特開 2024-176486 受配電機器及び受配電機器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176486

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】受配電機器及び受配電機器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 33/662 20060101AFI20241212BHJP

   C08L 71/08 20060101ALI20241212BHJP

   C08K 3/013 20180101ALI20241212BHJP

   C08K 3/36 20060101ALI20241212BHJP

   C08L 63/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H01H33/662 R

H01H33/662 F

C08L71/08

C08K3/013

C08K3/36

C08L63/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095043

(22)【出願日】2023-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001689

【氏名又は名称】青稜弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】大嶽 敦

(72)【発明者】

【氏名】田村 幸三

【テーマコード（参考）】

4J002

5G026

【Ｆターム（参考）】

4J002BN123

4J002BN143

4J002CD052

4J002CH081

4J002DJ017

4J002DJ056

4J002FB087

4J002FB097

4J002FD016

4J002FD017

4J002GQ00

4J002GQ01

5G026RA03

5G026RB02

5G026RB05

(57)【要約】

【課題】受配電機器１の真空バルブとモールド樹脂との接着性を向上させ、樹脂に加わる応力を緩和して強度を確保し、耐電圧性を向上させる。
【解決手段】固定電極１１と、可動電極２１と、これらの接触子１２、２２の接触部を収容する収容容器を有する真空バルブ３０を備え、セラミックと金属にて形成されたバルブ部材３０の収容容器の外面（部分）と樹脂２との間（点線４８に示す部分）に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として介在させて、樹脂２によるモールド体を形成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の固定電極と、金属製の可動電極と、前記固定電極と前記可動電極の接触部位を収容する収容容器を有して内部が真空にされたバルブ部材を備え、セラミック及び／又は金属にて形成された前記バルブ部材の外部を樹脂にてモールドするように製造される受配電機器であって、
前記収容容器の外面と前記樹脂との間に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として介在させたことを特徴とする受配電機器。

【請求項2】

前記接着材媒体に、エポキシ系樹脂が含まれることを特徴とする請求項１に記載の受配電機器。

【請求項3】

前記接着材媒体に、ゴム系の微粒子が混在されることを特徴とする請求項１に記載の受配電機器。

【請求項4】

前記ゴム系の微粒子は、コアシェル型のゴム微粒子であることを特徴とする請求項３に記載の受配電機器。

【請求項5】

前記接着材媒体に含まれるフュームドシリカの表面が、アルキル基によって修飾されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の受配電機器。

【請求項6】

前記可動電極の可動部の作用点側は、前記樹脂にて覆われる空間内に配置され、
前記空間は、前記可動電極の可動方向とは直交する方向に前記可動電極と所定の距離を隔てるように形成された内周面を有する前記樹脂の筒状の覆い部により形成され、
前記覆い部のうち前記可動電極の移動範囲と重なる前記内周面には、前記接着材媒体が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の受配電機器。

【請求項7】

金属製の固定電極と、金属製の可動電極と、
前記固定電極と前記可動電極の接触部位を覆うセラミック及び／又は金属性の収容容器を有し、内部が真空にされたバルブ部材を樹脂によってモールドされる受配電機器の製造方法であって、
前記バルブ部材の外面と前記樹脂との間に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として塗布し、
樹脂が塗布されたバルブ部材と、前記固定電極への接続端子と、前記可動電極への接続端子の全体を前記樹脂によってモールドすることを特徴とする受配電機器の製造方法。

【請求項8】

前記接着材媒体は、フェノキシ樹脂を主成分とし、フッ化マイカ及びフュームドシリカが含まれることを特徴とする請求項７に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項9】

前記接着材媒体には更に、エポキシ系樹脂が含まれることを特徴とする請求項８に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項10】

前記接着材媒体に、ゴム系の微粒子を混在させることを特徴とする請求項８に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項11】

前記ゴム系の微粒子は、コアシェル型のゴム微粒子であることを特徴とする請求項１０に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項12】

前記接着材媒体に含まれるフュームドシリカの表面が、アルキル基によって修飾されていることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一項に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項13】

