】可搬式コンテナは、容器本体部１５と、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される取付部材６０と、取付部材６０に回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられるハンドルと、を備える。取付部材６０は、ハンドルを容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢で保持するように摺動部５１ｃ，５１ｄが嵌まる保持凹部６５ｂと、ハンドルの回動方向において保持凹部６５ｂよりも容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置に保持凹部６５ｂに連続するように形成され、ハンドルへの回動操作により摺動部５１ｃ，５１ｄが摺動しつつ乗り越え可能に形成される第１凸部６５ａと、を備える。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体部と、
前記容器本体部の外面に固定される取付部材と、
前記取付部材に回動軸を中心に回動可能に取り付けられるハンドルと、を備え、
前記取付部材は、
前記ハンドルを前記容器本体部の前記外面に沿う保持姿勢で保持するように前記ハンドルの一部が嵌まる保持凹部と、
前記ハンドルの回動方向において前記保持凹部よりも前記容器本体部の前記外面から離れた位置に前記保持凹部に連続するように形成され、前記ハンドルへの回動操作により前記ハンドルの一部が摺動しつつ乗り越え可能に形成される乗り越え凸部と、を備える、
可搬式コンテナ。
前記容器本体部の外面に固定される取付部材と、
前記取付部材に回動軸を中心に回動可能に取り付けられるハンドルと、を備え、
前記取付部材は、
前記ハンドルを前記容器本体部の前記外面に沿う保持姿勢で保持するように前記ハンドルの一部が嵌まる保持凹部と、
前記ハンドルの回動方向において前記保持凹部よりも前記容器本体部の前記外面から離れた位置に前記保持凹部に連続するように形成され、前記ハンドルへの回動操作により前記ハンドルの一部が摺動しつつ乗り越え可能に形成される乗り越え凸部と、を備える、
可搬式コンテナ。
【請求項2】
前記ハンドルは、一部分が途切れた開口部を有する線材により形成されるハンドル線材部を備え、
前記ハンドル線材部は、
それぞれ前記開口部の両側に前記回動軸に沿って延び、前記取付部材により回動可能に支持される一対の回動軸部と、
それぞれ前記回動軸に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並べられ、前記乗り越え凸部を乗り越えて前記保持凹部に保持される一対の摺動部と、を備え、
前記一対の摺動部は、前記ハンドル線材部が弾性変形することにより前記一対の摺動部の間の距離が変化するように形成され、前記ハンドル線材部が回動可能な状態で前記距離として第１距離だけ離れた位置に設けられ、
一対の前記保持凹部は、それぞれ前記摺動部を保持し、前記回動軸に沿う方向に互いに反対側を向くように形成され、前記回動軸に沿う方向に前記第１距離より大きい第２距離だけ離れた位置に設けられている、
請求項１に記載の可搬式コンテナ。
前記ハンドル線材部は、
それぞれ前記開口部の両側に前記回動軸に沿って延び、前記取付部材により回動可能に支持される一対の回動軸部と、
それぞれ前記回動軸に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並べられ、前記乗り越え凸部を乗り越えて前記保持凹部に保持される一対の摺動部と、を備え、
前記一対の摺動部は、前記ハンドル線材部が弾性変形することにより前記一対の摺動部の間の距離が変化するように形成され、前記ハンドル線材部が回動可能な状態で前記距離として第１距離だけ離れた位置に設けられ、
一対の前記保持凹部は、それぞれ前記摺動部を保持し、前記回動軸に沿う方向に互いに反対側を向くように形成され、前記回動軸に沿う方向に前記第１距離より大きい第２距離だけ離れた位置に設けられている、
請求項１に記載の可搬式コンテナ。
【請求項3】
前記容器本体部は、有底の円筒状で形成され、
前記取付部材は、
それぞれ、前記保持凹部及び前記乗り越え凸部を有し、前記容器本体部の外周面に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並ぶ一対の側壁部と、
前記一対の側壁部における前記外周面から遠い端部同士を連結する連結板部と、
前記一対の側壁部における前記外周面に近い端部に位置し、前記外周面に固定される一対の固定部と、を備える、
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
前記取付部材は、
それぞれ、前記保持凹部及び前記乗り越え凸部を有し、前記容器本体部の外周面に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並ぶ一対の側壁部と、
前記一対の側壁部における前記外周面から遠い端部同士を連結する連結板部と、
前記一対の側壁部における前記外周面に近い端部に位置し、前記外周面に固定される一対の固定部と、を備える、
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
【請求項4】
前記乗り越え凸部は、前記ハンドルが前記回動軸を中心に回動可能な状態から前記保持凹部に向けて回動されることにより、前記ハンドルが摺動する摺動面を備える、
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
【請求項5】
前記取付部材は、前記ハンドルの回動方向において前記保持凹部を挟んで前記乗り越え凸部と反対側の位置に設けられ、前記ハンドルの一部が前記保持凹部に嵌まった状態での前記ハンドルの前記容器本体部側への回動を規制する回動規制凸部を備える、
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
請求項１又は２に記載の可搬式コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可搬式コンテナに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載の可搬式コンテナは、容器と、容器の側壁外面に回動可能に配置されるハンドルと、ハンドルを側壁外面に沿う方向に付勢する付勢部材と、を備える。この付勢部材の作用により、洗浄時又は乾燥時に、容器を倒立させても、ハンドルが倒れることが抑制され、可搬式コンテナの設置スペースを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６６７４７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の構成では、付勢部材が必要となるため、構成が複雑となっており、また、組み立ての手間も増えるためコスト高となっていた。