前記モールドする工程において、前記可動電極の可動部の周囲であって、前記可動電極とは離間するようにモールドされた前記樹脂による筒状の覆い部を形成し、
形成された前記覆い部のうち前記可動電極の移動範囲の内周面に、前記接着材媒体を塗布することを特徴とする請求項７に記載の受配電機器の製造方法。

【請求項14】

金属製の固定電極と、金属製の可動電極と、前記固定電極と前記可動電極の接触部位を収容する収容容器を有して内部が真空にされたバルブ部材を備え、セラミック及び／又は金属にて形成された前記バルブ部材の外部を樹脂にてモールドするように製造される受配電機器であって、
前記可動電極の可動部近傍の樹脂部分は、前記可動電極とは離間する内周面を有する筒状の覆い部を有し、
前記覆い部のうち前記可動電極の移動範囲の前記内周面に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層が形成されていることを特徴とする受配電機器。

【請求項15】

前記フェノキシ樹脂層には、さらにエポキシ系樹脂が含まれることを特徴とする請求項１４に記載の受配電機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は受配電機器、特に好ましくは樹脂モールドされた真空遮断部を有する機器と、その製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

受配電機器、特にモールドされたタイプの真空遮断器においては多数の金属部品に加え、セラミック等からできたバルブ部の全体を樹脂にてモールドする必要がある。多くの場合、樹脂とモールドされる部材との間に線膨張係数の差がある場合が多く、真空遮断器では遮断器バルブの外縁を形成するセラミック及び金属と樹脂との間に線膨張係数の差がある。一般的に、セラミック、金属はモールド用の樹脂よりも線膨張率が低いことが多く、線膨張率の違いから樹脂割れの原因となっていた。近年では、樹脂の線膨張係数を増加させたり、樹脂の強度・破壊靭性を向上させたりして、樹脂の割れ防止の措置が取られてきた。また、モールド用の樹脂と遮断器バルブの間にシリコーンゴムを挟み込むなどして応力緩和させる場合もある。樹脂特性を変えるのは容易ではなく、それら樹脂は高価であるのが通例だからである。尚、シリコーンゴムを挟み込む場合には高価なシリコンを手間をかけてバルブの周囲に塗る、巻き付けるといった措置が必要であり、このような処理は材料のコストに加えて、人手、機械による処理といった製造コストが高くつく。

【0003】

特許文献１には、金属電極、アルミナ製の真空バルブ等の部品を備えたモールド機器が開示されており、内蔵部品の表面に、マイカ層とモールド層を設けている。ここではマイカ層は結着剤とマイカを含むことが示されており、結着剤としてフェノキシ樹脂が好ましいことが示されている。特許文献２には、フッ素化マイカとフェノキシ樹脂とを含む繊維強化複合材料用の樹脂組成物が開示されており、更にフィラとして微粉末シリカを含有できることが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１４５３２８号公報

【特許文献2】特開２００１－１０６８００号公報

【0005】

特許文献１は遮断器向けであって、結着剤としてマイカを用いているが、マイカをフッ化することの記載や示唆は見あたらない。また、本明細書で言及するようなフュームドシリカを使用することには全く記載されていない。特許文献２には、フッ化マイカを含むフェノキシ樹脂組成物の特定の用途、即ちモールドされた受配電機器に用いる旨の記載が見あたらない。さらに、微粉末シリカの一次粒子径の記載もなく、これがフュームドシリカであるか否かの記載もない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

受配電機器、特に真空遮断器における遮断器バルブにおいては、金属部品とモールド用の樹脂とのあいだに接着層を設けて接着性を向上させ、接着層の両面に作用する応力を緩和し、なおかつ、耐電圧性を向上することが重要である。また、生産性を向上させるためにスプレー塗装の際の粘度調整を容易にすることも重要である。

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の目的は、セラミックあるいは金属の表面を持つ被モールド部材とモールド用の樹脂との間に、線膨張率の差を吸収し、クラックの抑制を可能とする接着材媒体を介在させた受配電機器を提供することにある。
本発明の他の目的は、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として用いると共に、可動電極近傍の樹脂の空気に接する表面部分に接着材媒体を塗布した受配電機器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、セラミックあるいは金属の表面を持つ被モールド部材をモールド用の樹脂にて覆うようにした受配電機器であって、被モールド部材の外面と樹脂との間に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として介在させるようにした。この接着材媒体には、更にエポキシ系樹脂を含めたり、ゴム系の微粒子を混在させたりしても良い。ゴム系の微粒子は、コアシェル型のゴム微粒子とすると良い。接着材媒体に含まれるフュームドシリカの表面を、アルキル基によって修飾するようにしても良い。