【0005】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、より簡易な構成で部材を減らし、製造コストの削減を実現することができる可搬式コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係る可搬式コンテナは、容器本体部と、前記容器本体部の外面に固定される取付部材と、前記取付部材に回動軸を中心に回動可能に取り付けられるハンドルと、を備え、前記取付部材は、前記ハンドルを前記容器本体部の前記外面に沿う保持姿勢で保持するように前記ハンドルの一部が嵌まる保持凹部と、前記ハンドルの回動方向において前記保持凹部よりも前記容器本体部の前記外面から離れた位置に前記保持凹部に連続するように形成され、前記ハンドルへの回動操作により前記ハンドルの一部が摺動しつつ乗り越え可能に形成される乗り越え凸部と、を備える。
【0007】
また、前記ハンドルは、一部分が途切れた開口部を有する線材により形成されるハンドル線材部を備え、前記ハンドル線材部は、それぞれ前記開口部の両側に前記回動軸に沿って延び、前記取付部材により回動可能に支持される一対の回動軸部と、それぞれ前記回動軸に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並べられ、前記乗り越え凸部を乗り越えて前記保持凹部に保持される一対の摺動部と、を備え、前記一対の摺動部は、前記ハンドル線材部が弾性変形することにより前記一対の摺動部の間の距離が変化するように形成され、前記ハンドル線材部が回動可能な状態で前記距離として第１距離だけ離れた位置に設けられ、一対の前記保持凹部は、それぞれ前記摺動部を保持し、前記回動軸に沿う方向に互いに反対側を向くように形成され、前記回動軸に沿う方向に前記第１距離より大きい第２距離だけ離れた位置に設けられている、ようにしてもよい。
【0008】
また、前記容器本体部は、有底の円筒状で形成され、前記取付部材は、それぞれ、前記保持凹部及び前記乗り越え凸部を有し、前記容器本体部の外周面に交わる方向に延び、前記回動軸に沿う方向に並ぶ一対の側壁部と、前記一対の側壁部における前記外周面から遠い端部同士を連結する連結板部と、前記一対の側壁部における前記外周面に近い端部に位置し、前記外周面に固定される一対の固定部と、を備える、ようにしてもよい。
【0009】
また、前記乗り越え凸部は、前記ハンドルが前記回動軸を中心に回動可能な状態から前記保持凹部に向けて回動されることにより、前記ハンドルが摺動する摺動面を備える、ようにしてもよい。
【0010】
また、前記取付部材は、前記ハンドルの回動方向において前記保持凹部を挟んで前記乗り越え凸部と反対側の位置に設けられ、前記ハンドルの一部が前記保持凹部に嵌まった状態での前記ハンドルの前記容器本体部側への回動を規制する回動規制凸部を備える、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、より簡易な構成で部材を減らし、製造コストの削減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る可搬式コンテナの斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る可搬式コンテナの正面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る可搬式コンテナの側面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係るハンドル及び取付部材の斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るハンドル及び取付部材の平面図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るハンドル線材部の斜視図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る容器がコンベアを介して洗浄機に送られるときの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の一実施形態に係る可搬式コンテナについて、図面を参照して説明する。本実施形態に係る可搬式コンテナは、収容物として食品を収納し運搬するためのものである。
図１及び図２に示すように、可搬式コンテナ１は、容器１０と、蓋２０と、一対のハンドル５０と、を備える。可搬式コンテナ１は、金属材、例えば、ステンレス材で形成されている。
図１及び図２に示すように、可搬式コンテナ１は、容器１０と、蓋２０と、一対のハンドル５０と、を備える。可搬式コンテナ１は、金属材、例えば、ステンレス材で形成されている。
【0014】
（容器１０）
図１及び図２に示すように、容器１０は、容器本体部１５と、一対の取付部材６０と、を備える。
容器本体部１５は、上方向に開口した有底筒状で形成されている。容器本体部１５は、本例では、円筒形状をなす、いわゆる丸型食缶である。容器本体部１５は、上部１１と、中央部１２と、下部１３と、を備える。容器本体部１５の下部１３の直径は、容器本体部１５の上部１１の直径よりも小さく形成されている。容器本体部１５の中央部１２は、上部１１と下部１３の間に位置し、上部１１と下部１３を繋ぐようにスロープ状をなしている。
複数の容器１０は互いに重ね合わせることで積み上げ可能である。例えば、複数の容器１０のうち第１容器の下部１３が複数の容器１０のうち第２容器の上部１１内に位置することにより、第２容器に第１容器が積み上げられる。
取付部材６０については、後で詳述する。
図１及び図２に示すように、容器１０は、容器本体部１５と、一対の取付部材６０と、を備える。
容器本体部１５は、上方向に開口した有底筒状で形成されている。容器本体部１５は、本例では、円筒形状をなす、いわゆる丸型食缶である。容器本体部１５は、上部１１と、中央部１２と、下部１３と、を備える。容器本体部１５の下部１３の直径は、容器本体部１５の上部１１の直径よりも小さく形成されている。容器本体部１５の中央部１２は、上部１１と下部１３の間に位置し、上部１１と下部１３を繋ぐようにスロープ状をなしている。
複数の容器１０は互いに重ね合わせることで積み上げ可能である。例えば、複数の容器１０のうち第１容器の下部１３が複数の容器１０のうち第２容器の上部１１内に位置することにより、第２容器に第１容器が積み上げられる。
取付部材６０については、後で詳述する。
【0015】
（蓋２０）
蓋２０は、容器１０の上部の開口を塞ぐように容器１０の上部に嵌まる。蓋２０は略円板状をなす。
蓋２０は、容器１０の上部の開口を塞ぐように容器１０の上部に嵌まる。蓋２０は略円板状をなす。
【0016】
（ハンドル５０）
図１及び図２に示すように、一対のハンドル５０は、人の手により把持される部位である。一対のハンドル５０は、それぞれ取付部材６０により、回動軸Ｊを中心に回動可能に支持される。
各ハンドル５０は、ハンドル線材部５１と、把持部５２と、を備える。
図１及び図２に示すように、一対のハンドル５０は、人の手により把持される部位である。一対のハンドル５０は、それぞれ取付部材６０により、回動軸Ｊを中心に回動可能に支持される。
各ハンドル５０は、ハンドル線材部５１と、把持部５２と、を備える。
【0017】
図７に示すように、ハンドル線材部５１は、矩形状の線材により形成されている。ハンドル線材部５１は、この線材の一部が途切れて形成される開口部５１ｋを有する。開口部５１ｋは、長方形のハンドル線材部５１において短辺の中央部に位置する。
ハンドル線材部５１は、一対の回動軸部５１ａ，５１ｂと、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄと、連結軸部５１ｅと、を備える。
一対の回動軸部５１ａ，５１ｂは、それぞれ回動軸Ｊに沿って延び、開口部５１ｋを介して回動軸Ｊに沿う方向に離れた位置に設けられる。
一対の摺動部５１ｃ，５１ｄは、それぞれ回動軸部５１ａ，５１ｂの外側端部に連結され、回動軸部５１ａ，５１ｂに直交する方向に延びる。摺動部５１ｃ，５１ｄは、取付部材６０の後述するハンドル回動規制部６５（図１参照）に摺動する部位である。各摺動部５１ｃ，５１ｄは、回動軸部５１ａ，５１ｂ側の上部５１ｕと、連結軸部５１ｅ側の下部５１ｊと、上部５１ｕ及び下部５１ｊの間に位置する中央部５１ｍと、を備える。上部５１ｕ及び下部５１ｊは互いに平行をなし、中央部５１ｍは上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して交差する。中央部５１ｍを上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して傾斜させることにより、ハンドル５０が図２の実線で示す保持状態にあるときに、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから距離を保つことが可能となる。
ハンドル線材部５１は、一対の回動軸部５１ａ，５１ｂと、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄと、連結軸部５１ｅと、を備える。
一対の回動軸部５１ａ，５１ｂは、それぞれ回動軸Ｊに沿って延び、開口部５１ｋを介して回動軸Ｊに沿う方向に離れた位置に設けられる。
一対の摺動部５１ｃ，５１ｄは、それぞれ回動軸部５１ａ，５１ｂの外側端部に連結され、回動軸部５１ａ，５１ｂに直交する方向に延びる。摺動部５１ｃ，５１ｄは、取付部材６０の後述するハンドル回動規制部６５（図１参照）に摺動する部位である。各摺動部５１ｃ，５１ｄは、回動軸部５１ａ，５１ｂ側の上部５１ｕと、連結軸部５１ｅ側の下部５１ｊと、上部５１ｕ及び下部５１ｊの間に位置する中央部５１ｍと、を備える。上部５１ｕ及び下部５１ｊは互いに平行をなし、中央部５１ｍは上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して交差する。中央部５１ｍを上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して傾斜させることにより、ハンドル５０が図２の実線で示す保持状態にあるときに、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから距離を保つことが可能となる。
【0018】
図７に示すように、連結軸部５１ｅは、摺動部５１ｃ，５１ｄの下端部同士を連結する。連結軸部５１ｅは、回動軸部５１ａ，５１ｂと平行な方向に延びる。連結軸部５１ｅの長さは、摺動部５１ｃ，５１ｄの長さよりも短い。
把持部５２は、人の手で把持される部分であり、連結軸部５１ｅの外周に線材がコイル状に巻かれて形成されている。
把持部５２は、人の手で把持される部分であり、連結軸部５１ｅの外周に線材がコイル状に巻かれて形成されている。
【0019】
ハンドル線材部５１は、開口部５１ｋが形成されているため、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間の距離が変化するように弾性変形容易である。ハンドル５０が回動軸Ｊを中心に回動可能な状態で、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間は距離Ｗ１（図５（ａ）参照）に設定されている。距離Ｗ１は、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄの中心軸間の距離ではなく、摺動部５１ｃの外周面のうち摺動部５１ｄに最も近い位置と摺動部５１ｄの外周面のうち摺動部５１ｃに最も近い位置の間の距離に設定されている。
【0020】
（取付部材６０）
図２に示すように、一対の取付部材６０は、容器本体部１５の外周面１５ａの上部１１に固定され、容器本体部１５の外周面１５ａの対岸側となる周方向に１８０°離れた位置に設けられている。取付部材６０は、一枚の板材からプレス加工や曲げ加工等によって成形された、一体的な金属部材となっている。
一対の取付部材６０は、それぞれハンドル５０が回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられ、ハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢に保持する。回動軸Ｊは、外周面１５ａの接線方向に沿って延びている。
図２に示すように、一対の取付部材６０は、容器本体部１５の外周面１５ａの上部１１に固定され、容器本体部１５の外周面１５ａの対岸側となる周方向に１８０°離れた位置に設けられている。取付部材６０は、一枚の板材からプレス加工や曲げ加工等によって成形された、一体的な金属部材となっている。