【0009】

本発明の他の特徴によれば、可動電極の可動部の作用点側は、モールド用の樹脂にて覆われる空間内に配置され、この空間は大気に曝される環境下にあり、可動電極の可動方向とは直交する方向に可動電極と所定の距離を隔てるように形成された内周面を有する。本発明では、この内周面のうち、バルブ部材に近い側にフッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を塗装部材として塗布する。

【0010】

本発明のさらに他の特徴によれば、内部が真空にされた受配電部の収容容器を樹脂によってモールドされる受配電機器において、バルブ部材の外面と樹脂との間に、フッ化マイカ及びフュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層を接着材媒体として塗布し、樹脂が塗布されたバルブ部材と、前記固定電極への接続端子と、前記可動電極への接続端子の全体を前記樹脂によってモールドすることで受配電機器を製造するようにした。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば受配電機器の耐電圧性を高め、バルブ部の収容容器の外面付近の樹脂の剥離によるモールド割れを防ぐことが可能となる。また、モールド割れの恐れが減少するため、モールド薄肉化による受配電機器の小形化や、耐圧性の向上が見込める。さらに、接着材媒体の塗膜の厚さに応じて粘度を自由に制御することができるため、信頼性及び耐久性の高いモールド型の受配電機器を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（Ａ）は本発明の実施例に係る真空遮断器１の縦断面図であり、（Ｂ）はモールドされる前の真空バルブ３０の縦断面図である。

【図2】図１（Ａ）と同じ縦断面図であり、本実施例の接着材媒体４０を塗布する領域を示す図である。

【図3】真空遮断器１に用いられる接着材媒体４０の成分表である。

【図4】真空遮断器１に使用可能な接着材媒体の成分とそれらの特徴及び含有量を示す表である。

【図5】本発明の第２の実施例に係る接着材媒体６０の成分表である。

【図6】本発明の第３の実施例に係る接着材媒体の内部構造を示す図である。

【図7】通常のフュームドシリカ表面の化学式である。

【図8】図７で示すＯＨをアルコキシ類によって修飾されたフュームドシリカ表面の化学式である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。

【実施例0014】

図１は、本発明が適用される真空遮断器１の構造を示す縦断面図である。図１（Ａ）が全体の断面図であり、（Ｂ）は真空バルブ３０部分の構造を示す断面図である。真空遮断器１は、高圧や特別高圧の配電設備等で広く使用される遮断器の一種であり、モールド真空遮断器とも呼ばれている。真空遮断器１は、固定電極１１と可動電極２１を含んで構成され、可動電極２１は収容容器３１内で固定電極１１と対向するようして中心軸線Ａ１に同軸に配置される。可動電極２１の先端の接触子２２が、固定電極１１の先端の接触子１２と離れることにより固定側導体１０から可動側導体２０に至る電路が遮断される。図１では、電路が遮断された状態を示している。また、接触子１２と接触子２２が当接されることにより、固定側導体１０から可動側導体２０に至る電路が確立される。固定電極１１は、その一部が収容容器３１内に挿入され、固定電極１１の一端が図示しない外部の主回路に接続され、他端が樹脂２の内部で固定側導体１０に接続される。

【0015】

固定電極１１は、一端が金属製の固定側導体１０に固定され、多端に接触子１２が形成される。接触子１２の形成される他端側は、収容容器３１の内部の空間３９内に位置する。固定側導体１０と固定電極１１は、電気的に接続された状態にある。可動電極２１は、貫通孔が形成されたカップ状の摺動部材２４と、摺動状態にて接続される。摺動部材２４は可動側導体２０と固定されることにより、可動電極２１と可動側導体２０は電気的に接続される。尚、図１（Ａ）の矢印２８付近で、可動電極２１と摺動部材２４が離間しているように図示されているが、これは説明の便宜上、摺動する状態を示すために隙間を図示した為であり、実際にはこれらは接触しながら可動側導体２０が移動可能な構造として、電気的な導通状態が維持される。また、摺動部材２４と可動側導体２０は別体式でなく、金属の一体品として製造しても良い。