一対の取付部材６０は、それぞれハンドル５０が回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられ、ハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢に保持する。回動軸Ｊは、外周面１５ａの接線方向に沿って延びている。
【0021】
取付部材６０は、容器１０の高さ方向から見て、容器本体部１５の外周面１５ａに向かって開口する略コの字形状をなす。
詳しくは、図４に示すように、取付部材６０は、一対の側壁部６７と、一対の側壁部６７同士を連結する連結板部６９と、を備える。
一対の側壁部６７は、それぞれ容器本体部１５の外周面１５ａに交わる方向に延び、回動軸Ｊに沿って距離を持って対面して形成されている。連結板部６９は、一対の側壁部６７における容器本体部１５の外周面１５ａから遠い端部を連結するように延びる。連結板部６９は、容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置にある。
詳しくは、図４に示すように、取付部材６０は、一対の側壁部６７と、一対の側壁部６７同士を連結する連結板部６９と、を備える。
一対の側壁部６７は、それぞれ容器本体部１５の外周面１５ａに交わる方向に延び、回動軸Ｊに沿って距離を持って対面して形成されている。連結板部６９は、一対の側壁部６７における容器本体部１５の外周面１５ａから遠い端部を連結するように延びる。連結板部６９は、容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置にある。
【0022】
図３及び図４に示すように、各側壁部６７は、ハンドル支持部６１と、ハンドル回動規制部６５と、固定部６８と、を備える。
一対のハンドル支持部６１は、それぞれハンドル５０の回動軸Ｊに直交する方向に延びる平板状に形成され、回動軸Ｊに沿う方向に対面するように並べられている。ハンドル支持部６１には貫通孔６１ｈが形成されている。図６に示すように、貫通孔６１ｈには、ハンドル５０の回動軸部５１ａ，５１ｂが外側から通過する。これにより、ハンドル５０は、貫通孔６１ｈを通過する回動軸Ｊを中心に回動可能にハンドル支持部６１により支持される。
一対のハンドル支持部６１は、それぞれハンドル５０の回動軸Ｊに直交する方向に延びる平板状に形成され、回動軸Ｊに沿う方向に対面するように並べられている。ハンドル支持部６１には貫通孔６１ｈが形成されている。図６に示すように、貫通孔６１ｈには、ハンドル５０の回動軸部５１ａ，５１ｂが外側から通過する。これにより、ハンドル５０は、貫通孔６１ｈを通過する回動軸Ｊを中心に回動可能にハンドル支持部６１により支持される。
【0023】
図３及び図４に示すように、一対のハンドル回動規制部６５は、それぞれハンドル５０を、把持部５２が下方に位置し、かつ容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢に保持する。一対のハンドル回動規制部６５は、それぞれハンドル支持部６１の下方で、かつハンドル支持部６１よりも回動軸Ｊに沿う方向の外側に張り出したように形成されている。
図５（ａ）に示すように、一対のハンドル回動規制部６５は、容器本体部１５の外周面１５ａに交わる方向に沿って延びる波板状をなし、互いに回動軸Ｊに沿う方向に対面するように並べられている。一対のハンドル回動規制部６５は、それぞれ、回動軸Ｊに沿う方向に対称（図５（ａ）では左右対称）に向き合って形成されている。
図５（ａ）に示すように、一対のハンドル回動規制部６５は、容器本体部１５の外周面１５ａに交わる方向に沿って延びる波板状をなし、互いに回動軸Ｊに沿う方向に対面するように並べられている。一対のハンドル回動規制部６５は、それぞれ、回動軸Ｊに沿う方向に対称（図５（ａ）では左右対称）に向き合って形成されている。
【0024】
図５（ｂ）に示すように、各ハンドル回動規制部６５は、第１凸部６５ａと、保持凹部６５ｂと、第２凸部６５ｃと、案内傾斜面６５ｄと、を備える。
第１凸部６５ａ、保持凹部６５ｂ、第２凸部６５ｃ及び案内傾斜面６５ｄは、回動軸Ｊに直交する方向、すなわちハンドル５０の回動方向に沿う正弦波状に形成されている。保持凹部６５ｂは、第１凸部６５ａと第２凸部６５ｃの間に位置し、ハンドル線材部５１（正確には、摺動部５１ｃ，５１ｄ）が嵌まる、内側へ湾曲した凹状に形成されている。一対の保持凹部６５ｂ間の距離Ｗ２（図５（ａ）参照）は、ハンドル５０が回動可能な状態にあるときの一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間の距離Ｗ１よりも大きく設定されている。距離Ｗ２は、各保持凹部６５ｂの内底曲面の最も深さの深い位置（いわゆる谷底）の間の距離に設定されている。
第１凸部６５ａ、保持凹部６５ｂ、第２凸部６５ｃ及び案内傾斜面６５ｄは、回動軸Ｊに直交する方向、すなわちハンドル５０の回動方向に沿う正弦波状に形成されている。保持凹部６５ｂは、第１凸部６５ａと第２凸部６５ｃの間に位置し、ハンドル線材部５１（正確には、摺動部５１ｃ，５１ｄ）が嵌まる、内側へ湾曲した凹状に形成されている。一対の保持凹部６５ｂ間の距離Ｗ２（図５（ａ）参照）は、ハンドル５０が回動可能な状態にあるときの一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間の距離Ｗ１よりも大きく設定されている。距離Ｗ２は、各保持凹部６５ｂの内底曲面の最も深さの深い位置（いわゆる谷底）の間の距離に設定されている。
【0025】
第２凸部６５ｃは、保持凹部６５ｂと固定部６８の間に位置し、回動軸Ｊに沿う方向の外側に膨らむ湾曲凸状で形成されている。第２凸部６５ｃは、保持凹部６５ｂに連続するように保持凹部６５ｂとともに波板状で形成され、保持凹部６５ｂに嵌まるハンドル線材部５１が固定部６８側へ移動することを規制するように操作反力をハンドル５０に付与する。第２凸部６５ｃは、回動軸Ｊに沿う方向において第１凸部６５ａよりも外側に突出する。
なお、本実施形態において、保持凹部６５ｂは第１凸部６５ａと第２凸部６５ｃの間に位置するように設けられていたが、これに限らず、第２凸部６５ｃが省略されてもよい。第２凸部６５ｃが省略されても、同様に保持凹部６５ｂを設けることは可能である。つまり、この場合、第１凸部６５ａと容器本体部１５の外周面１５ａの間を保持凹部６５ｂとすることができる。