【0016】

可動電極２１は、一部が空間３９内にあり、反対側部分が空間３９の外部（大気圧部分）に位置し、反対側の端部が可動側絶縁棒２７に接続される。可動側絶縁棒２７は、図示しない駆動手段又は操作手段に接続されて、矢印２９の方向に移動可能なように構成される。このように真空遮断器１によって、固定側導体１０から可動側導体２０への電力伝達回路が接続又は遮断される。

【0017】

図１（Ｂ）は、固定電極１１の可動電極２１の接触部位（接触子１２、２２）を収容する収容容器３１を含む真空バルブ３０部分の縦断面図である。接触子１２と１３は、接触抵抗を減らすために、当接する部位の面積が広くなるように、上下方向や左右方向の幅が広くなるような形状にて形成される。また、図１（Ｂ）において、接触子１２と接触子２２が含まれる空間３９、つまり収容容器３１の内部空間は真空状態とされる。収容容器３１は、真空容器とも呼ばれるものであり、高度の気密性が保たれる。

【0018】

収容容器３１は、アルミナセラミックによる円筒部材３２と、円筒部材３２の前後に接続され、アルミニウム合金にて製造される封着金具３３、３４より形成される。本発明での「バルブ部材」は、収容容器に収容される部品を指すものである。固定電極１１に対し可動電極２１を開極する際、接触子１２、２２間でアークが発生してアークが持続しやすくなるが、収容容器３１の内部の空間３９を真空とすることで、アークを消滅させる効果がある。真空容器３１には、貫通孔３３ａと３４ａが形成される。貫通孔３３ａには固定電極１１が摺動不能状態で接触し、貫通孔３４ａには可動電極２１が摺動可能状態にて接触する。可動電極２１側の封着金具３４の内側空間内には、ベローズ３６が設けられる。

【0019】

ベローズ３６は、収容容器３１内に設置され、可動電極２１が動いても収容容器３１内の真空を維持するために、可動電極２１と封着金具３４との摺動面となる貫通孔３４ａから空気が空間３９内に入り込まないようにする。ベローズ３６の先端であって、接触子２２に近い部分には、ベローズ用アークシールド３７が設けられる。また、円筒部材３２の内側には、略円筒状のセラミック用アークシールド３５（図１（Ａ）参照）が設けられる。可動電極２１に接続される可動側絶縁棒２７（図１（Ａ）参照）を矢印２９ａの方向に軸線Ａ１に沿って移動させることで遮断操作が行われ、矢印２９ａと反対方向に可動側絶縁棒２７を移動させることで、可動電極２１の接触子２２が固定電極１１の接触子１２との接触状態から解除される。

【0020】

図１（Ｂ）にて示した真空容器３１の外側表面は、図１（Ａ）にて示されるようにエポキシ系の樹脂２により全体がモールド化された状態とされる。樹脂２は真空容器３１部分の外側だけでなく、固定側導体１０、固定電極１１、円筒状の摺動部材２４、可動側導体２０も含むようにモールドされ、樹脂による成形部分が受配電機器の外形を決定する。本実施例では、この樹脂によるモールドを形成する製造段階において、特徴のある接着材媒体４０（符号は後述の図３を参照）を使用するものである。

【0021】

接着材媒体４０は真空容器３１の外側表面、即ち、円筒部材３２の外側表面と、封着金具３３、３４の外側表面に漏れなく塗布され、接着材媒体４０が塗布された状態の真空バルブ３０が樹脂２にモールドされることになる。つまり、この接着材媒体４０（図１には符号は図示していない）は、円筒部材３２及び封着金具３３、３４の外側表面と、樹脂２との間の接着材としての機能を果たすものである。