なお、本実施形態において、保持凹部６５ｂは第１凸部６５ａと第２凸部６５ｃの間に位置するように設けられていたが、これに限らず、第２凸部６５ｃが省略されてもよい。第２凸部６５ｃが省略されても、同様に保持凹部６５ｂを設けることは可能である。つまり、この場合、第１凸部６５ａと容器本体部１５の外周面１５ａの間を保持凹部６５ｂとすることができる。
【0026】
第１凸部６５ａは、保持凹部６５ｂと案内傾斜面６５ｄの間に位置し、回動軸Ｊに沿う方向の外側に膨らむ湾曲凸状で形成されている。第１凸部６５ａは、保持凹部６５ｂに嵌まるハンドル線材部５１が容器１０に加わる振動等によって容器本体部１５の外周面１５ａから離れる側へ移動することを規制する。また、第１凸部６５ａは、ハンドル線材部５１に操作力が加えられることにより、ハンドル線材部５１が乗り越え可能に形成されている。
【0027】
案内傾斜面６５ｄは、ハンドル線材部５１が回動可能な状態から保持凹部６５ｂに向けて回動された場合に、ハンドル線材部５１の摺動部５１ｃ，５１ｄ間を押し広げつつ、ハンドル線材部５１を第１凸部６５ａの頂点に向けて案内する摺動面を有する。案内傾斜面６５ｄは、容器１０の外周面１５ａに近づくにつれて、回動軸Ｊに沿う方向の外側へ向かう。
【0028】
図１及び図５（ａ）に示すように、固定部６８は、取付部材６０における容器１０の外周面１５ａに接する部位に位置し、平面視で略コの字形状である取付部材６０の開口側の両端部に回動軸Ｊの両外側へ折り曲げられるように形成されている。固定部６８は、容器１０の高さ方向において、ハンドル支持部６１及びハンドル回動規制部６５の全域にわたって形成されている。固定部６８は、容器１０の外周面１５ａの接線方向に延び、容器１０の高さ方向に長い長方形の板状をなす。各固定部６８は、本例では、容器１０の外周面１５ａに溶接により固定され、各固定部６８と容器１０の外周面１５ａの間には溶融部が形成されている。
【0029】
連結板部６９は、回動軸Ｊに沿って延びる板状をなし、回動軸Ｊに沿って向き合うように並ぶ一対のハンドル支持部６１及びハンドル回動規制部６５同士を連結する。
また、図４に示すように、取付部材６０は、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５の間で高さ方向に貫通する貫通孔６０ｈを有する。貫通孔６０ｈは、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５の間の切れ目として形成されている。貫通孔６０ｈは、容器１０の直立時又は倒立時に、取付部材６０内に水が溜まることを抑制する。
また、図４に示すように、取付部材６０は、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５の間で高さ方向に貫通する貫通孔６０ｈを有する。貫通孔６０ｈは、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５の間の切れ目として形成されている。貫通孔６０ｈは、容器１０の直立時又は倒立時に、取付部材６０内に水が溜まることを抑制する。
【0030】
（作用）
図２に示すように、各ハンドル５０は、一点鎖線で示す保持凹部６５ｂから外れた状態（以下、回動許容状態と呼ぶ）と、実線で示す保持凹部６５ｂに嵌まった状態（以下、保持状態と呼ぶ）との間で状態を遷移可能である。各ハンドル５０は、回動許容状態では、回動軸Ｊを中心に回動可能である。これにより、各把持部５２を上方に位置させるように各ハンドル５０を回動し、この状態で人が各把持部５２を把持しつつ、可搬式コンテナ１を運ぶことができる。
図２に示すように、各ハンドル５０は、一点鎖線で示す保持凹部６５ｂから外れた状態（以下、回動許容状態と呼ぶ）と、実線で示す保持凹部６５ｂに嵌まった状態（以下、保持状態と呼ぶ）との間で状態を遷移可能である。各ハンドル５０は、回動許容状態では、回動軸Ｊを中心に回動可能である。これにより、各把持部５２を上方に位置させるように各ハンドル５０を回動し、この状態で人が各把持部５２を把持しつつ、可搬式コンテナ１を運ぶことができる。
【0031】
次に、ハンドル５０が回動許容状態から保持状態へ状態を遷移する際の作用について説明する。
図２の矢印Ｙ１で示すように、回動許容状態からハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに近づくように回動させる。これにより、図５（ａ）の矢印Ｙ２で示すように、ハンドル線材部５１の各摺動部５１ｃ，５１ｄは、それぞれ案内傾斜面６５ｄに接触及び摺動し、案内傾斜面６５ｄによって押し広げられることで互いに離れるように弾性変形する。この弾性変形により、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間の距離は、回動許容状態での距離Ｗ１よりも大きくなるように押し広げられる。そして、図５（ｂ）に示すように、摺動部５１ｃ，５１ｄが第１凸部６５ａの外側の面である摺動面６５ｅを摺動しつつ保持凹部６５ｂに近づき、各摺動部５１ｃ，５１ｄが各第１凸部６５ａを乗り越えて保持凹部６５ｂに到達する。各摺動部５１ｃ，５１ｄが保持凹部６５ｂに到達すると、保持凹部６５ｂ内で一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが回動許容状態と同じ状態に戻るよう、互いに近づく方向に弾性力が作用することで、保持凹部６５ｂ内で摺動部５１ｃ，５１ｄが保持される。これにより、ハンドル５０が保持状態となる。この保持状態では、図２の実線で示すように、ハンドル５０、例えば、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから離れた状態に維持される。
なお、摺動部５１ｃ，５１ｄと第１凸部６５ａの摺動面６５ｅの摺動は、線接触で行われるため、摺動による摩耗が発生しづらい。つまり、例えば、摺動部５１ｃ，５１ｄが摺動面６５ｅの上端部や下端部のエッジ、あるいは取付部材６０の板厚側の面で摺動することがない。言い換えると、摺動面６５ｅは、一対のハンドル回動規制部６５の回動軸Ｊに沿う方向に対称に形成されている外側の面であり、摺動部５１ｃ，５１ｄに点接触することがない。このため、ハンドル５０の一部が摺動の度に削れてしまうようなことが抑制される。
図２の矢印Ｙ１で示すように、回動許容状態からハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに近づくように回動させる。これにより、図５（ａ）の矢印Ｙ２で示すように、ハンドル線材部５１の各摺動部５１ｃ，５１ｄは、それぞれ案内傾斜面６５ｄに接触及び摺動し、案内傾斜面６５ｄによって押し広げられることで互いに離れるように弾性変形する。この弾性変形により、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄ間の距離は、回動許容状態での距離Ｗ１よりも大きくなるように押し広げられる。そして、図５（ｂ）に示すように、摺動部５１ｃ，５１ｄが第１凸部６５ａの外側の面である摺動面６５ｅを摺動しつつ保持凹部６５ｂに近づき、各摺動部５１ｃ，５１ｄが各第１凸部６５ａを乗り越えて保持凹部６５ｂに到達する。各摺動部５１ｃ，５１ｄが保持凹部６５ｂに到達すると、保持凹部６５ｂ内で一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが回動許容状態と同じ状態に戻るよう、互いに近づく方向に弾性力が作用することで、保持凹部６５ｂ内で摺動部５１ｃ，５１ｄが保持される。これにより、ハンドル５０が保持状態となる。この保持状態では、図２の実線で示すように、ハンドル５０、例えば、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから離れた状態に維持される。
なお、摺動部５１ｃ，５１ｄと第１凸部６５ａの摺動面６５ｅの摺動は、線接触で行われるため、摺動による摩耗が発生しづらい。つまり、例えば、摺動部５１ｃ，５１ｄが摺動面６５ｅの上端部や下端部のエッジ、あるいは取付部材６０の板厚側の面で摺動することがない。言い換えると、摺動面６５ｅは、一対のハンドル回動規制部６５の回動軸Ｊに沿う方向に対称に形成されている外側の面であり、摺動部５１ｃ，５１ｄに点接触することがない。このため、ハンドル５０の一部が摺動の度に削れてしまうようなことが抑制される。
【0032】
この保持状態では、容器１０の輸送時又は洗浄時に、ハンドル５０が保持凹部６５ｂから回動方向に外れることが抑制される。この保持状態は、容器１０に加わる振動等によっては解除されず、人がハンドル５０に力を加えたときに解除可能である。この保持状態において、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａに近づく方向に押されたとしても、第２凸部６５ｃにより各摺動部５１ｃ，５１ｄの移動が規制されるように操作反力が発生する。これにより、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａに接触することが抑制される。従って、容器１０の輸送時に把持部５２が容器本体部１５に接触する音が発生しづらい。
さらに、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから一定の距離を保って維持されていることで、保持状態から回動許容状態へ遷移する際に把持部５２と外周面１５ａとの間に指が入るため、操作しやすい。
なお、上述した第２凸部６５ｃを省略し、かつ第１凸部６５ａと容器本体部１５の外周面１５ａの間を保持凹部６５ｂとする場合においても、ハンドル５０の中央部５１ｍを上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して大きく傾斜させることにより、同様の機能を有することができる。
また、この保持状態から把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから離れるように回動操作されると、各摺動部５１ｃ，５１ｄが押し広げられることで互いに離れる方向に弾性変形しつつ各第１凸部６５ａを乗り越える。これにより、ハンドル５０が保持状態から回動許容状態へ状態が遷移する。
さらに、把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから一定の距離を保って維持されていることで、保持状態から回動許容状態へ遷移する際に把持部５２と外周面１５ａとの間に指が入るため、操作しやすい。
なお、上述した第２凸部６５ｃを省略し、かつ第１凸部６５ａと容器本体部１５の外周面１５ａの間を保持凹部６５ｂとする場合においても、ハンドル５０の中央部５１ｍを上部５１ｕ及び下部５１ｊに対して大きく傾斜させることにより、同様の機能を有することができる。
また、この保持状態から把持部５２が容器本体部１５の外周面１５ａから離れるように回動操作されると、各摺動部５１ｃ，５１ｄが押し広げられることで互いに離れる方向に弾性変形しつつ各第１凸部６５ａを乗り越える。これにより、ハンドル５０が保持状態から回動許容状態へ状態が遷移する。
【0033】
図８に示すように、複数の容器１０は、コンベア８０及び洗浄機７０を用いて洗浄される。コンベア８０は、それに載せられた複数の容器１０を、洗浄機７０内を通過するように運ぶ。洗浄機７０は、通過する容器１０を温水の噴射等により洗浄する。
作業者は、複数の容器１０の開口側がコンベア８０の設置面８１を向く倒立状態で、複数の容器１０が設置面８１に並べられる。このとき、ハンドル５０は、容器１０の外周面１５ａに沿う保持状態とされる。このため、ハンドル５０が回動して広がることが抑制される。これにより、隣り合う容器１０との間隔が小さくなり、設置スペースを低減することができるため、限られた設置スペースでより多くの容器１０を洗浄することができ、洗浄効率を高めることができる。
上記では、容器１０を洗浄する場合について説明したが、上記洗浄後には通常、容器１０を乾燥する。収納庫を兼ねた乾燥庫内に容器１０を複数個収納して、熱風を循環させて乾燥させる。その場合も上記洗浄時と同様に、複数の容器１０を乾燥庫内に収納するため、収納スペースを低減することができる。これにより、限られた収納スペースでより多くの容器１０を収納し乾燥することができ、乾燥効率を高めることができる。
また、ハンドル５０が容器１０の外周面１５ａに沿う保持状態とされることで、複数の容器１０のハンドル５０同士が引っかかることなどがなく、作業がしやすい。
作業者は、複数の容器１０の開口側がコンベア８０の設置面８１を向く倒立状態で、複数の容器１０が設置面８１に並べられる。このとき、ハンドル５０は、容器１０の外周面１５ａに沿う保持状態とされる。このため、ハンドル５０が回動して広がることが抑制される。これにより、隣り合う容器１０との間隔が小さくなり、設置スペースを低減することができるため、限られた設置スペースでより多くの容器１０を洗浄することができ、洗浄効率を高めることができる。
上記では、容器１０を洗浄する場合について説明したが、上記洗浄後には通常、容器１０を乾燥する。収納庫を兼ねた乾燥庫内に容器１０を複数個収納して、熱風を循環させて乾燥させる。その場合も上記洗浄時と同様に、複数の容器１０を乾燥庫内に収納するため、収納スペースを低減することができる。これにより、限られた収納スペースでより多くの容器１０を収納し乾燥することができ、乾燥効率を高めることができる。