【0022】

樹脂２の内部には、複数の補強用の金属部材５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７が鋳込まれる。金属部材５ａは円筒状であって、封着金具３３の角部３３ｂに接触させた状態にて樹脂２に鋳込まれる。金属部材５ｂは円筒状であって、封着金具３４の角部３４ｂに接触した状態にて樹脂２に鋳込まれる。金属部材６ａはリング状の部材であり、固定側導体１０に接触した状態にて樹脂２に鋳込まれる。金属部材６ｂはリング状の部材であり、摺動部材に接触した状態にて樹脂２に鋳込まれる。

【0023】

図２は、図１と同じ真空遮断器１の断面図であり、接着材媒体４０（符号は後述の図３を参照）を塗る対象となる範囲を点線４８にて示したものである。点線４８の範囲は、断面図における部位を２次元にて示したものである。収容容器３１（図１（Ｂ）参照）の外側表面全体に接着材媒体４０を塗布した後に、それらの収容容器３１を樹脂に鋳込むようにして外側に樹脂２によるモールド体を形成する。接着材媒体４０による接着層による応力緩和によって、本来接触する２つの部材、即ち、円筒部材３２と樹脂２、封着金具３３、３４と樹脂２との間の線膨張率の差を吸収することができるので、樹脂２にクラックが発生する恐れを解消できる。

【0024】

本実施例では、セラミックあるいは金属の表面を持つ部材（図１（Ｂ）に示した真空容器３１）とモールド用の樹脂２との間にフッ化マイカおよび、フュームドシリカを含むフェノキシ樹脂層が接着材媒体４０（図３参照）として存在させる。これにより、接着層による応力緩和によって線膨張率の差を吸収し、クラックの抑制が可能となった。従来、接着材媒体として知られていたマイカのような扁平粒子は、耐電圧性能を向上させることが知られている。しかし、マイカはフェノキシ樹脂への分散性が悪く、懸濁や沈降、凝集を起こす問題がある。そのような不均一分散は、塗膜を形成する際に塗膜中に含まれるマイカの偏りが生じ、塗った場所によってマイカ濃度にばらつきが生じ、耐電圧性能を下げる原因となっていた。本実施例では、接着材媒体４０として、フッ化マイカを含むフェノキシ樹脂を用いるようにしたので、フェノキシ樹脂への粒子の分散性の悪化を解消できた。

【0025】

接着材媒体４０の成分表を図３に示す。図３からわかるように、本塗料はフェノキシ樹脂を主たる剤とする塗料である。これにフッ化マイカを１５ｗｔ％添加し、さらに石油系シンナーによって薄めている。液粘度の調整のため、フュームドシリカが３．０ｗｔ％添加されている。フュームドシリカの一次粒子径は２０ｎｍの品を使用した。また、フュームドシリカに生じた表面ＯＨ基は何の修飾もしていない。

【0026】

マイカと異なり、フッ化マイカはフェノキシ樹脂やそれを溶解するシンナー類に可溶または良分散するためスプレー塗装する際に均一な塗装が可能となる。不均一な塗装は塗面に凹凸を発生させ、弱点となって耐電圧性を低下させるが、本実施例の接着材媒体４０は分散が良いためにそのようなことを防止できる。さらに、本実施例の接着材媒体では、フュームドシリカが微量添加される。フュームドシリカを添加することにより、接着材媒体４０の粘度の調整が有効に効くため、塗布作業におけるスプレー吐出圧の高低に合わせての粘度調整が容易となる。フュームドシリカの添加量は通常では０．１ｗｔ％～５ｗｔ％の間とすると良く、スプレーにて収容容器３１の外面等への塗装を行う際に、多くのスプレー塗膜厚さの変化への対応が容易となる。

【0027】

図４の表は、従来の接着材媒体（塗液）を用いたエポキシ板５２と、本実施例に係る接着材媒体４０を用いて製造したエポキシ板５３、５４の成分及び特徴をまとめたものである。この表において、最初の例５１は、接着材媒体たるエポキシ板を用いない例、即ち、図２（Ｂ）で示した真空空間を形成する構造体の外側に、直接、樹脂２をモールドするような場合である。