また、ハンドル５０が容器１０の外周面１５ａに沿う保持状態とされることで、複数の容器１０のハンドル５０同士が引っかかることなどがなく、作業がしやすい。
【0034】
（効果）
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）可搬式コンテナ１は、容器本体部１５と、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される取付部材６０と、取付部材６０に回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられるハンドル５０と、を備える。取付部材６０は、ハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢で保持するようにハンドル５０の一部（摺動部５１ｃ，５１ｄ）が嵌まる保持凹部６５ｂと、ハンドル５０の回動方向において保持凹部６５ｂよりも容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置に保持凹部６５ｂに連続するように形成され、ハンドル５０への回動操作によりハンドル５０の一部が摺動しつつ乗り越え可能に形成される乗り越え凸部の一例である第１凸部６５ａと、を備える。
この構成によれば、保持凹部６５ｂにてハンドル５０が保持されるため、付勢部材が不要となり、部品点数が少なく、より簡易な構成を実現することができる。また、部品点数が少ないため、製造コストの削減を実現することができ、さらに、組み立てが容易となる。
また、ハンドル５０が保持凹部６５ｂから脱出するためには、第１凸部６５ａを乗り越える必要がある。このため、意図せずにハンドル５０が保持凹部６５ｂから脱出することが抑制される。
また、ハンドル５０を保持凹部６５ｂに進入させる前に、第１凸部６５ａを乗り越える必要がある。このため、ハンドル５０が保持凹部６５ｂに進入して保持状態となったことを作業者は認識しやすい。
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）可搬式コンテナ１は、容器本体部１５と、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される取付部材６０と、取付部材６０に回動軸Ｊを中心に回動可能に取り付けられるハンドル５０と、を備える。取付部材６０は、ハンドル５０を容器本体部１５の外周面１５ａに沿う保持姿勢で保持するようにハンドル５０の一部（摺動部５１ｃ，５１ｄ）が嵌まる保持凹部６５ｂと、ハンドル５０の回動方向において保持凹部６５ｂよりも容器本体部１５の外周面１５ａから離れた位置に保持凹部６５ｂに連続するように形成され、ハンドル５０への回動操作によりハンドル５０の一部が摺動しつつ乗り越え可能に形成される乗り越え凸部の一例である第１凸部６５ａと、を備える。
この構成によれば、保持凹部６５ｂにてハンドル５０が保持されるため、付勢部材が不要となり、部品点数が少なく、より簡易な構成を実現することができる。また、部品点数が少ないため、製造コストの削減を実現することができ、さらに、組み立てが容易となる。
また、ハンドル５０が保持凹部６５ｂから脱出するためには、第１凸部６５ａを乗り越える必要がある。このため、意図せずにハンドル５０が保持凹部６５ｂから脱出することが抑制される。
また、ハンドル５０を保持凹部６５ｂに進入させる前に、第１凸部６５ａを乗り越える必要がある。このため、ハンドル５０が保持凹部６５ｂに進入して保持状態となったことを作業者は認識しやすい。
【0035】
（２）ハンドル５０は、一部分が途切れた開口部５１ｋを有する線材により形成されるハンドル線材部５１を備える。ハンドル線材部５１は、開口部５１ｋの両側に回動軸Ｊに沿って延び、取付部材６０により回動可能に支持される一対の回動軸部５１ａ，５１ｂと、回動軸Ｊに直交する方向に延び、回動軸Ｊに沿う方向に並べられ、第１凸部６５ａを乗り越えて保持凹部６５ｂに保持される一対の摺動部５１ｃ，５１ｄと、を備える。一対の摺動部５１ｃ，５１ｄは、ハンドル線材部５１が弾性変形することにより一対の摺動部５１ｃ，５１ｄの間の距離が変化するように形成され、ハンドル線材部５１が回動可能な状態でこの距離として第１距離の一例である距離Ｗ１だけ離れた位置に設けられている。一対の保持凹部６５ｂは、それぞれ摺動部５１ｃ，５１ｄを保持し、回動軸Ｊに沿う方向に互いに反対側を向くように形成され、回動軸Ｊに沿う方向に距離Ｗ１より大きい第２距離の一例である距離Ｗ２だけ離れた位置に設けられている。
この構成によれば、ハンドル線材部５１の弾性力により、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが一対の保持凹部６５ｂを挟み込むように保持凹部６５ｂ内に保持される。よって、ハンドル線材部５１が保持凹部６５ｂにより、ガタつきなく、確実に保持される。
また、容器１０の輸送時に、保持状態にあるハンドル５０が容器本体部１５に接触することが抑制され、これにより、接触音が発生しづらい。
この構成によれば、ハンドル線材部５１の弾性力により、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが一対の保持凹部６５ｂを挟み込むように保持凹部６５ｂ内に保持される。よって、ハンドル線材部５１が保持凹部６５ｂにより、ガタつきなく、確実に保持される。
また、容器１０の輸送時に、保持状態にあるハンドル５０が容器本体部１５に接触することが抑制され、これにより、接触音が発生しづらい。
【0036】
（３）容器本体部１５は、有底の円筒状で形成されている。取付部材６０は、それぞれ、保持凹部６５ｂ及び第１凸部６５ａを有し、容器本体部１５の外周面１５ａに交わる方向に延び、回動軸Ｊに沿う方向に並ぶ一対の側壁部６７と、一対の側壁部６７における外周面１５ａから遠い端部同士を連結する連結板部６９と、一対の側壁部６７における外周面１５ａに近い端部に位置し、外周面１５ａに固定される一対の固定部６８と、を備える。
例えば、比較例として、取付部材が容器本体部１５の外周面１５ａに沿う板状に形成されている構成では、取付部材の曲率と容器本体部１５の外周面１５ａの曲率を一致させる必要がある。これら曲率が一致しないと、取付部材が外周面１５ａに対してガタつきが生じ、取付部材を外周面１５ａに固定する作業、例えば、溶接作業が困難である。この点、上記構成によれば、一対の固定部６８のみが容器本体部１５の外周面１５ａに固定され、連結板部６９が容器本体部１５の外周面１５ａから離れているため、上述したガタつきの発生が抑制され、取付部材６０を外周面１５ａに固定する作業、例えば、溶接作業が容易となる。
例えば、比較例として、取付部材が容器本体部１５の外周面１５ａに沿う板状に形成されている構成では、取付部材の曲率と容器本体部１５の外周面１５ａの曲率を一致させる必要がある。これら曲率が一致しないと、取付部材が外周面１５ａに対してガタつきが生じ、取付部材を外周面１５ａに固定する作業、例えば、溶接作業が困難である。この点、上記構成によれば、一対の固定部６８のみが容器本体部１５の外周面１５ａに固定され、連結板部６９が容器本体部１５の外周面１５ａから離れているため、上述したガタつきの発生が抑制され、取付部材６０を外周面１５ａに固定する作業、例えば、溶接作業が容易となる。
【0037】
（４）第１凸部６５ａは、ハンドル５０が回動軸Ｊを中心に回動可能な回動許容状態から保持凹部６５ｂに向けて回動されることにより、ハンドル５０が摺動する摺動面６５ｅを備える。
この構成によれば、ハンドル５０が摺動面６５ｅに線接触で摺動するため、ハンドル５０が取付部材６０のエッジに当たって削れることが抑制される。このため、ハンドル５０が摩耗、破損するリスクが少ない。
この構成によれば、ハンドル５０が摺動面６５ｅに線接触で摺動するため、ハンドル５０が取付部材６０のエッジに当たって削れることが抑制される。このため、ハンドル５０が摩耗、破損するリスクが少ない。
【0038】
（５）取付部材６０は、ハンドル５０の回動方向において保持凹部６５ｂを挟んで第１凸部６５ａと反対側の位置に設けられ、保持凹部６５ｂに連続するように形成され、ハンドル５０の一部が保持凹部６５ｂに嵌まった状態でのハンドル５０の外周面１５ａ側への回動を規制する回動規制凸部の一例である第２凸部６５ｃを備える。
この構成によれば、第２凸部６５ｃにより、保持状態にあるハンドル５０が容器本体部１５の外周面１５ａ側へ回動することを抑制し、ハンドル５０が容器本体部１５の外周面１５ａに接触することを抑制することができる。
この構成によれば、第２凸部６５ｃにより、保持状態にあるハンドル５０が容器本体部１５の外周面１５ａ側へ回動することを抑制し、ハンドル５０が容器本体部１５の外周面１５ａに接触することを抑制することができる。
【0039】
なお、本開示は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本開示の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。
【0040】
（変形例）
上記実施形態においては、容器１０は、円筒形状をなす、いわゆる丸型食缶であったが、これに限らず、有底の略直方体で形成される、いわゆる角型食缶であってもよい。
上記実施形態において、可搬式コンテナ１は、容器１０を外容器として、この外容器内に収容される内容器を備えていてもよい。
上記実施形態においては、可搬式コンテナ１の全ての部品は、金属製であったが、全ての部品のうち少なくとも何れかが樹脂製であってもよい。
上記実施形態においては、容器１０は、円筒形状をなす、いわゆる丸型食缶であったが、これに限らず、有底の略直方体で形成される、いわゆる角型食缶であってもよい。
上記実施形態において、可搬式コンテナ１は、容器１０を外容器として、この外容器内に収容される内容器を備えていてもよい。
上記実施形態においては、可搬式コンテナ１の全ての部品は、金属製であったが、全ての部品のうち少なくとも何れかが樹脂製であってもよい。
【0041】
上記実施形態においては、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５は一体で形成されていたが、互いに別体で形成されていてもよい。また、ハンドル支持部６１とハンドル回動規制部６５は互いに離れた位置に設けられていてもよい。
上記実施形態においては、ハンドル線材部５１は、矩形形状をなしていたが、矩形以外の多角形形状であってもよいし、円形形状又は楕円形形状であってもよい。つまり、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが一対の保持凹部６５ｂを挟み込むように保持凹部６５ｂ内に保持される形状であればよい。
上記実施形態において、固定部６８は、溶接に限らず、ネジやロウ付けにより容器１０の外周面１５ａに固定されてもよい。
上記実施形態においては、連結板部６９は、容器１０の外面から離れた位置に設けられていたが、容器１０の外面に接する位置に設けられていてもよい。
上記実施形態において、可搬式コンテナ１は、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される複数のパッチン錠を備えていてもよい。このパッチン錠は、蓋２０を容器１０に対して閉じた状態で固定する。
上記実施形態においては、ハンドル線材部５１は、矩形形状をなしていたが、矩形以外の多角形形状であってもよいし、円形形状又は楕円形形状であってもよい。つまり、一対の摺動部５１ｃ，５１ｄが一対の保持凹部６５ｂを挟み込むように保持凹部６５ｂ内に保持される形状であればよい。
上記実施形態において、固定部６８は、溶接に限らず、ネジやロウ付けにより容器１０の外周面１５ａに固定されてもよい。
上記実施形態においては、連結板部６９は、容器１０の外面から離れた位置に設けられていたが、容器１０の外面に接する位置に設けられていてもよい。
上記実施形態において、可搬式コンテナ１は、容器本体部１５の外周面１５ａに固定される複数のパッチン錠を備えていてもよい。このパッチン錠は、蓋２０を容器１０に対して閉じた状態で固定する。
【符号の説明】
【0042】
１…可搬式コンテナ、１０…容器、１１…上部、１２…中央部、１３…下部、１５…容器本体部、１５ａ…外周面、２０…蓋、５０…ハンドル、５１…ハンドル線材部、５１ａ，５１ｂ…回動軸部、５１ｃ，５１ｄ…摺動部、５１ｅ…連結軸部、５１ｋ…開口部、５１ｕ…上部、５１ｍ…中央部、５１ｊ…下部、５２…把持部、６０…取付部材、６０ｈ，６１ｈ…貫通孔、６１…ハンドル支持部、６５…ハンドル回動規制部、６５ａ…第１凸部、６５ｂ…保持凹部、６５ｃ…第２凸部、６５ｄ…案内傾斜面、６５ｅ…摺動面、６７…側壁部、６８…固定部、６９…連結板部、７０…洗浄機、８０…コンベア、８１…設置面、Ｊ…回動軸、Ｗ１，Ｗ２…距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】