【0028】

接着材媒体としてエポキシ系樹脂が混在する塗料が知られている。この接着材媒体（塗液）が５２である。エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂は反応の形態が似ているが、エポキシ樹脂は架橋反応を起こすために熱硬化性樹脂となる。フェノキシ樹脂が硬化後、フェノキシ由来の柔軟な層の硬さを調整するために使用することができる。塗膜の堅牢性が必要な場合に適する。

【0029】

エポキシ樹脂５２は、混在させるエポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用い、アミン系硬化剤をほぼ同量、またごくわずかなイミダゾールを更に添加する。接着材媒体（塗液）５２～５４の塗装をする場合は、乾燥後４５μｍとなるようにした。接着材媒体４０へのフュームドシリカの添加量は、１ｗｔ％～３ｗｔ％の間で粘度とすることが好ましく、フュームドシリカの添加することで多くのスプレー塗膜厚さの変化への対応が容易となる。この接着材媒体４０を用いたエポキシ板が５４である。本実施例に係る接着材媒体４０では、フッ化マイカ＋フェノキシ樹脂＋フュームドシリカの塗液となり、この接着材媒体４０を塗装したエポキシ樹脂板５４の耐圧性能を調べたところ、３９．５ｋＶ／ｍｍとなりフェノキシ樹脂層のないエポキシ樹脂５１の値２８ｋＶ／ｍｍより大幅に高くなることが分かった。

【0030】

また、－５０℃から＋１１０℃までヒートショック試験をして、耐クラック性を検査したところ、エポキシ板５２～５４に示すように、少なくともフェノキシ樹脂を塗布することで、クラックは発生せずこの性質はフッ化マイカやフュームドシリカを添加しても変化しなかった。以上の通り、本実施例では均一でスプレーに適した粘度に、塗装としての接着材媒体４０の液特性を調整することができ、耐圧の向上、耐クラック性の向上が可能となった。

【実施例0031】

図５は、第２の実施例に係る接着材媒体６０の成分とそれらの特徴及び含有量を示す表である。ここでは、真空空間を形成する接着材媒体６０は、主成分たるフェノキシ樹脂６１（４０ｗｔ％）にエポキシ系樹脂６５が５ｗｔ％混在する例である。また、フッ化マイカ６２が１５ｗｔ％、フュームドシリカが３ｗｔ％含まれる。フュームドシリカは一次粒子径が数十ナノメートルと非常に微細であり、表面にＳｉ－Ｏ－Ｓｉ、Ｓｉ－ＯＨなどの極性を持つ分子鎖が露出している。このため、フェノキシ樹脂との相溶性が良く、粘度を上げる効果が穏やかである。一方で、Ｓｉ－ＯＨ基の一部をアルキル化処理するなどして疎水性をもたせることで、相溶性が下がり、しかしながら微細で添加量がわずかであるために凝集や沈殿を起こさず、添加濃度に対し粘度を急激に上げる特性を発揮する。特に厚塗りをしたい場合などは液の粘度が高い方が液だれを起こしにくいため、またスプレー塗布の際の吐出圧が高い場合には、粘度が高いほど均一に塗膜形成が可能となる。好ましくは、上記までに述べた接着材媒体６０に含まれるフュームドシリカ６４の表面がアルキル基によって修飾される。

【0032】

石油系シンナー６３は薄め液であり、さらに、アミン硬化剤が３ｗｔ％含まれる。このような接着材媒体６０を用いることで、図６のように乾燥後のフェノキシ樹脂６１中に島状のエポキシ樹脂硬化物６５が散在した内部構造を持たせることができる。このような樹脂の内部構造とすることで、乾燥後のフェノキシ樹脂６１中に島状のエポキシ樹脂６５の硬化物が散在した、いわゆる海島構造と呼ばれるものであり、接着材媒体６０による塗膜の強靭性を向上させる効果が得られる。

【0033】

以上のように、真空バルブ３０の金属部材と外側の樹脂の間に接着材媒体６０が塗布される。真空遮断器１における高電界部位は主として真空バルブ３０の周辺部、特にバルブの両端付近およびその周辺の金属類表面である。この部分を塗装処理することで、高耐圧化の効果がよりよく発揮される。また、線膨張係数の異なる二種の素材間でのテンションを緩和するためにクラックの発生を抑止することができる。